目前中国甲醇市场情况及后期市场走
势分析
目录
?一、中国甲醇供应情况
?二、2010年中国甲醇下游需求情况
?三、2010年中国甲醇供需平衡分析
?四、2010年中国甲醇价格分析
?五、2010年中国甲醇相关宏观政策分析
?六、2010年国际甲醇现状
?七、反倾销后时代----2011中国甲醇市场预测
一、中国甲醇供应情况
1．中国甲醇供应总量分析
据统计，2010年1-10月中国甲醇总供应量1718.4万吨，同比上涨24.1%。其中国内供应量1291.9万吨（10月份国内产量114.7万吨，较去年同期下跌13%），占总供应量75.2%，进口426.5万吨，占总供应量24.8%。
2．中国甲醇供应情况分析
2.1 2010年中国甲醇产量分析
2010年1-10月中国甲醇产量1291.9万吨，同比增长40.6%，预计全年甲醇产量1537万吨，同比增长35.6%左右。2010年我国甲醇产量特点，同比来看，产量增长趋势逐步下降，一季度同比增长78.1%，二季度同比增长45.4%，二季度比一季度下降近33个百分点，三季度同比增长22.8%，比二季度下降22.6个百分点。预计第四季度同比增长16.6%，比三季度继续下降9.3个百分点。
表1：2009-2010年中国甲醇产量情况表单位：万
图2：2010年1-10月中国甲醇产量分布图
说明：华北、华中地区产量占全国比例上升，西北、华南比例下降。
2.2 2010年甲醇装置开工率分析
2010年1-10月份我国甲醇装置开工率平均为50.6%，一、二季度开工率相对稳定，基本维持在52%-55%之间。进入三季度，甲醇装置开工率呈现下降走势，7月份，由于一些大装置集中检修以及节能减排影响，特别是山东地区月产量由30万吨下降到23万吨，河南地区产量由16万吨下降到12万吨，开工率下降到43%，受装置不稳、停车检修及节能减排影响，三季度整体开工率不高，较二季度下降了7个百分点左右。10月份包括西北地区在内，装置未能如期重启，产量下降较多，同比首次低于去年产量。
3 2010年中国甲醇进口分析
3.1 中国甲醇进口量趋势分析
2010年1-10月份中国甲醇进口量426.5万吨，同比下降8%，预计全年进口516万吨。今年中国甲醇进口趋势特点，从各季度进口量
来看，一季度进口呈现增加趋势，二、三季度进口相对平稳，预计四季度基本维持在二季度水平。从同比趋势来看，增长趋势明显，一、二季度还是负增长，三季度增长了34.6%，预计四季度增长66.5%左右。
图3：2010年1-10月中国甲醇进口量来源地区结构图
二、2010年中国甲醇下游需求情况
据百川资讯统计，2009年我国甲醇消费中，甲醛消费占33%，是
我国甲醇最大的下游产品；二甲醚占21%；MTBE消费占6.3%；甲醇燃料(包括甲醇汽油)占16%；醋酸消费占9.8%；农药消费占2.5%；溶剂消费占2.0%；DMF消费占4.4%。
1．甲醛
1.1 2010年我国甲醛产能情况
根据中国甲醛行业协会调查，2009年中国甲醛生产企业约有500家，总产能2489万吨（占世界甲醛总产能的47%左右），共有674套甲醛装置（5万吨/年及以上有273套），其中运行产能2335万吨，停产108万吨，在建46万吨。预计至2010年末，中国甲醛的总生产能力将超过2600万吨/年。
1.2 2010年1-9月我国甲醛产量及开工率情况
根据百川资讯调查，1-9月，我国甲醛开工率为61.5%左右，上半年开工率整体呈上扬走势。1月份甲醛开工率53%，2月份受春节影响，开工率下降到43.2%，3月以后甲醛开工率逐步提高，6月份达到最高79%。6月以后，甲醛开工率开始进入淡季，开工率下降，8月份甲醛开工率比6月份低20个百分点。
1.3 2010年1-9月我国甲醛价格走势
从今年走势来看，1-9月我国甲醛价格受原料甲醇价格影响明显，价格呈现下滑走势，从元月份甲醛价格1400元/吨下降到7月份的1200元/吨，8月止跌回稳，9月份受甲醇价格拉升，甲醛价格上升到1250元/吨左右。与去年同期比，今年甲醛价格整体高于去年，但涨幅一直下滑，表现出需求逐渐疲软。
图4：2009、2010年1-9月中国甲醛价格走势图
1.4 2010年10月及全年我国甲醛开工情况
10月国内甲醛市场延续9月量价齐升的局面，其中华东、华南地区受板材需求的回升，甲醛开工率有5%左右的提升，平均开工率达到60-65%；而东北、西南地区受天气和装置检修影响，甲醛开工分别有5-10%的下浮，下降至40-45%。价格方面，在甲醇价格的拉升下，各地价格普遍走高150-450元/吨不等。两湖地区平均开工率50%，华北地区40%。预计2010年甲醛产量1520万吨左右，约消费甲醇超过700万吨左右。
2．二甲醚
2.1 2010年中国二甲醚产能情况
据百川资讯统计，统计的62家企业二甲醚产能共742万吨。其中：华北地区二甲醚产能179万吨，占全国24.1%；
东北地区二甲醚产能15万吨，占全国2.0%；
华东地区二甲醚产能109万吨，占全国14.7%；
山东地区二甲醚产能83万吨，占全国11.2%；
华中地区二甲醚产能221万吨，占全国29.8%；
华南地区二甲醚产能55万吨，占全国7.4%；
西南地区二甲醚产能44万吨，占全国5.9%；
西北地区二甲醚产能37万吨，占全国5.0%。
图5：2010年我国二甲醚产能分布图
2.2 2010年1-9月中国二甲醚产量及开工率情况
二甲醚是甲醇的重要下游产品之一，在我国市场主要替代液化石油气（LPG）用做民用燃气。2009年以来，二甲醚行业的开工率不足20%，很多企业成本倒挂、经营困难，甚至停产。2010年一季度，广东二甲醚掺混事件的曝光，使原本因成本增加、市场竞争激烈而举步维艰的二甲醚行业雪上加霜，二甲醚开工率仅有29%左右。二季度受原料甲醇价格走低，四部门联合出台严打液化气中掺加二甲醚销售的影响，致使市场走货受阻，下游市场需求不稳定，企业开工率较低，二甲醚开工率下降到25%左右。三季度在液化气市场利好及上游甲醇价格反弹的影响下，二甲醚市场好转，企业开工率回升，二甲醚开工
率上升到32%左右。1-9月我国二甲醚开工率约31.3%左右，生产二甲醚174万吨左右，消耗甲醇约262万吨左右。
2.3 2010年1-9月中国二甲醚价格走势
1-9月，中国二甲醚价格呈现“V”形走势，由于广东二甲醚掺混事件的曝光以及四部门联合出台严打液化气中掺加二甲醚销售，致使市场走货受阻，上半年价格大幅下滑，从年初的3752元/吨下降到5月份的2823元/吨。6月以后，受液化气需求回升、二季度二甲醚供应减少以及后期甲醇价格反弹影响，二甲醚价格大幅回升，到9月底回升到3738元/吨。同比来看，今年二甲醚价格整体高于去年价格，同比上涨21%左右。
图6：2010年1-9月中国二甲醚价格走势
2.4 2010年10月及全年中国二甲醚开工及价格走势
受液化气带动影响，10月二甲醚开工略好于9月。11月受天气转冷和成本压力消化的影响，二甲醚开工较10月还有小幅上升。10月份二甲醚价格较9月上升了650-680元/吨，上浮近13%。11月二甲醚
价格仍有上涨空间。预计2010年二甲醚产量为250万吨左右，消耗甲醇约375万吨。
3．醋酸
3.1 2010年中国醋酸产能情况
据百川资讯统计，25家企业醋酸产能共577万吨，其中甲醇羰基合成法制醋酸13家，产能480万吨，占总产能83.2%。甲醇羰基合成法制醋酸产能主要分布在
华北地区醋酸产能55万吨，占全国11.5%；
东北地区醋酸产能20万吨，占全国4.2%；
?华东地区醋酸产能315万吨，占全国65.6%；
?华中地区醋酸产能20万吨，占全国4.2%；
?西南地区醋酸产能55万吨，占全国11.5%；
?西北地区醋酸产能15万吨，占全国3.1%。
图7：2010年我国醋酸产能分布图
3.2 2010年1-9月中国醋酸产量及开工率情况
1-9月，我国醋酸产量291万吨，同比增长39.3%，其中甲醇羰基合成法制醋酸产量284万吨，同比增长46.6%。由于醋酸市场一直低
迷，东北、西北等地部分企业长期处于停产状态，醋酸装置开工率59.2%。
3.3 2010年1-9月中国醋酸价格走势
由于下游需求不旺以及产能过剩影响，今年醋酸价格震荡下滑，从年初的3071元/吨下降到9月份的2835元/吨。同比来看，一季度醋酸价格较去年上涨了13%左右，一季度以后，醋酸价格同比均呈现下降趋势。
图8：2010年1-9月中国醋酸价格走势图
3.4 2010年10月及全年中国醋酸开工及价格走势
2010年10月国内醋酸产量约为29.34万吨，较去年同期增加0.99万吨，较2010年9月份环比减少6.32万吨。随着10月集中检修的装置陆续重启，加之对南京50万吨/年新装置平稳运行的预期，预计11月国内醋酸产量有望明显增加。价格方面，受产量减少和成本上升的影响，10月各地醋酸价格上涨300-480元/吨不等。11月醋酸价格在产量上升和成本上升的相互制约下，价格上涨空间有限。预计全年甲醇羰基合成法制醋酸产量为380万吨，消耗甲醇190万吨左右。
4．甲基叔丁基醚（MTBE）
4.1 2010年中国MTBE产能情况
据百川资讯统计，45家企业MTBE产能351万吨，截止到2010年6月，中国的MTBE产能与2007年产能相比几乎翻倍，并预测今后将保持10%以上的增长速度。国内MTBE装置，中石化拥有22套，产能110万吨；中国石油共有21套，产能95万吨。其中华北地区MTBE 产能35万吨，占全国10%；东北地区MTBE产能88万吨，占全国25.1%；华东地区MTBE产能121万吨，占全国34.5%；华中地区MTBE产能10万吨，占全国10.5%；华南地区MTBE产能37万吨，占全国10.5%；西北地区MTBE产能35万吨，占全国10%。
图9：2010年我国MTBE产能分布图
4.2 2010年1-9月中国MTBE产量及开工率情况
MTBE作为调油原料之一，随着汽油需求的增加而同步增长。据统计，2006年，我国汽油产量为5591.4万吨，MTBE平均添加量为2.59％。2008年，汽油产量6348万吨，MTBE平均添加比例3.1%。2009年，汽油产量7194万吨，MTBE平均添加比例3.8%，消耗MTBE
约270万吨左右。可以看出，随着我国油品质量的升级，MTBE的消费量和添加比例在逐步提高。2010年1-9月，汽油产量5666万吨，MTBE平均搀兑比例将达到4.5%，消耗MTBE的总需求量将达到255万吨左右，企业装置开工率96%左右。
4.3 2010年10月及全年中国MTBE开工及价格情况
10月份国产MTBE产量约在34万吨左右，较9月增加2万吨。进口6万吨，较上月减少7万吨。汽油季节需求临近尾声，11月份MTBE整体需求有所下降。但在南北套利空间扩大、进口成本和供应偏紧的情况下，国内MTBE产量会上升，对甲醇的需求会保持增长。价格方面，除北方市场外，普遍上涨400-600元/吨。目前MTBE价格已涨到高位，但在季节需求下降和进口成本支撑下，后期MTBE价格或将持稳为主。预计2010年MTBE产量340万吨左右，消耗甲醇135万吨左右。
5．二甲基甲酰胺（DMF）
5.1 2010年我国DMF产能情况
据百川资讯统计，我国DMF产能86万吨，主要分布在华东地区DMF产能67万吨，占总产能78%；其次主要分布在华中地区18万吨，占总产能20%。
5.2 2010年1-9月我国DMF价格走势
我国DMF价格相对稳定，受原料甲醇影响较小，主要受需求及季节性影响较大，同比增长变化不大。从季节性变化来看，3月-6月，9月-11月为旺季，其它几个月为淡季，淡季时价格低，旺季时价格高，
淡旺季差价在400元/吨左右。
图10：2010年中国DMF价格走势图
5.3 2010年10月我国DMF开工及价格走势
10-11月份属于DMF的传统旺季，需求旺盛。但10月份部分装置受到节能减排影响，开工下降至5成左右。加之甲醇价格上涨，10月份DMF价格上升800-900元/吨不等。11月份DMF装置开工可能逐步恢复，但在甲醇价格的支撑下，DMF价格可能高位盘整。
三、2010年中国甲醇供需平衡分析
1. 2010年中国甲醇表观消费量趋势分析
2010年1-10月中国甲醇表观消费量1714.9万吨，同比增长24.1%，预计全年甲醇表观消费量2055万吨，同比增长23.7%左右。2010年中国甲醇表观消费特点，同比来看，表观消费量走势呈现前抑后扬趋势，一季度同比增长了27.7%，二季度同比增长了19.4%，二季度比一季度下降了8.3个百分点，三季度及四季度逐步呈增长趋势，三季度同比增长了23.6%；从总量趋势来看，呈现正弦波动走势，一季度和三季度处于生产淡季，二季度和四季度为生产旺季。
2. 2010年中国甲醇表观消费量平衡分析
2010年，中国甲醇供需总体相对平稳。一季度，中国甲醇表观需求上升，但由于进口量相对较少，同比下降了38.5%，国内甲醇企业得到恢复，甲醇装置开工率达到57%左右；二季度随着一些新装置投产，国内供应上升，同时进口量也在增加，以及表观消费增幅的下降，导致国内供应过剩，库存增加；三季度，国内甲醇装置开工下降，供应减少，而进口相对平稳，表观消费需求继续增长，而且高于国内产量增长的速度，因此库存下降。
4．2010年1-9月中国甲醇库存走势分析
从图18分析看，2010年中国甲醇库存呈现抛物线趋势。一季度由于国内产量上升以及进口增长较快，企业库存、港口库存齐增，3
月份港口库存达到最高72万吨，中国甲醇库存总量达到92.6万吨；二季度由于企业开工下降以及传统旺季的来临，港口库存下降；受8月进口甲醇到港递减影响，加之江苏、广东部分港口的货物因价低而从6-7月起不断分流至福建、安徽及周边地区，三季度港口甲醇库存量降至50万吨以内，但由于企业库存呈现上升趋势，中国甲醇库存相对平稳；预计四季度由于进口相对平稳，企业开工率不高以及市场好转的情况下，10月份中国港口甲醇库存继续下降到37万吨。
四、2010年中国甲醇价格分析
1．2010年中国甲醇价格趋势分析
1-9月，我国甲醇价格呈现“V”形走势，一季度走势相对平稳，甲
醇价格在2400元/吨上下波动。二季度甲醇价格大幅下滑，从2432元/吨下降到1841元/吨，降幅达24.3%。三季度甲醇价格反弹回升，甲醇价格从2055上升到2329元/吨。10月份上升到2950元/吨。同比来看，甲醇价格均有较快上涨，一季度同比增长达到40%左右，二季度甲醇价格同比增长下降到0.1%，价格已经低于成本以内，三季度甲醇价格同比增长达到18%左右。
2．2010年中国进口甲醇价格趋势分析
2010年一至三季度进口甲醇平均价格呈下滑趋势，从第一季度的315.5美元/吨下滑68.3美元至247.2美元/吨，下降幅度21.6%。但同比却呈上涨趋势，一季度上涨幅度最大，高达74.2%，二季度和三季度依次递减，分别是32.7%和4.4%。预计第四季度的进口甲醇平均价格与二季度持平，在282美元/吨左右，2010年进口甲醇平均价格在280美元/吨，比2009年的215.5美元/吨上涨29.9%。
五、2010年中国甲醇相关宏观政策分析
1 节能减排推动甲醇价格上扬
今年上半年，随着经济的复苏和人们对电力、煤炭、交通运输、建材及化学品等高耗能产品需求的增加，导致不少地区能耗出现反弹，完成“十一五”节能减排目标的难度陡然增大。为确保节能减排目标实现，各地纷纷采取铁腕手段，对包括甲醇、合成氨、氯碱、黄磷、焦化在内的“两高”企业实施限制政策。从8月开始，山西、河南、内蒙古、四川等地率先对“两高”行业限电限产，9月以后，山东、安徽、江苏等华东地区实行了更为严格的限制措施，包括甲醇、合成氨在内的
高耗能企业，纷纷被要求限产或停产，减少了甲醇供应量。受政府限制政策影响，全国至少有1000万吨甲醇装置产能无法发挥，使得甲醇现货供应量陡然减少，推动甲醇价格上扬。
2 美元贬值推动甲醇价格节节攀升
受全球经济复苏、美元贬值等多种因素驱动，国际石油、天然气、煤炭等能源类产品价格自8月以来持续上涨，抬高了甲醇生产成本和海运费用，推动甲醇价格节节攀升。目前，国际甲醇FOB价普遍在365～375美元，较9月初上涨了50～80美元，拉动了国内甲醇价格同步走高。受资源类产品价格上涨刺激，国内液化石油气价格也大幅上涨，刺激液化气替代燃料的二甲醚价格跟风上涨和开工上升。
3天然气价格上涨提升了甲醇生产成本
今年6月1日起，国产陆上天然气出厂基准价格每千立方米提高230元，提价幅度为24.9%，每立方米上调0.23元。这次调价提高了以天然气为原料的化工企业生产成本，由于调价快且幅度较大，对以天然气为原料的甲醇企业生产带来较大影响。
据统计，截至2009年底，全国有甲醇企业273家，其中以天然气为原料的甲醇企业31家。2009年全国甲醇产量1133万吨，天然气生产企业产量占总量的30.2%，2009年甲醇用气近50亿立方米。自6月1日起，国产陆上天然气出厂基准价格每立方米提高0.23元，加上前期管输费价格上调0.08元/立方米，共上涨0.31元/立方米，按照行业吨甲醇平均消耗1000立方米天然气测算，甲醇平均完全成本将增加310元/吨。如果再上浮10%，成本增加140元/吨左右。
4 提高差别电价，淘汰落后产能
为确保“十一五”节能减排目标实现，6月份，国家发展改革委、工
业和信息化部、监察部、环境保护部、国家电监会、国家能源局等六部门联合发出《关于立即组织开展全国电力价格大检查的通知》（发改价检[2010]1023号）。按照《通知》要求，截止7月14日，全国对高耗能企业实行优惠电价的22个省区市，已全部发文取消了地方实施的优惠电价措施，所有高耗能企业开始执行新的差别电价政策，全国节能减排工作取得重大进展。受此影响，部分企业运行困难，天津、山东等部分能耗高的、规模小的装置已经宣布退出甲醇市场。
六、2010年国际甲醇现状
1 、国际甲醇布局情况
据百川资讯统计，2010年国外甲醇总产能5130.9万吨。其中大洋洲甲醇产能377万吨，占总产能7.3%；非洲甲醇产能100.6万吨，占总产能2%；中东甲醇产能1894万吨，占总产能36.9%；亚洲甲醇产能（不包括中国）462.6万吨，占总产能9%；欧洲甲醇产能853万吨，占总产能16.6%；北美甲醇产能181万吨，占总产能3.5%；南美洲甲醇产能1263万吨，占总产能24.6%。
2 2010年1-9月梅塞尼斯甲醇供应情况
梅塞尼斯是全球第一大甲醇生产贸易企业之一，1-9月，该公司共生产甲醇262.7万吨，同比增长1.5%。其中智利生产72.7万吨，同比增长7.4%，占27.7%；泰坦?特立尼达生产65.8万吨，同比增长14.2%，占25%；阿特拉斯?特立尼达生产61.8万吨，同比下降16%，占23.5%；新西兰生产62.4万吨，同比增长58.2%，占23.8%。由于天然气供应紧张，智利甲醇装置开工率仅25.2%，新西兰甲醇装置开工率58.2%，阿特拉斯?特立尼达由于装置问题，停产检修60天。
3 2010年国外甲醇需求情况分析
2010年国外甲醇需求约4520万吨。其中，主要下游甲醛需求1480万吨，占总需求的32.7%；其次为甲基叔丁基醚需求甲醇694万吨，占总需求的15.4%；汽油混合和燃烧需求甲醇577万吨，占总需求的12.8%；醋酸需求甲醇458.5万吨，占总需求的10.1%；二甲醚需求甲
醇342.8万吨，占总需求的7.6%。
4 2010年1-9月国际甲醇价格分析
1-9月，国际甲醇价格整体呈现弱势震荡特征。亚洲国家甲醇价格走势基本相同，上半年呈下滑趋势，7月以后，开始震荡回升。欧美国家甲醇价格呈现波折走势，一季度下滑，二季度上升较快，7月份短暂回调，8月以后甲醇价格再次回升。从地区甲醇价格价差来看，亚洲国家甲醇价格低于欧美甲醇价格，价差在40美元/吨左右；亚洲国家中西亚地区甲醇价格较低，与中国、东南亚甲醇价格相差20美元/吨左右。
国内外甲醇产业及市场分析 李好管 全国煤化工信息站 摘要分析了世界甲醇市场格局，并对世界主要大型甲醇装置、新增甲醇产能和甲醇下游消费结构进行了介绍。着重介绍了中国甲醇产业的现状，分析了我国甲醇的生产、消费、大型装置、进出口情况等。最后对影响国内外甲醇产业及市场的因素进行了分析。 关键词甲醇，市场，发展潜力，生产，消费，进出口 Analysis of Domestic and International Methanol Industry and Market Zhu Qiongfang Abstract The pattern of international methanol market was analyzed. The main large-scale methanol plant, newly increased capacity and downstream consumption structure of methanol were introduced. The current situation of China methanol industry was emphatically introduced from aspects of production, consumption, import & export situation, and the operation situation of large devices, etc.. The influence factors of domestic and international methanol industry and market was finally analyzed. Key words methanol, market, development potential, production, consumption, import & export 甲醇是重要的化工产品，也是重要的化工原料，广泛应用于有机中间体、医药、农药、染料、塑料、合成纤维、合成橡胶及其它化工生产，其传统下游产品包括甲醛、二甲醚、MTBE、醋酸和甲基丙烯酸甲酯等[1]。近几年来，甲醇制烯烃、甲醇汽油、甲醇制芳烃、聚甲氧基二甲醚（DMM n）、碳酸二甲酯（DMC）等新兴下游领域的开发应用也得到了较快发展。 进入21世纪以来，世界甲醇格局发生了巨大变化，其生产中心正在向中国、南美、中东转移。近年来，中国煤化工产业的异军突起，推动了世界甲醇行业快速发展。目前，中国甲醇的产能、产量、消费量均居世界首位。北美页岩气革命的成功，使天然气价格大幅降低，美国近期密集上马甲醇项目，将逐步改变甲醇
2014年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告 (煤制甲醇装置) 班级:杨子班 姓名:连锦花 班主任: 钟飞 实训日期:2014、8、11—2014、8、23 实训内容 1、甲醇介绍 2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观 3、气化工段仿真模拟训练 4、变换工段仿真模拟训练 5、合成工段仿真模拟训练 6、精馏工段仿真模拟训练 实训方案 一、性质与任务 (一)实训的性质 煤制甲醇工艺仿真实训操作就是为了加强培训教师实践性教学环节,培养教师理论联系实际,提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。在学习基础知识、专业基础理论课的基础上,进行为期一周的实训。 通过实训,使教师直接参与生产第一线的实践活动,将所学的理论知识与生产实践相结合,进一步巩固与丰富专业基础知识与专业知识;通过参与生产第一线的
实践活动,进一步了解生产组织管理的有关知识,为毕业后从事教育工作打下良好的基础;同时通过实训,为教师提供了一次社会实践的机会,为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。 二、实训目标 (一)知识目标 1、甲醇生产原料、产品的性能以及用途; 2、掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程; 3、熟悉有关装置的化工操作规范与装置的安全运行规则; 4、了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况; 5、了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能与使用方法; 三、实训内容 A、甲醇介绍 甲醇,分子式CH3OH,又名木醇或木精,英文名: Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质:无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子量32、04。相对密度0、792(20/4℃)。熔点-97、8℃。沸点64、5℃。闪点12、22℃。自燃点463、89℃。蒸气密度1、11。蒸气压13、33KPa(100mmHg 21、2℃)。蒸气与空气混合物爆炸下限6～36、5 % 。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃与许多其她有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。用途:基本有机原料之一。主要广泛应用于精细化工,塑料,医药,林产品加工等领域的基本有机化工原料,可开发出100多种高附加值化工产品,尤其深加工后作为一种新型清洁燃料与加入汽油掺烧,其发展前景越来越广阔。 主要就是合成法,尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体(如煤、焦炭)液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然气及其她可燃性气体)为原料, 经造气净化(脱硫)变换,除去二氧化碳,配制成一定的合成气(一氧化碳与氢)。在不同的催化剂存在下,选用不同的工艺条件。单产甲醇(分高压法低压与中压法),或与合成氨联产甲醇(联醇法)。将合成后的粗甲醇,经预精馏脱除甲醚,精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法,但因其能耗大, 加工复杂,材
全国快递物流行业运行情 况分析 The document was prepared on January 2, 2021
2016年1-8月全国快递物流行业运行情况分析
2016年1-8月份，邮政行业业务收入（不包括邮政储蓄银行直接营业收入）累计完成亿元，同比增长%；业务总量累计完成亿元，同比增长48%。 8月份，全行业业务收入完成亿元，同比增长%；业务总量完成亿元，同比增长%。 1-8月份，邮政函件业务累计完成25亿件，同比下降%；包裹业务累计完成万件，同比下降%；报纸业务累计完成亿份，同比下降%；杂志业务累计完成亿份，同比下降%；汇兑业务累计完成万笔，同比下降%。
1-8月份，全国快递服务企业业务量累计完成亿件，同比增长55%；业务收入累计完成亿元，同比增长43%。其中，同城业务收入累计完成亿元，同比增长%；异地业务收入累计完成亿元，同比增长%；国际/港澳台业务收入累计完成亿元，同比增长%。 8月份，快递业务量完成亿件，同比增长%；业务收入完成亿元，同比增长%。 1-8月份，同城、异地、国际/港澳台快递业务收入分别占全部快递收入的%、%和%;业务量分别占全部快递业务量的%、%和%。与去年同期相比，同城快递业务收入的比重下降个百分点，异地快递业务收入的比重下降个百分点，国际/港澳台业务收入的比重下降个百分点。
1-8月份，东、中、西部地区快递业务收入的比重分别为%、%和%，业务量比重分别为%、%和%。与去年同期相比，东部地区快递业务收入比重下降了个百分点，快递业务量比重下降了个百分点；中部地区快递业务收入比重上升了个百分点，快递业务量比重上升了个百分点；西部地区快递业务收入比重上升了个百分点，快递业务量比重上升了个百分点。 2016年1-8月份，快递服务品牌集中度指数CR8为，与1-7月持平。 全国邮政行业发展情况表
第13卷第5期精细与专用化学品Vol.13,No.5 2005年3月6日Fine and Specialty Che m icals 市场资讯 国内甲醇消费市场状况 黄克勇3 (中石化四川维尼纶厂,重庆401254) 摘 要:我国甲醇主要用于甲醛、对苯二甲酸二甲酯、农药、甲基叔丁基醚、醋酸的生产,我国甲醇消费量增长最快的领域将是燃料甲醇、醋酸和甲醛。预计2005年甲醛对甲醇的需求量为175万t左右,聚甲醛对甲醇的需求量为40万t,醋酸需求甲醇为62万t,甲基叔丁基醚为46万t左右,甲胺为30万t,碳酸二甲酯为11万t,甲烷氯化物为10万t,甲醇燃料为80万t,农药为22万t,对苯二甲酸二甲酯310万t,其他衍生物27万t。 关键词:甲醇;甲醛;甲基叔丁基醚;聚甲醛;醋酸 M arket St a tus of M ethanol i n Ch i n a HUAN G Ke2yong (Sichuan V inyl on Plant,Sinopec,Chongqing401254,China) Abstract:I n China,methanol is mainly used in p r oducti on of f or maldehyde,di m ethyl terephthalate,pesticide,meth2 yl tert2butyl ether and acetic acid,in which the consu mp ti on of methanol in fields of methanol fuel,acetic acid and for mal2 dehyde will be increased rap idly.It is forecasted that the de mand of methanol f or f or maldehyde would be about1175m illi on t ons,for polyoxy methylene014m illi on t ons,f or acetic acid0162m illi on t ons,for methyl tert2butyl ether0146m illi on t ons,for methylam ine0130m illi on t ons,f or di m ethyl carbonate0111m illi on t ons,f or chl orinated methanes0110m illi on t ons,for methanol fuel018m illi on t ons,for pesticides0122m illi on t ons,for di m ethyl terephthalate30000t ons and for other derivatives0127m illi on t ons. Key words:methanol;for maldehyde;methyl tert2butyl ether;polyoxy methylene;acetic acid 2002年我国甲醇的总产量为231万t,2003年为326万t,增长率29%;2004年将达到440万t。 我国甲醇主要用于生产甲醛、对苯二甲酸酯(DMT)、农药、甲基叔丁基醚(MT BE)、醋酸等。目前,在甲醇下游产品中,甲醛消费甲醇量占总消费量的30%,醋酸占12%,甲胺占417%,甲基丙烯酸甲酯占10%,另外我国有23%的甲醇用于燃料,516%用于医药,613%用于农药,4%用于溶剂。今后几年,我国甲醇消费量增长最快的领域将是燃料甲醇、醋酸和甲醛。 1 甲醛 在甲醇的众多衍生物产品中,甲醛的生产消耗甲醇最多。近年来,我国甲醛工业进入快速增长期。“九五”期间,甲醛消费量年增长率为813%;“十五”前2年年均增长率高达1112%。近期内甲醛对甲醇的需求量可能以每年13%的速度继续增长。预计2005年我国甲醛的需求量将达到380万t,届时将需求甲醇175万t左右。 截止到2004年9月,我国甲醛生产厂已超过300家,总生产能力为850万t/a,居世界首位。2003年全国甲醛产量为389万t,2004年上半年为22711万t,同比增长3117%,预计2004年全年产量将超过480万t,主要生产厂家有建滔化工有限公司(60万t/a)、广东榕泰实业股份有限公司、上海申星化工有限公司、湖北宜化集团有限公司、冀州市银河化工有限公司(15万t/a)、河北凯跃化工集团有限公司、云南云天化股份有限公司(616万t/a)和皖东 ? 3 2 ? 3收稿日期:2004212225 作者简介:黄克勇(19502),高级工程师,从事项目规划和可研报告的编制工作,并参与撰写了重庆市“十五”和2010年天然气化工发展规划。
甲醇生产、市场及竞争力分析 董松 上海市化工科学技术情报研究所（上海200030 ） 摘 要 甲醇是一种重要的化工基础原料，用于制造甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、二甲醚、低碳烯烃等衍生物。近年来，国内甲醇行业快速发展，同时也面临很多发展中的问题。对甲醇国内外生产、市场等情况进行了评述，就国内甲醇产业竞争力进行了分析并提出了发展建议。 关键词甲醇生产市场竞争力 建议 中图分类号TQ 223.12+1 甲醇作为有机化工产品在世界范围内其产量仅次于乙烯、丙烯及纯苯等基础原料。甲醇衍生物很 多，用于制造甲醛、醋酸、二甲醚、低碳烯烃、氯甲烷、甲胺等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一，故称之为C 1化学的基础。近年来，甲醇作为替代能源发展迅速，主要用于甲醇汽油、燃料电池及甲醇制烯烃等。 1甲醇生产技术情况 甲醇的生产可采用多种原料，如天然气、煤炭、 渣油、石脑油和乙炔尾气等。世界甲醇生产以天然气为主，我国是一个富煤贫气少油的国家，甲醇生产以煤炭为主要原料。传统甲醇生产工艺为气相合成法，即先将原料转化成合成气，然后在高压、中压或低压 条件下生产甲醇。1.1 高压法 高压法是使用锌铬催化剂，在高温高压下合成 甲醇的流程。高压法合成甲醇由于操作压力高、动力消耗大、设备复杂、产品质量差等缺点，正在逐渐被淘汰。1.2中、低压法 中低压法使用铜基催化剂，操作压力在5~10MPa 。目前，世界上约70%的甲醇生产工艺采用低压法，主要的甲醇生产工艺有德国鲁奇公司的低压工艺、英国ICI 低压工艺及自热式LCM 工艺，这些甲醇合成工艺基本相似，只是在天然气转化、甲醇合成、精制和热量回收等方面各有建树。 图1为鲁奇公司低压法工艺流程。 第35卷第6期2010年6月 上海化工 Shanghai Chemical Industry
煤制甲醇主要危害源分析 甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味，熔点－97.8℃，沸点64.8℃，闪点12.22℃，自燃点47℃，相对密度0.7915(20℃/4℃)，爆炸极限下限6%、上限36.5%，也是一种最简单的饱和醇，化学分子式为CH3OH。由于甲醇分子结构中的C原子以sp3杂化轨道成键，O原子同样以sp3杂化轨道成键，所以甲醇分子为极性分子，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。甲醇与乙烯、苯等都是典型的基础化工原料，广泛应用于生产甲醛、甲基叔丁基醚(MTBE)、醋酸、甲酸甲酯、二甲醚、氯甲烷、甲胺等有机化工产品，在世界基础有机化工原料中消费量仅次于乙烯、苯等。特别是以甲醇为原料的无铅汽油添加剂MTBE 得到了开发和大量应用，以及汽油、柴油掺烧甲醇的技术在公交系统中开始应用等等，致使甲醇将在未来的能源领域中起到重要作用，市场前景也被相关人士更为看好。我国作为煤炭能源大国，以煤为原料制备甲醇成为了最重要的途径。1同煤集团 60万t/a煤制甲醇工艺流程大同煤矿集团公司60万t/a煤制甲醇工艺流程见图1。 通过磨煤机处理并用（80℃、相对压力4.2MPa）氮气/CO2送至煤烧嘴的原料煤（粒度≤30mm）和空分装置送出的高压
O2（相对压力4.2MPa）与蒸汽（420℃、相对压力4.2MPa）混合后在1600℃高温、4.0MPa（相对压力）高压下，瞬间完成煤的气化反应，生成（CO＋H2）含量很高的粗煤气并冷却至340℃，经变换将169℃、3.8MPa（绝对压力）的粗煤气的H2/CO比调整并冷却到40℃后送往酸脱工序；进入低温甲醇洗装置的原料气压力为3.5MPa（绝对压力），温度为40℃（包括NH3洗涤、原料气冷却、H2S/CO2脱除、甲醇闪蒸及闪蒸气回收、CO2产品及洗涤、H2S浓缩及N2气提、甲醇热再生、甲醇脱水等）；从酸性气体脱除工序来的 3.1MPa、30℃的净化气和来自氢回收工序的二段富氢气混合后进入新鲜气分离器，分离液滴后进入合成气压缩机。压缩机分为两段压缩，其一段出口气体与来自氢回收工序的一段富氢气混合后进入段间冷却器冷却，冷却后的气体进入段间分离器分离冷凝液，然后进入压缩机二段进一步压缩，压缩机出口气体压力为8.0MPa（相对压力）。从合成气压缩机来的合成气与一股高压锅炉给水混合后进入第一入塔/出塔换 热器，预热后的气体进入硫保护器，硫保护器中装有TOPSOEHTZ-4型氧化锌脱硫剂以脱除合成气中的H2S和COS，经催化剂床层反应，分离冷凝后得到粗甲醇；来自甲醇合成工序的粗甲醇经粗甲醇预热器与蒸汽冷凝液换热到72℃左右后进预精馏塔上部，塔顶汽在预塔一级冷凝器中部分冷凝。冷凝汽温度控制在68℃左右，未冷凝的气体进入预
雄伟煤化有限公司 60万t/a煤制甲醇项目建议书 项目人员：曾雄伟毛龙龙方建李永朋 时间：2015年10月
第一部分项目背景 甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，又称“木醇”或“木精”，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料，用途极为广泛。主要用于制造甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚( MTBE) 、甲醇汽油、甲醇烯烃等方面。近年来，国内外在甲醇芳烃方面进行了应用。 我国甲醇工业始于20 世纪50 年代，随着国内经济发展的不断增长，甲醇下游产品需求的拉动，甲醇行业发展迅猛。从2004 年到2012 年甲醇产能和产量大幅增长，2012 年产能首次超过5 000 万t，产量也达到2 640 万t。2013 年我国甲醇产能已达5650 万t，产量约2 878 万t，已经成为世界第一大甲醇生产国，见图1。 从甲醇产能的区域分布来看，甲醇的产能主要集中在西北、山东、华北等地区。从2013 年各省市产量分布情况来看，排名前五的有内蒙、山东、陕西、河南及山西，内蒙古精甲醇的产量达563 万t［2］，约占全国总产量20%，其次是山东、陕西、河南和山西，这五省合计约占总产量的63%。内蒙古、山西、陕西等地凭借其资源优势，成为甲醇生
产企业最为青睐的地区，向资源地集中成为我国甲醇产能布局的主导趋势。受资源因素限制，我国的甲醇生产多以煤为原料，并有焦炉煤气和天然气工艺。2013 年我国甲醇产能中，煤制甲醇产能3 610 万t，占比64%，天然气制甲醇产能1 080 万t，占比19%，焦炉煤气制甲醇产能960 万t，占比17%［3］。受国家治理大气污染、加快淘汰钢铁等“两高”行业落后产能以及经济增速放缓等因素的影响，对焦炭的需求将会减少，从而使焦炉煤气制甲醇装置面临原料短缺的局面，因此焦炉煤制甲醇产能会降低。天然气制甲醇装置，则受到天然气供应不足和气价攀升双重制约，也将大幅限产。据金银岛统计数据显示，截至2013 年12月中旬，国内气头装置开工负荷在三成左右，低于国内平均开工水平，甘肃及新疆气头企业普遍停车。2013 年全国甲醇生产企业有300 余家，其中产能在100 万t 以上的企业占总产能的58．9%，形成了神华、中海油、兖矿、远兴能源、华谊、久泰、河南能化、大唐、晋煤、新奥、新疆广汇等18 家百万吨级超大型甲醇生产企业，见表1。这些百万吨甲醇企业大致可以分为三类，第一类是以神华集团、久泰化工为代表的大型化、规模化、基地化的煤制甲醇企业，靠近煤炭资源富集区域，其综合竞争力在当前竞争环境下最强，也符合国家产业政策方向; 第二类是以晋煤集团、河南能源化工集团为代表的，在国内多地分布，有多个较小规模的煤制甲醇装置构成的甲醇企业，在煤价下降的情况下，其竞争力有所提升; 第三类是以“三桶油”为代表的天然气路线企业，在天然气价格高企的情况下，这类企业的产量将受到抑制。
综 述 文章编号:1002-1124(2003)04-0033-03 国内外甲醇供需现状和市场预测 潘翠华,孙 炳 (四川天一科技股份有限公司,四川成都610225) 摘 要:本文论述了国内外甲醇生产工艺技术概况、供需现状及其今后发展趋势。 关键词:甲醇;高压法;低压法;中压法;消费;合成;价格中图分类号:TQ223 12+1 文献标识码:A Supply and demand status and market forecasting of methanol on home and abroad PAN Cui-hua,SUN Bing (Sichuan Tianyi Science and Technol ogy Co.Ltd.,Chengdu 610225,China) Abstract:The paper expound the production process general situation of methanol on home and abroad,supply and demand status,and development. Key words:high pressure method;low pressure method;middle pressure;consume;synthese;price 收稿日期:2003-03-30 作者简介:潘翠华(1967-),女,工程师,1993年毕业于郑州工学院 化工系,现从事化工咨询工作。2002年获四川省咨询二等奖。 在世界基础有机化工原料中,甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯、苯,居第四位。2000年全球甲醇生产 能力达到3803万t/a,产量为3004t/a 。目前,我国甲醇生产企业已超过200家,总生产能力达328万t/a 。但小型厂较多,其生产技术落后、消耗大、成本高、开工率低。甲醇进口量年年增加。特别是随着我国加入WTO,甲醇生产和价格受国际市场的影响越来越大,故我国甲醇工业将面临严峻的形势。 1 国内外甲醇生产工艺技术概况 1 1 世界甲醇生产工艺技术概况 目前世界上合成甲醇的方法主要有以下几种。(1)高压法(19 6~29 4MPa) 是最初生产甲醇的方法,采用锌铬催化剂,反应温度360~400 ,压 力19 6~29 4MPa 。随着脱硫技术的发展,高压法也在逐步采用活性高的铜系催化剂,以改善合成条件,达到提高效率和增产甲醇的目的。高压法虽然有70多年的历史,但是,由于原料及动力消耗大,反应温度高,生成粗甲醇中有机杂质含量高,而且投资大,成本高,其发展长期以来处于停滞状态。(2)低压法(5 0~8 0MPa) 是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术。低压法基于高活性的铜系催化剂。铜系催化剂的活性明显高于锌铬催化剂,反应温度低(240~270 ),因此,在较低的压 力下可获得较高的甲醇收率。而且选择性好,减少了副反应,改善了甲醇质量,降低了原料的消耗。此外,由于压力低,不仅动力消耗比高压法降低很多,而且工艺设备的制造也比高压法容易,投资得以降低。总之,低压法比高压法有显著的优越性。 (3)中压法(9 8~12 0MPa) 随着甲醇工业规模的大型化,(目前已有日产3000t 的装置甚至更大单系列装置),如采用低压法,势必导致工艺管道和设备较大,因此,在低压法的基础上适当提高合成压力,即发展成为中压法。中压法仍采用高活性的铜系催化剂,反应温度与低压法相同,它具有与低压法相似的优点,但由于提高了压力,相应动力消耗略有增加。 三种工艺方法的比较见表1。 表1 甲醇生产工艺比较 生产工艺高压法中压法低压法催化剂Zn/C rO 3Cu/ZnO/Al 2O 3 C u/ZnO/Al 2O 3 反应温度/ 360255255合成压力/MPa 35155副产物产率/%250 20 2能耗kJ/t 甲醇~70与低压法相当 45 38投资较高较低较低成本 较高 较低 较低 目前,世界上新建或扩建的甲醇装置几乎都采用低压法或中压法,其中尤以低压法为最多。英国ICI 公司和德国Lurgi 是低压合成技术的代表,这两 Sum 97No 4 化学工程师 Chemical Engineer 2003年08月
本论文以大量的文献资料为参考，以快递产业的起源、中国快递市场内各快递企业的发展情况及现状为基础，进一步分析中国邮政特快专递EMS和中国民营快递企业在过去发展中及现阶段经营中存在的问题。找出影响中国各快递企业发展的因素，并以此对中国快递产业未来的发展政策提出可行的建议，同时对其未来的发展趋势做出理性的判断和预测，为中国各快递企业今后的发展提供理论依据。 1、中国快递产业概述 快递在当今世界，作为一种方便快捷的运输服务方式越来越受到社会各阶层客户的普遍欢迎，并得到迅速发展。早在1993年，全球十大运输企业排名中，第二及第九位均为主要从事快递服务的公司，这一事实足以证明快递业在运输业中不可低估的地位。快递业近20年的发展，快递业在发达国家的地位更加稳固，在发展中国家，快递业必将随着社会、经济的发展而得到更大的发展。 1.1快递产业的起源 快递产业的前身包裹运送服务是由邮政送信业务发展而来，1907年UPS的创始人吉姆?凯西创建了美国信使公司，主要从事西雅图市内的递送业务。随着汽车和电话的普及，191 9年自此UPS公司的业务已经由信使转移到包裹运送。二战结束以后，全球科学技术的发展带来的小物件科技产品的诞生。小物件的运送在可*性和实效性上远远不能满足人满的需求。于是市场上急需一种能够快速的，可*的递送货物的产业出现。自20世纪60年代末，UPS网点已遍布美国25个城市，1986年敦豪与中国对外贸易运输集团总公司合资成立了中外运敦豪，成为了中国市场内的第一家快递公司。20世纪80年代，随着快递产业进入中国市场，中国快递企业迅速增加，业务范围不断扩大，遍布地区不断延伸。在中国快递产业已走过的30年当中，市场模块以基本形成，同时也产生了中国快递市场的三大巨头即国营快递、民营快递、国际快递。随着近年我国快运快递产业的迅速发展，目前已经在我国东部地区形成部分快运速递圈。同时这些快运速递圈正在带动中部和西部地区的发展。部分大城
2019年中国甲醇汽车行业市场现状及发展前景分析产业政 策+市场竞争力提效增速 1、汽车行业，又一则大消息! 工信部日前表示，将研究把甲醇汽车纳入《乘用车企业平均燃料消耗量与新能源汽车积分并行管理办法》管理，支持甲醇汽车发展。鼓励企业提升甲醇汽车制造能力，重点推广应用甲醇/柴油二元燃烧技术，开发甲醇商用车等多种车型产品，以满足市场需求。 甲醇汽车有哪些优势?推广应用如何循序渐进?将对汽车产业格局带来哪些新变化? 2、政策持续“加油”甲醇汽车驶入“快车道”? 实际上，甲醇汽车已经不是第一次迎来国家政策层面上的利好，2012年，工信部发布《关于开展甲醇汽车试点工作的通知》，之后先后在晋中、长治、上海、西安、宝鸡、榆林、汉中、贵阳、兰州、平凉组织开展了甲醇汽车试点工作。《指导意见》的发布是对甲醇汽车相关政策的完善，为甲醇汽车的推广奠定了良好的政策基础。2018年试点工作全部结束，并通过了由工信部、发改委、科技部共同组织的验收，取得了积极成效。 由此，我国已初步建立了甲醇汽车技术研发、生产及检验体系，吉利汽车、陕重汽等部分汽车制造企业已具备一定规模产能，中国汽车技术研究中心等多家科研机构已具有甲醇汽车检测能力。总的来说，我国甲醇汽车全产业链技术日趋成熟。 中国甲醇汽车及燃料试点全过程分析情况
资料来源：前瞻产业研究院整理 2019年3月份，工信部、科技部等八部委联合发布了《关于在部分地区开展甲醇汽车应用的指导意见》，鼓励汽车及相关零部件生产企业开发甲醇汽车，鼓励在有条件地区的公务、出租、短途客运等领域使用甲醇汽车。 《意见》中的第二十一条指出，严禁甲醇汽车改装为其他燃料电池，严禁其他燃料汽车改装为甲醇汽车，因此此次证词推进的是M100甲醇燃料汽车，甲醇燃料汽车专用发动机及专用零件生产企业面临着较好的发展机遇。 中国现有甲醇汽车相关公司发展潜力分析情况
煤制甲醇工艺流程化设计 主反应为：C + O 2 → C O + C O 2 + H 2 → C H 3O 副反应为： 1 造气工段 （1）原料：由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以天然气和重油为原料合成工艺简单，投资相对较少，得到大多数国家的青睐，但从我国资源背景看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价上涨，在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下，应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料。 图1-1 甲醇生产工艺示意图 （2）工艺概述：反应器选择流化床，采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应，产生的粗煤气主要成分为CO ，CO 2，H ２等。 2423CO H CH H O +?+2492483CO H C H OH H O +?+222CO H CO H O +?+
2 净化工段 由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO变换不需加入其他水蒸气，故先进行部分耐硫变换，将CO转化为CO2，变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序，脱除H2S和过量的CO2，最终达到合适的碳氢比，得到合成甲醇的新鲜气。 CO反应式： CO+H O=CO+H 222 3 合成工段 合成工段工艺流程图如图1。 合成反应要点在于合成塔反应温度的控制，另外，一般甲醇合成反应10～15Mpa的高压需要高标准的设备，这一项增加了很大的设备投资，在设计时，选择目前先进的林达均温合成塔，操作压力仅5.2MPa，由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀，反应的转化率很高。在合成工段充分利用自动化控制方法，实行连锁机制，通过控制壳程的中压蒸汽的压力，能及时有效的掌控反应条件，从而确保合成产品的质量。 合成主反应： CO+2H=CH OH 23 主要副反应： CO+3H=CH OH+H O 2232 4 精馏工段 精馏工段工艺流程图见图2。 合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类，本设计要求产品达质量到国家一级标准，因此对精馏工艺的合理设计关系重大，是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程，对各物料的进出量和回流比进行了优化，另外，为了进一步提高精甲醇质量，从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔精馏，这一循环流程能有效的提高甲醇的质量。
年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计 目录 1 前言 .............................................................. 错误!未定义书签。 1.1 合成甲醇的发展历程.......................................... 错误!未定义书签。 1.2 合成甲醇的重要性............................................ 错误!未定义书签。 1.3 国内外甲醇的生产和供需概况.................................. 错误!未定义书签。 1.3.1 国外甲醇的生产和供需概况.............................. 错误!未定义书签。 1.3.2 国内甲醇的生产和供需概况.............................. 错误!未定义书签。 1.4 甲醇的生产方法.............................................. 错误!未定义书签。 1.5 甲醇的生产规模.............................................. 错误!未定义书签。 1.6 粗甲醇的精制原理 (7) 1.6.1 粗甲醇的组成 (7) 1.6.2 粗甲醇中杂质的分类 (8) 1.6.3 精甲醇的质量标准 (9) 1.7 几种典型的甲醇精制工艺流程 (10) 2 甲醇合成催化剂及合成工艺选择 (13) 2.1 催化剂选择 (13) 2.2 反应温度 (13) 2.3 反应压力 (13) 2.4 气体组成 (14) 2.5 空速 (14) 3 原料气的制取工艺 (16) 3.1 煤的选用 (16) 3.2 气化工艺 (16) 3.3 原料气的变换 (18) 3.4 脱硫脱碳工艺 (19) 3.5 合成工艺流程 (21) 3.6 精馏方案选择 (22) 4 物料衡算 (23) 4.1 合成过程的反应方程 (23)
甲醇生产工艺及国内外市场分析市场化工生产是工业建设的主要内容，化工产品在国家生产生活的各个领域中都有应用。加强对化工生产工艺的研究，能够完善化工生产结构，提高产品质量。甲醇是化工生产的重要原料，在国内外的工业化进程中有重要作用。 1甲醇生产工艺分析 甲醇的生产工艺分很多种，但截至到目前，合成气制甲醇仍是全球甲醇生产商采用的最主要生产方法，按合成气来源区分，国内主要以煤基甲醇为主，国外则以天然气基甲醇为主，而目前煤基甲醇、天然气基甲醇均面临着巨大的环保压力和能源危机。因此，符合绿色化工、环境友好、以可再生资源为原料的甲醇制备技术，如：二氧化碳加氢、甲烷直接氧化、生物质合成甲醇等工艺具有很大的发展潜力，下面简要分析以上几种工艺主要的生产技术，研究进展以及发展前景。 1.1二氧化碳加氢制甲醇技术进展 以二氧化碳和氢气为原料来制取甲醇的历史比较悠久，至今已经有七十年的历史，该制甲醇的技术在二十世纪末得到高度重视。这类甲醇生产工艺的温度和压力都比较低，相对来说安全性比较高，所用的溶剂一般为非极性溶剂或者弱极性溶剂。由于在整个生产加工过程中没有过渡金属当催化剂，因此产品的杂质少，基本没有副产物生成，这就是二氧化碳加氢制取甲醇生产工艺的最大优点。反应的过程主要分为两个部分，第一步是路易斯酸（B(C6F5)3）和路易斯碱（吡啶）组成的路易斯对使氢发生异裂，第二步是二氧化碳直接加氢制甲醇。
关于该生产工艺所用的催化剂的研究取得了良好的成果，我国研究表明，在催化积淀选择上要应用片状的氧化锌晶型，因为片状氧化锌晶体的面与铜的协同作用比较好。这样就能够大幅度提高甲醇的选择性。所以，在这种生产工艺中，要注意氧化锌的形状，从而保证催化剂的作用发挥到最好。 1.2甲烷直接氧化制甲醇技术进展 以甲烷作为原料来制备甲醇可以分为两种方式，一是直接转化，二是间接转化。在实际的生产中，应用甲烷间接转化成甲醇的工艺比较多。具体的生产工艺主要分为两步，第一步是通过蒸汽裂解来得到所需要的碳氢化合物，第二步经由合成技术来制成甲醇。这种生产工艺的优点是生产技术纯熟，缺点是反应条件不容易达到且整个工艺的耗能比较大。因此，在甲烷氧化制取甲醇的研究领域中，国内外专家的目标集中在直接氧化法上。当下研究核心的难题是反应系统的研发，研究的要点是发掘适用于直接合成工艺的催化剂。现阶段，各个研究机构取得了进展。DOW开发的甲烷直接氧化制备甲醇工艺突破了传统气相工艺与液相工艺的局限，能在温和条件下进行。大连工业大学在离子液体中研究了负载型金属催化剂催化甲烷直接氧化制甲醇的反应。XXX大学研究了等离子体反应器中铜基催化剂催化甲烷直接氧化制甲醇的反应。虽然在甲烷氧化制取甲醇的工艺上取得了不同的进展，但是在大规模生产上依旧有很大的优化空间。 2甲醇国内外市场分析 2.1国外市场需求分析
物流行业巨大增长潜力； 政策上，我国政府坚决鼓励物流市场的发展； 我国企业将运输和仓储功能外包的比例日益增大。 相对于发达国家的物流产业而言，中国的物流产业尚处于起步发展阶段，主要特点是：（1）企业物流仍然是全社会物流活动的重点，专业化物流服务需求已初见端倪 近年来，随着买方市场的形成，企业对物流领域中存在的第三利润源开始有了深刻的认识。优化企业内部物流管理，降低物流成本成为目前多数国内企业最为强烈的愿望和要求。这说明，我国物流活动的发展水平还比较低，加强企业内部物流管理活动仍然是全社会物流活动的重点。 与此同时，专业化的物流服务需求已经出现，且发展势头极为迅速。其一是跨国公司在中国从事生产经营活动，销售活动，分拨活动以及采购活动过程中对高效率、专业化物流服务的巨大需求，这是带动我国物流产业发展的一个十分重要的市场基础；其二是国内优势企业对专业化物流服务的需求。 （2）专业化物流企业开始涌现，多样化物流服务有一定程度的发展 近年来，我国经济中出现的许多物流企业，主要由三部分组成： 6041 一是国际物流企业。这些国际物流公司一方面为其原有的客户--跨国公司进入中国市场提供延伸物流服务；另一方面，针对中国市场正在生成的专业化物流服务需求提供服务。 二是由传统运输、储运及批发贸易企业转变形成的物流企业。它们依托原有的物流业务基础和在客户、设施、经营网络等方面的优势，通过不断拓展和延伸物流服务，逐步向现代物流企业转化。 三是新兴的专业化物流企业。这些企业依靠先进的经营理念、多样化的服务手段、科学的管理模式在竞争中赢得了市场地位，成为我国物流产业发展中一个不容忽视的力量。 2第三方物流市场现状 我国第三方物流市场潜力大、发展迅速，处于发展初期，而且呈地域性集中分布。 （1）2002年，我国与物流相关的总支出有19，000亿元人民币，物流成本占GDP的比重为20%左右，第三方物流市场的潜力很大，2001年的市场规模在400亿元人民币以上，70%的物流服务提供商在过去的三年中，年均业务增幅都高于30%，预计2003年我国第三方物流市场规模在600-700亿元以上，整个中国第三方物流市场2000年至2005年的年增长率将达到25%。 推动中国第三方物流发展的主要因素有方面：跨国企业正在将更多的业务转向中国，并通过外包他们广泛的物流功能来降低供应链成本；其次是中国公司面临着降低成本和关心核心竞争力的压力，增加了物流外包的需求；最后，我国政府的激励措施也是刺激中国的第三方物流市场迅速发展的重要因素。 （2）中国第三方物流供应商功能单一，增值服务薄弱。物流服务商的收益85%来自基础性服务，如运输管理和仓储管理，增值服务及物流信息服务与支持物流的财务服务的收益只占15%。增值服务主要是货物拆拼箱，重新贴签／重新包装，包装／分类／并货／零部件配套，产品退货管理，组装／配件组装，测试和修理。原因是：一方面，多于一半的物流服务商认为企业将内物流外包的计划；另一方面，企业认为我国缺少高水平的物流服务商，再加上企业认为自己有条件把企业内物流做好。 在这种状况下，物流服务商所提供的物流服务只能局限在相对低利润的物流服务上，一直到客户愿意外包增值服务为止。就目前的发展状况而言，我国物流企业与真正意义上的第三方物流仍有相当长的距离。 （3）整个第三方物流市场还相当分散，第三方物流企业规模小，没有一家的物流服务供应商拥有超过2%的市场份额。 （4）物流服务商认为阻碍其发展的一个最大障碍是很难找到合格的物流管理人员来推动业
我国甲醇上游行业发展现状及未来趋势作者：天琪期货李殿春 为贯彻落实国务院《关于推进资本市场改革开放和稳定发展的若干意见》关于“稳步发展期货市场，在严格控制风险的前提下，逐步推出为大宗商品生产者和消费者提供发现价格和套期保值功能的商品期货品种”的精神，中国证监会于10月13日正式批准郑州商品交易所开展甲醇期货交易。10月28日，甲醇期货在郑州商品交易所成功上市，从而将大众极少关注的甲醇推进了广大人民群众的视野。那么甲醇是由什么生产出来的，甲醇上游原料能否支撑甲醇的可持续发展呢？本文将就甲醇上游行业的发展现状及未来趋势进行分析。 一、甲醇基本情况 ㈠甲醇属新兴替代能源，近年来消费量快速增长 甲醇是一种重要的基础性有机化工原料，在化工行业和新兴的替代能源领域具有重要地位。甲醇替代能源的目标主要是：甲醇制二甲醚替代民用液化石油气和替代柴油，甲醇燃料替代汽油，甲醇制烯烃替代传统的石化原料。 甲醇的上游生产原料是煤炭、天然气和焦炉气，下游是用来生产甲醛、二甲醚和醋酸等一系列有机化工产品，近年来在二甲醚、烯烃等石油替代领域也逐步得到应用。随着国民经济的快速增长，甲醇产量稳步增长（详见图1）。2010年，我国甲醇产量1575万吨，约占全球的25%；表观消费量2093万吨，约占全球的45%；2011年1至9月累计产量1499.8万吨，同比增幅26.1%。2006年以来，我国甲醇消费量年均增长率超过20%，远高于同期GDP的年均增长速度。 图1：我国甲醇当月产量 单位：万吨 ㈡从产能分布来看，主产区均分布在上游原料充裕之处 我国甲醇的主产地为山东、内蒙古、河南、陕西、海南、山西、河北等省区，2011年前9个月甲醇产量分别为山东264.70万吨、内蒙古165.15万吨、河南158.98万吨、陕西
煤制甲醇项目投资分析报告 规划设计 / 投资分析
摘要说明— 煤制甲醇即以煤为原料生产甲醇。甲醇原料为煤炭、天然气、焦炉气 三者并举，且以煤炭为主，这种结构符合我国油气资源不足、煤炭资源相 对丰富的国情。我国利用高硫、劣质煤生产甲醇的技术处于世界前列，且 原料来源稳定可靠，已初步形成了规模生产能力。在我国新一代煤化工技 术的支撑下，开发推广煤制甲醇的时机已经成熟。化工产业的蓬勃发展拉 动我国甲醇消费量快速增长。随着甲醇下游产品的开发和甲基叔丁基醚（MTBE）、农药、醋酸、聚甲醛等新装置的建设，以及甲醇燃料的推广和 应用，甲醇的需求市场进一步扩张。国内煤炭企业为增强核心竞争力、调 整产品结构、延长产业链，注重上下游一体化发展，有效带动了大型煤制 甲醇装置的建设。受制于中国的资源配置，国内甲醇生产主要以煤为原料。截至2010年底，中国煤制甲醇企业229家，产能2068万吨；焦炉煤气制 甲醇企业21家，产能279万吨。各路企业及资本对煤制甲醇项目投资热情 高涨，一方面是看好其长远发展前景，另一方面由于甲醇是煤化工产业链 中第一环节的产品，其下游可延伸至多种其他化工产品。甲醇可以按5%、15%或25%的比例添入汽油，得到的甲醇燃料称为M5、M15、M25，现有发动 机无须改造即可使用，同时甲醇的下游产品二甲醚可作为柴油替代品。在2011年初，工信部已指定国内三家汽车企业生产高比例的甲醇汽油车，这 也是国家层面首次主导开展甲醇汽油推广试点工作。另外，行业酝酿已久 的M15甲醇国标已经临近出台。根据国家规划，在2020年以前我国要建设
七大煤化工产业基地，稳步发展煤制石油替代产品。规划中明确提出，要 在煤炭资源丰富的地区建设大型煤制甲醇生产基地及输配系统，将产品输 往消费市场。到2020年，我国煤制甲醇产能有望突破6000万吨。 该煤制甲醇项目计划总投资14759.88万元，其中：固定资产投资10539.52万元，占项目总投资的71.41%；流动资金4220.36万元，占项目 总投资的28.59%。 达产年营业收入29495.00万元，总成本费用23181.40万元，税金及 附加273.31万元，利润总额6313.60万元，利税总额7457.75万元，税后 净利润4735.20万元，达产年纳税总额2722.55万元；达产年投资利润率42.78%，投资利税率50.53%，投资回报率32.08%，全部投资回收期4.62年，提供就业职位468个。 本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按 照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，