规格设计容器容器
进气口出气口支座
安全阀排污阀温度总高内径接口接口
容积/L 压力°C H1 ΦH2 DN H3 DN D d
0.3/0.8 0.8
150 1350
600
498
50
1015
50 400 20 Rp1 1/2 R3/4
0.3/1.0 1.0 1352 500 1015 0.3/1.3 1.3 1358 500 1015 0.3/1.6 1.6 1362 505 1020
0.6/0.8 0.8
150 1854
700
626
65
1200
65 490 24 Rp1 1/2 R3/4
0.6/1.0 1.0 1865 627 1202 0.6/1.3 1.3 1866 630 1205 0.6/1.6 1.6 1870 635 1210
1.0/0.8 0.8
150 2377
800
730
80
1960
80 560 24 Rp1 1/2 R3/4
1.0/1.0 1.0 2347 731 1961
1.0/1.3 1.3 2347 731 1961
1.0/1.6 1.6 2350 731 1961
1.5/0.8 0.8 150 **** **** 736 80 2296 80 630 24 Rp1 1/2 R3/4
1.5/1.0 1.0 2400 737 2297 1.5/1.3 1.3 2410 736 2296 1.5/1.6 1.6 2410 738 2298
2.0/0.8 0.8
150 2698
1100
840
100
2140
100 740 24 Rp1 1/2 R3/4
2.0/1.0 1.0 2698 840 2140 2.0/1.3 1.3 2698 760 2140 2.0/1.6 1.6 2700 761 2142
2.5/0.8 0.8
150 2784
1200
851
100
2251
100 840 24 Rp1 1/2 R3/4
2.5/1.0 1.0 2784 851 2251 2.5/1.3 1.3 2788 854 2255 2.5/1.6 1.6 2788 854 2255
3.0/0.8 0.8
150 2813
1200
856
100
2200
100 950 24 Rp1 1/2 R3/4
3.0/1.0 1.0 2817 856 2200 3.0/1.3 1.3 3190 858 2535 3.0/1.6 1.6 3190 858 2535
4.0/0.8 0.8
150 3056
1400
933
125
2493
100 1050 24 Rp1 1/2 R3/4
4.0/1.0 1.0 3090 950 2510
4.0/1.3 1.3 3056 933 2493 4.0/1.6 1.6 3090 950 2510
5.0/0.8 0.8
150 3746
1400
933
125
3033
125 1050 24 Rp2 R1
5.0/1.0 1.0 3780 950 3050 5.0/1.3 1.3 3746 933 3033 5.0/1.6 1.6 3780 950 3050
6.0/0.8 0.8
150 3970
1500
916
125
3166
125 1100 30 Rp2 R1
6.0/1.0 1.0 3978 918 3168 6.0/1.3 1.3 3980 920 3170 6.0/1.6 1.6 3988 928 3172
8.0/0.8 0.8
150 3706
1800
1083
150
2963
150 1350 32 Rp2 R1
8.0/1.0 1.0 3706 1083 2963 8.0/1.3 1.3 3740 1100 2980 8.0/1.6 1.6 3744 1102 2982
10.0/0.8 0.8
150 3806
2000
1133
150
3013
150 1500 32 Rp2?R1
10.0/1.0 1.0 3840 1150 3030 10.0/1.3 1.3 3844 1152 3032
10.0/1.6 1.6 3848 1154 3034
12.5/0.8 0.8
150 4644
2000
1090
150
3690
150 1650 32 Rp2?R1
12.5/1.0 1.0 4650 1096 3698 12.5/1.3 1.3 4658 1105 3707 12.5/1.6 1.6 4665 1231 3716
15.0/0.8 0.8
150 4531
2200
1208
150
3618
150 1650 32 Rp2?R1
15.0/1.0 1.0 4565 1225 3635 15.0/1.3 1.3 4569 1227 3637 15.0/1.6 1.6 4577 1231 3641
20.0/0.8 0.8
150 5275
2400
1375
200
4195
200 1800 32 Rp3 R1
20.0/1.0 1.0 5275 1375 4195 20.0/1.3 1.3 5283 1379 4199 20.0/1.6 1.6 5287 1381 4201
25.0/0.8 0.8
150 6175
2400
1375
200
5059
200 1800 32 Rp3 R1
25.0/1.0 1.0 6175 1375 5059 25.0/1.3 1.3 6183 1379 5099 25.0/1.6 1.6 6187 1381 5101
30.0/0.8 0.8
150 7135
2500
1400
200
6030
200 1875 36 Rp3 R1
30.0/1.0 1.0 7139 1402 6032 30.0/1.3 1.3 7143 1404 6034 30.0/1.6 1.6 7147 1406 6036
40.0/0.8 0.8
150 8915
2500
1400
200
7440
200 1875 36 Rp3 R1
40.0/1.0 1.0 8919 1402 7442
40.0/1.3 1.3 8923 1404 7444
Love is not a maybe thing. You know when you love someone.
操作规程编号：LX-FS-A47815 储气罐的安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
储气罐的安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在操作前，检查安全阀是否正常，检查压力表是否正常，以及位置是 否正确。 2、对管道的密封性能进行检查，无泄漏后才能打开进气阀门。 3、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏，待达到使用压力时才能结束。 4、压力表要每天检查，如发现指示不正确或失灵时，应及时更换。其最高压力不能超过 0.8MPa，如果超过，应打开安全阀门，否则应停止进气并进行检修。
5、安全阀要每月检查，主要是看安全阀是否灵活、畅通。 6、检查罐身是否有生锈、破损现象，如有应及时修补，以及螺丝有无松动和失效。 7、每年对罐缝进行检查，密封圈是否老化，还要对罐体做油漆防锈处理。 8、储气罐运行时，严禁发生碰撞、敲打；随时检查阀门或其它地方有无漏气，如有应及时采取措施。 9、储气罐附近不能有易燃易爆物品，机身应保持干净整洁，且要放在通风干燥的地方，严禁四周堆放杂物。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、主要工程量 (2) 四、组织结构、施工部署 (3) 五、施工准备 (4) 六、主要施工方法 (5) 七、质量保证措施 (8) 八、施工安全保证措施 (9) 九、文明施工及环境保护措施 (10)
空压机安装施工方案 一、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5、《工业安装工程施工质量验收统一规范》GB50252-2010 6、由业主提供的施工图纸及相关要求。 7、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力。 8、施工现场条件。 二、工程概况 本工程为，包括空压机、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道。该工程安装有1台螺杆式空压机，1台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后，经管道进入压缩空气储罐，压缩空气管道用法兰连接，管道中心距地面1.5m。 三、主要工程量
四、组织结构、施工部署 1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格指标，组织机构如下： 2、质量目标：保证工程质量全部合格。 工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 3、劳动力安排 4.施工机具配备及配料 五、施工准备 1、图纸准备：为了更好地进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
储气罐1 产品型号:3/0.8; 设计压力:0.84Mpa; 许可证编号:TS2231040-2011; 产品标准:GB150-98; 工作压力:0.8Map; 容器类别:1类 产品编号:08AHA739；试验压力:1.05Mpa; 设计温度:110℃ 容器净重:735Kg 容积:3m3；介质:压缩空气 生产厂家:上海申江压力容器有限公司 生产日期:2008年7月； 储气罐2 产品型号:3/0.8; 设计压力:0.84Mpa; 许可证编号:TS2231040-2011; 产品标准:GB150-98; 工作压力:0.8Map; 容器类别:1类 产品编号:08AHA793；试验压力:1.05Mpa; 设计温度:110℃ 容器净重:735Kg 容积:3m3；介质:压缩空气 生产厂家:上海申江压力容器有限公司 生产日期:2008年7月； 储气罐3 产品型号:3/0.8; 设计压力:0.84Mpa; 许可证编号:TS2231040-2011; 产品标准:GB150-98; 工作压力:0.8Map; 容器类别:1类 产品编号:08AHA720；试验压力:1.05Mpa; 设计温度:110℃ 容器净重:735Kg 容积:3m3；介质:压缩空气 生产厂家:上海申江压力容器有限公司 生产日期:2008年7月； 油气分离器1 产品编号:8H800479；设计压力:1.5Mpa; 容器净重:182Kg ；最高工作压力:1.4Map; 容积:198L；产品型号:3/0.8; 耐压试验压力:2.25Mpa; 许可证编号:TS2233072-2009; 设计温度:120℃ 生产厂家:Zhejiang ka shan ressuve vessei CO. LTD 生产日期:2008年7月； 油气分离器2 产品编号:8H800457；设计压力:1.5Mpa; 容器净重:182Kg ；最高工作压力:1.4Map; 容积:198L；产品型号:3/0.8; 耐压试验压力:2.25Mpa; 许可证编号:TS2233072-2009; 设计温度:120℃ 生产厂家:Zhejiang ka shan ressuve vessei CO. LTD 生产日期:2008年7月； 油气分离器3 产品编号:8H800478；设计压力:1.5Mpa; 容器净重:182Kg ；最高工作压力:1.4Map; 容积:198L；产品型号:3/0.8; 耐压试验压力:2.25Mpa; 许可证编号:TS2233072-2009; 设计温度:120℃ 生产厂家:Zhejiang ka shan ressuve vessei CO. LTD 生产日期:2008年7月；
储气罐检验重点 1、适用于介质为空气的储罐和其他无害介质的气体储罐的定期检验（不包括球形储罐）。 2、外部检查 2．1、检查设备铭牌上压力、介质、温度、外形尺寸、容积等是否与资料相符合。 2．2、检查外表面的漆色和腐蚀情况。 2．3、检查罐体、接管部位、焊缝处有无裂纹、过热、变形、泄漏以及机械损伤等缺陷存在。 2．4、检查基础、支座、支承及紧固螺栓的完好情况。 2．5、检查排放（排污、疏水）装置。 3、结构检查 3．1、检查封头的选型及筒体对接焊缝应符合有关规定要求，不等厚板对接是否按规定削薄。 3．2、检查主焊缝布置是否合理，是否采用全焊透型式。 3．3、检查开孔是否合适，补强效果是否满足要求。 3．4、检查支座（支承）是否选用合理。 3．5、检查接管、排污管的设置和质量。 4、几何尺寸检查 4．1、检查储罐外形尺寸（直径、长度）是否符合资料中的数据。 4．2、焊缝外观尺寸检查；焊缝宽度、余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。 4．3、检查筒体椭圆度，棱角度及封头形状偏差。 4．4、立式储罐应检查其铅直度。 5、内表面缺陷检查 5．1、检验表面腐、冲刷情况、测量其深度、直径、长度及分布并标图记录。 5．2、以肉眼或5-10倍放大镜检查焊缝及近缝区是否存在裂纹或其他缺陷，并进行不小于20%的表面探伤检查。 5．3、发现表面裂纹，应按规定增加探伤比例和对其相应的外表进行检查，并根据具体情况确定是否应该进行焊缝内部缺陷检查（射线或超声探伤检查）。 5．4、应力集中部位、变形部位、介质冲刷部位、补焊部位和其他易产生裂纹部位，应重点检查是否存在表面裂纹。 6、壁厚测定 6．1、测厚部位一选择气体冲刷部位、储罐底部、封头减薄区、变形部位以及表面检查时发现的可疑部位。 6．2、每个部位最少测3点，如有怀疑应适当增加测点。（5点/㎡） 6．3、测厚点应标图记录，并标出坐标位置。 7、材质检查 7．1、材质应满足要求，对材质不明的可按Q235钢材料强度的下限值进行强度校核。当按Q235钢校核不能满足强度要求时，应查明材质。 7．2、可用硬度测定、化学分析、光谱分析或金相检查等方法来确定材质和判断是否劣化。 7．3、已进行过材料检查且已作出明确处理的，不再重复检查。 8、焊缝内部埋藏缺陷检查 8．1、表面检查发现裂纹处；错边量和棱角度严重超探处；使用中修理以及认为有必要检查的部位，一般应进行射线探伤检查。 8．2、若X射线探伤发现埋藏缺陷时，如果有必要，可用超声波探伤复验。 9、强度校核 9．1、对于结构不合理，且已发现严重缺陷；错边量和棱角度严重超标；大面积腐蚀以及强度计算资料不全或与实际情况不符的设备，均应进行强度校核。
江西兴国南方万年青水泥有限公司 储气罐安装施工方案 目录 二、工程概况 ........................... 三、主要工程量 ........................... 四、组织结构、施工部署...................... 五、施工准备 ........................... 六、主要施工方法 ......................... 七、质量保证措施 ........................ 八、施工安全保证措施........................ 九、文明施工及环境保护措施..................... 储气罐安装施工方案 一、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5、《工业安装工程施工质量验收统一规范》GB50252-2010 6、由业主提供的施工图纸及相关要求。 7、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力。 8施工现场条件。 二、工程概况 本工程为，包括空压机、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道。该工程安装有3台螺杆式空压机，10台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后，经管道进入压缩空气储罐，压缩空气管道用法兰连接。 三、主要工程量
四、组织结构、施工部署 1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统 一指挥施工的全过程，直至达到100%勺质量合格指标. 2、质量目标：保证工程质量全部合格。工期目标：按合同工期完成全 部建设施工任务。 现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生 火灾。 3、劳动力安排 4.施工机具配备及配料 五、施工准备 1、图纸准备：为了更好地进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞, 技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 3.1管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，或无缝
型号 容积m3 压力Mpa 容器高度mm 容积内径mm 进口高mm 出口高mm 进出口径 mm 0.3/0.8 0.8 DN 65 Φ 40 0.3/1.0 1.0 DN 65 Φ 400.3/1.3 0.3 1.3 1662 600 656 1256 DN 65 Φ 400.5/0.8 0.8 DN 65 Φ 40 0.5/1.0 1.0 DN 65 Φ 400.6/1.3 0.5 1.3 2062 600 656 1656 DN 65 Φ 400.6/0.8 0.8 DN 65 Φ 40 0.6/1.0 1.0 DN 65 Φ 400.6/1.3 0.6 1.3 1982 700 681 1551 DN 65 Φ 401.0/0.8 0.8 DN 80 Φ 40 1.0/1.0 1.0 DN 80 Φ 401.0/1.3 1.0 1.3 2432 800 731 1971 DN 80 Φ 40 1.5/0.8 0.8 DN 80 1.5/1.0 1.0 DN 80 1.5/1.3 1.5 1.3 2826 900 736 2386 DN 80 2.0/0.8 0.8 DN 80 2.0/1.0 1.0 DN 80 2.0/1.3 2.0 1.3 2876 1000 763 2413 DN 80 3.0/0.8 0.8 DN 100 3.0/1.0 1.0 DN 100 3.0/1.3 3.0 1.3 3165 1200 858 2558 DN 100 4.0/0.8 0.8 DN 150 4.0/1.0 1.0 DN 150 4.0/1.3 4.0 1.3 3290 1400 950 2650 DN 150 5.0/0.8 0.8 DN 150 5.0/1.0 1.0 DN 150 5.0/1.3 5.0 1.3 3790 1400 950 3050 DN 150 6.0/0.8 0.8 DN 150 6.0/1.0 1.0 DN 150 6.0/1.3 6.0 1.3 4490 1400 950 3750 DN 150 8.0/0.8 0.8 DN 150 8.0/1.0 1.0 DN 150 8.0/1.3 8.0 1.3 4610 1600 1050 3820 DN 150 10/0.8 0.8 DN 150 10/1.0 1.0 DN 150 10/1.3 10 1.3 4640 1800 1100 3800 DN 150 12.5/0.8 0.8 DN 150 12.5/1.0 12.5 1.0 5590 1800 1100 4750 DN 150
施工方案报审表 注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 二零一四年六月
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、储罐工程施工方案 (2) 施工作业流程 (2) 储罐预制 (3) 储罐主体安装 (5) 储罐焊接方案 (11) 储罐试压沉降 (13) 储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15) 四、储罐防腐保温方式 (17) 、储罐防腐施工流程及工艺 (17) 保温施工工艺及流程 (19) 五、质量保证措施 (21) 六、HSE安全技术管理措施 (22) 七、机械设备计划 (23) 八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)
一、工程概况： 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。 本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。 二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、主要工程量 (2) 四、组织结构、施工部署 (3) 五、施工准备 (4) 六、主要施工方法 (5) 七、质量保证措施 (7) 八、施工安全保证措施 (9) 九、文明施工及环境保护措施 (10) 空压机安装施工方案 一、编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5、《工业安装工程施工质量验收统一规范》GB50252-2010 6、由业主提供的施工图纸及相关要求。 7、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力。 8、施工现场条件。 二、工程概况 本工程为，包括空压机、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道。该工程安装有1台螺杆式空压机，1台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后，经管道进入压缩空气储罐，压缩空气管道用法兰连接，管道中心距地面1.5m。 三、主要工程量
四、组织结构、施工部署 1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格指标，组织机构如下： 2、质量目标：保证工程质量全部合格。 工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。 现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
3、劳动力安排 4.施工机具配备及配料 五、施工准备 1、图纸准备：为了更好地进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 3.1管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，或
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
储气罐安装方案(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
立式储气罐安装工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位： 编制日期：二0一六年七月三十日 一、编制说明 1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 ；
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ； 3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ； 5、《工业安装工程施工质量验收统一规范》GB50252-2010； 6、由业主提供的施工图纸及相关要求； 7、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力； 8、施工现场条件。 二、工程概述 本工程属于波尔亚太（佛山）金属容器有限公司盖线低压管道安装项目，储气罐共1台，其规格为：φ1200*2922，设计压力：，设计温度：110℃，工作温度：0-100℃，安全阀整定压力：，容器安全流量41m3/min。 三.施工部署 1、质量控制点 a.所有压力容器设备安装中心点及上法兰顶面的不平度。 b.各个气罐的安装铅垂度。 c.设备吊装的可靠性。 2、施工依据 a.《分项工程施工图纸》 b.《机械设备安装工程施工验收规范》GB501231-2009 d. GB150－2011《钢制压力容器》 3、施工准备
a. 配备有关的施工规范及标准图籍等技术资料。 b. 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求有高度的重视； c. 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点； 4 、设备基础验收 基础强度满足安装要求后，与监理单位一同进行所有压力容器基础的验收工作。基础尺寸和位置允许偏差应达到下列要求： 四.压力容器设备安装工艺： 1、施工工艺流程 基础、设备验收→储气罐吊装找正→预埋螺栓二次灌浆→储气罐配件安装→配管→试车验收 2、吊装方法 由于以上压力容器设备重量不是很重，因此直接用汽车运到安装基础较近的位置，使用25吨吊车进行吊装。安装时应尽量避免和土建专业交叉作业。 3、安装技术要求 设备就位后按下列技术要求进行找平找正：
储气罐应急预案 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
2010-12-20修订 群力供热分公司企业标准 压力容器事故应急预案 起草： 审定： 批准： 2010-12-20实施 Q/CDT-1001
目次 目次 (2) 前言 (4) 压力容器事故应急预案 (5) 1 总则 (5) 2 事故处置基本原则 (5) 统一指挥 (5) 属地管理 (5) 分级负责 (5) 3 事件类型和危害程度分析 (5) 概况 (5) 主要原因 (5) 4 事件分级 (5) 5 应急指挥机构及其职责 (5) 应急救援指挥部 (5) 应急救援办公室 (6) 应急救援工作组 (6) 指挥部职责 (6) 各成员职责 (6) 应急通讯 (7) 6 应急事件的预防与预警 (7) 预防 (7) 预警发布与预警行动 (7) 预警结束 (9) 7 信息报告 (9) 8 应急响应 (10) 响应流程 (10) 应急事件的处置 (10) 应急结束 (11)
9 后期处置 (11) 现场恢复 (11) 保险理赔 (11) 事故调查 (11) 总结评估 (11) 10应急保障 (11) 队伍保障 (11) 物资保障 (12) 通信保障 (12) 经费保障 (12) 11培训与演练 (12) 培训 (12) 演练 (12) 12附则 (12) 备案 (12) 制定和修订 (12)
压力容器事故应急预案 1 总则 为了保证企业在发生压力容器事故时，事故现场救援工作能够有序的进行，最大限度地降低事故伤害程度，保障人民生命安全。根据《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产安全事故应急预案管理办法》、等国家、地方政府有关法律、法规、条例和《特种设备管理制度》，特制定本应急预案。 2事故处置基本原则 本预案遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则，以压力容器事件的预测、预防为重点，以对事件过程处理的快捷准确为目标，统一指挥、属地管理、分级负责，以应急事件的长效管理和应急处理机制为根本，建立“集中领导、统一指挥、结构完整、功能全面、反应灵敏、运转高效”的事件应急体系，全面提高公司应对突发事件的能力。 统一指挥。在公司统一领导下，在公司应急指挥机构的指挥下，由生产部现场应急指挥部负责，开展突发事件的隐患排查、应急处置、抢修抢险、救助和恢复等各项应急工作。 分级负责。在保障正常生产基础上，根据供热突发事件级别，按照各自职责范围，制定和完善公司突发事件应急预案，建立专门的应急队伍，配备相应的应急物资、器材；对突发事件做到及时报告、快速抢修、尽早恢复，切实做好突发事件的应对工作。
no. 压力容器安装质量证明书 安装单位：清原满族自治县锅炉厂容器名称：储气罐日期： 2010年月日 压力容器安装合格证 工程名称：压力容器安装 使用单位：清原满族自治县扬树崴乡民政防腐厂 设备名称及编号：储气罐 r2002-045 制造单位：佳木斯北方机械厂 竣工日期：2010年月日 本压力容器经质量检验符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、设计图纸及相关规定。 质量检查员：年月日 质量检查专用（公章）： 压力容器安装技术参数 压力容器安装质量检验报告 压力容器安装质量检查记录一览表 篇二：储气罐(质量证明书)090019 广西壮族自治区 压力容器（压力管道）安装施工质量证明书 附件一（表2） 设备情况 篇三：储气罐技术协议 合同编号：工程编号： 甲方：乙方： 储气罐 技术附件 2012年月日 （以下简称甲方）与（以下简称乙方），关于项目中所 用储气罐（10台×2炉）的设计、供货、安装调试、交工、验收等，进行了洽谈。根据有关 设备招标(议标)的要求和乙方的投标文件，为满足设备供货事宜达成以下技术协议： 1、技 术条件 1.1 工程建设地区或设备安装施工地区的气象条件：（1）气压（hpa） 多年平均气压 876.2 多年极端最高气压 902.3（1992年9月9日）多年极端最低气压 861.4（2003年3月4日）（2）气温（℃） 多年平均气温 20.9 多年极端最高气温 41.0 (1987年6月22日) 多年极端最低气温 -1（1983年12月28日）多年最热月气温 26.0 多年最冷月气温 12.9 （3）相对湿度（%） 多年平均相对湿度 57 多年最小相对湿度 0 (1982年3月22日) 1.2厂址地质情况 厂址区区域地质稳定，场地地质构造简单，系为一套单斜岩层，场地地质构造稳定，适 宜建厂。 根据《中国地震动峰值加速度区划图》(1/400万，gb18306-2001图a1)，该区地震动峰
空压机、储气罐干雾项目 安装方案 编制： 审核： 审批：
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、主要工程量 4、组织结构、施工部署 5、施工准备 6、主要施工方法 7、质量保证措施 8、保证施工安全措施 9、文明施工及环境保护措施
空压机安装施工方案 一、编制依据 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析〈劳部发（1996）140号〉 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况 本工程为XXXXXXX工程。包括空压机、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道。该工程位于XXXX场地，空压机房安装有XX台空压机，XX台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后，经管道进入压缩空气储罐，与管道法兰连接。压缩空气管道采用XXX管用法兰连接，管道中心距地面1.8m。 三、主要工程量 四、组织结构、施工部署
1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格指标，组织机构如下： 2、质量目标：保证工程质量全部合格。 工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。 现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 3、劳动力安排 五、施工准备 1、图纸准备：为了更好地进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
立式储气罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 编制日期：二0—六年七月三十日 一、编制说明 1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 ； 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ； 5、《工业安装工程施工质量验收统一规范》GB50252-201Q 6、由业主提供的施工图纸及相关要求； 7、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力；8施工现场条件。 二、工程概述
本工程属于波尔亚太（佛山）金属容器有限公司盖线低压管道安装项目, 储气罐共1台，其规格为：? 1200*2922,设计压力：1.05MPa,设计温度: 110C,工作温度：0-100C,安全阀整定压力：1.05MPa容器安全流量41m3/mi n。 三. 施工部署 1、质量控制点 a.所有压力容器设备安装中心点及上法兰顶面的不平度。 b.各个气罐的安装铅垂度。 c.设备吊装的可靠性。 2、施工依据 a.《分项工程施工图纸》 b.《机械设备安装工程施工验收规范》GB501231-2009 d. GB150 —2011《钢制压力容器》 3、施工准备 a.配备有关的施工规范及标准图籍等技术资料。 b.组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求有高度的重视； c.参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点； 4、设备基础验收 基础强度满足安装要求后，与监理单位一同进行所有压力容器基础的验收工作。基础尺寸和位置允许偏差应达到下列要求：
文件编号：RHD-QB-K7599 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 储气罐使用须知标准版 本
储气罐使用须知标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、储气罐的使用单位，应请持有《压力容器安装许可证》的单位进行安装。 2、投入使用前，必须按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 3、如果储气罐所在的环境温度低于零度时，储气罐必须安装在室内，并做好保温措施，确保储气罐在允许工作温度范围内安全使用。 4、储气罐使用单位的技术负责人应对压力容器的安全管理负责。使用单位必须建立完善的压力容器安全管理规章制度，包括贯彻执行《固定式容规》和
有关的压力容器安全技术规范、储气罐使用登记及技术资料的管理、制定完善的工艺和岗位操作规程。 5、储气罐操作人员应参加安全监察机构或授权部门举行的专业培训与安全教育，取得《特种设备作业人员证》方能进行上岗操作。 6、使用单位的在用储气罐，应按照《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用登记管理规则》的规定，请压力容器检验单位进行定期检验、评定安全状况。 7、储气罐的修理和技术改造必须按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定执行，使用单位不得擅自对储气罐进行修理和技术改造。 8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表等）应实行定期检验制度（安全阀应每年至少检验一次，压力表每六个月检验一次），检验应由有相应资质的
空压机储气罐用途及参数 信息由：富达空压机（https://www.doczj.com/doc/7812842218.html,）提供空压机储气罐，又名压缩空气储存罐，是一种专门用于储存压缩空气的压力容器，作用是用于存气缓冲，避免空压机频繁加卸载和除掉大部分的液态水，主要与空压机，冷冻式干燥机，过滤器等设备配套使用，组成工业生产上的动力源----压缩空气站. 一、空压机储气罐用途 空压机储气罐在现场利用中重要有以下功效：缓冲、降温、除水和储能。如果客户对油分含量的请求相称高，则建议配两支后过滤器（精密过滤器+活性炭过滤器）；某些特别行业（如食物、医药、电子等），甚至还须要配置吸附式干燥器及绝对过滤器。（一般配置在出产现场）后处置装备的建议配置：紧缩机、前置储气罐、前置过滤器、寒干机、后置过滤器、后置储气罐。 二、空压机储气罐的运用 空压机气体如果一出来就进入储气罐，通过储气罐、过滤器、再到干燥机。由于空压机收缩空气在储气罐的作用下，空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其发生汇流，在储气罐内使温度快速降落，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份，从而减轻冷干机的大批负荷（在这里大家可以做个实验：在储气罐里有压缩空气时，把下面的排污阀打到全开，让气体从排污阀流出，不用多久，就会涌现两种可能：排污阀很冷，并可以瞅到有冰块排出；储气罐里因为冰堵也会呈现剩下3- 4公斤的压力排不出来。在这就可以望出储气罐的冷却量）在压缩空气经由储气罐时，因为储气罐能储存必定量的空气，且输出之压比拟安稳，平稳气流经过过滤器而对过滤器过滤机能也大大
进步，是过滤器的使用寿命也得到延伸，在精密过滤器后的储气罐主要起到缓冲和储能作用，使进入车间的空气稳固平稳的输入！所以准确的管路配置应当是：空压机→储气罐→初级过滤器→冷干机→精密过滤器→储气罐→用户车间。 三、空压机储气罐的作用 储气罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的，所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。另外一个作用是对经干燥后的压缩空气再次进行冷却，以减少压缩空气中水份的含量。 四、空压机储气罐参数 一类碳钢储气罐（＜1.6mpa）
储气罐选型依据 储气罐是工业常用的一种净化和压缩空气的工业设备，也是国家严格监管的特种安全设备之一，同时还会直接影响空压机的卸负载，所以对储气罐的正确选择有着至关重要的作用： 选用严格执行GB150-98《钢制压力容器》标准的企业生产的产品。 储气罐根据以下公式选用： V=N×Q÷（P+1） V：储气罐容积 Q：空压机排气量 P：排气压力 N为参数，用气量比较稳定的客户建议取值为1～2，波动频繁但是上下波动值不大的建议取值为3，假如波动频繁而且上下波动值很大，建议取值4以上。 1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话, 则气罐容积的计算公式为: V≥PaQmaxT/60(P1-P2) (L) 2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在 最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V≥(Qmax-Qsa) Pa /P*T’/60 (L) 其中: P1:停止供气时的压力, MPa
P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态) P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s 3.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话, 则气罐容积的计算公式 为: V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)）(L) 4.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在 最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1） V=P*V1 /(P1-P2) （2） 由（1）、（2）得： V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)） 其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa P3:储气罐最高工作压力，MPa
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26
1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单
2.2技术参数表（附表4） 2.3 以上17台罐施工绝对工期为71天 3、编制依据 3.1 储罐施工图纸； 3.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规》（GB50341-2003）； 3.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》（GB50128-2005）； 3.4《钢制储罐液体环氧涂料防腐层技术标准》（SY/T0319-98）； 3.5《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T20583-2011）；
安装施工流程框图 图4-1施工流程图 施^工方^案 (1)施工部署 1. 为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。 2. 根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表 基础验收一底板铺设、焊接T 第一节壁板组焊一拱顶网架组装焊接一包边角钢及
护栏组焊一第一道抗风圈组焊接一大角缝及龟甲缝组焊一第二节壁板组焊一第三 节壁板组焊一第二道加强圈组焊一第四节壁板组焊一第五节壁板组焊一第六节壁板组焊一第七节壁板组焊一第八节壁板组焊一第九节壁板组焊一附件安装完毕一其它附件安装—充水试验—清罐—交工验收。 主要形象进度表 (2)储罐施工： 1. 施工准备； a. 根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b. 准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c. 搭设好预制钢平台，并根据方案要求制作工装、卡具和器具，所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。 d. 组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。 2 ?材料检验
a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书，当无合格证或对合格证有疑问时，应对材料、配件进行复验，合格方可使用。 b焊接材料(焊条、焊丝)应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相 应国家标准规定，否则应进行复验，合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合响应国家标准规定? 存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证。 (3)基础验收 底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收 (1)基础中心标高允许偏差为土20mm (2)支撑罐臂的基础表面，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12伽. (3)沥青砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 (4)验收完毕应办理基础中间交接手续。 (4)储罐制作一般要求 (1)放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。 (2)材料放样应采用1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 (3)板材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料。 (4)板材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 (5)罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5?0.7伽的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5?2 mm厚,宽30?40 mm的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m —直线样板的长度不得小于1m —测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形，可作加固处理。 —样板制作完毕后，用铅油在样板上标出正、反面及所代表的的构件名称、部位、规格,并妥善保管。
空气压缩机房的布置 一、空气压缩机排气量的选择 1、计算公式 Q=a1*a2*r*∑mi*qi*Ki 最大Q=1.4∑mi*qi Q——排气量m3/min a1——管道漏风系数：管道长小于1km,取1.05；1-2km,取1.1；大于2km,取1.15。 a2——机器磨损耗风增加系数，1.05~1.1 r——海拔修正系数。+-0.00取1，每增加100m增加1%， mi——同型号用风设备同时使用数量 qi——单位耗风量，表1. Ki——同时用风系数，表2. 开启次数n=卡住系数2~4/(间断时间1~1.5min) 压力比=闸门工作压力大气压/标准大气压1.033 2、空压机需要的排气压力（参见选煤厂设计手册p480） P排=用风压力+管道损失+高度压力 二、如何选择储气罐大小 1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为: V≥Pa Qmax T /60(P1-P2) (L) 2.若空气压缩机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V≥(Qmax-Qsa) Pa / P*T’/60 (L)
V≥(Qmax-Qsa) Pa *T’ /（ P 60）(L) 其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态) P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s 对于第二点另有意见，如下： 这个问题要根据实际情况来确定: 1.当空气压缩机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式 为: V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)） (L) 2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1） V=P*V1 /(P1-P2) （2） 由（1）、（2）得： V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)） 其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa P3:储气桶最高工作压力，MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)