综采工作面采后总结_0
7217工作面采后总结
综
采
二
队
二〇一〇年三月
7217工作面一切眼采后总结
7217工作面回采二叠系山西组2号煤层，其上分层现已回采，下分层2,煤层平均厚度2.2米，其稳定可采煤层。
该工作面2009年11月开始初采，通过4个半月生产，一切眼于2010年3月26日停采，现将工作面采后总结如下:
一、工作面基本情况:
1、工作面位置:该工作面南为302工作面采空区，东为719工作面(1,、2,煤已采)，北为七采皮带、轨道上山保安煤柱，西为715工作面(1,、2,煤已采)。
2、巷道布置与联系形式:
7217工作面由一条运输巷、一条材料巷和切眼构成采煤系统;7217材运两巷均直接与六采皮带联通，并分别经联络巷与七采轨道相通。
3、巷道支护情况:
工作面所有巷道全部采用金属工字钢单棚支护，棚距800?，采用矿11#工字钢梁*腿=3300*2600?，柱窝深度193?，净高2.35米，“四?八”盘帮构顶。
4、支护设备及材料:
根据工作面顶板及现有设备状况，选用95架ZY3200/12/29L型掩护式液压支架护顶。
二、劳动组织:
1、工作制度:工作面采用“三?八”制作业制度，每班作业8h，一个圆班由2个班生产(8点班、20点班)和一班检修(14点班)组成。每天检修6h。
2、作业方式:移溜移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。
三、停采情况分析:
1、7217工作面上分层已采，共确定两方案
(1)、第一种方案:考虑到上分层停采的特殊性，确定2#煤停采位置为上分层停采线后5米。
(2)、第二种方案:根据地质资料，确定通过上分层停采线，进入实体，对顶板管理以及回收工作有很大的优势。
通过现场办公以及调度会的领导确定，最终确定停采位置(第二种方案)，但机头却与上分层停采线较近，机头处的回收工作有一定的困难，因此要求最后停采必须斜摆机头，尽量闪过上分层停采线，确保回收顺利。
2、停采末回工作主要分二个部分的工作。
一是提前做好准备工作:我队积极成立了末采工序领导小组，针对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。十月底，我队开始着手末采回收准备，由于工作面顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。我队积极调整组织方案:稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作，制定了工作面工程质量保证措施;实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广大干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极
配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，我们认真总结经验，顺利移交6205工作面。
二是现场生产管理工作:在整个停采末采工序工作中，我队领导班子，超前指挥，一线管理，是这次综采工作面末采工作取得胜利的关键。大胆管理，敢于管理，值得我们每一位同志学习。，他们在末采工作中树立了榜样，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险工作中敢为人先，勇挑重担，为全矿职工树立了楷模。
四、生产技术:
由于该工作面顶板破碎、煤壁滚片帮严重，我队采取对停采材料进行调整(大梁采用一半3.4米，一半采用3.6米的大梁，联网距有原来的200mm一扣更改为100mm一扣，)并且采取提前两米开始铺网来维护的顶板。但在开始铺网时遇到煤垮落很大的困难，因进入实体过上分层停采线，铺网捎一降架，顶板上的1#的胶结物随之跨落，造成垮落物充满溜子，因此采取拉空溜子后，隔架上2米的棚板或平行煤壁支设戴帽点柱控制的顶板，然后在稍稍降架来铺网。铺好网后进行推进能很好的控制好顶板。
由于过上分层停采线是从机尾开始，我队采取班班监控，根据过上分层的位置采取及时支护追机作业并使支架严密接顶，班班汇报上分层的位置与工作面的交叉点，来及时采取应对措施。
机尾开缺口后，由于空顶较大，采取顶板支设10根6米的工字钢梁，来维护顶板。生产过程中出现的问题:
(1)机尾提前进入实体，铺网质量较好，但机头处铺网的质量较差(尤其是10#-5#支架出现拉架扯网和网被挤在一起)不过到停采时网全部拖入落山。
(2)由于过上分层的特殊性，批停采材料考虑很多，造成网富余120卷。
(3)由于机头、机尾顶板压力大，机头处高度不够为了保证转载机顺利回撤至二切眼，再加上底板为砂岩下底较困难，机头下底深达500mm。机尾超前支护段以
及缺口位置高度不够，我队积极组织人员下底长×宽×高=20×2×0.4m，确保正常回收支架。
(4)由于工作面煤壁片帮严重，离底板500mm的网铺设质量不好，打帮锚锚固力不足。
(5)应考虑工作面顶板破碎、煤壁滚片帮严重。停采支设的大梁局部进入支架顶梁上达1.5米，给停采材料造成一定的浪费。
(6)最后一刀完工后，支设的单体支柱没有加在实体上，重新整改，给员工的劳动强度加大。
(7)由于材巷的断面小，停采材料较多，再加上综掘二队在二切眼扩帮，支护品较多，堆放的材料较乱。
(8)由于停采材料较多，下料工序较繁琐，在加上运料大队下料到6205材料巷乱堆乱放。
三、生产过程中好的方面:
1、我们积极利用周二、周五安全例会强化安全知识学习，着重抓好了《作业规程》、《停采措施》等安全知识的学习，使职工正确全面掌握安全知识，明确怎样做是安全的，怎样做是违章的，进一步强化了职工的安全质量意识。
2、质量标准化工作是安全的基础，虽然停采的工程量很大，但通过我队职工的努力，加班加点工作，最终顺利达到停采回收的标准。
3、由于过上分层停采线，我队领导考虑较周全(停采材料、停采应对的措施)都使停采回收顺利。
四、几点建议:
1、运料队下料及时，尽量提前几天所有料运送到位。
2、综掘二队打帮锚要按措施作业。
3、7217工作面停采与6205工作面相似，因此停采方案要提前敲定后方可写措施和采取应对措施。
4、停采检修工作:(1)、包工形式的安排工作的效果不理想，工作效率低、工作质量差，具体工作没有人去验收把关，干成什么算什么。(2)、检修工作所需材料、配件、工具等准备的不到位，影响检修质量。
5、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。
6、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，减少成本。
通过努力，该面于11月9日正式停采。为了保证停采末回顺利进行，由生产科牵头，队组技术员负责提前一个月编制停采末回安全技术措施，并由总工程师主持，生产矿长及相关部门参加进行会审，对回收方案进行修订，确定最佳方案。通过全队上下的共同努力，圆满地完成了6205的回采任务，现我队进入7217工作面，停采位置与6205工作面停采相仿，一定改进不足之处发挥6205工作面停采的长处，确保 7217工作面顺利回收。
综采一队
十一月十一日
S1106工作面继续推广项目
一、合理选择放煤方式:综采放煤方式包括多轮顺序放煤、多轮间隔顺序放煤、单轮顺序放煤和单轮间隔顺序放煤。经过技术人员和现场工人经过长时间的试验，证明了工作面采用多轮顺序放煤按五架支架设为一个组，并安设一个工人进行放煤，每三组一个小循环，进行放煤，每次放出顶煤量的1/3，分三次放完顶煤。采用这种放煤顺序，能使冒落后煤岩分界面均匀下降，可得到回采率高，含矸率低的效果。
二、加强两端头支护:材料巷和运输巷两端头采用端头支架进行支护，但由于材料巷和运输巷两端头放顶煤的需要必须安设单体液压支柱，为了保证工人在作业时的安全，并使两个安全出口始终保持畅通和达到煤矿安全规程所要求的高度和宽度，在端头支架上方进行铺网作业，保护材料巷和运输巷。
三、加强主进、回液管路的管理:在生产过程中主进、回液管路由于较长时间的移动而造成的管路局部磨损严重、影响生产，造成生产成本在一定程度的上升。经过现场实践和技术人员的努力，将主进、回液管路用皮带条包扎，可以避免上述问题的产生。
四、完善各种防尘措施:
1、进行煤层注水:在采煤前预先在煤层中打若干钻孔，孔深一般为工作面斜长的2/3，通过钻孔注入压力水，减低煤的强度和脆性，采煤时就会减低煤尘的生成量;
2、进行喷雾洒水:在材料巷和运输巷中设置风流净化水幕，采煤机进行内外喷雾，各个转载点设置喷雾装置，加强了各个液压支架间的喷雾。
3、冲洗巷帮和清扫落尘:定期清扫落尘和冲洗巷帮，以防止沉落的煤尘参与爆炸和降低空气中粉尘浓度;
4、个体防护:采用防尘口罩，并且做到入井工人必须佩戴防尘口罩，否则严禁入井。
五、合理调整溜子负荷:各部溜子进行底链送水，减少溜子由于回空链带煤过多，造成底链过载和负荷过大，此外安设专人对前后溜子的变频开关的电流情况进行监控，当发现电流过高时可适当的减少煤量，避免由于煤量过大使溜子负荷过大造成溜子断链，影响生产。
六、严格控制前串后滑:在生产中保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中部溜槽形成一条直线;发现刮板链下有矸石或金属杂物时立即取出;弯曲的刮板
要及时更换，缺少的刮板要及时补上;在缩短刮板输送机向前移动机尾时，一定要把机尾放平，铺设时最好使刮板输送机的机头、机尾稍低于中部溜槽，呈“桥”形。
七、专人负责定期检修:对支架、破碎机、采煤机、前后溜子、转载机等设备的易损部件定期去检修，避免由于检修不到位而造成设备易损部件缺失，进而造成整个设备带病运转，最终使整个系统受影响。在设备的日常维护中设专门的油脂工，责任到人，避免由于分工不明造成大家吃大锅饭的现象，影响到整个系统稳定有序的运行。
八、加强管理提高回采率:对工人严格要求，在生产过程中，顶煤必须放尽，上一班未放的，下一班必须先放顶煤后开刀，杜绝超循环进度放煤，并对每一循环的出煤量设置标准，充分利用经济杠杆，当达到或超过该标准时在每天下分时进行超额奖励，提高工人们生产的积极性，避免由于片面最求进度而造成回采率降低，资源的浪费。
九、合理调整提高煤质:在放顶煤时充分利用支架尾梁高低和插板伸缩梁进行严格控制，防止由于使用不当使矸石进入后溜子，影响煤质。此外，在割煤时要求工人严格控制采高，避免由于割破底板铝土岩进入煤流造成煤质下降。
十、严格要求强化标准:移架时充分利用抬底油缸，防止支架由于接底严密而带起浮煤，影响支架平直度。在日常操作中要求工人们必须做到工作面煤壁、溜子和支架都保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。由于煤壁易片帮，在生产当中必须将护帮板支起。
+200m采煤工作面采后总结 1、工作面井上下位置 井上 地表标高为+620m～+650m，距地表垂深为+380～+420m，对应地表无建筑物及水体等。 井下 S+200m采煤工作面标高在+200m～+272m之间，北为与+200m～+250m采面采空区之间的15米保安煤柱，南至矿井边界保安煤柱线，上部为与+335m水平以上采空区的保安煤柱，下部为原生煤柱（下超前出口与+200m煤巷之间有14米的煤柱，回采时下超前出口平巷与+200m煤巷之间的煤柱不采作为+200m煤巷的护巷煤柱）。工作面由南向北推进，从2013年10月-2014年1月回采结束，回采至+200m水平2号煤上山处。 2、煤层、煤厚地质情况 含煤地层：范围内含煤地层为二叠系上统龙潭组，属海陆交互相和滨海沼泽相沉积，假整合于茅口灰岩之上。其岩性主要由深灰至黑灰色泥岩、砂质泥岩、硅质石灰岩、生物碎屑石灰岩、其次为铝质泥岩、杂色角砾岩及煤层组成。底部以一层灰白色至浅灰色的
铝土岩为显著标志与茅口灰岩为界。含煤5层，即K1、K2、K3、K4、K5，其中K1煤层全区可采，其余全部不可采。按其岩性组合及含煤性，可划分为上、下二段。 上段：（P2l2）：厚40～46m，平均44m。上部为灰黑色页岩、砂质页岩夹深灰色碎屑灰岩互层（标志层）；中部为灰黑色页岩、砂质页岩夹灰、灰白色粘土页岩；下部为灰黑色页岩夹深灰色薄层状碎屑灰岩（标志层）及灰、浅灰至灰黑色页岩、砂质页岩、粘土页岩夹粗砂岩，含煤5层， K5煤层厚0～0.10m平均0.06m，K4煤层厚0.00～0.15m、平均0.10m，K3煤层厚0.00～0.25m、平均0.20m。K3、K4、K5均不可采。 下段（P2l1）：厚38.82～65.5m，厚57m。上部为深灰色硅质灰岩（标志层）；中部为灰黑色砂质页岩及灰白色粘土页岩；底部为杂色硅质角砾岩，含煤二层， K2煤层厚0.01～0.23m,平均0.12m，不可采，K1煤层在本矿区范围内厚1.05～2.77m，平均1.93m，全区可采。 二叠系龙潭组煤系地层厚79.0～106m，平均101.0m。含煤总平均厚度为2.95m，含煤系数3.0％。
煤矿采煤专业标准化工作总结 采煤标准化工作任务规划： 1、计划五月底安装矿压在线监测系统，坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。 2、计划五月底滚筒式采煤机，自移式液压支架，乳化液泵站都安装完毕，保证首采工作面的所有设备安装完毕，达到联合试运转的要求。 3、计划二月底完成2301顺槽巷转载机剩余部分安装工程。 4、计划四月底完成可弯曲刮板输送机机头、机尾槽安装工程。 3、计划二月底在采煤工作面破碎处重新补打锚杆、锚索以及挂网。 4、计划二月底工作面所有绞车及回柱绞车都安装全封闭护网及钢丝绳上油装置。 5、五月底要实现综采工作面支架每架一表。 6、五月底实现液压支架接顶严实，初撑力不低于24MP。并且现场有检测手段，超前支护距离一定要符合煤矿安全规程规定，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定。 7、五月底要实现综采工作面上、下端头使用液压支架
并支设关门柱，而且要达到规定要求。 8、五月底实现采煤工作面全部安装完毕之后保证“三直两平两畅通”。 9、五月底各类设备实现完好，保护齐全，使用规范。 10、五月底支架液压系统完好，乳化液浓度3%~5%、泵站压力不低于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录；支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压。 11、计划五月底安装完善好单体柱防倒防坠装置。单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；无空载失效柱；底软时必须穿鞋支设。 12、计划五月底要实现作业场所现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，里程牌、安全警示牌设置齐全、规范；各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及路线示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图等)齐全、清晰、规范；巷道交叉口有避灾标识牌。 采煤标准化自检情况： 1、尚未安装顶板动态监测系统。
古蔺煤矿（西段）有限责任公司11255采煤工作面采后总结 编制人： 地测副总： 总工程师： 编制单位：地测科 编制日期：2020年3月26日
古蔺煤矿（西段）有限责任公司 11255采煤工作面采后总结 一、11255采煤工作面地质情况： （一）、回采范围煤层赋存状况及储量： 二、煤层特征 1、煤层的物理化学特征： 注:本矿C25煤层无自燃倾向，煤尘无爆炸性险。 2、煤层顶板及底板岩性
3、煤层顶、底板矿压特征： 根据开采过程中观测数据，符合作业规程的设计要求。 三、地质构造 地质构造简述： 该工作面位于井田中部、一采区+580m水平以上，东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。回采标高为+653~+601m；区内构造简单，煤层为北东－南西走向，倾向330°，倾角18°，煤层厚薄基本一致，为1.21~2.08 m，平均厚度1.40 m。 水文情况： 本工作面水文地质条件中等，工作面运输巷顶板无淋水，底板无涌水。但部份大气降水会通过裂隙渗透。在回采过程中进行观察水量每小时0.2立方米左右，通过水沟进行疏导经机巷水沟自流入四石门水沟自流+580m主平硐水沟自流至地面。 与邻近煤层及采空区的关系： 本工作面东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。地表为老鹰石东面，在开采过程中未出现地表裂隙和滑坡现象。 地质构造对开采的影响： 从已回采的运输巷、回风巷的揭露情况并结合该区域的地质资料分析，F2断层对该工作面基本无影响。 四、采煤方法
山西神州煤业有限责任公司 综合机械化采煤工艺升级改造竣工及试 运转报告 山西神州煤业有限责任公司 2010年9月
山西神州煤业有限责任公司综合机械化采煤工艺升级改造竣工及试运转报告 一、矿井基本概况 山西神州煤业有限责任公司是太原煤炭气化（集团）有限责任公司控股的一座矿井，于2001年4月从山西通宝能源股份有限公司收购，原设计生产能力为30万吨/年， 2003年9月开始扩建，于2004年11月正式投产。根据山西省国土资源厅2009年4月16日颁发的采矿许可证（证号：C1400002009041220011828），批准神州煤业公司开采4号、8号、10号煤层。矿区面积12.6276km2。2008年6月23日，国家发展和改革委员会颁发了煤炭生产许可证（编号：101423022012），批准矿井生产能力为84万吨/年。安全生产许可证载明生产能力为65万吨/年。2009年2月6日山西省煤炭工业局文件“关于太原煤气化集团公司2008年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”（晋煤安发[2009]86号）瓦斯绝对涌出量为2.76m3/min，相对瓦斯涌出量为 1.43m3/t，二氧化碳绝对涌出量为2.1m3/min，相对涌出量为1.04m3/t，为低瓦斯矿井；山西省煤炭地质研究所于2008年8月7日，对4号煤层煤样的煤尘爆炸性进行了检验，检验结果为具有爆炸性；山西省煤炭地质研究所于2008年8月7日，对4号煤层煤样的煤尘爆炸性进行了检验，检验结果为：自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。 二、工程建设概况
综采工作面即4303工作面位于山西神州煤业公司+750水平，属三采区，地面位置为铨焉村的东南部，地面平均标高为983.95m，工作面平均标高为750m。4303综采工作面呈距形形状，工作面初采长度为130m，运输顺槽长度为870m、轨道顺槽长度为845m，始采位置为运输巷0303点，轨道巷0322点前14m处，停采位置为运输巷0131点前6m，轨道巷0103点前2m，4303综采工作面主采煤层为4#煤，煤层平均厚度为 1.9m，4#煤层底板与相邻的3#煤层底板间距为 6.63m，对本工作面没有影响。 三、试运转中成立了联合试运转领导小组 组长：姚庆禄 副组长：杜卫民范志刚 组员：李才勇叶俊平安修库贺宗保 张武郝德煦高怀坚 总调度：王宪文 制定了分项实施措施，保证了试运转期间生产安全。 1、天天在早调会研究当天任务及组织安全措施； 2、完成一项，认真检查工程质量，发现问题即时解决； 3、设备运转中出现问题即时与厂家联系、沟通； 4、设备未运转前必查清设备安标、防爆标志，不合格品坚决不准购进； 5、每项试运转前，先行培训，持证上岗，严格按操作规程作业，设备运行每天都填写运转记录，发现问题及时向上反映处理，发现违
兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿93上03综采工作面采后总结 编制单位：地测中心 编制： 审核： 科长： 2011年8月13日
一、工作面概况 93上03工作面位于九采区东部，东临93上02工作面采空区；南到井田边界煤柱；北到九采3上轨道下山；西侧位九采3上轨道上山。 工作面位于井田南部,南阳湖农场一分场东340m，南阳湖农场二分场东北116m，地面为农田。 该面于2010年10月1日正式回采，2011年7月13日停采，面宽243.0m，实际回采长度747.45m，揭露煤层厚度1.2～2.2m，平均厚度1.95m，工作面动用储量48.46万t，采出量47.67万t，落煤损失0.79万t，工作面回采率98.37%，损失率1.63%。 面内多处受断层发育影响，造成断层附近撇三角煤，地质损失面积合计9662m2，损失煤厚0.86m，地质损失共计1.14万t，按规定程序履行了报批。二、煤层及顶底板情况 93上03工作面所采煤层为山西组3上煤层，煤层底板标高-645.8～735.9m，煤层倾角2～10°，平均4°。煤层局部含一层厚0.3m左右的泥岩夹矸；煤层厚度变化较大，总体趋势为南部厚、北部薄。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。 老顶以灰白色中砂岩为主，成份以石英、长石为主，平均厚4.7m，顶板为灰黑色粉砂岩，平均厚9.8m；底板为灰黑色泥岩，具膨胀性，平均厚1.5m，老底为浅灰色细砂岩，泥质胶结，平均厚19.0m。 三、地质构造情况 该面煤层起伏变化较大，煤层倾角2～10°，平均4°，宽缓褶曲发育，走向北部近NNW向，中部近EW向，南部SW向，总体趋势南部高、北部低。
采煤工作面总结
21091工作面采后总结 编制单位 编制 审核 部长 总工程师 二00八年九月十八
21091工作面采后总结 昌泰矿21091工作面垂直对应地表上覆、小魏楼村庄稼和杨树林，地面没有其它地面设施，地面标高+283.00～+286.00m，该工作面北部为后高村断层；东部为东21轨道巷和皮带巷，南部为21采区轨道下山和皮带下山；西部为未开采的21071工作面。该工作面的走向长320～340m,倾斜长90m,工作面标高＋7.0m～－1.7m。 21091工作面自2007年10月24日开始回采工作，2008年9月18日工作面回采工作已全部结束。现将整个回采过程中地质、水文地质及储量管理等各个方面的具体情况作以全面的分析、总结如下，并以此为参考与借鉴，为今后21采区及21扩大采区及21扩大采区各工作面的地质及水文地质工作开展提供可靠依据，更好地为矿井生产工作提供服务。 一、煤层赋存情况 21091工作面回采范围内煤层呈黑色、粉末状、光亮型，版金属光泽，工业牌号为三号无烟煤；该工作面煤层局部有夹矸，总体上看煤层赋存较稳定，但局部煤层厚度变化较大。其最大厚度为6.0m，最小厚度为1.8m，平均厚度为3.9m，煤底板产状大致为110°～180°∠4°～12°。工作面回采期间，我们对各回采推进位置的地质、水文地质变化进行现
场观测，并探测准确煤厚资料，分析煤底板变化规律，作出预报、临时预报，为工作面的正常回采提供可靠的地质、水文地质资料，正确的指导生产，保证了工作面回采工作的正常进行。 二、煤层顶底板情况 21091工作面煤层老顶为中粒砂岩（大占砂岩），灰色、中粗粒，以石英、长石为主，含云母片。其最小厚度为1.35m，最大厚度为3.13m，一般厚度为2.23m；煤层的直接顶板为深灰色砂质泥岩，含大量的植物化石碎片及云母片，一般厚度为12.64；煤层的伪顶为炭质泥岩，厚度0.2～1.2m，灰黑色，炭质成份高。煤层的直接底板为深灰色砂质泥岩，含植物化石碎片及云母片，其最小厚度为7.1m，最大厚度为8.96m，一般厚度为8.03m；煤层的老底为L8灰岩，深灰色，致密、坚硬、含动物化石及方解石脉，其最小厚度为1.72m，最大厚度为2.07m，一般厚度为2.0m。 三、地质构造 1、根据该工作面上、下付巷、切巷掘进过程中所揭露地质资料及钻孔资料分析、本工作面地质构造条件相对比较简单，整体上看，煤层底板呈单斜构造，煤底板产状大致为230°∠2°～16°。同时工作面掘进过程中据上、下付巷资料得知，受煤层顶、底板起伏变化的影响，工作面局部煤层较薄，回采过程中出现过打顶、底现象。
1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结 自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤， 1205综采工作面进入安装以来，在公司领导的正确带领及各部门、各区队积极配合下，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。现从铺网、回撤、安装、运输、“一通三防”、材料消耗等六个方面对这次回撤、安装工作总结如下。 一、概况 （一）1204综采工作面概况 1204综采工作面于2012年6月19日开采，2013年4月9日采终，回采时间8个月20天。 该工作面设计可采长度为1730米，宽度为237米—240米，设计采高2.8米。 1204综采工作面停采线位于该工作面回风顺槽C2测点向外2米处，距2煤辅运大巷中线为102米。停采线位置处工作面煤层厚度为3.2米，工作面直接顶为砂质泥岩，较为破碎，厚度由工作面机尾向机头逐渐变薄，最厚为8.1米，最薄为5.3米。底板为粉砂岩、砂质泥岩，较为坚硬，厚度为1.5至3.8米。 （二）1205综采工作面概况 1205综采工作面可采长度2205米，宽度240米，设计采高2.9米，设计可采储量213万吨。 1205综采工作面切眼长度为240米，巷道净高度为3.5米，净宽7.6米。安装前，切眼内底板已砼浇筑完成，工作面除运输机机尾、支架、采煤机等未安装外，其他均已安装到位。 二、回撤前的准备工作 为确保1204综采工作面回撤、1205综采工作面安装顺利进行，生产技术部、机电技术部针对此次回撤安装做了比较充分的准备，为能顺利完成本次回撤、安装任务打下了一定的基础，同时也存在很多不足。 1、方案制定 生产技术部综合考虑了前几次工作面回撤时存在的问题，如所上钢丝绳最后一根太靠回撤通道没有起到作用；加工的板梁太厚，上板梁时困难；回撤通道两端抹角过小以及抹角处单体支柱影响回撤等问题。提前编制了回撤方案，并对1204工作面回撤工艺进行了改进，多次上会讨论，形成了会议纪要。给回撤、安装措施编写及施工提供了依据。 但方案制定后没有很好的落实，如在制定回撤方案时，工作面支架回撤时掩护架的布置方式为双掩护架，而在措施编写及实际回撤过程中仍然采用了单掩护架，这不但造成了木材的浪费，还增加了劳动强度，延缓了回撤工期。
一、工作面概况： 该工作面位于一采区中部，南临11607工作面（设计工作面），北临11611工作面（正在准备），西临11609内工作面（已回采）。工作面设计走向长为8 13m，面宽为165.45 m，于2009年8月份开始回采至2011年8月份停采。工作面实际回采长度轨顺为825m、运顺为830m，平均采高3.35m，回采面积为1478 53㎡,动用储量74.4万t，实际采出量55.92万t，损失量18.48万t，工作面实际回采率为75％，损失率为25%。 二、煤层及顶底板情况 该工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组16煤，回采期间煤层厚度 为3.1～3.4m，平均厚3.35m，煤层较稳定，结构相对复杂，以亮～半亮型为主，条带状构造，粉粒状～块状构造。煤层中上部含1～3层泥岩夹矸（厚约0.2～1.0 m），靠近11609外运顺切眼侧煤层中上部含3层泥岩夹矸（厚约1.6～2.0m）。靠近11609切眼附近16煤层相对较薄，由西向东煤层逐渐增厚，绝大部分煤层厚度在3.0m以上。老顶为L7灰岩、灰～深灰色,含泥质,具水平～波状层理，局部垂直裂隙发育，岩石破碎f=8。直接顶为深灰色,泥质粉砂岩，以石英为主，泥质胶结具水平层理，夹粉砂岩条带f=4～6。直接底为泥岩，深灰色～黑色，富含植物化石，稍含粉砂岩，遇水易膨胀底鼓f=3～4。老底部分区域为泥岩、粉砂岩、细砂岩互层，灰色～灰黑色，以泥岩为主，质细均一稍具滑感，底部含粉砂岩具水平层理，裂隙发育，呈闭合状，夹薄层状细砂岩，较致密、坚硬F=4～6。 三、地质构造及水文情况 1、地质构造：工作面煤岩层总体趋势（沿倾斜方向）呈现西南高东北低，为一单斜构造，煤层倾角为4～15o下行。该工作面在两顺槽及切眼施工中共揭露9条断层，其中对回采过程中有影响的断层有6条，分别为SF65、SF69、SF80、SF8 2、SF75、SF76；其余3条断层SF 3、SF45、SF48由于在
永煤公司永锦能源 河南煤化集团用心做事追求卓越 22201综采工作面采后总结
云盖山煤矿二矿 目录 第一节设计总结 (1) 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1) 二、22201综采工作面运输顺槽 (2) 三、22201综采工作面轨道顺槽 (2) 四、22201综采工作面开切眼 (2) 五、设计好处与不足 (2) 第二节安装、回撤分析与总结 (3) 一、22201综采工作面安装 (3) 二、22201综采工作面回撤 (6)
三、22201综采工作面推进740M后对接 (7) 第三节工作面回采分析总结 (8) 一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8) 二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8) 三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8) 四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11) 五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12) 六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12) 七、回采期间防治水管理 (13) 八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14) 九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14) 第四节煤质管理 (15) 第五节安全管理总结 (15) 第六节技术经济管理分析与总结 (15)
22201综采工作面采后总结 22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。 22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。 第一节设计总结 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。
13107综采工作面采后总结 生产技术部 2013年10月25日
13107工作面采后总结 1、井上、下位置： 井上：该工作面地表位于耿杨炸药库西北约170米的缓坡地带，地形东北高，西北低。工作面西北上覆渑杨公路及耿村村庄至苏庄村的乡村公路，工作面回采后经过及时的采取措施，对其造成了很小的影响。 井下：该工作面位于3-1煤一盘区东翼，北部为13106工作面未开采实体煤，南部是13108工作面，上覆2-2煤采空区。 2、煤层情况： 3-1煤，黑色，煤岩成分以丝煤、暗煤为主，煤层结构复杂，含多层夹矸，煤层厚度 1.5~ 2.2m，平均厚度 1.7m，煤层有益厚度 1.7m，煤层倾角8°~14°。 3、采煤 13107工作面由2013年1月试采至2013年10月回采结束，历时10个月。工作面采用长壁后退式采煤，一次采全高，全部垮落法控制顶板。 4、顶底板岩性： 工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约13.9m。 直接底板为黑色泥岩，厚度为3.5m，松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约12米。 5、构造： 该工作面地质条件复杂，煤层整体呈北西向西南东倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存不稳定，靠近煤层底板处煤层含多层夹矸。工作面在回采过程中遇到一正断层（倾向99°，倾角41°，落差4.1米），给工作面的回采带来了比较大的困难。
6、水文： 该面水文地质条件较复杂，上邻2-2煤采空区，在回采过程中已探放，回采时工作面上拐头出现了少量淋水。 7、储量： 工作面回采煤量：609817吨 工作面动用煤量：677050吨 工作面损失煤量：67233吨 工作面回采率： 工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝ 677050÷677050=90.7% 工作面损失率: 工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝ 67233÷677050=9.3% 工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。 根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是: 1、工作面割煤割净后，矸石割下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能割不下来，会造成煤量损失。 2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。 3、工作面回采过程中，煤层有层0.1-0.3米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。 4、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底
巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿 N A1103工作面采后总结 黑眼泉煤矿地测科 二0一五年一月
会签栏 编制年月日科长年月日安检科年月日地测副总年月日生产矿长年月日总工程师年月日领导批复及意见
一、工作面概况 NA1103综采工作面位于11采区北翼，是黑眼泉煤矿首采工作面，东邻NA1104工作面（计划）；南至井筒保护煤柱；北至DF1断层保护煤柱；西邻NA1102工作面（正在准备）。工作面于2013年8月16日正式回采，2014年12月25日停采，面宽193.5m，实际回采长度2070m，揭露煤层厚度0.6～3.9m，平均厚度2.94m，工作面动用储量144.69万吨，采出量137.28万吨，顶煤、底煤损失7.41万吨，工作面回采率95%，损失率5%。 工作面面积为402182㎡，范围由以下坐标连线圈定： 序号X(m) Y(m) 1 4896140.044 428182.138 2 4896140.044 428380.760 3 4898176.041 427835.216 4 4898152.779 427645.766 工作面位于井田北部,地表为平原型丘陵地形，被第四系洪积、冲积层及戈壁砾石所覆盖，偶有少量植被，回采范围内无建筑及常年地表径流。 NA1103工作面地形地貌图
二、煤层及顶底板情况 1、煤层 工作面所采煤层为下侏罗统八道湾组A1煤层，煤层底板标高+1458.7m～+1526.8m。煤层倾角8～12°，平均10°。煤层厚度0.4m～3.8m，平均2.94m。煤层局部含一层厚0.01m左右的泥岩夹矸；煤层厚度总体稳定，局部变化频繁，变化波动较大。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。 工作面煤质稳定，是良好的配焦用煤。煤种为44号气煤。发热量5000～5800Kcal，平均5600Kcal。灰份25～30%，平均28%。水份5～6%。挥发份36～38%。硫份0.8～1.2%。精煤产率25～38%。中煤产率52～56%。 煤质化验单
采煤工作面采后总结 Prepared on 22 November 2020
XX煤矿 XX采煤工作面采后总结编制单位：XX煤矿 编制日期： XX煤矿XX采煤工作面采后总结 一、采煤工作面概况 （一）、XX采煤工作面位置关系 XX采煤工作面位于矿井XXm皮带机运输大巷三部皮带机巷左侧，水平名称为+XXm水平，XX工作面位置及井上下关系如下表1所示。工作面位置图见附图1 表XX工作面井上下关系对照表 （二）、煤层赋存特征
XX采煤工作面所采煤层为XX煤层煤层赋存情况为：厚度为XX 之间，平均厚度为XX米，煤层倾角在XX°之间，属于缓倾斜中厚煤层，煤层具体赋存情况如下表2所示。 （三）、地质情况和水文地质情况 XX采煤工作面煤层属于一单斜构造，煤层倾角为4～8°。根据工作面运输巷、回风巷的揭露情况以及工作面回采情况看，工作面地质结构简单，煤层基本稳定，且煤层厚度、倾角等无较大变化。工作面无较大的断层，在回风巷XX米左右有地质构造，煤层变薄，但对工作面回采影响不大，煤层水文地质类型属中等类型，主要以节理裂隙为主，根据地质资料和已揭露的煤层显示，涌水量极小，局部地方有少量裂隙淋水，对生产有一定的影响，但影响不是太大。 （四）、工作面储量及可采期 工作面设计长走向长度（面长）为XXm，倾向长度（运输巷）为XXm，面积为XX0m2；平均可采煤层厚度为,容重为m3 。 工业储量=47340××=万吨 可采储量=万吨×=万吨（工作面回采率为95%） 工作面日产量=×90××=
可采期=98800÷÷25=月（每月生产25天） 二、工作面采后总结 （一）、顶板管理方面的总结 XX采煤工作面采用倾向壁式采煤方法，顶板岩层为细砂岩，岩体较为完整，容易支护，底板为粉砂泥质岩，岩体较差较软。工作面采用单体液压支柱配合XX米的铰接顶梁采用“见四回一”的方式支护顶板，全部垮落法管理顶板。另外再支设密集支柱和戗柱。每隔10米支设一个木垛，上下安全出口采用“四对八梁”的端头支护，运输巷（进风巷）、回风巷超前压力范围内支设超前支柱，前10米采用双排柱，后10米采用单排柱，工作面在遇到地质构造带加密支柱、缩短木垛支护距离。 根据XX采煤工作面的回采顶板管理情况来看，XX采煤工作面按照“见四回一”的支护方式、并支设密集支柱、戗柱和木垛等特殊支护，上下安全出口采用“四对八梁”的支护方式能较好的控制顶板，在在工作面初次放顶以后，顶板随采煤工作面的推进，回柱放顶后就垮落，不存在大面积顶板未垮落的情况。只有上下安全出口处会存在顶板未垮落的情况，此种情况属于进风巷、回风巷两侧有煤墩支护，所以未及时垮落，经过人工打眼，装药强制房顶以后，顶板会垮落。采煤工作面的周期来压步距为15-20米左右。在周期来压期间若不加强工作面的支护强度，则工作会出现顶板断
xx煤矿xx工作面安装工作总结 按照集团公司生产要求，我队于9月11日至9月19日完成了xx工作面安装工作。现将本次安装工作总结如下： xx煤矿xx工作面9月11日四点班开始安装。此次安装工作面长314米，支架184台，溜槽为奔牛和久亿混合组装，共177节。9月19日早班完成调试工作移交矿方，共历时9天。 一、安全方面 深刻吸取“上湾连采队辅助运输伤人”事故的沉痛教训，严格按照本质安全管理体系的要求认真进行危险源辨识及隐患排查，坚持领导与工人同下同上，努力做好现场安全管理，未发生任何安全事故。 二、工作中的优点 1、能够按照中心领导及对领导的工作部署去努力认真工作，达到了质量标准化和动态达标的要求，也逐渐形成了每个员工都做到文明生产的良好作风； 2、工作中的任务明细化，根据技术层次不同，各项工作任务合理分配到个人，这样保障了班组里此次安装工艺的安全、有效，顺利的完成生产任务; 3、逐步养成了每班开工前搞好文明生产好习惯，大大减少了工作面内乱扔垃圾的不良行为； 4、严格执行中心和对领导的决策，按规章作业，拒绝违章作业和违章指挥的现象，安全文明的完成生产任务； 5、员工的工作热情高，责任心强，每个班基本都能提前完成工
作任务。 三、工作中的不足及存在的问题 1、交接班执行不好，存在提前升井现象，个别班次没有真正做到手拉手交接班； 2、入井准备时间太长，导致入井太晚。主要原因是与矿方合用会议室，导致班前会推迟，影响了入井时间； 3、个别队干部、班组长、值班人员责任心不强，对于作业现场存在问题不能积极协调解决，而是一味地等、靠，导致出现一颗对口螺栓在第三个班才整改完，影响了工作进度； 4、工作面文明生产动态达标不到位，个别班次存在不及时处理的问题； 5、协调配合工作不好。井下作业现场不能合理利用车辆，个别带班干部不注意与司机加强配合、合理沟通，导致有些工作因车辆拥堵而影响进度； 6、工作面安装期间，三机小件不能一次安装到位，尽管安装质量整体较好，但是部分小件不能一次到位，习惯性地造成返工； 7、个别对干部、班组长认识不到位，存在盲目追求工作数量的问题。 针对存在的这些问题，在今后工作中应加强以下几个方面的工作： 1、加强区队干部的思想教育。告诉广大带班干部入井后要加强作业现场的生产管理，增强责任心，积极协调组织，追求一次到位不
81802 综采工作面采后总结 81802综采工作面自2015年5月13日开始回采，于2015年10 月 19 日回采结束。现将工作面采后总结如下： 一、工作面概括 1、81802 综采工作面布置在石炭系太原组18#煤层，煤层平均厚度米，按照地质报告显示为稳定可采煤层。工作面标高1080?1126 米。工作面切眼以北268 米为矿界，在实际掘进过程中，此区域煤层出现底鼓，工作面部分地段为无煤区，经矿务会议研究决定弃采；工作面西部距矿界21-52 米；南部为18#煤层下山巷道；东部间隔15 米为81801 综采工作面采空区。 2、81802工作面走向方位为19° 48’ 41〃，工作面走向长度680-759 米，设计平均可采长度680 米，工作面长度130 米。工作面煤层整体呈倾斜上山仰采，倾角平均11°左右。在实际采掘过程中揭露工作面煤层地质条件较复杂，工作面运输顺槽80-220 米段倾斜角度较大，平均26°左右，最大倾角达31°；工作面回风顺槽510-640 米段仰采角度及倾斜角度均较大，平均25°左右，最大角度达28°；工作面中间主要分布有2 条断层，断距分别为米和米，断层走向分别为17° 48’ 36〃和358°，均与工作面斜交；除2条主要断层外，还零星分布着2-3 条断距米左右的小断层，均与工作面斜交。 3、工作面顶板由灰—灰白色中细砂岩互层，向下变为粗砂岩，底部深灰色砂质泥岩。局部地方夹有煤线，厚度，极不稳定。 4、矿井为瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。在推进过程中未出现瓦
斯超限现象，监测监控管理到位；自燃倾向性等级为H级，自燃倾向性为自燃煤层；煤尘具有爆炸危险性。 5、水文地质情况：工作面水文地质条件比较简单，主要为顶板裂隙淋滴水。在初期顺槽巷道掘进至煤层走向和倾角较大地段时顶板林水量有增大现象，巷道完成掘进30 余天后水量逐渐减小，直至无淋水现象。 6、储量动态：81802 工作面顺槽设计平均长度720 米，平均可采长度680 米，设计切眼长度130 米，设计可采储量万吨。在实际回采过程中，由于受到大角度仰采和倾斜角度，以及断层的影响，工作面推进至距切眼245 米处时端面距内发生漏顶，随后进入过漏顶阶段，历时近4 个月，直至工作面推进至距切眼278米处时，过漏顶结束。经矿务会议研究决定，81802 综采工作面停采搬家。工作面实际推进长度278米，回采原煤 15 万吨。 二、工作面基本情况 1、工作面位置：81802 综采工作面位于井田西部，布置在18# 煤层。 2、巷道布置与联通形式： 81802 综采工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和工作面切眼构成U型采煤系统；材料由回风顺槽运入、运出，铺设30Kg钢轨，巷道中分段安设有55Kw和45Kw调度绞车进行运输，通过联络风门与18#煤层运输下山（皮、轨合一）联结；运输顺槽安设一部DSJ808/0/2 X 160型可伸缩带式 输送机，与18#煤层运输下山（皮、轨合一）皮 带联通完成运煤任务 3、巷道支护情况：
机电办：85207-2综采工作面安装总结 三道沟煤矿85207-1综采工作面自15日开始末采挂网，4月27日85207-2综采工作面安装完毕试生产正常。此次末采及回撤安装期间机电办总体协调、每班安排专人现场盯靠，从机电设备稳定运转、材料配件节约使用、标准化现场提升方面为区队提供了技术及管理支持。 此次安装为三道沟煤矿第二次进行跳采工作面回撤安装工作，整体可借鉴经验少，现将在回撤及安装期间出现的问题和好的做法进行总结，为下次更好的进行搬家倒面工作提供可借鉴经验。 一、贯通前矿领导要求综采一队在机电设备检修上做了大量工作，有效的确保了末采期间机电设备的稳定运转： 1、在距离贯通50米时，机电办要求综采一队加强了预防性检修和日常维护工作，对工作面所有设备实行安排动态检修，有效保证了工作面所有设备运行状态良好，确保了工作面末采期间快速推进。 2、4月15日早班，距离贯通5米时，根据推采进度矿领导安排综采一队进行了8小时的停机检修工作，充分确保了设备回撤贯通前的稳定运行。 虽然做了大量工作但也出现了护帮板自降的问题，导致末采过程中绞盘与连接板处螺栓断裂或者绞盘钢丝绳被拉断情况。 整改方法：加强末采期间液压支架日常检修，提前做好末采期间检修准备工作，将支架所需配件准备到位，确保支架在挂网后不会出现自降。准备好40T链条数根备用，末采期间确实出现不能处理的支
架自降问题时，用链条将护帮板固定，防止出现自降导致的上述问题。 二、自行拉移设备列车及转载机，为安全快速回撤工作面提供可借鉴经验： 85207-1回撤85207-2安装为跳采式安装，设备列车及转载机整体距新面安装点直线距离300米。本着锻炼队伍、减少二次拆卸对设备损坏、减少安装后标准化工作量等原则，矿要求机电办配合综采一队自行拉移设备列车及转载机到新面安装点。拉移期间机电办每班安排专人现场盯靠、积极配合综采一队从转载机超前架推力验算、拉移过程中单轨吊铺设、拉移过程中协调生产服务中心、拉移过程中人员及设备安全等方面为综采一队提供有效支持，用时3天圆满完成了设备列车及转载机拉移任务。 在高效完成拉移任务的同时，将存在的不足地方也进行总结，避免下次出现类似情况： 1、长距离拉移设备列车后，发现由于单轨吊吊挂不直、吊挂高度不一等问题出现了12节单轨吊搭接口变形情况，此问题是由于吊挂单轨吊时质量较差所引起的，下次进行此项工作中需要格外注意该情况。 2、长距离推移转载机后，发现转载机推移油缸缸口母座出现了轻微变形，此问题是由于在频繁推移转载机过程中转载机左右出现跑偏后对推移油缸缸口母座产生左右作用力造成的，85207-2综采工作面投运后综采一队需要注意转载机推移油缸及母座的运行情况，发现异常及时补焊母座或更换油缸。
150108工作面采后总结 一、工作面概况 150108工作面北为150109回风顺槽，西为一采区轨道巷，南侧为150106工作面采空区，东为矿井边界保护煤柱。 150108运输顺槽走向设计长1150m，150108回风顺槽走向设计长1240m，工作面宽150m，面积172500㎡。工作面地表为丘陵荒坡。于2015年七月份开始回采，2017年08月07日结束，因煤炭行业不景气，公司在2015年11月份至2016年八月份前半月未对工作面进行回采，所以150108工作面回采历时15个月。 二、地质构造 150108综采工作面地质构造简单，区内地层平缓。在掘进过程中揭露一条断层，F4断层：断层性质为逆断层，走向NF42°，倾向NW312°，倾角8°，落差15m，无出水情况，因断层位置在工作面停采线外，所以该断层对工作面回采无影响。 三、煤层赋存及顶底板情况 150108工作面回采的煤层为太原组15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°。 本工作面煤层厚度稳定，平均厚度6.0m，煤层结构简单，煤层中局部含2～4层夹石，总厚0.1～0.3m之间，最大顶夹石层厚0.22m。 煤层的化学性质和工艺性能简述如下表：
直接顶：厚度11.01m,砂质泥岩，灰黑色，砂泥质结构，断口平坦，具有挤压现象，底部含黄铁矿团块。 老顶：厚度8.87m，深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具有挤压现象，中部夹砂泥质。 直接底：厚度2.48m，灰色-浅灰色；含铝土质；含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。 四、水文地质情况 本工作面水文地质条件相对较简单，顶底板砂岩裂隙水为工作面主要直接充水源。随工作面直接顶垮落，水将涌入工作面。工作面在回采过程中K2、K3灰岩水受顶板断裂破碎影响将造成灰岩水水从工作面涌出，最大涌水量为8-10m3/h，另据地质报告，煤层顶底板砂岩底板含水较弱，以静储量为主，补给条件较差，对回采威胁较小。 该工作面为伪下山开采，开采过程中应将工作面涌水自流到采区水仓，在通过水泵排到中央水仓，局部低洼处应设积水坑，由小水泵通过管路系统把水排入采区水仓或导入巷道水沟中排入采区水仓，再排到中央水仓。 五、影响工作面回采的其他因素 本工作面为高瓦斯地区，工作面瓦斯绝对涌出量为50.31m3/min,
2506工作面采后总结 1、井上、下位置 井上：该工作面地表位于杨树岭西部300m处，地面标高为+690m～+710m。 井下：2506综放面位于二采区西北部，是二采西翼区第一个工作面。 2、煤层情况： 采5号煤层，黑色，以半暗煤为主，暗淡煤、半亮煤次之，含极少量的光亮煤，煤层结构简单，含0～2层夹矸，平均煤厚5.27m，煤层倾角6°～8°。 3、顶底板岩性： 工作面直接顶为砂纸泥岩，深灰色含植物化石，厚0～3.64m； 老顶为砂岩厚约15.3～26.8m。 4、构造情况 据工作面揭露资料分析，该工作面未发现构造，走向及倾向变化较大，局部底板有起伏变化且煤层有变薄现象，但整体煤层较稳定。 5、水文情况 工作面煤层的直接充水含水层为煤层之上山西组砂岩含水层和煤层下伏的太原组灰岩含水层，因为这些含水层的
水可以通过冒裂带和底鼓等途径直接进入矿井。由于太原组以上各含水层大都是含水性较弱，一般不会对煤层开采造成威胁。工作面上部采空区，在回采过程中已探放。 6、工作面情况 2506工作面走向有效长度960m，面长150m，煤层厚度平均5.27m，于2012年7月份开始初采初放，截止2013年11月份收尾结束。 7、储量 工作面回采率符合指标要求，较好的完成了回采任务。 根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析，工作面的主要损失为工作面落煤损失，造成工作面落煤损失的主要原因有以下几点： 1、工作面放煤放净后，矸石放下来，影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。 2、工作面回采过程中，煤层有0.2米的夹矸及煤矸互叠层，致使煤层厚度变薄，也会造成煤量损失。 3、工作面推进过程中，工作面底部留有底煤，造成损失。 为此在今后的回采过程中，我们要做到以下几点： 1、尽量在不影响煤质的情况下，把煤放净，提高回采率，降低损失率。 2、杜绝工作面丢底煤现象。
XX煤矿5-901工作面综采设备搬家倒面分析工作总结 XX煤矿5-901工作面安装引进了成套综采面机械化安装工艺技术，推进了综采工作面搬家倒面向更安全、更高效的管理轨道迈进。本次5-901工作面安装工作从5月12日开始，到7月1日结束，用时50天。下面就5-901工作面安装情况总结如下： 一、工作面基本情况 5-901工作面位于九采区左翼，工作面正巷长为1152m、副巷长为1114m、切巷长为180m。顺槽巷道坡度平均6°（最大坡度19°）；工作面切巷坡度平均5°（最大坡度8°），工作面构造较为复杂，共揭露断层38条，其中断距大于3.5米的断层16条，煤层顶板不稳定，基岩厚度85米-110米，较薄之处，多发生煤层氧化，顶板松软，难以实现锚杆支护，工作面煤层厚度平均为4.5m，可采储量约120万吨。 二、5-901工作面安装情况 总工程量：支架104架，工作溜子180米，采煤机、转载机及自移机尾。 辅助运输方式：本次安装工程所有设备均使用绞车运输，运输线最长运输长度2280 米，涉及公共区域运输长度961米，使用绞车共计22部。 工期安排： （一）总体工期安排 计划工期：28天，即5月9日开始，6月7日结束。
实际工期：5月12日起开始安装，7月2日0点班工作面试采，工期50天。与计划工期相比，推迟22天。 （二）具体工期安排 1、皮带自移机尾、转载机安装 计划5月9日-5月13日安装完成，计划工期5天。 实际5月12日至5月15日安装完成，实际工期4天。 2、工作溜子安装（采煤机） 计划5月14日-5月20日安装完成，按36节/天组织（期间刷扩采煤机安装机窝并安装机组，计划工期3天）。计划工期7天。 工作溜子实际5月15日至5月20日、6月13日安装完成。实际工期7天。 采煤机实际6月15日至6月18日安装。实际工期4天。 3、支架安装： 计划5月21日-5月30日安装104架完成（由一采区总回风巷供应91架、副斜井车场供应6架，一采区轨道巷后段供应4架，头两天按6架/天组织，其余按12架/天组织）。计划工期10天。 实际5月23日开始安装，6月26日安装完成。实际工期34天。 4、负荷中心的安装及设备的完善： 计划5月31日-6月6日完成，计划工期7天. 实际6月27日-7月1日完成，实际工期5天。 三、队伍摆布情况 本次安装由强人安装队负责安装，辅运队、综采队、运输队等3
**煤矿急倾斜煤层回采工作面菜后总结 编制单位：技术科 编制人：** 编制时间：年月日
审批 矿长：年月日总工程师：年月日回采矿长：年月日通防矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日开掘矿长：年月日通防副总：年月日机电副总：年月日采区区长：年月日调度室：年月日安监科：年月日技术科：年月日
**煤矿急倾斜煤层回采工作面菜后总结 一、工作面概况 1、工作面位置及地质构造 东二采区A6煤层工作面相对位置在矿井东风井往东150m处以外，走向为西—东。工作面垂直位置地面上部有一泄洪明渠和一条古河道，泄洪渠位于工作面西部保护煤柱内，古河道上游已进行封堵施工，改道至泄洪明渠内，工作面南侧有A9采空区；除上部覆盖层外，对本施工没有其它影响。 东二采区A6煤层工作面开采标高为+1915m---+1972m水平之间。矿井在井田东翼开拓揭露煤层共计四层，自南向北依次为A9、A6、A5-b、A5号煤层。A6工作面位于A5-b煤层的南侧。工作面运输巷长度为320m、回风巷的长度为231m。A6煤层与A9煤层层间距为24-47m，与A5-b煤层间距3-13m。工作面掘进期间揭露F7、F8、F9平移断层，断层断距2-10m，对工作面回采造成较大影响。 2、煤层产状 含煤地层为侏罗系塔里奇克组，为一套湖沼湘含煤建造，为矿井的主要可采煤层。根据目前揭露煤层情况来看，该煤层平均厚度为6.4m左右，采区范围内部分可采。 煤层产状为走向近东西倾向南，平均倾角69°—73°。 煤质工业分析表
煤层编号水份% 灰份% 挥发份% 全硫% 磷% 发热量 （MJ/KG） A6 0.85 36.52 29.09 0.60 0.008 29.17 该煤层工业牌号为25#焦煤，可作炼焦煤用。 3、煤层顶底板 煤层直接顶为粉砂岩，厚度0.58-2.32m，属于软岩石；单向抗压强度25.91MPa，岩石硬度为3-4，属于较软弱岩石。 煤层直接底板岩石为粉砂岩夹细砂岩，细砂岩厚度大于 5.0m，单向抗压长度46.55Mpa，属中硬岩石。 4、水文地质 矿区南北两侧为单面山和侵蚀的残山，中间为冲积形成的准平原化地貌。地势由西向东逐渐降低，有利于接受大气降水渗透和北部雪山融化水形成地下潜流，从而补充地下水。 矿区地表无河流，基岩主要接受大气降水及松散含水层的补给，沿基岩裂隙—孔隙渗透是主要通道。该煤层所在地层孔隙、裂隙不发育，透水性极弱，地层所含岩层隔水性好。 但东二采区+1972mA6回风巷从开口位置掘进至262m时曾揭露煤体上方覆盖层，伴有泥沙和涌水溃出，涌水量10—6m3/h，后经在工作面北侧A5工作面回风巷和泄水巷（A5煤层底板50m—北侧）打钻