竖炉车间技术操作规程炼铁烧结车间
竖炉车间煤气加压站岗位操作规程
一、班前准备
①按规定穿戴好劳保用品。
②提前30分开班前会。
③提前15分钟接班。
二、接班检查
①检查加压机运转情况，电机、电压、电流、轴承温度，油位，冷却水。
②检查进出口电动蝶阀是否灵活。
③检查进出口煤气压力是否标准。
三、加压机运转前准备
①确认加压机盘车无异常。
②确认各仪表完好，电源电流电压稳定正常。
③确认油箱油位，冷却水正常。
④确认加压机进口电动蝶阀灵活可靠。
⑤确认高压放散打开。
四、送低压煤气
①接到送低压煤气指令打开启加压机，机后盲板。
②打开加压机进出口电动蝶阀通知主控室打开主管放散网。
③通蒸汽赶管道内空气。
④蒸汽放散10分钟后，打开机前盲板关闭蒸汽关闭高压放散阀。
⑤待炉内主管放散阀煤气放散10分钟后，竖炉使用低压煤气。
五、送高压煤气
①在送低压煤气的基础上送高压。
②打开出口电动蝶阀，关闭入口电动蝶阀。
③确认运转准备前工作无异常，启动加压机，同时注意电机，电流变化。
④打开出口电动蝶阀，缓开入口蝶阀，注意电机电流变化，按主控室要求，调节高压。
六、停煤气操作
①按钮停止加压机运转送低压煤气。
②全部切断煤气时，要关闭加压机盲板，并通入蒸汽。
③对加压机内积水进行排污。
七、倒机操作
①通知主控室接到允许倒机指令后进行。
②停止加压机运行。
③关闭进出口电动蝶阀打开高压放散网。
④打开待开加压机前后盲板，泄水封、封原加压机水封，关闭原加压机前后盲板。
⑤按开机送高压操作进操作。
八、减压操作
①少量减压可适当关小入口电动蝶阀。
②彻底减压，可关闭入口电动蝶阀，打开出口放散网。
九、紧急停机操作
①按钮停止加压机运转。
②报告主控室，问询是否停低压煤气。
十、设备维护
①经常检查加压机、电机、电流、电压、油箱油位、冷却水等关键性环节是否正常。
②进出口电动蝶阀、阀位对应准确。
③油箱加油量符合标准，电动蝶阀转轴部位每周加油两次。
④设备故障及时叫修。
⑤加压机卸水每周两次。
精矿配料岗位操作规程
一、运转准备
1. 劳动保护用品穿戴安全。
2. 确认设备处于完好状态。
3. 确认人处于安全区，工作区无杂物。
4. 确认矿槽后无误。
二、机侧手动操作
1. 接班“机侧手动开机”指令后，将操作选择开关至“手动”位置。
2. 2#皮带机启动正常后，顺序按下1#皮带机，圆盘给料机房启动按钮。
3. 观察设备运转情况，直至处于正常工作状态。
4. 核查精矿配比和配料量。
5. 按停机指令后，顺序按下圆盘给料机，1#皮带机停止按钮。
6. 操作选择开关选至“零位”。
三、系统联动操作
1. 接到“系统联动开机”指令后，将1#皮带机操作选择开关选至“联动”位置。
2. 系统启动后，手动按下圆盘给料机启动按钮。
3. 观察设备运转情况，直至处于正常工作状态。
4. 核查精矿配比和配料量。
5. 接到停机指令后，手动按下圆盘给料机停止按钮。
6. 确认设备停止正常后，将操作选择开关选至“零位”。
四、事故处理
1. 矿槽棚料，堵料处理。
①迅速启动仓壁振动器。
②若无效，立即改换备有矿槽。
③按指令配比进行配料调整。
④报告工长，炉长处理事故情况。
2. 圆盘给料机突然停机。
①立即乞讨换备作矿槽进行生产。
②查明原因并汇报主控室，立即处理。
3. 1#皮带机突然停止。
①立即停圆盘给料机。
②立即报告烘干机工，上料组长及工厂。
③ 1#皮带机操作开关选至“零位”。
④查明原因，立即处理。
⑤故障排除后，按指令开机。
五、技术操作
1. 严格按配比进行配料，确保成份稳定。
2. 精矿误差范围不超过±0.5kg/m皮带。
3. 要勤称料，按称量点每30分钟称一次，及时校正下料量。
4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。
5. 变料层或配比时，调整必须及时，发生卡料，棚料时，应立即处理。
6. 认真做好配料计算，按计算值进行配料。
竖炉配料以干基为基础
干配料量=皮带速度(m/s×3600(s)×料层(kg/m皮带)×配比
湿配料量=干配料量1(1—H2O%)H2O%为精粉水粉
六、设备维护
1. 开式齿轮每班加IG—3钙基脂一次，其余润滑部位可视情况适当加油。
2. 电机、减速机温度一般不超过60℃，各个轴承温度不得超过65℃。
3. 操作工对设备要加强点检，发现事故隐患及时处理。
4. 仓壁振动器不允许长时间连续工作。
烘干机岗位操作规程
一、运转准备
1. 穿戴好劳动保护用品。
2. 确认人处于安全区，工作区无杂物。
3. 确认设备处于完好状态，设备润滑良好。
二、引煤气及点火操作
1. 接班竖炉主控室指令，通知煤气加压站做好送煤气准备。
2. 确认煤气烧嘴截门处于关闭状态。
3. 打开双闸板阀末端放散阀。
4. 向机前煤气管道中通蒸汽。
5. 当放散阀出口蒸汽自然冒出10分钟后，泄水封，打开室处平台上两煤气截门，室内
双闸板闸阀，关闭蒸汽管两道上所有截门，引煤气至烧嘴处。
6. 做煤气爆破试验三次，合格后方可点火。
7. 确认炉内点燃明火后，缓慢开启煤气烧嘴阀门，将煤气点燃。
8. 关闭所有放散截门。
9. 调节煤气与自然空气的比例，使温度达到所需要的水平。
三、减烧操作
1. 通知煤气加压站。
2. 调整煤气烧嘴截门，将煤气量减少。
3. 将温度减少到所需温度水平，随时观察炉膛火焰情况，防止灭火，当灭火时，重新点
燃。
4. 处理完毕后报告竖炉主控室，并做好记录。
四、停烧操作
1. 停烧前先通知煤气加压站。
2. 关闭烧嘴阀门。
3. 打开双闸板闸阀末端放散阀。
4. 关闭室外平台上两闸阀，关闭双闸板阀，封水封。
5. 打开室内蒸汽清扫截门，向煤气管边内通蒸汽。
6. 处理完毕后，报告主控室，并做好记录。
五、机侧手动操作
1. 接到“机侧手动操作”指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。
2. 待3#皮带机启动正常后，顺序按下圆筒烘干，2#皮带机启动按钮。
3. 观察设备运转无异常。
4. 观察料流情况，有棚料，堵料现象，及时启动1#2#3#振动器。
5. 观察烘干机烘干原料的水份变化，避免大的波动。
6. 接到停机指令，将2#皮带上无料后，顺序按下2#皮带机烘干机停止按钮(注：若停机
时间长，烘干机必须转空)。
7. 操作选择开关选至“零位”。
六、系统联动操作
1. 接到“系统联动操作“指令，将2#皮带操作选择开关选至“联动”位置。
2. 待3#皮带启动正常后，手动按下圆筒烘干启动按钮。
3. 观察烘干机烘干原料的水份变化，避免大的波动。
4. 观察料流情况，有棚料、堵料等现象，及时启动振动器。
5. 接到停机指令后，停烘干机(注：若停机时间长，烘干机必须转空)。
6. 操作选择开关选至“零位”。
七、事故处理
1. 突然停煤气
①关闭烧嘴阀门，关闭双闸板闸阀。
②打开室内放散阀门。
③封水封。
④向室处段煤气管道内通蒸汽，迅速和加压站联系，做好记录，同时报告竖炉主控
室。
⑤分析事故原因，迅速处理。
2. 圆筒烘干机突然停机
①立即停止1#、2#皮带运转，将操作选择开关选至“零位”。
②向竖炉主控室报告。
③做减烧操作。
④查明原因，迅速处理，并做好记录。
3. 2#皮带机突然停机。
①迅速通知1#皮带停机
②立即报告主控室
③停烘干机运转
④做减烧操作
⑤查明原因，迅速处理，并做好记录。
4. 3#皮带机突然停机
①立即停止1#、2#皮带机，烘干机运转。
②报告竖炉主控室。
③查明原因，迅速处理，并做好记录。
八、设备维护
1. 各轴承温度不得超过60℃。
2. 开式齿轮，托轮处要每两小时加油一次。
3. 物料填充截面积不大于筒体截面的20%。
4. 设备有隐患或不正常工作应立即处理。
烘干机水封操作规程
一、封水封操作
1. 通知煤防站人员到场。
2. 关闭水封前两道闸阀，关闭双闸板阀，打开西料口蒸汽阀门，清扫管道。
3. 打开水封前放散阀。
4. 确认排污阀关闭。
5. 打开注水阀，2分钟后，打开溢流阀。
6. 待溢流阀有水冒出时，关小注水阀。
二、泄水封操作
1. 打开排污阀。
2. 关闭注水阀，溢流无水后，关闭溢流阀。
3. 脱水器溢流无水后，打开水封前闸阀，关闭水封前放散。
4. 打开西料口闸阀，关闭蒸汽。
5. 打开双闸板阀，操作完毕正常生产时，排污阀开启1/3—2/1。
膨润土上料岗位操作规程
一、运转准备
1. 按规定穿戴好劳动保护用品。
2. 确认人处于安全区，工作区无杂物。
3. 确认电动葫芦操作手柄绝缘性能良好。
4. 确认吊栏完好，起重钢丝绳无异常。
5. 确认除尘设备运转良好，。
二、上料操作
1. 用5t天车把准备好的膨润上吊起，总重量不大于3吨，通过控制器使物料到达3吨
电葫芦下方。
2. 开3吨电葫芦吊起膨润土到仓上平台。
3. 用3吨葫芦行走电机，使物料到达料仓上方。
4. 一仓放料，一仓上料，上料前开启2个布袋除尘设备，确认运转正常后方可上料，放
料一仓保持1/3料位，以防喷料。
5. 严禁石子，纸屑、料袋、口绳等杂物落入仓内。
三、设备维护
1. 随时检查5t天车减速机油位，油位低时，叫修处理。
2. 5t天车吊装物料时不能斜拉硬拽。
3. 3t电葫芦吊装物料时必须垂直升降，以免损害设备。
4. 天车和电葫芦控制器不许抛扔或放置在杂物上。
5. 发现设备工作不正常必须立即报告调度检修。
6. 检查除尘器布袋完好情况，有破损，及时更换。
膨润土配料岗位操作规程
一、运转准备
1. 按规定穿戴好劳动保护用品。
2. 确认设备处于完好状态。
3. 确认人处于安全区，工作区无杂物。
二、机侧手动操作
1. 接到“机侧手动开机”指令后，将3#皮带机选择开关打至“手动”位置。
2. 待4#皮带机启动正常后，按下3#皮带机启动按钮。
3. 待3#皮带上有料后，开动膨润土圆盘给料机。
4. 核查膨润土配比。
5. 接停机指令后，按圆盘给料机，3#皮带机停止按钮。
6. 操作选择开关选至“零位”。
三、系统联动操作
1. 接到“系统联动开机”指令后，将3#皮带机操作开关打至“联动”位置。
2. 系统启动，待3#皮带上有料后，开动膨润土圆盘给料机。
3. 核查膨润土配比。
4. 接到停机指令后，按下圆盘给料机停止按钮。
5. 确认停止正常后，将操作选择开关选至“零位”。
四、事故处理
1. 矿槽棚料，堵截料处理
①立即启动仓壁振动器
②若无效立即改换备用矿槽进行生产。
③查明原因，迅速处理。
④报告工长，处理结果。
2. 圆盘给料机突然停机
①立即改换备用仓。
②查明原因汇报主控室
3. 3#皮带机突然停机
①立即关闭圆盘
②报告烘干机、精矿配料岗位停机。
③报告主控室，查明原因，迅速处理。
五、技术操作
1. 严格按配比进行配料，确保成份稳定。
2. 膨润土误差范围不超过±kg/m皮带。
3. 要勤称量，每30分钟称一次，及时校正下料量。
4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。
5. 变料层或配比时调整必须及时，发生卡料，棚料时，立即处理。
6. 认真做好配料计算，按计算值进行配料。
竖炉配料以干基为准
干配料量=皮带速度(m/s)×3600(s)×料层(kg/m皮带)×配比
湿配料量=干配料量/(1-膨润土水份)
六、设备维护
1. 每班必须对加油点加润滑脂一次，保证润滑良好。
2. 发现设备隐患和事故，立即向主控室汇报叫修。
φ1.0m圆盘给料机岗位操作规程
1. 每班必须时锥齿轮加润滑脂一次，保证工作状态良好。
2. 随时观察设备运转状况，发现事故隐患及时处理。
造球岗位操作规程
一、运转准备
1. 劳动保护用品穿戴齐全。
2. 确认设备处于完好状态。
3. 确认人处于安全区，工作区无杂物。
4. 确认设备润滑良好。
二、机侧手动操作
1. 接到“机侧手动开机”指令后，待6#皮带机启动后，开动造球盘，1.0m圆盘给料机。
2. 开启水管阀门及圆盘调整器进行造球生产。
3. 根据布料工要求及时调节给料量和打水量，控制生球量。
4. 接到停机指令，顺序停止水源圆盘给料机，造球盘运转。
三、事故处理
1. 停水
①停止1.0m圆盘给料机，造球盘。
②报告布料工，值班工长。
③查明原因，故障排除后，接指令开机造球。
2. 停料
①及时与上层1.0m圆盘工取得联系，及时使用造球盘矿槽料。
②开启仓壁振动器。
③必要时换机操作。
四、设备维护
1. 每班对伞齿轮加油一次。
2. 设备有异响或不正常生产时，应及时叫修。
生球筛分岗位操作规程
一、运转准备
1. 穿戴好劳动保护用品。
2. 确认设备处于完好状态。
3. 确认人处于安全区，工作区无杂物。
4. 确认圆辊筛上无石子，铁块等坚硬物质。
二、机侧手动操作
1. 接到“机侧手动开机”指令后，通知布料工，将操作选择开关选至“手动”位置。
2. 8#皮带启动正常后，顺序按下生球筛，7#皮带机启动按钮。
3. 观察设备运转无异常。
4. 检查筛分粒度情况，及时清理溜板，筛下物漏斗粘料。
5. 接到“停止指令”后，6#皮带机停止后，顺序按下7#皮带机，圆辊筛停止按钮。
6. 操作选择开关选至“零位”。
三、系统联动操作
1. 接到“系统联动开机”指令后，将7#皮带机，圆辊筛操作选择开关选至“联动”位
置。
2. 系统启动后，观察设备运转无异常。
3. 核查生球筛分的粒度情况。
4. 接到系统停止指令，观察停止情况，确认设备停止正常，将操作选择开关选至“零位”。
四、调剂炉况时的机侧手动操作
1. 接到“调剂炉况手动开机”指令，通知布料工，将10#皮带机操作选择至“手动”位
置。
2. 8#皮带机启动正常后，按下10#皮带机启动按钮。
3. 观察设备运转无异常。
4. 接到停机指令，待可逆皮带停止后，按下10#皮带机停止按钮。
5. 操作选择开关选至“零位”。
五、调剂炉况时的系统联动操作
1. 接到“调剂炉况系统联动的开机”指令，将10#皮带机操作选择开关选至“联动”位
置。
2. 系统启动后，观察设备运转无异常。
3. 接到“调剂炉况系统停止”指令后，观察停止情况确认停止正常，将操作选择开关选
至“零位”。
六、事故处理
1. 圆辊筛突然停机
①立即通知造球盘，6#皮带机停止运转。
②立即停止7#皮带机运转。
③报告布料室，主控室。
④将圆辊筛操作选择开关选至“零位”。
⑤查明原因，故障排除后，接指令开机。
2. 7#(或10#)皮带机突然停止
①立即报告上道工序停机
②报告布料室，将操作选择开关选至“零位”。
③查明原因，按指令开机。
3. 8#皮带机突然停止
①立即停止辊筛， 7#皮带机或10#皮带机。
②通知上道工序停机。
③将操作选择开关选至“零位”。
④查明原因，故障排除后，接指令开机。
七、设备维护
1. 正确地对设备各润滑部位进行润滑。
2. 随时观察传动系统各部分的运转情况，发生异常，及时叫修。
布料岗位操作规程
一、运转准备
1. 劳保用品穿戴齐全。
2. 确认设备处于完好状态。
3. 确认人处于安全区，工作区无杂物。
4. 确认布料车冷却水，小水梁冷却水，炉口侧板冷却水畅通。
二、机侧手动操作
1. 接到“机侧手动操作”指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。
2. 确认排料系统正常后，顺序按下布料车，8#皮带机启动按钮。
3. 观察设备运转无异常。
4. 观察烘干床上的料面。
5. 排料时，先启动电振，后启动齿辊，排料停止时，先停止齿辊，再停止电振。
6. 接到“停机指令”后，顺序按下8#皮带机，布料车停止按钮。
7. 操作选择开关选至“零位”。
三、系统联动操作
1. 接到“系统联动操作”指令后，将操作选择开关选至“联动”位置。
2. 按钮启动联动设备，观察设备联动运转正常。
3. 观察烘干床上的料面。
4. 排料时，先启动电振，后启动齿辊，排料停止时，先停止齿辊，再停止电振。
5. 接到“系统联动停机指令”后，按钮停止联动，观察设备停止情况。
6. 确认停止正常，将操作选择开关选至“零位”。
四、事故处理
1. 炉篦条掉入炉内
①立即向主控室报告
②将生球系统紧急停机，布料车退出炉外。
③将操作开关选至“零位”。
④系好安全带，取出篦条，并补齐新炉篦条。
⑤故障排除后，按指令开机。
2. 料面下降到炉篦条以下
①立即向主控室报告
②将生球系统紧急停机
③启动炉况调剂系统，用就球补足料面后，停止炉况调剂系统。
④提温转入正常生产。
3. 布料车自动停止
①通知造球盘停止造球，报告主控室。
②立即将生球系统停机，布料车退出炉外。
③布料车操作选择开关选至“零位”。
④查明原因，故障排除后，转入正常生产。
五、设备维护
1. 电动滚筒内的冷却用油每三个月检查添加一次。
2. 减速机内的油量，不得小于油标刻度下限或大于油标刻度上限，每天检查一次，并随
时补充新油。
①减速机应保证每年在检修时清洗一次，并更换新油。
②油质标志：采用HL-20(冬季)及HL-309(夏季)齿轮油。
③布料车的开式齿轮，应经常保持清洁，不能有矿粉进入，每月清洁一次，并涂抹
新油。油质标准：采用IG-2钙基脂
④大、小车的固定托轮及滑轮轴承，采钙钠基润滑脂IGN-2。
看火岗位操作规程
一、运转准备
1. 劳保用品穿戴齐全。
2. 确认竖炉导风墙水梁冷却水畅通。
3. 确认各管道阀门，烧嘴阀门灵活好用，仪表正常。
4. 确认除尘风机运转正常。
二、引煤气及点火操作
1. 引煤气前先通知煤气加压站和煤气防护站。
2. 确认炉前水封封好，确认烧嘴阀门处于关闭状态。
3. 打开两个放散阀。
4. 向煤气主管道通蒸汽(蒸汽压力大于4kg/cm2)
5. 当主管散阀出口蒸汽自然冒出10分钟后，通知加压站送低压煤气，同时关闭主管蒸
汽。
6. 向煤气支管道通蒸汽。
7. 当支管放散阀出口蒸汽自然冒出10分钟后，泄水封，引煤气至烧嘴处，同时关闭支
管蒸汽，关闭主管放散阀。
8. 烧嘴处取煤气，做煤气爆破度验三次(煤气防护站人员现场监测)合格后，开启动助燃
风电动蝶阀，并通知鼓风室送助燃风。
9. 缓慢开启烧嘴阀门进行点火，当燃烧室温度低于600℃时，用明火点燃，温度 600—
800℃时，用低压煤气点火，温度大于800℃时，灭火引高压进行高压点火。
10. 待火点好后，关闭支管放散阀。
11. 操作烧嘴阀门，将煤气，助燃风的压力和流量调整到最佳值。
12. 通知各岗位工作。
三、放风停烧操作
1. 通知布料工停机
2. 通知鼓风机房放风(指助燃风)。
3. 打开煤气支管放散阀。
4. 关闭烧嘴阀门。
四、停炉操作
停烧时间超过2小时，做停炉操作，先按放风烧操作，然后进行：‘
1. 通知鼓风机房做停机操作。
2. 通知煤气加压站改送低压煤气。
3. 打开总管放散阀，封机前水封。
4. 向煤气支管道通蒸汽，赶净煤气。
5. 检修煤气设施，必须通知煤气加压站封水封，封堵盲板。
五、紧急停炉操作
如遇竖炉停水，停电，停煤气，停引风机，停鼓风机等，应做紧急停炉操作。
1. 打开煤气两个放散阀，同时关闭烧嘴阀门。
2. 通知加压站降压或停机。
3. 通知鼓风机房放风或停机，同时关闭助燃风电动蝶阀。
4. 封机前水封。
5. 涉及煤气设施，必须通知煤气加压站封水封，封堵盲板。
六、竖炉炉前水封操作规程
1. 封水封程序
①通知煤气加压站停高压煤气。
②确认水封泄水阀关闭。
③打开水封前煤气放散阀门，进行煤气放散。
④打开水封注水阀，10分钟后，打开水封溢流阀，注意：出水口区域严禁有人，以
防煤气中毒。
⑤待出水口有水溢出后，关小水封注水阀，调整出水量。
⑥将水封至竖炉本体间煤气管道用蒸汽清扫干净。
2. 泄水封程序
①关闭注水阀，关闭溢流阀。
②打开泄水阀。
③确认水封内水放净后，关闭水封前煤气放散阀门，停止煤气放散。
④确认水封完好。
3. 注意事项
①正常生产时，泄水阀要常开。
②水封操作时，要有煤气防护人员现场监护。
③水封严禁封高压煤气。
七、竖炉蒸汽包操作规程
1. 汽化冷却是竖炉导风墙水梁的保护系统，因此应加强日常维护及严细操作。
2. 汽化冷却水必须使用冷软水站处理的合格软化水。
3. 4m3储水箱中浮球液应控制仪，经常保持良好状态，使储水箱中水位保持在80%以上。
4. 要注意蒸汽压务的调节，操作人员要每60分钟检查一次蒸汽压力变化情况，压力最
大值不得超过0.8Mpa，超过此范围，要迅速打开汽包上手动排汽阀进行人工排汽。
5. 正常生产时蒸汽压力应控制在0.5—0.6Mpa，过低时容易增加软化水的消耗。
6. 汽包内水位应保持在-3格到+3格范围内，岗位人员必须每15分钟检查一次水位，并
做好记录。
7. 汽包要每天排污一次，以免发生汽包内积，污过多，影响水梁冷却效果。
8. 供水泵检修时，要注意供水泵出水止回阀，箭头方向，以免装错方向。
9. 两台供水泵必须经常保持良好状态，蒸汽正常生产后，要交替使用两台电动给水泵给
汽包内供水。
齿辊卸料器岗位操作规程
一、运转准备
1. 劳保用品穿戴齐全。
2. 确认设备润滑良好。
二、机侧手动操作：
1. 接到布料工开启油泵指令，手动按下所对应油泵启动按钮。
2. 观察齿辊油缸摆动状态。
3. 接到布料工停泵指令，手动按下列对应油泵停止按钮。
三、事故处理：
如发现油泵油路堵塞，齿辊摆动异常及竖炉冷却水断水等一系列事故时，先报告值班工长，再找对应单位处理。
四、设备维护：
1. 滑动轴承上下轴瓦每天加油一次，油质标准：IFG—1I复合钙基脂。
2. 齿辊密封每班加油两次，油质标准：2# 基脂。
链板机岗位操作规程
一、运转准备：
1. 按规定穿戴好劳保用品。
2. 确认设备处于完好状态。
3. 确认人处于安全区，工作区无杂物。
4. 确认除尘设备运转正常。
5. 确认设备润滑良好。
二、机侧手动的操作：
1. 势头到“机侧手动操作”指令后，将操作选择开关选至“手动”位置，并通知带冷机、
热振筛和手动开机。
2. 待带冷机、热振筛启动正常后，开启链板机。
3. 观察电振给料机南北下料情况，并及时反馈给布料工。
4. 接到布料工停机指令，待链板机上无料后，按链板机、热振筛、带冷机顺序停止设备。
5. 将操作选择开关选至“零位”。
三、系统联动操作：
1. 接到“系统联动开机”指令后，将设备操作选择开关选至“联动”位置。
2. 将带冷机、链板机联动启动，热振筛手动启动。
3. 观察设备运转无异常。
4. 观察电振给料机南北下料情况，并及时反馈给布料工。
5. 接到“系统停机”指令，待链板机上无料后，将链板机、带冷机联动停机，热振筛手
动停机。
6. 观察设备停止情况，确认停止正常后，将操作选择开关选至“零位”。
四、事故处理：
1. 链板机手动停机
①立即停止电振给料机。
②将操作选择开关选至“零位”。
③通知布料工、看火工和工长。
④查明原因，故障排除后，按指令开机。
2. 热振筛自动停机：
①立即停止电振给料机，链板机运转。
②将操作选择开关选至“零位”。
③通知布料工、看火工和工长。
④查明原因，故障排除后，按指令开机。
3. 链板机脱轨：
①立即停止链板机，电振给料机运转。
②将操作选择开关选至“零位”，手动停止热振筛。
③通知布料工、看火工和工长。
④查明原因，故障排除后，近指令开机。
五、设备维护：
1. 链板机工作时不能打水，以防变形。
2. 停机必须先打电振后停链板机，以防局部过热。
3. 头尾轮轴承4个润滑点，每班加油一次，油质标准：EFG—II复合钙基脂。
4. 减速机三班交接班时都要检查油标的油位，不足时应补充油量，每两年清洗更换一次
油，油质标准：HJ—40机械油。
热振筛岗位操作规程
一、运转准备
1. 劳保用品穿戴齐全。
2. 确认热振筛电机、电压正常。
3. 确认设备处于完好状态。
4. 确认除尘设备运转正常。
二、机侧手动操作：
1. 接“机侧手动开机”指令，待带冷机启动后，开启热振筛。
2. 观察设备运转无异常。
3. 接“停止”指令，待链板机停止后，再停止热振筛运行。
三、事故处理：
1. 链板机停止运转。
①动停止热振筛运行，并通知带冷机停机。
②与链板机工取得联系。
③查明原因，故障排除后，按指令开机。
2. 带冷机停止运转
①手动停止热振筛运行，并立即报告链板机工停机。
②查明原因，故障排除后，按指令开机。
3. 热振筛出现设备事故
①情况不严重，立即找值班工长处理。
②情况严重时，立即停止热振筛运行。
③及时通知链板机工，带冷机工停机。
④查明原因，故障排除后，按指令开机。
四、设备维护
1. 振动器轴承润滑采取用二硫化铝润滑脂，在正常情况下，每日注一次，油量不宜过多，
否则会引起轴承温度过高。
2. 振动器使用六个月后，应检查油质情况，发现润滑脂变干或有硬块时，应立即清洗换
新脂，要求轴承每年清洗一次。
带冷机岗位操作规程
一、运转准备：
1. 按规定穿戴好劳保用品。
2. 确认人处于安全区，工作区无杂物。
3. 确认除尘设备、冷却风机运转良好。
4. 确认带冷机润滑良好，冷却风机轴承油位正常。
二、机侧手动操作：
1. 接到“机侧手动操作”指令，手动按下事冷机启动按钮。
2. 视台车布料厚度，调节台车速度。
3. 接到“带冷机停机”指令，待热振筛停止运转后，手动按下带冷机停机按钮。
三、系统联动操作
1. 接到“系统联动开机”指令，观察带冷机运转情况。
2. 视台车布料厚度，调节台车速度。
3. 接到“系统停机”指令，观察带冷机停机情况。
四、冷却风机开停操作
1. 风机启动。
①认风机进风蝶阀关闭。
②手动按下风机启动按钮。
③打开风机进风蝶阀。
2. 风机停止
①手动按下风机停止按钮。
②关闭风机进风蝶阀。
五、事故处理
1. 车运转不正常。
①报告竖炉工长或直接找机修处理。
②情况紧急可先紧急停机，再找工长处理。
2. 灰阀操作
①打开下层阀，放净存料。
②关闭上层阀，开启上层阀，料落入上层阀上后，关闭上层阀。
③现场视落料多少，决定开启次数。
3. 当发现风机有剧烈噪声，轴承温度剧烈上升，轴承油位太低，风机发生剧烈振动和撞
击等，立即报告工长，情况紧急，先停冷却风机作处理。
六、设备维护
1. 主动、被动尾轮油瓦每班加油一次，油质标准，2#钙基脂。
2. 每班认真点检四次，并做好记录。
3. 有异常情况，如严重跑偏，台车螺丝松动较多，台车链板方套，小套移位出来等，应
立即停机，及时叫修。
成品转运站岗位操作规程
一、运转准备：
1. 劳动保护用品穿戴齐全。
2. 确认设备处于完好状态。
3. 确认人处于安全区，工作区无杂物。
4. 确认除尘设备运转正常。
二、机侧手动操作
1. 接到“机侧手动操作”指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。
2. 顺序按下可逆皮带机，9#皮带机启动按钮，打开中间仓阀门。
3. 接到“停机”指令，先关中间仓阀门，再顺序按下9#皮带机，可逆皮带机停止按钮。
4. 观察设备运转异常。
5. 当遇到调剂炉况时，如中间仓料不够，负责从中间仓料坑处直接上料。
三、系统联动操作
1. 接到“系统联动操作”指令后，将操作选择开关选至“联动”位置。
2. 系统启动后，观察设备运转异常。
3. 接到“停止指令”后，观察停止情况，确认停止正常，将操作选择开关选至“零位”。
四、事故处理
皮带机自动停机。
1. 即向主控报告。
2. 皮带机操作开关选至“零位”。
3. 查明原因，故障排除后，将9#皮带机操作开关选至“联动”。
4. 观察联动运转状态。
五、设备维护
1. 减速机体内采用HJ-40机械油润滑。
2. 各滚动轴承采用IG-3钙钠基润滑脂润滑。
3. 随时观察传动系统各部分的运转情况，发现异常情况，及时叫修。
鼓风机岗位操作规程
一、运转准备
1. 劳保用品穿戴齐全。
2. 确认风机转的部位及进风口旁无人、无杂物。
3. 确认设备处于完好状态。
4. 确认电流、电压正常，各仪表完好。
5. 确认风机盘车无异常。
6. 确认风机轴承座油箱油位正常。
7. 确认风机冷却水畅通。
8. 确认风机进风口蝶阀关闭。
9. 确认放风阀打开。
10. 确认风机连通阀关闭。
二、开机送风操作
(一) D700-I3-2风机开机及送风操作
1. 开机操作
①接竖炉主控室开机指令。
②盘动联轴器，确认无卡滞。
③按风机启动按钮。
④风机启动正常后，报告主控室。
2. 送风操作
①接竖炉主控室送风指令。
②关闭放风阀。
③慢慢打开风机进口电动蝶阀，并随时注意电机电流变化，保证不过载。
(二) D250-I1-2风机开机及送风操作
1. 开机操作
①接竖炉主控室开机指令。
②盘动联轴器，确认卡滞。
③按风机启动按钮。
④风机启动正常后，报告主控室。
2. 送风操作
①接竖炉主控室送风指令。
②关闭放风阀。
③慢慢打开风机进口电动蝶阀，并随时注意电机电流变化，保证不过载。
(三) D700-I3-2风机单机生产操作
1. 接工长单机生产操作指令。
2. 按D250-11-2风机停止按钮。
3. 打开D250风机放风阀，关闭进风阀。
4. 关闭D700风机进风蝶阀。
5. 打开室外连通阀。
6. 缓慢打开D700风机进风蝶阀，并随时注意，电机电流变化，保证不过载。
7. 关闭D700风机放风阀。
三、放风停烧操作
(一) 2小时以内短时间放风操作
1. 接到主控室放风指令。
2. 按要求打开对应风机放风阀。
3. 关小风机前进风蝶阀。
(二) 2小时以上长时间放风操作
1. 接到竖炉主控室长时间放风操作指令。
2. 按钮停止风机运转。
3. 打开对应风机放风阀。
4. 关闭风机前进风蝶阀。
5. 侍风机轴承油温降低后，关闭冷却水，放净风机内存水。
四、紧急停机操作
当发现风机有剧烈噪声，轴承温度剧烈上升，风机发生剧烈振动和撞击，断冷却水等，立即报告主控室，情况紧急按停机操作，紧急停机。
五、设备维护
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
1.目的 本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。 2. 适用范围 适用于竖炉球团造球操作岗位作业及生球质量的控制。 3. 术语、定义 4. 岗位职责 岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。 5. 管理内容及要求 5.1 对主要设备资源参数的要求 5.1.1圆盘造球机设备性能 圆盘造球机直径：φ6000mm 圆盘边高： 600mm 造球盘倾角：43°～53°造球盘转速：6.2、6.8、6.9r/min 处理能力：56t/h 主电机功率:90KW 主减速机型号：Ngw112i=25 三角带窄V带型号：SPB3550 6根 底刮刀传动型号：XLED5.5—95—1/187 功率：5.5kW 输出转速 8r／min 5.1.2造球盘稀油站设备性能 型号：XYZ-6.3 公称流量：63L/min 3
油泵电机（1备1用）功率：3 kw 润滑油品：N150＃机械油 5.2 开机操作 5.2.1开机顺序 5.2.1.1 1#炉系统生球1A皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带； 5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要 求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并现场提前20分钟启动造球盘的稀油泵，反馈信息给主控室，合好事故开关，集中控制室发出启动信号，设备联锁启动，待设备运转平稳后，然后根据主控室的要求，调整电位器控制合适的给料量和加水量； 5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查 确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求，确认可以启动设 备，合好事故开关。一、可以通过电磁站对设备操作置于手动位置，按 下现场控制箱上启动按钮，进行试车、检查；二、也可以将开机信息反 馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，进行试车、检查。 5.3 停机操作 5.3.1停机顺序 5.3.1.1 1#炉系统：；1＃给料皮带→1＃造球盘→1＃副刮刀→1＃主刮刀→生球1A 皮带 5.3.2系统集中联锁停机：接到停机指令后，做好停机前的准备工作，由竖炉集 中控制室进行系统停机操作，待给料皮带停后，关闭各加水阀门；待造 球盘停稳后，手动停稀油泵；
文件编号：GD/FS-9726 （操作规程范本系列） 洗涤岗位技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
洗涤岗位技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 工艺要求 1.1 原料及溶剂标准 1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。 1.2 工艺技术条件 1.2.1 1#浓密机底流浓度50%～60%，2#、3#密机底流浓度55%～60%。可根据来矿性质，在生产中调节。 1.2.2 1#浓密机的溢流贵液PH值≈10.5～11。 1.2.3 3#浓密机的洗水量为矿量的5～6倍。 2. 监测试验方法
2.1 对照最新的矿浆浓度表每小时检测一次各浓密机底流浓度并填写记录，根据检测结果，调节浓密机排矿速度，确保浓密机稳定运行。 2.2 与环保车间陶瓷过滤机操作人员联系，开停软管泵时，查看排矿浆管道是否畅通。确保末级浓密机排矿浆达到指标要求。 2.3 与置换和浸出岗位联系，监测来矿与洗水的比例，根据浓密机的情况，调整洗水量。 3. 工序管理 3.1 检查项目 3.1.1检查各浓密机底流的矿浆浓度、细度。 3.1.2 检查各浓密机的上清液高度，跑浑情况，4#浓密机的洗水量。 3.1.3 检查输送矿浆管道是否畅通。 3.2 检查频次
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浇铸工安全操作规程(通用版)
浇铸工安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇： （1）铁水温度不够不浇； （2）铁水牌号不对不浇； （3）不挡渣不浇； （4）砂箱不干不浇；
（5）不放外浇口不浇； （6）铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
天津天丰钢铁有限公司 炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编受控状态：持有者编号： （文件编号：QES/ZY-SJ-29-A/0） 编制：王祖云 审核： 批准： 发布日期：2013年1月1日 实施日期：2013年1月1日
高炉冶炼岗位工艺技术操作规程 目录 1 原料与燃料 1.1 原燃料的质量管理 1.2 高炉配料及炉料校正 2 高炉操作制度及炉况调剂 2.1 高炉操作制度的选择 2.2 高炉操作制度的调剂 2.3 高炉炉况的判断及调剂 3 高压操作与富氧操作 3.1 高压操作的均压制度 3.2 高压操作时的要求 3.3 高压与常压的转换程序 3.4 高压操作时注意事项 4 出铁和出渣 4.1 炉前操作指示 4.2 出铁前的准备工作 4.3 出铁出渣操作 5 休风与复风 5.1 短期休风与复风 5.2 长期休风与复风（计划检修）
6 事故的预防与处理 6.1 风口破损严重大量向炉内漏水的处理6.2 直吹管烧坏的预防与处理 6.3 渣口铁口失常的处理 6.4 防止大灌渣 6.5 紧急停水 6.6 鼓风机突然停风 6.7 热风阀严重漏水 6.8 炉体跑火跑渣的处理 6.9 炉缸、炉底烧穿的预防与处理 7 附录
能源要求 本要求贯穿于炼铁厂所有工艺和岗位，要求如下： A.岗位员工应控制能源消耗，降低能源消耗水平； B.岗位员工应参加能源体系培训； C.岗位员工应参加能源法律法规培训； D.岗位员工应具备“节能降耗”的意识和技能； 1 原料与燃料 原、燃料工作的基本任务是按照高、熟、净、匀、小、稳的原则，为高炉提供数量充足的原燃料。 1.1 原燃料的质量管理： 输入高炉的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。 1.1.1 原、燃料的技术标准： ⑴结矿：执行原冶金部YB/T421－92《炼铁生产用烧结矿技术标 准》
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中和岗位技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 工艺操作标准 1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡； 1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通； 1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间； 1.4 一次中和PH值 2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0； 1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l； 2. 岗位任务 2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和； 2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣
乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和； 2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理； 3. 操作步骤、方法 3.1开车准备工作 3.1.1开车人员：主、付操作工、班长； 3.1.2操作用具齐全； 3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2； 3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通； 3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。 3.2开车步骤 3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到 1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月 编制: 审核： 竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。 二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机 三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作 （1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。 （2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。 这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木
柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。 烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时 竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作 （1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备； （2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处； （4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火； （5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。 点火时要注意：
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气） 净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外） 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。
炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 (3) 2、一次除尘工技术操作规程 (3) 3、一操室技术操作规程 (4) 4、铁水工技术操作规程 (5) 5、天车岗位技术操作规程 (5) 6、水泵工技术操作规程 (6) 7、上料工技术操作规程 (6) 8、筛分工技术操作规程 (6) 9、三操室技术操作规程 (7) 10、清渣工技术操作规程 (8) 11、钳工技术操作规程 (9) 12、汽化工技术操作规程 (9) 13、配水工技术操作规程 (9) 14、煤气回收技术操作规程 (10) 15、炉前工技术操作规程 (10) 16、炼钢工技术操作规程 (11) 17、拉矫工技术操作规程 (12) 18、精炼主控工技术操作规程 (12) 19、精炼工技术操作规程 (14) 20、浇钢工技术操作规程 (14) 21、回水泵工技术操作规程 (15)
22、化验工技术操作规程 (15) 23、合金工技术操作规程 (16) 24、焊工技术操作规程 (17) 25、钢包准备工技术操作规程 (17) 26、废钢工技术操作规程 (18) 27、二助手技术操作规程 (18) 28、二次除尘技术操作规程 (19) 29、二操室技术操作规程 (20) 30、电工技术操作规程 (20) 31、电除尘技术操作规程 (21) 32、大包工技术操作规程 (21) 33、拆炉车司机技术操作规程 (22) 34、布料工技术操作规程 (23) 35、备料工技术操作规程 (23) 36、兑铁工技术操作规程 (24) 37、精整工技术操作规程 (24)
1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
行业资料：________ 浇铸工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
浇铸工安全操作规程 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇： （1）铁水温度不够不浇； （2）铁水牌号不对不浇； （3）不挡渣不浇； （4）砂箱不干不浇； （5）不放外浇口不浇； （6）铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 第 2 页共 5 页
10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 浇铸工序行车安全操作规程 a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。 b.行车行驶前，应注意周围环境，观察行车轨道两边是否有人和障碍物。 c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。 d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。 e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。 f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中 g.长期停留，禁止在作业中检修。 h.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注意停车。 i.做到十不吊: l指挥信号不明或乱指挥不吊； l超负荷不吊； l工件紧固不牢不吊； l吊物上面站人不吊； l安全系数装置失灵不吊； l光线阴暗看不清不吊； l工件埋在地表下不吊； 第 3 页共 5 页
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
酒泉钢铁(集团)有限责任公司 技术中心质量管理体系文件 编号：JS-ZYⅡ/LT-SJ-74 烧结竖炉掺烧转炉煤气 技术操作规程 版次：A／0 拟制部门：炼铁研究所 审核人：廖日昌鲁逢霖 批准人：韩建臻 2008-06-01日发布2008-06-01日实施 受控状态：发文编号：
1 目的 为规范作业人员的作业行为，确保生产和设备的正常运行，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于烧结厂竖炉掺烧转炉煤气时的技术操作。 3 术语.定义 4 职责 4.1 工程师室竖炉工艺协理负责本规程的修订、完善工作，并对本规程的执行情况进行监督、检查和考核。 4.2 本规程的具体执行由竖炉副操工负责、主操工和煤压机工协助进行。 5 内容 5.1 概述： 竖炉所用高炉煤气主管网压力一般在8～13 Kpa之间，高炉煤气热值一般为3600KJ/m3左右。 竖炉所用转炉煤气为炼钢二工序副产转炉煤气，经动力厂8万立转炉煤气柜煤气加压机加压后供出，转炉煤气加压后出口压力一般在10 KPa左右，转炉煤气热值一般为6000KJ/m3左右。 5.2 工艺流程和热工参数控制标准 5.2.1热工参数控制标准： 5.2.2.1烘干床（炉篦）温度：520±60℃ 5.2.2.2燃烧室温度：基数±15℃，南、北温度差≤10℃
5.2.2.3燃烧室压力：9～13kpa ，南、北压力差≤1Kpa 5.2.2.4废气量：燃烧室煤气流量＋助燃风流量 ≥10000m 3/h 5.2.2.5煤气主管压力: 23～28kpa 助燃风压力: 22～26kpa 5.2.2.6空、煤比＝1.7～2.2：1 5.2.2.7冷却风：压力 ≤ 25kpa ，流量：27000～35000 m 3/h 5.2.2.8炉身温度 ≤ 500℃ 5.2.2.9排矿温度≤ 700℃ 5.2.2工艺流程 ： 5.3 掺烧转炉煤气运行操作： 5.3.1 掺烧转炉煤气操作必须同时具备下列条件: 5.3.1.1 煤压站氮气储气罐压力大于0.5MPa ，给“调节阀”供 气的氮气管线及阀门完好、畅通，高煤主管调节阀氮气表显示压力在 0.4Mpa 以上。 5.3.1.2 工控机画面中的高、转炉煤气流量、压力、阀位显示
文件编号：RHD-QB-K3499 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压滤机岗位技术操作规 程标准版本
压滤机岗位技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 工艺操作标准 1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵； 1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度； 1.3一次上料槽矿浆PH值控制在 2.0—2.5之间；二次中和PH值控制在8.0——9.0之间； 1.4保证液体清澈，无跑浑现象； 1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。 2. 岗位任务 2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤
液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作： 2.1.1接收PH值合格的矿浆；输送合格的滤液； 2.1.2工艺操作、设施管理达到标准； 2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本； 2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。 3. 开、停车步骤 3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2； 3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置； 3.1.3上料泵冷却水正常循环； 3.1.4操作工具齐全； 3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。 3.2开车步骤 3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。 3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。 3.2.3待压滤机进口压力达到0.5MPa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。 3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸
浇注工安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0295
浇注工安全操作规程(新编版) 1．浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。 2．各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。 3．检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。 4．行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳
须仔细检查，防止断裂事故。 5．浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。 6．出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁，钢水不要装得过满(不超过桶深的7／8)。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故。 7．浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。 8．注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。 9．浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由一人正确地指挥行车，其余人员应迅速避开。 10．炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
操作规程编号：YTO-FS-PD828 技术岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD828 2 / 2 技术岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
建龙钢铁 承德建龙特殊钢有限公司岗位技术操作规程 竖炉润磨机岗位技术操作规程编号: C(C)-01-002-04-A/0 一、适用范围：本规程适用于竖炉润磨机岗位的操作 二、主要设备参数 2、运输皮带机 三、设备开、停机操作 1、开机前准备 （1）润磨机内钢球数量是否正常； （2）紧固部位螺栓有无松动、脱落； （3）检查与本岗位有关的设备是否正常； （4）检查各设备油位、润滑系统是否正常； （5）检查水、电是否正常，水压是否大于0.4 Mpa； （6）确认慢速驱动装置完全脱开状态； （7）检查液阻启动柜电解液、极板是否正常； （8）检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。 2、开机操作 （1）远程自动：由配料主控室联锁控制，开机铃响后，逆流程启车； 注意事项：确认设备处于自动控制状态下，低压油泵启动30秒钟后，高压油泵自启。等到允许主电机启动灯亮后，启动主电机，3分钟后高压油泵自停。 （2）远程手动：需远程手动开机时，由配料主控室控制，开机铃响后，逆流程依次延时启车；（注意事项同上） （3）本地手动：单体试车或其他特殊情况时，将现场操作箱控制开关打到“手动”位置，由机旁操作。启车顺序：磨3皮带→润磨机→给料小皮带机→磨2皮带机→磨1皮带机。 注意事项：确认主机在手动状态下，然后送电，启动低压油泵，检查各指示灯显示状态，前后轴瓦油流、温度，冷却水是否正常，低压油泵压力为0.08～0.20 Mpa，油箱温度必须控制在30℃～40℃。启动高压油泵（压力16～20Mpa），允许主电机启动指示灯亮，启动主电机按钮。转子短接指示灯亮，电流处于50A～60A表示正常。