钟家山隧道注浆工艺及注意事项
钟家山隧道注浆工艺是根据本合同段目前的注浆机械配置情况和工程地质实际情况编制的。在保证工程施工质量的情况下，本注浆工艺在施工现场具有可操作性和实用性。
一、隧道工程中常用注浆方式比选
根据钟家山隧道目前施工地质情况，本合同段采用周边浅孔预注浆，结合劈裂预注浆对隧道塌方体和未开挖岩体进行预注浆加固；小导管注浆作为隧道开挖时的局部注浆加固和支护；填充注浆和径向固结注浆作为隧道初支变形段的加固注浆。
二、机械配置
名称：GZJB型液压双液注浆泵
耿力牌GZJB液压双液注浆泵即可实现双液注浆，也可实现单液注浆并且也可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用。广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设、高层建筑的基础工程及各类注浆施工。该产品技术先进，从分体式改为联体式，又从联体式改为一体式，同心度提高到99%，性能稳定，工作可靠，操作简单，是目前国内质量可靠的一种注浆设备。
主要技术参数
工作能力4m3/h
工作压力0.5~7MPa
输送距离水平200m,垂直60m
电机功率11KW
外形尺寸1550x1000x1200mm
整机质量650kg
本合同段隧道进、出口各配置2台GZJB型液压双液注浆泵，并购置了高压钢丝注浆管和接头配件2套，保证了注浆压力不小于3.5MPa。
三、注浆材料选用
根据本合同段工程实际情况，注浆采用双液浆为主，单液注浆为辅的注浆方式。在注浆开始阶段和渗漏水部位采用双液注浆，对渗漏水裂隙和漏浆缝隙进行封堵，形成一个“止浆层”。
在双液浆注浆达到堵水和堵缝效果后，再进行单液浆补注浆，进一步加大浆液扩散范围，改善岩体性能。注浆终压控制在3.5MPa。
注浆根据现场情况调整注浆方式和注浆配合比。漏浆时进行双液浆封堵，达到效果后再进行单液注浆加大扩散范围。单液注浆进行一段时间后，注浆压力没能提升，可再次进行双液注浆处理，使压力达到设计要求。此时的双液注浆胶凝时间控制在3分钟范围，利于浆液扩散和施工操作，减少堵管故障的发生。
（一）、单液浆
1、水泥浆材的特点
水泥浆材结石体强度高、造价低廉、材料来源丰富、浆液配制方便、操作简单。普通水泥颗粒大，这种浆液一般只能注入到直径或宽度大于0.2mm的孔隙或裂隙中，所以要进行“劈裂注浆”，注浆压力要达到3.5MPa。
随着纯水泥浆水灰比的增大，水泥浆的粘度、密度、结石率、抗压强度等都有十分明显地降低，初凝、终凝时间增长，施工中应根据实际情况严格控制水灰比。
2、单液水泥浆的特点
优点：材料来源丰富、价格低廉、结石体强度高、抗渗性能好、单液注入方式、工艺简单、操作方便；
缺点：可注性较差，难以注入中细砂、粉砂层和细小的裂隙岩层（通过霹雳注浆进行改善），而且水泥浆凝固时间长，并有容易流失造成浆液浪费，易沉淀析水、强度增长慢、结石率低、稳定性较差。
（二）双液浆（水泥-水玻璃CS）
1、水泥－水玻璃（CS）类浆液
以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例以双液方式注入，必要时加入附加剂所组成的注浆材料。克服了单液水泥浆的凝结时间长且不能控制、结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥
注浆的适用范围。可用于防渗和加固注浆，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型的浆液可达到快速堵漏的目的。
2、水玻璃及其作用
分子式：Na2O·n SiO2
作为速凝剂使用
作为主材料使用，增强早期强度
一般要求水玻璃的模数为2.4～3.4
3、水泥与水玻璃的化学反应机理
水泥本身的凝结和硬化主要是水泥水化析出凝胶性的胶体物质所引起的，在硅酸三钙的水化过程中产生氢氧化钙。
当加入水玻璃后，水玻璃马上与新生成的氢氧化钙反应，生成具有一定强度的凝胶体水化硅酸钙。
4、水泥－水玻璃浆液的性能
胶凝时间：水泥浆越浓则反应越快，水玻璃越稀则反应越快
结石体抗压强度：水泥浆越浓抗压强度越高，通常5～10Mpa，水泥浆与水玻璃体积比1:0.4～1:0.6时，抗压强度最高。
5、水泥－水玻璃浆液的适宜配方
以425号或525号普通硅酸盐水泥为例：水泥浆的水灰比为
0.8:1～1:1；水泥浆与水玻璃的体积比1:0.5～1:0.8；水玻璃模数2.4～3.4，波美度22～40°。
6、水泥－水玻璃浆液的特点
浆液的凝胶时间可准确控制在几十秒至几十分钟范围内；
结石体的抗压强度达5～10MPa；
凝结后结石率可达100％；
结石体的渗透系数为10-3cm/s；
可用于裂隙宽度为0.2mm以上的岩体或粒径为1mm以上的砂层；
材料来源丰富，价格较低；
对环境及地下水无污染；
采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。
6、双液浆施工配合比
采用普通水泥加水玻璃浆液时，注浆终压控制在3.5Mpa以内。双液浆凝结时间1～3分钟。
注浆浆液配合比
备注：表中水玻璃为300Be，密度为1.261g/cm3。水玻璃为380Be 稀释成300Be每方加水360kg，水玻璃为440Be稀释成300Be每方加水670kg。
7、双液注浆工艺流程图
四、注双液浆预防堵管措施
水泥－水玻璃浆液的主要特点之一是胶凝时间快（一般控制在60s—180s范围内），采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。以上特性容易造成注浆间歇过程中堵管故障的发生。堵管故障是（水泥－水玻璃）双液浆施工的一大难题。为了减少堵管故障的发生，双液浆施工过程中应注意一下几点：
1、输浆管路的安装应尽量缩短浆液汇合管的长度，浆液汇合管的长度应控制在1米以内；水泥－水玻璃浆液汇合处的三通混合器应安装减压阀，并可通过减压阀注水清理汇合管路；
2、双液注浆临时停止前应停用水玻璃，以单液水泥浆方式再注浆60秒至120秒，用纯水泥浆置换出注浆管路里的双液混合浆液，防止输浆管路的堵塞；
3、在堵水、堵漏成功后，可调整双液浆配合比，延长双液浆初
凝时间；
4、充分做好双液浆注浆前的准备工作，减少注浆过程中临时停注次数和时长。
五、注浆注意事项
1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机；
2、注浆作业中，作业人员必须佩戴护目镜；
3、为保证工作顺利，工作前必须试机，检查一下是否能正常工作：
1）检查油箱液压油是否充足，如液面过低应及时添加；
2）检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈；
3）将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；
4）将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确。
4.5.7.1.1.帷幕注浆材料、设备 帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。 4.5.7.1.1.1.注浆材料的选择及适用范围 针对本隧道富水区各种岩溶水的赋存情况的不同，拟采用三种不同的注浆堵水材料。 单液水泥浆类浆液： 单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。它具有以下特点： 凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几十分钟至几小时；浆液结石率较高，抗压强度可达5～10Mpa，对于基岩裂隙中
堵水和加固是完全能满足要求的;抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，较之双液浆有更大的优越性；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。 根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中试验人员在隧道内对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。 水泥—水玻璃类浆液： 水泥—水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料，是一种用途及其广泛，使用效果良好的注浆材料。它具有以下特点： 来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达5～20Mpa，但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%，结石体渗透系数10～3cm/s，抗渗性能好；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；采用
双液方式注入，施工工艺较单液复杂。 TGRM水泥基特种灌浆材料： TGRM水泥基特种灌浆材料：是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。它具有以下特点： 比表面积大，可注入0.2mm以下岩溶裂隙中，弥补了普通水泥浆液在岩溶小裂隙中不易扩散的不足；浆液结石率可达100%，抗压强度可达50MPa以上；操作技术要求高；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；价格昂贵。 其主要性能指标如下表：
地铁车站及深基坑 编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位： 编制： 审核： 9月25日实施
地铁车站及深基坑 水泥-水玻璃双液注浆作业指导书 1．适用范围 适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。 2．作业准备 2.1内业技术准备 ,确定施工配 3.4施工机具、材料处于完好状态。 3.5进场材料经过检验方可用于该工程。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进 浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
4.2工艺流程 工艺流程如图4.2-1所示。 图4.2-1 工艺流程图 5．施工要求 5.1施工准备 施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。 5.2施工工艺 5.2.1钻孔 5.2.5试泵 接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用1.5～2倍注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。 5.2.6注浆 在试泵合格后，可开始注浆。注浆压力根据现场实际情况试验确定。注双液浆则需使用双液注浆泵注浆，将注浆泵
两根注浆管分别放入水玻璃和水泥浆液中，开始注浆，现场施工人员控制好水泥浆与水玻璃的比例；注到一定程度后，跳孔注下一孔，间歇5min左右后再注上一孔（间歇时间由现场人员具体操作，但不能大于双液浆凝结时间），注双液浆结束前，应先停注水玻璃，继续注水泥浆一分钟左右。 5.2.7结束标准
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳 务工人。 7.材料要求 7.1 砂：宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前 应过筛。 7.2 水泥：① 强度等级不小于32.5MPa ② 。 7.5 水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、P H值小于4的酸性水、硫酸盐含量按2 -4 so计 超过水重1％的水。 8.设备机具配置
袖阀管注浆施工方法 1 前言 长沙轨道交通二号线一期工程SG-1标内的西湖公园站部分。本站是2号线一期工程的中间站，位于枫林一路与白云路交叉路口的西北侧西湖渔场内，呈东—西走向。车站西侧为龙头山，北面为规划的西湖公园，南侧为枫林一路，枫林路北侧为枫林一路护坡桩，护坡桩上为挡墙。 车站西端基坑深度17.21m，中部及东端基坑深度9.50m。车站北侧枫林路挡土墙高出车站基坑顶面6.31m，与基坑最近处仅为1.9m，最远处为11.6m。枫林路挡墙与车站基坑中间土层以杂填土为主，为避免枫林路挡墙产生的大偏压使两结构物之间的土体隆起，影响枫林路的使用功能以及对车站基坑较大的安全隐患。为此对车站基坑与枫林路挡土墙之间土体进行袖阀管注浆加固。 2 工法特点 （1）一般用于50m以内的地表注浆，垂直和水平注浆均可； （2）具有上下两个阻塞器，能将浆液限定任何区段内进行注浆，可达到分段注浆的目的； （3）阻塞器可在袖阀管内自由移动，可根据需要在注浆区域内反复注浆； （4）可根据地层特点，在同一袖阀管内采用不同的注浆材料，选用不同的注浆参数进行注浆； 3 适用范围 此工法适用于铁路、公路、市政和房屋建筑领域的土体加固工程。主要应用于： （1）对松散，成分以粉质粘土、建筑垃圾为主，含少量碎石及块石片的杂填土层或砂层、卵石层等松散地层的土体加固； （2）盾构机始发、到达时对洞门的加固； （3）弥补旋喷桩、搅拌桩局部没有咬合或成桩效果不好所产生的空隙； （4）充填矿区因过分开挖使地层出现破碎带或空洞，降低岩、土层的可压缩性，以减小周边建筑物的沉降和变形； （5）阻止路基产生的裂缝或沉降变大而进行的加固； （6）在深基坑周围做防渗处理等。 4 工艺原理 袖阀管注浆法是通过较大的压力将浆液注（压）入岩土层中，注浆芯管上下的阻塞器可实现分段分层注浆，可由施工需要选择联系或跳段注浆。此工法在需要全程注浆的施工中，通过分段注浆，
灌浆的种类及施工工艺热★★★ 灌浆的种类及施工工艺 ［作者：佚名转贴自：深圳补漏网点击数：136 更新时间：2009-12-26 ］ 一、灌浆的概念和分类 1．概念 ★灌浆——是将一定比例的浆液以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。 2．分类 ★水利工程中的灌浆（1）按其目的不同可分为：固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等。（2）按其所用的材料不同可分为：水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆。 二、灌浆材料 1．水泥灌浆 ★水泥灌浆的优点是：胶凝性好，结石强度高，施工方便，成本较低，故得到广泛应用。 2．粘土灌浆 3．化学灌浆 ★化学灌浆——多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。浆液灌入地基或建筑物裂隙中，经凝固后，可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。 ★常用的化学灌浆材料有：（1）环氧树脂；（2）水玻璃；（3）铬木素；（4）甲凝；（5）丙凝；（6）聚氨酯浆液。
三、岩基灌浆 1．★岩基灌浆的分类及其目的 （1）固结灌浆 目的：是将坝基裂隙岩石胶结起来，提高其整体性、均匀性和承载能力。其涉及的平面范围大，孔深一般为5～10m。 （2）帷幕灌浆 目的：是在坝基偏上游部位进行1～3排深孔灌浆，充填和胶结裂隙，构成一道不透水的帷幕，达到减少坝基渗漏和降低坝底扬压力的目的。 （3）接触灌浆 目的：是在坝体与岩基的结合面上进行灌浆，加强结合，提高坝体的抗滑稳定性，防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度。 2．灌浆施工的基本工序 ★灌浆施工分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。 （1）★钻孔 （2）★冲洗 （3）★压水试验 ★灌浆前进行压水试验，其目的是：通过单位吸水率的测定了解岩层的渗透性能（裂隙情况和漏水量大小），为岩基的灌浆设计施工提供依据。 （4）灌浆施工 1）灌浆设备 2）★钻灌顺序 遵循“分序加密”原则。 3）★灌浆方法
目录 一、工程概述.............................................................................................. 二、设计概况.............................................................................................. 三、改性双液静压注浆施工工艺及参数.................................................. 1、施工工艺................................................................................................ 2、施工机械................................................................................................ 3、材料及施工参数 .................................................................................... 4 ........................................................................................................ 、报价 双液注浆施工方案 一、工程概述 工程名称：青山北路综合管廊基坑支护项目 工程地点：南昌市东湖区青山北路道路西侧的非机动车道或人行道上，少数跨越至临街宗地的界址内。线路起于洪都大道，止于至丹霞路。 建设单位：南昌城市建设投资发展有限公司 勘察单位：江西省煤矿设计院 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司 施工单位：中国建筑股份有限公司 监督单位：南昌市质量监督站 青山北路综合管廊全长1.78km，结构形式采用3舱现浇钢筋混凝土矩形箱涵。综合管廊沟槽拟采用明挖法施工工艺，标准段管廊底板埋深约7m采用拉森钢板桩支护，交叉口处底板埋深10m采用灌注桩+三轴搅拌桩支护。 二、设计概况 补救措施：围护结构外止水帷幕 武汉地下水位较高，因此止水帷幕采用改性双液静压注浆止水帷幕，
目录 双液注浆技术 (2) 双液注浆技术的特点 (2) 双液注浆技术的适用范围 (3) 双液注浆技术的工艺流程和施工方法 (3) 双液注浆工程质量的保证措施 (4) 双液注浆的目的 (14)
双液注浆技术 双液注浆技术是采用钻机钻孔至预定深度后双液注浆。浆液有两种，即A液和B液。两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。双液注浆时实施定向、定量，定压双液注浆，使岩土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。 双液注浆技术的特点 （1）双液注浆过程中双液注浆管不回转，不发生浆液溢流现象，有利于保护环境不受污染。 （2）浆液分溶液型（A、B液组成）和悬浊型（A、C液组成）。浆液对土层有很强的渗透性，采用调节浆液配比和双液注浆压力的办法可使双液注浆范围人为控制；凝结时间可以调节，并以复合注入施工。（3）钻杆端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀。（4）可从面垂直双液注浆，亦可倾斜双液注浆，适当增加双液注浆压力，可进行水平放射双液注浆。 (5）从钻孔至双液注浆完毕，可连续作业。 (6) 双液注浆材料可以是水玻璃、二氧化硅系胶负体等，材料来源广泛。 (7）适用范围广，可用于各种土层。
双液注浆技术的适用范围 （1）盾构、隧道及地下工程。如盾构隧道、及地下工程周围土层改良盾构、隧道及地下工程掘进竖井洞口地层加固，地下管线保护、隧道通过地面建筑物基础的跟踪双液注浆等。 （2）深基坑工程。如防止基坑底面隆起止水帷幕。保护基坑外地下管线和建筑物的双液注浆加固。 （3）既有建（构）筑物或拟建建（构）筑物基础加固工程。如双液注浆改良地基提高地基载重力，控制沉降量，沉降差和沉降速率。 双液注浆技术的工艺流程和施工方法 （1）工艺流程 布置双液注浆孔间距及位置→布双液注浆孔、钻孔→双液注浆→回抽双液注浆→密封清理 （2）施工方法 ①双液注浆孔间距：根据工程实际确定，一般为认0.5m～1.5m； ②双液注浆管的设置：钻孔机将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出； ③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在一定压力下注入预定深度； ④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。在进行阶梯双液注浆时，以20m~50m为一区间。对浆液施加适当压力，也可进行水平双液注浆施工； ⑤双液注浆完毕将双液注浆管冲洗干净全部收回，对双液注浆孔进行
小导管注浆施工工艺 一、工程概况： 此施工段位于6#洞主支洞交叉口，Ⅴ类围岩施工段。主洞断面结构形式为马蹄形，成洞断面尺寸7m×7m，考虑主支洞交叉口处需修建井底渣仓多次爆破及此段衬砌要在四年后进行，需加强支护，保证稳定、安全，采用小导管注浆施工。 二、工程地质条件： 此段属F14断层影响带，岩体被切割成小块，致使岩体破碎，节理裂隙发育，密度较大。岩石呈暗黑色～亮黑色，表面有玻璃光泽，石墨含量大，性脆，强度较低，抗滑能力差，围岩易坍塌掉块，有少量裂隙水。节理面沿掌子面向前延伸（倾向较缓），围岩极不稳定。 三、施工方案设计 （一）、施工目的 6#洞注浆主要以改善拱部岩体松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。 （二）、施工方法选择： 本工程采用小导管注双液浆的施工方法，对隧道作业面前方的起破碎岩体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合结构，以达到稳固土体的预期目的。 （三）、施工工艺及机具选择 1、小导管的加工制作 φ6～12mm 小导管结构示意图
2、小导管布置 沿拱部布设，导管中心间距300mm，外插角6°，每2m施作一环，两排导管间搭接长度不小于1.0m，导管尾部与钢架焊接在一起。 3、注浆参数选择 ①.注浆压力： 依据以往施工经验，注浆终压暂定为~，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。 ②.浆液注入量： 单孔理论注浆量Q=πR2Ln=π×××＝ 式中：R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.5m； L—注浆长度（m）：L=3.5M； n—地层裂隙度（%）：此段围岩为Ⅴ类破碎围岩，根据类似围岩地质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为10%； 此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。 ③.浆液配制 采用水泥-水玻璃双液注浆。注浆材料的配合比参数及性能指标见下表。 水泥浆液水灰比水玻璃浆浓度水泥浆、水玻璃体积比 1：1 ：1 35Be′1：1 4、施工工序 每次注浆前对掌子面进行喷砼封闭，喷砼厚度为10cm。 注浆工艺流程： ①钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进， 要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。 ②浆液配置：严格按照设计参数，及规范要求配置。现场监理
固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行： （1）施工程序 固结灌浆施工程序图 （2）灌浆试验 灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 （4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）压水试验 固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。 固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。
双液注浆施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
双液注浆施工方案 一、工法特点 （一）注浆材料特点：采用水泥-水玻璃（或超细水泥-水玻璃双液浆）作为注浆材料。该注浆材料具有凝胶时间可调控，可有效地控制浆液在地层中的扩散速度和距离，确保在有地下流动水流动的情况下，迅速堵住地下水的流动通道，且浆液的凝胶固结无毒、无污染； （二）采用注浆管垂直后跳格分段注浆工艺，可以根据不同地质条件采用不同的注浆参数，能保证止水的整体连续性和有效的堵住地下水流动通道； （三）施工设备简单，工艺具可操控性，施工成本较低； （四）对场地污染较小，有利于文明施工； 二、工法原理及关键技术 （一）工法原理 1、在淤泥质土、粉土、粉质粘性土、全风化、中强风化及断层破碎带富水和流动水条件下采用水泥-水玻璃双液浆，其作用机理主要表现为裂隙填充堵住流动水的流动路径和劈裂加固作用；在砂层中最好采用超细水泥-水玻璃双液浆，其作用机理主要为渗透填充作用。水泥-水玻璃双液浆和超细水泥-水玻璃双液浆凝胶时间可调控，可以根据不同地层和注浆的不同阶段进行实时调控初始胶凝时间，减少地下水对浆液凝胶化性能的影响，确保浆液在富水和动水条件下的凝胶固结，起到有效的堵漏加固效果； 2、工程钻机成孔后，安放注浆管。安放注浆管后最好在注浆管与孔壁间隙内填充中粗砂，以利于注浆时浆液匀速溢流，对堵漏加固效果有明显提高。 3、注浆管为φ48钢管或30×无缝钢管，距注浆管底部 2.0m范围采用“梅花状”布置注浆溢浆孔，孔径5-10mm，孔间距50mm，溢浆孔外部可覆盖橡胶套，这样能保证浆液在压力条件下注入地层，而防止地层中的水和砂土进入注浆管，影响注浆施工效果； 4、工程钻机成孔和安放注浆管完成后，一定要对地面以下4m左右进行封孔。
注浆地基施工工艺 1、简介 1.1注浆分类 按照流动浆与土体的相互作用方式，一般可分为渗透注浆、亚密注浆和劈裂注浆三大类。 1.2注浆定义 注浆亦称灌浆，是用压送设备将具有充填和胶结性能的浆液材料注入地层中土颗粒的间隙、土层的界面或岩层的裂缝内，使其扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行托换技术的地基处理技术。 1.3注浆处理地基适应性 适用于加固有裂缝、孔隙、溶洞的岩石、松散砂粒、粗砂、已建工程局部松软地基和用于作坝基防渗幕、边坡整治、混凝土基础裂缝处理以及地下结构管道的堵漏、建筑物纠偏等。 1.3注浆施工工艺分类 一般按注浆工艺不同可分为：单管注浆、套管注浆、埋管注浆、其他组合管注浆及布袋注浆等。本节主要介绍单管注浆、套管注浆和其他组合管注浆方式。. 2、编制依据 2.1中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.2中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 2.3中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）； 2.4 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。 3、施工准备 a)技术准备 ①详细阅读地质勘察报告、设计文件和现场施工条件，了解其处理意图，制定施工措施和计划。编制专项施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的专项施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底并培训。 地质勘察报告不详细的、不能充分体现低下土质情况的必要时可进行补勘。 如发现设计情况与实际情况有出入时，应提请设计单位修改。 必须具备业主工程附近障碍物资料情况。 工前要做现场注浆试验，确定适宜的施工参数。 b)劳动力需求及培训 根据实际进度安排劳动力计划和进场计划。 施工前应对施工人员进行全面的安全培训和工艺操作培训。 特殊工种应持证上岗，进行安全和技术培训，并进行施工技术交底。 c)现场准备(包括临建、临水、临电等) 现场应达到三通一平。并对钻孔位置开挖沟槽和集水坑，以保持场地的整洁和干燥。 对机械运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
双液注浆施工工艺 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
一、工法特点 1.2.采用注浆管垂直后跳格分段注浆工艺，可以根据不同地质条件采用不同的注浆参数，能保证止水的整体连续性和有效的堵住地下水流动通道； 1.3.施工设备简单，工艺具可操控性，施工成本较低； 1.4.对场地污染较小，有利于文明施工；二、适用范围本工法适用于淤泥质土、粉质粘性土、粉土、砂层、全风化、强风化、中风化、断层破碎带等地层富水和流动水条件下基坑工程的止水堵漏施工，也可广泛应用于电力、铁路和水利等基坑支护工程。三、工法原理及关键技术 3.1.工法原理 3.2.关键技术 四、工艺流程 4.1．造设止浆墙在注浆孔上部4.0m范围处造设止浆墙，止浆墙下部安放压实的编织袋或棉纱，可用钢筋送到地面下4.0m左右处，以防止注浆过程中浆液上冒，起不到注浆堵漏加固的效果，上部采用一定比例的水泥浆和稀释到一定比例的水玻璃灌注封孔。 4.2.钻孔 结合提供的地质资料、漏点位置，根据实际情况，在不注浆部位采用实管，在注浆部位采用梅花状布孔，底部封死或焊实； 4.4.注浆作业 4.5.注浆施工 4.6.注浆顺序注浆顺序可根据需要采取由外到内或由内到外方式。由外到内注浆顺序是指在堵漏加固注浆中，首先将离漏点较远的注浆孔进行注浆，从而达到减少漏点的水量以及压力，以防止水量大无法对漏点直接堵塞加固，故采取由外到内的注浆顺序，由一侧（水头高的一侧）向另一侧（水头低的一侧）平行推进，以达到排水、减压堵漏加固的效
果。由内到外的注浆顺序是指在堵漏加固中，在局部范围内首先对距漏点较近一侧周围孔进行注浆，注浆量可较大一些，以注浆量作为主要控制标准，然后对漏点较远的孔进行注浆，主要以注浆终压为控制标准。五、监测采用精密水准仪监测注浆过程中地表变形。在注浆过程中，应控制地表隆起值为小于等于30㎜，否则，应调整设计参数，控制地表隆起变形，确保工程施工安全，有效保护周围环境。
二次灌浆施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
二次灌浆工程施工方案 1.主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，标高由原混凝土面凿至，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
4支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用250mm宽，3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。 如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。 模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。 模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。 5灌浆料的搅拌及灌浆 灌浆料搅拌
灌浆法施工应按以下工艺流程进行： 1、埋设灌浆嘴（盒、管） 对于细（≤0.3mm）而浅的裂缝，可用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处理，然后骑缝用环氧胶泥（表3.9.7）粘贴灌浆盒或灌浆嘴；对于宽（＞0.3mm）而深的裂缝，宜沿缝开凿V槽，然后骑槽粘埋灌浆嘴；对于大体积混凝土结构上的很深裂缝，应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，然后在孔内埋设灌浆管。灌浆盒、灌浆嘴及灌浆管设于裂缝交叉处，较宽处、端部及裂缝贯穿等部位。盒、嘴间距400~1000mm，灌浆管间距为1000~2000mm，原则上，缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。 2、封缝 封缝目的在于使裂缝形成一个密封性空腔。对于不凿槽裂缝可用环氧胶泥封缝，先沿裂缝刷一道环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧胶泥；也可用环氧树脂粘贴1~3层脱蜡玻璃丝布封缝，宽80~100mm。对于凿V 形槽裂缝，可用水泥砂浆封缝，为增强砂浆与界面的粘着力，应先于槽面上刷一层环氧树脂浆液，然后才嵌填水泥砂浆。 3、密封检查 为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。办法是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象，表示密封效果良好，否则应予修补。 4、配制浆液 灌浆材料要求粘结力强，可灌性好，因此，树脂类材料较水泥类材料应用得普遍，尤其是环氧树脂；树脂水泥浆一般仅用于宽度大于2mm的特大裂缝灌浆及砌体结构裂缝灌浆。环氧树脂粘结强度虽高，但极限变形值较小，仅2%，有时在已修补过的裂缝附件还会出现新的裂缝，故对于延伸性裂缝（活动性裂缝），应采用改性环氧树脂、聚氨酯或环氧树脂加蚂蝗钉等。浆液可灌性与浆液粘度及灌浆压力有关，粘度愈大所需压力就愈大，且灌浆时间很长，对于不贯通裂缝，难于将浆液灌注到裂缝深部。可灌性与固化时间长短及固化后所具有的粘结强度往往是相互矛盾的，使用时应根据不同修补目的和施工条件，选用性能及可灌性均能满足要求的最佳配方。一次配置浆液数量，应视浆液凝固时间及灌浆速度而定。 5、灌浆 灌浆主要设备为灌浆泵，目前国内尚无定型化学灌浆泵，一般是根据工程需要自行配制，包括贮气罐、空压机或手动气泵；附属设备包括灌浆嘴（或灌浆盒、灌浆管）、连接管道及搅拌器等。灌浆时应对全部设备进行检查，并接通管路，用压缩空气将孔道及裂缝内粉尘吹净。灌浆由缝的一端灌向另一端，竖缝由下往
帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样： 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处，按单排孔布置，孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A 型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表： 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作容备注 钻机SH-30 2 台钻土层 钻机XU-200A 2台钻孔岩层 灌浆泵BW-150 2台送水冲洗
测斜仪KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图: Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规允许围，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。 根据不同地层，采用不同的钻进工艺。土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下Φ110 mm 套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10 cm 之。孔深按设计要求控制。 B . 钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正, 孔斜率控制在2 %之。
文章编号：1009-8119（2006）01-0048-01 大红田隧道浅埋段施工技术 阎滨 (中铁十八局集团第一工程有限公司，涿州072750) 1 工程概况 中铁十八局集团第一工程有限公司承建的安楚高速公路大红田隧道位于云南省禄丰县境内，隧道全长3200米，设计为三车道公路隧道。该隧道为安楚高速公路第一长大隧道，由于工期紧，地质条件差而成为安楚高速公路控制工期的重点工程。 该隧道下行线出口端的施工是一项艰巨的任务。进洞位置位于一片水稻梯田中间，设计资料显示进洞100米段均处于浅埋地段，其洞身覆盖层仅1.0~20.0米，整段均为堆积体，地质情况极为恶劣。 2 浅埋段地段情况 该隧道的洞口处于水稻梯田中间，地表均为耕植土，洞门开挖处显示为砂土夹杂着孤石，呈堆积体状，开挖后出现小股涌水。显示此段地质情况恶劣，如施工不当，极可能引起滑坡。 3 地表注浆固结施工技术 根据该段地质情况，在洞外设置排水沟，并将洞外山坡地表水排干引走，且在适当位置设置截水沟。在山坡上布设位移观测网，加强量测工作，监测山坡位移情况，以便急时调整施工组织。 3.1 地表布设注浆管 在洞门段50米长，以隧道宽度两边各加10米为宽度的范围内布设Φ108垂直注浆管，以2米×2米的间距布置，深度根据设计提供的覆盖层厚度定，距开挖洞顶1米。 3.2 注浆孔的布设 注浆管上的注浆孔在钢管最下端5米范围内布设，孔径1厘米，0.75米的间距。 3.3 注浆固结 考虑到涌水，确定注双液浆。根据洞口开挖地质情况，围岩孔隙较多，注浆时以注浆量控制，每根管都按设计注浆量注浆，防止浆液大量流失造成不必要的损失。 4 开挖及支护施工技术 地表预注浆后，开始隧道的进洞施工。 4.1 超前管棚的施工 由于围岩内孤石较多，钻机钻进过程中经常卡钻，影响钻孔深度，而且钻孔塌孔严重，无法送管。因此，将30米长的大管棚，变更为15米长的两段大管棚，确保施工质量。 注浆按设计施工，以设计注浆量控制注浆施工。 4.2 洞身开挖 洞身开挖采用微台阶法，上导坑的开挖高度控制在2.0米，中间保留核心土。禁止爆破开挖，采用人工开挖和机械开挖相结合的办法。每部分开挖完成后马上施作初期支护，初期支护完成后在上部的初期支护底脚加设Ⅰ25的Ⅰ字钢横撑，使支护成环，以保证支护的整体强度。 4.3 初期支护施工 该浅埋段原设计均按照Ⅱ类复合衬砌进行施工，其设计为I22I字钢拱架1榀/米，径向锚杆按1.0米梅花形布置，网喷混凝土24厘米封闭，预留变形量为1厘米。 根据该段地质情况、机械及劳动力情况，围岩变形观测结果，决定采用足够强大的初期支护作为支撑，以控制围岩的变形。决定钢支撑采用I25型钢支护，设双层Φ22连接筋。为防止在开挖中部和下部时，上部初支下沉变形，在型钢拱架底部设连续型钢托梁，并在上导初支型钢拱架底脚两边各增设3米长的Φ22砂浆锚杆4根。同样在下导初支的型钢拱架两边底脚增设锁脚锚杆。
一柱一桩及后注浆法施工工艺
一柱一桩后注浆法施工工艺 机施五分公司戈宁宇 绪论 钻孔灌注桩作为一种比较成熟的施工工艺，已经被越来越多的工程所采用，而根据不同的工程状况以及地质条件要采用不同的施工方法。本文着重介绍了一种桩柱联体的钻孔灌注桩的桩底注浆的施工工艺。此施工工艺能较大幅度的提高钻孔灌注桩抗压承载强度，且成本较低。像本工程这样大规模的使用该施工工艺，在本公司也属首次。因此本文在此对整个施工过程进行分析、研究和总结，希望能对以后类似工程起到参考和借鉴的作用。 关键字：钻孔灌注桩格构柱矫正纠偏清水劈裂注浆 1.工程概况 1.1工程地理概述 本工程为上海铁路南站北广场钻孔灌注桩工程，位于徐汇区地铁一号线上海南站南侧，轨道交通3号线（明珠线）北侧，东侧为柳州南路，基坑平面呈扇形。 1.2工程概述 本工程工程桩共计1393根，其中抗拔桩866根，一柱一桩为437根，立柱桩90根，桩型规格一柱一桩和立柱桩为Φ700（桩顶下5米扩至Φ900），桩底注浆后一柱一桩和立柱桩抗压承载力为
4200KN。抗拔桩为Φ700，设计单根桩抗拔承载力为1860KN。 本工程±0.00为6.530，自然地坪绝对标高为4.29～4.60，钻孔灌注桩砼设计强度等为C35，施工时提高一级为水下C35。 本工程试桩为5组，其中抗拔桩试桩3组（S1、S2、SZ3），一柱一桩试桩2组（SP1、SP2），单桩静荷载试验采用慢速维持荷载法。 1.3一柱一桩概述 上海铁路南站北广场地下工程钻孔灌注桩工程，由于采用逆作法施工，在逆作施工阶段的一桩一柱立柱桩及用于临时支撑立柱桩，其中一柱一桩为437根，临时立柱桩为90根，试桩2组，试桩及锚桩均利用主体工程桩施工。立柱桩格构立柱采用4L160×16角钢，构架截面尺寸450×450，立柱伸入桩顶标高以下 4.30M，（自笼顶以下5.0M）桩基顶部5.0M范围内桩径由Φ700扩径至Φ900,钢筋笼直径相应由Φ600增加为Φ800。P1、P2立柱桩在逆作施工结束在钢立桩外侧包混凝土作为结构柱使用，对钢立柱的安装垂直度及中心偏差要求很高，因此要求P1、P2立柱桩内插钢立柱垂直度误差不大于1/500，中心偏差为±5MM；P3、P4立柱桩垂直度误差不大于1/300,中心偏差为±15MM。 逆作法区域立柱桩，每根桩需安装后注浆管，后注浆管每根安放2根，根据设计要求，对于一柱一桩（P1、P2）需进行超声波检测，声测管数量为一柱一桩（P1、P2）的20%，声测管每根桩安装数量两根。桩端注浆后，抗压承载力设计值为4200KN。
灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 二、注浆阀及钢筋制作示意图； 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置 桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置，桩径小于1200㎜设置2根；桩径大于1200㎜而小于2500㎜的桩对称设置3根。
2、后压注浆管采用Φ50㎜的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。 3、注浆阀设置 （1）注浆阀比钢筋笼长200㎜。 （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比0.5~0.65，对于非饱和土水灰比为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过0.5时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JGJ——2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4.0MPa，
软土取低值，密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过 75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。采用间歇注浆，通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象。 4、注浆量 《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： G c=ɑp d+ɑs nd 式中ɑp、ɑs——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ɑp=1.5~1.8，ɑs=0.5~0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值； n——桩侧注浆断面数； d——基桩设计直径（m）； G c——注浆量，以水泥质量计（t）； 对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上式估算值乘以1.2的系数。 5、注浆顺序 《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008）建议： （1）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；
目录 一、工程概述 (1) 二、设计概况 (1) 三、改性双液静压注浆施工工艺及参数 (2) 1、施工工艺 (2) 2、施工机械 (4) 3、材料及施工参数 (5) 4、报价 (6)
双液注浆施工方案 一、工程概述 工程名称：青山北路综合管廊基坑支护项目 工程地点：南昌市东湖区青山北路道路西侧的非机动车道或人行道上，少数跨越至临街宗地的界址内。线路起于洪都大道，止于至丹霞路。 建设单位：南昌城市建设投资发展有限公司 勘察单位：江西省煤矿设计院 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司 施工单位：中国建筑股份有限公司 监督单位：南昌市质量监督站 青山北路综合管廊全长1.78km，结构形式采用3舱现浇钢筋混凝土矩形箱涵。综合管廊沟槽拟采用明挖法施工工艺，标准段管廊底板埋深约7m采用拉森钢板桩支护，交叉口处底板埋深10m采用灌注桩+三轴搅拌桩支护。2017.8.11南昌大暴雨，K3+800~K3+830南侧既有污水箱涵水位上升至箱涵顶致雨污箱涵漏水从拉森钢板桩缝隙侵入基坑，造成基坑被淹。针对该段渗漏采取双液注浆止水补救措施。 二、设计概况 补救措施：围护结构外止水帷幕 武汉地下水位较高，因此止水帷幕采用改性双液静压注浆止水帷幕，桩径45mm@1000mm。
双液注浆平面布置图 双液注浆平面剖面图 三、改性双液静压注浆施工工艺及参数 1、施工工艺 静压注浆是采用直径为?45mm双层钻杆，在钻杆的端头装有管内
混合器，使浆材充分混合。用注浆泵将A、B两液分别压入外管和内管，并在二重管的端头混合室混合，通过滤网在水平方向实行喷射，使浆液能浸透到地层中。使地质加固密实达到止水的效果。 具体施工步骤为： （1）定孔位：按注浆范围、形式等的要求，在地面或立面做出定位标示，然后沿标示将孔位定好。定孔位偏差不得大于20mm，钻孔角度偏差不得大于1°。 （2）钻机就位：钻机按照指定位置就位，并在技术人员的指导下，调整钻杆角度。对准孔位后，钻机不得移位。 （3）钻进成孔：参照图纸要求，要严格掌握钻杆钻进深度。钻进过程主要钻刚双通道内通水，保证钻进过程中不堵管。如地下水位较高且水压较大时，钻进过程中需采用水玻璃和硫酸双液浆钻进，已保证后期的注浆效果。（原因后续） （4）提升钻杆：严格控制提升速度，每次提升不大于20mm，匀速上升。提升出后的钻杆应及时清洗干净，以备后用。 （5）浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照试验人员的理论配方配料。注浆材料主要采用水泥-水玻璃双液浆。 （6）注浆：严格控制注浆压力，注浆时还应密切关注浆液流量，当压力突然上升、下降，地面溢出时，应立即停止注浆。必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆，具体施工工艺如图
关于隧道注浆作业指导书 隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施，在注浆过程中严格把关保证注浆质量，达到注浆效果。 一、注浆步骤： 1.1 根据设计注浆孔的大小选择钻机，一般采用地质钻机或潜孔水平钻机，在钻孔时做好孔位地质素描，以便掌握注浆效果。 1.2 在安装注浆管时，应将管口处用胶泥庥丝缠绕，实孔注浆管的止浆和固定，方可进行注浆。 1.3 注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现场试验确定，但注浆终压一般为1.5∽4Mpa。 1.4 注浆顺序要先注无水孔，再注水孔。在无水地段可从拱脚处向上逐孔向上注浆，注浆的速度是从快到慢，并逐孔做好注浆记录。 1.5 浆液拌制 （1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制； （2）原材料计量误差要控制在规要求围； （3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行； （4）搅拌时间控制在3分钟左右； 单液水泥浆配制：先在搅拌机放入定量清水进行搅拌(同时加入速凝剂)，待全部溶解后放入水泥，继续搅拌3分钟即可。 双液水泥—水玻璃浆（C-S浆）：C-S浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆比值越大，凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟；另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调围为十几秒到几十分钟(注浆步骤如图一)。 双液浆的配制：水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制要先在搅拌桶加一定量 的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。两种浆液通过注浆机在混合 器处混合后进入地层。 制浆注意事项：为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料可采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。其中水、水泥、水玻璃称量误差不大于2%，外加剂称量误差不大于1%；严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机，搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。搅拌时间不得少