出工程图详细操作步骤
1.建立工程图：
运行，单击“新建”，弹出新建对话框，选择“绘图”，输入名
称“yiliufati”，取消勾选“使用缺省模板”（图1），单击。随后弹出“新建绘图”对话框，单击“缺省模型”下的“浏览”，指定已经绘制好的3D模型文件“”，“指定模板”
选择“空”，“方向”为“横向”，“大小”选择“A3”，单击完成（图2），进入2D绘图环境。
2.绘图环境设置：
选择“文件----绘图选项”，打开选项设置框，点击打开配置文件，打开路径为C:\Program Files\\text\，选择并打开配置文件，点击“应用”结束。图
图2
3.建立视图：
（1）创建一般视图：
切换到“布局”，单击“”，在绘图区某处单击放置一般视
图，同时弹出“绘图视图”对话框（图3）。
图3然后设置部分选项卡（每个选项卡设置完后都先点击“应用”，再设置下一个选项卡），
部分需要设置的选项卡如图4和图5。点击创建俯视图，在绘图区右侧的绘图树选中
俯视图“yiliufati_view_1”，右击打开右键菜单，取消勾选“锁定视图移动”（图6）。然
后鼠标指向视图，左键拖动至合适位置。
图6
图图5
选中俯视图作父视图，单击
，在俯视图上面放置主视图，左键
确定（图6）。
双击主视图，弹出“绘图视图”，在“截面”选项卡中选择“2D 剖面”，单击，
选择
，弹出“菜单管理器”，
选择“平面----单一----完成”，在弹出的输入框中输入剖面名“A ”，单击
，在俯视图
中选择“TOP ”面作剖面（图7），单击“应用”结束，创建剖视图A-A 。“视图显示”的设置同俯视图（完成后如图8）。
同理，以A-A 剖视图作为父视
图创建其他投影视图，由于溢流阀体零件的孔分布不规则，因此选用了4个基本视图和2个剖视图（图9）。
图6
图7
图8
切换到，选择A-A剖视图，右击打开右键菜单，选择，
单击俯视图作为剖面放置的视图，同理为剖视图C-C添加剖面符号（图10）。
图
3.添加标注：
（1）自动标注尺寸：
切换到，单击，弹出“显示模型注释”对话框，选择需要显示尺
寸标注的特征（图11），在对话框中选择需要显示的尺寸（图12）和基准轴（图13）。同理，
在其他视图中现实需要的尺寸（图14）
图13
图12
（2）手动尺寸标注：
为了符合机械图样中关于合理标注尺寸的有关规则，需要手动自定义标注尺寸。
首先切换到，单击，弹出“菜单管理器”，选择“图元上”，然后在视图中选择两条参照边（图15红色部分为选择的参照边），在空白处按鼠标中键确认尺寸放置（图16）。此时，系统人处于公共尺寸标注模式，依次选择其他边，释放鼠标中键即可完成多个尺寸的标注。
（3）尺寸操作：
①反向箭头：选中某一尺寸后，右键打开快捷菜单，选择
即可（图17和图18）。
图
图图图
②修改尺寸的属性：选中某一尺寸后单击鼠标右键弹出快捷菜单，选择“属性”，弹出
“尺寸属性”对话框，切换到选项卡，在“前缀”入框中输入“3X”
（图19），单击确认即可（图20）。
图图
4.标注技术要求：
（1）标注文字注释：为倒角添加注释文字。切换到，单击“注解”
，弹出“菜单管理器”，选择“ISO引线----输入----水平----
标准----缺省----进行注解”（图21），随后弹出“依附类型”菜
单管理器，引导线起始位置为图元上，引导线起端类型为箭头，
选择“图元上----箭头”，在视图中选择倒角图元（图22），单击
“完成”，将出现“获得点”菜单管理器，选择“选出点”，在需
要注释的位置上单击，出现输入框和“文本符号”窗口，输入注
释内容（图23），单击确认，再单击退出即可。效果图见
图24。
图23
图
（2）创建自定义粗糙度符号：
选择“注释-----文本样式-----格式化------符号库”（图25），弹出“菜单管理器”，选择“定义”（图26），在文本框中输入符号名“GB--roughness”，单击，在弹出的“菜
单管理器”中选择“复制符号”，选择系统自带的sym文件，路径为C:\Program
Files\proeWildfire \symbols\surffins\machined\（图27），打开符号文件，，在随后出现的“获得点”菜单中选择“选出点”命令，然后在绘图区里单击，选择“完成”，选择旧符号的放置（图27）。把粗糙度数值标示移动到合适位置并绘制短横线（图28）。
图
25
图
26
图
选中符号中的标示后右键弹出快捷菜单，选择“属性”，出现“注解属性”对话框。切换到 “文本”选项卡，把注释标示改为“Ra ”（图29）,单击完成新符号修改，在随后出现的“符
号库”菜单中选择
，在消息框输入新建符号的存储路径“H:\文件”，点击
，
同时在弹出的“符号库”菜单管理器中选择
即可。
（3）标注部分表面粗糙度符号：
，单击
进行粗糙度标注，在随后弹出
切换到
的菜单管理器中选择“检索”（图30），打开已经
绘制好的粗糙度符号文件“”，进入“依附类型”菜单管理器，选择指引线形式为“图元上----箭头”（图31），选择需要注释的边图元，单击
“
”进入“获
得点”菜单管理器，选择
“选出点”（图31），在在绘图区空白处单击完成符号的放置。同时弹出数值输入框，输入“Ra3.2”，
图29
图
单击
确认，完成粗糙度符号的标注（图33）
（4）标注大多数表面相同结构的粗糙度符号：
切换到
，单击
，在弹出的菜单
管理器中选择“检索”
，在“打
开”对话框中选取新建的粗糙度符号“GB--roughness ”，单击
完成。系
统弹出“获得点”菜单管理器，选择“选出点”（图
34），在绘图区单击左键放置粗糙度符号，此时系统弹出标示值文本框，输入“Ra3.6”，点击完成，再点击
退出。然后在工具栏内单击
插
入注解，在弹出的菜单管理器中选择“无引线----输入----水平----标准----缺省”（图35），点击“进行注解”，在弹出的“获得点”菜单管理器中选择“选出点”，并在刚刚创建粗糙度符号旁单击确定注解的放置位置，然后在弹出的文本框中输入“其余”（图36），单击确认，再单击
退
出。效果图如图37。
图
图
图34
图
图37
（5）标注尺寸公差：
选中需要显示尺寸公差的尺寸，单击鼠标右键弹出快捷菜单，选择“属性”命令，系统弹出“尺寸属性”对话框，切换到“属性”选项卡，设置公差模式为“加-减”，输入上公差
+，下公差0（图38），单击完成操作，完成图如图39。
图38
（6）形位公差标注：
切换到，点击“几何公差”，系统弹出“几何公差”对
话框，在左侧的符号栏（图40）中选择。在“模型参照”选项卡中
设置“参照类型”为“曲面”（图41），点击“选取图元”，在视图中选取曲
面作参照面（图42），“放置类型”选择“带引线”（图43），单击
，在弹出的“依附类型”菜单管理器中选择“图元上----
箭头”，再选取一尺寸界线作为引导线起始端的放置位置（图44），然后在
几何公差放置位置单击，完成几何公差的放置；切换到“公差值”选项卡，，
输入总公差值为。选择材料条件为“RPS（无标志符）”（图45），点击
完成。效果图如图46。
图图
图
图44
图
图
5.标注文字注释：
切换到，单击插入注解，在弹出的菜单管理器中选择“无引线----输入----水平----标准----缺省”，点击“进行注解”，在弹出的“获得点”菜单管理器中选择“选出点”，并在绘图区左下方点击鼠标左键确定放置位置，然后在弹出的文本框中输入“1.铸件不应疏松、气孔等铸造缺陷”，回车键后输入“2.不加工表面涂刷防锈红漆”，回车键后再次
输入“3.未注铸造圆角半径均为R3”，单击确认，再单击退出。效果图如图47。
图47
6.绘制图幅边框：
切换到，点击，设置草绘截面（图48）。点击绘制边框
线，在绘图区单击右键弹出快捷菜单，选择“绝对坐标”（图49），输入坐标“10”回车再输入“10”（图50）；然后单击右键打开快捷菜单选择“相对坐标”，输入“0,400”，单击确认。同理绘制边框线和标题栏（图51）。最后在标题栏处插入相关文字注释即可（操作原
理同上面第五点）（图52）。
图
图49
图50
图
53
7.最后成图（图53）
1.建立工程图： 运行proe5.0，单击“新建”，弹出新建对话框，选择“绘图”，输 入名称“yiliufati”，取消勾选“使用缺省模板”（图1），单击。随后弹出“新建绘图”对话框，单击“缺省模型”下的“浏览”，指定已经绘制好的3D模型文件“yiliufati.prt”，“指 定模板”选择“空”，“方向”为“横向”，“大小”选择“A3”，单击完成（图2），进入2D绘图环境。
2.绘图环境设置： 选择“文件----绘图选项” ，打开选项设置框，点击 打开配置文件，打开路径为 C:\Program Files\proeWildfire5.0\text\，选择并打开配置文件，点击 “应用”结束。 3.建立视图： 图 1 图 2
（1）创建一般视图： 切换到“布局”，单击“”，在绘图区某处单击放置一般视图， 同时弹出“绘图视图”对话框（图3）。 然后设置部分选项卡（每个选项卡设置完后都先点击“应用”，再设置下一个选项卡），部分需要设置的选项卡如图4和图5。点击 创建俯视图，在绘图区右侧的绘图树选中俯视 图“yiliufati_view_1”，右击打开右键菜单，取消勾选“锁定视图移动”（图6）。然后鼠标指 向视图，左键拖动至合适位置。 图 3 图6
图 4 图 5
选中俯视图作父视图，单击 ，在俯 视图上面放置主视图，左键确定（图6）。 双击主视图，弹出“绘图视图”，在“截面”选项卡中选择“2D 剖面”，单击 ，选择 ，弹出“菜单管理器”，选 择“平面----单一----完成”，在弹出的输入框中输入剖面名“A ”，单击 ，在俯视图中选择 “TOP ”面作剖面（图7），单击“应用”结束，创建剖视图A-A 。“视图显示”的设置同俯视图（完成后如图8）。 同理，以A-A 剖视图作为父视图创建其他投影视图，由于溢流阀体零件的孔分布不规则，因此选用了4个基本视图和2个剖视图（图9）。 图 6 图7 图 8 图9
入库管理 一、业务说明： 库房在收到实际货物和相应入库验收单据的情况下，按照库房实物管理制度，清点货物，按照要求，将货物存放到指定地点，并在入库验收单上签字。 入库验收单的来源存在多种情况：进货入库、销退入库、借货入库、移库入库、从同级单位调货入库。在实际业务中，可能还存在只签字，没有实货的情况，如报溢。在手工业务中，不同的入库实际上是不同的原始单据，我们建议，在引入计算机管理信息系统后，我们应该将所有入库单据统一。 二、流程图：
入库流程如下： 三、流程图说明 库房管理员随时查询未记账的入库单，根据实货在库房的存放情况，确定货位等明细信息，并检查如批号等的明细信息，正确后， 销售开票员
入库记保管帐并打印入库单，作为记账的依据。 四、单据说明 入库单：库房管理员入库记账依据（一般情况下不包括金额信息，有时被进货单的一联代替）。 单据样式： 数据项说明： 五、报表说明 无 六、岗位职责 库房管理员：确保单据同入库实物一致，在系统中将入库单入库记账。若有需要调整的在库信息则使用复核修改入库单功能进行调整。 七、岗位操作规范 A、复核修改入库单 B、入库记保管帐 八、可以简化的业务流程 在人员较少，业务流程实际也不复杂的企业，或库房并不真正利用计算机系统管理的企业，我们建议在所有业务结束的同时，直接入库记保管帐，在相关功能中《进货单管理》，《移库单管理》，
《调拨单管理》，《销售退货管理》等功能的授权属性的‘功能行为属性’中直接设置为入库记保管帐，就能简化库房的操作 九、可能遇到的特殊问题 1.库房不上计算机系统；可以使用简化的业务流程。 2.在医药行业对批号和货位的管理相当严格；必须使用符合修 改入库单功能。 3.在管理很规范的企业，入库记账的依据必须是原始单据，并 要签字；原始单据的打印设计必须利于库房管理员使用，如打印入库单号等。 4.处理某些特殊类型库房，如调拨的保管帐，职工福利的保管 帐，为方便冲红票而设计的虚拟保管帐等；应使用简化的业务流程 十、配置说明 若自动记保管帐需要在对应的业务功能中设置功能行为属性自动记保管帐。 出库管理 一、业务说明 库房管理员按照公司的出库原则（先进先出、批次管理、后进先出等），根据库房综合员传来的销售发票、增值税发票清单、
成品出入库管理制度及流程 1.目的： 规范仓库成品的运作程序，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 2.范围： 本流程适用于公司成品出入库的工作。 3.职责： （1）生产部负责开具成品入库单，将成品放置于指定地点并及时与仓库成品管理员及时办理当面交接入库手续。 （2）仓库成品管理员办理成品的入库接收，存放以及出货发送。 （3）其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据，并完成相关流程。 （4) 跟单员负责开具成品送货单或提货通知单，并通知仓库出货负责人以及物流公司安排好物流车辆。 （5）物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 4.流程图： 5.流程 5.1成品入仓 5.1.1经检验合格的产品，由生产线包装后，由生产线成品入库管理员开具《成品入库单》，并与仓库成品管理员当面办理成品入库手续。 5.1.2仓库成品管理员依据《成品入库单》或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量，并对存放于车间或仓库的成品做好标识和台账。 5.1.3仓库成品管理员还需检查外包装箱的外观状况：要求包装不能破损；物料代码正确；排查外包装箱顶部无异物，每发现一处异常处罚生产100元/次，相对应奖励仓库成品管理员100元/次。
5.2入库成品的搬运 5.2.1生产对未入库的成品需放在车间指定存放地点，并确保有规则存放。 5.2.2 严禁生产及其他非仓库人员擅自移挪存放在车间或仓库区域的成品，违者其责任主管处罚200元/次，当事员工100元/次。 5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求，人员身体状况是否适合搬运。（严禁酒后或者身体不适时进行搬运） 5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施，避免成品淋雨或者接触到其他液体。 5.2.4成品在搬运过程中必须小心稳妥，以防发生倒货及碰撞货物。 5.3成品储存 5.3.1仓库成品管理员应保持成品外包装的整洁。 5.3.2不同规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起。 5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。 5.3.4符合客户对成品存放的环境要求。 5.3.5成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全。 5.3.8成品在仓库存放期间因品质问题需要返工的，由品质部通知，再由生产部向仓库开具其它出库单领出返工合格后再重新入库，单上需注明“返工”。 5.4成品出库： 5.4.1出货前跟单员必须向仓库出具成品出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知，相应送货单则由财务总监或其他授权人签字作为成品出货的依据。 5.4.2仓库成品管理员根据跟单员的出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知的出货明细分类备货并确保待出货的成品在“成品仓”内。 5.4.3仓库成品管理员根据跟单员的成品出货通知和打印的送货单明细前来提货的物流公司人员交接，物流公司人员负责把成品提出“成品仓库”。 5.4.4仓库成品管理员在成品装车时务必和品质检验员重新核对成品名称、物料代码、数量等是否与送货单一致，避免错装、多装、或少装成品。 5.4.6仓库成品管理员在装卸车的过程中要督导装卸人员保证成品的包装完好和货物件数与送货单（出库单）一致。 5.5其它成品出库： 除了正常的销售出库之外，其它成品出库一律用“其它出库单”出库，出库类型包括内部相关部门的领用等等，此类领用需经物控及徐总签字核准。 6.所需单据： 6.1成品入库单 6.2送货单 6.3提货单
仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 （一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字,并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。 （二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单。 （三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。 （四）物品验收合格后，应及时入库。 （五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。（六）物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。 （七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。 （八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。 （九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。 二、物料或成品出库 （一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。 （二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。 （三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保
PROE工程图BOM的教程 当然也因为其功能太过于强大,大到他可能也不知道从何说起了,那些出书的总是希望能大而全,所以效果反而不如论坛的问题有针对性了!所以,对于一门技术,或者一个软件,我们不要希望将它所有的东西都去弄懂,这是很不现实的!我们只做能解决我们问题的东西就可以了,专而精才能有所作为! 如今的世界已开始走向一个精细化的时代!一个人是不太可能解决所有问题的,自然一个教程也不能够解决所有的问题! 我们这个教程,只是想告诉大家如何将图A这个产品的BOM做成如图B所示! 当然是做好表格,自动生成的啊! 第一步,我们得制作一个 零件和装配文件的模板, 这是为了能够统一将要 在BOM中加载的参数! 1,设置好单位,我用的是 如下图所示的 编辑----设置-----单位 ----- 2,设置好材料如图所示, 我们在此时设置材料,是 考虑到产品中,大部分零 件是这个材料,当然你也 可不在此时设置!在其后 单独设置! 编辑---设置----材料---- 如果库里没有你想要的材料,新建一个吧!见下图!
3,新建参数,还有很多朋友在讨论如何在工程图中加载中文名称,其中有一个ptc_common_name参数是可以用来加载中文名称的,但PROE支持自定义参数后,如何加载中文名,已经是小菜一碟了! 装配文件模板的设置与零件文件的模板设置差不多,在此不多叙述!材料就免了吧,不知道你是 不是这样做的,我是这样弄的! 第二步,用我们创建好的模板来新建零件和装配文件 将每个文件的材料及参数的值设定好,以TOP.PRT为例,见图:
第三步,新建ASM_PRODUCT.ASM文件的工程图,新建视图!其具体步骤,不再详细叙述! 1,新建BOM表格,表----插入----表---- 在页面左下方,取一点,创建如下所示表格,相信你没有问题! 2,设置重复区域,这是自动生成BOM表内容的关键! a,设置第1个重复区域,表----重复区域----添加------简单------ 即将表中的两行全部设为第一个重复区域,我们暂且称为外重复区域 设置重复区域的属性,表----重复区域----属性----选择外重复区域,设置如下图所示:
成品仓库操作流程 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
成品出入库流程规范 入库： 一、线上成品入库： 1）入库单资料完整填写清楚（产品订单号、项目编码、产品名称需与流程卡一致不可简写、产品编码、入库数量、检验人员签字、入库人员签字、特殊情况需附带说明）仓库人员有权要求入库人员提供以上资料并核实清点产品数量，有权要求重新开单否则不予入库。 二、采购和外加工入库： 1、直接加工商/供应商送货： 送货清单不可缺少，清单中需注明货品名称、品牌、数量条件允许还应注明项目编码，仓库人员清点核实数量后通知对应的人员进行验货检验，检验完毕OK后，由对应人员在单据签字确认后，仓库人员根据签字单据办理入库或流转使用手续。如来货手续不完整，可以先签收，然后通知计划部经理处理后再进行下一步办理。 2、直接快递或物流公司： 1）、快递（物流公司）内有清单的（货品名称、品牌、数量），仓库人员清点数量无误后通知对应的人员进行验货检验，检验完毕OK后，由相关人员在单据签字，仓库人员根据签字单据办理入库或流转使用手续。否则不予入库。 2）、无任何单据，只有快递单的，先签收清点数量无误后，拍照记录后以邮件方式把照片货品数量一并发送计划部，等计划部明确处理后再进行下一步办理。 客户退货换货： 收到退货后，清点数量无误后通知相关客服、项目人员了解原因清楚后，好的经过品检确认并签字后，办理入库手续，不能使用的办理报费手续做报废处理。 出库： 1、根据计划部的发货单、外加工发货单明确发货时间，按不急、急、非常急三个档次及时准确进行配货，送交打包组进行打包转发货，无发货单、外加工发货单不可发货。 2、由出库人员核实拍照无误后签字确认，送交打包人员打包，包装完毕后打包人员签字确认，配送、物流、快递或者客户自提货时必须收货人员签字确认收货，最后单据由仓库人员进行做帐保存备查。 3、发货单、外加工发货单中内容与仓库产品名称不符的，仓库人员拒绝发货并电话通知对应人员重新下具正确的产品发货单。 5、车间人员领用借用单个多个产品（不管打样也好拍照也好），及时办理领料手续，暂借的需开具暂借条，领用的暂借的发生坏了丢失的情况，追究其责任并无条件配合仓库人员办理相关处理手续。如仓库人员懈怠、或未与领用人员办理出库暂借手续，造成账实不符或仓库其他损失，一切责任由仓库人员自行承担。领用人仓库人员相互监督。 做帐及其他： 1、仓库重地，必须时刻有人在，如无人时，必须把仓库大门锁上。 2、根据入库单、发货单出库单等单据进行每天做电子表格台账放公共盘中供计划、财务等部门随时查询，产品按产品型号、类别整齐摆放。 3、按产品型号进行持续性盘点，并与计划部负责人及时交流并互相监督，及时发现账务问题及时找出原因。做到库存清楚明了。
成品出入库管理流程 图
成品出入库管理流程图 - 一、目的:规范成品仓库管理，完善公司配送，优化公司管理机制，使公司的仓库作业及管理到据可依，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 二、范围： 本流程适用于公司成品出入库的工作。 三、职责： ●仓库主管负责物流公司一切事务的安排和管理，协调部门间的事 务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ●仓管员负责单据追查、保管、入帐、物料的收料、报检、入库、 发料、退料、储存、防护工作。 ●仓库主管、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确 定和废弃物的处置工作。 ●销售部负责开具成品提货通知单，并通知内勤安排物流公司和成 品库。 ●物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 四、责任：公司仓储物流部对本流程施行，财务部对本管理流程的实施审核。 外购到货收货管理
1.1 接到物流人员收货通知时，送货人员将《收货通知单》交财务审核人员审核。 1.2 货品到货，仓库应通知采购部参与检查所有货品外观包装完好无损。点清货品名称，规格，数量，与供应商《送货单》核实并签字（仓管、物流），并将《送货单》交由采购部。 1.3 卸货完成，仓管员根据《收货通知单》填写实收数量，打印《外购入库单》，由公司仓储物流部人员与物流人员共同清点数量无误后双方签字确认。仓管员对入库的产品，按实际数量录入系统1.4 仓库入库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。 2、成品的出库管理 2.1接收销售内勤的客户《要货单》或《订货单》，由仓库主管审核，通知录单员制作《发货通知单》或《销售出售单》并打印，仓管根据《发货通知单》或《销售出库单》进行配货备货。2.2将货品备好后准备出库时，再核实单据上货品名称，规格，数量与实物是否一致。 2.3货品准备好后，通知司机接收货品，清点货品名称，规格，数量，将单据交由司机签收《发货通知单》确认。 2.4货品出库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。 2.5 库管员根据发货的先后顺序，按“先进先出”的原则发货。 五、物品入库有关制度：
第10章 工程图模块 使用Pro/E的工程图模块，可以创建Pro/E模型的工程图，用注解来注释工程图、处理尺寸，以及使用层来管理不同的项目的显示。工程图中的所有的视图都是相关的：如果改变一个视图中的尺寸，系统就相应的更新其它工程图视图。 工程图模块还支持多个页面，允许定制带有草绘几何的工程图，定制工程图格式，并修改工程图的多个修饰；另外还可以利用有关接口命令，将工程图文件输出到其它系统或将文件从其它系统输入到工程图模块中。 本章首先介绍工程图模块的界面以及基本设置，然后根据我们绘图的习惯，介绍视图的创建、修改及尺寸标注等操作并且通过实例详细介绍这些命令的用法。 10.1工程图创建基本流程 Pro/E系统中工程图的建立是通过与三维实体进行投影来完成的，它免去了逐个线条绘制的复杂工作，不但提高了绘图效率，而且也大大减少了绘图中的错误。 1.创建工程图流程 （1）通过新建一个工程图文件，进入工程图模块环境。 a.单击文件（File）→新建(New…)命令。 b.选取[绘图(Drawing)]选项类型。 c.输入文件名称、选择默认模型、工程图图框格式或模板。 （2）创建视图。 a.添加主视图。 b.添加主视图的投影图（左视图、右视图、俯视图、仰视图）。 c.如有必要，需添加详图视图（即放大图）、辅助视图等。 d.利用视图移动命令，调整视图的位置。 e.设置视图的显示模式，如视图中的不可见的孔，可进行消隐或用虚线进行表示。 （3）尺寸标注。 a.显示模型尺寸。 b.添加必要的草绘尺寸。 c.添加尺寸公差。 d.创建基准，进行几何公差标注。 e.标注表面光洁度。 2.工程图文件建立 单击文件(File)→新建(New...)，弹出“新建（New）”对话框，在类型（Type）栏选择[绘
仓库入库流程说明（详细） 仓库入库流程说明 1.0 收货准备 1.1 单证客服人员收到企业或货代发来的到货清单（传真或E-mail），这种到货清单主 要有两种形式，一种是国内进口（无分运单号）? ，主要从中获取的 数据有:No.出库单号Qate日期;ltem 序号;PO定单号Qescription 品名 (型号);Qty Required 要求数量(pcs);Qty Shipped 实发数量(pcs);Box （s）Note; 还有一种是国外进口（有分运单号）?，只要从中获取的数据 有:分运单号;No. of Pieces; Gross Weight; Rate class; Chargeable Weight; Rate/Charge; Total; Nature and Quantity of goods 1.2 单证客服人员根据传真或E-mail 信息，制作货物接收单?,并将货物接收 交给仓库管理员，由其安排预接货准备（安排储位、人员等）。货物接收单的主要数据项有:lnvoice Number; ltem No.; Part Number; Description; Quantity; Unit Price; Net amount; VAT; VAT(%); Total 1.3 进口货物的发票、送货交接单、破损单随货车一起送至仓库。其中发票 (lnvoice) 的主要数据项有:lnvoice Number; ltem No.; Part Number; Description; Quantity; Unit Price; Net amount; VAT; VAT(%); Total 送货交接单的主要数据项有：……破损单的主要数据项有：… 1.4 单证客服人员在接到货物已到卡口的通知，通知仓库管理员准备接货，并
精品word 成品出入库管理制度及流程 1.目的： 规范仓库成品的运作程序，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 2.范围： 本流程适用于公司成品出入库的工作。 3.职责： （1）生产部负责开具成品入库单，将成品放置于指定地点并及时与仓库成品管理员及时办理当面交接入库手续。 （2）仓库成品管理员办理成品的入库接收，存放以及出货发送。 （3）其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据，并完成相关流程。 （4) 跟单员负责开具成品送货单或提货通知单，并通知仓库出货负责人以及物流公司安排好物流车辆。 （5）物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 4.流程图： 5.流程 5.1成品入仓 5.1.1经检验合格的产品，由生产线包装后，由生产线成品入库管理员开具《成品入库单》，并与仓库成品管理员当面办理成品入库手续。 5.1.2仓库成品管理员依据《成品入库单》或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量，并对存放于车间或仓库的成品做好标识和台账。 5.1.3仓库成品管理员还需检查外包装箱的外观状况：要求包装不能破损；物料代码正确；排查外包装箱顶部无异物，每发现一处异常处罚生产100元/次，相对应奖励仓库成品管理员100元/次。 5.2入库成品的搬运 部分内容来源于网络，如有侵权请联系删除！
5.2.1生产对未入库的成品需放在车间指定存放地点，并确保有规则存放。 5.2.2 严禁生产及其他非仓库人员擅自移挪存放在车间或仓库区域的成品，违者其责任主管处罚200元/次，当事员工100元/次。 5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求，人员身体状况是否适合搬运。（严禁酒后或者身体不适时进行搬运） 5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施，避免成品淋雨或者接触到其他液体。 5.2.4成品在搬运过程中必须小心稳妥，以防发生倒货及碰撞货物。 5.3成品储存 5.3.1仓库成品管理员应保持成品外包装的整洁。 5.3.2不同规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起。 5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。 5.3.4符合客户对成品存放的环境要求。 5.3.5成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全。 5.3.8成品在仓库存放期间因品质问题需要返工的，由品质部通知，再由生产部向仓库开具其它出库单领出返工合格后再重新入库，单上需注明“返工”。 5.4成品出库： 5.4.1出货前跟单员必须向仓库出具成品出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知，相应送货单则由财务总监或其他授权人签字作为成品出货的依据。 5.4.2仓库成品管理员根据跟单员的出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知的出货明细分类备货并确保待出货的成品在“成品仓”内。 5.4.3仓库成品管理员根据跟单员的成品出货通知和打印的送货单明细前来提货的物流公司人员交接，物流公司人员负责把成品提出“成品仓库”。 5.4.4仓库成品管理员在成品装车时务必和品质检验员重新核对成品名称、物料代码、数量等是否与送货单一致，避免错装、多装、或少装成品。 5.4.6仓库成品管理员在装卸车的过程中要督导装卸人员保证成品的包装完好和货物件数与送货单（出库单）一致。 5.5其它成品出库： 除了正常的销售出库之外，其它成品出库一律用“其它出库单”出库，出库类型包括内部相关部门的领用等等，此类领用需经物控及徐总签字核准。 6.所需单据： 6.1成品入库单 6.2送货单 6.3提货单
出入库管理制度 一、仓储入库流程图 流程 相关部门 所需凭证 采购 供应商送货单 仓库 采购单、供应商送货单 仓库、供应商 质检部，仓库 进料检验报告 仓库 供应商送货单 仓库 进销存帐、物料标识卡 仓库、相关部门 请购单／领料单 仓库 进销存帐 （手工账及电脑账） 不合格 采购购回 核对送货单 卸 货 验 收 入 库 贮存、标识 领用发出 记 帐 不合格品处理
二、总则 （一）目的 为了规范公司的仓库管理程序，促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作，加强对成品、半成品、物料存放及出入库安全，提高物料的有效利用率，合理控制费用的支出，保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展，特制订本管理制度。 二、物品入库有关制度： （一）仓管应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。 （二）物品进库，仓管和采购员现场交接接收，必须按采购员申请所购物品条款内容（申购单）、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。 （三）物品验收合格后（质检员检验合格），应及时入库并及时做好相关手续，做好台帐（手工和电脑）。 （四）物品入库，要按照不同的材质、规格、功能和要求，分类、分别储存。（五）物品数量准确、价格不串。做到帐、卡、物、金相符合。 （六）企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间作产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。（七）易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。三、物品出库有关规定： （一）物品出库，生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，所领用的物料需写明为生产何种产品及排产单（生产订单），仓管员和领料人均须在领料单上签名，领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据；车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因。 （二）物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。
产品入库作业流程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 业务流程图编号：业务名称：产品入库业务流程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 功能域编制日期：审核日期 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品入库单 生产部门生产完工后,要将生产好发成品入库,入库时生产部门需提供此产品的生产任务号,仓库关联生产任务单号建立产品入库单,由入库人员和仓库收货人进行核对后,由仓库做账人员打印出入库单单由现场入库人员签字确认。(打印一式三份：一联仓库留底，一联财务记账，一联现场留底。)
进入产品入库方式：进入物流管量?仓存?验收入库?产品入库单录入产品入库单录入方式 1、生产任务单号：关联后，生产任务单字段显示被关联的生产任 务单编码；同时将生产任务单的物料、数量等信息传递到单据 体上； 2、交货单位：则部门代码取自所选的生产任务单源单据部门信息， 用户不能修改用户； 3、物料，物料是自动关联源单据相关分录而生成的，用户也可以 进行修改； 4、计量单位：单位是自动关联源单据生成的，用户可以根据实际 计量情况进行修改； 5、数量：数量是自动关联源单据生成的，用户可以根据实际计量 情况进行修改。
Pro/E创建工程图模板教程 工程图的设计必须严格按照国家制图标准的相关规定来完成，如选择标准的幅面、图框、标题栏及粗糙度符号等，将这些固定、简单但又非常琐碎的设计操作事先写入一个我们称其为“模板”的工程图然文件中，并保存到系统的模板库中，这样一来，在实际设计时便可以从模板库中直接调用合适的模板文件，再加入视图及进行少量的文本修改就可以完成工程图的设计，极大地提高了设计效率。 1．选择菜单栏中的【文件】/新建命令建立新的文件，弹出如图1所示新建对话框，在【类型】栏选择【绘图】模块，在名称输入栏输入文件名“UserA4”（即用户自定义的A4模板），单击按钮。 图1 输入模板文件名称 2．系统弹出如图2所示【新制图】对话框，在缺省模型栏设置【无】，在【指定模板】栏选择【空】，在图纸【标准大小】栏选择【A4】幅面（用户可根据自己所需情况选定图纸大小），单击按钮。
图2 设置模板选项3．系统启动绘图设计模块，如图3所示。 图3 进入绘图设计模块
4．单击工具栏中启用草绘链按钮，单击绘线按钮，绘制图框，结果如图4所示。 图4 绘制图框 5．插入或绘制标题栏。 图5 绘制标题栏
6．插入常见的技术要求和粗糙度注释。 图6 增加常见的技术要求和粗糙度注释 7．插入模板标准三视图和轴侧图。选择如图7所示菜单栏中的【应用程序】/【模板】命令。
图7 选择模板应用程序 8．选择如图8所示菜单栏中的【插入】/【模板视图】命令。 图8 插入模板视图 9．在弹出的如图9所示【模板视图指令】的【视图名称】栏输入“主视图”，在【模型的“已保存视图”名称】栏输入“FRONT”，设置【模型显示】选项为“无隐藏线”。 图9 设置模板主视图选项
商品出入库流程 Prepared on 22 November 2020
商品出入库流程 为了加强公司管理，完善库存工作制度，促进公司发展，根据公司章程的规定，特制订仓库管理细则。 一、商品入库流程 1、采购人员下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。 2、采购人员审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。 3、采购人员应确定厂家送货、到货时间，并及时通知仓库人员。 4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购人员。 5、确定商品外包装完好后，收货人员必须依照相关单据：订货单，对进货商品品名、数量、规格、型号进行核实，核实正确后填写《入库单》并由收货人员和仓库人员核对签字认可后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购人员；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。 6、商品验收无误后，仓库人员依据《入库单》及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单据号码等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。 7、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。 8、按收货流程进行单据流转时，负责人员应及时跟进。 二、商品出库流程 1、所有出库商品必须提供《出库单》。单据上应该注明商品名称、规格、数量等。 2、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确双方签字、无误，方可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。 3、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。 4、商品出库后仓库人员在当日根据《出库单》凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
成品出入库管理流程图 - 一、目的: 规范成品仓库管理，完善公司配送，优化公司管理机制，使公司的仓库作业及管理到据可依，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 二、范围： 本流程适用于公司成品出入库的工作。 三、职责： ●仓库主管负责物流公司一切事务的安排和管理，协调部门间的事 务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ●仓管员负责单据追查、保管、入帐、物料的收料、报检、入库、 发料、退料、储存、防护工作。 ●仓库主管、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确 定和废弃物的处置工作。 ●销售部负责开具成品提货通知单，并通知内勤安排物流公司和成 品库。 ●物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 四、责任：公司仓储物流部对本流程施行，财务部对本管理流程的实施审核。 外购到货收货管理
1.1 接到物流人员收货通知时，送货人员将《收货通知单》交财务审核人员审核。 1.2 货品到货，仓库应通知采购部参与检查所有货品外观包装完好无损。点清货品名称，规格，数量，与供应商《送货单》核实并签字（仓管、物流），并将《送货单》交由采购部。 1.3 卸货完成，仓管员根据《收货通知单》填写实收数量，打印《外购入库单》，由公司仓储物流部人员与物流人员共同清点数量无误后双方签字确认。仓管员对入库的产品，按实际数量录入系统 1.4 仓库入库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。 2、成品的出库管理 2.1接收销售内勤的客户《要货单》或《订货单》，由仓库主管审核，通知录单员制作《发货通知单》或《销售出售单》并打印，仓管根据《发货通知单》或《销售出库单》进行配货备货。 2.2将货品备好后准备出库时，再核实单据上货品名称，规格，数量与实物是否一致。 2.3货品准备好后，通知司机接收货品，清点货品名称，规格，数量，将单据交由司机签收《发货通知单》确认。 2.4货品出库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。 2.5 库管员根据发货的先后顺序，按“先进先出”的原则发货。
Proe5.0出工程图详细操作步骤 1.建立工程图： 运行proe5.0，单击“新建”，弹出新建对话框，选择“绘图”，输入名称“yiliufati”，取消勾选“使用缺省模板”（图1），单击。随后弹出“新建绘图”对话框，单击“缺省模型”下的“浏览”，指定已经绘制好的3D模型文件“yiliufati.prt”，“指定模板”选择“空”，“方向”为“横向”，“大小”选择“A3”，单击完成（图2），进入2D绘图环境。 2.绘图环境设置： 选择“文件----绘图选项”，打开选项设置框，点击打开配置文件，打开路径为图1 图2
C:\Program Files\proeWildfire5.0\text\，选择并打开配置文件，点击“应 用”结束。 3.建立视图： （1）创建一般视图： 切换到“布局”，单击“”，在绘图区某处单击放置一般视图， 同时弹出“绘图视图”对话框（图3）。 图3然后设置部分选项卡（每个选项卡设置完后都先点击“应用”，再设置下一个选项卡），部分 需要设置的选项卡如图4和图5。点击创建俯视图，在绘图区右侧的绘图树选中俯视 图“yiliufati_view_1”，右击打开右键菜单，取消勾选“锁定视图移动”（图6）。然后鼠标指 向视图，左键拖动至合适位置。 图6
图4图5
（2）创建投影视图： 选中俯视图作父视图，单击，在俯 视图上面放置主视图，左键确定（图6）。 双击主视图，弹出“绘图视图”，在“截面” 选项卡中选择“2D 剖面”，单击，选择 ，弹出“菜单管理器”，选 择“平面----单一----完成”，在弹出的输入框 中输入剖面名“A ”，单击，在俯视图中选 择“TOP ”面作剖面（图7），单击“应用”结束，创建剖视图A-A 。“视图显示”的设置同俯视图（完成后如图8）。 同理，以A-A 剖视图作为父视图创 图6 图7 图8
仓库管理的基本任务 1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰 2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送。并及时记账，做到日清日结 3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向PMC 部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况 4．对仓库的安全,防火,防潮等定期检查记录 5. 每月仓库盘点,盘亏报表，出货对账等 6．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作 7. 完成上级交代的临时任务 仓管人员应具备的基本技能 1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序 2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程 3. 具备一定的质量管理知识和财务知识 4. 电脑操作熟练 入库 所有入仓库的货物（含采购入库，生产成品，素材，客户提供原料素材等）必须核对订单号,数量,货号.再经品质检验OK 后才能入库，除客户退货外仓库不能接受不良品,未加工品 出库发货 所有从仓库出去的货物，都必须经过仓库，仓管员必须严格执行见单发料原则，必须严格依据生产指令单发放，辅料类领用必须有部门主管签字方可发放，成品出货的必须接到PMC 部开出的有效送货单方可办理出库! 库存管理 所有库存货品分类必须保证不同型号分类摆放，出货率高的货品摆放位置位于接 近库房门口，便于搬运，货品出入库的控制须遵循“先进先出”原则, 库房货品实行货卡制管理，在每个货品货位明显处设置货卡，与货品编号一致， 实时记录货品进出状况，并须保持库区的整洁、有序，利于盘点 杜绝一切以事情紧急为由（后补）无单据提货的原因所造成的失误 货仓每周经行小盘,每月经行大盘,修正库存并制作盘亏报表 防火,防潮,防盗等.各种单据归类整理,协助财务对账等 拟制:________ 审核:________ 批准:________ 文件名 仓库工作流程与职责 文件编号： 版本/次：A/0 第1页 ， 共 3页
关于商品出入库的财务流程 为加强公司资金管理和商品管理，保证资金和商品安全，防止资产流失，现制定商品出入库的财务流程。 一、商品采购、入库管理 1、为规范经营行为，在经济业务往来中，应依照《合同法》有关规定签订合同或协议。 2、商品购进须由业务部门预先按月编制进货付款计划，报公司财务部，财务部根据计划统筹安排资金供应。 3、财务人员根据业务合同和进货计划审核付款凭证。主要审核以下内容：上期增值税专用发票是否到帐、应到返利或费用是否到帐、上期往来对帐单是否正确、仓库现有库存是否异常等。财务人员把关不严，造成损失的，由财务人员承担一切损失，财务人员已提醒业务人员存在业务风险，业务人员仍坚持付款，责任由部门负责人全部承担。 4、商品到仓库后，必须及时办理验收。商品必须在到库后壹天内办理验收入库。商品验收必须由仓库保管员凭供应商提供的加盖印章的采购商品清单对照验收，并在验收单上签名，签收后的采购清单由品牌经理于两天内交给信息员，信息员制作商品验收入库单。商品验收入库单上至少有三人签字，其中必须有品牌经理、仓库主管、仓库保管员（参与验收的保管员必须签字）。商品验收入库单最迟不超过两天内传送给财务部。未按规定及时验收商品的，一次处以仓库主管50元罚款；未按规定及时报帐的，一次处以品牌经理或信息员50元罚款。 5、对于供应商提供可销售的赠品，应视同正常商品验收入库；不能正常销售的赠品，也应同正常商品验收入库，入库存单价为零（无条码的需编码入库）。 6、因公司业务经营需要，经批准可以设立区域分仓。如确需设立流通仓的，由区域经理提出书面申请，经公司主要负责人批准后方可设立。流通仓库存金额不得超过3万元。每周财务人员至少对流通仓盘点一次。未经批准，擅自设立流通仓，或者流通仓库
商品入库验收操作流程 1、采购部根据海典软件系统库存、门店要货/缺货计划及市场季节需求等信息 综合讨论，按公司商品购进管理制度编制采购计划，经质量管理部等相关部门审核后报总经理审批。 2、对采购计划中的新品按公司新品审批流程报相关部门审核、总经理审批。 3、采购计划审批后采购员将计划报送拟购供应商。 4、采购员将审批后的采购计划在海典软件系统中录入拟购供应商、拟购价格和 拟购数量等信息，生成采购定单，同时电话与配送中心、质量管理部预约可能到货时间。 5、供应商来货后，采购员按海典软件系统中的采购定单核对随货同行联商品品 规、价格及数量等信息，无误后签字确认，通知配送中心收货员收货。若货单不符时，通知供应商确认。 6、收货员收货至待验区，按随货同行联核对实际来货数量，无误后签字确认， 通知验收员验收；若帐实不符，通知对方送货人员或公司采购员确认。 7、验收员按质量验收管理制度及程序进行质量验收，按随货同行联核对品名、 规格、生产企业、批准文号、批号、每批数量、有效期等，无误后签字确认，有质量问题、近效期的按公司有关制度处理；若帐实不符，通知收货员确认。 8、入库员根据验收员验收合格签字的随货同行联按批号将商品批号、有效期准 确录入海典软件系统，核对无误后，打印验收单交验收员确认签字。 9、保管员根据验收单按批号核对数量，入库上架，各楼层主管确认签字，配送 中心部长审核产生系统库存，入库员打印入库单，由楼层主管签字；若帐实不符，根据不符原因分别通知验收员、入库员确认。
商品入库验收流程 采购部根据系统库存、门店要 货计划、季节需求等编制采购 计划 采购员按制定的采购计划 在系统中录入采购定单 采购员预约通知 供应商来货时间 供应商来货后采购部签字确认， 通知配送中心收货员收货 收货员收货至待验区，按随 货同行联核对数量，签字确 认 验收员进行质量验收，按随货同行联核对批号及每批数量，签字确认，有质量问题的按公司有关制度处理 入库员根据验收员验收合格 签字的随货同行联按批号准 确录入系统，打印验收单签 字 保管员根据验收单按批号核对数 量，入库上架，楼层主管审核， 签字确认，产生库存，入库员打 印入库单，由验收员、保管员签 字新品按公司新品 审批流程审批 帐实不符，通 知采购员确认 帐实不符，通 知收货员确认 帐实不符，根据不符原因分别通知验收员、入库员确认
ProE工程制图 1.教学内容： a.图框制作及选定 b.视图选取 c.制作工程图(标注、详图、剖视图、制表) 2.教学目的：能够完全脱离CAD制作标准工程图 1、更换启动画面 教你换个起动画面，让你每天都有一个好心情： 打开PROE的安装目录:例D:\Program Files\proeWildfire 2.0\text\resource RESORCE里面的一个图片换了就可以了 2、工程图尺寸加公差 @++0.1@#@--0.1@# 亦可以ALT键+0177→“±” 3、选取环曲面（Loop Surf） 1.首先选取主曲面； 2.按下shift键，不要放开； 3.将鼠标移动至主曲面的边界上，此时鼠标右下方弹出“边：***”字样； 4.点击鼠标左键确认，放开shift键，OK! 相切链的选取（Tangent） 1.首先选取一段棱边； 2.按下shift键，不要放开；
3.将鼠标移动至与所选棱边相切的任一棱边上，此时鼠标右下方弹出“相切”字样； 4.点击鼠标左键确认，放开shift键，OK Copy 面时如果碎面太多，可以用Boundary选法：先选一个种子面再按shift+鼠标左键选边界 4、工程图标注修改：原数可改为任意数, 只要把@d改为@o后面加你要的数（字母O） 5、如下的倒圆角的方法,现与大家分享: 作图的步骤如下(wildfire版本): 1>在需要倒角的边上创建倒角参考终止点; 2>用做变倒角的方法,先做好变倒角,不要点"完成"; 3>击活"switch to transition" 4>单击"Transitions" 5>在已生成的成灰色的倒角上选取不需要的那部分倒角 6>在"Default (stop case 3 )"下拉菜单中选取"stop at reference" 7>在"stop references"选项栏中选取你创建的倒角终止点.结果如下图所示: