操作规程编号：LX-FS-A47815 储气罐的安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
储气罐的安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在操作前，检查安全阀是否正常，检查压力表是否正常，以及位置是 否正确。 2、对管道的密封性能进行检查，无泄漏后才能打开进气阀门。 3、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏，待达到使用压力时才能结束。 4、压力表要每天检查，如发现指示不正确或失灵时，应及时更换。其最高压力不能超过 0.8MPa，如果超过，应打开安全阀门，否则应停止进气并进行检修。
5、安全阀要每月检查，主要是看安全阀是否灵活、畅通。 6、检查罐身是否有生锈、破损现象，如有应及时修补，以及螺丝有无松动和失效。 7、每年对罐缝进行检查，密封圈是否老化，还要对罐体做油漆防锈处理。 8、储气罐运行时，严禁发生碰撞、敲打；随时检查阀门或其它地方有无漏气，如有应及时采取措施。 9、储气罐附近不能有易燃易爆物品，机身应保持干净整洁，且要放在通风干燥的地方，严禁四周堆放杂物。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
储气罐1 产品型号:3/0.8; 设计压力:0.84Mpa; 许可证编号:TS2231040-2011; 产品标准:GB150-98; 工作压力:0.8Map; 容器类别:1类 产品编号:08AHA739；试验压力:1.05Mpa; 设计温度:110℃ 容器净重:735Kg 容积:3m3；介质:压缩空气 生产厂家:上海申江压力容器有限公司 生产日期:2008年7月； 储气罐2 产品型号:3/0.8; 设计压力:0.84Mpa; 许可证编号:TS2231040-2011; 产品标准:GB150-98; 工作压力:0.8Map; 容器类别:1类 产品编号:08AHA793；试验压力:1.05Mpa; 设计温度:110℃ 容器净重:735Kg 容积:3m3；介质:压缩空气 生产厂家:上海申江压力容器有限公司 生产日期:2008年7月； 储气罐3 产品型号:3/0.8; 设计压力:0.84Mpa; 许可证编号:TS2231040-2011; 产品标准:GB150-98; 工作压力:0.8Map; 容器类别:1类 产品编号:08AHA720；试验压力:1.05Mpa; 设计温度:110℃ 容器净重:735Kg 容积:3m3；介质:压缩空气 生产厂家:上海申江压力容器有限公司 生产日期:2008年7月； 油气分离器1 产品编号:8H800479；设计压力:1.5Mpa; 容器净重:182Kg ；最高工作压力:1.4Map; 容积:198L；产品型号:3/0.8; 耐压试验压力:2.25Mpa; 许可证编号:TS2233072-2009; 设计温度:120℃ 生产厂家:Zhejiang ka shan ressuve vessei CO. LTD 生产日期:2008年7月； 油气分离器2 产品编号:8H800457；设计压力:1.5Mpa; 容器净重:182Kg ；最高工作压力:1.4Map; 容积:198L；产品型号:3/0.8; 耐压试验压力:2.25Mpa; 许可证编号:TS2233072-2009; 设计温度:120℃ 生产厂家:Zhejiang ka shan ressuve vessei CO. LTD 生产日期:2008年7月； 油气分离器3 产品编号:8H800478；设计压力:1.5Mpa; 容器净重:182Kg ；最高工作压力:1.4Map; 容积:198L；产品型号:3/0.8; 耐压试验压力:2.25Mpa; 许可证编号:TS2233072-2009; 设计温度:120℃ 生产厂家:Zhejiang ka shan ressuve vessei CO. LTD 生产日期:2008年7月；
储气罐检验重点 1、适用于介质为空气的储罐和其他无害介质的气体储罐的定期检验（不包括球形储罐）。 2、外部检查 2．1、检查设备铭牌上压力、介质、温度、外形尺寸、容积等是否与资料相符合。 2．2、检查外表面的漆色和腐蚀情况。 2．3、检查罐体、接管部位、焊缝处有无裂纹、过热、变形、泄漏以及机械损伤等缺陷存在。 2．4、检查基础、支座、支承及紧固螺栓的完好情况。 2．5、检查排放（排污、疏水）装置。 3、结构检查 3．1、检查封头的选型及筒体对接焊缝应符合有关规定要求，不等厚板对接是否按规定削薄。 3．2、检查主焊缝布置是否合理，是否采用全焊透型式。 3．3、检查开孔是否合适，补强效果是否满足要求。 3．4、检查支座（支承）是否选用合理。 3．5、检查接管、排污管的设置和质量。 4、几何尺寸检查 4．1、检查储罐外形尺寸（直径、长度）是否符合资料中的数据。 4．2、焊缝外观尺寸检查；焊缝宽度、余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。 4．3、检查筒体椭圆度，棱角度及封头形状偏差。 4．4、立式储罐应检查其铅直度。 5、内表面缺陷检查 5．1、检验表面腐、冲刷情况、测量其深度、直径、长度及分布并标图记录。 5．2、以肉眼或5-10倍放大镜检查焊缝及近缝区是否存在裂纹或其他缺陷，并进行不小于20%的表面探伤检查。 5．3、发现表面裂纹，应按规定增加探伤比例和对其相应的外表进行检查，并根据具体情况确定是否应该进行焊缝内部缺陷检查（射线或超声探伤检查）。 5．4、应力集中部位、变形部位、介质冲刷部位、补焊部位和其他易产生裂纹部位，应重点检查是否存在表面裂纹。 6、壁厚测定 6．1、测厚部位一选择气体冲刷部位、储罐底部、封头减薄区、变形部位以及表面检查时发现的可疑部位。 6．2、每个部位最少测3点，如有怀疑应适当增加测点。（5点/㎡） 6．3、测厚点应标图记录，并标出坐标位置。 7、材质检查 7．1、材质应满足要求，对材质不明的可按Q235钢材料强度的下限值进行强度校核。当按Q235钢校核不能满足强度要求时，应查明材质。 7．2、可用硬度测定、化学分析、光谱分析或金相检查等方法来确定材质和判断是否劣化。 7．3、已进行过材料检查且已作出明确处理的，不再重复检查。 8、焊缝内部埋藏缺陷检查 8．1、表面检查发现裂纹处；错边量和棱角度严重超探处；使用中修理以及认为有必要检查的部位，一般应进行射线探伤检查。 8．2、若X射线探伤发现埋藏缺陷时，如果有必要，可用超声波探伤复验。 9、强度校核 9．1、对于结构不合理，且已发现严重缺陷；错边量和棱角度严重超标；大面积腐蚀以及强度计算资料不全或与实际情况不符的设备，均应进行强度校核。
型号 容积m3 压力Mpa 容器高度mm 容积内径mm 进口高mm 出口高mm 进出口径 mm 0.3/0.8 0.8 DN 65 Φ 40 0.3/1.0 1.0 DN 65 Φ 400.3/1.3 0.3 1.3 1662 600 656 1256 DN 65 Φ 400.5/0.8 0.8 DN 65 Φ 40 0.5/1.0 1.0 DN 65 Φ 400.6/1.3 0.5 1.3 2062 600 656 1656 DN 65 Φ 400.6/0.8 0.8 DN 65 Φ 40 0.6/1.0 1.0 DN 65 Φ 400.6/1.3 0.6 1.3 1982 700 681 1551 DN 65 Φ 401.0/0.8 0.8 DN 80 Φ 40 1.0/1.0 1.0 DN 80 Φ 401.0/1.3 1.0 1.3 2432 800 731 1971 DN 80 Φ 40 1.5/0.8 0.8 DN 80 1.5/1.0 1.0 DN 80 1.5/1.3 1.5 1.3 2826 900 736 2386 DN 80 2.0/0.8 0.8 DN 80 2.0/1.0 1.0 DN 80 2.0/1.3 2.0 1.3 2876 1000 763 2413 DN 80 3.0/0.8 0.8 DN 100 3.0/1.0 1.0 DN 100 3.0/1.3 3.0 1.3 3165 1200 858 2558 DN 100 4.0/0.8 0.8 DN 150 4.0/1.0 1.0 DN 150 4.0/1.3 4.0 1.3 3290 1400 950 2650 DN 150 5.0/0.8 0.8 DN 150 5.0/1.0 1.0 DN 150 5.0/1.3 5.0 1.3 3790 1400 950 3050 DN 150 6.0/0.8 0.8 DN 150 6.0/1.0 1.0 DN 150 6.0/1.3 6.0 1.3 4490 1400 950 3750 DN 150 8.0/0.8 0.8 DN 150 8.0/1.0 1.0 DN 150 8.0/1.3 8.0 1.3 4610 1600 1050 3820 DN 150 10/0.8 0.8 DN 150 10/1.0 1.0 DN 150 10/1.3 10 1.3 4640 1800 1100 3800 DN 150 12.5/0.8 0.8 DN 150 12.5/1.0 12.5 1.0 5590 1800 1100 4750 DN 150
储气罐应急预案 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
2010-12-20修订 群力供热分公司企业标准 压力容器事故应急预案 起草： 审定： 批准： 2010-12-20实施 Q/CDT-1001
目次 目次 (2) 前言 (4) 压力容器事故应急预案 (5) 1 总则 (5) 2 事故处置基本原则 (5) 统一指挥 (5) 属地管理 (5) 分级负责 (5) 3 事件类型和危害程度分析 (5) 概况 (5) 主要原因 (5) 4 事件分级 (5) 5 应急指挥机构及其职责 (5) 应急救援指挥部 (5) 应急救援办公室 (6) 应急救援工作组 (6) 指挥部职责 (6) 各成员职责 (6) 应急通讯 (7) 6 应急事件的预防与预警 (7) 预防 (7) 预警发布与预警行动 (7) 预警结束 (9) 7 信息报告 (9) 8 应急响应 (10) 响应流程 (10) 应急事件的处置 (10) 应急结束 (11)
9 后期处置 (11) 现场恢复 (11) 保险理赔 (11) 事故调查 (11) 总结评估 (11) 10应急保障 (11) 队伍保障 (11) 物资保障 (12) 通信保障 (12) 经费保障 (12) 11培训与演练 (12) 培训 (12) 演练 (12) 12附则 (12) 备案 (12) 制定和修订 (12)
压力容器事故应急预案 1 总则 为了保证企业在发生压力容器事故时，事故现场救援工作能够有序的进行，最大限度地降低事故伤害程度，保障人民生命安全。根据《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产安全事故应急预案管理办法》、等国家、地方政府有关法律、法规、条例和《特种设备管理制度》，特制定本应急预案。 2事故处置基本原则 本预案遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则，以压力容器事件的预测、预防为重点，以对事件过程处理的快捷准确为目标，统一指挥、属地管理、分级负责，以应急事件的长效管理和应急处理机制为根本，建立“集中领导、统一指挥、结构完整、功能全面、反应灵敏、运转高效”的事件应急体系，全面提高公司应对突发事件的能力。 统一指挥。在公司统一领导下，在公司应急指挥机构的指挥下，由生产部现场应急指挥部负责，开展突发事件的隐患排查、应急处置、抢修抢险、救助和恢复等各项应急工作。 分级负责。在保障正常生产基础上，根据供热突发事件级别，按照各自职责范围，制定和完善公司突发事件应急预案，建立专门的应急队伍，配备相应的应急物资、器材；对突发事件做到及时报告、快速抢修、尽早恢复，切实做好突发事件的应对工作。
no. 压力容器安装质量证明书 安装单位：清原满族自治县锅炉厂容器名称：储气罐日期： 2010年月日 压力容器安装合格证 工程名称：压力容器安装 使用单位：清原满族自治县扬树崴乡民政防腐厂 设备名称及编号：储气罐 r2002-045 制造单位：佳木斯北方机械厂 竣工日期：2010年月日 本压力容器经质量检验符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、设计图纸及相关规定。 质量检查员：年月日 质量检查专用（公章）： 压力容器安装技术参数 压力容器安装质量检验报告 压力容器安装质量检查记录一览表 篇二：储气罐(质量证明书)090019 广西壮族自治区 压力容器（压力管道）安装施工质量证明书 附件一（表2） 设备情况 篇三：储气罐技术协议 合同编号：工程编号： 甲方：乙方： 储气罐 技术附件 2012年月日 （以下简称甲方）与（以下简称乙方），关于项目中所 用储气罐（10台×2炉）的设计、供货、安装调试、交工、验收等，进行了洽谈。根据有关 设备招标(议标)的要求和乙方的投标文件，为满足设备供货事宜达成以下技术协议： 1、技 术条件 1.1 工程建设地区或设备安装施工地区的气象条件：（1）气压（hpa） 多年平均气压 876.2 多年极端最高气压 902.3（1992年9月9日）多年极端最低气压 861.4（2003年3月4日）（2）气温（℃） 多年平均气温 20.9 多年极端最高气温 41.0 (1987年6月22日) 多年极端最低气温 -1（1983年12月28日）多年最热月气温 26.0 多年最冷月气温 12.9 （3）相对湿度（%） 多年平均相对湿度 57 多年最小相对湿度 0 (1982年3月22日) 1.2厂址地质情况 厂址区区域地质稳定，场地地质构造简单，系为一套单斜岩层，场地地质构造稳定，适 宜建厂。 根据《中国地震动峰值加速度区划图》(1/400万，gb18306-2001图a1)，该区地震动峰
文件编号：RHD-QB-K7599 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 储气罐使用须知标准版 本
储气罐使用须知标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、储气罐的使用单位，应请持有《压力容器安装许可证》的单位进行安装。 2、投入使用前，必须按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 3、如果储气罐所在的环境温度低于零度时，储气罐必须安装在室内，并做好保温措施，确保储气罐在允许工作温度范围内安全使用。 4、储气罐使用单位的技术负责人应对压力容器的安全管理负责。使用单位必须建立完善的压力容器安全管理规章制度，包括贯彻执行《固定式容规》和
有关的压力容器安全技术规范、储气罐使用登记及技术资料的管理、制定完善的工艺和岗位操作规程。 5、储气罐操作人员应参加安全监察机构或授权部门举行的专业培训与安全教育，取得《特种设备作业人员证》方能进行上岗操作。 6、使用单位的在用储气罐，应按照《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用登记管理规则》的规定，请压力容器检验单位进行定期检验、评定安全状况。 7、储气罐的修理和技术改造必须按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定执行，使用单位不得擅自对储气罐进行修理和技术改造。 8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表等）应实行定期检验制度（安全阀应每年至少检验一次，压力表每六个月检验一次），检验应由有相应资质的
空压机储气罐用途及参数 信息由：富达空压机（https://www.doczj.com/doc/9714310927.html,）提供空压机储气罐，又名压缩空气储存罐，是一种专门用于储存压缩空气的压力容器，作用是用于存气缓冲，避免空压机频繁加卸载和除掉大部分的液态水，主要与空压机，冷冻式干燥机，过滤器等设备配套使用，组成工业生产上的动力源----压缩空气站. 一、空压机储气罐用途 空压机储气罐在现场利用中重要有以下功效：缓冲、降温、除水和储能。如果客户对油分含量的请求相称高，则建议配两支后过滤器（精密过滤器+活性炭过滤器）；某些特别行业（如食物、医药、电子等），甚至还须要配置吸附式干燥器及绝对过滤器。（一般配置在出产现场）后处置装备的建议配置：紧缩机、前置储气罐、前置过滤器、寒干机、后置过滤器、后置储气罐。 二、空压机储气罐的运用 空压机气体如果一出来就进入储气罐，通过储气罐、过滤器、再到干燥机。由于空压机收缩空气在储气罐的作用下，空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其发生汇流，在储气罐内使温度快速降落，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份，从而减轻冷干机的大批负荷（在这里大家可以做个实验：在储气罐里有压缩空气时，把下面的排污阀打到全开，让气体从排污阀流出，不用多久，就会涌现两种可能：排污阀很冷，并可以瞅到有冰块排出；储气罐里因为冰堵也会呈现剩下3- 4公斤的压力排不出来。在这就可以望出储气罐的冷却量）在压缩空气经由储气罐时，因为储气罐能储存必定量的空气，且输出之压比拟安稳，平稳气流经过过滤器而对过滤器过滤机能也大大
进步，是过滤器的使用寿命也得到延伸，在精密过滤器后的储气罐主要起到缓冲和储能作用，使进入车间的空气稳固平稳的输入！所以准确的管路配置应当是：空压机→储气罐→初级过滤器→冷干机→精密过滤器→储气罐→用户车间。 三、空压机储气罐的作用 储气罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的，所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。另外一个作用是对经干燥后的压缩空气再次进行冷却，以减少压缩空气中水份的含量。 四、空压机储气罐参数 一类碳钢储气罐（＜1.6mpa）
储气罐选型依据 储气罐是工业常用的一种净化和压缩空气的工业设备，也是国家严格监管的特种安全设备之一，同时还会直接影响空压机的卸负载，所以对储气罐的正确选择有着至关重要的作用： 选用严格执行GB150-98《钢制压力容器》标准的企业生产的产品。 储气罐根据以下公式选用： V=N×Q÷（P+1） V：储气罐容积 Q：空压机排气量 P：排气压力 N为参数，用气量比较稳定的客户建议取值为1～2，波动频繁但是上下波动值不大的建议取值为3，假如波动频繁而且上下波动值很大，建议取值4以上。 1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话, 则气罐容积的计算公式为: V≥PaQmaxT/60(P1-P2) (L) 2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在 最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V≥(Qmax-Qsa) Pa /P*T’/60 (L) 其中: P1:停止供气时的压力, MPa
P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态) P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s 3.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话, 则气罐容积的计算公式 为: V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)）(L) 4.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在 最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1） V=P*V1 /(P1-P2) （2） 由（1）、（2）得： V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)） 其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa P3:储气罐最高工作压力，MPa
立式储气罐安装工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位： 编制日期：二0一六年七月三十日 一、编制说明 1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 ；
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ； 3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ； 5、《工业安装工程施工质量验收统一规范》GB50252-2010； 6、由业主提供的施工图纸及相关要求； 7、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力； 8、施工现场条件。 二、工程概述 本工程属于波尔亚太（佛山）金属容器有限公司盖线低压管道安装项目，储气罐共1台，其规格为：φ1200*2922，设计压力：1.05MPa，设计温度：110℃，工作温度：0-100℃，安全阀整定压力：1.05MPa，容器安全流量41m3/min。 三.施工部署 1、质量控制点 a.所有压力容器设备安装中心点及上法兰顶面的不平度。 b.各个气罐的安装铅垂度。 c.设备吊装的可靠性。 2、施工依据 a.《分项工程施工图纸》 b.《机械设备安装工程施工验收规范》GB501231-2009 d. GB150－2011《钢制压力容器》
3、施工准备 a. 配备有关的施工规范及标准图籍等技术资料。 b. 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求有高度的重视； c. 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点； 4 、设备基础验收 基础强度满足安装要求后，与监理单位一同进行所有压力容器基础的验收工作。基础尺寸和位置允许偏差应达到下列要求： 四.压力容器设备安装工艺： 1、施工工艺流程 基础、设备验收→储气罐吊装找正→预埋螺栓二次灌浆→储气罐配件安装→配管→试车验收 2、吊装方法 由于以上压力容器设备重量不是很重，因此直接用汽车运到安装基础较近的位置，使用25吨吊车进行吊装。安装时应尽量避免和土建专
空气压缩机房的布置 一、空气压缩机排气量的选择 1、计算公式 Q=a1*a2*r*∑mi*qi*Ki 最大Q=1.4∑mi*qi Q——排气量m3/min a1——管道漏风系数：管道长小于1km,取1.05；1-2km,取1.1；大于2km,取1.15。 a2——机器磨损耗风增加系数，1.05~1.1 r——海拔修正系数。+-0.00取1，每增加100m增加1%， mi——同型号用风设备同时使用数量 qi——单位耗风量，表1. Ki——同时用风系数，表2. 开启次数n=卡住系数2~4/(间断时间1~1.5min) 压力比=闸门工作压力大气压/标准大气压1.033 2、空压机需要的排气压力（参见选煤厂设计手册p480） P排=用风压力+管道损失+高度压力 二、如何选择储气罐大小 1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为: V≥Pa Qmax T /60(P1-P2) (L) 2.若空气压缩机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V≥(Qmax-Qsa) Pa / P*T’/60 (L)
V≥(Qmax-Qsa) Pa *T’ /（ P 60）(L) 其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态) P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s 对于第二点另有意见，如下： 这个问题要根据实际情况来确定: 1.当空气压缩机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式 为: V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)） (L) 2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1） V=P*V1 /(P1-P2) （2） 由（1）、（2）得： V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)） 其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa P3:储气桶最高工作压力，MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压力容器(储气罐)安全操 作规程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8314-42 压力容器(储气罐)安全操作规程 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了确保压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程： 1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。 2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应齐全，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。 4.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。 5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀
门打开缓慢进气。观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。 6.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。 7. 随时检查罐身是否有生锈、凹凸、破损、固定螺丝、接头是否松动和失效。若有应立即停止使用，汇报申请。 8.如果长期不用，应排除罐内水分。 9、压力容器（储气罐）在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器, 附近严禁有易燃、易爆物体。 10、机房应保持通风、干燥，清洁干净、无杂物。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
报告编号：RQND20161110 压力容器年度 检验报告 使用单位：有限公司 设备名称：储气罐 设备代码： 设备类型：第一类压力容器 设备型式： 检验机构：有限公司 检验日期：2016年11月1日
说明 1、本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对新安装或定期检验的容器进行 检验的结论报告 2、报告书应由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整，修改 无效。 3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章 或者公章无效。 4、本报告一式三份，由检验机构、使用单位、日常维护保养单位分别保存。 5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构 提出书面意见。
报告编号： 使用单位 有限公司 单位地址 单位代码 管理人员 联系电话 邮政编码 容器名称 储气罐 容器类别 I 单位内 编 号 —— 容器品种 结构形式 主要检验依据： TSG R7001《压力容器定期检验规则》 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）： 经检验，本台压力容器的安全状况等级评定为：I 级 结论 允许运行 参数 P:≤1.0MPa 其他：- T:≤100℃ -- 介质：压缩空气 结论说明： 复检合格 下次全面检验日期：2016年06月24日 编制： 日期：2015年06月25日 机构核准号：TS7110086-2016 （检验机构公章或检验专用章） 2015年06月25日 审核： 日期：2015年06月25日 批准： 日期：2015年06月25日 共3页 第1页
报告编号：TSG15JW5211 设计单位设计日期2007年5月设计规范GB150-98 容器图号SJ-LC-5-00 制造单位出厂编号c608d7-145制造规范GB150-98 制造日期2010年10月安装单位自装投用日期2010年12月容器内径800mm 容器高1300mm 容积 1 m3充装质量 系数 （无此项） 封头形式椭圆支座形式支脚式 主体 材质 筒体Q235B 主 体 厚 度 筒体7 mm 封头Q235B 封头7 mm 夹套（换热管）—夹套（换热管）— mm 内衬—内衬 mm 设计压力 壳程0．6(PW0.8） MPa 实际 操作 压力 壳程≤0.6 MPa 管程（夹套）— MPa 管程（夹套）— MPa 设计温度 壳程110（TW100）℃实际 操作 温度 壳程≤100 ℃管程（夹套）—℃管程（夹套）—℃ 设计介质 壳程压缩空气 工作 介质 壳程压缩空气管程（夹套）—管程（夹套）— 腐蚀裕度简体无封头无 资料审查问题记载 ■资料齐全□监检证□合格证□质量证明书□竣工图□仅有铭牌□强度校核计算书 其他： 共3页第2页
储气罐设备管理制度 设备基本信息 一、设备信息 设备名称：储气罐（三台）启用时间： 型号/规格：1/1.0 设备类别：C 所在生产线：一期硝酸制造厂家： 辅助设施：配套的气管线、法兰、阀门、压力表等 管理责任人：操作责任人： 维修保养责任人： 二、设定运行参数：罐内压力不超标。 三、备品备件名称：无 四、润滑及密封：无 五、设备图纸、说明书等其他需记载的信息：有全套图纸 维修保养规定 一、日常检查保养内容及要求： 1、按操作规程控制各项技术指标。 2、按规程规定的时间、内容巡回检查，及时消除设备缺陷。 3、按规程规定进行排污。 4、保持设备及环境清洁、整齐。 5、日常维修保养工作以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。由管理责任人、对以上事项的执行情况进行检查，督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此工作，并完善相关记录。 二、专项检查保养方法、周期、内容及要求： 1、该设备至少三年进行一次专项检查保养。 2、专项检查保养内容：检查连接部位是否紧固，主体是否有裂纹、腐蚀现象，所配套进出口管线是否有泄漏，视检查情况进行换件或补焊处理。 3、保养工作以维修责任人员为主，操作责任人员为辅。保养时管理责任人、需在检修保养现场进行指导，督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成保养任务，并完善相关记录。 三、易损件强制更换周期及要求：无 设备完好标准 1、设备运行方面评价标准： ①运行中无异常杂音、松动、震动等不正常现象。 ②压力运行参数符合工艺要求。 ③仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置齐全完好，灵敏准确。 2、设备外观方面评价标准 ①设备表面干净无污渍；
仅供参考[整理] 安全管理文书 储气罐安全管理规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
储气罐安全管理规定 第一条为加强公司内储气罐的安全管理，确保人员、财产及环境的安全，制定了本规定。 第二条本规定适用公司操作、检查、维修储气罐的员工。 第三条储气罐操作人员和储气罐管理人员必须经培训并取得压力容器操作证后方能上岗，并严格遵守厂内各项安全操作规程，无证人员严禁操作。 第四条采购应选有生产资质的厂家，采购的储气罐要经过当地相关部门的检测，取得《检测证明书》。 第五条储气罐的安装必须委托有施工资质的单位进行，并且申报当地的相关部门审批，取得《施工告知单》后，方可施工。 第六条储气罐安装调试完成后，施工单位应向后勤安保部移交储气罐相关资料。 第七条储气罐应由产权单位到相关部门办理登记建档，经安全技术检验合格，取得《注册登记证》后，方可投入使用。 第八条安全科定期组织储气罐操作人员参加安全培训，建立、健全安全管理制度。 第九条储气罐要定期进行检测，其相关安全部件要按照有关规定定期校验，检测。 第十条储气罐应建立安全技术管理档案，其内容应包括：产品质量证明书，使用、维护、修理和自检记录，定期安全技术检验报告，操作人员证，储气罐事故记录。 第十一条储气罐应建立健全相应的规章制度，包括：操作规程，维修、保养制度，操作、检查记录。 第 2 页共 4 页
第十二条操作前检查储气罐外表是否破损，管路连接是否密闭，安全阀、压力表是否正常，压力表是否在正常压力范围内。 第十三条操作应严格遵守操作规程。储气罐的工作压力不应高于规定压力，储气罐工作时禁止击打、碰撞罐体。 第十四条外单位存放储罐应当遵守本规定的要求，并且向后勤安保部提供检测证明、安全附件检验证明等资料的复印件。 第十五条对于违反安全规定的个人可处以50元到300元的罚款，严重的可追究当事人的民事、刑事责任。 第十六条对于突发情况处理得当的个人给予50元至300元奖励，有重大贡献的个人可给予更高奖励。 第十七条储气罐的采购由设备部负责，日常操作由生产部负责。 第十八条储气罐设备日常检查由生产部负责，设备部定期委托特种设备监督检验技术研究院进行检验。 第十九条本规定自发行之日开始实施。 **有限公司 第 3 页共 4 页
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 储气罐安全管理规定(标准版)
储气罐安全管理规定(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一条为加强公司内储气罐的安全管理，确保人员、财产及环境的安全，制定了本规定。 第二条本规定适用公司操作、检查、维修储气罐的员工。 第三条储气罐操作人员和储气罐管理人员必须经培训并取得压力容器操作证后方能上岗，并严格遵守厂内各项安全操作规程，无证人员严禁操作。 第四条采购应选有生产资质的厂家，采购的储气罐要经过当地相关部门的检测，取得《检测证明书》。 第五条储气罐的安装必须委托有施工资质的单位进行，并且申报当地的相关部门审批，取得《施工告知单》后，方可施工。 第六条储气罐安装调试完成后，施工单位应向后勤安保部移交储气罐相关资料。 第七条储气罐应由产权单位到相关部门办理登记建档，经安全技术检验合格，取得《注册登记证》后，方可投入使用。
螺杆式压缩机储气罐以及附件的安装与校验要求一：依据的法律法规 1.《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定》(试行) 2.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 3.《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-2007 4.《机械设备安装工程施工验收规范》GB50231-2017 5.《ASME锅炉及压力容器规范》 6.《容积式空气压缩机安全要求》GB22207-2008 7.《压力容器安全技术监察规程》 8.《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006 9.《中华人民共和国计量法》 10.《钢制压力容器》GB150-1998 二：报检 本公司使用的储气罐为1m3容积、0.8MP的工作压力的简单压力容器，不用到质量技术监督检验局报检，可以自行安装，依据的法律文件为《简单压力容器安全技术监察规程》 三：校验： 储气罐附件的压力表，安全阀，排水阀等必须进行校验 1.压力表交由质量技术监督局的计量所校验，所属科室为压力室或热工室，携带出厂检验报告生产日期合格证等，每年必检一次 2.安全阀，排水阀交由质量技术监督局的特种设备检验院校验，携带出厂检验报告生产日期合格证等，每年必检一次
四：安全 1.每次操作前检查安全阀是否正常。 2.检查压力表是否正常，是否处于“0”状态 3.压力表，安全阀，排水阀等应每年校验，并做好记录 4.机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理 5.每天检查压力表的指示值，若失灵则时更换，最高工作压力应 小于0.8MP，如果高于0.8MP，安全阀应该自动打开，否则应 立即停止进气并检修 6.检查气压管路的密封性，若出现漏气现象应及时修补 7.每月应检查安全阀是否灵活，畅通，检查气罐表面是否有生锈， 破损，检查螺栓是否有松动 8.储气罐每次开机前排水，定期清理储气罐内壁积油积碳 9.检查焊缝是否牢固，密封圈是否老化 10.储气罐一米之内坚决不允许有易燃易爆品 五：安装要求 1.首先保证安装过程中人员安全第一，设备第二 2.储气罐安装位置在室内，通风干燥远离火源及易燃易爆物质 3.气罐的安装应垂直于地面90度，水平与地面0度，误差5mm 4.储气罐固定应牢固，进出气口法兰连接采用8.8级以上的高强 度螺栓与8.8级以上高强度螺母。 5.储气罐与压缩机距离不应小于2米，两者之间连接需加设缓冲 装置以防震动诱引罐体产生裂纹
储气罐检验标准（总则） 编号： 零部件名称 储气罐 适用范围 通用 主要组成部 件 包装方式 气泡膜包裹 包装标识 注明：制造厂名和商标、型号或规格、制造日期 检验依据标 准 JB/T8867-2000 关键特性 1、材质 2、工作压力； 3、焊接质量； 4、表面质量； 备注 拟制/ 日期 审核/ 日期 批准/ 日期 变更标记 变更申请单号 检验员确认/日期
储气罐检验标准 编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注 第1步 资料审查 供应商需提供资料： 1、《安装使用说明书》； 2、《产品质量证明书》（包含《压力容器产品质量监督检 验证书》） a、产品质量证明书的内容与格式应符 合《压力容器安全技术监察规程》的 规定 检验时确认 第2步 标准确认 标准齐套性： 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本； b、检验标准为受控、最新版本； c、缺少检验标准，反馈SQE。 第3步 抽样方案 4、抽样方案：全检（包装）、抽检（外观质量、焊接质 量、装配检验）； 抽样方案：一般检验水平Ⅱ； d、样品由质检员供应商供货批次中随 机抽取。 抽样方案按照《外购件质量管理 规定》 第4步 包装 目测 5、核对产品外包装上是否有物料标识，型号、规格是否 与订单一致； 6、外包装是否完好，有无破损； 7、罐体内不应有杂质残留； 8、管口或安装口用堵头封堵； e、如标识信息与送检信息不符，则判 定为不合格并反馈采购经理。 f、如外包装不合格，则需根据外包装 不合格严重性、物料所需储存时间、物 料安装地点，物料是否需要转储等信 息，反馈SQE判定。 第5步 材质 9、储气罐的筒体、封头材料不应低于Q235-B，所使用材 料需提供质量证明书； j、需提供所使用材质的质量证明书， 无法提供则判定不合格
储气罐容量怎样选择 详细介绍 储气罐容量怎样选择？ 问：公司新增9台排气量27.1m3/min的空压机，需要配置储气罐，不知要选用多大容量的储气罐为好？ 答1：这个问题要根据实际情况来确定: 1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为: V≥PaQmaxT/60(P1-P2) (L) 2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V≥(Qmax-Qsa) Pa /P*T’/60 (L) 其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态) P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s 对于第二点另有意见，如下： 这个问题要根据实际情况来确定: 1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式 为: V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)） (L) 2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1） V=P*V1 /(P1-P2) （2） 由（1）、（2）得： V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)）
规格设计容器容器 进气口出气口支座 安全阀排污阀温度总高内径接口接口 容积/L 压力°C H1 ΦH2 DN H3 DN D d 0.3/0.8 0.8 150 1350 600 498 50 1015 50 400 20 Rp1 1/2 R3/4 0.3/1.0 1.0 1352 500 1015 0.3/1.3 1.3 1358 500 1015 0.3/1.6 1.6 1362 505 1020 0.6/0.8 0.8 150 1854 700 626 65 1200 65 490 24 Rp1 1/2 R3/4 0.6/1.0 1.0 1865 627 1202 0.6/1.3 1.3 1866 630 1205 0.6/1.6 1.6 1870 635 1210 1.0/0.8 0.8 150 2377 800 730 80 1960 80 560 24 Rp1 1/2 R3/4 1.0/1.0 1.0 2347 731 1961 1.0/1.3 1.3 2347 731 1961 1.0/1.6 1.6 2350 731 1961 1.5/0.8 0.8 150 **** **** 736 80 2296 80 630 24 Rp1 1/2 R3/4
1.5/1.0 1.0 2400 737 2297 1.5/1.3 1.3 2410 736 2296 1.5/1.6 1.6 2410 738 2298 2.0/0.8 0.8 150 2698 1100 840 100 2140 100 740 24 Rp1 1/2 R3/4 2.0/1.0 1.0 2698 840 2140 2.0/1.3 1.3 2698 760 2140 2.0/1.6 1.6 2700 761 2142 2.5/0.8 0.8 150 2784 1200 851 100 2251 100 840 24 Rp1 1/2 R3/4 2.5/1.0 1.0 2784 851 2251 2.5/1.3 1.3 2788 854 2255 2.5/1.6 1.6 2788 854 2255 3.0/0.8 0.8 150 2813 1200 856 100 2200 100 950 24 Rp1 1/2 R3/4 3.0/1.0 1.0 2817 856 2200 3.0/1.3 1.3 3190 858 2535 3.0/1.6 1.6 3190 858 2535 4.0/0.8 0.8 150 3056 1400 933 125 2493 100 1050 24 Rp1 1/2 R3/4 4.0/1.0 1.0 3090 950 2510