螺栓拉伸器使用时的注意事项
来源：站内发布于：2011-4-19
螺栓拉伸器使用时的注意事项
螺栓拉伸器属于超高压产品，应该正确的使用，否则不能达到预期效果，甚至可能发生危险。
(1)使用之前必须计算油压，以免工作压力过大，超出螺栓的承受能力，使螺栓发生塑性变形，破坏螺栓。螺栓拉伸器产生的拉伸力等于动力源的输出压力与活塞有效面积的乘积。因此，可以根据使用螺栓的强度等级计算许用应力，从而反求泵的输出压力。确保螺栓的变形处于弹性变性之内，在不破坏螺栓的前提下完成-T作。
(2)在加压的过程中，应尽量均匀加压。每提高一定的压力，要稳压后再提高，以避免过大的冲击拉力，影响螺栓的预紧效果。
(3)在拉伸过程中，要注意拉伸器的最大设计行程。超过最大行程，轻则切坏密封件，重则发生安全事故。一般拉伸器均有最大行程警示线，要求使用者在使用过程中随时注意最大行程。
(4)在使用拉伸器拆卸螺栓的时候，当拉伸螺母旋紧后，要旋松 3
／4一l圈左右，以免在螺栓弹性复位时，将拉伸螺母拉紧在活塞上。当对螺栓进行预紧时，不存在这样的问题，这部分力主要由工作螺母而不是拉伸螺母来承受_2I。
(5)分步预紧多个螺栓时，为了减少不同步骤预紧的螺栓相互之间的
影响，应该合理的安排螺栓预紧的次序与拉伸力。一般应该按照对称的原则来安排次序。例如，用单个拉伸器对 8个螺栓的法兰盘预紧时，而每个步骤的拉伸力控制较为复杂，因为如上图的法兰盘中，后预紧的螺栓肯定要对先预紧的产生影响。
因此在对法兰盘预紧时，推荐使用多个拉伸器并联使用，以减少不同步骤预紧的螺栓相互之间的影响。
手动工具安全使用规范 (一)一般要求 (1)使用工具人员,必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。 (2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 (3)工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 (4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。 (5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 (6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等),应有相应安全措施。 (7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。 4.其他手动工具 (1)携带: 1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里, 更不要插在腰带上。 2)对暂时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。 3)作业人员之间应手递手的传递工具,不要抛掷;传递带刃口锋利的工具时,要把柄部向着接受工具的人。 4)对于撬棍之类须用肩扛的工具,在携带时要注意前后左右,使之不与其他物体和 人员相碰,放下时要稳。 5)携带有软线的轻便动力工具时,要注意保护好软线,使其远离尖锐物、热源、油 或溶剂,以免损坏或软化绝缘。 (2)手工具的柄部: 1)受锤子击打的工具柄部,长期受击打易出现局部碎裂,碎块飞出难以防备,为此 因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。 2)对于需装木柄的手工工具,其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、 槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑,不应有节疤、裂口和其他疵病。 3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固,以防使用时木柄折断或锤头飞出,在 使用中如发现有松动现象的手柄,必须立即楔紧;切不可只靠楔子紧固,木柄与装备孔配合好更重要。 4)为防止木柄在手中打转打滑,木柄宜做成椭圆形。 (3)金属切割工具: 1)錾子: ①錾子是錾削用的工具,通常是用碳素钢制作的,不可用高速钢作錾子。 热处理后的硬度为HRC(48-52);錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。 ②一般錾削毛 坯表面的毛刺,浇冒口和分割材料可用扁錾(阔錾);錾槽及分割曲线形板料可用尖錾 (狭錾);錾削油槽使用油槽錾。 ③握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头部伸出20mm左右;如减少錾击对手的震动,錾子不要握的太紧。 ④錾削时,应从工作侧面的尖角处轻轻起錾,錾开缺口后再全刃工作,否则,錾子容易弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削。
液压螺栓拉伸器行业技术分析报告
一、国外拉伸器行业的现状 这些年，随着机械行业越来越向着电气化，智能化，自动化，数字化发展，随着工业安装对螺栓拉力要求的提高，靠扭矩计算拉力已不能满足精度要求，螺栓拉伸器广泛应用在各行各业不同类型设备的螺栓拆锁，为客户解决了螺栓拆锁方面的众多难题，实践证明螺栓拉伸器满足了客户不同工况的需求。螺栓拉伸器具有操作简便、体积小、重量轻、拉伸力输出均匀，精度高（并可多个同时预紧）、寿命长、维护少等优点。在电力、石油、化工、钢铁、矿山、水泥、交通、机械、军工等行业得到成功应用。而且已成为机械重工行业不可或缺的高级自动化工具之一。目前，液压螺栓拉伸器技术在国外都已成熟，而且拥有统一的标准。同行业中欧美等发达国家在技术上要领先于中国，在全球市场中占据绝大部分。其中尤其德国的工艺和成产技术处于世界最高水平。如WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等一些著名品牌在全球广泛使用并得到认可。在国中国虽然已具有成产相同产品的技术，但是相比欧美国家在工艺技术上还有待提高，而且国际影响也远远落后欧美。其中神模SHENMO生产的液压螺栓拉伸器属国领先。 二、国外著名拉伸器品牌和特点 1，KATTOR品牌 KATTOR公司凭借多年的超高压液压元件及设备制造经验,依
托德国精湛的制造工艺和不断创新的技术，专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及液压实用动力的研究，在超高压液压机具领域不断研发、创制了大量实用型液压机具产品。 TD-系列TL(R)-系列液压螺栓上紧装置TC系列等好多种不同的系列。最具特点的是该品牌还有一款螺栓检测设备超声波螺栓应力检测仪，它可以对施加在紧固件上的应力和载荷以及螺栓拉伸量进行精确测量，而且还具有螺栓探伤功能。 2，神模SHENMO 该公司生产的液压螺栓拉伸器虽然种类系列较国际同类行业较少，但是作为我国自己为数较少的品牌之一，神模已在国市场占据了一席之地，而且神模还在轴承加热器，液压拉马，液压千斤顶，液压扳手，液压泵等机械和电气领域发展的很好，在同行业中具有相当的竞争力。属国先进行列。 3，德国WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等,著名品牌 其特点是技术先进，加工工艺技术高，和国一些制造商相比具有绝对的优势，主要表现在其起步早，技术雄厚，全球知名度高，全球都有他们的代理销售点，而以上提到的这些著名品牌在中国地都有代理商。在全球同行业中具有绝对优势。 4，美国HYDRATIGHT品牌 美国HYDRATIGHT 液压螺栓拉伸器 PS系列—可用于紧固各种应用中的螺栓和螺柱。PS0—PS10出色的密封性能；过行程保护；活塞行程指示；不对中补偿；快速自动回程；可互换的拉伸头和支撑桥套
一、验电器 1．低压验电器 低压验电器又称譪笑声，是检验导线、电器是否带电的一种常用工具，检测范围为50－500V，有钢笔式、旋具式和纵使式多种。 低压通俗易懂器由笑声尖、降压电阻、氖管、弹簧、笑声尾声金属体等部分组成。 使用低压验电懂器时，必须按照图所示的握法操作。注意手指必须接触笔尾的金属体（钢笔式）或测电笔顶部的金属螺钉（螺丝刀式）。这样，只要带电体与大地之间的电位差超过50V时，电笔中的氖泡就会发光。 低压验电器的使用方法和注意事项： （1）使用前，先要在有电的导体上检查电笔是否正常发光，检验其可靠性。 （2）在明亮的光线下往往不容易看清氖泡的辉光，应注意避光。 （3）电笔的笔尖虽与螺丝刀形状相同，它只能承受很小的扭矩，不能像螺丝刀那样使用，否则会损坏。 （4）低压验电器可以用来区分相线和零线，氖泡发亮的是相线，不亮的是零线。低压验电器也可用来判别接地故障。如果在三相四线电路程中发生单相接地故障，用电笔测试中性线时，氖泡回发亮；在三相三线线路中，用电笔测试三根相线，如果两相很亮。另一相不亮，则这相可能有接地故障。 （5）低压验电器可用来判断电压的高低。氖泡越暗，则表明电压越低；氖泡越亮，则表明电压超高。 二、电工刀 电工刀是用来剖削和切电工的常用工具，电工刀外形如图所示。 电工刀的刀口磨成单面呈贺状的刃口，刀刃部分锋利一些。在剖削电线绝缘层时，可把刀辂微向内倾斜，用刀刃的贺角抵住线芯，刀口向处推出。这样既不易削伤线芯，又防止操作者受伤。 切忌把刀刃垂直对着导线切割绝缘，以免削伤线芯。严禁在带电体上使用没有绝缘柄的电工刀进行操作。 三、钢丝钳 钢丝钳又称克丝钳、老虎钳，是电工应用最频繁的工具。 钢丝钳由钳头和钳柄两部分组成。钳头包括钳口、齿口、刀口、铡口四部分，其结构如图2－6所示。其中钳口可用来钳夹和弯绞导线；齿口可代替扳手来拧小型螺母，刀口可用来前切电线、铡口可用来铡切钢丝等硬金属丝。 使用钢丝钳时应注意： 1.使用前，必须检查其绝缘柄，确定绝缘状况良好，否则，不得带电操作，以免发生触电事故。 2.用钢丝钳剪切带电导线时，必须单根进行，不得用刀口同时剪切相线和零线或者两根导线，以免造成短路事故。 3.使用钢丝钳时要刀口朝向内侧，便于控制剪切部位。 4.不能用钳头代替手锤作为敲打工具，以免变形。钳头的轴销应经常加机油润滑，保证其开闭灵活。 四、尖嘴钳 外形如图2－7所示，尖嘴钳的头部尖细，适用于在狭小的空间操作，钳头用于夹持较小螺钉、垫圈、导线和把导线端头弯曲成所需形状；小刀口用于剪断细小的导线、金属丝等。电工用头嘴钳采用绝缘手柄，其耐压等级为500V。 五、斜口钳 斜口钳又称断线错，其头部扁斜，电工用斜口钳的钳柄采用绝缘柄，外型如图所示，其耐压等级为1000V。 斜口钳专供用来剪断较粗的金属丝、线材及电线电缆等。 六、剥线钳 剥线钳用来剥削直径3mm及以下绝缘导线的塑料或橡胶绝缘层，其外型如图所示。它由钳口和手柄两部分组成。剥线钳钳口分有0.5－3mm的多个直径切口，用于不同规格线芯的剥削。使用时应使切口与被剥削导线芯线直径相匹配，切口过大难以剥离绝缘层，切口过小会切断芯线。剥线钳手柄也装有绝缘套。 七、扳手 扳手是用于螺纹连接的一种手动工具，种类和规格很多，有活络扳手和其它扳手。 活络扳手的构造和规格 活络扳手又称活络扳头，是用来坚固和松动螺母的一种专用工具。活络扳手由头部和柄部组成，头部由活络扳唇、呆扳唇、扳口、蜗轮和轴销等组成，如图所示，旋动蜗轮可调节扳口的大小。规格用长度×最大开口宽度（单位：mm）来表示，电工常用的活络扳手有150×19（6英寸）、200×24（8英寸）、250×30（10英寸）和300×36（12英寸）等四种。 八、螺丝刀 螺丝刀又称起子或旋凿，是用来坚固或拆卸带槽螺钉的常用工具。螺丝刀按头部形状的不同，有一字型和十字型两种。 一字型螺丝刀用来坚固或拆卸带一字槽的螺钉，其规格用柄部以外的的体部长度表示，电工常用的有50mm、150mm两种。 十字型螺丝刀是专供坚固或拆卸带十字槽的螺钉的，其长度和十字头大小有多种，按十字头的规格分为四种型号；1号适用于2－2.5mm；2号为3－5mm；3号为6-8mm；4号为10-12mm。 另外，还有一种组合式螺丝刀，它朽有多种规格的一字头和十字头，螺丝刀可以方便更换，具有较强的灵活性，适合坚固和拆卸多种不同的螺丝刀。 螺丝刀是电工最常的工具之一，使用时应选择带绝缘手柄的螺丝刀，使用前先检查绝缘是否良好；螺丝刀的头部形状和尺寸应与螺钉尾槽的形状和大小相匹配，严禁用小螺丝刀去拧大螺钉，或用大螺丝刀拧小螺钉；更不能将其当凿子使用。 电动工具和电烙铁 一、手电钻 手电钻是一种头部有钻头、内部装有单相整流子电动机、靠旋转来钻孔的手持电动工具。它有普通电钻和冲击电钻两种。普通电钻装上通用麻花钻仅靠旋转能在金属上钻孔。冲击电钻采用旋转带冲击的工作方式，一般带有调节开头，当调节开关在旋转无冲击即“钻”的位置时，其功能如同普通电钻；当调节开关在旋转带冲击即“锤”的位置时，装有镶有硬质合金的钻头，便能在混凝土和砖墙等建筑构件上钻孔。通常可冲直径6-16mm的圆孔。 冲击钻使用时的注意事项： 1.长期搁置不用的冲击钻，使用前必须用500V兆欧表测定对地绝缘电阻，其值就不小于0.5MΩ。 2.使用金属外壳冲击钻时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘板上，以确保操作人员的人身安全。 3.在钻孔时遇到坚硬物体不能加过大压力，以防钻头退火或冲击钻因过载而损坏。冲击钻因故突然堵转时，应立即切断电源。 4.在钻孔过程中应经常把钻头从钻孔中抽出以便排除钻屑。 二、电烙铁 电烙铁是手工焊接的基本工具，其作用是加热焊接部分，熔化焊料，使焊料和被焊金属连接起来。 电烙铁的内部结构都由发热部分、储热部分和手柄部分组成。发热部分又称发热器，由在云母或陶瓷绝缘体上缠绕高电阻系数的金属材料构成，其作用是将电能转换为热能，电烙铁的储热部分是烙铁头，通常采用密度较大和比热较大的铜或铜合金做成；手柄一般采用木材、胶木或耐高温塑料加工而成。 三、万用表的使用的注意事项 1.在使用万用表之前，应先进行“机械调零”，即在没有被测电量时，使万用表指针指在零电压或零电流的位置上。 2.在使用万用表过程中，不能用手去接触表笔的金属部分，这样一方面可以保证测量的准确，另一方面也可以保证人身安全。 3.在测量某一电量时，不能在测量的同时换档，尤其是在测量高电压或大电流时，更应注意。否则，会使万用表毁坏。如需换挡，应先断开表笔，换挡后再去测量。 4.万用表在使用时，必须水平放置，以免造成误差。同时，还要注意到避免外界磁场对万用表的影响。 5.万用表使用完毕，应将转换开关置于交流电压的最大档。如果长期不使用，还应将万用表内部的电池取出来，以免电池腐蚀表内其它器件。 摇表也称兆欧表，主要用于测量电气设备的绝缘电阻。它是由交流发电倍压整流电路、表头等部件组成。摇表摇动时，产生直流电压，当绝缘材料加上一定电压后，绝缘材料中就会流过极其微弱的电流，这个电流由三部分组成。即电容电流、吸收电流和泄漏电流。摇表产生的直流电压与泄漏电流之比为绝缘电阻，用摇表检查绝缘材料是否合格的试验叫绝缘电阻试验，它能发现缘材料是
螺栓拉伸器选型建议 技术工程师杨国武WilliamYoung 1.1工作原理 液压螺栓拉伸器的工作原理： 利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力 的螺栓在其弹性变形范围内被拉长，螺栓发生微 量变形，从而使螺母易于松动。液压拉伸器安装 在螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉 伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种 拉伸量决定了螺栓紧固所需的预紧力。螺栓受到 拉伸时，螺母会与设备接触面脱离开来，液压拉 伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺 母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动 六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆 螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接 触面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是 将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。对螺栓施加的载 荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能 够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加 在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此 载荷产生所需的空间可以达到最小。 1.2特点 液压拉伸器是一种先进的螺栓预紧和拆卸工具： ①伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷； ②可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷； ③由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装； ④拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大； ⑤大大增加了螺栓连接质量和安全性能； ⑥不损坏设备、螺栓及螺母。 1.3使用要求 如果设计使用位置是四个螺栓，如能四个同步拉伸最好，次之对称拉伸，用液压拉伸器紧固螺栓需依次有序进行。对称拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的设备接合应用，它能使设备受力均匀地实现接合，真正地防止松动和泄漏，有效避免事故的发生。在使用中根据螺栓的型号及数量，可以单个使用也可以成组使用（串联和并联），多个拉伸器并联使用，不仅效率高，还可以保证多个螺栓承受的预紧力大小基本相等。
[标签:标题] 篇一：液压螺栓拉伸器原理 西安工业大学《制造工程师》实验班 《普通型液压螺栓拉伸器》 作业课题 姓名：郭帆 学号：110208106 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：丁峰 日期：2014年12 月18 日至2014 年12 月23 日 目录 一、简介.......................................................................................... 1 二、液压泵的工作原理 (1) 三、普通型液压螺栓拉伸器原理图............................................................ 1 四、工作条件....................................................................................... 2 五、操作方法....................................................................................... 2 六、维护与保养....................................................................................3 七、安全警示 (3) 八、参考文献 (3) 一、简介 液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能，可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、机车制造等行业。借助于液压泵提供的液压动力源，利用材料允许的弹性幅度，将螺栓拉伸，达到紧固螺栓和拆卸螺栓的目的。另外也可以作为液压过盈连接施 加轴向力的装置，进行顶压安装。特别是在污染严重或空间面积受到限制的工作环境中， 采用液压拉伸装置是其它任何工具难以替代的，是大中型机械产品组装和设备维修的理想 工艺装备。本公司生产的ST系列液压拉伸器共有两大类：通用型和加重型。通用型和加 重型除了油缸承受压力和拉伸力不同外，主要是前者利用手动排油，后者利用碟簧的作用力 自动排油，两种型号根据使用情况来选用。下面介绍液压泵的工作原理 二、液压泵的工作原理 液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。单柱塞泵的工作原理是凸轮由电动机带 动旋转,当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中 挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。向左转|向右转 三、普通型液压螺栓拉伸器原理图 四、工作条件 1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算，以便对液压拉伸器的拉伸力和 螺栓拉伸长度提出要求。 2、工作环境应保留一定的工作空间，液压拉伸器支承环接触基准面必须平整，确保拉伸
老板电器 电批操作指导书新员工试用 袁水富 21015.11
1.目的： 为了使员工在生产的过程中规范操作电批，使其工作性能和安全系数满足生产的要求，保证产品质量符合要求，特对电批的基础知识及操作要领简要培训，以作员工作业及IPQA巡检之依据。 2.范围： 适合使用电动螺丝批组装操作。 3.定义： 3.1电批：电动螺丝批； 3.2电源：电源适配器； 4.内容： 4.1要使用的全部工具： a.电批（含电批咀）、 b.平衡器、 c.电源适配器、 d.220V交流电源插座、 e. 元件盒、f.螺丝及相关材料。 4.2各部件介绍： 图一（平衡器）图二（电批） 4.3摆放并连接好各工具： 保险丝 速度档位 电源开关 电源输出接口 电源输出线至电批 图三（电源及工具）
a.压下电批咀锁定套（如图四）； b.插入电批咀,对准卡口，装到位（如图六）； c.松开电批咀锁定套；推拉电批咀看看是否装好； 图六 图五 图四 图七 图八 图九 图十
b.插入电批咀,对准卡口，装到位（如图六）； c.松开电批咀锁定套；推拉电批咀看看是否装好； d.不能拉出证明已经安装好（如图七）； 4.5.3手握姿势： a.右手正握电批，拳眼朝上，食指压在电批启动扳机上（如图八）； b.转换电批换向开关时，右手大拇指顺时针方向旋转90度，压在电批 换向开关上，拨动换向开关，即可转换电批咀转动方向，将拨动开关拨到下方，电批咀为顺时针旋转方向；此时电批处于 打进螺丝的预备状态；反之则处于退出螺丝的预备状态（如图十）； c.左手大拇指、食指、中指三个手指捏螺丝，食指与中指选择其中一个 （从元件盒捏螺丝时看螺丝落在哪个手指上），与大拇指配合，捏住螺丝，转动螺丝，将螺丝头朝上，咀朝下（如图十一）； d.将螺丝送到电批咀尖端，十字电批咀插入螺丝帽的十字卡槽，电批咀 具有磁性，可以吸住螺丝，松开左手，将螺丝尖端对准目标螺丝孔，将电批换向开关置于打进螺丝的预备状态，开起电批，并随螺丝转动轻轻压下电批，即可将螺丝打入螺丝孔（如图十二）；反之将螺丝退出； 图十一图十二
1.0目的 规范电批使用方法，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司生产部电批管理，各种产品螺纹连接装配的使用操作，以及作为制作工艺文件、现场工艺控制、生产螺纹连接工具配备的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。 3.0职责： 作业员负责，生产组长、生产线PE、IPQC及工艺人员监督。 4.0说明： 4.1力矩在螺纹连接中,为达到一定预紧力而通过装配工具，施加在螺纹紧固件上 的力度.表示相同意思的称谓有: 扭矩、扭力。 4.2力矩国际单位为“牛顿·米”（N·m）,工程单位为“千克力·米” （kgf.cm）,换算关系: 98N.m=10kgf.cm(我司生产中一般以kgf.cm为单位)。 4.3电批：常用和称谓有电批、电动起子、电动螺钉旋具等。 4.4电批批头：安装于电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。 4.5批头根据其头部形状不同：有十字批头、一字批头、六角批头、套筒批头、六 角花型批头等。 5.0正文： 5.1 本规范目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈，装配可靠性的控制 在于保证足够的预紧力，下面就影响螺纹连接可靠的装配要素及各要素的控制方法加以详细说明。 5.1.1紧固力矩是影响螺纹连接可靠性最主要因素，选择适当的紧固力矩是保证 预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。 5.1.2紧固件扭力大小的确定主要由以下因素制约：螺纹紧固件公称直经是影响 紧固力矩最主要的因素，要在其他条件相同的性况下，公称直经越大，所 需紧固力矩也越大。 5.1.3螺纹紧固件与连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度紧固扭矩主要同三部 份组成，50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦力矩； 40%用来克服螺纹副之间的摩擦力矩，其余10%用来克服螺纹副之间的反 拧力矩。 5.1.4可见结合面之间的粗糙度和润滑程度也直接影响紧固力矩的大小，保证足 够的预紧力，对粗糙结合面的连接，应使用较大紧固力矩；而对于光滑结 合面，就可使用较小紧固力矩。 5.1.5在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层被破坏或 者被磨损，起毛刺，破损等机械损坏。常称为“螺丝头打花”
液压螺栓拉伸器行业技术分析报告 一、国内外拉伸器行业的现状 这些年，随着机械行业越来越向着电气化，智能化，自动化，数字化发展，随着工业安装对螺栓拉力要求的提高，靠扭矩计算拉力已不能满足精度要求，螺栓拉伸器广泛应用在各行各业不同类型设备的螺栓拆锁，为客户解决了螺栓拆锁方面的众多难题，实践证明螺栓拉伸器满足了客户不同工况的需求。螺栓拉伸器具有操作简便、体积小、重量轻、拉伸力输出均匀，精度高（并可多个同时预紧）、寿命长、维护少等优点。在电力、石油、化工、钢铁、矿山、水泥、交通、机械、军工等行业得到成功应用。而且已成为机械重工行业不可或缺的高级自动化工具之一。目前，液压螺栓拉伸器技术在国内外都已成熟，而且拥有统一的标准。同行业中欧美等发达国家在技术上要领先于中
国，在全球市场中占据绝大部分。其中尤其德国的工艺和成产技术处于世界最高水平。如WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等一些著名品牌在全球广泛使用并得到认可。在国内中国虽然已具有成产相同产品的技术，但是相比欧美国家在工艺技术上还有待提高，而且国际影响也远远落后欧美。其中上海神模SHENMO生产的液压螺栓拉伸器属国内领先。 二、国内外著名拉伸器品牌和特点 1，KATTOR品牌 KATTOR公司凭借多年的超高压液压元件及设备制造经验,依托德国精湛的制造工艺和不断创新的技术，专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及液压实用动力的研究，在超高压液压机具领域不断研发、创制了大量实用型液压机具产品。 TD-系列TL(R)-系列液压螺栓上紧装置TC系列等好多种不同的系列。最具特点的是该品牌还有一款螺栓检测设备超声波螺栓应力检测仪，它可以对施加在紧固件上的应力和载荷以及螺栓拉伸量进行精确测量，而且还具有螺栓探伤功能。 2，上海神模SHENMO 该公司生产的液压螺栓拉伸器虽然种类系列较国际同类行业较少，但是作为我国自己为数较少的品牌之一，上海神模已在国内市场占据了一席之地，而且神模还在轴承加热器，液压拉马，液压千斤顶，
用螺丝刀拧紧拧松螺钉螺母需要注意的几点？ 在用螺丝刀配装螺丝螺母或者在卸载时，我们都得多注意一 些方法技巧。在此深圳市创固螺丝朱经理介绍一些简单的配装卸载螺钉螺母的一些方法和注意事项。 很多时候，我们把螺丝钉和螺母，拧在我们产品部件上了。然而有时工作各方面的需要，需要把拧上去的螺丝螺母，卸载下来。也就是我们通常说的，把螺丝拧下来。怎么才能更好的把螺丝螺母拧下来呢！或许遇到螺丝螺母拧不动了，我们有什么好的方法呢！ 螺丝和螺母拧不动时，我们先先喷些喷液式润滑油，后在使用 梅花扳手最保险。为什么说要使用梅花扳手呢。因为这样才能更好的保护螺母，不会在拧的过程当中，使螺母的外观损坏，也不会使螺母拧成圆的了。在拧螺丝时，我们也得注意，我们得七分顶三分拧螺丝头被拧花时用螺丝刀顶住螺丝头部。也要用锤子锤敲打螺丝刀把上端，一方面是震动螺丝，另一方法为了更好的拧。使了这板手外，还得一些检测工具。不要因为小小的螺钉，损坏了你的产品部件。那就得不偿失。 在拧不锈钢螺丝，螺母时，我们要关键要注意的是要掌握螺丝、 螺母、螺栓的一些基本正确拧法。1.必须使用尺寸规格合适的工具，螺丝，螺母和工具的大小，尺寸要相关，相互符合。2.要很好的把握螺丝的核心部件的力度使劲的拧肯定不行的。搞不好会把螺丝螺母拧坏，螺丝也很有可能会拧断。在拧螺丝时，我们使用的螺丝刀要对准
好螺丝头部，在拧螺母时，一定要把把螺丝固定好，不要使螺丝能滑动。力度各方面做到合理，力使用均匀。 综上所术，我们在卸载螺钉，螺母时，一定要先准备好相应的工具和把握拧的方法，还有就是力度需要均等，在努力保护好产品的基础上，顺利的把螺丝螺母拧下来。 用螺丝刀拧紧拧松螺丝螺母的正确使用方法步骤： 上螺丝时将螺丝装人螺丝腔中，一只手紧握安全护筒(或护简手柄)将螺丝尖顶在目标上，另一只手拧动螺丝刀柄即可。 卸螺丝时一只手紧握安全护筒将螺丝刀顶在丝上，另一只手拧动螺丝刀柄即可。 正确的方法是以右手握持螺丝刀，手心抵住柄端，让螺丝刀口端与螺栓或螺钉槽口处于垂直吻合状态。 当开始拧松或最后拧紧时，应用力将螺丝刀压紧后再用手腕力扭转螺丝刀；当螺栓松动后，即可使手心轻压螺丝刀柄，用拇指、中指和食指快速转动螺丝刀。
液压螺栓拉伸器与传统紧固工具的区别 通常在使用液压螺栓拉伸器时，可以深入了解液压螺栓拉伸器的许多特点，大大提高了我们的工作效率，给我们带来了很大的帮助。但是你对液压螺栓拉伸器了解多少？ 传统螺栓紧固方法的缺点如下： 1、小螺栓通常用活扳手和套筒（死）扳手紧固；大螺栓用加长臂套筒扳手紧固，有些人只是用锤子敲击套筒扳手来紧固螺栓。后来，螺栓由气动、电动、液压扳手和液压担架紧固。对于一些非常大的螺栓，只能通过螺栓中心孔加热，使螺栓伸长，然后拧紧螺母，如螺栓冷却收缩，达到拧紧的目的。 2、手动拧紧时，只能用扳手转动螺母，直到固定为止。螺栓拧紧后的预紧力无法控制，只取决于施工人员的强度和习惯。 3、气动、电动工具紧固时，预紧力无法控制。 4、传统的液压盘手拧紧时，虽然可以设定旋转螺栓的扭矩，但为了防止螺栓转动，必须使驱动力与反作用臂平衡。根据力矩平移规律，产生一定的偏载。由于螺栓与螺母的接触螺纹之间存在间隙，拧紧时螺纹间的表面接触会变成线接触，大大增加了螺纹间的摩擦。反作用臂支点的变化也会引起螺栓摩擦力和正压力的变化。因此，尽管传统的液压板手为每个螺栓提供了相似的拧紧力矩，但每个螺栓的实际预紧力并不相同。 液压螺栓拉伸器紧固的优点： 液压螺栓拉伸器上紧时，不仅应过度拉伸螺栓，而且液压螺栓拉伸器上紧螺栓的预紧力精度较低。液压扳手和液压螺栓拉伸器紧固螺栓的试验结果表明，预紧精度分别为（+15%）和（+51%）。 对于直径较大的螺栓，通过加热伸长法、达到预定温度后转动螺母、冷却后获得预紧力，无法知道实际预紧力。 由此可见，传统的紧固方法无法保证螺栓的预紧力。然而，在法兰和垫片质量通过的前提下，螺栓的预紧力和偏差是决定法兰是否泄漏的重要因素。 因此，控制螺栓的预紧力，选择正确的螺栓拧紧工艺是非常重要的。因此，液压螺栓拉伸机弥补了传统螺栓紧固工具的不足，受到企业的青睐。
YZLS型螺栓拉伸器 东林工具在液压拉伸的研发和制造方面处于国内领先地位。在经验丰富的技术队伍支持下，证明了我们可以为客户提供整套螺栓工程个性化解决方案的能力，不仅能够提供精确的预定载荷，还可以对多个螺栓同时紧固。 海力液压拉伸器是快速、精确的工具，它为螺栓的紧固提供了简单、安全、经济的方法。多年来在造船、石油化工、电力、冶金、桥梁、铁路和重型机械等工业领域的应用经验证明它是非常可靠的，尤其是在污染严重或空间受到限制的工作环境中，液压拉伸装置更是其他工具难以替代的。 A．液压拉伸器工作原理 液压拉伸器主要用于各种规格螺栓的定值紧固和拆卸。液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。 液压拉伸器安装螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。 对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。 B．拉伸器特点 ●拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷。 ●可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。 ●由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装。 ●拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大。 ●拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。 C.YZLS系列拉伸器结构 东林液压拉伸器一般根据不同工况来选型。 YZLB系列是普通型拉伸器，用于单种规格的螺栓，主要由带拉伸头的液压缸和支撑桥两大部分组成。YZLS系列是互换型拉伸器，对于相近规格的螺栓，一个油缸可配几种拉伸头，主要由拉伸头、液压缸和支撑桥三大部分组成。 D、YZLS系列拉伸器工作压力：63MPA-200MPA
螺栓液压拉伸器采购项目技术 规范(总23页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
XX水电站螺栓液压拉伸器采购项目 技术规范 2016年08月
目录 1 总则 (1) 2 工程概况（见商务部分） (2) 3 设备的环境条件及工程条件 (2) 环境条件 (2) 工程条件 (3) 4 技术标准 (3) 5 技术要求 (4) 一般技术要求 (4) 结构要求 (5) 材料 (6) 试验与检测 (6) 涂漆与防腐 (6) 质量保证与性能保证 (6) 6 供货范围 (7) 总则 (7) 设计及供货界限 (7) 供货范围 (7) 供货范围及备品备件清单（投标人填写） (7) 7 技术文件 (7) 总则 (7) 投标阶段提交的资料 (7) 工程设计阶段提交的资料 (7) 安装、调试、运行维护所需的技术资料 (7) 技术资料交付及编号方法 (7)
8 技术服务与联络 (8) 投标人现场技术服务 (8) 培训 (9) 技术联络会 (9) 9 检验、调试和性能验收试验 (10) 概述 (10) 工厂检验或试验 (10) 投标人的检查与测试 (10) 安装、调试指导 (10) 性能验收试验 (11) 10 交付进度 (10) 11 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (11) 12 技术评标因数及量化标准 (12)
1 总则 1.1本规范适用于发电机大轴螺栓与转轮联接螺栓液压拉伸器及辅件的采购、供货。 1.2本技术规范包括发电机大轴螺栓与转轮联接螺栓液压拉伸器本体、辅件、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.3本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.4投标人提供的产品最低限度应符合本技术规范的要求。 1.5投标人应提供全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的设备，同时满足国家的有关安全、职业健康、环保等强制性法规、标准的要求。 1.6凡在投标人设计范围之内的外购件或外购设备，均由投标人负责。 1.7在签订合同之后，到投标人开始制造之日的这段时间内，招标人有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标人应遵守这个要求，具体款项内容由招投标双方共同商定，而投标人不提出商务修改要求。 1.8本技术规范所使用的标准，如遇到与投标人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标人应及时书面通知招标人并经双方协商解决。 1.9本工程采用国家编码标识系统。设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。 1.10所有技术资料和文件中的单位采用国际单位制。
1.目的： 为了使员工在生产的过程中规范操作电批，使其工作性能和安全系数满足生产的要求，保证产品 质量符合要求，特对电批的基础知识及操作要领简要培训，以作员工作业及IPQA 巡检之依据。 2.范围： 适合使用电动螺丝批组装操作。 3.定义： 电批：电动螺丝批； 电源：电源适配器； 4.内容： 要使用的全部工具： a.电批（含电批咀）、 b.平衡器、 c.电源适配器、交流电源插座、e.元件盒、f.螺丝及相关材料。 各部件介绍： 图一（平衡器） 图二（电批）
图三（电源） 图四（连接各工具） 操作步骤： 4.4.1挂好平衡器：（如：图一） 将平衡器挂在自动流水线的滑动吊环上； 4.4.2挂好电批：（如：图二） 将电批的吊环挂在平衡器吊绳末端的挂钩上；悬挂高度：电批咀尖端距工作台面3～5cm（2～3个手指宽度）； 4.4.3连接好电源；（如：图四）
4.4.4打开电源开关，选择高电压档，准备使用； 使用方法及注意事项： 4.5.1悬挂平衡器的滑动钩，必须可以左右移动，确保电批在转动时电批咀与工作台面垂直，与螺丝呈同一直线； 4.5.2安装电批咀： a.压下电批咀锁定套（如图六）； 图五 图六 图七 图八 b.插入电批咀,对准卡口，装到位（如图七）； c.松开电批咀锁定套；推拉电批咀看看是否装好； d.不能拉出证明已经安装好（如图八）； 4.5.3手握姿势： ； 图九 图十 b.转换电批换向开关时，右手大拇指顺时针方向旋转90度，压在电批换向开关上，拨动换向开关，即可转换电批咀转动方向，将拨动开关拨到下方，电批咀为顺时针旋转方向；此时电批处于打进螺丝的预备状态；反之则处于退出螺丝的预备状态（如图十）；
合成氨工程管道施工方案 简介 铜化集团合成氨有限公司技改扩建项目合成氨由3.5万吨/年扩建到5万吨/年以上。铜陵化工研究设计院设计。合成氨技改工程工期75天；管道规格有φ180×30~φ24×6，管道材质有15CrMo、10MoWVNb、20#，工程量283m。最高设计压力31.4MP。为保证安装质量、经济安全运行制定方案，中标后再编详细地施工方案。 编制依据 招标文件 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工前准备 熟悉设计图纸、规范、施工现场情况。 编制施工方案，进行技术交底、技术培训，制定有关管理制度。 施工机具及相关材料运抵现场进行生产监建设施布置。 向建设单位及有关部门办理开工报告。 各项准备工作达到管道施工条件。 管道组成件检验试验 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度，应达到设计要求或制造标准； 有产品标识。 合金钢管道组成件主体的关健合金成份，应采用快速光谱分析仪或其他方法复查，并作好标记。 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、材质数量和标记。 SHA级管道中，管子的外表面应采用磁粉检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁后不应小于管子公称壁厚的90%。 管道组成件的质量应符合《高压化肥用无缝钢管》GB6479-2000、《高压管、管件及紧固件通用设计》H1~31-67及《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的规定。 用于SHA级管道阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064规定的无损检测合格证明书。 阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5mm无泄漏为合格。具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。 试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记录。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有经向划痕、斑点、松散、翘曲等缺陷。 管道预制加工 管道预制加工应根据设计图纸及现场测绘的管段图。预制加工图应标注现场组焊的位置和调节容量。管道预制过程中的每道工序，均应核对管子的标记，并作好标记移植。 管道坡口采用机械加工。 检验合格后的管道预制件应作好标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭，存放时防止损伤和污染。
液压螺栓拉伸器（沃顿机械） 液压螺栓拉伸器是张紧力在螺栓衔接中最继续和最正确的使用办法，它通常有四有些组成： 1、桥 2、螺母旋转套筒 3、拉伸器 4、缸，液压螺栓拉伸器供给一个正确安全的办法并确保衔接的完整性。描绘是经过缸和拉伸器直接拉伸螺杆，当螺杆在拉伸状况时，然后经过一个轻质杆转变螺母直至的确锁紧衔接面，然后液压体系卸载，由于锁紧螺母螺杆能回复到本来的长度，所以拉伸力在螺栓中得以坚持。螺栓拉伸器能够有多个衔接在一起，能够确保一切螺栓一起拉紧。 螺栓拉伸器的正确选择 1、怎么选择适合自己的螺栓拉伸器 2、当前常用的两种紧固方法有两种： 1）：螺栓拉伸方法，在描绘中通常给出的是预紧力为多少KN； 螺栓拉伸方法是运用液压油缸直接对螺栓端头施加外力，将螺栓拉伸到所需长度，然后用手悄悄将螺母拧紧，使施加的载荷得以保存。因为不受螺栓光滑效果和螺纹冲突巨细的影响，拉伸方法能够得到更为精确的螺栓载荷。此外，螺栓拉伸器还可对多个螺栓进行同步拉伸，通常选用两同步（一泵两个拉伸器）、四同步（一泵四个拉伸器）、八同步（一泵八个拉伸器）或更多，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。拉伸方法尤适用于要害法兰等紧固精度需求较高的接合运用，它能使法兰受力均匀地完成接合，真实地防止走漏。 2）螺栓拉伸器主要由油缸、拉杆和支撑套三有些组成,选用150MPa压力描绘,碟簧主动回位,油缸坐落螺栓中轴线的方位，用于对螺栓进行轴向拉伸，完成螺栓需求的拉伸量。而正是螺栓的这种延伸量或拉伸量发作了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓遭到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来。支撑套下端有一个开口，供操作人员人工转变螺母（通常螺母的转变是经过拔杆拨动螺母外的一个拨套来完成的，拨套经过一根金属拨杆来拨动）。卸掉拉伸器中的油压后，螺母经转变已再次与接合面紧贴，然后将螺栓的轴向形变锁住，也即是将剩下螺栓载荷锁在螺栓里。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比联系，这样的描绘能够十分精确地留住有效载荷。因为载荷直接施加在螺栓上，且一切效果力都用于螺栓拉长，因而载荷发作所需的空间能够到达最小。 3、共同的分配器描绘能使多个拉伸器经过疾速接头和油管便利地衔接起来，然后完成均衡的螺栓载荷。同一泵站经过分配器分配给每一个油缸的压力相同，加液压油缸杰出的精确度保证了法兰附近螺栓受力的一致性。选用拉伸方法对螺栓进行紧固得到的剩下载荷/有效载荷比力矩方法更大，因而咱们说拉伸方法是更高效、更精确的紧固方法。
气动螺丝刀安全操作规程 1、平缓转换气阀指示开关（R正转-L反转）以旋转方向。 2、下压就可起动马达旋转，可节省推移扛杆的动作，增力效率。 3、扭力大（紧）小（松）调整容易，扭力调整环往右转紧，扭力增加变大，调整环往左转紧，扭力减少变小 4、当负载到达预先设定的扭力值，空气马达会自动的停止。 5、平缓下压起子轴帽就可快速更换起子头，放松退出上外座就可以更换扭力护套（选配件）。 空气供给条件以及注意事项： 1、当空气压缩机容纳太多的水气及灰尘，对于气动工具有不利的最影响，故气压管子必须装置水气过滤器及自动供给润滑油，用以过滤不受欢迎的物质，并且每日从排水槽把水排出。 2、当装置新气动起子时，请把进气管路（橘色-选配件）衔接在进气螺帽（黑色）上。 3、防止气压管路及管接着聚水气及灰尘，保持管路清洁，否则长期使用有使管路内径变小的可能。 4、当把气动起子和气压管脱离时，不可以使气压管接头掉落地板上，此举将会积聚灰尘或不受欢迎的物质进入气压管路内。 5、一般主气压管路压力为7.0kg/cm2或8.0kg/cm2，在衔接气动起子的副气压管路前必须装置调压器将压力整稳定在5.5kg/cm或6kg/cm，副气压管的内径选择如规格表推荐管的内径，这对于气动起子取得最大扭力值是非常重要且必须的，但推荐副气压管使用5.0 kg/cm2 的气压，对于大部份的螺丝作业是足够的。不可以使
用使过规定的气压，否则气动起子的寿命会减短。 6、装置调压器可稳定气压管路压力，确保气动起子扭力的精准（重复精度）。 7、彩色环用来管理及起子扭力大小等…，现场管理用 保养事项： 1、长期不使用气动起子前必须加油润滑保存，否则气动起子会生绣损坏。习惯下班前润滑保存。 2、使用手动加油壶润滑前先把气动起子和气压管脱离，再把润滑油（#30-#60）加入进气螺帽内，接上气动起子和气压管后，下压起子空转约二秒即可完成润滑保存。每天1-2次可延长工具寿命。 3、更换软护套时先把护套放入扭力调整环，再使用气压吹气，使护套外径变大，同时往上挤入护套即可。 程
螺丝刀使用注意事项 螺丝刀是一种手用工具，主要用来旋动头部带一字或十字的螺钉，柄部由木材或塑料制成。使用螺丝刀时应注意以下事项：（1）电工必须使用带绝缘手柄的螺丝刀。（2）使用螺丝刀紧固或拆卸带点的螺钉时，手不得触及螺丝刀的金属杆，以免发生触电事故。（3）为了防止螺丝刀https://www.doczj.com/doc/7c2727524.html,的金属杆触及皮肤或触及相邻近带电体，应在金属杆上套装绝缘管。（4）使用时应注意选择与螺钉槽相同且大小规格相应的螺丝刀。（5）切勿将螺丝刀当做錾子使用，以免损坏螺丝刀手柄或刀刃 钳形电流表使用方法及注意事项 (2)钳形电流表使用方法 测量电流前先将量程转换开关转至略大于被测电流值的量程上，张开铁心，将被测导线置于其中，然后闭合铁心，则由表头直接读出被侧导线中的电流值。 若要测量较小电流时，为了使读数准确，在条件许可时，可将被测导线在钳形铁心上绕几圈，这时表头读数便停留在较大电流的数值上。把表头的电流读数除以绕在钳口中的导线圈数，即可得到被测导线中的实际电流值。 (3)钳形电流表使用时注意事项
钳形电流表的准确度较低。通常为2.5级或5.0 级。由于不需切断电路即可侧最电流，因而应用广泛。在使用钳形电流表时要注意以下几点: ①测址前应先估计被测电流的数值范围，选择合适的址程，或者先选用较大的量程挡测量，然后根据被测电流的大小再换成合适的址程。 ②测址时被测载流导线应放在钳口内的中心位置，以减小误差。 ③为使测量准确.钳口的结合面应保持良好的接触。如有杂音，可将钳口重新开合一次;若铁心仍有声音，应枪查钳口结合面上有无污垢，如有可用汽油擦干净。④测量完毕应将量程转换开关置于最大量程挡上，以防下次使用时因未经选择量程而损坏表头 安全电压指人体较长时间接触而不致发生触电危险的电压。