机织工艺原理作业题总结
绪论
1.机织物、经纱、纬纱、织前准备工序的概念。
答：机织物：使用两个系统互相垂直的纱线根据各种不同的组织规律相互交织形成的织物。经纱：在织物中沿织物长度方向（纵向）配置的纱线。纬纱：在织物中沿织物宽度方向（横向）配置的纱线。织前准备工序：织前准备工序是织部中织造前各工序的统称，因为这些工序都是为织造作准备的。
2.掌握织部工艺流程图，包括卷装变化。
答：
第一章络筒
3.络筒的目的和任务是什么？
答：⑴目的：将原纱加工成容量较大，成形良好，有利于后道工序加工的具有一定形状结构的筒子。⑵任务：①接长纱线，增加纱线的卷装容量，提高后道工序的生产率。②清除纱线上的杂质和疵点，改善纱线品质。
4.熟悉络筒机工艺流程，掌握络筒机包括哪些主要机构。
答：⑴
⑵主要机构：张力装置，清纱装置，卷绕机构，接头装置，断
纱自停装置，传动机构。
5.卷绕机构的任务是什么？
答：传动筒子回转，引导纱线往复，把纱线以螺旋线的形式逐层卷绕，最终完成筒子正确的卷绕成形。
6.什么叫传动点、传动半径？明确传动半径在筒子上的位置，
以及随卷绕进行传动点位置的变化情况。
答：⑴传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。传动半径：筒子中心线距传动点的距离。⑵变化情况：传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动，筒子的大小端圆周速度相互接近。
7.什么是卷绕角和筒子卷绕密度？卷绕角和筒子卷绕密度有何
关系？
答：⑴卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。筒子卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位是g/cm3。⑵关系：等厚度卷绕的圆锥形筒子同一纱层上，不同区段的纱线卷绕密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦值的乘机，圆柱形筒子则反比于卷绕角正弦值。
8.什么是自由纱段，其对筒子成型有何影响？
答：⑴自由纱段：从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态。⑵影响：①纱圈转向时，卷绕角逐渐减小，使筒子两端密度增大。②导纱动程L与筒子高度h0之间产生差异（h0 ③对筒子中部成形有积极作用。(a)可减小由于槽筒沟槽中心曲 线的左右扭曲造成的卷绕角的变化，减小密度不匀。(b)同时可使纱圈的卷绕轨迹与槽筒沟槽不吻合，减少纱圈重叠的机会。 9.菊花心筒子的成因及改善措施。 答：⑴成因：①筒子上每卷绕一层纱都产生向心压力，且具有外层压力累加效应，处于卷装内部的纱层要受到所有外部纱层的压力。②当外层向心压力大与筒子内层纱线支持力时，筒子径向尺寸收缩，纱线张力下降。③卷绕继续进行，内侧纱线受到外层压力增加，纱线张力变为零，造成松驰区。④紧靠筒管纱线，受筒管支撑不能变形，仍保持张力状态，同时使松驰区纱线沿轴向向筒子端面凸出，筒子端面的纱线松弛起绉如菊花状，称为菊花芯筒子。⑵改善措施：①采用纱线张力渐减装置。 ②采用筒子压力渐减装置。(a)随卷绕进行，筒子自重增加，筒 子对槽筒压力增加，加速菊花芯的形成。(b)新型络筒机上都设有较完善的压力调节机构，且可吸收筒子高速回转产生的跳动，故卷绕密度均匀且成形良好。③改进成形机构，将筒子端面设计成一个内凹曲面。如球面成形卷绕机构。 10.什么是纱圈位移角，纱圈重叠是如何产生的？ 答：⑴纱圈位移角：筒子端面上，前后两层相邻纱圈的转折点 1 对于筒子轴心的夹角称为纱圈位移角，ψ＝2π(n－n')。⑵重叠产生的原因：①随卷绕进行筒子转速不断下降。②一个或几个导纱往复中筒子正好转过整数转。ψ＝2π(n－n')＝0。③纱线直径小，筒子传动半径变化很慢，纱圈不断重复，直至形成明显的密集而凸起的条纹（重叠条带）。④筒子传动半径与槽筒半径大致相同时，形成的重叠条带与槽筒沟槽啮合，加重重叠程度，造成严重重叠。 11.纱圈重叠有何危害，槽筒摩擦传动筒子回转时可采取哪些防叠措施？ 答：⑴危害：①纱圈相互嵌入，退绕困难，整经断头增加②纱线磨损严重③造成络筒时筒子跳动和轴向移动，形成蛛网、脱边等疵点④影响筒子密度，造成染色不匀。⑵防叠措施：①周期性的改变槽筒的转速。(a)1332MD络筒机：无触点可控硅防叠装置(b)新型络筒机：结合转速和筒子直径检测，采用变频交流电机传动槽筒②周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架。(a)造成筒子与槽筒的滑移，破坏重叠条件，从而避免重叠产生。 (b)由计算机控制适时地采用上述两条措施，既能达到防叠效果，又可避免不必要的纱线磨损，减少纱线磨损引起的纱线毛羽。③采用槽筒本身的特殊结构防叠。(a)沟槽中心线左右扭曲(b)将回槽设计为虚纹或断纹(c)设置直角槽口(d)槽筒采用两条沟槽。 12.什么是络筒张力，工艺上对络筒张力有何要求，确定络筒张力的原则是什么？ 答：⑴络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。⑵要求：①均匀：尽量减少张力波动，保证卷绕密度有可能达到内外一致，成形良好。②大小符合工艺要求：太大，损伤纱线的物理机械性能；太小，不能保证良好稳固的成形。⑶原则：络筒张力均匀，意味着在络筒过程中，应尽量减少纱线张力波动，有可能达到内外一致，筒子成型良好。 13.络筒张力由哪几部分组成？ 答：①退绕张力②由于张力装置作用所附加的张力③由于导纱机件摩擦所产生的张力。 14.什么是退绕张力、摩擦纱段、退绕点、分离点？ 答：退绕张力：纱线从管纱上退绕下来进入导纱器前受到的张力。摩擦纱段：从退绕点到分离点之间在管纱表面蠕动的一段纱线。退绕点：管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。 15.整只管纱退绕时纱线张力如何变化？均匀管纱退绕张力有哪些措施？ 答：⑴变化趋势：①张力呈现逐渐增大趋势②张力有突变，发生在气圈节数变化的时候。⑵①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器。 16.张力装置的作用原理有哪几种，各有什么优缺点？ 答：⑴累加法、倍积法、间接法。⑵①累加法工作特点：(a)在适当增加纱线张力均值的同时不扩大张力波动的大小，从而 降低了纱线张力不匀率。(b)纱线直径不匀时引起上张力盘和垫圈的跳动，造成张力不匀（垫圈加压、弹簧加压和压缩空气加压）。②倍积法工作特点：此装置在增加张力均值的同时扩大了张力波动的范围，实际生产中应尽量避免倍积法张力的影响。 ③间接法工作特点：(a)纱线与圆柱体工作表面不产生相对滑 移，高速条件下对纱线磨损小(b)增加张力均值的同时，不扩大张力波动幅度，从而降低了张力不匀率(c)附加张力与摩擦系数无关，即与纱线原料本身无关(d)缺点：机构复杂。 17.清纱装置的作用是什么，按工作原理可分为几大类，各有何 特点？ 答：⑴作用：鉴别、清除纱线上的粗节、细节、棉结、杂质等，提高纱线质量，提高后道工序的生产率和织物质量。⑵分类及特点：(a)机械式清纱器：结构简单、调节方便、价格低廉；除杂效率低；对纱疵长度不能鉴别；接触纱线，易把纱线刮毛、产生静电。(b)电子式清纱器：采用非接触工作方式；根据产品质量和后工序的需要，综合纱疵长度和截面积两个因素，灵活地设定清纱范围，清除必须除去的有害纱疵；除杂效率高。 18.络筒时纱线的接头主要分为哪两种方式，各有什么特点？ 答：①打结：结头大，是原纱直径的2～4倍；纱尾长度长，约为2～4mm，对后道工序影响很大，在加工过程中容易受刮擦作用脱结，易于与邻纱纠缠，造成断头；对织物布面外观的影响也很大。②捻接：（特点？） 19.断纱自停装置、上蜡装置的作用是什么？ 答：①断纱自停装置：络筒过程中出现纱线断头或管纱退完时，使筒子立即脱离槽筒并停转，避免筒子表面纱层因承受摩擦而损伤，便于操作工及时发现并作相应处理。②上蜡装置：对络筒过程中的纱线进行上蜡，减少纱线表面毛羽，减低表面摩擦系数。 20.络筒机产量是指什么？络筒机实际产量如何计算？ 答：⑴络筒机产量：单位时间内络筒机卷绕纱线的质量。⑵实际产量：单位时间内机器的实际生产量。设络筒机速度为v，纱线特数为T t，络筒机锭数为n， 则每锭理论产量： 每台理论产量： 每台实际产量=每台理论产量×时间效率K 第二章整经 21.整经的目的和要求是什么？ 答：⑴目的：把确定数量的筒子纱，按工艺设计要求的长度，平行均匀地卷绕在整经轴或织轴上，为下一道工序作准备。⑵要求：“三均匀”。①经纱张力适当：保证卷绕密度的前提下，减少摩擦和纱线拉伸，减少纱线强力和弹性损失②片纱张力要求均匀一致③纱线排列均匀，卷装圆整，卷绕密度均匀④纱线 ） 锭时 （kg T v t 5 110 6 G ⋅ = ） 台时 （kg 5 t 10 T 6nv G ⋅ =' 2 根数、整经长度及纱线配列符合工艺设计⑤接头符合标准，防止杂质疵点卷入。 22.整经方式主要分为哪两大类？什么是分批整经，什么是分条整经？这两种整经方法各有什么特点？ 答：⑴分批整经和分条整经⑵分批整经：将织物所需的总经根数依据筒子架的容量分成若干批，分别卷绕在经轴上，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，再将这些经轴上的经纱合并，经过上浆或过水，卷绕成符合上机织造条件的织轴。分条整经：把全幅织物所需的总经根数，据筒子架容量和纱线配列循环分成经纱根数尽量相等的若干条带，将条带按工艺要求的长度和宽度依次平行地卷绕在整经滚筒上，再把这些条带通过再卷机构同时卷绕到织轴上。⑶特点：①分批整经：(a)优点：速度高、生产效率高、片纱张力均匀，适宜于大批量生产。(b)缺点：不能准确控制纱线的排列顺序，不利于色织生产；回丝多，经轴间张力存在差异。②分条整经：(a)优点：可以控制色纱的排列，适于色织和不同捻向纱线生产，回丝少。(b)缺点：生产效率低，因为整经条带多，整经长度短，还需进行倒轴。条带之间张力均匀控制不良时，易造成严重的片纱张力不匀。 23.常用筒子架有哪几种形式，各有什么特点？ 答：①单式矩形筒子架：属集体换筒，不带备用筒子，筒子架长度短，利于片纱张力均匀；属间断整经，无备用筒子，换筒时间长，工作效率低；筒子定长不准时，回丝多。②复式筒子架：属连续整经，生产效率高，几乎无回丝；带有备用筒子，占地面积大，片纱张力差异大；片纱张力不匀大：纵向长度长，筒子退绕直径各不相同，工作筒子到预备筒子转换时，张力波动大；经纱接头分散，影响外观质量。③活动式筒子架：缩短了换筒时间，效率较高，新型整经机上配备了剪纱器和自动打结器；占地面积较小；实现集体换筒，保证了片纱张力均匀。 24.整经张力可分为哪两大部分，什么是单纱张力和片纱张力？答：⑴单纱张力和片纱张力⑵单纱张力：单根经纱的张力状况。片纱张力：整经机上全幅经纱的张力状况，是织机上片纱张力状况的基础。 25.据筒子架上筒子位置的不同片纱张力是如何分布的，均匀片纱张力的措施有哪些？ 答：⑴筒子架后排筒子的张力大于前排，而上下层筒子的张力大于中层，并且下层略大。⑵①分段分层合理设定张力装置的工艺参数②纱线合理穿入伸缩筘③采用间歇式整经，实现集体换筒④加强生产管理，保持良好的机械状态。 26.分批整经机包括哪些主要机构，各机构的作用是什么？ 答：⑴大体由筒子架和整经机头两部分组成：张力装置，断纱自停装置，经轴卷绕机构，经轴加压机构，制动装置，测长和满轴自停装置。⑵作用：①断纱自停装置：经纱断头时发出信号，发动停车，便于工人找头和接头。②经轴卷绕机构：传动经轴回转，完成卷绕动作。③经轴加压机构：保证摩擦传动正常传动，减少打滑；保证卷绕密度均匀适度，成形良好。④制动装置：在纱线断头或满轴后，迅速制停经轴，防止断纱卷入 和纱线过度磨损。⑤测长和满轴自停装置：测量并指示出经轴上的绕纱长度，在绕满设计长度时，发动停车。 27.什么是整经机台时产量，如何计算分批整经机的台时产量？ 答：⑴整经机台时产量：是指每台整经机一小时内卷绕纱线的重量。⑵设v为整经线速度（m/min），m为整经根数，T t为纱线号数（g/千米），则理论产量： 实际产量：G＝k·G0 28.分批整经机经轴卷绕机构有哪两种主要传动方式？其中哪 种方式适宜于高速整经？ 答：⑴间接传动和直接传动⑵直接传动 第三章浆纱 29.浆纱的目的是什么？浆纱工序对经纱起到什么作用？对浆 纱工序有什么要求？ 答：⑴目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程的顺利进行。⑵增强、减摩、保伸、贴伏毛羽：改善纱线中纤维的集束性，提高断裂强力；贴伏纱线表面毛羽，减少表面摩擦系数，增加耐磨性能；保证浆纱后浆纱的弹性和断裂伸长率不降低太多，具有柔韧性和可弯性，适应织造变形作用。⑶浆料选择、浆液调制、浆纱质量、织轴卷绕四个方面：浆料价格便宜、来源充足、易退浆无污染； 浆液配方简单，调浆操作简便安全；浆液成膜性好，可保证良好的渗透和被覆；浆膜柔软、坚牢、光滑，有一定的吸湿性； 上浆过程保证浆纱三率（上浆率、回潮率和伸长率）；织轴卷绕成型好：张力均匀、纱线排列均匀、圆整度好；提高生产率、浆纱速度和自动化程度，尽量降低能源消耗和生产成本。 30.什么是浆料？从根本作用原理上可分为哪两大类？各类起 什么作用？ 答：⑴浆料：是调制浆液的各种浆用材料的总称。⑵分类及作用：①粘着剂（主浆料）：是构成浆液的主体材料，决定浆液的上浆性能，渗透到纱线内部，被覆于纱线表面，起到增强和减摩的作用。②助剂（辅助浆料）：促进粘着剂发挥作用，改善和提高浆液、浆膜的工艺性能，改善经纱的织造性能。 31.什么是三大浆料，各有什么突出的特点？ 答：⑴PVA、丙烯酸系浆料与淀粉（含变性淀粉）合称三大浆料。 ⑵①PVA：优点：浆液粘度稳定，耐酸碱性好；抗微生物性高， 不易腐败；浸透性好，粘着力强；浆膜性能好，强度较大，弹性伸长和耐屈曲性好，耐磨性好。缺点：调浆容易起泡，静置表面易结皮，产生浆斑；分纱困难（内聚强度大于浆膜与纱之间的内聚力），有时会造成浆膜撕裂；对合成纤维粘附性仍不理想；环保问题。②丙烯酸系浆料：优点：对疏水性纤维粘着力较强，形成浆膜弹性、柔软性好；有一定的抗静电性；退浆方便，无环境污染。缺点：部分品种吸湿大，浆膜吸湿性大，再粘性强；浆膜柔软，多数为低浓高粘性浆料，上浆率低；价格较高；多用于混合浆，与淀粉、PVA混合进行各种品种纱线上 ) ( 10 6 10 60 G 5 6 时 台⋅ = =kg vmT vmT t t 3 浆。③淀粉（含变性淀粉）：优点：对天然纤维粘着性和成膜性均好；来源充足；对环境无污染，易退浆。缺点：调制浆液手续较复杂；浆液不耐煮和搅拌，浆液粘度变化大，影响上浆质量；不可单独对疏水性合成纤维进行上浆。 32.什么是醇解度，部分醇解和完全醇解？PVA1799代表什么产品？ 答：⑴醇解度：制造PVA时，聚醋酸乙烯中醋酸根被羟基所取代的程度。部分醇解：聚醋酸乙烯中85～90%以上的醋酸根被羟基取代。完全醇解：聚醋酸乙烯中98%以上的醋酸根被羟基取代。⑵PVA1799：表示聚合度为17×100，醇解度为99%的PVA 产品。 33.浆纱所用浆液助剂主要有哪些种类？ 答：淀粉分解剂；浸透剂；柔软润滑剂；抗静电剂；防腐剂；吸湿剂；消泡剂。 34.浆液配方的制定主要依据什么？ 答：①纤维种类②经纱特数和结构③织物组织与结构④原纱品质、上浆及织造工艺条件、织物用途、浆料品质等。 35.什么是调浆？简述调浆五定的内容？ 答：⑴调浆：按照浆纱工艺规定的浆料配方，以一定的浆液调制方法，利用调浆设备把浆料调制成适于经纱上浆时用的浆液的过程。⑵调浆五定：定浓、定粘、定pH值、定温、定时。36.浆纱机由后向前可分为哪四大部分？各承担了什么任务？答：⑴浆纱机由后向前可分为经轴架、上浆装置、烘燥装置、前车（车头部分）四大部分。⑵任务：经轴架：搁置经轴，完成退解和合并经纱。上浆装置：使经纱按规定路线通过浆槽，完成纱线的浸透和被覆，获得规定的上浆率。烘燥装置：将从浆槽中引出的湿浆纱进行烘燥，使达到一定的回潮率。 37.浆纱机的浸压方式如何分类？单浸单压与双浸双压比较起 来各有什么特点？ 答：⑴单浸单压，单浸双压，双浸双压，双浸四压⑵①随浸没点和压榨点的增多：浸透充分，吸浆均匀充足，毛羽贴服；浆槽体积增加，不利于浆液粘度稳定；浆纱伸长率增加。②一般品种可采用单浸双压上浆方式。③新型浆纱机多配置双浸双压通用浆槽。 38.引纱辊的作用是什么？湿分绞的作用是什么？ 答：⑴引导纱线退绕，减小浆槽内纱线的张力，减少经纱的湿伸长，提高经纱的吸浆能力。⑵减少浆纱粘连，提高烘燥效率；减少分纱困难，可有利于保护浆膜完整，降低落浆率。 39.绘制浆纱机烘燥曲线图，说明各阶段曲线变化的规律及变化原因。 答：⑴⑵各阶段曲线变化的规律及变化原因：①预烘阶段：温度由室温升至湿球温度；蒸发少量自由水，回潮率稍有下降；烘燥速度从0增到一个最大值。②恒速烘燥阶段：温度保持不变，等于湿球温度；纱线吸收大量热量，汽化大量自由水，回潮率直线下降；烘燥速度不变。③降速烘燥阶段：纱线达到临界回潮率后，浆膜初步形成，汽化水分比较困难，回潮率缓慢 下降；烘燥速度下降；浆纱温度上升。 40.按加热方法的不同，烘燥装置分为几种形式，各有什么特 点？ 答：①热风式烘燥装置：优点：不会压扁纱线，纱线圆整度好； 浆膜完整，烘燥作用缓和；烘房结构简单，造价低廉。缺点：热风易吹乱纱线，影响浆纱排列整齐；引纱长度长，纱线意外伸长大；烘燥效率较低，蒸汽消耗量较大；影响浆纱机车速的提高。②烘筒式烘燥装置：优点：烘燥效率高，利于提高浆纱机速度；温度易于控制；浆纱排列整齐，绕纱长度短，纱线伸长小；节省原料消耗。缺点：有将纱线压扁之嫌；纱线密度大时，浆纱间易粘连，造成分纱困难，需配合使用双浆槽和分层预烘。③热风烘筒结合式烘燥装置：兼有热风和烘筒两种形式的优点，有利于在保证烘燥速度的同时，保持纱线圆整度，占地面积小，绕纱长度短，张力小且可提高车速。 41.何谓浆纱三率？分析说明浆纱过程中影响浆纱三率的各因 素。 答：⑴浆纱三率：浆纱的上浆率、回潮率和伸长率是衡量上浆质量的三个重要质量指标，通常合称为浆纱三率。⑵①上浆率的影响因素：(a)浆液的浓度和粘度：对同一种主浆料浓度上升，则粘度上升，上浆率上升，浸透少而被覆多(b)温度：温度上升，粘度下降，上浆率下降(c)压浆强度：压浆强度上升，上浆率下降(d)压浆辊表面包覆物：弹性大，压力区大，压强小，渗透少； 纱线出压力区后由于包覆物弹性回复，吸收浆纱表面浆液多，上浆率偏小(e)车速：影响浸浆时间和压浆时间；车速低时，浸浆时间长，但压浆时间也长，上浆率偏低，反之则高；浆纱机打慢车时，应释去压浆辊压力；随浆纱速度变化，实现压浆辊压力自动调节。②回潮率的影响因素：(a)烘房温度：过高，回潮率减小(b)浆纱机速度：影响烘燥时间，速度高，烘燥时间短，则回潮率高(c)烘房烘燥效率：是浆纱机车速的决定因素(d)上浆率：上浆率大，在其他条件一定时，易造成回潮率增加。③伸长率的影响因素：主要是浆纱机各部分的经纱张力。(a)经轴退绕张力：来源于轴架对经轴的制动摩擦，各轴保证均匀一致 (b)浸浆张力：一般纱线处于松弛状态，保证吸浆充分，减少热 湿伸长，决定于引纱辊和上浆辊之间的速度比(c)烘燥张力：上浆辊、烘筒、拖引辊之间的速比，受穿纱长度的影响(d)分纱张力(e)卷绕张力：由于卷绕的要求，是各区段张力最大的，但浆纱已烘干成形，可承受较大张力。 42.什么是毛羽指数，毛羽降低率，减伸率，增强率和增磨率？ 答：毛羽指数：10cm长纱线内单侧长达3mm毛羽的根数称为毛羽指数，用R表示。毛羽降低率：纱线上浆后毛羽指数降低的程度。减伸率：经纱上浆后断裂伸长率的减小程度。增强率：经纱上浆后断裂强力的增大程度。增磨率：考查浆纱后耐磨性能的提高程度。 43.什么是好轴率？ 答：好轴率：指无疵点织轴数在所查织轴总数中占有的比例，是考核上浆质量的关键指标。 4 44.浆纱机总的发展趋势是什么？ 答：向阔幅化、适当高速、自动化、通用化方向发展，适应织机幅宽的提高和产品多品种、小批量的生产方式。 45.改善上浆方法的目的是什么？思路是什么？ 答：⑴目的：节能和提高车速。⑵思路：减少烘房的烘燥负荷，如：高压上浆，干法上浆，泡沫上浆。 46.浆纱机为何不断采用各种 自动控制系统？主要包括哪些 方面？ 答：⑴确保浆纱质量稳定和各 项质量指标合乎要求；适应浆 纱机和织机的高速生产；减轻 工人劳动强度。⑵包括内容： 经纱张力、压浆辊压力、浆液 温度、浆槽液面高度、烘筒及 热风的温度、浆纱回潮率、上 浆率、调浆系统等的自动控制。 第四章穿结经第五章纬纱准备 47.穿结经工序的任务是什么？对此工序有何要求？ 答：⑴任务：把织轴上的全部经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝和钢筘，为上机织造作最后准备。⑵要求：严格按工艺要求穿入，防止错花；经纱通道光洁，不可擦伤，磨毛纱线。 48.经停片和综框的作用是什么？ 答：⑴经停片作用：是织机经停装置的断经感知机件，当经纱发生断头时，经停片自重下落，通过机械或电气装置发动停车；使织机后经纱分隔清楚，减少经纱的相互粘连。⑵综框作用：带动经纱上下运动，上下层经纱分开形成梭口，以便梭子通过，引入纬纱。 49.钢筘的作用是什么？什么是筘号，公制筘号和英制筘号？答：⑴钢筘作用：确定织物的经纱密度和幅宽；打紧纬纱；在有梭织机中钢筘是梭子飞行的导向面，喷气织机中异形筘起到引导纱线飞行的作用。⑵筘号：钢筘的主要规格是筘齿密度，称为筘号，即单位长度内的筘齿数。公制筘号：指10cm钢筘长度内的筘齿数。英制筘号：指2英寸钢筘长度内的筘齿数。50.什么是穿经法？三自动穿经法实现了哪三个动作的自动 化？ 答：⑴穿经法：采用专用工具，依次钩取织轴上的经纱，拉过经停片和综丝的孔眼，再均匀地插入钢筘的筘齿，完成穿经工作。⑵三自动穿经可实现自动分纱、自动分经停片、自动插筘三个动作。 51.什么是结经法？ 答：结经法：将了机织轴上的经纱与新织轴上的经纱逐根一一打结连接，然后拉动了机织轴上的经纱把新织轴上的经纱依次穿入经停片、综眼和钢筘，完成穿经工作。 52.按工艺流程不同，纬纱准备可分为哪两大类型？什么是直接 纬，间接纬？ 答：⑴直接纬和间接纬⑵直接纬：直接把细纱机上生产的管纱作为纬管纱使用（定捻）。间接纬：将细纱机上落下来的管纱经过络筒，再通过卷纬卷装成适合织机使用的纬纱卷装形式（络筒、定捻、卷纬）。 53.为什么需要对纬纱进行定捻？有几种纬纱定捻方法？ 答：⑴稳定纬纱捻度，减少织造过程纬纱退捻，减少脱纬、纬缩及起圈现象造成的疵布。⑵自然定捻，加热定捻，给湿定捻。 54.卷纬的作用是什么？卷纬时，纬管纱的卷绕成形需要完成哪 三种运动？ 答：⑴卷纬作用：将筒子卷装的纱线卷绕成符合有梭织机织造要求并适合梭子形状的纡子（纬管纱）。⑵纡管的旋转；导纱器的往复运动（纡管的往复运动）；导纱器的级升运动。 第七章开口 55.什么是梭口，开口运动？ 答：⑴梭口：经纱按一定规律分成上、下两层，形成一条能供引纬器或引纬介质引入纬纱的通道。⑵开口运动：反复将全幅经纱分成上下两层，形成梭口的过程。 56.开口机构的任务是什么？ 答：使经纱上下分开形成梭口；据织物组织要求控制经纱的升降次序，使织物获得所需的组织结构。 57.掌握几个概念：综平位置，经位置线，梭口高度，梭口长度。 答：综平位置：梭口完全闭合时，全幅经纱所在的初始位置。 经位置线：经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点的连线。梭口高度：经纱随综框做上、下运动时的最大位移，用H表示。梭口长度：从织口到停经架中导棒之间的水平距离，用l表示。 58.开口时，经纱张力主要与哪些因素有关？ 答：梭口高度H，梭口长度，经位置线。 59.梭口形成分为哪三个阶段？什么是开口周期，什么是开口时 间？ 答：⑴梭口形成的三个阶段：开（开口时期）、静（静止时期）、闭（闭合时期）。⑵开口周期：从经纱离开综平线上下分开到重新返回综平线所经历的时间。开口时间：在开口过程中，上下交替的经纱达到平齐的瞬时。 60.综框运动规律是如何定义的？常用的综框运动规律有哪几 种？ 答：⑴综框运动规律：表示综框在运动（闭口和开口）过程中的位移与主轴转角wt之间的关系。⑵简谐运动规律，椭圆比运动规律，多项式运动规律。 61.梭口形成方式有哪三种？ 答：中央闭合梭口，全开梭口，半开梭口。 62.绘图说明什么是清晰梭口、非清晰梭口和半清晰梭口，各有 什么特点？ 答：⑴清晰梭口：前部梭口的上、下层经纱分别处在同一个平 5 面内的梭口。非清晰梭口：前部梭口的上、下层经纱均不处于同一个平面内的梭口。半清晰梭口：前部梭口的上层经纱不处于同一平面内，而下层经纱处于同一平面内的梭口。 ⑵特点：①清晰梭口：优点：各综前梭口角相等，利于引纬。缺点：经纱张力差异大，尤其后页综框梭口高度过大，张力过大，易造成经纱断头。②非清晰梭口：优点：各综梭口高度相等，所以经纱张力均匀。缺点：梭口空间小，不利于引纬，尤其是下层经纱是梭子的飞行面，易造成梭子飞行不稳，易出疵点或障碍，造成碰断经纱、跳花、轧梭、飞梭等。③半清晰梭口：可保证引纬稳定且减少张力差异。 63.按机构功能可将常用的开口机构分成哪三大类？各类有什 么特点，适于何种织物织造？ 答：⑴踏盘开口机构，多臂开口机构，提花开口机构。⑵①踏盘开口机构：可控制2-8页综框；适于生产组织简单、大批量生产的棉型和化纤织物。②多臂开口机构：一般可控制16页以内综框，最多可达32页；适于组织较复杂、小批量生产的小花纹色织物和毛型织物生产。③提花开口机构：直接控制每根经纱做独立的升降运动；可生产各种大花纹织物。 第八章引纬 64.什么是引纬？引纬方式的分类？ 答：⑴引纬：利用引纬器或引纬介质将纬纱引入梭口，使经纬纱交织构成织物的工艺过程。⑵传统引纬方式，新型引纬方式，连续引纬方式。 65.传统引纬机构主要由哪两大部分组成？各部分的作用是什么？ 答：①投梭机构。作用：推动梭子顺利飞过梭口，完成引纬动作。②制梭缓冲机构。作用：迅速吸收梭子的剩余动能，把梭子制停在梭箱内规定的位置上，防止梭子回跳。 66.梭子运动在织机主轴一回转中分为哪几个阶段？绘图说明 梭子运动三阶段。 答：⑴投梭、飞行、制梭和静止四个阶段。⑵梭子运动三阶段：投梭阶段，自由飞行阶段，制梭缓冲阶段。 67.什么是投梭时间和投梭力？如何调节？ 答：⑴投梭时间：是指投梭转子开始与投梭鼻接触，皮结即将推动梭子时的主轴位置角，投梭时间是一个时刻。投梭力：以投梭时击梭皮结（或投梭棒）的最大动程来表示，又称为投梭动程。⑵①调节投梭时间：调投梭转子在投梭盘上的位置，使 投梭转子与投梭鼻接 触的时间改变，投梭 时间提早，可以增加 梭子的飞行角，有利 于减小飞行速度，减 少机物料消耗。②调 节投梭力：调节投梭 侧板支点的上下位 置，改变投梭转子作 用时，投梭侧板前端的动程。 68.什么是片梭引纬？扭轴投梭机构由哪四部分组成？其工作 过程分为哪四个阶段？ 答：⑴片梭引纬：用片状夹纱器（片梭）将固定筒子上的纬纱引入梭口。⑵扭轴部分，投梭凸轮部分，四连杆部分，液压缓冲部分。⑶储能阶段，自锁阶段，投梭阶段，缓冲阶段。 69.什么是剑杆引纬？掌握剑杆织机的分类方法。 答：⑴剑杆引纬：用往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口。⑵①按剑杆的数目分：单剑杆；双剑杆②按纬纱交接方式分：叉入式；夹持式；交付式； 喷气式③按剑杆的形式分：刚性剑杆；挠性剑杆④按传剑机构的位置分：分离筘座式；非分离筘座式。 70.剑杆织机传剑机构的作用是什么？主要有哪些类型？ 答：⑴作用：以一定规律传动剑杆完成引纬动作，保证纬纱顺利穿越梭口。⑵类型：连杆式传剑机构（非分离筘座式）；螺杆式传剑机构；球面曲柄传剑机构；共轭凸轮传剑机构；曲柄连杆传剑机构。 71.绘图说明双剑杆引纬纬纱的交接过程。 答： 72.喷气织机上为什么加装防气流扩散装置？这一装置主要有 哪两大类？ 答：⑴控制容易扩散的气流，并有效地将纬纱牵引到适当的位置。⑵管道片，异形筘。 73.新型织机上的织边装置的作用是什么？有几种常用的加固 边类型？ 答：⑴作用：需要通过专门的成边装置对布边处不连续纬纱进行处理，形成牢固的布边。⑵折入边，纱罗绞边，绳状边，热熔边，针织钩边。 74.新型织机上储纬器的作用是什么？目前主要分为哪两大 类？各用于何种新型织机？ 答：⑴作用：降低筒子的退绕速度，减少脱圈和断头；减小引纬时退绕纬纱的阻力以减少纬纱的断头；储纬鼓为光滑表面的 6 圆柱体或锥角很小的圆锥体，纬纱退绕直径恒定，纬纱张力均匀，改善了织物质量；用于消极式引纬时，兼有定长作用。⑵分为普通储纬器和定长储纬器。⑶普通储纬器用于剑杆引纬和片梭引纬。定长储纬器用于喷气引纬和喷水引纬。 第九章打纬 75.什么是打纬运动？打纬机构的作用是什么？ 答：⑴打纬运动：利用打纬机构中钢筘前后往复摆动，将织入梭口的纬纱推向织口与经纱交织，形成符合设计要求的织物的过程。⑵作用：①带动筘座往复运动，用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口，并使纬纱逐渐稳定在织物中。②由钢筘确定经纱排列密度和织物的幅宽。③钢筘兼有导引纬纱的作用，在有梭织机上是梭子飞行的依托面，剑杆织机上控制剑带的运行，喷气织机上异形筘起到防止气流扩散的作用。 76.按结构形式不同，打纬机构可分为几类？各有什么特点？答：⑴连杆打纬机构；共轭凸轮打纬机构；圆筘片打纬机构；螺旋筘片打纬机构。⑵特点：①连杆打纬机构：结构简单，制造维修方便，造价低廉，技术成熟；筘座运动过程中，没有静止时间，限制了引纬时间，从而限制了幅宽和织机速度的提高。 ②共轭凸轮打纬机构：在引纬时，可设计筘座静止不动，有利引纬和提高织机速度；与开口、引纬运动配合良好；凸轮加工精度要求高。③圆筘片打纬机构：圆筘片装于主轴上，不存在筘座的前后摆动，非常适于高速，同时主轴一转打纬两次，易于打紧纬纱。④螺旋筘片打纬机构：应用于多梭口织机，根据连续引纬原理，与引纬机构密切配合，不断地将纬纱推向织口，圆筘片螺旋形的装在轴上，当轴转动时，打纬凸轮形成一个运动着的螺旋曲面。 77.四连杆打纬机构按照曲柄与牵手长度比分为哪三大类，怎样划分的？短牵手四连杆打纬机构运动有何特点？ 答：⑴长牵手打纬：R/L＜1/6；中牵手打纬：R/L=1/6～1/3；短牵手打纬：R/L＞1/3。⑵①允许纬纱通过梭口时的主轴的转角αs大于长牵手的αl。②前止点附近筘座运动速度快，致使纬纱对经纱的摩擦系数降低，对打紧织物有利③打纬时加速度大，惯性力大，有利于打紧纬纱④筘座的加速度变化越大，织机的纵向振动越大。 78.什么是织物形成区，上机张力，打纬阻力，打纬力？ 答：织物形成区：织口附近织物结构尚未稳定的纬纱所占的空间。上机张力：综平时的经纱静态张力。打纬阻力：由于经纬纱间产生急剧的摩擦和屈曲作用，当钢筘到达最前位置时，产生最大阻力。打纬力：钢筘对纬纱的最大的作用力。 79.上机张力、后梁高低和开口时间的选择对织物形成有何影响？ 答：①上机张力：增大上机张力，打纬区宽度减小，有利于打紧纬纱；增大上机张力，相当于减小了纱线间的张力差异，有利于开清梭口，有助于改善织物表面的平整度；上机张力过大，引起大量断头和织物经向断裂伸长下降，影响织物坚牢度，易造成织物缩水率大。②后梁高低：后梁高低决定打纬时梭口上 下层经纱之间的张力差异；抬高后梁，上层经纱张力小于下层，后梁越高上下层经纱张力差异越大，打纬时紧经纱推动松经纱移动，可有效减小筘痕织疵；后梁过高，上下层经纱张力差异太大，上层经纱张力太小而造成不易开清梭口，易造成三跳疵布，下层经纱张力过大，易引起断头增加。③开口时间：开口时间的早迟决定着打纬时梭口高度的大小，决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小，决定着打纬瞬间上、下层经纱张力差异； 开口时间早，打纬时织口处经纱张力大，易于打紧纬纱，上下层经纱张力差也大，易于消除筘痕，钢筘对经纱的摩擦长度大。 80.绘制三大机构运动配合的织机工作圆图（已知综平时间在上 心）。 答： 第十章卷取和送经 81.什么是卷取运动？卷取机构的作用是什么？ 答：⑴卷取运动：将形成的织物引离织口并卷绕到卷布辊上的运动。⑵作用：将织物引离织口，并卷到卷布棍上，使织造过程能连续进行；决定织物的纬密和纬纱在织物中的排列特征。 82.什么是纬密？在织机上纬密由哪一机构控制？ 答：⑴纬密：单位长度织物内所包含的纬纱根数。⑵卷取机构。 83.织机上织物纬密有哪几种调节方式，各有什么特点？ 答：①改变齿轮齿数调节织物纬密：机构结构复杂；变换齿轮储备量大；只能实现有级调节，纬密调节精确程度较低。②以无级变速器来调节织物的纬密：采用链轮传动结合无级变速器调节纬密，实现纬密的无级调节，使纬密的控制精确程度得以提高，且不需储备大量齿轮。③利用电子卷取装置进行纬密调节：优点：纬密调节是无级的，准确满足织物纬密的设计要求； 根据要求随时改变卷取量，调整织物纬密，适应织物外观设计要求；不需要储备变换齿轮；翻改品种方便。 7 过度摩擦，减少边经纱断头，减小边筘齿的磨损。 85.什么是送经运动？送经机构的作用是什么？ 答：⑴送经运动：随织造进行不断向织造区送出定量经纱的运动。⑵作用：不断从织轴上送出一定长度的经纱，保证织造过 程连续进行；保持织造过程中经纱张力的稳定。 86.调节式送经机构由哪两大部分组成？各部分的作用是什 么？ 答：①经纱放送传动部分：通过传动系统，使织轴边盘齿轮转动，允许织轴在经纱张力的作用下放出一定量的经纱。②送经 量自动调节部分：根据经纱张力的变化自动调节经纱送出量， 使经纱张力维持恒定数值。 87.什么是送经量？送经量的大小依据什么来调节？ 答：⑴送经量：织机一回转，引入一根纬纱的过程中，送经机 构送出的经纱量。⑵通过调节送经机构传动比来实现。 88.双轴制送经机构有哪两种形式？各适合于哪种织物织造？ 对其有何工艺要求？ 答：⑴并列双轴制送经系统和分层双轴制送经系统。⑵并列双 轴制送经系统适用于织物幅宽的提高。分层双轴制送经系统适 用于毛巾、经起绒等复杂组织织物。⑶并列双轴制送经系统需 采用合适的传动系统，严格控制两轴之间的经纱张力的差异， 才能保证织造顺利进行。分层双轴制送经系统分层配置的两个 织轴的经纱张力和送经量需合理设置，以达到所需的起圈、起 绒效果。 第十一章织造综合讨论 89.断经自停装置和断纬自停装置的作用和分类。 答：⑴断经自停装置：①作用：某根经纱断头或过分松弛时， 发动织机停车，防止缺经、经缩、跳花等织疵。可减轻织布工 劳动强度，增加看台能力，使织机的效率有所提高。②分类： 机械式、电气式两种。⑵断纬自停装置：①作用：引纬不正常 时（如纬纱断头、缺纬、纬纱长度不足、双纬误入），发动织机 停车，减少缺纬等织疵。亦可减轻织布工劳动强度，增加看台 能力，使织机的效率有所提高。②分类：机械式、电气式两种。90.什么是织造工艺参数，什么是织造上机工艺参数？列举五个 关键的织造上机工艺参数。 答：⑴织造工艺参数：织机上一些机械部件的安装位置和电器 部件的设定值。织造上机工艺参数：随着织物品种的变化而作 相应调整的织造工艺参数。⑵如：经位置线、梭口高度、综平 时间、投梭时间和投梭力、经纱张力、打纬角、纬密齿轮等。91.什么是入纬率？ 答：入纬率：指织机单位时间内引入的纬纱的长度。 8 《机织学》试卷参考答案 一名词解释（每词3分，满分30分）（任选10词） 气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。 导纱距离：纱管顶端到导纱部件之间的距离。 浆纱覆盖系数 浆纱上浆率：上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。 粘着剂：是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。浆液的上浆性能主要由它决定。 PVA的醇解度：指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度 经停片： 织造五大运动：开口、引纬、打纬、卷曲、送经。 经直线：综平时，过综丝眼，垂直于综框运动方向的直线 开口时间： 中央闭合梭口：每次开口，经纱均由综平位置出发，向上或向下运动形成梭口；闭口时，上下两层经纱都回到综平位置。 梭口挤压度 无梭引纬： 织物形成区：织口处纬纱间距尚未稳定的区域(纱线根数) 打纬区宽度：织物下机缩率： 穿结经：固定工艺参数：可变（调）工艺参数：织前准备： 二问答题（每小题5分，满分70分）（任选14题） 1.络筒工序的目的及工艺要求是什么？ 答：络筒的目的：改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒,松式络筒)。清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。 络筒的任务：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子。原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱) 2.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？ 作用：安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。 作用原理：使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。 3.筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么？ 4.整经工序的目的及工艺要求是什么？ 目的：为构成织物所需的经纱片纱系统作准备。 工艺要求： ?全片经纱张力和排列要均匀； ?保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能； ?整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； ?接头符合规定标准。 5.影响整经张力的因素有哪些？ （1）、纱线退绕张力(导纱孔处): 纱线对筒子表面的粘附力； 纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力； 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力； 气圈引起的离心力； （2）、张力装置产生的纱线张力 （3）、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 空气阻力: F= cpv2DL F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方) 导纱部件: 机织学复习材料 准备篇 第一章络筒 1、络筒工序的目的及工艺要求 络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质 工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。④染色用筒子结构均匀。⑤纱线接头小而牢 2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。 （2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构 3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？ 卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。 4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？ （1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。 5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？ 管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数 ④导纱距离⑤络筒速度 均匀纱线退绕张力的措施： ①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器 6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？ 气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。 机织学复习材料 第一章络筒 1、络筒工序的目的及工艺要求 络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质 工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。 ④染色用筒子结构均匀。⑤纱线接头小而牢 2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。 （2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构 3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？ 卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。 4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？ （1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。 （2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。 5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？ 管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数 ④导纱距离⑤络筒速度 均匀纱线退绕张力的措施： ①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器 6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？ 气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。 2. 常见开口机构有哪几种？各有什么特点？ 答：1）凸轮和连杆开口机构：织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。 2）多臂开口机构：织制比较复杂的小花纹织物，一般用16页综框，最多可用32页综框。3）提花开口机构：直接用综丝控制每根经纱的升降，织制复杂的大花纹织物。 3．什么是经纱位置线和经直线？ 答：经纱处于综平位置时，经纱自之口到后梁同有关机件相接触的各点连线称为经纱位置线。如果D（经停架中导棒）、E（后梁）两点在B（织口）C（综眼）直线的延长线上，则经纱位置线将是一根直线，称为经直线。 5.何谓开口时间（综平时间）？何谓织机开口工作原图？ 答：开口时间是指开口过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻，即梭口由闭合转为开启的瞬间，亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。织机主要机构运动时间参数标注在织机主轴回转的圆周图上，即是织机开口工作原图。 7.从梭口形状分析，影响经纱拉伸变形的因素是什么？ 答：经纱拉伸变形主要是由开口引起的，此外还有上机张力，即综平时的经纱静态张力。从梭口形状分析，影响经纱拉伸变形的因素有：梭口高度，梭口后部深度及后梁高度。 （1）梭口高度的影响 A）经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比； B）在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减少梭口高度以减少断头。 （2）梭口后部深度的影响 A）在梭口高度不变的情况下，后部深度愈长，经纱变形量愈小； B）增加梭口的后部深度，经纱张力下降，断头降低。 （3）后梁高低的影响 A）当后梁在经直线上，上下层经纱变形量=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口； B）当后梁在经直线上方，上下层经纱变形量>0，下层经纱张力>上层经纱，形成不等张力梭口； C）后梁过高，开口不清（上层经纱张力小，下层经纱张力大）； D）后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。 9. 什么是综框运动角？ 答：在织机工作圆图中，开口三个时期的长短，一般用织机主轴一回转中所占角度来表示，即：开口角，静止角，闭合角。在开口和闭口时期，综框处于运动状态，因此综框运动角=开口角+闭口角 [指导]机织学试卷参考答案 《织造原理》试卷参考答案 一名词解释(每词3分，满分30分)(任选10词) 气圈:退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。 导纱距离:纱管顶端到导纱部件之间的距离。 浆纱覆盖系数 浆纱上浆率:上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。 粘着剂:是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。浆液的上浆性能主要由它决定。 PVA的醇解度:指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度 经停片: 织造五大运动:开口、引纬、打纬、卷曲、送经。 经直线:综平时，过综丝眼，垂直于综框运动方向的直线 开口时间: 中央闭合梭口:每次开口，经纱均由综平位置出发，向上或向下运动形成梭口;闭口时，上下两层经纱都回到综平位置。 梭口挤压度 无梭引纬: 织物形成区:织口处纬纱间距尚未稳定的区域(纱线根数) 打纬区宽度: 织物下机缩率: 穿结经: 固定工艺参数: 可变(调)工艺参数: 织前准备: 二问答题(每小题5分，满分70分)(任选14题) 1.络筒工序的目的及工艺要求是什么, 答:络筒的目的:改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒,松式络筒)。清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。 络筒的任务:将原纱(管纱或绞纱)加工成筒子。原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱) 2.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么, 作用:安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。作用原理:使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。 3.筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么, 4.整经工序的目的及工艺要求是什么, 目的:为构成织物所需的经纱片纱系统作准备。 工艺要求:1全片经纱张力和排列要均匀;2保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能;3整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求;4接头符合规定标准。 5.影响整经张力的因素有哪些, (1)纱线退绕张力(导纱孔处): 纱线对筒子表面的粘附力;纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力;退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力;气圈引起的离心力; (2)张力装置产生的纱线张力 (3)空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 《织造学》习题册 服装与艺术设计学院 纺织工程系 2009.2 一、填空题 1、梭口形成方式有：中央闭合梭口、全开梭口、 半开梭口。可以采用摆后梁的开口方式为中央闭合梭口。 2、梭口清晰程度有：清晰梭口、半清晰梭口、非 清晰梭口。当织制细特高经密平纹织物时常采用的小双层梭口属于非清晰梭口。 3、在一个开口周期内，经纱的运动经历三个时期：开口时期、 静止时期、和闭合时期。 4、综框运动规律表示综框运动过程中位移运动规律与织机主轴回转 角之间的关系，常见的综框运动规律有：简谐、椭圆比运动规律、多项式运动规律。 5、凸轮开口机构分为：消极式开口机构、积极式开口 机构、多臂开口机构；有梭织机上采用消极式开口机构；凸轮开口机构只能用于织制纬纱循环较小的织物，可控制的综框为2～8页。 6、多臂开口机构可使用16到32页综框。 7、一般情况下，在有梭织机上梭子进梭口的挤压度较出梭口的挤压 度。 8、后梁位于经直线上，形成的是等张力梭口，即开口时上 层经纱张力等于下层经纱张力；后梁在经直线上方时，形成的为下层经纱张力大于上层经纱张力的不等张力梭口，且后梁抬高，上下层经纱张力差值增大。 9、无梭织机中，属于积极引纬方式的是：剑杆织机、片 梭织机，对纬纱的握持能力较好；属于消极引纬方式的是：喷气引纬、喷水引纬。 10、由引纬方式和防气流扩散方式的不同组合形成的三种喷气引纬 形式是：单喷嘴+管道片、单喷嘴+辅助喷嘴+管道片、主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘。 11、气流与纬纱速度的理想配合为：纬纱飞行速度尽量接近 气流速度，但又不超过气流速度，这样即能保证纬纱以高速飞行、缩短纬纱飞行时间，又能保证纬纱挺直。 12、管道片防气流扩散效果好，但对经纱干扰重，筘座动 程大不利于高速。 1.试述卷取机构和送经机构的作用和工艺要求 答：卷取机构的作用是：将织口处初步形成的织物引离织口卷绕到卷布辊上，同时与织机上其它机构相配合，确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。 送经机构的作用：能根据织物纬密的大小，从织轴上均匀送出相应长度的经纱，确定经纱所需的上机张力，并在织造过程中保持经纱张力大致稳定。 送经的工艺要求：保证从织轴上均匀的送出经纱，以适应织物形成的要求，给经纱以符合工艺要求的上机张力，并在织造过程中保持张力的稳定。 2.试述常用的卷取、送经机构的类型，比较其优缺点。 消极式送经机构-非调节式送经---由经纱拖动织轴回转送出经纱张力均匀难以保证逐步淘汰 积极式送经机构调节式送经---由机构传动织轴回转送出经纱但经纱的送出量则是由调节装置根据经纱张力的变化来调节有机械式--以后梁系统的运动来检测经纱张力变化经纱张力自动调节结构较复杂零件易磨损产生机械故障张力控制和调节系统对经纱张力的动态响应较差电子式---机构简单作用灵敏有效防止疵点适应高速 双轴制送经机构使用在公称筘幅2300以上的阔幅无梭织机上一般采用并列双轴送经方式 卷取机构： （1）积极式的卷取机构 特点：从织口处引离的织物长度由卷取机构积极控制，形成织物中纬纱同侧间距相等。 缺点：纬纱间距因纬纱粗细不匀而异。 分类：积极式连续卷取机构 积极式间歇卷取机构 （2）消极式的卷取机构 特点：从织口处引离的织物长度不受控制，形成织物中纬纱的间距比较均匀。 缺点：这种机构比较陈旧 适用于纬纱粗细不匀的织物加工（如：废纺棉纱、粗纺毛纱等） 送经机构： （1）非调节式送经 特点：送经量可由人工通过改变织轴制动力矩来调节。 缺点：人工调节增加挡车工的劳动强度，并且经纱张力均匀程度得不到保证，被淘汰。 （2）调节式送经 特点：送经量受当时的经纱张力状态决定或者由感触元件来改变动力矩，从 机织工艺原理作业题总结 绪论 1.机织物、经纱、纬纱、织前准备工序的概念。 答：机织物：使用两个系统互相垂直的纱线根据各种不同的组织规律相互交织形成的织物。经纱：在织物中沿织物长度方向（纵向）配置的纱线。纬纱：在织物中沿织物宽度方向（横向）配置的纱线。织前准备工序：织前准备工序是织部中织造前各工序的统称，因为这些工序都是为织造作准备的。 2.掌握织部工艺流程图，包括卷装变化。 答： 第一章络筒 3.络筒的目的和任务是什么？ 答：⑴目的：将原纱加工成容量较大，成形良好，有利于后道工序加工的具有一定形状结构的筒子。⑵任务：①接长纱线，增加纱线的卷装容量，提高后道工序的生产率。②清除纱线上的杂质和疵点，改善纱线品质。 4.熟悉络筒机工艺流程，掌握络筒机包括哪些主要机构。 答：⑴ ⑵主要机构：张力装置，清纱装置，卷绕机构，接头装置，断 纱自停装置，传动机构。 5.卷绕机构的任务是什么？ 答：传动筒子回转，引导纱线往复，把纱线以螺旋线的形式逐层卷绕，最终完成筒子正确的卷绕成形。 6.什么叫传动点、传动半径？明确传动半径在筒子上的位置， 以及随卷绕进行传动点位置的变化情况。 答：⑴传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。传动半径：筒子中心线距传动点的距离。⑵变化情况：传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动，筒子的大小端圆周速度相互接近。 7.什么是卷绕角和筒子卷绕密度？卷绕角和筒子卷绕密度有何 关系？ 答：⑴卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。筒子卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位是g/cm3。⑵关系：等厚度卷绕的圆锥形筒子同一纱层上，不同区段的纱线卷绕密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦值的乘机，圆柱形筒子则反比于卷绕角正弦值。 8.什么是自由纱段，其对筒子成型有何影响？ 答：⑴自由纱段：从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态。⑵影响：①纱圈转向时，卷绕角逐渐减小，使筒子两端密度增大。②导纱动程L与筒子高度h0之间产生差异（h0 江南大学网络教育第三阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面 考试科目:《机织学》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一名词解释题 (共9题，总分值36分 ) 1. 织机工作圆图（4 分） 2. 上机张力（4 分） 3. 经位置线（4 分） 4. 卷取（4 分） 5. 入纬率（4 分） 6. 喷水引纬（4 分） 7. 送经（4 分） 8. 断经自停装置（4 分） 9. 打纬（4 分） 二填空题 (共8题，总分值19分 ) 10. 织机梭口几何 形状如下图，图中A、B和E点分别称为________________________________、 ________________________________和________________________________。连线BCDE为__________________________，ABC延长线为__________________________。距离H和d 称为__________________________和__________________________。（4 分） 11. 无梭织机常用的布边形式有：________________________________、 ________________________________、________________________________等。（2 分）12. 调节式送经机构可分为________________________________和 ________________________________。（2 分） 13. 常见的无梭织机类型有：________________________________、 ________________________________、________________________________、 ________________________________。（4 分） 14. 不同类型的开口机构，在开口过程中形成梭口的方式不同，按照开口过程中经纱的运动特 征，它们可以分为________________________________梭口、 ________________________________梭口、________________________________梭口。（2 分） 15. 织机上边撑的作用是________________________________和 ________________________________。（2 分） 16. 无梭织机上储纬器的作用是 ______________________________________________________________________________ __________________________________________________。（1 分） 17. 开口机构的主要形式有__________________________、 ________________________________、________________________________。（2 分） 机织学课后习题答案 机织学课后习题答案 机织学是一门研究纺织品制造的学科，涵盖了纺纱、织造、印染等方面的知识。学习机织学的过程中，课后习题是不可或缺的一部分，通过解答习题可以加深 对知识的理解和掌握。下面将为大家提供一些机织学课后习题的答案，希望对 大家的学习有所帮助。 1. 什么是纺纱工艺？列举几种常见的纺纱工艺。 答：纺纱工艺是指将纤维原料加工成纱线的过程。常见的纺纱工艺有：粘胶纺纱、羊毛纺纱、棉纺纱、涤纶纺纱等。 2. 什么是纺纱机？简述纺纱机的工作原理。 答：纺纱机是一种用于加工纤维原料的机械设备。它的工作原理是将纤维原料 经过清理、精梳等工序后，通过纺纱机的纺纱部分，将纤维原料拉伸并扭转， 形成纱线。 3. 什么是织造工艺？列举几种常见的织造工艺。 答：织造工艺是指将纱线通过织造机织成织物的过程。常见的织造工艺有：经编、纬编、针织等。 4. 什么是织造机？简述织造机的工作原理。 答：织造机是一种用于制造织物的机械设备。它的工作原理是将纱线经过织造 机的织造部分，通过经纱和纬纱的交织，形成织物。 5. 什么是印染工艺？列举几种常见的印染工艺。 答：印染工艺是指将织物经过染色、印花等工序，使其具有一定的色彩和花纹。常见的印染工艺有：浆料印花、浆料染色、直接染色等。 6. 什么是印染机？简述印染机的工作原理。 答：印染机是一种用于印染织物的机械设备。它的工作原理是将织物经过印染机的印染部分，通过染料或印花浆料的喷射或滚压，使其在织物上形成所需的色彩或花纹。 通过以上的习题答案，我们可以对机织学的相关知识有更深入的了解。机织学作为一门实践性较强的学科，除了理论知识外，还需要学生进行实践操作，以提高对机织工艺的掌握能力。希望大家能够通过课后习题的解答，不断巩固和提高自己的机织学知识，为将来从事相关行业打下坚实的基础。 《机织学》习题及思考题 概述 1、织物的种类有哪些？什么叫机织物？ 2、织造工艺流程如何？ 3、织物使如何形成的（即织机的“五大”运动）？ 第一章络筒 1、络筒工序的目的和工艺要求是什么？ 2、络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？ 3、筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？ 4、筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？ 5、试述圆柱形和圆锥形卷绕的基本原理。 6、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？ 7、何谓纱路？何谓传动点、传动半径？ 8、在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径82/45、102/65、 122/85（单位：mm）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。 9、槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600m/min，计算当筒子 大小端直径为200/170、100/70、60/30（单位：mm）时。圆锥形筒子大小端圆周速度与筒子半径的关系。 10、络筒速度及其影响因素。 11、槽筒对筒子作摩擦传动时，圆柱形筒子和圆锥形筒子的卷装特征（纱圈卷 绕角、纱圈节距等）随筒子直径的增加发生怎样的变化，为什么？ 12、筒子卷绕密度及其影响因素。 13、络筒时纱线为什么需要具有一定大小的张力？张力组成如何？张力不当有 何不利？ 14、络筒时产生菊花芯的主要原因有哪些？ 15、管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？ 16、何谓气圈、导纱距离、摩擦纱段、分离点、退绕点？ 17、何谓束缚层、卷绕层？ 18、说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。造成管底退 绕张力突增的原因是什么？ 19、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、、间接法 的原理及各自的特点。 20、气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。 21、何谓纱圈位移角？ 22、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道 工序的影响。 23、简述清纱器的形式和工作原理，对比几种电子清纱器的主要工作性能。 24、常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？ 25、电子定长的目的是什么？其工作原理如何？ 26、络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？ 27、络筒外观质量和内在质量包括的内容是什么？ 第一章络筒 6、何谓纱圈卷绕角？ 答：纱圈卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时,纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 7、何为传动点、传动半径？ 答：传动点：筒子上圆周速度与槽筒表面线速度相等的点。 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离称为传动半径。 9、槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600m/min，计算当筒子大小端直径为200/170，100/70，60/30（单位：mm）时，圆锥形筒子大小端圆周速度，并分析说明圆周速度与筒子直径的关系。 解：V=ω?ρρ= 22 2 2 1R R+ V—槽筒表面线速度ω—筒子角速度ρ—传动半径 ν=ω?R 1R—筒子大端半径2R—筒子小端半径ν—筒子圆周速度所以当筒子大小端直径为200/170时 ρω=V ρ = 600 92.83 =6.465 ν大=6.465?100=646.5m/min ν小=6.465?85=549.55m/min 当筒子大小端直径为100/70时 ρω=V ρ = 600 43.157 =13.903 ν大=13.903?50=695.15m/min ν小= 13.903?35=486.60m/min 当筒子大小端直径为60/30时 ρω=V ρ = 600 23.717 =25.298 ν大=25.298?30=758.95m/min ν小=25.298?15=379.47m/min 答：随筒子直径增大，筒子的大、小端圆周速度相互接近。 14、何为气圈、导纱距离？ 答：气圈：络筒时纱线退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线做回转运动。由于纱线的这种运动形成一个旋转曲面称为气圈。 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。 织物：纤维或纱线、或纤维与纱线按照一定规律构成的片状物 机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织而成的织物。 织造：将经纬纱按织物的织物组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工。 织物的形成是由开口、引纬、打纬、送经和卷取五个机构的运动来实现的。 织机的分类：1、按纤维材料: 棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机2、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机3、按开口机构：踏盘织机:织制简单组织的织物；多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物；提花织机:织制各种大花纹织物；连杆织机:织制平纹类织物5、按引纬方式：a. 有梭织机 b. 无梭织机 有梭织机特点：结构简单，价格便宜，占地面积小，能适应中支中密织物的织造要求。存在问题：（1）品种适应性差（对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应）。（2）机物料消耗大。（3）产品质量缺乏高质量性能的保障。（4）卷装小，自动化程度低，噪音高，工人劳动强度大。(5）入纬率（单位时间引入纬纱的米数）低 无梭织机特点：高速、优质、单位产量占地面积小，噪音低、回丝多. 机织工艺流程: 经纱：原纱→络筒→（并捻、倒筒）→整经→（浆纱）→穿、结经---] 纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬）-----] ---->织造→验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补→分等→成包→入库 一、络筒 1.络筒的目的（任务）：1.将纱线制成一定形状和容量的卷装以便于运输和存储及满足退绕的要求 2.检查纱线条干并清除纱疵和杂质以改善纱线质量 2. 络筒的要求：1.卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。2.筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕。 3.纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线。 4.用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀 3. 络筒的工艺流程：管纱→气圈破裂器→预清纱器→张力装置→电子清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子 浆纱 第6题.目前常用的粘着剂有哪几类P74 答：目前常用的粘着剂有天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三大类。 第9题：什么叫直链淀粉和支链淀粉它们在性质上有何不同P75 答：直链淀粉：葡萄糖只以— 1，4甙键联结， 支链淀粉：除— 1，4甙键联结外，还有1，6甙键和少量的1，3甙键，显分枝态。 直链淀粉支链淀粉 分子结构线形、规则分支型、不规则 聚合度200-900600-6000 与碘反映蓝色紫色 在水中状态溶于热水，浆液不很粘稠在热水中膨胀，浆液粘稠 浆膜性能坚韧、有弹性成膜硬脆、 第11题：淀粉上浆是应注意哪些问题它适用与哪些纤维的上浆 答：p76 1）水溶性: 淀粉不溶于水,一般采用高温上浆(95-98 ℃) 2）浸透性: 淀粉聚合度高，分子量大，淀粉浆需添加分解剂，使部分支链淀粉裂解，粘度↓，浸透性↑。 3）成膜性: 淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大，弹性较差，断裂伸长小。淀粉浆需加入适量柔软剂、吸湿剂，以增强浆膜弹性. 4）粘附力: 淀粉大分子中含有大量羟基，且具有较强的极性。 根据“相似相容”原理，它对含有相同基团或极性较强的纤维，如棉、麻、粘 胶等亲水性纤维具有良好的粘附力，所以，淀粉浆不能用于纯合纤的经纱上 浆。 5）霉变性: 淀粉浆易霉变，需加防腐剂。 第14题：什么叫PVA的醇解度P79 答：PVA是聚醋酸乙烯通过甲醇钠作用，在甲醇中进行醇解而制得的产物。PVA的醇解度是指聚乙烯醇大分子中，乙烯醇单元占整个单元的摩尔分数比（mol/mol)%。 16.浆液中为何要用助剂常用助剂有哪些 答：为了改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能，浆液中还要使用少量助剂。 常用的助剂有：分解剂、浸透剂、柔软润滑剂、抗静电剂、、腐剂、吸湿剂、消泡剂等等。其作用如下： （1）分解剂（一般指淀粉分解剂）：淀粉分解剂使淀粉大分子水解，降低大分子的聚合度和黏度，使浆液达到适于经纱上浆的良好流动性和均匀性；降低淀粉的糊化温度，缩短淀粉浆液达到完全糊化状态所需的时间，从而缩短浆液调制时间。 （2）浸透剂：一种以湿润浸透为主的表面活性剂。浆液中加入少量浸透剂的作用是使浆液的表面张力降低，增加浆液与经纱界面的活性，改善浆料的浸透润湿能力； （3）柔软润滑剂：改善浆膜性能，使浆膜具有良好的柔软、平润性、降低摩擦系数，赋予浆膜更好的弹性，以减少织造时的经纱断头，提高织机效率。 （4）抗静电剂：起到良好的抗静电效果，使浆膜平滑。防止纱线起毛、开口不清，使织造顺利进行。 （5）防腐剂：抑制霉菌的生长，防止坯布储存过程中霉变。 （6）吸湿剂：提高浆膜吸湿能力，使浆膜的弹性、柔软性得到改善。 （7）消泡剂：消除浆槽中浆液的气泡，避免由此引起的浆纱操作不便和上浆量不足和不匀。 17.确定浆液配方时主要考虑哪些因素 答：浆液配方应遵守两个原则：（1）在满足工艺条件的前提下，浆料配合的种类越少越好；（2）浆料中各种成分不应起化学反应。在具体确定时应考虑以下因素： 机织学--习题及答案 机织学是纺织工程中的重要学科，涉及到纺织材料的结构、性能、加工等方面的研究。以下是一些机织学的习题及答案，希望对你的学习有所帮助。 1.什么是机织学？ 答：机织学是研究纺织材料的结构、性能、加工等方面的学科。它主要关注纺织品的物理结构、纤维的排列方式、织物的性能等内容，以帮助纺织工程师设计出具有特定功能和性能的织物。 2.什么是织物的纱线密度？ 答：织物的纱线密度是指在单位长度内，经纱和纬纱的总数。它通常用单位长度内纱线的总重量来表示，单位为tex或denier。 3.什么是织物的纱线密度比？ 答：织物的纱线密度比是指单位长度内纬纱的数量与经纱的数量之比。它是一个重要的参数，能够影响织物的性能和外观。 4.什么是织物的纱线密度比对织物性能的影响？ 答：纱线密度比的大小会直接影响到织物的性能。当纱线密度比小于1时，织物的纬纱较多，可使织物更柔软、薄而透气性好；当纱线密度比大于1时，织物的经纱较多，可使织物更坚硬、厚而强度高。 5.什么是织物的纱线密度比的平衡？ 答：织物的纱线密度比的平衡是指经纱和纬纱的密度达到一种平衡状态，使织物在使用过程中保持较好的稳定性和平衡性。 6.什么是织物的纱线密度比的调整？ 答：织物的纱线密度比的调整是指通过改变经纱和纬纱的密度，使纱线密度比达到理想的数值。调整纱线密度比可以改变织物的性能和外观。 7.什么是织物的纱线密度比的控制？ 答：织物的纱线密度比的控制是指通过合理的工艺参数设置和设备调整，使织物的纱线密度比能够稳定在一定的数值范围内。 8.什么是织物的纱线密度分布？ 答：织物的纱线密度分布是指织物中纬纱和经纱的密度在横向和纵向上的分布情况。纱线密度分布的好坏直接影响到织物的外观和性能。 9.什么是织物的纱线密度分布的调整？ 答：织物的纱线密度分布的调整是指通过改变织物的工艺参数和设备调整，使纬纱和经纱的密度在横向和纵向上达到一种理想的分布状态。 10.什么是织物的纱线密度分布的控制？ 答：织物的纱线密度分布的控制是指通过合理的工艺参数设置和设备调整，使织物的纱线密度在横向和纵向上能够稳定在一定的数值范围内。 机织学真题精选 [填空题] 1定积法调浆 参考答案：以规定重量的浆料加水调制成一定体积的浆液。 [填空题] 2织机的打纬机构有哪些作用？ 参考答案：（1）用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口，与经纱交织。 （2）由打纬机构的钢筘确定经纱排列的密度。 （3）钢筘兼有导引纬纱的作用。有梭织机上钢筘组成梭道，作为梭子稳定飞行的依托；在一些剑杆织机上，借助钢筘控制剑带的运行；在喷气织机上，异形钢筘起到防止气流扩散的作用。 [填空题] 3制梭过程可以分为哪几个阶段？制梭装置是如何对梭子进行制动的？ 参考答案：制梭过程可分为三个阶段： 梭子与制梭铁斜碰撞制梭；梭子速度仅下降了1% 制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭；下降约20% 皮圈在皮圈架上滑行摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭。 [填空题] 4上机张力 参考答案：是指综平时经纱的静态张力。 [填空题] 5什么叫投梭力？投梭时间？ 参考答案：投梭力：织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离，也称投梭力。 投梭时间：指的是投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。 [填空题] 6什么是下机纬密？ 参考答案：织物织造完毕下机后每单位长度实际的纬纱的数量。 [填空题] 7在开口过程中，影响经纱拉伸变形的主要因素是什么？是如何影响的？ 参考答案：（1）梭口高度H对经纱伸长的影响λ=λ1+λ2=H2/8 （1/L1+1/L2）在梭口的后部长度一定的情况下，经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比，即梭口高度的少量增加会引起经纱张力的明显增大。因此，在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，梭口高度应尽量减少。 （2）梭口对称度m对经纱伸长的影响m=L1/L2当0.5 1．整经工序的目的及工艺要求是什么？ 目的：把一定根数的经纱（或数量的筒子纱），按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备。 整经的工艺要求：1全片经纱张力均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工的生产效率和织物质量2整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性,尽量减少对纱线本身的损伤3全片经纱排列均匀，整经轴卷绕装表面平整，卷绕密度均匀一致4整经根数，整经长度,纱线配置和排列应符合工艺设计规定5结头质量应符合标准 2. 常用的整经方法有哪几种?试述其特点，工艺流程和应用场合。 答：常用的整经方法有两种,分别是：分批整经和分条整经. （1）分批整经:又称轴经整经，是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴宽度,每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。然后把这几个经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定的长度卷绕到织轴上。 a) 特点：分批整经具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好,适宜于大批量生产。 b) 工艺流程：纱线从筒子上引出，绕过筒子架上的张力器和导纱部件后，被引到整经车头，通过伸缩筘,导纱辊,卷绕到由变频调速电机直接传动的整经轴上. c）应用场合:适宜于原色或单色织物的大批量生产. （2) 分条整经：又称带式整经，是将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配置和排列相同的若干分条带,并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒上同时退绕到织轴上去。 a) 特点：缺点：两次卷绕成形（条带卷绕,倒轴)，生产效率不高，各条带之间整经张力不够均匀（影响织机开口清晰程度）。优点：花纹排列十分方便，回丝较少，不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程。 b）工艺流程：纱线从筒子架上的筒子引出后，经后筘、分绞筘、定幅筘、以及导辊后逐条机织学答案
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