热塑性塑料的分类及相关基本概念
热塑性塑料热塑性塑料可分为两大类：结晶形塑料和无定形塑料。结晶形材料具有比较明显的熔点，当加工温度进入熔点后即出现粘流态，聚合物粘度迅速下降，发生不可逆的塑性形变。而无定形塑料，由常温下的固态加温直至软化最后到粘流态，中间没有明显的熔点。作为判别结晶形塑料和无定形塑料方法，一般来说，不透明的或半透明的是结晶形塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯等。透明的是无定形塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚砜等。当然，也有例外情况，比如ABS属于无定形塑料，却不透明。
a. 流动性
一般来说，对于结晶形塑料，当加工温度高于其熔点时，其流动性较好，能很快的充满型腔，它所需要的注射压力也可以较小。
而无定形塑料的流动性较差，因此，注入型腔的速度较慢，它所需要的注射压力也要较大。
所以在模具设计时，可以根据塑料的流动性来设计合理的流道系统尺寸，一方面可避免流道系统尺寸太大而浪费材料，同时也延长注塑成型周期，另一方面避免流道系统尺寸太小而导致充填、保压困难。当然，也有例外，比如，聚苯乙烯虽然是无定形塑料，但它的流动性却很好。
反映流动性的指标通常有熔融指数(MFR)和表观粘度。对于高分子聚合物来讲，在通常的注塑成型条件下，它们的流动行为大都不服从牛顿流动定律，属于非牛顿流体，它们流动剪切应力与剪切速率的比值称为表观粘度。表观粘度在一定温度下并不是一个常数，可随剪切应力、剪切速率而变化，甚至有些还随时间而变化。
b. 收缩性
热塑性塑料由熔融态到凝固态，都要发生不同程度的体积收缩。而结晶形塑料一般比无定形塑料表现出更大的收缩率和收缩范围，且更容易受成型工艺的影响。结晶形塑料的收缩率一般在
1.0%～3.0%，而无定形塑料的收缩率在0.4%～0.8%。对于结晶形塑料，还应考虑其后收缩，因为它们脱模以后在室温下还可以后结晶而继续收缩，后收缩量随制品厚度和环境温度而定，越厚后收缩越大。
注：带“ * ”的参数为本公司推荐值。
c. 流变性
高聚物的流变性是指加工过程中，应力、形变、形变速率与粘度之间的关系。这就涉及到温度、压力、时间及分子结构、分子量大小及其分布对这些要素的影响。根据塑料的流变性，塑料又可分为剪敏性材料和热敏性材料。粘度对剪切速率的依赖性越强，粘度随剪切速率的提高而迅速降低，这种塑料属于剪敏性塑料。常见的剪敏性塑料有ABS、PS、PE、PP、POM等等。如果熔体粘度对温度的依赖性越强，粘度随温度的上升而下降得越快，这种塑料属于热敏性塑料。常见的热敏性塑料PC、PA、PMMA等等。对于高分子聚合物来讲，剪切速率对以上两种材料的粘度都有影响，剪切速率的提高都可以在不同程度上降低熔体的粘度，可以使熔体产生“剪切变稀”现象。所以，在设计流道系统时，并不是流道尺寸越大，压力降就越小，适当小的流道尺寸可以提高熔体的剪切速率来降低粘度，进一步减少压力降，这种效果对剪敏性材料来得明显些。较小的浇口尺寸可以使增加熔体的剪切速率，产生大量的摩擦热，熔体温度明显上升，熔体粘度跟着下降，增加流动性。所以，小浇口的采用对于剪敏性塑料往往是成功的。但制品的壁厚较厚时，应该考虑到保压而适当加大浇口尺寸以延长浇口的凝固时间。
d. 取向效应
影响制品性能的因素还有塑料熔体在流动过程中的取向效应。塑料熔体的大分子在外力的作用下被拉伸而顺着流动方向互相平行排列，这种排列在塑料冷却凝固之前来不及消除而冻结在固态制品中，便形成了取向效应。取向效应会使制品的整体性受到削弱，表现为各个的方向的物理机械性能的不一致，也可能导致各个方向收缩不均匀，从而可能导致制品翘曲变形。按熔体中大分子受力的形式和作用的性质可分为剪切应力作用下的“流动取向”和受拉伸作用下的“拉伸取向”下。控制取向的条件有以下因素：
(1) 熔体温度和模具温度的下降会加强取向效应；
(2) 注射压力增加可提高剪切速率和剪切应力而加强取向效应；
(3) 制品厚度越薄，取向效应越强；
(4) 较大的浇口尺寸将加强取向效应。
有时采取某些特别的措施增强取向效应，使取向方向的拉伸强度和弯曲强度得到提高。如拉伸薄膜、铰链等。
2.3 聚乙烯
聚乙烯(Polyethylene,简称PE)是塑料中产量最大的、日常生活中使用最普通的一种，特点是质软、无毒、价廉、加工方便。注射用料为乳白色颗粒。分子式为：
[CH2 CH2] n
由于主链为C-C键结构，无侧基，柔顺性好，分子呈规整的对称性排列，所以是一种
典型的结晶高聚物。
聚乙烯比较容易燃烧，燃烧时散发出石蜡燃烧味道，火焰上端黄色、下端蓝色，熔融滴落，离火后能继续燃烧。
目前大量使用的PE料主要有两种，即HDPE和LDPE。
2.3.1 HDPE和LDPE的基本性能
HDPE(低压高密度聚乙烯，俗称硬性软胶)分子结构中支链较少，相对密度0.94g/cm3~0.965g/cm3，结晶度80%~90%。其最突出的性能是电绝缘性优良，耐磨性、不透水性、抗化学药品性都较好，在60℃下几乎不溶于任何溶剂；耐低温性良好，在-70℃时
仍有柔软性。缺点主要有：耐骤冷骤热性较差，机械强度不高，热变形温度低。
HDPE主要用来制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制作周转箱、旋塞、小载荷齿轮、轴承、电气元件支架等。
LDPE(高压低密度聚乙烯，俗称软胶)分子结构之间有较多的支链，密度0.910g/cm3~0.925g/cm3,结晶度55%~65%。易于透气透湿，有优良的电绝缘性能和耐化学性能，柔软性、伸长率、耐冲击性、透光率比HDPE好，机械强度稍差，耐热性能较差，不耐光和热老化。
大量用作挤塑包装薄膜、薄片、包装容器、电线电缆包皮和软性注塑、挤塑件。
HDPE、LDPE在性能上的相同点：
1. 吸水率较低，成型加工前可以不进行干燥处理。
2. 聚乙烯为剪敏性材料，粘度受剪切速率的影响更明显。
3. 收缩率较大且方向性明显，制品容易翘曲变形。
4. 由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品尺寸和形狀精度。
2.3.2 模具设计时应注意：
1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。
2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制品，可采取强行脱模的方式进行脱模。
3). 由于聚乙烯流动性较好，排气槽的深度应控制在0.03mm以下。
[ CH2CH]n
CH3
2.4 聚丙烯
聚丙烯(Polypropylene,简称PP，俗称百折软胶)
由丙烯聚合而成，分子式为：
属于结晶形高聚物，有着质轻、无毒、无味的特点，而且还具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高的特点。注射用的聚丙烯树脂为白色、有蜡状感的颗粒。
聚丙烯容易燃烧，火焰上端呈黄色，下端蓝色，冒少量黑烟并熔融滴落，离火后
能继续燃烧，散发出石油味。
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯—丙烯共聚体两种。共
聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙烯有所改善。
2.4.1 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
2).通用塑料中，PP的耐热性最好。其制品可在100℃下煮沸消毒，适于制成餐具、水壶等及需要进行高温灭菌处理的医疗器械。热变形溫度为100℃~105℃,可在100℃以上長期使用。
3).屈服强度高，有很高的弯曲疲劳寿命。用PP制作的活动铰链，在厚度适当的情况下(如
0.25~0.5mm),能承受7000万次的折叠弯曲而未有大的损坏。
4).密度较小，为目前已知的塑料中密度最小的品种之一。常见塑料的密度范围见附表 2-2 。
2.4.2 PP 性能的主要缺点：
1.由于是结晶聚合物，成型收缩率比无定形聚合物如PS、ABS、PC等大。成型时尺寸又易受温度、压力、冷却速度的影响，会出现不同程度的翘曲、变形，厚薄转折处易产生凸陷，因而不适于制造尺寸精度要求高或易出现变形缺陷的产品。
2.刚性不足，不宜作受力机械构件。特别是制品上的缺口对应力十分敏感，因而
设计时要避免尖角缺口的存在。
3.耐候性较差。在阳光下易受紫外线辐射而加速塑料老化，使制品变硬开裂、染
色消退或发生迁移。
2.4.3 模具设计：
1).成型收缩率大，选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔，确保制品各个方向的收缩一致。
2).带铰链的制品应注意浇口位置的选择，要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心线。
3).由于PP的流动性较好，排气槽深度不可超过0.03mm。
2.5 聚苯乙烯
[ CH2 CH ] n
聚苯乙烯(Polystyrene，简称PS、GPS，俗称通用级PS或硬胶)是一种无定形透明的热塑性塑料，先由苯与乙烯加成得乙苯，再由乙苯制得苯乙烯，最后由苯乙烯加聚反应得聚苯乙烯。化学结构式为：
聚苯乙烯容易燃烧，火焰为橙黄色，浓黑烟炭束，软化、起泡，散发出苯乙烯单体味。
2.5.1 PS性能的主要优点：
1). 光学性能好。其透光率达88%~92%,可用作一般透明或滤光材料器件，如仪表
、收录机上的刻度盘、电盘指示灯、自行车尾灯的透光外罩等。
2).易于成型加工。因其比热低、熔融粘度低、塑化能力强、加热成型快，故模塑周期短。而且，成型温度和分解温度相距较远，可供选择范围广，加之结晶度低、尺寸稳定性好，被认为是一种标准的工艺塑料。
3).着色性能好。PS表面容易上色、印刷和金属化处理，染色范围广，注射成型温度可以调低，能适应多种耐温性差的有机颜料的着色，制出色彩鲜艳明快的制品。
2.5.2 PS性能的主要缺点：
1.其最大的缺点是性脆易裂。因其抗冲击强度低，在外力作用下易于产生银纹屈服而使材料表现为性脆易裂，制件仅能在较低的负载使用；耐磨性也较差，在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛。
2.耐热温度较低。其制品的最高连续使用温度仅为60~80℃，不宜制作盛载开水和高热食品的容器。
1. 此外，PS的热胀系数大，热承载力较差，嵌入螺母、螺钉、导柱、垫块之类金属元件的塑料制品，往往在嵌接处出现裂纹。
4. 成型加工工艺要求较高。虽然PS透明、易于成型，但如果加工工艺不善，将带
来不少问题，例如：
a). PS制品老化现象较明显，长时间光照或存放后，会出现混浊和发黄。
b). PS对热的敏感性很大，很易在不良的受热受压加工环境中发生降解。
2.5.3 PS的改性
为了改善PS强度较低、不耐热、性脆易裂的缺点，以PS为基质，与不同单体共聚或与共聚体、均聚体共混，可制得多种改性体。例如：高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、苯烯腈-苯乙烯共聚体(SAN)等等。HIPS它除了具有聚苯乙烯易于着色、易于加工的优点外
，还具有较强的韧性和冲击强度、较大的弹性。SAN具有较高的耐应力开裂性以及耐油性、耐热性和耐化学腐蚀性。
2.5.4 模具设计：
1.PS的热胀系数与金属相差较大，在PS制品中不宜有金属嵌件，否则当环境温度变化时，制品极易出现应力开裂现象。
2.因PS性脆易裂，故制品的壁厚应尽可能均匀，不允许有缺口、尖角存在，厚薄相连处要用较大的圆弧过渡，以避免应力集中。
3.为防止制品因脱模不良而开裂或增加内应力，除了选择合理的脱模斜度外，还要有较大的有效顶出面积、有良好的顶出同步性。
4.PS对浇口形式无特殊要求，仅要求在浇口和制品连接处用较大的圆弧过度，以免在去浇口时损伤制品。
2.6 ABS
[ ( CH2 CH )x ( C2H3 C2H3 )y ( CH2 CH )z ]n
CN
ABS( Acrylonitrile - Butadiene - Styrene)俗称超不碎胶，是一种高强度改性
PS，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种组元以一定的比例共聚而成，化学结构式为：
三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特性：丙烯腈能使制品有较高的强度和表面硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无味，属于无定形塑料。粘度适中，它的熔体流动性和温度、压力都有关系，其中压力的影响要大一些。
ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在继续燃烧时不会熔融滴落。
2.6.1 主要优点：
1.综合性能比较好：机械强度高；抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好；抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低；
2.电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小；
3.耐低温达-40℃；
4.耐酸、碱、盐、油、水；
5.可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面装饰；
6.较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。
2.6.2 主要缺点：
1. 不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解;
2. 耐候性较差，特别是耐紫外线性能不好；
3. 耐热性不够好。普通ABS的热变形温度仅为95℃~98℃。
2.6.3 ABS的改性
ABS能与其他许多热塑性或热塑性塑料共混，改进这些塑料的加工和使用性能。
如将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。综上所述，ABS是一类较理想的工程塑料，为各行业所广为采用。航空、造船、机械、电气、纺织、汽车、建筑等制造业都将ABS作为首选非金属材料。
2.6.4 模具设计
1. 排气
为防止在充模过程中出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm的排气槽。
2.7 聚碳酸酯
CH3
[ O C O C ] n
CH3 O
聚碳酸酯(Polycarbonate,简称PC，俗称防弹玻璃胶)常指双酚A型聚碳酸酯，它性能优越，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，使用温度范围宽，电绝缘性、耐候性优良，无毒。是一种有优异工程性能的较理想的塑料，外观透明微黄，刚硬而带韧性。其分子式为：
聚碳酸酯的结晶倾向较小，没有准确的熔点，一般认为属于无定形塑料。流动性较差，冷却速度较快，制品易产生应力集中。它的流变性很接近牛顿型流体，它的粘度主要受温度影响。
聚碳酸酯可缓慢燃烧，火焰呈黄色，黑烟炭束，熔融起泡，散发出特殊花果臭，离火后慢慢熄灭。
2.7.1 PC优良的综合性能
主要表现在以下几个方面：
1.机械强度高。其冲击强度是热塑性塑料中最高的一种，比铝、锌还高，号称“塑料金属”；弹性模量高，受温度影响极小；抗蠕变性能突出，即使在较高温度、较长时间下蠕变量也十分小，优于POM；其他如韧性、抗弯强度、拉伸强度等亦优于PA及其他一般塑料。PC的低温机械强度是十分可贵的。所以在较宽的温度范围内，低温抗冲击能力较强，耐寒性好，脆化温度低达-100℃；
2. 热性耐气候性优良。PC的耐热性比一般塑料都高，热变形温度为135~143℃，
长期工作温度达120~130℃，是一种耐热环境的常选塑料。其耐候性也很好，有人做过实验，将PC制件置于气温变化大的室外，任由日晒雨淋，三年后仅仅是色泽稍黄，性能仍保持不变；
3.成型精度高，尺寸稳定好。成型收缩率基本固定在0.5%~0.7%，流动方向与垂直方向的收缩基本一致。在很宽的使用温度范围内尺寸可靠性高。
2.7.2 PC的主要缺点：
1.是自身流动性差，即使在较高的成型温度下，流动亦相对缓慢；
2.是在成型温度下对水分极其敏感，微量的水分即会引起水解，使制件变色、起泡、破裂；
3. 抗疲劳性、耐磨性较差、缺口效应敏感。
PC优良的综合性能使其在机械、仪器仪表、汽车、电器、纺织、化工、食品等领域都占据著重要地位。制成品有：食品包装、餐饮器具、安全帽、泵叶、外科手术器械、医疗器械、高级绝缘材料、齿轮、车灯灯罩、高温透镜、窥视孔镜、电器连接件和镭射唱片、镭射影碟等。
2.7.3 模具设计
PC制品与模具设计除了遵循一般塑料制品与模具的设计原则外,还需注意以下几点：
1. 由于PC的流动性较差，所以，流道系统和浇口的尺寸都应较大，优先采用侧浇口、扇形浇口、护耳式浇口；
2. 由于熔体粘度较大，要求型腔的材料比较耐磨；
3. 熔体的凝固速度较快，流动的不平衡对充填过程影响明显。为了防止滞流，型腔应该获得较好的充填秩序；
4. PC对缺口较为敏感，要求制品壁厚均匀一致，尽可能避免锐角、缺口的存在，
转角处要用圆弧过渡，圆弧半径不小于1.5mm。
5. 为防止在成型过程中出现排气不良现象，需开设深度小于0.04mm的排气孔槽.
2.8 聚甲醛
聚甲醛(Polyoxymethylene，简称POM，俗名赛钢)是一种没有侧链、高密度、高结晶度的线型聚合物，聚有优异的综合性能。这种材料最突出的特性是具有高弹性模量，表现出很高的硬度和刚性。
POM是一种结晶形塑料，熔融状态下具有良好的流动性，其表观粘度主要受剪切速率影响，是一种剪敏性材料，
按分子链化学结构不同，聚甲醛可分为均聚和共聚两种。均聚物的密度、结晶度、机械强度等较高，共聚物的热稳定性、成型加工性、耐酸碱性较好。
聚甲醛容易燃烧，火焰上端黄色、下端蓝色，并熔融滴落，散发出强烈的刺激性甲醛味，鱼腥臭，离火后能继续燃烧。
2.8.1 主要优点：
a.POM具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度，适合制造受周期性循环载荷的齿轮类制品；
b.耐蠕变性好。与其他塑料相比，POM在较宽的温度范围内蠕变量较小，可用来作密封零件；
c.耐磨性能好。POM具有自润滑性和低摩擦系数，该性能使它可用来作轴承、转轴；
d.耐热性较好。在较高温下长期使用力学性能变化不大，均聚POM的工作温度在100℃,共聚POM 可在114℃。
e.吸水率低，成型加工时，对水分的存在不敏感。
2.8.2 主要缺点:
a. 凝固速度快，制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷；
b. 收缩率大，较难控制制品的尺寸精度；
c.加工温度范围较窄，热稳定性差，即使在正常的加工温度范围内受热稍长，也会发生聚合物分解；
2.8.3 模具设计
a.在熔融态时，凝固速度快，结晶度高，体积收缩大，为满足正常的充填和保压，要求浇口尺寸大一些，且流动平衡性好一些；
b.刚性好而韧性不足，弧形浇口不适合于POM，以防浇口断裂而无法正常脱模；
c. 为防止POM分解而腐蚀型腔，型腔材料应该选用耐腐蚀的材料
d.POM熔体流动性较好，为防止排气不良、熔接痕、灼伤变色等缺陷，要求模具开设良好的排气槽，深度不超过0.02mm，宽度在3mm左右。
常用工程塑料的种类及性能用途 （一） ABS塑料 ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。 1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。 2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。 （二）聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。 1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能有较大改善。 2、级别用途：聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可发性和增强等级别。可用于包装、日用品、电子工业、建筑、运输和机器制造等许多领域。透明级用于制造日用品，如餐具、玩具、包装盒、瓶和盘，光学仪器、装饰面板、收音机外壳、旋钮、透明模型、电讯元件等；改性的抗冲阻燃聚苯乙烯广泛用于制造电视机、收录机壳、各种仪表外壳以及多种工业品：可发性用于制造包装和绝缘保温材料等。 （三）聚丙烯(PP) 聚丙烯是六十年代发展起来的新型热塑性塑料，是由石油或天然气裂化得到丙烯，再经特种催化剂聚合而成，是目前塑料工业中发展速度最快的品种，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。 1、性能特点：聚丙烯通常为白色、易燃的蜡状物，比聚乙烯透明，但透气性较低。密度为0.9g／cm3，是塑料中密度最小的品种之一，在廉价的塑料中耐温最高，熔点为 164～170℃，低负荷下可在110℃温度下连续使用。吸水率低于0.02％，高频绝缘性好，机械强度较高，耐弯曲疲劳性尤为突出。在耐化学性方面，除浓硫酸、浓硝酸对聚丙烯有侵蚀外，对多种化学试剂都比较稳定。制品表面有光泽，某些氯代烃、芳烃和高沸点脂肪烃能使其软化或溶胀。缺点是耐候性较差，对紫外线敏感，加入炭黑或其它抗老剂后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收缩率较大，为1～2％。 2、用途：可代替部分有色金属，广泛用于汽车、化工、机械、电子和仪器仪表等工业部门，如各种汽车零件、自行车零件、法兰、接头、泵叶轮、医疗器械(可进行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工厂配线和录音带等。由于无毒，还广泛用于食品、药品的包装以及日用品的制造。
热塑性塑料的分类及相关基本概念 热塑性塑料热塑性塑料可分为两大类：结晶形塑料和无定形塑料。结晶形材料具有比较明显的熔点，当加工温度进入熔点后即出现粘流态，聚合物粘度迅速下降，发生不可逆的塑性形变。而无定形塑料，由常温下的固态加温直至软化最后到粘流态，中间没有明显的熔点。作为判别结晶形塑料和无定形塑料方法，一般来说，不透明的或半透明的是结晶形塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯等。透明的是无定形塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚砜等。当然，也有例外情况，比如ABS属于无定形塑料，却不透明。 a. 流动性 一般来说，对于结晶形塑料，当加工温度高于其熔点时，其流动性较好，能很快的充满型腔，它所需要的注射压力也可以较小。 而无定形塑料的流动性较差，因此，注入型腔的速度较慢，它所需要的注射压力也要较大。 所以在模具设计时，可以根据塑料的流动性来设计合理的流道系统尺寸，一方面可避免流道系统尺寸太大而浪费材料，同时也延长注塑成型周期，另一方面避免流道系统尺寸太小而导致充填、保压困难。当然，也有例外，比如，聚苯乙烯虽然是无定形塑料，但它的流动性却很好。 反映流动性的指标通常有熔融指数(MFR)和表观粘度。对于高分子聚合物来讲，在通常的注塑成型条件下，它们的流动行为大都不服从牛顿流动定律，属于非牛顿流体，它们流动剪切应力与剪切速率的比值称为表观粘度。表观粘度在一定温度下并不是一个常数，可随剪切应力、剪切速率而变化，甚至有些还随时间而变化。 b. 收缩性 热塑性塑料由熔融态到凝固态，都要发生不同程度的体积收缩。而结晶形塑料一般比无定形塑料表现出更大的收缩率和收缩范围，且更容易受成型工艺的影响。结晶形塑料的收缩率一般在 1.0%～3.0%，而无定形塑料的收缩率在0.4%～0.8%。对于结晶形塑料，还应考虑其后收缩，因为它们脱模以后在室温下还可以后结晶而继续收缩，后收缩量随制品厚度和环境温度而定，越厚后收缩越大。
一 ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度). 对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 二 PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温 ,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 三 PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度. 模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡. 四 POM塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时 物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳
常用塑胶材料之识别 塑胶常识 2008-01-27 22:11 阅读157 评论0 字号：大中小 李弢的常用塑胶材料之识别 PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。 容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。（注：要度硬度） HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。 GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。 啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。 ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。 啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑， 极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。 PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点 与PP料特别不同）。 POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。 啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟， 有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。 PA料：化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点 等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。 PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。 PC料：容易出现的问题---表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。 （防弹胶）啤件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟， 喷射火焰，离开火源会自动熄灭。 K 料：材质较软，透明，不脆，燃烧特点似HIPS料 KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，而PVC则越冻越硬，这是KRATON料与PVC 最大的区别。
收缩率 面条干燥前后长度差与干燥前长度的百分比 塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。 不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下： PE：1.2~1.28% PP：1.2~2.5% PVC（硬质）：0.4~0.7% PVC（软质）：1.0~5.0% PS：0.3~0.6% ABS：0.4~0.7% ABS（加玻纤）：0.2~0.4% PC：0.6~0.8% PMMA：0.3~0.7% POM：1.8~3.0% PET：1.2~2.0% PPO：0.5~0.9% PPS：1% PEEK：1.2% LCP:0.1-0.6 ?产品内缩如何调机改善 ?有时候，我不是不理你，只是在等你先开口。有时候，真的好想跟你讲话，但又很怕你嫌我烦。有时候，我只是需要一个可以说话的人。有时候，
我真想你能懂我，即使我什么都不说。有时候，总有种想哭的冲动，却不知道为什么。有时候，我在乎的不是你所说的，而是那些你没有说的。 ?懂我的人，清楚的知道我生气转身时，多么想要他追过来。懂我的人，会跟我发短信或打电话，因为他想我了。懂我的人，有太多太多的体贴，所以我静静的一个人享受这属于我的小幸福。懂我的人，虽然我不知道你什么时候出现，但我会守侯…… ?你一直刻在我的记忆里，即使健忘了你的声音、健忘了你的笑脸，但是每当想起你时的那种感慨，是永远都不会改变的。 ?世上除了生死，都是小事。从今天开始，每天微笑吧。不管遇到了什么烦心事，都不要自己为难自己；无论今天发生多么糟糕的事，都不应该感到悲伤。今天是你往后日子里最年轻的一天了，因为有明天，今天永远只是起跑线。记住一句话：越努力，越幸运 ?不保留的，才叫青春。不解释的，才叫从容。不放手的，才叫真爱。不完美的，才叫人生。 ?如果没有你，明天不值得期待，昨天不值得回忆。 ?我记得你的手掌是温暖的，你曾说爱我。我们兜兜转转走了这么久又回到了这里。你很快又在投入另一段新的恋情。我们曾执手说好的甜蜜誓言被我们合力敲碎了。原来时间让我们遗失了彼此的同时，我们也学会了淡忘。爱与喜欢，不过是一场自顾自的执着。但我爱你，爱了整整一个曾经。 ?感情是很累人的。或分或离、或伤或痛，它往往给不了一个人想要的一切，却那么霸道地硬塞给一个人无法接受的一切。思念的背后是痛苦，坚强的背后是寂寞，希望的背后，只能是绝望。 ?如果当初没有相遇，或许我不会是现在的我。在你的世界里，我笑过，痛过。如今，满身疲惫，带着自己的影子默默走出你的世界。不会再为你掉眼泪，不会再傻傻等你的电话，不会再苦苦求着你不要离开。爱若疼痛，就不叫爱；爱若卑微，便不再是爱。 ?你不懂我的沉默，又怎么会懂我的难过。 ?要记住每一个对你好的人，因为他们本可以不这么做的 ?我用时间证明了我的专一，可你让时间证明了我的愚蠢！ ?比等待更难受的是，你连自己在等什么都不知道 ?有些人面前，你越想靠近，你表现得越在乎，就会点燃他的傲慢和不在乎，也就越显得你没价值； 有些事面前，你越想解决，你表现得越迫切，往往会适得其反，结果会越糟糕。属于你的，不要轻易言弃，不要让记忆中有太多遗憾和悔恨；和你无缘的，不要盲目追求，不要随意丢弃你的自信与尊严。 ?不管是友情还是爱情，你来，我信你不会走。你走，我当你没来过。 ?寂寞只是尾随孤独而来，为了延续你思考的时间。 ?爱情就是一场冒险，赢了，厮守一生；输了，那个比朋友更近的人，连朋友都不是了。 幸福就是牵着一双想牵的手，一起走过繁华喧嚣，一起守候寂寞孤独；就是陪着一个想陪的人，高兴时一起笑，伤悲时一起哭；就是拥有一颗想拥有的心，重复无聊的日子不乏味.. 一首歌，一段情，一生回忆。漫步在窗前的那棵老橡树下。哀伤的曲调，忧伤的音符，如流水般从耳旁流淌着，跳动的旋律演绎着确是另一般生命的悲欢与离合。记得，还记得，那原本熟悉却早已陌生了的人；记得，还记得，那原来铭记却早已被尘封了的事。
热塑性塑料的七大特点 一、收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。④按实际收缩情况修正模具。⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 二、流动性 2.1热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类： ①流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；②流动性中等聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；③流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 2.2各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点： ①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度
聚合物(polymer)的基础知识 聚合物(polymer)，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的[塑料](plastics)或树脂(resin)。 聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer)，藉共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类︰ 一、热固性塑料(Thermoset plastics)︰指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化)所致。 二、热塑性塑料(Thermo plastics)︰指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。 热塑性塑料又可再区分为泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三类。 PE属于结晶性的聚合体，结晶对塑料的影响：1.主要是尺寸不能固定，用射出成型的较少，很难做精密零件。 PP有二次结晶的问题 食用塑料必须加入抗氧化剂，因氧气透过材质影响产品品质，所以用防腐剂抗氧化。 高压阀压出来的是低密度乙烯，低压阀压出来的是高密度乙烯。 MPS+PC+PBT做汽车保险杠
结构式： -[-CH2-CH2-]-n 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 聚乙烯是最结构简单的高分子。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。 鉴别：用牙咬，无异味，软；用火烧，味同蜡烛。 PE特性 聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，绝缘性好，密封性较好，透明，软，不耐高温。具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，盛装物不变色，化学药剂很难清洗。能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。缺点:不耐高温（熔点140℃），易崩解，不宜二次加工，易变型，有渗透性，很难印刷。 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射, 料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷 却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. PE种类 （1）LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯（2）LLDPE：线形低密度聚乙烯 （3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂（4）HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯 （5）UHMWPE：超高分子量聚乙烯（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX） （7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH） 分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。 应用 LDPE的主要消费领域是薄膜（包括农膜），其它应用于注塑及电线电缆等领域。 HDPE的主要应用领域是中空吹塑、薄膜制品和注塑。HDPE适用于生产各类中空容器，如牛奶瓶、果汁瓶、化装品瓶、药瓶、洗涤剂及食品容器、工业瓶等。 化妆品主要用作软管，一般软管选择多层PE，通常第1层PE,中间EVOH（有极性，封尾性能较好。），第3层PE. 利用在化妆品里大多是不透明的，因化妆品大多原料是畏光的。
PE塑料收缩率及塑料知识 以下是塑料的收缩率，单位（%） PP(1.0-2.5) PMMA(0.1-0.4)PC(0.5-0.7) PA6(0.5-1.5) PA6-GF(0.4-0.6) PA66(0.8- 1.5)PA66-GF(0.5) PS(0.4-0.7)ABS(0.4-0.9)ABS-GF(0.1-0.2)POM(2- 2.5)PBT(1.5- 2.0)PET(2-2.5)以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！ 一、塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了 塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。 塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料 的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。 二、常用塑料品种性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚 乙烯(LLDPE)。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个 领域。
通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS 。它们 都是热塑性塑料。 PE 塑料 中文名：聚乙烯 英文名称:Polyethylene PE 塑料的性质： 比重：0.94 —0.96g/cm 3，成型收缩率：1.5 —3.6%，成型温度：140 —220 C 。 概述： PE 塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性），抵押聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等; 超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。 PE 理化性能 一、物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 二、成型性能 1. 结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2. 收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3. 加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4. 软质塑件有较浅的侧凹槽时, 可强行脱模. 5. 可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. 用途：可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外，还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大。 PP 塑料中文名：聚丙烯英文名称：Polypropylene PP 塑料的性质： 比重：0.9—0.91 g/cm 3 成型收缩率： 1.0 —2.5% 成型温度：160 —220 C 熔化温度：220~275 C,注意不要超过275 C。 熔点为：165〜170 C 分解温度为：350 C 模具温度：40~80 C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar 。 最大结晶速率温度为：120〜130 C
常用工程塑料收缩率表 ------------收缩率表------------ 序号塑料名称代号收缩率 1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 0.3～0.8 2 氨基树脂 AF 3 氯化聚醚 CP 0.5 4 环氧树脂 EP 5 聚三氟氯乙烯 F3 6 聚四氟乙烯 F4 7 聚四氟乙烯增强 F4+20%GF 8 聚全氟乙丙烯 F46 9 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 2～5.0 10 高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶) HIPS 0.2～0.6 11 硬质聚氯乙烯 HPVC 0.6～1.0 12 液晶聚合物 LCP 0.006 13 低密度聚乙烯 LDPE 1.5～5.0 14 改性聚苯醚 MPPO 15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4 16 聚酰胺6 增强 PA6+30%GF 0.3～0.7 17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5 18 聚酰胺66 增强 PA66+30%GF 0.2～0.8 19 聚芳砜 PASF 0.8 20 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 0.44 21 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强 PBT+30%GF 0.2 22 聚碳酸脂 (防弹胶) PC 0.5 23 聚碳酸脂增强 PC+30%GF 0.2 25 聚醚醚酮 PEEK 26 聚醚酮 PEK 27 聚醚酮酮 PEKK 28 聚醚砜 PES 0.6 29 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 1.8 30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9 31 酚醛塑料 (电木粉) PF 32 聚酰亚胺 PI 0.75 33 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力) PMMA 0.2～0.8 34 聚甲醛共聚 (赛钢) 共聚POM 1.5～3.5 35 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF 36 聚甲醛均聚均聚POM 1.5～3 37 聚丙烯 (百折胶) PP 1～2.5 38 聚丙烯增强 PP+30%GF 0.4～0.8
常见聚合物的性质和应用 聚合物，也叫高分子化合物，是一种由许多小分子组成的大分 子化合物。其分子量一般在10^5 ~ 10^7之间，其特点是收缩滞后 现象，即形成聚合物的反应不可逆。在自然界和人工中都能发现 聚合物，如天然橡胶、木材、DNA、塑料等。本文将介绍几种常 见聚合物的性质和应用。 一、聚乙烯：聚乙烯是一种非常重要的塑料，其优点包括耐腐蚀、耐磨损、化学稳定性好、物理性能优良等。同时，聚乙烯便宜、易加工，应用非常广泛。例如，超市购物袋、水管、电线电缆、瓶盖、食品包装等均可使用聚乙烯。聚乙烯分为低密度聚乙 烯和高密度聚乙烯两大类，前者柔软而具有优异的抗冲击性；后 者则更硬，但更为刚性。 二、聚氯乙烯：与聚乙烯不同，聚氯乙烯的物理性能要差一些。但正因如此，它在工业领域中的用途更广泛，如水管、电缆、地板、墙纸、医疗用品、人造皮革等。聚氯乙烯极易在空气中退火 变质，故应在生产和使用时特别注意稳定性和防腐性。
三、聚苯乙烯：聚苯乙烯具有透明、易加工、低成本等优点。 它常被用于电器外壳、包装材料、餐具、玩具等。但聚苯乙烯脆 性较强，易破裂，故在使用时需注意相关的生产标准和质量认证。 四、聚酰胺：又称尼龙，是一种高性能工程塑料。与上述几种 塑料不同，聚酰胺具有优异的强度和硬度，同时也具有极好的耐 久性和化学稳定性。它被广泛应用于机械零部件、航空器件、汽 车部件、塑料袋、绳索等方面，以满足高度要求的工艺和材料性能。 五、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：简称ABS。ABS是一种广 泛应用于日用品和工业制品的高性能工程塑料。它是由丙烯腈、 丁二烯和苯乙烯三种单体组成的共聚物，具有耐冲击性好、化学 稳定性高、机械性能强等优点。其应用领域广泛，如电器外壳、 汽车内饰、家居用品、儿童玩具等。 综上所述，聚合物的应用非常广泛，与人们的生活息息相关。 随着科技的进步和创新，聚合物也会不断发展，创造更为优美、 实用和高效的产品与工具。因此，对于聚合物性质和应用的学习 与探索，是我们不容忽视的一个重要领域。
各种塑料的收缩温度、收缩率和收缩力 PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。 高压成形时须使用高压成型机。 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。 成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm病⒆畹筒僮魑露?00℃。 浇口设计必须注意成形品之黏著。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。 使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃；第二段为190~250℃；第三段为170~230℃；第四段为150~210℃；模具表面温度20~60℃。 温度设定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm 密度0.90，0~0.91g/cc，比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃，成型收缩率1.0~2.5%，热变形温度57~63℃（96~110℃）。 ABS丙烯晴---丁二烯---苯乙烯共聚物. ABS可以看作是PB(聚丁二烯),BS(丁苯橡膠),PBA(丁晴橡膠)分散于AS(丙烯晴一苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一種多組份聚合物,三種組份的作用: A (丙烯晴)---占20-30%,使膠件表面較高硬度,提高耐磨性,耐熱性. B (丁二烯)---占25-30%,加強柔順性,保持材料彈性及耐衝擊強度. S (苯乙烯)---占40~50%保持良好的成型性(流動性,著色性)及保持材料剛性. 塑料主要性能:
7-2收缩 射出成形塑件从制程温度降到室温，体积收缩率（shrinkage ）可以高达20%。 当结晶材料和半结晶材料冷却到玻璃转移温度以下，分子呈现比较规则的方式排 列，并形成结晶，特别容易产生热收缩：不定形材料于相变化时并没有微结构变 化，热收缩比较小。所以结晶材料和半结晶材料在熔融相和固相（结晶）之间的 比容差异比不定形材料的比容差异大，如图7-7所示。此外冷却速率也会影响结 晶材料与半结晶材料的PvT 行为。 Amorphous Polymers Crystalline Polymers 图7-7不定形与结晶性聚合物之PvT 曲线。从制程状态（A 点）到常压室温 状态造成比容变化Au 。注意：当压力升高时，比容减小。 塑件产生过量收缩的原因包括射出压力太低、保压时间不足或冷却时间不 足、熔胶温度太高、模具温度太高、保压压力太低，而收缩量与制程参数、肉厚 的关系说明图7-8： 射出成形时，假如没有补偿塑件的体积收缩量，会导致塑件表面凹陷或是内 部的气孔，所以设讣模具时必须考虑到塑件收缩问题，塑件收缩率的控制对于塑 件设计、模具设计、制程条件设定非常重要，组合的塑件更是如此。紧接在充填 模穴后进行保压，可以减少/消除凹痕和气孔，以确定塑件尺寸。模流分析软件 可以预测Temperature Room Temperature Processing Temperature oEn-oA OLoiDds R oom Temperature Processing Temperature Temperature ------- IDEn-DA 0 匸O-Dds
塑件的收缩，提供正确设计模具的指导方针。 图7-8影响塑件收缩的制程与设汁参数 7-3翘曲 翘®(warpage)是塑件未按照设计的形状成形，却发生表面的扭曲，塑件翘曲导因于成形塑件的不均匀收缩。假如整个塑件有均匀的收缩率，塑件变形就不会翘曲，而仅仅会缩小尺寸；然而，由于分子链/纤维配向性、模具冷却、塑件设计、模具设计及成形条件等诸多因素的交互影响，要能达到低收缩或均匀收缩是一件非常复杂的工作。 塑件因收缩不均而产生翘曲，收缩率变化的原因包括： •塑件内部温度不均匀。 •塑件凝固时，沿着肉厚方向的压力差异和冷却速率差异。 •塑件尚未完全冷却就顶出，或是顶出销变形，倒勾太深，顶出方式不当， 脱模斜度不当等因素都可能造成塑件翘曲。 •塑件肉厚变化导致冷却速率的差异。 •塑件具有弯曲或不对称的儿何形状。 •塑件材料有、无添加填充料的差异。 •流动方向和垂直于流动方向之分子链/纤维配向性差异，造成不同的收缩 率。
常用塑胶材料简介*常用(热塑性)塑料主要有以下几种: 1、聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 2、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS) 3、聚甲醛(POM) 4、聚乙烯(PE) 5、聚丙烯(PP) 6、聚氯乙烯(PVC) 7、聚碳酸酯(PC) 8、聚先胺(PA)A 9、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) *各塑料的性能及啤塑工艺要求如下: 一、聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下: 1、透明,良好光泽,容易着色、 2、溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色、 3、成型收缩率小(0、4%左右),尺寸稳定性好、 4、质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高、 5、耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂、 改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下: 1、在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能、 2、颜色: 不透明之乳油或略显黄色、 3、 HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好、例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量、 4、其它主要性质同GPPS、 其它聚苯乙烯共性物主要有: 1、 MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS、 主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定、 2、 SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料(常见有KR01,KR03)、 主要性质:透明,较好弹性,方便成型、 3、 AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料、 主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差、与其
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料） 工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。 它的主要物理特性是：坚硬、牢固。树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。可能也正因为这一点，ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。 ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。 ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料） 缺陷：耐紫外线性能不好 ABS塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
塑料的性能与工艺特性 第一节塑料的性能和用途 一、塑料具有如下性能及用途。 （1）质量轻 （2）比强度高 （3）耐化学腐蚀能力强 （4）绝缘性能好 （5）光学性能好 （6）多种防护性能 应该指出的是，塑料也存在着一些缺点，在应用中受到一定的限制。 （1）一般塑料的刚性差，如尼龙的弹性模量约为钢铁的1/100。 （2）塑料的耐热性差。 （3）塑料的导热系数只有金属的1/200~1/600。这对散热而言是一个缺点。 （4）塑料易燃烧，在光和热的作用下性能容易变坏，収生老化现象。 所以，在选择塑料时要注意扬长避短。 第二节塑料的组成和分类
塑料是一类以合成树脂为基本成分，加入一定量不同添加剂的混合物，在一定温度、压力和时间下以能制成规定形状和尺寸且具有一定功能的塑料制品。 （1）合成树脂是高分子聚合物，其分子由无数个单体单元构成，这些单体单元称之为链节。 （2）热塑性塑料的链状分子在加热前和加热后只是互相缠绕并不以化学链相连接，通常称为线型聚合物。 （3）热固性塑料在加热开始时也具有链状结构，但在受热后这些链状分子通过交联后应逐渐结合成三维的网状结构，成为既不熔化又不溶解的物质，通常称为体型聚合物。 （4）聚合物大分子中所含链节数称为聚合度。 （5）根据需要，在合成树脂中加入其他成分的助剂，可以改善或调节塑料的性能。 塑料的品种繁多，通常可按如下方法分类： （1）按受热时的行为分为热塑性和热固性 （2）按反应类型分为加聚型和缩聚型 （3）按大分子排列状态分为无定形和结晶型 （4）按性能和应用范围分为通用、工程和特种塑料 由于塑料的名称大都冗长繁琐、说与写均不方便，所以常用国际通用的英文缩写字母来表示。表16-1示出常用的塑料名称及英文代号。
以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面. 一、P S（聚苯乙烯） 1 .PS的性能：?? PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重\cm3左右（稍大于水）。成型收缩率（其值一般为—／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被 强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。) 2 .PS的工艺特点： PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。 3．典型应用范围: 包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。 二、HIPS（改性聚苯乙烯） 1. HIPS的性能: HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。标准HIPS的其它重要性能:弯曲强度～；拉伸强度—；断裂伸长率为15—75％；密度— g／ml；它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。