水库除险加固工程
大坝深层搅拌桩防渗处理施
工
方
案
编制单位:
编制人:
审核人:
编制日期:
水库除险加固工程
大坝深层搅拌桩防渗处理工程
第一章工程概况
一、工程概况
(一)工程概况
水库位于村,为中小二型水库；主坝桩号为0+000至0+205,大坝坝顶高程为黄海高程126.60米,大坝坝底高程为116.0米。
(二)大坝防渗墙设计参数
水库除险加固工程,坝体防渗采用深层搅拌桩防渗墙进行处理,深层搅拌桩处理范围桩号0+000-0+205m,沿心墙布置一排,孔距0.30m,搅拌桩钻孔直径0.5m,水灰比1:0.7。采用渐变浆液水灰比,分为5、3、2、0.8、0.6六个比级。浆液材料为32.5普通硅酸盐水泥。
(三)工程管理目标
质量目标:国家验收规范合格标准。
工期目标: 日历天
安全、文明施工目XX市标化工地
第二章编制依据
1、提供的本工程《岩土工程勘察报告》；
2、本工程大坝防渗处理设计图纸(XX市水利水电建筑设计院)；
3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；
4、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；
6、《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003)；
7、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；
8、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2002)；
9、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；
10、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；
第三章大坝防渗处理设计介绍
1、本工程大坝坪顶标高为126.60m,设计搅拌桩防渗墙墙顶标高为126.00m,搅拌桩施工在现有大坝坝顶进行深层搅拌桩施工。防渗墙采用单轴水泥搅拌桩。
2、单轴水泥搅拌桩:防渗墙采用单排ф500@400,有效桩顶标高126.00米,有效桩长1-9m,桩数约为512根,搅拌桩组内咬合100mm。搅拌桩固化剂采用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于12%,水灰比1:0.7,要求全程复搅复喷。
第四章施工方案
一、施工顺序:
场地平整→测量放线→单轴水泥搅拌桩。
二、水泥搅拌桩
(一)施工工艺流程
施工程序框图如下
:
(二)施工工艺
1、障碍物清理
因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探
测清理,以保证施工顺利进行。
2、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、大坝防渗工程施工图。按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好大坝心墙轴线及搅拌桩桩位点测量复核单,提请甲方及监理验收。
3、搅拌桩施工
(1)由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠
正；桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。
(2)就位对中:移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后,再将深层搅拌机边搅拌边提升,垂直度偏差不大于0.5%/L。
(3)预搅下沉:启动深层搅拌机,使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不大于额定电流,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
(4)制备水泥浆:a、深层搅拌机预搅下沉的同时,后台按设计确定配合比拌制水泥浆液,搅拌桩采用P.o32.5 级矿渣水泥,水泥掺入比不小于12%,水灰比为1:0.7,每次投料后拌合时间不得少于3min,待注浆前将浆液倒入集料斗中。且浆液进行二次搅拌,防止浆液沉淀。
b、制备水泥浆液及浆液注入
○1在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
○2水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明,间隔如果超过24小时需在搅拌桩外
侧增加素桩一幅以确保搭接质量。注浆时通过1台注浆泵1条管路混合注入。
注浆压力:1～2 MPa,注浆流量:11L/min/每台。
(5)喷浆、搅拌、提升:深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口,严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
(6)重复搅拌:深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵,集料斗中的浆液正好排空,为使软土和浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机边搅拌边下沉,至出地面。
(7)向桩芯内插入￠48*3mm钢管；￠14钢筋L=1.3米。间距1500mm插入施工完成的搅拌桩内深度1000mm。严格按设计图纸要求进行控制钢管和插筋标高及间距。
(8)清洗机具、管路:向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
(9)移位:重复上述步骤进行下一根桩的施工。
施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组70.7mm×70.7mm×70.7mm试块,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验,28天龄期无侧限抗压强度要求大于1.0MPa。
三、压顶梁施工
1、压顶梁施工前将土方先挖至- 2.0m ,施工压顶梁钢筋砼结构。
2、压顶砼强度达到100%,开挖计划中的第三阶段土方。
3、钢筋绑扎
施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单,班组严格按要求施工。
钢筋绑扎过程中要注意以下几点:
○1保持主筋的顺直及平直,固定好其位置,由于梁较长,要特别注意控制。
○2梁纵筋搭接位置要错开50%,节点位置严格按图、规范施工。
○3焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4°,保证焊好后的钢筋同轴。
4、砼浇捣
压顶梁及连梁浇捣采用商品砼,标号C20,由于商品砼外掺剂较多,表面收缩会产生很多裂缝,对此,砼表面必须进行二次抹面,并用竹扫帚将表面拉成统一深度的细纹,以减少裂缝。
为保证砼的质量,必须进行七天的浇水养护,并在模板拆除后进行必要的成品保护。砼留设二组试块,其中一组作为早期(七天)试压件,十天再进行一组试压件,以便我们了解砼的强度情况,确定基坑土方开挖时间。
5、施工中需注意事项:
为保证质量及施工进度,在施工过程中要注意以下几点:
○1原材料:钢筋、电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。
○2质量管理员要严格履行职责,对每一道工序均要复核,尤其是标高、梁断面尺寸,钢筋规格、数量,钢筋绑扎细部质量等。
○3由于施工是在地表下进行,对钢筋绑扎好后要注意成品保护,防止泥、沙、石等杂物进入梁内。
○4砼浇捣前要进行书面技术交底,对人员及操作方法要有详细计划。
○5砼浇捣时管理人员要旁站监督施工,同时对一些必须的预埋件进行安放。
○6砼浇完后要专人养护一个星期。
第六章深层搅拌桩质量控制要点
1.工艺流程
搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔,然后进行喷浆搅拌土体。采用四喷四搅施工工艺,其工艺流程:
3.质量控制要点及相应技术质量保证措施
3.1严格控制桩位和桩身垂直度,以确保足够的搭接长度和整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm；
3.2水泥必须无受潮、无结块,并且有出厂质保单及出厂合格证,发现水泥有结硬块,严禁投料使用。
3.3水泥浆必须充分拌和均匀,分次拌和必须连续进行,确保供浆不中断。
3.4制备好的水泥浆不得停置时间过长,以水泥浆作固化剂时,拌制后应有防止浆液离析的措施。
3.5必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后,方可开始提升喷浆搅拌操作。钻进必须到设计深度,并作好记录。
3.6布置灰浆制备系统应确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4～0.6MPa,防止压力过高或过小。
3.7压浆过程中不得发生断浆情况。压浆速度与钻头的提升速度应该匹配,使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。
3.8桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时,如果间歇太长,搭接质量无保证时,在连接处外侧补一根搅拌桩或旋喷桩加强处理措施。
3.9冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水回水的温度,回水温度不应过高。
3.10做好每根桩的施工记录,深度记录误差不应大于10mm,时间记录误差不应大于5s。
3.11严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。搅拌桩应提升搅拌至地面,桩底标高严格按照设计标高执行。
3.12搅拌桩检测要求:在搅拌桩达到龄期后方可进行抽芯检测,比例为1%,且不少于5根。
3.13预拌下沉时不宜冲水,只有遇到较硬土层而下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水对桩身强度的影响。
3.14施工参数:
1)钻进、提升、喷浆次数各四次,两个回次,搅拌四次；
2)施工桩径500mm、间距350mm；
3)施工桩长按5.0m计；
4)水泥浆液配合比:水泥:水=1:0.8；
5)灰浆搅拌机内每次投入量:水泥量+水量=0.5t+0.4t；
6)水泥掺量每米不少于77kg；
6.施工中易出现的问题及其处理措施
1)水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前,需经筛过滤,以防出浆口堵塞,并控制贮浆桶内贮浆量,以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。
2)泵送水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。输送管路应清洗干净,严防水泥浆结块,每日完工后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中,如果发生事故停机超过半小时,宜先拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。
3)泵送灰浆前,管路应保持潮湿,以利输浆。
4)搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口,灰浆拌制机应高于集料浆池上口,以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。
5)搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大,钻进慢,钢丝绳松,钻进困难时,应增加搅拌机头自重,或启动加压卷扬机,或适当更改搅拌头叶片,不宜采用冲水下沉搅拌。
6)若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上,必须立即进行全面冲洗,防止水泥在设备用管中结块,影响施工。
7)搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升、降速度或补给清水,一旦发生卡钻、停转现象,应切断电源,将搅拌机
强制提起以后,才能重新启动电机。
8)遇到复杂地质情况钻头无法钻进搅拌施工时,若深度小于4米,用挖机清障再施工；若钻进深度超过4米而无法施工,则采用绕开施工措施；若无法绕开或绕开距离超过5米则采用旋喷桩处理；但是现场处理措施须及时通知甲方、监理确认办理并签证。
9)搅拌桩由于其他原因停留时间超过24小时,再施工时交接部位采用在
外排补桩的处理措施。
第七章质量目标及保证措施
一、施工质量目标
国家验收规范合格标准。
二、质量管理措施
(1) 加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度
开工前落实各级人员岗位责任制,做好技术交底；施工中认真检查执行情况,做好隐蔽工程记录；施工结束后,认真进行工程质量检验(自检、互检、专检三
结合)和评定,做好技术档案管理工作。
(2) 认真进行原材料检验
进场的钢材和水泥等材料,供货单位必须提供质量保证书等有关资料,工地
按规定做好复检、抽检,待检验合格后方准投入使用。
(3)所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促,并做好技术交底和技术复核工作,在实施过程中加强跟踪检查。
(4)尊重设计,自觉听从业主、监理工程师的监督,对每一分项分部,均监理工程师认可签字后,方可进行下一道工序施工。
(5)严格按图施工,施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系,征得同意后,办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
(6)严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工,认真做好工序交接验收,上道工序未验收,下道工序不得施工。
(7)质量检验标准.
根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范:
格,在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。
(9)轴线定位、控制点要求严格保护,避免毁坏,在施工期间,定期复核检查定位是否位移。
(10)总标准控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。
(11)所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验,并建立挂牌制度,按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。
三、施工技术、质量保证措施
施工质量保证措施:
⑴测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
⑵桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保证垂直度。
⑶浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
⑷为保证水泥土搅拌均匀,必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象,应立即停,查找原因进行处理,待故障排除后将钻具提升1m重复搅拌注浆后再下钻,防止断桩。
施工技术措施:
⑴开挖面以上采用重复搅拌,保证开挖面以上止水效果。
⑵减慢下沉速度、减少偏位。
⑶严格控制定位及桩架的垂直度。
⑷适当提高浆液的水灰比,延长搭接处搅拌体初凝时间,减少钻杆偏位。
⑸派专人观察钻杆的偏向,如发现严重偏位时,则提杆重新搅拌。
⑹开挖沟槽及清障时,要控制好沟槽两边尺寸,以便设备的就位。
⑺桩架下的路基箱铺设要平整,地基土要密实,以防钻进时,桩架倾斜。
⑻搅浆系统要保持完好,准备好备用泵等设备。
⑼对开槽及溢出的泥土要及时清运,创造良好的施工环境。
4、应急措施
(1)遇孤石的处理措施:在水泥搅拌桩施工过程中,对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分,取出孤石。对埋深较深的大孤石,经现场确认无法施工时,采用补桩措施,补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
(2)垂直度控制及纠斜措施:桩机就位时,确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上,其钻杆垂直度,符合施工要求,若在施工发生桩位倾斜现象,则应重新定位桩机,根据需要采取补桩措施。
(3)意外停机时的应急措施:为防止施工中发生意外停机事件,自备一台发电机；施工中因故中断而续打时,为防止断桩或缺浆,应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm,待恢复供浆后再继续喷浆提升,对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的,则需采用补桩措施。
(4)断桩、开叉等的补救措施:开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象,则立即采取补强措施:在断桩、开叉部位的桩身处,采取在开挖面侧向桩内注浆,加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。
(5)水泥土强度及补救措施:施工过程中应随时检查施工记录,并对每根桩进行质量评定,对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。
(6)在下列情况下尚应进行取样:
①、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样,制成试块并测定桩
身强度。
②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载力。
③、基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量,如不符规定要求,应采取有效补救措施。
第八章施工安全管理目标及保证措施
安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。
强化安全知识的宣传教育,提高施工人员的安全技术素质,加强现场的安全管理力度,加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。
一、施工安全管理目标
本工程的安全目标:在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。
二、组织措施
⑴现场成立安全生产工作小组,设置专职安全员全面负责施工期间的安全
工作,各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作,现场建立安全生产保证体系。
⑵坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度,明
确本工程的安全目标,落实各个岗位的安全职责。
⑶每周召开安全工作会议,进行安全工作的总结和布置。
⑷开展安全活动,在现场布置安全标语、横幅等,积极进行安全知识宣传教
育。
⑸认真执行安全规程和操作要求,严禁违章作业,杜绝各类事故发生。
⑹对于各类安全违章行为坚决进行处理,限期整改。
⑺做好每天的安全生产记录,并填写安全日记。
⑻按照XX市安全监督站的要求,认真、如实、确切的填写安全管理资料。
3 用电措施
⑴所用配电箱采用安全、合格的配电箱,实行一机一闸一漏电保护装置。主
要配电箱均作接地,以防止感应电伤人。
⑵照明线路不能与动力线路混用,钻机、输浆泵等使用的拖缆,必须严格检查,
不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
⑶机械设备(如钻机、电焊机等)移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电
操作,并挂上警示牌。移位时,须有专人指挥,专人照看电缆,防止电缆压坏损伤。
⑷移动电器、修理电器由专业电工进行,非专业人员严禁操作。
⑸所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查,并在相应表格上记录。
⑹施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
4 消防安全措施
⑴由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组,具体负责落实防火安全工作,以备突发情况下迅速采取行动,减小影响程度。
⑵健全消防制度,施工现场安排专人、专职负责,一旦发现隐患,立即进行消除。
⑶钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器,并由安全员检查落实到位。
⑷酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养,定期调换药剂,标明换药时间,确保灭火器效能正常。
⑸场区或生活区,禁止私接电线,私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。
⑹进行电焊、气割作业人员必须持证上岗,并实行动火申报制度,动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
⑺现场电焊、气割作业必须符合防火要求,严格执行“十不烧”规章制度。
⑻工地中的易燃易爆物品(如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按照规定设置,妥善保管。
⑼调查清楚施工现场周围道路两侧XX市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通,宽度不小于3.50m。
⑽加强警卫人员上岗责任心,每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查,消灭事故隐患。
5 施工现场防护措施
⑴搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩,空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。
⑵上钻塔操作必须配带安全带,塔上作业,塔下禁止站人,塔上作业时必须有人监护。
⑶吊车作业时,起重臂下严禁站人,并有专人统一进行指挥、调度。
⑷栏杆材料选用脚手架或Φ16以上钢筋,防护高度应有1.20米左右；并用黄黑油漆进行标注,设置醒目的安全标志。
⑸搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角漆防护带。
6 操作措施
⑴搅拌桩第一次下沉预搅时,必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况,遇到障碍物后,不得强行下钻,应注意操作方法,可通过转动一根钻杆来避开障碍物。如仍不行,则停钻,分析原因,查明情况后再进行处理。
⑵起重、吊放必须采用无损钢丝绳,并用U形环十字卡牢固定部位,以防止滑扣。
⑶上塔进行动力头维修时,必须将刹车抱闸卡死,以防松动造成事故。
⑷忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁,必须采用撬棍、麻绳等工具,以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管,必须采用套圈(车胎或三角皮带)。
⑸搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品,如草包、塑料袋等,以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。
⑹施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
⑺灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品,扎紧裤口、袖口和领口,以免粉尘粘附皮肤。
7 交通措施
⑴现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出,以免交通事故的发生。
⑵施工现场特别是水泥仓库出入口周围,应有一块比较大的空地,以利于材料运输车辆转弯、调头、进出。
⑶混凝土车辆进入现场后,必须先观察好行进路线,将影响通行的物品搬开,同时铺好路基钢板,确保畅通。
8 夜间施工措施
⑴在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具,使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。
⑵进行夜间施工前由甲方到环保局办理《夜间施工许可证》,办好后再安排夜间作业。
⑶在夜间施工期间,注意降低噪音,杜绝使用空气压缩机,避免机具猛烈撞击,严禁大喊大叫等。
水库除险加固工程初步设计报告
1．综合说明 1.1概述 1.1.1工程概况 XX水库位于沅水一级支流怡溪上游，XX县XX乡XX村，坝址地理位置坐标为北纬28°28′，东经111°36′之间。距XX县城45km，汽车可直达坝址，交通较方便。 该水库是一座以灌溉为主，兼顾防洪、养鱼的小（二）型水库工程。水库大坝控制集雨面积0.78km2，坝址以上干流长度1.2km，干流平均坡降32.6‰。坝型为均质坝，最大坝高18m。水库正常蓄水位318.00m，正常库容76.31万m3。校核洪水位318.56m，总库容81.8万m3。 水库枢纽工程由大坝、溢洪道、灌溉输水管涵等建筑物组成。 水库枢纽工程由大坝、灌溉涵管等建筑物组成，主要建筑物为5级，次要建筑物为5级。该水库工程始建于1958年10月，1960年12月投入运行，属小（二）型水库。 大坝为均质坝，大坝坝顶高程320.00m，坝顶宽度3.5m，坝顶轴线长132m。大坝下游坡在高程314.30 m设总宽度为6.9m的乡级公路一条，在305.5m设一道2.7m宽的马道。坡比从上至下分别为1：2.23、1 ：1.77、1：1.94,下游无排水棱体。大坝上游坡比为1：2.53。 XX水库未设溢洪道。 灌溉输水管涵设在左岸坝体内。输水涵为浆砌石方涵型，断面尺寸为0.7×0.5m，涵管进口底板高程302.6m，长85m。涵管底板坡降1/100，最大放水流量0.3m3/s。1.1.2工程存在的主要问题 大坝存在以下主要问题：大坝坝基存在渗漏；水库建设时未设计溢洪道,不满足防洪要求；输水涵管存在大量的纵向裂缝，伸缩缝拉裂，渗漏日益严重，对涵管周边填土产生破坏、危及坝体安全；大坝无观测、监测设施；防汛设施不配套，无雨水情监测设备，防汛通讯手段单一，防汛公路狭窄不平，行车困难，不满足防汛抢险要求；管理所缺少工作人员和所需的工作设施，管理制度不健全；
溧水开发区大黄圩 一干河右岸堤防汛前达标加固工程 施 工 组 织 设 计 方
案 编制人： 审查人： 审批人： 南京苏舜建筑安装工程有限公司 二0一六年六月二日 目录 一、施工组织设计 1、工程概况 2、各分部分项工程的主要施工方法、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
3、工程拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 4、劳动力计划 5、确保工程质量的技术组织措施 6、确保安全生产的技术组织措施 7、确保文明施工的技术组织措施 8、施工进度计划 9、施工总平面图
1、工程概况 一干河右岸大黄圩大堤溧水开发区重要防洪堤防。为确保圩口防洪安全，近几年，开发区在工业经济快速发展的同时，不忘发展农村公益事业，通过“以工补农”、“工业反哺农业”的办法，加大水利基础设施建设投入。 本次加固工程，总长度680米，加固土方量21983立方米，设计堤内外加培，顶宽6米，坡比达到1：2.5~1:3.。 分项工程量为： ⑴堤防内外加培：21983立方米 ⑵清障：475立方米 ⑶泥结石道路3000平方米 ⑷零星台班：推土机40小时，挖掘机20小时，小工50个。 本工程外运土方、培填，机械平整压实，压实度＞93%。 施工总工期为20日历天。 2、各分部分项工程的主要施工方法、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 一、施工准备 1、在各料场修一条宽6.0m临时上堤公路，路基应充分压实，以
保证施工期通车要求。 2、规划施工取土料场：清除料场表面的树、草等杂物，挖除表面有机质土料，料场周围设截、排水沟，并作好排水措施。 3、施工放样：根据已建立的施工控制网，对堤身每20m进行原始断面测量，并定出堤基边线。土方填筑时，每上升1.0m检测大堤中心线，严格控制堤身设计轮廓线。 二、施工方法 1、堤身清理 堤身清理是保证堤基与堤身结合面有抗渗、抗滑要求的关键施工工序。堤身基础清理范围包括堤身植被、二坡台路面***渣及填筑坡脚线外测5.0米范围以内的其它杂物。清除厚度控制在10cm左右，如遇基础缺陷，应及时上报施工技术科，并按监理工程师的指示作基础特殊处理。 要求：必须严格按照设计及规范要求作好堤基清理施工，并及时作好堤基验收。 2.新、老堤身的结合处理 老堤培厚加高的新老堤身结合在施工中应高度重视，处理不当往往在汛期造成渗漏、滑坡等重大险情。 老堤身连接面应严格清除草根、树根及其它杂物，应按设计要
大坝加固分部工程施工方法 一、概述：大坝加固分部工程主要包含左岸坝体补强灌浆、右岸坝体补强灌浆、溢流堰坝体补强灌浆、左岸坝基帷幕灌浆、右岸坝基帷幕灌浆和河床帷幕灌浆、坝基钻排水孔等七个单元。 二、计划工期： 计划开工时间为2007年11月15日至2008年3月13日。 三、主要施工方法： 3.1帷幕灌浆工程 坝基帷幕灌浆在1＃～10＃坝块沿廊道进行布孔，布双排孔，孔距为2.5m，钻孔机具采用岩芯100型钻机。分三序孔，第一序孔距为10m, 第二序孔距为5m, 第三序孔距为2.5m。 左右坝肩在坝顶布双排孔并向两岸延伸（其中左岸10m，右岸5m），排距1.5m，孔距3m。钻孔深入坝基以下25～21m。施工时宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。采用自上而下分段灌浆。 1、施工前准备 （1）在灌浆施工前，承包人应按施工图纸《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-92)中规定的灌浆方法进行施工机械设备试运行。 （2）施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池做好冒浆排放措施和环境保护措施。 （3）在现场帷幕灌浆作业开始前，应按施工图纸的要求选择地质条件具有代表性的区段并按室内试验选定的配合比进行灌浆工艺试验以确定布孔方式、孔段、孔距、排距和孔深以及喷射流量、灌浆
压力、旋速等工艺参数。 2、钻孔 钻孔机具采用岩芯100型钻机，钻孔过程中要确保孔深、孔向、孔位符合设计的要求，力求孔径上下均一，孔壁平顺，钻进过程中产生的岩粉细屑较少。钻孔开位位置与设计要求位置的偏差应控制在10cm以内，孔深的允许偏差在25cm以内。 3、冲洗 钻孔以后要将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净。冲洗时将冲洗管插入孔内，用阻塞器将孔口堵紧，用压力水进行钻孔和岩层裂隙冲洗。钻孔冲洗可在钻孔结束后，将钻杆下到孔底，从钻杆通入压力水进行冲洗，冲孔时流量要大，使孔内回水的流速足以将残留在孔内的岩粉冲出孔外，一直要进行到回水澄清10min才结束。对岩层裂隙进行单孔冲洗，采用高压压水冲洗，冲洗时的压力尽可能高，以便将裂隙中的充填物沿着加压的方向推移和压实，冲洗时的压力可采用同段灌浆压力的70%~80%，高压压水冲洗结束的标准可通过冲洗试验确定。 4、灌浆压力 根据地层特点，参照原灌浆经验，在设计灌浆过程中，建议：灌浆压力：孔口为0.3～0.5MPa，第一段0.5～0.6MPa，第二段0.8～ 1.0MPa，第三段1.5MPa，孔深增加1m，增加压力0.06～0.1MPa。 5、灌浆材料的选择 根据基础灌浆的要求，灌浆材料主要以水泥为主， 水泥: 浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号应不低于425#。
全省现有大小水库6300余处，其中总库容l亿立方米以上的大型水库47处(包括丹江、黄龙)，总库容1000万立方米至l亿立方米中型水库227处，总库容100至1000万立方米的小(一)型水库1091处，其余是总库容10至100万立方米的小(二)型水库。 水库的主要作用是对陆地降水即河川径流在时间、空间上进行调节，以达到防洪、灌溉、发电、养殖、航运以及城乡工业与生活供水等目的。 确保水库安全有着极重要的意义，每座水库都关系着下游城乡人民生命财产的安全，一旦倒坝失事，洪水倾刻泛滥，所到之处会造成毁灭性的灾害，因此确保水库安全，是水利工程管理的首要任务。下面我们就水库安全有关的防洪调度和小型水库土坝的几种常见险情的处理分述如下。 第一节水库防洪调度 水库调度，就是根据来水和安全、兴利的关系进行优化运用，选定合适的控制指标，在确保安全的前提下发挥最好的经济效益和社会效益。防洪调度是指安全控制运用这个方面。 对某个水库来说，其防洪标准确定之后，实际防洪能力是随工程情况而变的，所以每年汛前要认真检查，以确定当年的运用计划。 防洪调度的原则： l、在确保水库安全的前提下，充分发挥工程效益，协调好水库上下左右，防洪与灌溉、发电等各方关系，以确定最优的防洪、兴利水位和运用方式。 2、防洪能力未达到设计标准或水库枢纽工程有险情不能正常运用时，须限制蓄水位予留防洪库容。 3、对校核标准洪水，或可能遭遇的超标准洪水，每个大小水库都要提前落实保坝措施，做到心中有数。 4、在灌溉方面要充分发挥灌区内水源联合工程(包括塘堰)的作用，进行水量平衡，搞好统一调度。 第二节土坝裂缝及其处理
土坝裂缝是一种较普遍的现象，对土坝的安全威胁很大，尤其细小的横向裂缝也有可能发展成为坝体内集中渗漏通道；而有的纵向裂缝则可能是坝体滑坡的预兆，也有的坝体内部产生裂缝，因此，对于土坝的裂缝应引起足够的重视。 一、土坝裂缝的类型和产生原因 (1)干缩裂缝 干缩裂缝多系由于坝体的土体中水分大量蒸发，在土体收缩时而产生的裂缝。 干缩裂缝一般只发生在坝体的表面，多是不规则分布，纵横交错裂缝深度不大，一般不超过1米，缝宽小于1厘米，因此也把这类裂缝称为表面裂缝。 干缩裂缝一般不影响坝体安全。但如不及时处理，雨水沿缝渗入，将增大土体含水量，降低裂缝区域土体抗剪强度，促使其他病害情况的发展。必须指出，斜墙和铺盖的干裂缝可能会引起严重的渗透破坏，应予及早处理。 (2)不均匀沉陷引起的裂缝 坝体和坝基，在荷重作用下，其土体发生垂直方向的压缩，就叫做沉陷。同一个土坝，沿坝轴线方向的坝高不同，由于坝体和坝基的土质不同，其压缩性不同，因此土坝将产生不均匀沉陷，当不均匀沉陷超过一定限度时，就会产生不均匀沉陷裂缝。 沉陷裂缝一般可分为横向沉陷裂缝，纵向沉陷裂缝，内部裂缝三种形式。 α.横向沉陷裂缝，其走向与坝轴线垂直或斜交．一般垂直(或稍有倾斜)伸入坝体，深达几米至几十米，缝宽几毫米至十几厘米，裂缝两侧可能错开几厘米到几十厘米，严重的可能穿裂心墙，、造成集中渗透通道，危及大坝安全，因此对于土坝的横向裂缝应予以重视。坝体的下列部位，容易产生横向不均匀沉陷裂缝。 河床坝段与台地坝段的结合处； 坝体与两岸山坡的结合处； 坝下涵洞位置与相应的坝顶或坝坡上。
贵溪市塘湾水库除险加固工程工程建设管理工作报告 一、工程概况 1.1 工程位置： 塘湾水库位于东径直117°4T,北纬28°0‘，地处贵溪市南部塘湾镇赛前村东山圳附近，距市区30 公里，坝址以上控制流域面积22.6 平方公里，正常高水位78.8 米（假设高程），相应库容1097 万立方米，设计洪水位（P=1%）80.34 米，相应库容1225万立方米，设计洪水位 （P=0.1%）米，相应库容1321万立方米，是一座以灌溉为主，兼顾防洪发电，养殖等综合利用的中型水库。 该库于1970 年动工兴建，1972 年大坝建成并开始蓄水，经多年运行，大坝外坡出现多处大面积渗漏区，大坝内存有渗水通道，心墙起不到防渗作用，1998 年六月中旬，溢洪道右岸山体滑坡，滑下的山体堵塞2 孔拦污栅，缩小了行洪断面，使洪道不能正常泄洪，严重危及大坝安全。此事引起各级政府及水利主管部门的高度重视，1998 年10 月塘湾水库工程管理委员会委托华东地勘院第四地质勘探公司进行地质勘探。同时委托抚州水利水电勘测设计院编制了可行性研究报告，二00倂二月编制了《塘 湾水库除险加固工程初步设计报告》。江西省水利厅于二000年五月八日以赣水建字（2000）015号文件对初步设计进行了批复。二00倂十月贵溪市委、市政府以（2000）135号文件下文成立了塘湾水库除险加固工程指挥部，塘湾水库工程建设项目部也相应成立。从有关单位抽调人员组成。
1.2 工程布置塘湾水库除险加固工程主要建设项目有大坝及坝肩垂直防渗冲抓回填粘土心墙，内外坡整治、反滤棱体重建。溢洪道山体削坡，溢洪道右岸边墙重建，右岸山体坡面水泥砂浆喷护，拦污栅修复，上坝防汛公路建设，工程管理房建设，厂坝区绿化，大坝安全监测系统，水雨情自动测报系统、固定防汛照明灯等。工程布置详见抚州市水利水电勘测设计院设计的图纸。 1.3 主要技术经济指标 塘湾水库原有库容为1 267万立方米，加固后总库容为1321 万立方米，是一座以灌溉为主，兼顾防洪发电，养殖等综合利用的中型水库，水库大坝最大坝高为36.2 米，坝顶长162 米，坝顶宽5 米，水库设计灌溉面积2.8 万亩，实际灌溉面积1.2 万亩，水库养殖水面为700 亩，水面养殖年产量15 吨，坝后电站装机容量为250KV，年发电量60万度。本次除险加固主要工程量有：土方开挖16870用，土方回填11888 m3,草皮护坡11007 〃，浆 3 3 3 砌石1137 m ,干砌石6219 m,砼163 m ,坡面水泥砂浆喷面 3363.58 〃，大坝冲抓总进尺7571.6米。 1.4 主要建设内容 （1 ）大坝工程 ①大坝心墙及坝肩冲抓。在大坝中部0+027?0+141布置双 排孔。左岸布置单排83 孔，右岸布置单排88孔，溢洪道布置单排103
堤防加固锥探灌浆施工方案 1. 灌浆试验 1、试验说明 （1）灌浆作业开工前，施工单位应编制详细的施工方案，报送监理人审批。 （2）施工单位通过灌浆试验修改或最终确定以下灌浆控制参数： 1）选定制浆土料、确定浆液容重； 2）确定灌浆控制压力； 3）确定复灌次数和复灌间隔时间； 4）确定堤身位移和裂缝控制指标等。 （3）灌浆试验结束后，施工单位应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。 2、浆液试验 （1）施工单位应按监理人指示对灌浆所用土料和浆液进行试验。土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可溶盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 （2）用于现场灌浆试验的浆液水土比以及掺和料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。 3、现场灌浆试验 本标段根据设计要求，拟对现状堤防（桩号：16+339~18+354）进行锥探灌浆加固，为确保工程灌浆质量，拟在堤防桩号16+339~16+359处进行锥探灌浆试验，试验段长20m，试验孔不少于3个。 施工时应根据施工图纸的要求或监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆压力等试验参数；按批准的灌浆试验大纲拟定的施工方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果。 灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，总结经验，修改浆液物理力学指标及灌浆控制参数，完善和熟练灌浆工艺，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。
2. 锥探灌浆施工工艺流程 锥探灌浆施工工艺流程见图1锥探灌浆施工工艺流程图。 图1 锥探灌浆施工工艺流程图 3. 施工方法 3.1 施工准备 依据设计图纸或监理师提供的锥探孔位数据测量定出孔位，每孔钉一个标志 符合 堤身位移等 不符合 复 灌 合格 测量定孔位 锥探机就位 成 孔 粘土 制浆 过滤 抽验 检验终灌标准观测 扫孔、封孔 终孔、验收 灌 浆 土 样 暂 停 分析原因 不合格
目录1．工程说明 1．1．工程概况 1．2．水文气象和工程地质 1．3．对外交通条件 1．4．合同项目和工作范围 1．5．本工程的施工关键问题 2．施工总平面布置 3．施工总进度计划 3．1．控制性工期 3．2．施工进度计划 3．3．拟投入的主要施工机械和试验设备3．4．劳动力计划 3．5．进度保证措施 4．主体工程施工方法 4．1．旋喷桩防渗墙 4．2．基岩帷幕灌浆 4．3．测压管埋设 5．渡汛安全保障措施 6．工程质量保证措施 7．安全保证措施 8．文明施工措施 9．环境保护措施 10．内部管理制度和措施 11．对工程建设的合理化建议 1.工程说明 1.1.工程概况
本次招标的龙河口水库位于舒城县境内的杭埠河上游，坝址距舒城县城约25km。工程地理位置为东经 116o461，北纬31o161。坝址以上控制流域面积1120km2,水库除险加固后总库容9.03亿m3，校核洪水位75.05m, 设计洪水位72.64m,正常蓄水位68.30m,死水位53.00m，设计灌溉面积155万亩，防洪保护面积53万亩。 东大坝位于主河道上，坝型为粘土心墙砂壳坝，现状坝顶高程75.2m,防浪墙顶高程76.3m,坝顶长度 310m,最大坝高33.2m。原河床最低高程42m,坝基为3-8m后的砂砾石覆盖层，采用粘土心墙与铺盖联合防渗，铺盖总长192.15m,其中坝外铺盖长60m,坝内铺盖长85.85m,心墙地宽26.3m，心墙后铺盖长20m。加固后坝顶高程75.8m，防浪墙顶高程77.1m。 1.2.水文气象与工程地质 1）龙河口水库位于长江流域巢湖水系的一大支流上，地处亚热带湿润性季风气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛。多年平均气温15.6℃，年极端最高、最低气温分别为40.6℃和-10.3℃；多年平均无霜期223d。多年平均降雨量1462mm,汛期6-9月平均降雨量754mm,占年总量的52%；最大年降雨量2189mm，最大日降雨量218mm。多年平均流量30.5m2/s,百年一遇洪峰流量11500㎡/s,千年一遇洪峰流量19800㎡/s,万年一遇洪峰流量28500㎡/s。多年平均蒸发量953mm。加固后汛期限制水位从65.5m提高到68.3m,水库总容9.03 亿m3,兴利库容4.66亿m3，死水库容0.5亿m3。 2）东大坝坝址河床宽约160-180m。河床中覆盖层厚一般5m，最厚达7-8m，除河宽右侧有少量软壤土沉积层外，一般为粗、中砂和砂砾石
水电站大坝除险加固工程初步设计报告
目录 工程特性表........................................................................ I 1 综合说明.. (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程前期工作概况 (1) 1.3工程现状简述 (3) 1.4大坝安全评价结论 (4) 2 水文 (11) 2.1水文及复核 (11) 2.2洪水复核 (20) 2.3调洪计算 (29) 2.4泥沙 (33) 2.5下游河道安全性评价 (34) 3 工程地质 (35) 3.1区域地质概况 (35) 3.3水库工程地质条件 (38) 3.4建筑物区工程地质条件 (39) 3.5坝基（肩）渗漏分析 (44) 3.6天然建筑材料 (47) 4 除险加固设计 (49) 4.1工程等别、建筑物级别及洪水标准 (49) 4.2设计依据 (49) 4.3坝体安全复核 (51) 4.4泄水建筑安全复核 (69) 4.5大坝渗漏处理设计 (72) 4.6大坝下游护岸处理设计 (80)
4.7除险加固处理工程量 (82) 5 施工组织设计 (87) 5.1施工总布置 (87) 5.2施工导流 (90) 5.3施工工艺 (91) 5.4安全文明施工 (91) 5.5施工进度与工期 (91) 6 建设征地与移民安置 (93) 7 环境保护设计 (94) 7.1项目区环境状况 (94) 7.2环境影响分析和预测 (95) 7.3环境保护设计 (100) 7.4投资概算 (104) 7.5环境影响评价结论 (106) 8 水土保持设计 (106) 9 设计概算 (107) 9.1工程概况 (107) 9.2投资主要指标 (107) 9.3编制依据 (108) 9.4基础价格 (108) 9.5费率计算标准 (110) 9.6工程部分概算 (110) 9.7总概算表 (112) 10 经济评价 (115) 10.1社会效益分析 (115) 10.2生态效益分析 (115)
大坝加固分部工程施工方案 (本文由鼎峰加固整理) 一、护坡砌石工程 1、砌筑石料 砌石所用石料采用外购，石料选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。原材料经监理或业主验收、许可后进场。 2、砌筑砂浆 砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比经试验确定，并征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不少于2min，一次拌和应在其凝结之前使用完毕。 3、浆砌块石施工 （1）施工顺序： （2 ～5cm，当气候变化 时应进行适当调整。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。 浆砌块石在监理验收基础后开始砌筑，砌前先按设计要求放好样架，然后水平方向拉横线，依线分层砌筑，砌筑前先将砌料冲洗干净，并保持湿润，先砌面石，砌筑前先将砌料试放修凿，合适后翻起，在底边及已砌石周边铺好砂浆，厚3一5 cm，再将块石按试砌位置砌好。面石每2M内需设一块丁石，丁石伸入腹石不少于20 cm，腹石先坐浆，使大面朝下，用铁钎插实，控制腹石每层高度小于30cm，腹石与腹石间错缝砌筑，灌浆分二次灌入，石块间不得有相互接触现象，块石间较大空隙，应先填塞砂浆后用碎石块嵌，每层块石砌筑时，应拉统线，以头角石出面作业控制。石块砌筑应先砌面石，后砌腹石，要抓住平、稳、满、错，“平”就是同一层石块应大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利第二层水平座浆结合严密，也有利于丁、顺石交叉安砌。“稳”则每块石料安砌务求自身稳定。要求大面朝下砌筑，砌忌轻重倒置或依赖支撑维持稳定。“满”就是砌体之间上、下、左、右起、砌缝中砂浆插捣密实，胶结紧密。“错”就是同一层砌筑体，要做到石块错缝砌筑，上下相邻层的石块也要错缝搭接，不得实。不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑砂浆不得超过初凝时间。
最新整理水库除险加固工程实施方案水库除险加固工程实施方案 为顺利实现××水库除险加固工程预期目标，根据自治区“水利工程建设领域突出问题专项治理排查工作会议”及xxx市水利局《关于编报病险水库除险加固工程实施方案的通知》文件要求，结合实际情况，制定本方案。 一、工程概况 （一）基本情况 ××水库始建于1973年，建成于1975年 ，属小（1）型水库。水库主要由土坝、溢洪道、输水洞组成。6月xxx市水利勘测设计院编制完成了大坝安全鉴定评价报告，6月10日xxx市水利局对大坝安全鉴定评价报告进行了审定，并提出了大坝安全鉴定报告书。3月xxx水利厅以内水建管［］27号对安全鉴定成果进行了核查，水库大坝安全类别为三类坝。水库主要病险情为：水库防洪标准不满足规范要求；大坝上游干砌石护坡损坏严重，98大水坝顶溢流下游坝坡严重冲刷变形，且无排水体；溢洪道98大水已冲毁；输水洞进口淤积严重，下游段输水管及出口段冲毁，进水塔断裂，闸门、启闭机严重损坏；水库无监测管理设施。 ××水库位于××*东南部伦河左侧无名支流上，属嫩江流域。库区以上地形属山地丘陵交错，植被覆盖较好，水土流失不严重。坝址以上控制流域面积27.6km2。 （二）计划工期和质量要求 1、计划工期
计划开工日期：9月30日，计划竣工日期： 9月30日，计划工期：一年。 2、质量要求 符合国家行业标准。 （三）工程项目和工作内容 工程项目和工作内容详见工程量清单： 编号项目名称单位工程量 第一部分建筑工程 一主体建筑工程 （一）大坝工程 土方开挖m36845 坝体土方填筑m336460 干砌石拆除m32662 上游干砌石护坡m33707 砂砾石垫层m34127 下游石渣护坡m34973 下游棱体排水干砌石m36671 下游棱体排水土工布m25135 坝顶砾石基层厚0.1米m23420 坝顶碎石路面厚0.2米m22520 无纺布铺设m216420 细部结构m331693 （二）溢洪道工程
大坝防护工程施工方案 1.1概述 大坝防护工程包括土工布铺设、预制混凝土护坡、草皮护坡以及干切块石护坡等。 1.2 土工布铺设 1.2.1施工步骤： 测量铺设边线一＞理坡一f下垫层石渣铺设一一开挖成槽——f 防渗膜铺设一?基础土方回填一——防渗膜铺设、焊接、土工布缝制上垫层石渣铺设一单元工程验收施工工序安排应符合以下规定： 1）土工布的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。 2）施工中的各道工序，应严格检查验收。前道工序末验收合格，不得进行下道工序。 3）进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的土工布妥善保护，不得有任何人为损坏。 4）在铺设开始后，严禁在可能危害土工布安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。 1.2.2操作工艺要求及质量控制： 1）土工布铺设前应做下列准备工作： （1）检查并确认基础支持层已具备铺设土工布的条件。 （2）做下料分析，画出土工布铺设顺序和裁剪图。 （3）检查土工布的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 （4）每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。 （5）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 2）根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质量管理办法和严格的操 作规程，建立健全质量保证体系，从单元工程施工的第一道工序就严格推行三位制”确保工程施工质量。
3）施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工布。 土工布不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工布上用细砂或粘土铺一层10cm左右过度层。砌上20-30cm块石（或砼预制块）作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工布上，最好是边铺布边进行保护层的施工。复合土工布与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部 位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。 4）斜面防渗膜铺设，要求先按设计断面进行削坡处理，清除坡面石块等尖突物，然后铺垫厚度不小于30厘米的石渣，适当洒水，并用拍板或滚筒压实整平，不得使用重型机械或振动碾压实。水平铺盖直接铺设在覆盖下垫层基之上，要求清除表层杂土和树、草根、乱石堆及其他杂物，并回填井、塘、洞空，石渣基厚度控制在30厘米左右。对地面高差起伏较大的部位必须进行平整，使基层平滑过渡。基面达到平整度要求后，对砂基进行碾压，保证土工布与平整基面吻合。 5）土工布的铺设采用分段施工及流水作业的方法进行。垂直堤轴向可分为 基座段、斜坡段及水平铺盖段三段，顺坝轴向每12.9米为一段（以土工布幅宽4.3 米为模数）。每段首先进行基座段施工，而后依次进行斜坡段及铺盖段施工或两者同时施工。斜坡段施工前，邻段的垫层施工应告结束，并要求已具备连接铺设土工布的施工条件。顺轴向可相隔一定距离进行多段平行作业，两施工段距离以12米为模数。 6）斜坡防渗布从上至下铺设，水平铺盖由坡脚向铺盖首端铺设。铺设时注 意膜张驰适度，避免应力集中和人为损伤。要求膜与地基、垫层接触面吻合平整，防止膜折皱形成渗水通道的现象。水平铺盖膜膜面朝下，布面向上。膜铺设后，随即回填保护层，以免应力集中和人为造成膜的损伤。 7）膜采用改进型自动爬行热焊机。焊接前必须清除膜面的脏物保证膜面清洁，膜与膜接合平整后方可施焊。在爬行焊接过程中，操作人员要仔细观察焊接双缝质量，随时根据环境温度的变化调整焊接温度及行走速度。一般温度控制在250r?300r，行走速度一般1?2米每分钟。可先在试样上试焊，定出合理的工艺参数再正式焊接。正式焊接时对焊缝要仔细检查，主要看两条焊缝是否清晰、透明，有无气泡、漏焊、熔点或焊缝跑边等。不合格的要进行补焊。布与布缝合方式为肘接。缝合针距以6毫米为宜。缝线采用断裂强度为印牛的三股双丝涤纶绞线。对斜墙的二布一膜应先缝合下层布再缝合上层布。接缝时应做到无尘土、油脂和水份，接缝长度要大于10cm。要求拼缝强度不低于母体材料强度的80%, 拼接后土工织物用手提缝纫机缝合。土工布的接缝设计应遵守下列原则：
某水库除险加固工程施工方案 8.1 施工条件 8.1.1工程条件 ×××水库工程位于××河流域泾河支流××河中下游的××土高原区，位于××省××市××寨附近，距××市19km，工程有专线公路与××市相连，对外交通比较方便。 工地至××市已有一回1万kV输电线路，同时工地已建两座总容量为1.484MW的水电站，可供施工用电。考虑在左山头山顶设2×400m3水池集中用水管供水，水源从发电厂房尾水抽取。 ××市环县水泥厂生产的九连山牌水泥质量、性能比较可靠，生产规模满足工程需要；水泥厂距工地280km。其他建材如钢材、木材、油料可从当地建材、石油公司采购，钢材应质量可靠、性能稳定。 本次初步设计，×××水库除险加固工程水工布置有方案7和方案8两个方案。方案8溢洪道为两孔，原大坝坝顶加高1.87m；方案7溢洪道为三孔，原大坝不加高。方案7比方案8溢洪道的开挖量及混凝土浇筑量要大得多，而大坝加高方案的坝体填筑量较小，不是主要工程量，对总投资影响不大。 8.1.2自然条件 ×××库区年平均年降雨量570mm，7～9月为汛期，实测最大洪水流量5650m3/s，最小流量111m3/s，水库总库容5.11亿m3。该地区年平均气温11O C，夏季最高气温37O C左右，冬季最低气温-16～-32O C，最大冻土深度82mm。
×××库区位于××省东部××土高原沟壑区。区内沟谷密布，河谷狭窄，岸坡陡立，地形连绵起伏。除河道岸坡有基岩裸露外，大部分为第四系××土和第三系红色土所覆盖。上覆土层厚度100m～300m。 坝址处河床高程1050m，两岸××土陡坡直达塬顶，塬顶高程最高为1393m，高出河水位200m～300m，相对高差近300m。 库区出露的地层主要为下白垩统罗汉洞段砂岩和页岩，第三系砂砾石层和红土及广泛分布的第四系××土。 新建溢洪道东侧山梁高出底板约95m，自然坡角约45°，在1110m高程以上为××土层，以下为三趾马红土层厚7m～15m，再下为浅红色孔隙型中粒砂岩，溢洪道开挖后将形成高陡边坡。 8.2施工导流 8.2.1导流标准 8.2.1.1导流建筑物等级 ×××水库属大（2）型水利工程，永久建筑物大坝和新建溢洪道均为2级水工建筑物。新建溢洪道施工需要在围堰保护下进行。根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）第2.2.1及 2.2.2条规定，围堰保护对象为2级永久建筑物，堰高为9.0m，库容0.56亿m3，围堰失事将导致大坝失事，后果严重，因此确定围堰为4级临时建筑物。 8.2.1.2导流建筑物设计洪水标准 根据《施工组织设计规范》第2.2.12条规定，当导流建筑物为4级时，土石围堰的设计洪水标准为20年～10年一遇。由于围堰失事将导致大坝左坝肩未完建的溢洪道过流，从而引发大坝失事，后果严重，因此围堰设计洪水标准采用20年一遇，相应的洪峰流量为5270m3/s。
CB01 施工技术方案申报表 （承包[2017]技案09号） 合同名称: 广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程） 说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人 1 份、设代机构 1 份、监理机构 1 份、承包人 1 份。
广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程） 堤 防 填 筑 施 工 方 案 审核：存明 编制：顾文涵 省水利建设工程 二零一七年五月
目录 一、工程概述 (2) 二、施工程序及碾压参数的选定 (2) 1、检测目的 (2) 2、试验依据及规 (3) 3、施工程序 (3) 4、碾压参数的选定 (3) 5、施工现场碾压试验 (4) 三、施工方法 (6) 1、基础准备 (6) 2、土料选定及含水率的调整 (6) 3、填筑施工单元（段）划分 (7) 4、测量放线 (8) 5、摊铺、平整、碾压 (8) 6、结合面处理 (10) 7、边坡修整 (11) 四、资源配置 (12) 1、机械设备配置表 (12) 2、人力资源配置 (12)
一、工程概述 项目名称：广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程） 建设单位：市清城区公益性水利工程建设管理中心 建设地点：市清城区龙塘镇 设计单位：市水利水电勘测 监理单位：城华工程监理 施工单位：省水利建设工程 项目围：本工程围是广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程），项目建设容包括建筑工程、机电设备及安装工程、金属结构安装工程、临时工程等。 详细工程情况及发包的合同工作围详见图纸及工程量清单。 计划工期：360日历天。 质量要求：符合国家有关工程质量标准及有关工程施工验收规，达到合格要求。 二、施工程序及碾压参数的选定 1、检测目的 1）密实度（或压实度）设计值：≧93% 2）核查土石料压实后是否能够达到设计压实度和干密度值。
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
大坝除险加固工程设计模块的分析 为了满足水利工程的建设应用需要，展开大坝除险加固工程体系的健全是非常必要的。文章就大坝加固方案展开分析，进行大坝横断面设计环节、防渗加固环节等的分析，保证护坡加固体系的健全，实现其内部各个环节的协调。通过对新型的大坝除险加固模块的应用，以满足当下工程设计的应用需要，提升其应用效益。 标签：除险；加固工程；解决问题；设计 前言 在大坝除险加固应用模块中，影响其设计环节正常开展的因素非常多，比如有大坝建设的环境，施工人员的因素，施工的设备、大坝设备及其应用技术等。为了提升大坝建设整体的稳定性，进行除险加固方案的更新非常必要，从而应对当下大坝除险加固工程的设计应用需要，这需要一个循序渐进的过程中，进行大坝建设体系的健全，实现其内部各个环节的协调，这需要引起大坝负责人的重视，保证大坝整体建设体系的优化。 1 关于大坝横断面设计环节的分析 为了满足大坝建设的应用需要，展开横断面的优化设计是必要的，这需要根据其坝顶高程的具体情况，展开坝顶高程计算模块的应用。一般来说，要想实现大坝的工作使用寿命的延长，进行坝顶高程的优化是必要的，以此满足大坝工作的建设需要。这需要实现其防渗板墙施工模块的正常开展，按照实际环境的坝顶高程的建设需要，进行工程投资模块的优化。为降低工程投资，确定坝顶高程为200.00m。同时考虑安全需要，上游侧设置0.6m高的防护墙，墙顶高程为200.60m。坝顶的构造。现状坝顶宽度为5.5～9.3m，根据规定坝顶宽度应不小于5.0m。考虑防汛和交通要求，本次设计确定坝顶路面的净宽为 5.0m，坝顶路面的两侧绿化，设置路缘石，上游一侧设坝顶照明。 为了提升坝体的应用质量，展开坝坡及其戗台施工模块的协调是必要的，将其大坝上游坝坡设置在一个有效的高程范围内，进行戗台顶宽度的优化。实现戗台之上坝坡部位比例的协调，也要协调好上下坝坡之间的应用比例，从而实现大坝下游坝坡的有效控制，满足当下工作的需要。 2 防渗加固设计方案的优化 2.1 在当下工作模块中，防渗加固方案的优化是提升坝体牢固性的重要措施。受到其坝基及其坝体质量的影响，其交界处的质量直接影响了渗透系数，这就是说，其坝体的压实度不同，其合格率情况也是不同的。在该模块中，要避免不合格的渗透系数的应用，要切实满足日常工作规范的需要，保证坝体及其坝基接触带的防渗加固模块的正常开展。经技术方案比较，确定大坝防渗加固采用塑
附件一 病险水库除险加固工程项目建设管理办法 第一章总则 第一条为搞好病险水库除险加固工作，加强对建设和资金的管理，制定本办法。 第二条按照《水库大坝安全鉴定办法》（2003 年8 月 1 日前后分别执行水管[1995]86 号、水建管[2003]271 号），通过规定程序确定为三类坝的水库，属病险水库。 第三条要按照病险程度和重要程度，将本流域和本地区的病险水库进行合理排队，优先安排与防洪保安关系密切的水库的除险加固工程建设。要集中投资，加强管理，抓紧建设，确保工程质量，尽可能缩短建设工期。 第二章前期工作 第四条病险水库除险加固应按照国家规定的建设程序进行管理。 1、安全鉴定：在大坝安全鉴定工作中，必须委托有相应资质的单位根据《大坝安全评价导则》对水库进行安全评价。按照水利部颁布的《水库大坝安全鉴定办法》的有关规定，按照分级负责的原则，由各级水行政主管部门组织安全鉴定。 2 、安全鉴定核查：中央补助投资的病险水库，必须按照有关规定将安全鉴定成果报水利部大坝安全管理中心及相应的核查承担单位 （水利部大坝安全管理中心、水利建设与管理总站、水利水电规划设计总
院江河水利水电咨询中心、中国水利水电科学研究院、长江水利委员会长江勘测规划设计研究院水利水电病险工程治理咨询研究中心五家单位之一），由核查承担单位核查后提出安全鉴定成果核查意见，经水利部大坝安全管理中心确认后印送地方。安全鉴定成果核查意见必须具体指出大坝病险的部位、程度和成因，不得涉及与大坝安全无关的内容。 3、项目审批：病险水库必须进行安全评价和安全鉴定，并在履行 建设程序后安排开工建设。 总投资 2 亿元（含 2 亿元）以上或总库容在10 亿立方米（含10 亿立方米）以上的病险水库除险加固工程，必须编制可行性研究报告，在此项工作中，要充分论证加固的必要性，根据大坝安全鉴定成果核查意见明确建设内容，可行性研究报告由水利部提出审查意见后报国家发展改革委审批。要严格按照经批准的可行性研究报告确定的建设规模和内容编制初步设计，初步设计的建设内容要与安全鉴定成果核查意见指出的问题相对应，超出安全鉴定成果核查意见的建设任务，一律不得列入初步设计的建设内容。初步设计在其概算经国家发展改革委核定后，由水利部审批。 总投资 2 亿元以下且总库容在10 亿立方米以下的大中型和单位库容（每立方米）建设投资大于 4 元的小型病险水库除险加固工程，可直接编制初步设计，初步设计编制要求同上所述。其中：初步设计由省级水行政主管部门提出初步审查意见，经流域机构复核后，由省 级发展改革部门审批，抄送水利部和国家发展改革委备案。 其它病险水库除险加固工程的审批程序，由省发展改革部门和省水行政主管部门协商确定。
桥墩混凝土剥蚀加固工程施工方案 1．工程概况 雪水河大桥地处大干沟水电站库区内，位于大坝上游，是青藏铁路上的重要桥梁。该桥11 墩2台，2＃～10＃墩为水中墩，全部进行防剥蚀加固处理。 桥墩剥蚀现状：对2号墩进行观察，冻结线下墩身剥蚀，局部表层混凝土脱落，露出骨料，为防止剥蚀进一步发展，必须对桥墩进行抗剥蚀加固。 加固措施为： 桥墩加固采用外包C30混凝土，厚30厘米。为满足水下灌注，采用在脚手架上先焊制内径 D+60厘米的钢筒下沉至承台顶，然后灌注水下混凝土封底，封底完好后，抽干内部水然后灌 筑剩余混凝土至水库设计水位上25厘米。 所采用混凝土为高抗冻性混凝土，灌注混凝土高度为6.15～6.69米。 外包钢筒为5毫米厚耐侯钢板，钢板防腐采取外涂2毫米厚环氧树脂。 主要技术标准 铁路等级：Ⅰ级线路 正线数目：单线 坡度：—4‰ 线路曲线半径：R=1200米 地震烈度：八度 2．工程项目的施工顺序及主要施工方法 2.1 栈桥施工 栈桥设计 因需支护的墩身均为水中墩，需设栈桥做便道，以保证施工机械与人力的通行。 （1）栈桥长度 大桥施工常水位9m，栈桥布置于大桥上游侧，栈桥中心距大桥中心4.5m。从格尔木岸下河便道接入，通至拉萨岸下河便道。 （2）栈桥结构形式 栈桥宽度3.0m,桥面坡度为平坡。 （3）栈桥结构确定 由于雪水河大桥水位较深，常水位水深9米，以目前工程量搭设钢便桥施工难度大且投入较大，且十分不经济，因此拟采用钢浮桥。 由于考虑小型起重设备上桥、人员、小型机具、钢筒自重、混凝土输送泵管道通过，因此每米浮力按1吨考虑。 栈桥设为浮桥，采用钢浮箱承力，钢浮箱采取3*3*1.2米，间距按照浮箱中心距5米布置；桥面采用I28号工字钢作纵梁，设置二道； I12号工字钢作横梁，长3.0米，间距0.6米；桥面板采用钢板铺设，钢板厚1厘米，纵长306米；桥面两侧安装防护栏杆，栈桥两侧布设电缆线。 1厘米厚钢板桥面 Ⅰ12工字钢横梁＠0.6米 Ⅰ28工字钢纵梁