产品装配作业指导书
［产品型号及名称］KFXRS-18II 空气源热泵热水器［工艺文件名称］装配工序卡片
［文件编号］ KOCHEM.WI-4.0-01
设计审核批准
科希曼电器有限公司
年月日
科希曼电器有限
公司
装配工序卡片
注意事项
工序内容
取木底脚摆放在流水线上; 1.木底脚尺寸与生产机型匹配，不可将其它
机型木底脚混用;
虫蛀、发霉、树皮去除不净现象;
4.钉合牢固，无松动现象;
1.木底脚尺寸：900X860X140 ( mrj n ；
3.钉帽应紧贴被钉合件，钉尖不得凸到外面;
2.木底脚无拼接、弯曲、裂纹、腐朽、孔穴、
工
步
号
1
产品型号KFXRS-18II零件图号K0CHEM.WI-4.0-01
产品名称空气源热泵热水器零件名称共67页第1页05工序名称取放木底脚车间组装车间工段装配组设备工序工时工序号
备料
序号名称及规格数量图号
1木底脚1KFXRS-18II.900.01
2
3
4
5
6
7
8
工序要求工艺装备
工时
定额
（min
）
卷尺
底图号
装订号
5.在将木底脚抬起摆放时，轻拿轻放，注意
安全，防止将四肢压伤。
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号
设计（日期）
签字日期
审核（日期）标准化（日期）批准（日期）
设备型号---- 设备名称手动工装编号---- 工装名称 作业前准备1.从仓库中领取合格的球壳半成品； 2.从仓库中领取合格的球销、球座以及油脂； 3.臂体干净无赃物，摆放整齐； 4.配件置于相应的容器内，摆放整齐。 操 作 步 骤 1.如图所示，先在球销上涂1-1.5g油脂，并装入球座； 2.均匀转动球销，使球座与球销之间油脂均匀且充分； 3.再将装配好的球销球座压入球壳中。 质量控制代 号 检验 项目 精度 范围 检测 手段 控制 手段 容量/ 频率 重要 度 安全 要求 人体任何部位不得位于压机下面。 1 外观 球座方 向如图 目测 自检100% 【C】 巡检3件/2时 反映 计划 在工作过程中发现异常，应该立即停止操作 并向车间主任或班组长报告。 2 外观 油脂 足量 目测 自检100% 【S】 巡检3件/2时 装配前简图：装配后简图： 1.球座球销之间油脂1-1.5g； 2.球销球座一并压入球壳中 3.球座开口方向如下图所示：
设备型号---- 设备名称旋铆机工装编号---- 工装名称作 业前准备1.从仓库中领取合格的垫圈； 2.臂体干净无赃物，摆放整齐； 3.配件置于相应的容器内，摆放整齐。 操 作 步 骤 1.如图所示，旋铆牢固，无缝隙、裂纹、毛刺等； 2.检查产品表面是否有压伤、划伤等； 3.将旋铆后的产品放置相应的容器中流入下道工序。 质量控制代 号 检验 项目 精度 范围 检测 手段 控制 手段 容量/ 频率 重要 度 安全 要求 人体任何部位不得位于旋铆机下面；每班检 查铆轮紧固情况，防止意外脱落。 1 外观 无毛刺 无裂纹 目测 自检100% 【C】 巡检3件/2时 反映 计划 在工作过程中发现异常，应该立即停止操作 并向车间主任或班组长报告。 2 外观 无划伤 无压伤 目测 自检100% 【S】 巡检3件/2时 装配前简图：装配后简图： 1.旋铆 注： 1）铆接部位不得有毛刺、裂纹； 2）铆接部位密封性良好。 3）旋铆支撑座不得划伤、压伤产品表面。
天正电气集团有限公 司 装配工艺过程卡片 产品型号 DW15-2500 零(部)件图号 2TZ. 257.011.1-3 2192-3 产品名称 万能式空气断路器 零(部)件名称 万能式空气断路器 共 4 页 第 1 页 工 序 号 工 序 名 称 工序 内 容 装 配 部 门 设备及工艺装备 辅助材料 工 时 定 额 (min) 1 总装 将外购的断路器半成品框架（包括电动操作机构在内 装配车间 ）摆放装配台上，准备好待装的零部件，标准件，准备好 总装配用的总装图及车间下达的任务单。 将序39接触系统与框架上序41底架用序3、4、40垫 套筒或电动板手 圈8螺栓M8×30连接，在接触系统与底架之间垫装序48 绝缘板，将三相接触系统对平齐后，紧固M8×30螺栓。 将序47脱扣器与序46绝缘件用序3、4、88垫圈8，螺 栓M8×35连接，将序46绝缘件与框架上序45底架用序 3、4、88垫圈8，螺栓M8×30连接，将上述接触系统与 后脱扣器用序33、43、44垫圈10，螺栓M10×40连接， 然后脱扣器下母线对开齐后,再将上述螺栓一一紧固。 将序34轴穿入序39接触系统上的绝缘拉杆孔中，轴一 端用序32挡圈9卡牢,(另一端待调整触头参数后再卡牢)。 将序16支架与框架上序60侧板用序19、20、21垫圈4 十字螺丝刀 螺钉M4×12紧固，然后将序25辅助触头接触组与序16 支架用序22、23、24垫圈3，螺钉M3×20紧固。 将序73电磁铁与框架上侧板用序20、21、42垫圈4， 十字螺丝刀、尖嘴钳 螺钉M4×10紧固，用序72销穿入框架上机构中的连杆孔 中，用序14销1.6×10插入序72销两头孔中板开卡牢。 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更 改 文 件 签 字 日 期 标记 处数 更 改 文 件 号 签 字 日 期 描 写 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期
新产品试产作业指导书 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
新产品试产作业指导书 1、目的 为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。 2、适用范围 本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。 3、定义 试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配 试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。 试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产次数不多于3次。 试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品试产数量均不少于20PCS/次）。
4、职责 项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下： a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协 助，使样品顺利试装； b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》； c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产 文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任； d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对 试产BOM进行最终确认； e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节 全过程的组织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检 验测试设备的准备等； f、负责组织试产总结会议及试产整改会议； g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试； h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。 项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关PE工程师等。项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下： a、编制个人所负责部分的技术图纸及文件，并跟进文件的发 放； b、现场指导试产工作，对试产过程中发现的技术、工艺、测 试、设备工装、质量和文件等方面的问题作好记录； c、PE工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问题编 制《试产报告》，供试产总结会议分析讨论；
电气控制柜装配工艺标准 概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。 目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查 在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。 2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、 万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ钻头、Φ钻头、Φ钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗 齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、 导轨断缝应平直。） 2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ钻头）。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在 电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ钻头）。 6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。
组装作业指导书及相关奖惩条例 1．总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2．备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记， 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别 要注意保护工件的配合面，切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁 使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在 严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的
机械结构件装配工艺标准 机械结构装配施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准 （1）JB T5994 机械装配基础装配要求 （2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件 （3）GB 6557 挠性转子的机械平衡 （4）GB 6558 挠性转子的平衡评定准则 （5）GB 7932 气动系统通用技术条件 （6）GB 7935 液压元件通用技术条件 （7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定 （8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度 （9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 （10）GB 10096 齿条精度 （11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 （12）GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程. 3.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻
在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）
钢板下料工艺守则 SZ-01 1 总则 1.1 本守则公差依据JB/T6753.2-93《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》制定，适用于我企业产品钢板下料工序之用。 1.2 所用原材料除特殊要求外，应符合相关标准。 2 设备、工具及量具 剪板机、搬手、盒尺、钢板尺及角尺等。 3 工艺过程 3.1 看明图纸、技术要求并核对来料有无差错。 3.2 剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它事故隐患。 3.3 装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀。 3.4 检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。 3.5 调整制板尺寸、角度，使其符合技术要求。 3.6 试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。 4 要求 4.1 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。 4.2 下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。 4.3 加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。 4.4 加工完毕，余料、残料要清除干净。 4.5 加工时操作要符合剪板机使用要求。 5 检查 5.1 下料不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。 5.2 下料长度尺寸允许偏差见表1。
5.3 下料垂直度公差用对角线测量法表示，其绝对值偏差见表2。 表2. 对角线允许偏差mm 6 安全 6.1 料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。 6.2 操作者应了解剪板机性能，操作时应精神集中。 6.3 主操人员应与辅助工紧密配合，指令统一。 6.4 剪板机上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。 6.5 设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。
XXXX科技有限公司 产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座 YL-ZB-YD-604A 文件编号 S/PCS） 15 13 总人数料号版次 v.0 标准工时（装配工位名称产品名称工位人数XXXXXX 标准产量（1 PCS/H）工位号 1 200 4 、操作说明： 1、使用材料 7、图示 1、1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图配件名称单件用量物料编码 3）；2、1 上转动支架、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件2 分开放于指定位置；1 螺丝 M5*5.5BB 、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支33 2 1 4）；架底座所示装配孔位对齐（图1 支架底座右手拿电批将M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，4、左手取 ）；螺丝锁紧（图5所示，自检装配好半成品，并摆放65、装好的组件如图、操作前准备2 在托盘内流入下工序装配；样件作参照确认生产物料及图纸、领取作业指导书1//4 生产工具；治/按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹2、 具； 5、技术要求生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3、 1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；4 法和品质要求；、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；25 3、使用工具
6电批/十字螺丝刀、注意事项3.1 3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S 3.3 ； 3.0±0.5 Kgf；、调整电批扭力36 5 3.4 页13页，共1第 审核：：编制 XXXX科技有限公司 产品装配作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座 YL-ZB-YD-604A 文件编号 15 标准工时（S/PCS）总人数料号 13 版次 v.0 装配工位名称）工位人数产品名称 XXXXXX 标准产量（1 PCS/H 工位号 2 200 14 、操作说明：7、使用材料、图示 、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺1 单件用量物料编码配件名称）； 丝M5*10KB于工位前（图1 1 吸板固定座、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分 2 开放于指定位置；1 吸板固定介子螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸M5 3 、左手拿取1 （图），用左手中指抵住螺丝板固定座中间孔位穿过（图21 下转动支架
工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。
注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧； 、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。
分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。 工步内容及技术要 用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。
注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。 工步内容及技术要求 将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座 孔内，压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时 无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。 根据壳体级别对活塞组件进行配磨。
工步容及技术 将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端， 轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。 将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无
JD-C-TN-20-2013 CD i MD1型电动葫芦 艺过程 2013年6月15日 编制: 审核: 会签: 批准:
1、电动葫芦总成装配 2、减速器装配 3、连接架装配 4、主动、从动车轮装配 5、驱动装置装配10
装配工艺过程卡片产品型号CD i 部件图号共10页 产品名称电动葫芦部件名称总成第1页 序号 工序 名称工序内容 装配部 门 设备及工艺装配辅助材料 工时定额 1 电动葫芦总成组装 1.1 吊装卷筒外壳与减速器装配行车、单口扳手M12 (16)双头螺栓 M12 (16)螺母0.2 1.2 试装测量减速器输出轴、轴端、挡圈与电动机、轴产央、挡圈距离、测量噪音 1.2.1 装弹性联轴器（》9米，装中间轴、钢性联器）0.2 1.2.2 吊电动机与卷筒外壳联接行车0.2 1.2.3 测量两挡圈内距，接通电机线路，测量噪音盒尺测试仪表 1.0 1.3 分解电动机与外壳分解行车0.2 1.4 吊装卷筒吊入外壳内，再将电动机与外壳用螺栓联接后平放行车单口扳手M12双头螺栓、螺母 M16双头螺栓、螺母0.3 1.5 组装缠绕钢丝绳，绳一端穿入导绳器卡板孔，接通电机线路，使郑筒断续板钮开关内六角板手内六角螺栓 旋转，用压绳板压紧绳端后，将绳缠绕在卷筒上，安装导绳器 1.0 1.6 吊装H = 6米，H = 9米时，分别吊起主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母调整垫片0.5 与卷筒的架板孔联接 1.7 连接架组装：H > 12米时，用连接架轴分别将两个连接架与卷筒的架板0.5 孔联接（穿入间隔套筒） 1.8 双轮小车，电动小车组装，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架调整垫片0.5 分别吊起双轮小车，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架 孔联接0.5 1.9 装吊钩：将钢丝绳一端穿入吊钩组的滑轮后，绳端用 1设计审核会签批准日期
控制柜电气装配工艺流程 前言 电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。 一、电气布线的模块思想 模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小的模块来实现。模块化思想贯穿了产品的整个生命周期，从设计到工艺制造，甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动，同时便于每个功能的标准化，最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。 对于电气布线，模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。 功能区域的独立性越强，区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响，同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。 电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展，通常除了独立的大型电器设备（变频器），还划分断路器开关电源模块，滤波模块，隔离模块，接触器继电器模块，伺服模块，PLC模块，对外端子排模块。功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的线束进行连接。这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度，进而影响到电气布线的模块化效果。 线束设计需要两项重要输入：一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置，二是连接清单（包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度，压接工具等信息）。工艺人员根据这两项信息，并考虑避开走线路径上的干涉，同时要考虑走线的美观和节约用料，这样就可以设计出三维对的电气线束；再根据现场制作的需要，将三维的电气线束展平成平面图形，绘制成线束模板图。线束制作工人只需根据线束模板图就可以加工出合格的线束，不用依赖于现柜，所加
开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯
插件（1） 5.5黑白电视机机 产品型号 S 753 序号装入件及辅助材料 代号、名称、规格数 量 工艺要求工装名称 2R6 碳膜电阻器RT14-0.25W-150Ω-5% 1 （1）插入位置见镊子 2R7 碳膜电阻器RT14-0.25W-22K-5% 1 “插件工艺简图”剪刀 2R8 碳膜电阻器RT14-0.25W-27K-5% 1 4R7 碳膜电阻器RT14-0.25W-1K-5% 1 （2）插入工艺 2R9 碳膜电阻器RT14-0.25W-10Ω-5% 1 2C10 电解电容CD11-50V-3.3u 1 插件工艺规范” 2VR2 微调电位器WH0911-B2-500Ω 1 插件工艺规范” 1C1瓷片电容CC1-63V-1000P 1 要求见通用工艺“ 旧底图总号更改标 记 数量更改单号签名签名日期第1页 拟制 审核共19页底图总号 标准化第 1 册 第1页
插件（2） 5.5黑白电视机机 产品型号 S 753 序号装入件及辅助材料 代号、名称、规格数 量 工艺要求工装名称 4R4 碳膜电阻器RT14-0.25W-12K-5% 1 （1）插入位置见镊子 4R3 碳膜电阻器RT14-0.25W-12Ω-5% 1 “插件工艺简图”剪刀 4R9 碳膜电阻器RT14-0.25W-180K-5% 1 1R5 碳膜电阻器RT14-0.25W-1.2K-5% 1 2C6 电解电容CD11-16V-220u 1 （2）插入工艺 1C24 瓷片电容CC1-63V-0.01u 1 要求见通用工艺“ 1D2 稳压二极管1N47 1 插件工艺规范” 1VR1微调电位器WH0911-B2-50K 1 插件工艺规范” 旧底图总号更改标 记 数量更改单号签名签名日期第2页 拟制 审核共19页底图总号 标准化第 1 册 第2页
控制柜电气装配工艺流程 控制柜电气装配工艺流程 1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷 1）在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔是否缺少？所有安装孔大小是否正确？ 2）钣金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去喷漆或喷塑。 3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。）
2）锯完后可以在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。 4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。 6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝），印制线路板的下面要垫铜柱子（M3×20）。 8）伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。 9）一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也 是卡在C型导轨上的，其他接线端子一般使用高低导轨。 4、接线 1）三相电路一般使用2.5平方的电线连接，控制电路中控制电动机的主回路及电气柜连接到外部的线路用0.75平方的电线连接，其他线一般都使用0.5平方的电线。 2）信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入、示波器输入等信号线都要用屏蔽线连接。 3）剥线钳一般剥线长度为5~7 mm，不应剥太长，更不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。
控制柜电气装配工艺流程 1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷 1）在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔是否缺少？所有安装孔大小是否正确？ 2）钣金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去喷漆或喷塑。 3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的围。 3、安装电气底板 1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。） 2）锯完后可以在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。 4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。 6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝），印制线路板的下面要垫铜柱子（M3×20）。 8）伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。 9）一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也
卡套式管接头装配工艺流程 卡套式管接头由三部分组成：接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封（见下图）。 所有零件均符合 DIN2353/DIN EN ISO 8434，钢管符合 DIN 2391 标准。 为有效解决传统卡套接头装配中的过拧、连接下沉、后续泄露等缺陷，提高密封效率，现规定卡套式管接头的装配工艺步骤： 1、下料 根据所需的长度垂直锯下钢管。相对于钢管 轴线允许有 1/2°偏差。请勿使用切管器或 切割轮，因为会导致严重的毛刺和切偏，推
荐使用固定式无齿锯。 2、对管端稍微去毛刺并清洗钢管 去毛刺（最大×45°）清洗管端装配部位（至 少螺母两倍长度）不得有碎屑、污物和油漆。 3、如图所示放置螺母和卡套 注：不锈钢接头应使用专用润滑脂润滑螺母和 卡套 45°倒锥面及通孔，润滑后立即装配以 免附着污物。 4、标记和预装 将接头体牢靠固定虎钳上，钢管需垂直固定且插入至接头体内端面。手工拧紧螺母至卡套夹住管子，感觉扭矩明增大 （压力点）。为确保正确的拧紧圈数，必须在螺 母、接头和钢管上做好标记，用扳手把螺母拧紧 1?～1?圈。现使用钢管建议预装至约1?圈。
5、检查 检查切割刃的切入深度。在齿形卡套切割刃前应该能看到一圈材料。齿形卡套可以在钢管上旋转，但不能轴向位移。 6、接头体的终装 拧紧螺母直至所需力矩明显增大，终装时螺母再拧 1/6～1/4 圈。（或参照卡套接头装配扭矩表） 7、重装 每次拆卸接头时，都必须与终装所需的相同扭矩重新拧紧螺母。 装配指导流程图
电气装配通用规范 为规范公司电气装配过程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范，但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。 一、装配图纸的确认 1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。 2、应确认图纸版本是否最新。 3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。 二、物料的领用 根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。 三、工具、耗材的领用与准备 1、应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径0.5~2.5平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。 2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（2.5平方、1.5平方、1.0平方）、0.5平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。 3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。 四、元器件的安装 （一）电气安装板的准备 1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。 2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。 3、螺纹孔喷过漆的要清理，一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。 （二）线槽、导轨（钢轨）的安装 1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨，线槽、导轨两端应打磨整齐。 2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合，应在线槽、导轨上开孔。 3、用平垫加十字螺钉进行固定，必要时加弹垫。 4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 装配工艺卡片 产品装配作业指导书[产品型号及名称] KFXRS-18II 空气源热泵热水器[工艺文件名称]装配工序卡片[文件编号]KOCHEM.WI-4.0-01设计审核批准科希曼电器有限公司年月日 1/ 79
描图描校科希曼电器有限公司装配工序卡片产品型号产品名称KFXRS-18II 空气源热泵热水器零件图号零件名称工序号 05 工序名称取放木底脚车间组装车间工段装配组设备备序号名称及规格1木底脚234567工步工序内容号1 取木底脚摆放在流水线上；注意事项8工序要求1.木底脚尺寸与生产机型匹配，不可将其它 1.木底脚尺寸：900X860X140（mm）；机型木底脚混用；2.木底脚无拼接、弯曲、裂纹、腐朽、孔穴、虫蛀、发霉、树皮去除不净现象；3.钉帽应紧贴被钉合件，钉尖不得凸到外面；4.钉合牢固，无松动现象；5.在将木底脚抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。 KOCHEM.WI-4.0-01共 67 页第 1 页工序工时料数量图号 1 KFXRS-18II.900.01工艺装备卷尺工时定额（min）底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 描图描校底图号科希曼电器有限公司装配工序卡片产品型号产品名称KFXRS-18II 空气源热泵热水器零件图号零件名称KOCHEM.WI-4.0-01 共 67 页第 2 页工序号 10 工序名称固定底座车间组装车间工段装配组设备工序工时备料底盘安装后，此加强条应在压缩机一侧十字槽带法兰六角头木螺钉 M8X30序号名称及规格1底座2 十字槽带法兰六角头木螺钉 M8X3034数量 1 4图号KFXRS-18II.000.035610cm7工步工序内容号注意事项1 取底座放置于木底脚上，使其四角固定孔位置 1.底座与木底脚尺寸是否匹配；8工序要求1.底座尺寸：800X800X50（mm）；工艺装备气枪工时定额（min）与木底脚木条中间线对齐，且如图出水管一 2.底座表面喷涂应完好、均匀，无锈斑、油侧应有 10cm 的间距；污、掉漆、划伤、变形等缺陷；2 用 4 枚十字槽带法兰六角头木螺钉 M8X30 将底 3.焊接部位应牢固，不得有虚焊、脱焊、漏座固定。 焊和烧穿现象；4.固定底座时，不得碰伤、划伤喷涂件表面；5.底座固定牢固，固定后木底脚无断裂，用手搬动无轴向松动现象；6.在将底座抬起摆放时，轻拿轻放，注意安全，防止将四肢压伤。 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 3/ 79
10kV环网箱装配工艺流程 编写：刘镇亚 审核：张云芸 批准：刘连利 山东红申电气有限公司
1 适用范围 1.1本守则适用于HSM6-12充气柜产品装配； 1.2二次配线依据《二次配线工艺守则》 2 主要流程 3.工具、工装、设备 各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺 专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、 避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。 4 通用工艺要求 4.1待装配零部件应经质检检验合格，方可装配；不合格件未经设计部门允许不能装配；质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。 资 料 来 源 编 制 充气箱体 箱体、柜架组装 铝合金柜架装配 充气单元装配 整体烘干 氦检漏、充SF6 检验水份 柜壳装配 二次元件安装 二次线装配 单柜试验 并柜测试 附件装配 清洁清理自检 终检 包装出货
4.2以图纸尺寸要求或施工单为依据。 4.3 装配前准备 4.3.1备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。4.3.2所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。 4.4施工中，工件不允许任意推拉。所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂物。吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。在当天结束工作或暂时停止装配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。确保装配件清洁、整齐，同时对人不构成安全隐患。 4.5装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。发现问题应及时通告相关人员，不宜私自处理。 4.6密封零部件的安装: 先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。预紧力矩规定如下：表一 螺柱力矩备注 (N.m) lbf.ft M6 6-8 5.5 M8 13-14 10 M10 18-20 14 4.7各工序应自检、互检、巡检和终检。 5 装配过程日期 签字 底图总号 旧底图总号描校
电气一、二次装配基础 首先要明确开关柜装配的过程是什么？其实很好理解就是指在已经制好的柜体上进行电器元件的安装、母线的连接、二次线的配制、产品的调试过程。在我们公司装配车间一般分为一次装配（母线由专门的班组测量、设计、制作）、二次装配（配线），一般来说一次较大较重基本上是男职工做；二次较轻较繁琐基本上是女职工在做。其实这不应该有男女区别的只不过好象是一种“旧俗”，只要按要求去做都会做好。希望你们以后不要象以前老职工那样，你们有你们思维，你们的创造力我想你们定会学得更好，做得更好。下面我就做些简单的介绍希对你们有用处。 一、一次元件装配 首先了解一些知识，开关柜的制造包括哪几个方面有哪些制造工艺？可以简单的划分为“基本构架”（基本骨架主要有焊接组装式、焊装式、铆装式、螺纹连接等形式）的制造、表面涂覆以及元器件的装配。主要有板金加工工艺、焊接工艺、表面涂覆工艺、母线制造工艺、二次回路接线工艺、元器件安装调试工艺、开关柜总装调试工艺。 1、哪些是一次元件?安装的原则是什么？ 包括:母线、断路器、机构、电流互感器、电压互感器、变压器、传感器、绝缘子、避雷器、过电压吸收装置、绝缘拉杆撑杆等。（在电气回路中起承载、关合、开断、支撑、测量、保护、调节、绝缘的器件。高压电器可分为三类：开关电器、量测电器、限流与限压电器
电器元件安装原则：安全可靠、操作方便、维修容易、对称一致、整齐美观。 2、在装配前要对照设备表及装配明细表，将元器件的型号、名称、规格、参数进行仔细确认(如：LQJ-12电流互感器100/5 0.2级，表示型号：LQJ-12，名称：电流互感器，规格为变比100：5，准确级0.2级)并要注意型号上的一些特殊的字母和设备表上的具体文字说明。（如：LQG-12GY 100/5 海拔4000米按标准修正系数进行耐压实验）在以后的工作当中要特别注意，哪怕是小小的一个字母或符号的区别，在实际上东西差别是很大价格也非常的悬殊如：3AH3115-2 3AH3115-6这两个价格差至少在万元以上。 电路图（电气原理图）平面布置图、一次排列图 电路图阅读原则：从上往下从左向右，并注意文字说明。特别注意图上元件通常表示在非激励或不工作的状态的位置（搁置时的情况）。具体内容原理以后慢慢向师傅们学习，多多请教。要了解各电器元件的简单结构、动作原理及特点，熟记国家统一规定的电器元件的图形和文字以及各回路编号。 平面布置图：直观反应开关柜在配电所内的相对位置，或电源的进出、相序。同样注意文字说明。 一次排列图：反应一次元器件和一次主接线的方式。一次装配者必须要会看懂一次排列图。 3、在领用的元器件时要收集齐全随附的资料、备件、附件、合格证等等，并在开箱时仔细查验核对看有无遗漏、坏损。这些东西其实很