型号 容积m3 压力Mpa 容器高度mm
容积内径mm 进口高mm 出口高mm
进出口径 mm 0.3/0.8 0.8
DN 65 Φ 40
0.3/1.0 1.0 DN 65 Φ 400.3/1.3 0.3
1.3 1662
600 656 1256 DN 65 Φ 400.5/0.8 0.8
DN 65 Φ 40
0.5/1.0 1.0 DN 65 Φ 400.6/1.3 0.5
1.3 2062 600 656 1656 DN 65 Φ 400.6/0.8 0.8
DN 65 Φ 40
0.6/1.0 1.0 DN 65 Φ 400.6/1.3 0.6
1.3 1982 700 681 1551 DN 65 Φ 401.0/0.8 0.8
DN 80 Φ 40
1.0/1.0 1.0 DN 80 Φ 401.0/1.3 1.0
1.3 2432 800 731 1971 DN 80 Φ 40
1.5/0.8 0.8
DN 80
1.5/1.0 1.0 DN 80 1.5/1.3 1.5
1.3 2826 900 736 2386 DN 80
2.0/0.8 0.8
DN 80
2.0/1.0 1.0 DN 80 2.0/1.3 2.0
1.3 2876 1000 763 2413 DN 80 3.0/0.8 0.8
DN 100
3.0/1.0 1.0 DN 100 3.0/1.3 3.0
1.3 3165 1200 858 2558 DN 100 4.0/0.8 0.8
DN 150
4.0/1.0 1.0 DN 150 4.0/1.3 4.0
1.3 3290 1400 950 2650 DN 150 5.0/0.8 0.8
DN 150
5.0/1.0 1.0 DN 150 5.0/1.3 5.0
1.3 3790 1400 950 3050 DN 150 6.0/0.8 0.8
DN 150
6.0/1.0 1.0 DN 150 6.0/1.3 6.0
1.3 4490 1400 950 3750 DN 150 8.0/0.8 0.8
DN 150
8.0/1.0 1.0 DN 150 8.0/1.3 8.0
1.3 4610 1600 1050 3820 DN 150 10/0.8 0.8
DN 150
10/1.0 1.0 DN 150 10/1.3 10
1.3
4640 1800 1100 3800 DN 150
12.5/0.8 0.8 DN 150 12.5/1.0
12.5
1.0
5590 1800 1100 4750 DN 150
12.5/1.3 1.3 DN 150 15/0./ 0.8 DN 150 15/1.0 1.0 DN 150 15/1.3 15
1.3 5465
2000
1275
4675
DN 150 20/0.8 0.8 DN 200 20/1.0 1.0 DN 200 20/1.3
20 1.3
6015
2000
1325
4975
DN 200
广西工业职业技术学院 设计说明书 课题名称：20m3储气罐设计 姓名：杨潇 专业：机械设计与制造（过程机械）班级：机械1031班 起止日期：2012.9.7—2012.10.17指导教师：陈金梅
广西工业职业技术学院设计说明书 题目：20?储气罐设计
目录 一、筒体的设计·······················1二、封头的 设计 (3) 三、人孔的设计 (5) 四、入料口与出料口设计 (11) 五、安全阀接口设计 (17) 六、压力表口设计 (22) 七、排污口的设计 (31) 八、支座的设计 (23) 九、液压试验前应力校验 (24) 总结体会...........................27参考文献 (29)
摘要 压力温度厚度 参照ＧＢ１５０－１９９８及压力容器设计手册，综合考虑各种因素，结构设计需要选择适用合理、经济的结构形式，同时满足制造、安装、运输等要求；而强度计算的内容包括储罐的材料选择，确定主要结构尺寸，满足强度、刚度和稳定性等要求，根据设计压力确定壁厚，使储罐有足够的腐蚀裕度，从而使设计结果达到最优化组合。 设计结果满足用户要求，安全性与经济性及环保要求均合格。 关键词：压力容器、卧式储罐、结构设计、强度校核、开孔补强。
前言 压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。 本文介绍了立式储蓄罐的设计内容，其目的是在于回顾自己在大学所学的专业知识，提高自身的专业知识的理论水平，在工作前自己单独完成一个题目的锻炼，从中提高自己的分析问题、解决问题的能力，提高自己查找文献和标准的能力，且对工程实际中容器的设计有进一步的了解. 毕业设计（论文）是本专业人才培养计划的重要组成部分，是对学生综合运用学科的理论,知识与方法的全面检验，是集中训练学生的科学研究能力和创新能力、团结合作设计能力的必要教学环节。搞好毕业设计（论文）工作，对培养学生的实践能力、创新能力和创业能力，全面提高教学质量具有重要意义。
储气罐安全管理规定 第一条为加强公司内储气罐的安全管理，确保人员、财产及环境的安全，制定了本规定。 第二条本规定适用公司操作、检查、维修储气罐的员工。 第三条储气罐操作人员和储气罐管理人员必须经培训并取得压力容器操作证后方能上岗，并严格遵守厂内各项安全操作规程，无证人员严禁操作。 第四条采购应选有生产资质的厂家，采购的储气罐要经过当地相关部门的检测，取得《检测证明书》。 第五条储气罐的安装必须委托有施工资质的单位进行，并且申报当地的相关部门审批，取得《施工告知单》后，方可施工。 第六条储气罐安装调试完成后，施工单位应向后勤安保部移交储气罐相关资料。 第七条储气罐应由产权单位到相关部门办理登记建档，经安全技术检验合格，取得《注册登记证》后，方可投入使用。 第八条安全科定期组织储气罐操作人员参加安全培训，建立、健全安全管理制度。 第九条储气罐要定期进行检测，其相关安全部件要按照有关规定定期校验，检测。 第十条储气罐应建立安全技术管理档案，其内容应包括：产品质量证明书，使用、维护、修理和自检记录，定期安全技术检验报告，操作人员证，储气罐事故记录。
第十一条储气罐应建立健全相应的规章制度，包括：操作规程，维修、保养制度，操作、检查记录。 第十二条操作前检查储气罐外表是否破损，管路连接是否密闭，安全阀、压力表是否正常，压力表是否在正常压力范围内。 第十三条操作应严格遵守操作规程。储气罐的工作压力不应高于规定压力，储气罐工作时禁止击打、碰撞罐体。 第十四条外单位存放储罐应当遵守本规定的要求，并且向后勤安保部提供检测证明、安全附件检验证明等资料的复印件。 第十五条对于违反安全规定的个人可处以50元到300元的罚款，严重的可追究当事人的民事、刑事责任。 第十六条对于突发情况处理得当的个人给予50元至300元奖励，有重大贡献的个人可给予更高奖励。 第十七条储气罐的采购由设备部负责，日常操作由生产部负责。 第十八条储气罐设备日常检查由生产部负责，设备部定期委托特种设备监督检验技术研究院进行检验。 第十九条本规定自发行之日开始实施。 ******有限公司 2016年7月20日
储气罐施工方案
内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司 2500t/d水泥熟料生产线二期工程 储气罐施工方案 审批： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 民宇项目部 06月
目录 一、工程概况 0 1.1工程主要情况 0 1.2 目的和适用范围 0 1.3 工程施工条件 0 1.4 编制依据 (1) 二、施工部署 (1) 三、压力容器设备安装工艺 (2) 四.、人员组织 (3) 五、施工机具配备及用料 (3) 六、安全保证措施 (4) 七、质量保证措施 (4) 八、文明施工的技术组织措施 (5) 一、
一、工程概况 1.1工程主要情况 本工程为内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线二期建筑安装工程。设计单位：内蒙古自治区建筑材料工业科学研究设计院；监理单位：乌兰察布市业峰建设监理有限责任公司；总承包单位为山西省工业设备安装有限公司。建设地点在商都县七台镇工业园区。此项目包含11台储气罐，类别为第一类压力容器，其中容积1.5m3设计压力为1.05MPa3台、容积2.0m3设计压力为0.84MPa3台、容积,3.0m3设计压力为0.84MPa5台设计温度110℃，并含有一台容积为 1.0m3，设计压力为 0.84MPa，设计温度100℃的储气罐，类别为简单压力容器。 1.2 目的和适用范围 为保证储气罐施工的工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制此施工方案。该方案规定了储气罐相关工作的工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、质量标准、必配的人材机工具及应注意的安全事项，仅适用于内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线二期工程。 1.3 工程施工条件 储气罐已到货。 储气罐基础已验收。 告知手续办理后才可施工。
空气压缩机房的布置 一、空气压缩机排气量的选择 1、计算公式 Q=a1*a2*r*∑mi*qi*Ki 最大Q=1.4∑mi*qi Q——排气量m3/min a1——管道漏风系数：管道长小于1km,取1.05；1-2km,取1.1；大于2km,取1.15。 a2——机器磨损耗风增加系数，1.05~1.1 r——海拔修正系数。+-0.00取1，每增加100m增加1%， mi——同型号用风设备同时使用数量 qi——单位耗风量，表1. Ki——同时用风系数，表2. 开启次数n=卡住系数2~4/(间断时间1~1.5min) 压力比=闸门工作压力大气压/标准大气压1.033 2、空压机需要的排气压力（参见选煤厂设计手册p480） P排=用风压力+管道损失+高度压力 二、如何选择储气罐大小 1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为: V≥Pa Qmax T /60(P1-P2) (L) 2.若空气压缩机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V≥(Qmax-Qsa) Pa / P*T’/60 (L)
V≥(Qmax-Qsa) Pa *T’ /（ P 60）(L) 其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态) P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s 对于第二点另有意见，如下： 这个问题要根据实际情况来确定: 1.当空气压缩机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式 为: V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)） (L) 2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1） V=P*V1 /(P1-P2) （2） 由（1）、（2）得： V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)） 其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa P3:储气桶最高工作压力，MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)
内部管理制度系列 储气罐区安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-27943 编 号： 储气罐区安全管理制度 Gas storage tank area safety man ageme nt system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、非储气罐区运行管理人员严禁进入罐区，必须进入时需经领导批准，在运行管理人员的陪同下方准进入，不得随意动用任何设备。 2、储气罐区的运行管理人员须经过业务培训，考试合格，熟悉罐区各种设备的构造性能及使用要求后方准进行操作，否则不准单独值班。 3、储气罐区不得堆放易燃、易爆物品，要经常清理杂草、物。 4、运行管理人员必须监守岗位。每次运行检查后都要详细记录贮罐液位、压力及阀门开启状况、运行中发生的问题和处理结果。贮罐进液时要随时检查液位和压力变化。值班 人员没有做好交接班工作不得离开。
5、储气罐区严禁烟火，任何人不得携带火种，穿带进入 罐区。运行人员应穿防静电工作服和导静电鞋。 6、检修人员进入储气罐区检修时，应事先通知运行管理人员。检修作业中，需开关阀门时应由运行管理人员操作，检修后通知运行人员把阀门恢复到正常位置，方准离开作业现场。 7、储气罐区不准随意动火检修，必须动火时，要按规定办理。 &储气罐区严禁放散液化石油气，因检修而必须排放时， 应通过火炬或装临时火炬放散，火炬放散时应设专人监护。 9、储气罐区内的阀门、法兰等设备，附件要经常维修，不允许有跑、冒、滴、漏现象。 10、储气罐不得超过最高液位、压力和温度，必要时采取降温等措施。运行的贮罐、管道、设备等各零部件必须齐全，仪表灵敏，阀门开关灵活，不漏气。 11、贮罐的液位监测手段必须灵敏可靠，发现假液位要认真查找原因加以消除。对于液位计失灵的贮罐只许出液，不许进液。 12、贮罐的安全阀、压力表、液位计应定期检修和校验必须确
立式储气罐安装工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位： 编制日期：二0一六年七月三十日 一、编制说明 1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 ； 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ； 3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ； 5、《工业安装工程施工质量验收统一规范》GB50252-2010； 6、由业主提供的施工图纸及相关要求； 7、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力； 8、施工现场条件。 二、工程概述 本工程属于波尔亚太（佛山）金属容器有限公司盖线低压管道安装项目，储气罐共1台，其规格为：φ1200*2922，设计压力：1.05MPa，
设计温度：110℃，工作温度：0-100℃，安全阀整定压力：1.05MPa，容器安全流量41m3/min。 三.施工部署 1、质量控制点 a.所有压力容器设备安装中心点及上法兰顶面的不平度。 b.各个气罐的安装铅垂度。 c.设备吊装的可靠性。 2、施工依据 a.《分项工程施工图纸》 b.《机械设备安装工程施工验收规范》GB501231-2009 d. GB150－2011《钢制压力容器》 3、施工准备 a.配备有关的施工规范及标准图籍等技术资料。 b. 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求有高度的重视； c. 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点； 4、设备基础验收 基础强度满足安装要求后，与监理单位一同进行所有压力容器基础的验收工作。基础尺寸和位置允许偏差应达到下列要求：
一、压力容器安全管理要点 （一）、容器安全操作规程 容器安全操作规程应包括以下的内容： (1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值; (2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项; (3)容器运行中日常检查的部位和内容要求; (4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施; (5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。 二、压力容器的检验 1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。 2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。 3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。 三、安全装置的调整和检修 1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。 2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。 3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。 4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。 5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。 四、压力容器技术档案管理制度 （一）、压力容器技术档案的种类： 1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录); 2、压力容器开工申报单; 3、压力容器安装施工记录;
第一章设计参数的选择 1.1.设计题目：天然气储气罐 1.2.原始数据： 设计压力取工作压力的1.1倍，即P c=1.1×1.6=1.76MPa，根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》中附件A压力容器类别划分办法中查得，为第Ⅱ类压力容器。 1.4.设计温度： 设计温度取60℃。 1.5.主要元件材料的选择： 1.5.1.筒体材料的选择： 根据GB150-1998《钢制压力容器》表4-1，选用筒体材料为16MnR（钢材标准为GB6654）。 1.5. 2.鞍座材料的选择： 根据JB/T 4724-1992《支承式支座》中规定，支座选用材料为Q235-A。 1.5.3.地脚螺栓的材料选择： 地脚螺栓选用应符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》的规定，Q235，其许用应力 []147 bt MPa σ=。
第二章 容器的结构设计 2.1. 圆筒厚度的设计与校核 该容器需100%探伤，所以取其焊接系数为0.85φ=。 假设圆筒的厚度在6~16mm 范围内，查GB150-1998中表4-1，可得： 疲劳极限强度510b MPa σ=，屈服极限强度345s MPa σ=，50C 。 下[]t 170MPa σ= 利用中径公式， []t 1.76MPa 180011.0320.85170 1.762-c i c P D mm mm MPa MPa P δφσ?= = =??- 查标准HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-1知，钢板厚度负偏差为0.25mm ，而有GB150-1998《钢制压力容器》中3.5.5.1知，当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm ，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可以忽略不计，故取10C =。 查标准HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-5知，对于有轻微腐蚀的介质，腐蚀裕量22C mm =。 则筒体的设计厚度11.030213.03n mm mm mm δ≥++= 圆整后， 没有变化，取名义厚度为14n mm δ=。 筒体的有效厚度 1214-(02)12e n C C mm δδ=-+=+=（） 当一只圆通尺寸D i 、n δ或e δ，需对圆通进行强度校核，其应力强度应满足判别式： 即，强度满足。 因此，圆筒的最大允许工作压力[ ]为 2.2. 封头壁厚的设计与校核 查标准GB/T25198-2010《压力容器封头》中表1，选用标准椭圆形封头，型号代号为EHA ，取公称直径DN==1800mm i D ， 22i D H h =-（） ，根据GB150-1998《钢制压力容器》中椭圆形
液化石油气储气罐的设计说明书 姓名：任慧波 班级：08材料 学号：080803021111 指导老师：魏雷
目录 绪论................................................................................................... (2) 第一章设计参数的选择 1.1 设计题目................................................................................................... (3) 1.2 数据................................................................................................... .. (3) 1.3 设计压力............................................................................................... . (3) 1.4 设计温度............................................................................................... . (3) 1.5 主要元件材料的选择.................................................................................................. .. (3) 第二章容器的结构设计 2.1 圆筒厚度的设计.................................................................................................. . (4) 2.2 封头壁厚的设计................................................................................................. .. (4) 2.3 筒体和封头的结构设计................................................................................................. .. (5) 2.4 人孔的选择............................................................................................... (6) 2.5 接管，法兰，垫片和螺栓（柱）................................................................................................. (6) 2.6 鞍座选型和结构设计................................................................................................ . (9) 2.7 接管工艺的选择 第三章开孔补强设计 3.1 补强方法判别............................................................................................... . (11) 3.2 有效补强范围............................................................................................... (11) 3.3 有效补强面积............................................................................................... (12) 3.4 补强面积............................................................................................... .. (12) 第四章强度计算 4.1 水压试验校核............................................................................................... (13) 第五章储气罐的生产工艺流程 5.1 灌板的备料与工艺 5.2 主要零部件的加工制造 5.3 椭圆封头的制造 5.4接管的制造 5.5底座的制造 第六章储气罐的组装工艺 6.1 零部件的组装 6.2 储气罐的焊接工艺： 6.3焊接工艺 6.4零部件的组焊 6.5 整灌组装 6.6 焊缝外观质量检测 6.7 焊后修补 参考文献.............................................................................. .. (22) 结束语
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录
储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录
报告编号：RQND20161110 压力容器年度 检验报告 使用单位：有限公司 设备名称：储气罐 设备代码： 设备类型：第一类压力容器 设备型式： 检验机构：有限公司 检验日期：2016年11月1日
说明 1、本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对新安装或定期检验的容器进行 检验的结论报告 2、报告书应由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整，修改 无效。 3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章 或者公章无效。 4、本报告一式三份，由检验机构、使用单位、日常维护保养单位分别保存。 5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构 提出书面意见。
报告编号： 使用单位 有限公司 单位地址 单位代码 管理人员 联系电话 邮政编码 容器名称 储气罐 容器类别 I 单位内 编 号 —— 容器品种 结构形式 主要检验依据： TSG R7001《压力容器定期检验规则》 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）： 经检验，本台压力容器的安全状况等级评定为：I 级 结论 允许运行 参数 P:≤1.0MPa 其他：- T:≤100℃ -- 介质：压缩空气 结论说明： 复检合格 下次全面检验日期：2016年06月24日 编制： 日期：2015年06月25日 机构核准号：TS7110086-2016 （检验机构公章或检验专用章） 2015年06月25日 审核： 日期：2015年06月25日 批准： 日期：2015年06月25日 共3页 第1页
报告编号：TSG15JW5211 设计单位设计日期2007年5月设计规范GB150-98 容器图号SJ-LC-5-00 制造单位出厂编号c608d7-145制造规范GB150-98 制造日期2010年10月安装单位自装投用日期2010年12月容器内径800mm 容器高1300mm 容积 1 m3充装质量 系数 （无此项） 封头形式椭圆支座形式支脚式 主体 材质 筒体Q235B 主 体 厚 度 筒体7 mm 封头Q235B 封头7 mm 夹套（换热管）—夹套（换热管）— mm 内衬—内衬 mm 设计压力 壳程0．6(PW0.8） MPa 实际 操作 压力 壳程≤0.6 MPa 管程（夹套）— MPa 管程（夹套）— MPa 设计温度 壳程110（TW100）℃实际 操作 温度 壳程≤100 ℃管程（夹套）—℃管程（夹套）—℃ 设计介质 壳程压缩空气 工作 介质 壳程压缩空气管程（夹套）—管程（夹套）— 腐蚀裕度简体无封头无 资料审查问题记载 ■资料齐全□监检证□合格证□质量证明书□竣工图□仅有铭牌□强度校核计算书 其他： 共3页第2页
1绪论 化学工业和其他流程工业的生产离不开容器，所有化工设备的合体都是一种容器，某些化工机器的部件，如压缩机的气缸，也是一种容器。压力容器应用遍及各行各业，然而压力容器又有其本身的特点，它们不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件，还要承受化学介质的作用，要能长期的安全工作，且保证密封。而储气罐则是用于储存介质的压力容器，在本次设计中，介质为氮气、氩气这些无毒无腐蚀性气体，因此本次设计不用特意考虑防毒防腐蚀的问题。容器本身承受其内部气体对它的压力，为内压容器，这容器的失效形式只要为弹塑性失效，故本次设计应首先考虑这个问题。另外，泄露也是容器失效的一种形式，在这次设计中也要考虑，对其进行预防。一个好的压力容器在设计过程中必须就要考虑到合理的实现所规定的工艺条件，使结构安全可靠，便于制造、安装、操作和维修，经济上合理等条件。本次设计也是本着按设计要求出发，以设计出一个最优的储气罐为目标。但由于时间能力有限，设计中定会有不妥之处，望老师批评指正。
2选材及结构设计 2.1设计要求及基本参数 如下表2.1,2.2 表2.1 基本设计参数 表2.2接管设计参数 2.2接管法兰 接管法兰标准为HG/T20592-2009，其中N1~6为SO形式，即带颈平焊法兰，人孔为WN形式，即带颈对焊法兰。除N2外，所有法兰密封形式都是RF，即突面密封，N2为内螺纹密封。其规格见下图：[1]
表2.3 PN40带颈平焊钢管法兰 对于法兰内径，本次设计取B型。 以下是人孔的法兰规格：[1] 表2.4 PN40带颈对焊钢管法兰 对于法兰颈而言，取B型。 2.3人孔 本次设计中，人孔公称压力为PN40，公称尺寸DN450，法兰形式WN（带颈对焊），密封为RF（突面密封）。人孔标准为：[1] 表2.5 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔
管理制度编号：LX-FS-A90669 储气罐区安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
储气罐区安全管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、非储气罐区运行管理人员严禁进入罐区，必须进入时需经领导批准，在运行管理人员的陪同下方准进入，不得随意动用任何设备。 2、储气罐区的运行管理人员须经过业务培训，考试合格，熟悉罐区各种设备的构造性能及使用要求后方准进行操作，否则不准单独值班。 3、储气罐区不得堆放易燃、易爆物品，要经常清理杂草、物。 4、运行管理人员必须监守岗位。每次运行检查后都要详细记录贮罐液位、压力及阀门开启状况、运行中发生的问题和处理结果。贮罐进液时要随时检查
规格设计容器容器 进气口出气口支座 安全阀排污阀温度总高内径接口接口 容积/L 压力°C H1 ΦH2 DN H3 DN D d 0.3/0.8 0.8 150 1350 600 498 50 1015 50 400 20 Rp1 1/2 R3/4 0.3/1.0 1.0 1352 500 1015 0.3/1.3 1.3 1358 500 1015 0.3/1.6 1.6 1362 505 1020 0.6/0.8 0.8 150 1854 700 626 65 1200 65 490 24 Rp1 1/2 R3/4 0.6/1.0 1.0 1865 627 1202 0.6/1.3 1.3 1866 630 1205 0.6/1.6 1.6 1870 635 1210 1.0/0.8 0.8 150 2377 800 730 80 1960 80 560 24 Rp1 1/2 R3/4 1.0/1.0 1.0 2347 731 1961 1.0/1.3 1.3 2347 731 1961 1.0/1.6 1.6 2350 731 1961 1.5/0.8 0.8 150 **** **** 736 80 2296 80 630 24 Rp1 1/2 R3/4
1.5/1.0 1.0 2400 737 2297 1.5/1.3 1.3 2410 736 2296 1.5/1.6 1.6 2410 738 2298 2.0/0.8 0.8 150 2698 1100 840 100 2140 100 740 24 Rp1 1/2 R3/4 2.0/1.0 1.0 2698 840 2140 2.0/1.3 1.3 2698 760 2140 2.0/1.6 1.6 2700 761 2142 2.5/0.8 0.8 150 2784 1200 851 100 2251 100 840 24 Rp1 1/2 R3/4 2.5/1.0 1.0 2784 851 2251 2.5/1.3 1.3 2788 854 2255 2.5/1.6 1.6 2788 854 2255 3.0/0.8 0.8 150 2813 1200 856 100 2200 100 950 24 Rp1 1/2 R3/4 3.0/1.0 1.0 2817 856 2200 3.0/1.3 1.3 3190 858 2535 3.0/1.6 1.6 3190 858 2535 4.0/0.8 0.8 150 3056 1400 933 125 2493 100 1050 24 Rp1 1/2 R3/4 4.0/1.0 1.0 3090 950 2510
空压机储气罐的使用管理根据《压力容器安全技术监察规程》规定,使用压力容器单位的主要技术负责人、厂长或总工程师,必须对容器的安全技术管理负责,并指定具有压力容器专业知识的工程技术人员具体负 责安全技术管理工作。 (一)压力容器的技术管理 1.建立健全容器技术档案容器技术档案是掌握容器用、管、修过程中的综合 性记录,是容器管理的基础工作。 2.建立健全容器技术管理规程要根据生产工艺要求和容器技术特性,制订容器的各项技术管理制度和技术安全操作规程,以保证安全运行。 (二)压力容器的使用维护和检修 1.正确使用 (1)容器操作人员必须严格执行容器安全操作规程,履行岗位责任制。 (2)容器加载时,速度不宜过快,避免操作中频繁大幅度压力波动。 (3)严格控制工艺参数,严禁超压运行。 (4)容器操作人员应经培训,考试合格后上岗。 2.合理维护 (1)采取涂层、喷涂、电镀等有效措施,防止大气与介质对容器的腐蚀。 (2)保持绝热、保温层良好。
(3)紧固件应保持齐全、完整、紧固、可靠。 (4)安全装置、阀门等应保持清洁、完好、灵敏。 (5)遇有振动、摩擦等情况,要及时采取措施予以消除或减轻。 3.定期检查按周期有计划地进行检验与检修。并注意以下要求: (1)容器运行时不得对任何受压元件进行修理与紧固。 (2)泄压、降温要按操作程序进行。 (3)进入容器检验或检修,要有专人监护并有联络信号。 (4)容器修理或改造时必须保证受压元件原有强度和制造质量,其技术方案经 过有关主管审批。 (三)压力容器的使用登记 根据劳动部颁布的《压力容器使用登记管理规则》,在用压力容器投入使用前,使用单位必须向当地劳动部门和锅炉、压力容器安全监察机构申报办理使用登记手续,取得使用证后方能将设备投入运行。为此,压力容器必须逐台登记、领取《压力容器登记卡》。
储气罐设备管理制度 设备基本信息 一、设备信息 设备名称：储气罐（三台）启用时间： 型号/规格：1/1.0 设备类别：C 所在生产线：一期硝酸制造厂家： 辅助设施：配套的气管线、法兰、阀门、压力表等管理责任人：操作责任人： 维修保养责任人： 二、设定运行参数：罐内压力不超标。 三、备品备件名称：无 四、润滑及密封：无 五、设备图纸、说明书等其他需记载的信息：有全套图纸 维修保养规定 一、日常检查保养内容及要求： 1、按操作规程控制各项技术指标。 2、按规程规定的时间、内容巡回检查，及时消除设备缺陷。 3、按规程规定进行排污。 4、保持设备及环境清洁、整齐。 5、日常维修保养工作以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。由管理责任人、 对以上事项的执行情况进行检查，督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完 成此工作，并完善相关记录。 二、专项检查保养方法、周期、内容及要求： 1、该设备至少三年进行一次专项检查保养。 2、专项检查保养内容：检查连接部位是否紧固，主体是否有裂纹、腐蚀现象，所配套进出口管线是否有泄漏，视检查情况进行换件或补焊处理。 3、保养工作以维修责任人员为主，操作责任人员为辅。保养时管理责任人、需在检修 保养现场进行指导，督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成保养任务，并完善相关记录。 三、易损件强制更换周期及要求：无 设备完好标准 1、设备运行方面评价标准： ①运行中无异常杂音、松动、震动等不正常现象。 ②压力运行参数符合工艺要求。 ③仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置齐全完好，灵敏准确。 2、设备外观方面评价标准 ①设备表面干净无污渍；
仅供参考[整理] 安全管理文书 储气罐安全管理规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
储气罐安全管理规定 第一条为加强公司内储气罐的安全管理，确保人员、财产及环境的安全，制定了本规定。 第二条本规定适用公司操作、检查、维修储气罐的员工。 第三条储气罐操作人员和储气罐管理人员必须经培训并取得压力容器操作证后方能上岗，并严格遵守厂内各项安全操作规程，无证人员严禁操作。 第四条采购应选有生产资质的厂家，采购的储气罐要经过当地相关部门的检测，取得《检测证明书》。 第五条储气罐的安装必须委托有施工资质的单位进行，并且申报当地的相关部门审批，取得《施工告知单》后，方可施工。 第六条储气罐安装调试完成后，施工单位应向后勤安保部移交储气罐相关资料。 第七条储气罐应由产权单位到相关部门办理登记建档，经安全技术检验合格，取得《注册登记证》后，方可投入使用。 第八条安全科定期组织储气罐操作人员参加安全培训，建立、健全安全管理制度。 第九条储气罐要定期进行检测，其相关安全部件要按照有关规定定期校验，检测。 第十条储气罐应建立安全技术管理档案，其内容应包括：产品质量证明书，使用、维护、修理和自检记录，定期安全技术检验报告，操作人员证，储气罐事故记录。 第十一条储气罐应建立健全相应的规章制度，包括：操作规程，维修、保养制度，操作、检查记录。 第 2 页共 4 页
第十二条操作前检查储气罐外表是否破损，管路连接是否密闭，安全阀、压力表是否正常，压力表是否在正常压力范围内。 第十三条操作应严格遵守操作规程。储气罐的工作压力不应高于规定压力，储气罐工作时禁止击打、碰撞罐体。 第十四条外单位存放储罐应当遵守本规定的要求，并且向后勤安保部提供检测证明、安全附件检验证明等资料的复印件。 第十五条对于违反安全规定的个人可处以50元到300元的罚款，严重的可追究当事人的民事、刑事责任。 第十六条对于突发情况处理得当的个人给予50元至300元奖励，有重大贡献的个人可给予更高奖励。 第十七条储气罐的采购由设备部负责，日常操作由生产部负责。 第十八条储气罐设备日常检查由生产部负责，设备部定期委托特种设备监督检验技术研究院进行检验。 第十九条本规定自发行之日开始实施。 **有限公司 第 3 页共 4 页
《气瓶安全监察规定》 1.第四十五条储存充气气瓶的单位应当有专用仓库存放气瓶。气瓶仓库应当符 合《建筑设计防火规范》的要求，气瓶存放数量应符合有关安全规定。 《气瓶安全监察规程》 第77 条储存气瓶时，应遵守下列要求： 1.应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定； 2.仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥、避 免阳光直射； 3.盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库内 的最高温度、规定储存期限，并应避开放射线源； 4.空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触 5.能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具 或灭火器材； 6.气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一 方向。 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》 第六十三条储存乙炔瓶，应遵守下列规定： 1.使用乙炔瓶的现场，乙炔气的储存量不得超过30m3（相当5瓶，指公称容 积为40L的乙炔瓶，下同）；
2.乙炔气的储存量超过30m3时，应用非燃烧体或难燃烧体隔离出单独的储存 间，其中一面应为固定墙壁；乙炔气的储存量超过240m3（相当40瓶）时，应建造耐火等级不低于二级的储瓶仓库，与建筑物的防火间距不应小于10m，否则应以防火墙隔开； 3.乙炔瓶的储存仓库或储存间，应避免阳关直射，并应避开放射性射线源，与 明火或散发火花地点的距离不得小于15m； 4.乙炔瓶的储存仓库或储存间应有良好的通风、降温等设施，不得有地沟、暗 道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过； 5.乙炔瓶的储存仓库或储存间应有专人管理，并设置“乙炔危险”、“严禁烟火” 的标志； 6.空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志； 7.严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存； 8.乙炔瓶储存时，应保持直立位置，且应有防止倾倒的措施； 9.乙炔瓶不得储存在地下室或半地下室内。 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 1.第3. 2.10条厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过一昼 夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体墙和1.5h的非燃烧体楼板与其他部分隔开。 2.第4.1.2条桶装、瓶装甲、乙类液体不应露天存放。
要害场所管理制度 1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。 2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。 10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。
制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班者不接。 七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。 八、双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。 领导干部上岗检查制度