QLD型电动螺杆启闭机
安装使用说明书江苏蔚联机械股份有限公司
1. 概述
2 . 型号说明
3. 结构原理及操作程序
4. 电气控制
5. 技术参数和性能参数
6. 安装与调整
7 . 性能检查和维修保养
8 . 注意事项
1. 概述
QLD型电动螺杆启闭机具有超负荷停机保护、事故报警显示、上下行程限位控制等功能，具有电手动切换机构自动切断电源、现场与遥控、与微机联控功能，应用于水利水电、火力发电厂、核电站、市政、环保等泵站进出口闸门的开启和关闭，应用于工农业水渠的进、出口闸门截流的开启和关闭，应用于石油、化工、冶金、印染、造纸工厂等领域给排水闸门的开启和关闭。对于双吊点电手启闭机，所配电动装置与单吊点一致。该启闭机所用电动装置为密封户外型，可根据用户要求制成“三防型”（防霉、防潮、防盐雾）。
2. 型号说明
QLD M
------------ 启闭吨位（KN）
电手动螺杆启闭机
举例：QLD —50型启闭机，指公称启门力50KN （即5吨），电动螺杆启闭机。
3 . 结构原理及操作程序
QLD型电动启闭机由电动装置、机座、丝杆、护罩及电气控制箱等组成，电
动装置由专用电机、减速机构、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、
手/电动转换机构及现场操作机构组成。本启闭机由电动机或手动摇柄带动传动装
置（齿轮、蜗轮、蜗杆或减速箱）运转驱动传动螺母（或螺杆）转动，使螺杆作垂直升降运动，从而作开启或关闭闸门。
⑴专用电机：为YDF电机。它是根据电动装置的工作特点及一般闸门使用工况而设计制造的闸门专用电机。
(2) 减速机构：为同轴式。由一级蜗杆、蜗轮组成。
(3) 行程控制机构：用来指示闸门的开启和关闭位置，由齿轮传动部分、计数器和大触点控制部分组成。
(4) 位置指示机构：用来指示闸门的开启和关闭程度。由一组传动齿轮、指针、开度盘(270。指示)组成。同时装有电位器用来将闸门的开度电信号发送至控制室。
⑸转矩控制机构：用来控制电动装置的输出转矩的大小。由转矩轴、触板、微动开关组成。
(6) 手电动切换机构：用来进行电/手动操作的相互转换(电动时自动恢复)。由手柄、拨叉、分离钩杆组成。
(7) 现场操作机构：用来进行现场电动开启和关闭闸门的机构。由旋钮、凸轮、微动开关组成。
(8) 控制器：是与电动装置分离的电气控制部件，一般放在控制室内。由主电路、控制电路和指示电路三部分组成。通过开度表的电流大小改变，显示闸门的开闭程度。
4. 电气控制
(1) 电气控制原理图:(见电装说明书)
(2) 工作原理:接通电源，电源指示灯1VXD亮，表示整机已通电。当闸门在
“全开”和“全关”之间的位置时“闸开按钮指示灯”和“闸关按钮指示灯”都不亮。按下按钮KA，交流接触器KC吸合，触点接通电机电源，闸门开启，当闸门达到“全开”位置时，计数器的凸轮触压行程开关1WK 其常闭触点断开，使该电路切断，交流接触器GC断电停止工作，使电机停止转动，同时1WK的常开触点闭合，闸门按钮指示灯2XD亮，表示闸门处在“全开”位置。
按下按钮GA使交流接触器GC吸合，其触点接通电机电源，闸门关闭。
当闸门达到“全关”位置时，计数器的凸轮触压行程开关2WK,其常闭触点断开，使该电路切断，交流接触器GC断电停止工作，使电机停止转动，同时2WK的常触点闭合，闸关按钮指示灯3XD亮，表示闸门处在“全关”位置。
当开启或关闭闸门时，如果输出轴上的转矩超过了转矩限制机构的动作转矩时，微动开关3WK或4WK动作切断KC或GC电路电源，使电机停止转动，此时微动开关3WK或4WK因予先受压而断开的常闭触点复位，事故指示灯4XD亮表示过转矩，其常开触点亦复位，切断相应接触器电源，电机停止运转。
当开启或关闭闸门时，随着线绕电位器旋臂的转动，通过开度表的电流大小也逐渐改变，从而可以显示闸门的开闭程度，转动2W的转柄(即控制器上“调整”旋钮)可以调整开度表的“满度”。
(3) 控制器结构说明及注意事项
a. 控制器外形及开孔尺寸
b. 控制器表盘上的电器元件的作用：开度表：闸门开启、关闭的程度
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸
电动套丝机操作规程 一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。 三、使用前检查： 1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。 2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。 3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。 4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。 5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。 四、操作程序： 1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。 2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。 3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。 4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作
后将板牙架回复至原位。关闭电源，清理现场，离开作业场地。 五、使用时检查和注意事项： 1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。 2、在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。 3、定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。 4、定期清洗油杯，保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通（详细参照电动套丝机使用说明书）。
电动套丝机使用方法 1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如： 1、2、3、4）。 2、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。 3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。 4、将变距盘旋到所需规格的位置上。 5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。 6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。 7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。 8、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。 9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。 11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25
毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。 13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。 14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。 15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。 16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。
4.3.5固定卷扬式启闭机的安装 1启闭机安装前的准备 熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。 按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。 按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。 检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。 5.2.3.2 固定卷扬式启闭机的安装 按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术 说明书的要求。 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的 混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强 度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检 查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润 滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部
分的长度是否准确。四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，启闭机安装根据起吊中心 线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm。六，缠绕在卷筒上的 钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在位置时，钢丝绳 不得缠绕卷筒的光筒部分。七，双吊点启闭机，吊距误差不超过± 3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔 口内不超过5mm全行程范围不超过30 mm。 每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保 护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。 放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点 位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一 致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成 一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机， 并把地脚二期砼打好。绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝 绳中心一致达到标准要求。 （1）启闭机安装工艺流程： 启闭机安装放线→启闭机定位→电器部分的安装→启闭机单独运行→缠绕钢丝绳→启闭机与闸门连接→闸门启闭机试运行 根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超 过±3mm。 用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝
QLD型电动螺杆启闭机安装使用说明书 江苏蔚联机械股份有限公司
目录 1．概述 2．型号说明 3．结构原理及操作程序4．电气控制 5．技术参数和性能参数6．安装与调整 7．性能检查和维修保养8．注意事项
1. 概述 QLD型电动螺杆启闭机具有超负荷停机保护、事故报警显示、上下行程限位控制等功能，具有电手动切换机构自动切断电源、现场与遥控、与微机联控功能，应用于水利水电、火力发电厂、核电站、市政、环保等泵站进出口闸门的开启和关闭，应用于工农业水渠的进、出口闸门截流的开启和关闭，应用于石油、化工、冶金、印染、造纸工厂等领域给排水闸门的开启和关闭。对于双吊点电手启闭机，所配电动装置与单吊点一致。该启闭机所用电动装置为密封户外型，可根据用户要求制成“三防型”(防霉、防潮、防盐雾)。 2. 型号说明 QLD 启闭吨位（KN） 电手动螺杆启闭机 举例：QLD－50型启闭机，指公称启门力50KN（即5吨），电动螺杆启 闭机。 3．结构原理及操作程序 QLD型电动启闭机由电动装置、机座、丝杆、护罩及电气控制箱等组成，电动装置由专用电机、减速机构、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手/电动转换机构及现场操作机构组成。本启闭机由电动机或手动摇柄带动传动装置(齿轮、蜗轮、蜗杆或减速箱)运转驱动传动螺母(或螺杆)转动，使螺杆作垂直升降运动，从而作开启或关闭闸门。 (1)专用电机：为YDF电机。它是根据电动装置的工作特点及一般闸门使用工况而设计制造的闸门专用电机。 (2)减速机构：为同轴式。由一级蜗杆、蜗轮组成。 (3)行程控制机构：用来指示闸门的开启和关闭位置，由齿轮传动部分、计数器和大触点控制部分组成。 (4)位置指示机构：用来指示闸门的开启和关闭程度。由一组传动齿轮、指针、
电动套丝机使用说明 令狐采学 操作指南 A 装夹管子 1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。 B 套丝准备工作： 1）将板牙按编号装入板牙头。 2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。
3）将变距盘旋到所需规格位置 4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。 C 套丝 1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。 2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量 3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出34牙螺纹。4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。 D 套丝注意事项： 1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人34牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力
以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。 2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。 E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。 1）现套制23个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄。 2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。 F 卸板牙 1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。 2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。 G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏
闸门、启闭机施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、劳动力计划投入 (1) 3、设备投入计划 (1) 4、安装前检查和清理 (1) 5、闸门及启闭机安装 (2) 6、手电两用螺杆启闭机安装 (3) 7、螺杆式启闭机的试运转 (4) 8、回转式清污机安装 (4) 9、补漆 (5) 10、质量控制措施 (5) 11、安全生产 (6)
1、编制依据 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005） 水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95） 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004） 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94） 水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006） 低合金钢焊条（GB/T5118-1995） 起重机械安全规程（GB6067-2010） 水闸橡胶密封件（GB10706-1989） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013） 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008） 2、劳动力计划投入 焊工：4-8人； 起重工：2人； 探伤检验工：2人； 电工：2人； 防腐涂装工：1人； 其它：2人。 3、设备投入计划 （1）BX－300交流电焊机2台； （2）500A直流电焊机4台； （3）焊条烘干箱ZYH－60 1台； （4）J33－D水准仪1台； （5）J22经纬仪1台； （6）探伤机1台； （7）20吨吊车1辆； 4、安装前检查和清理 （1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门 1
电动切管套丝机安全操作规程 1 设备描述 1.1 设备名称 电动切管套丝机 1.2设备功能、结构组成 1.2.1电动切管套丝机是一种可移动的固定式电动工具，它适用于各类建筑工程，自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成 的功能。 1.2.2电动切管套丝机由机体、电动机、套丝扳牙盘、变速系统、夹紧卡盘、滑动传动系统、管 子切刀器、管子定中盘和自加油系统构成。 2 机械设备危险源辨识 3 设备操作 3.1 操作程序 3.1.1 作业前的准备 3.1.1.1 工作前认真检查各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，确保机器外壳良好接地。 3.1.1.2按照加工要求选择板牙头、板牙，将板牙头按编号装入板牙头。 3.1.1.3 保持工作场地明亮和清洁，地面昏暗或者场地零乱容易引发事故。 3.1.1.4操作人员必须穿戴好与作业内容相适应的工作服等劳动防护用品，严禁带手套。 3.1.1.5检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固，是否适用于所要加工管的管径。 3.1.1.6检查割刀是否锋利或有无损坏。 3.1.1.7检查油箱内是否有足够的切削油。 3.1.1.8不应独自一人操作电动套丝机，应有二三人协调进行送料、控制尺寸进度及取料等，并
确定一人统一指挥。 3.1.1.9不要将本机器暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。 3.1.2作业时的要求 3.1.2.1 套丝操作 3.1.2.1.1 在装夹工件调整机器时，必须在停机状态下进行，同时竖起割刀架和倒角器。 3.1.2.1.2 顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100㎜。 3.1.2.1.3用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。 3.1.2.1.4 放下板牙头，使其与仿形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮启动机器，进入套丝。转动滑架手柄，移动滑架手柄及板牙头，当手感到滑架在向前移动时，手不再用力直至板牙头从斜块上落下，套丝完毕，退出刀子。 3.1.2.2 割断管子 3.1.2.2.1扳起板牙头不要松开工件。 3.1.2.2.2放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。 3.1.2.2.3转动滑架手柄，使割刀移至需割断的位置。 3.1.2.2.4旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 3.1.2.2.5开动机器然后将割刀切入管子，管子每转动一圈进刀约0.15㎜-0.25㎜，即主轴每转一圈，割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并扳起割刀架复位。切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏。 3.1.2.3 管内径倒角 3.1.2.3.1 扳起割刀架与板牙头，扳下倒角架。 3.1.2.3.2 开启机器，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内，进行倒角。 3.1.2.3.3 倒角完毕后停机，将倒角架复位。 3.1.3 作业后的要求 3.1.3.1 作业完毕后，切断电源。 3.1.3.2 结束后，整理机床周围工料。 3.2 设备的维护和保养 3.2.1 维护或维修时，必须使主开关置于“关”的位置或拔掉电源插头。 3.2.2 冷却油系统：每使用8-12小时后就得清洗油盘（盛屑盘），如果油色发黑或脏污，就得清洗油箱，换上新油。
电动套丝机操作规范 使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。套丝时必须确保管子夹持牢固，防止管子伤人。套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。确保机械处于良好工况，严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。工作完毕，要断电并锁好闸箱。 管子套丝切割机安全操作注意事项： 1、工作前检查前后卡盘是否灵活，冷却油泵工作是否正常。 2、工作中先张开前后卡盘脚并大于管子外径，从后卡盘向前卡盘穿入管子，管子穿入时不能使管子碰击前卡盘脚，以免损坏前卡盘体。 3、作业时严禁戴手套。 4、发现管子夹不牢，套丝时管子打滑应停车，夹紧卡盘施工，严禁边套丝边夹紧。
5、长管子套丝时，管子尾部应设搁架，防止管子晃动伤人。 6、切断管子时注意用力不要过猛，以免造成管子变形。 7、工作完毕后切断电源，清理铁屑润滑机器。 套丝切割机操作流程： 钢管下料→钢管套丝→接头单体试件试验→钢管连接→质量检验 钢管下料应采用钢管切断机，不得用气割下料。其端头截面应与钢管轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。 1、检查机身是否处于稳固状态。 2、将割刀器、扳牙头扳起至空闲位置。 3、松开前后卡盘，从后卡盘将管子穿入，管子较短时可从正卡盘穿入，管子置于三个卡爪中心，转动锤击盘锤击，直至将管子卡紧，旋紧后卡盘。 4、放下割刀器，增大割刀器的开度，拉动割刀器手柄，使管子位于割刀与两个滚轮之间，转动手轮，移动割刀器，使割刀刃对准切割点，转动割刀器手柄，使割刀与管子接触， 5、启动机器，平缓启动割刀器手柄，使割刀切到管子直至切断，反向转动割刀器手柄，将割刀器扳至空闲位置。 6、套丝，检查所装的扳牙与所调的位置与管子大小相符。放下扳牙头，使滚轮与仿形块接触，启动机器，转动滑架手轮将扳牙头压向管口，套出2-3丝纹后松手，直至扳牙头的滚子超过仿形块，扳牙头自动落下而张开扳牙，完成套丝，退出滑架直至扳牙头退出管子，扳起扳牙头至空闲位置，并关闭电源，进行丝口质量检查。
160kN固定卷扬式快动启闭机 安装、使用和维护说明书 编制: 审定: 起重机有限公司 年月
目录 1.设备用途 2.主要技术参数 3.机构说明 4.包装、搬运和贮存 5.安装 6.试运转 7.维护和保养 8.其它
1.设备用途 1.1 本启闭机用于进水口快速闸门的启闭，是固定式的单吊点启闭机，最大启门力为 10 2.2kN，持住力为160kN。 本机安装现场应设置适当的防潮、防尘设施，以免机械和电气设备受潮。 1.2 本启闭机的设计，其机械强度按持住力160kN设计，电动机容量按启门力10 2.2kN设计，并按轻型工作制度进行计算和选择。 1.3 本启闭机有快慢两种速度，慢速是正常工作情况下的启闭速度，是在电动机通电情况下的运行；快速只用在事故工况下运行，电动机不通电，它是靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下，带动机构运行作快速下降，其下降的速度受调速器控制，不得超过4.2米/分。 1.4 本启闭机有两种启闭高度，一种是快速闭门高度，另一种是启门高度。 2.主要技术参数 启门力 102.2kN 持住力 160kN 启门高度 12m 快速闭门高度 8m 启门速度 2.11m/min 快速闭门速度 4.2m/min 电动机 YZ160M1-6 减速器 ZQ500+150 开放齿轮 m=12 ，i=4.167 钢丝绳 6W(19)-19-170-I-乙镀-右交 工作级别 Q2-轻 电源 AC380V，50Hz 3.机构说明 该启闭机由机架、电动机、制动器、减速器、联轴器、调速器、卷筒装置、平衡滑轮组、钢丝绳、吊具和主令控制器、高度指示器、负荷控制器等组成。 3.1 本启闭机采用冶金及起重用YZ160M1-6型电动机为动力，通过制动轮联轴器等，与ZQ500+150减速器的高速轴联接，减速器的低速轴上装有开式小齿轮，和与卷筒联接在一起的开式大齿轮啮合，卷筒轴为心轴，两端固定支承在轴承座上。 3.2 起吊用的钢丝绳，穿过动滑轮、平衡滑轮，两头分别用压板固定在卷筒左右螺旋槽的端部。动滑轮吊板下部与闸门吊耳联结，当电动机正
电动套丝机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电动套丝机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地 是否可靠相连，插头须插入有短路保护器配套的电源插座 中。 二、接线要正确，保证旋转方向与后长盘的箭头方向 一致，操作过程中发现异常声响或堵转等异常情况，应立 即停机断电检查。 三、切割管子时，割刀把手旋转应缓慢平稳，避免用 力过猛造成割刀断裂和管子变形。 四、套丝时，按照管子直径选择成套板牙头、板牙， 并将板牙按编号装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁 紧。 五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液，保证所有油
路畅通，并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。 六、加工结束后，应及时清除板牙齿间铁屑和尘污。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：LX-FS-A26245 钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、套丝机应放在稳固的基础上。 2、应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。 3、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。 5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。
6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。 7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 9、套丝过程中应随时加足润滑液，润滑液就采用肥皂水。 10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。 11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。 12、更换板牙应由专职修理工进行。 13、套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并
液压启闭机电气控 制说明书
液压启闭机电控系统 使 用 手 册 江苏朝阳液压机械集团有限公司 4月 目录
一、安装操作规程及安全注意事项 1、总则 2、控制柜的现场安装 3、控制柜的运行 4、维护与检修 二、调试、操作说明 1、调试 2、触摸屏画面介绍 3、控制柜屏面元件名词解释 4、操作说明 三、质量手册 1、PLC，AI模块、触摸屏联机验证 2、电控系统出厂检验报告 3、电气图 控制柜安装操作规程及注意事项
警告 请注意遵守本说明书和安全操作规程 在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源 ●本控制柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进 行。 ●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规 程。 ●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建 筑物内。 ●请不要在超过本控制柜所规定的额定技术参数条件下运行。 ●操作人员应负责对各种影响控制柜安全运行的操作及时作出正确 的处理
1、总则 1.1 引用的标准 所有设备符合下列标准： GB7251- 低压成套开关设备 IEC439低压开关设备和控制设备成套装置IEC947低压开关设备和控制设备 1.2 使用条件 正常使用条件 电源：AC380V+N/50HZ ±5% 最高环境温度： +40℃ 最低环境温度： -5℃ 日平均相对湿度： 90%以下 月平均相对湿度：90%以下 控制柜安装场所的最高海拔高度： m 地震烈度：不超过8度。 周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。
特殊使用条件 凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。 2、控制柜的现场安装 为了保证安装质量，控制柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。 . 2.1安装现场的一般要求 控制柜的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。配电室应干燥、能上锁，且配备有通风装置。穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。配电室天花板的高度应不低于4000mm。除了具有书面认可的特殊运行条件，配电室应满足有关标准及本使用说明书规定的户内开关运行条件。 2.2 基础框架 控制柜必须安装在预埋于配电室地板的基础框架之上。 为了使安装工作完美，敷设基础时，应遵守有关土建规定，特别是本说明书中对基础直线和平面度的要求。 基础框架根据控制柜数量的多少确定所需个数。 基础框架一般由现场土建人员埋设。 基础框架的安装： 为了达到基础框架表面水平度，基础框架焊接部件，应按规定程序在预定连接点焊接。 根据配电室的安装布置图，将基础框架准确地放置在混凝土地坪的
电动套丝机使用说明 操作指南 A 装夹管子 1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。 3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。 B 套丝准备工作： 1）将板牙按编号装入板牙头。 2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。 3）将变距盘旋到所需规格位置 4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。 C 套丝 1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。 2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量 3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。 D 套丝注意事项： 1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。 2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。 E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。 1）现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄。 2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。 F 卸板牙 1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。 2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。 G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。注：当板牙插入槽中至正确深度时，其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合，然后扳动曲线盘，该
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 13.1 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 13.2 金属结构储存和运输方案 13.2.1 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 13.3闸门门槽埋件安装
本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。 13.3.1 安装前的施工准备 13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 13.3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 13.3.2 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设
闸门及启闭机安装精编 版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
闸门及启闭机安装一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 1 2 接。 3 4 5 6 理。 7 1 （1 （2 （3 验； （4 （5
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 （四）、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。 3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。 4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。 5、闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。 三、启闭机安装 （一）、手电两用启闭机安装流程图 1
液压启闭机电控系统 使 用 手 册 江苏朝阳液压机械集团有限公司 2015年4月
目录 一、安装操作规程及安全注意事项 1、总则 2、控制柜的现场安装 3、控制柜的运行 4、维护与检修 二、调试、操作说明 1、调试 2、触摸屏画面介绍 3、控制柜屏面元件名词解释 4、操作说明 三、质量手册 1、PLC，AI模块、触摸屏联机验证 2、电控系统出厂检验报告 3、电气图
控制柜安装操作规程及注意事项 警告 请注意遵守本说明书和安全操作规程 在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源 ●本控制柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进行。 ●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规程。 ●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建筑物内。 ●请不要在超过本控制柜所规定的额定技术参数条件下运行。 ●操作人员应负责对各种影响控制柜安全运行的操作及时作出正确的处理
1、总则 1.1 引用的标准 所有设备符合下列标准： GB7251-2005低压成套开关设备 IEC439低压开关设备和控制设备成套装置 IEC947低压开关设备和控制设备 1.2 使用条件 正常使用条件 电源：AC380V+N/50HZ ±5% 最高环境温度：+40℃ 最低环境温度：-5℃ 日平均相对湿度：90%以下 月平均相对湿度：90%以下 控制柜安装场所的最高海拔高度：2000m 地震烈度：不超过8度。 周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。 特殊使用条件 凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。 2、控制柜的现场安装 为了保证安装质量，控制柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。. 2.1安装现场的一般要求
For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 电动套丝机使用方法 1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如： 1、2、3、4）。 2、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。 3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。 4、将变距盘旋到所需规格的位置上。 5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。 6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。
7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。 8、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。 9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。 11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。 13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。 14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。 15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。 16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。
系列闸门、系列堰门 说明书 南通华新环保设备工程有限公司
一、概述 我公司生产的系列闸门包括：铸铁镶铜升杆（暗杆）式（圆形、方形及矩形）闸门、不锈钢（圆形、方形及矩形）闸门、不锈钢渠道闸门等；系列堰门有：垂直升降式铸铁（不锈钢）堰门、不锈钢旋转式堰门。根据闸门规格的大小及业主的要求配套单吊点（双吊点）手动或手电两用启闭机。 二、安装 1、在安装各种型号的闸门、堰门过程中，首先应对闸门、堰门安装处的土建尺寸按图进行验收，如不符合安装及图纸设计要求，则应对土建进行修整，以满足设备安装要求。 2、在安装时先将闸门（堰门）安全起吊放至安装位置上，再进行闸门（堰门）就位校正，要求如下：闸门（垂直升降堰门）门框导轨铅垂线偏差不大于1/1000mm，闸门（垂直升降堰门）水平度偏差不大于1/500mm；旋转堰门的侧板铅垂线偏差不大于1/1000mm，堰板水平度偏差不大于1/500mm。校正结束后，将基础螺栓与预埋板焊接，焊接焊缝应无虚焊、漏焊、焊缝高度8～10毫米，或采用膨胀螺栓固定。 3、大型闸门（堰门）在安装时：门框上部横向螺栓不得高于门框密封面，当其高于密封面时，必须予以切割，否则会造成闸门门板的铜密封面损坏，及不能提升门板。连接上部副导轨时，必须保证副导轨上的铜条与门框上的铜条在同一平面上，不得高于或低于门框铜条，侧面导向槽也应与门框导向槽垂直对齐；在连接副导轨时，副导轨下部与门框同宽，上部稍大于下部导向的2～4毫米，两导向不得同向倾斜或者歪斜，以确保闸板上下运行灵活自如。 4、安装丝杆和启闭机时应注意：丝杆与启闭机垂直度偏差不大于1/1000mm。启闭机底板水平度偏差不大于1/500，确保丝杆与启闭机输出孔同轴度偏差不大于2mm，调整结束后将启闭机底板于平台预埋钢板焊固。 5、以上部件安装结束后，在二次浇筑之前，必须对门框与门板得密封面间隙进行调整。间隙调整要求按建设部行业标准进行验收。验收范围在0.08mm～0.10mm范围以内即可。 6、调整间隙方法如下： A：闸门（堰门）安装以后，在门框反面用塞尺进行检查，如达不到要求应在闸门（堰门）正面松开相应部位的基础螺栓之螺母，然后用斜铁在门框与土