目录
第1章项目背景 (1)
系统背景 (1)
系统意义 (1)
第2章系统建设 (2)
系统目标 (2)
系统架构 (2)
第3章功能简介 (3)
功能设计 (3)
现有问题 (3)
解决办法 (3)
解决方案 (4)
用户管理及操作日志功能 (4)
数据的备份功能 (4)
条码生成及打印模块 (4)
标签读写控制 (4)
终端交互功能 (4)
溯源功能 (5)
库存管理 (5)
信息的录入、查询、更改功能 (5)
报表统计功能 (5)
PDA管理 (6)
系统效益 (7)
第4章系统测试 (8)
测试目的 (8)
测试范围 (8)
测试内容 (8)
单元测试 (8)
功能性测试 (8)
关键功能测试 (8)
系统的健壮性测试 (8)
用户界面测试 (9)
测试过程 (9)
测试过程分布 (9)
整体流程 (9)
测试验收 (10)
第5章技术服务方案 (11)
技术服务体系 (11)
服务方式 (11)
电话热线服务 (11)
电子邮件服务 (11)
现场服务 (12)
技术支持网站服务 (12)
远程维护 (12)
第6章公司介绍 (12)
公司简介 (12)
客户案例 (13)
第7章开发周期及报价 (14)
开发周期 (14)
方案一报价 (15)
软件报价 (15)
硬件报价 (15)
塞尔福（厦门）工业有限公司 车间条形码管理系统 [仓门、电子产品生产线] 信息部 2014/9/23 车间条形码管理系统，可对仓门、电子产成品生产过程中的关键部件物料流转进行有效管控，为后期与ERP整合做好基础数据准备。
目前我公司已经实施了ERP系统，为了进一步建设以ERP为核心的企业管理信息系统，全面提高公司的生产管理水平和效率。有必要对车间现场管控进行信息化技术升级，其中最常用的系统就是“条形码物料管理系统”，下面就工业公司车间现场的工艺流程、条码系统建设需求进行分析，并据此进行方案设计及可行性评估。 1、车间现场物料管控难点 1.1虽然已实施了ERP系统，但生产过程管控比较薄弱，ERP系统目前很难反映各班组实时的生产进度，物料移转、入库的时间及准确性很难体现； 1.2 ERP是一个系统，信息的采集主要依靠关联岗位操作人员录入，存在一定的人为因素，很难管控到个工艺节点工作的具体执行情况； 2、条码物料管理系统的作用 2.1为每个产成品打印一个条码，通过对产品流转节点进行扫描，实现对这些产品的跟踪和追溯； 2.2记录产品从下料到组装再到检验入库等各个生产环的时间和进出数量，办公室人员或者生产管理人员对车间现场的状况能够及时撑握了解，方便排产，提高工作效率； 2.3解决各班组物料移转、入库环节的及时性、准确性信息采集问题； 2.4与ERP系统进行数据共享与功能集成。 3、车间生产过程描述 3.1车间班组：板材班、型材班、焊接班、装配班和1个品管部组成； 3.2需要粘贴条码的节点有2个 ●板材班下料后贴条码 ●焊接班焊接后贴条码 3.3需要扫描条码的节点有4个（目前总共3个班组，每个班组暂设一个站点，另外成品仓库也设一个站点共4点节点） ●板材班检验节点 ●焊接班检验节点 ●品管部检验节点 ●产成品出库节点 3.4软硬件需求 ●条码管理系统：软件预计会定制开发； ●条码管理系统服务器：存储、处理数据； ●条码管理系统数据库：存储、处理数据 ●条型码打印机：打印条形码； ●条形码扫描机：数据输入设备；
仓储条码管理系统解决 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
仓储条码管理系统解决方案目录
1.仓储条码管理系统方案介绍 1.1系统功能和特点 仓储条码管理系统将条码技术、手持智能络端、无线网络（WIFI、GPRS 等）及实时数据传输技术应用到公司仓库作业各环节管理当中，实时、准确地采集入库上架、下架出库、库存盘点、调拨、移位、货物装车发送、销售退货等，及时、准确反应各仓库货品的具体位置、库存数量、每日出入库记录、各交接环节相关记录等详细信息，并依照先进先出的原则出货。 它可以实现交接过程的简化，大大减轻人力负担：设计最佳拣货路径，提高拣货效率；根据需要，设置预警提示长时间没有出库的呆滞货物，以免货物超过保质期而无法正常使用；能够对货物进行追踪和查询，随时掌握货物状态和具体流向；清晰管理、编制、统计各项报表和数据，便于财务结算等；根据需要，还可以与现有ERP系统进行无缝连接和信息自动共享，使仓储管理更及时、准确、便捷、高效，简化繁琐工作，减少人力处理时间，提高仓储管理效率，将仓储管理提高到一个新层次。 1.2条码标识的规范建立 建立规范的条码标识体系，是条码应用系统成功实施的重要基础，便于对仓库条操作环节进行有效地管理和追踪。信息数据的采集、统计、分析都是以条码管理为基础。通过条码可以对仓储管理的详细状态进行跟踪、记录和控制。 仓储条码管理系统中条码种类包括以下几种：
1.2.1员工卡条码： 每个员工在系统中分配一个唯一编码来标识，该编码对应的条码为员工卡条码，通过扫描员工卡条码采集员工信息，条码手持智能终端自动记录获取信息时间。员工卡条码主要用于系统登录权限管理、工作量及工作时间统计、交接班记录和各岗位相关责任的追溯。 员工卡条码例图： 1.2.2货位条码标签： 货品在仓库中存放的具体位置需要通过货位进行管理。一般由仓库代码、库位号、货架号、堆位、行号、列号、层号等组成，可由仓储管理系统生成；每个货位在系统中分配一个唯一编码来标识，该编码通过条码方式打印并粘贴于仓库内对应的货位上；通过扫描产品的条码标签可以快速定位产品存放的具体位置信息。 1.2.3成品条码标签： 每一个成品对应一个代码，该代码通过条码方式打印并粘贴在相应的成品之上作标识；通常成品条码标签可根据：成品编号+型号+名称+批次+生产日期+编号等信息组成。
仓库条码化管理解决方案智慧仓库解决方案
引言：从企业核心竞争力看待条码管理 条码又称条形码。是由一组按一定编码规则排列的条、空符号， 用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息。 条码具有以下特点： ◆ 可靠准确 ◆ 数据输入速度快 ◆ 经济便宜 ◆ 灵活、实用 ◆ 设备简单 ◆ 易于制作 目前条码系统常用的数据采集方式分为三种： ◆ 无线扫描终端 数据采集方式的飞跃 管理方式的创新 客户满意度的提升 敏捷的物料追踪手段 条码技术为企业的制造、库存管理等执行层提供了最佳数据采集手段，帮助企业极大地提高了生产作业效率和管理水平。 从繁琐的人工识别录入到更实时 准确地传递数据和指令，使作业人员与管理系统之间灵活互动，实现流畅的工作流。 条码集成应用形成高效的执行系统来对 供应链及生产作业实际进行协调管理并及时跟踪、反馈计划的执行状况。核心 竞争力 核心竞争力通过贯穿供应链及生产管理的条码集成应用使客户需求得以快速响应，提高客户满意度和忠诚度。
◆ 离线数据采集器 ◆ 在线扫描枪 ? 无线扫描 无线扫描是指利用无线网络及通信技术，为条码设备提供管理系统的数据接口，无线手持终端通过WebService 服务访问U8+数据库，完成数据的双向传输。实现条码设备上数据的实时查询和现场数据采集的实时校验、传递。 ◆ 优点：不受有线设备线路的限制，数据处理及时，不需离线档 案下载，采集的数据实时校验，简单易用。 ◆ 缺点：设备价格较高，无线网络信号有可能不稳定，造成数据 传输中断。 ? 离线扫描 条码解决服务器
无线扫描是使用条码采集器，在仓库现场进行数据采集。在做业务数据采集前，先把任务数据从业务系统下载下来，在任务范围内做收集和识别，可以作一些简单的任务范围的判定和提示。处理完毕后，通过通讯接口（一般通过串口通讯）把采集的数据传入到U8+系统，管理系统生成相应的业务单证。 ◆优点：扫描速度较快，不受场地距离限制，相对于无线方式来讲，操作 简单功能稳定。 ◆缺点：不能实时处理数据，需要人工参与数据的导出、导入，有新的基 础资料增加后，需要重新下载基础数据，采集后的处理较烦琐。 ?在线扫描 在线扫描需要在线扫描设备与PC机直接相连，数据通过有线线路实时传递到U8+系统，
完美WORD格式 条形码仓库管理系统（标准版） **************有限公司
一、系统介绍 (4) 1.1条码的作用 (4) 1.1.1 为何引入条码 (4) 1.1.2 如何引入条码 (4) 1.2 系统特色 (5) 1.3 效益分析 (5) 二、系统架构 (6) 三、软件架构 (7) 四、系统主流程 (8) 4.1 入库处理流程 (8) 4.2 出库处理流程 (8) 4.3 仓库盘点处理流程 (9) 五、功能模块 (10) 5.1 基础数据设置 (10) 5.1.1 编码设置 (10) 5.1.2 仓库设置 (10) 5.1.3 库存品档案 (10) 5.1.4 供应商档案 (10) 5.1.5 客户档案 (10) 5.1.6 出入库类别设置 (10) 5.2 入库管理 (10) 5.2.1 入库单 (10) 5.2.2 入库单管理 (10) 5.3 出库管理 (10) 5.3.1 出库单 (11) 5.3.2 出库单管理 (11) 5.4 库存管理 (11) 5.4.1 库存查询 (11) 5.4.2 盘点表 (11) 5.4.3 盘点管理 (11) 5.8 PDA 功能模块 (11) 5.8.1 入库功能 (11) 5.8.1.1 入库扫描 (11) 5.8.1.2 入库扫描管理 (11)
5.8.2 出库功能 (12) 5.8.2.1 出库扫描 (12) 5.8.2.2 出库扫描管理 (12) 5.8.3 盘点功能 (12) 5.8.3.1 盘点选择 (12) 5.8.3.2 盘点扫描 (12) 5.8.3.3 盘点扫描管理 (12) 5.9 系统设置 (12) 5.9.1 企业信息设置 (12) 5.9.2 系统用户管理 (12) 5.9.2.1 用户密码更改 (12) 5.9.2.2 用户设置 (13) 5.9.2.3 用户权限设置 (13) 六、硬件介绍 (13) 6.1 T-462M/T443M 条码打印机 (14) 6.2 PT-990RWB数据采集器 (15) 七、系统报价 (16)
仓库管理系统解决方案（含报价）1 条形码仓库管理系统解决方案 ——附加会员管理模块 版权归属 上海先达计算机限公司 客户需求及相应解决方案： 客户需求1： 公司现有货品仓库，具有较明确的库位，需在人工记录和管理的基础上采用条形码管理技术应用于商品的出入库，进而更加有效地管理所有商品。 解决方案1： 解决手段：SK 条形码仓库管理系统（标准版） 方案说明：该系统包含产品基础信息录入，产品入库、出库、移库、退库、库存商品预警、单品追溯、用户权限等设定。以上需求通过SK 条形码仓库管理系统可以妥善解决，可以轻易的追溯到：会员编号、销售日期、采购日期、入库人、出库人、出入库单号等相关信息，进而有效追溯整个产品销售体系。 客户需求2： 为及时了解客户信息，掌握客户付款情况，方便销售跟进，
更好地维护客户关系，同时促进客户二次消费，产品出货时会使用会员管理系统，设置会员等级，尽可能详细地登记客户信息，针对不同会员，销售折扣不同。 解决方案2： 解决手段：会员管理系统（定制开发） 方案说明：该会员管理系统：分为会员基本信息登记及管理，重要会员信息提醒及处理，会员等级设置，会员购买记录、积分及付款情况管理等功能。 （1）会员基本信息登记及管理：主要记录客户编号、客户名称、客户地址、联系人、联系方式、出生日期、重要信息等内容。 （2）重要会员信息提醒及处理：主要针对会员客户的生日提醒和节假日提醒，通过短信、微信或邮件给客户发送生日祝福及节日祝福。 （3）会员等级设置：设置等级评定标准，根据客户的消费情况设置不同会员等级、会员折扣。（4）会员购买记录、积分及付款情况管理：记录客户购买明细：会员编号、合同编号、购买日期、商品名称、数量、单价、总价、应付账款、已付账款、未付账款、消费积分等。 客户需求3： 二维码宣传推广及应用：分为名片二维码推广、产品二维码推广。
单件小批量车间生产管理系统 2.1 生产任务管理：下达生产任务号、产品名称、产品编码、生产数量、开始日期、交付日期及各种 关键技术要求及附件；指定任务的相关负责人员。可以对生产任务进行暂停和完成设置。 2.2 设计BOM管理：具有录入或复制产品（BOM）的功能；支持EXCEL导入BOM清单；可按照 规则自动生成零件编码；支持在线BOM审批 2.3 用料定额管理：系统自动生成每个任务号所需要的用料清单，可查询、打印、标记生产定额领料 单。 2.4 铝窗工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能； 具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片。 2.5 生产任务下达：人工指定各工序的计划完成日期和实际完成日期；下达派工单（具有条码功能）。 2.6 生产进度提交：具有人工键盘录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加工信息的 采集功能。对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息。 2.7 生产进度监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。系统 提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。 2.8 设备档案管理：维护设备类型和设备台账，是生产管理模块所必须的基础模块。 2.9 个人业绩统计：可统计每个人员的数量和实际工时。 3.业务流程：（图1：E361生产过程管理控制流程图） 4. E361实施后的好处： 4.1 帮助企业建立了生产进度控制和执行跟踪体系。 4.2 帮助设计部门建立了设计BOM、在线审批管理平台。
条形码应用系统和ERP系统结合应用的构想 深圳市嘉万光通信有限公司段伟星 2011年2月11日 针对现有系统的缺陷，配合采用目前比较先进的条形码应用系统来重新塑造公司的运转流程，有以下构想，是否可以实现。 1.产品的编码分为几种： （1）系统编码：分为“产品编码+产品级别码”为“字母+数字+字母”格式便于区别；（产品编码见另外一个附件。产品级别码为了区分国内订单和国外订单以及客户需要的不同价位的产品而订。） （2）货物编码：统一为“供应商编码（三位字母）+合同号（四位数字）+产品编码（N个字符）” （3）生产流水编码：“订单号（字母+5位数字）+项数（两位数字）+组别（N 位字符）” （4）包装发货编码：a, 箱号：“纸箱箱号（1位字母+2位数字）； B,箱内物品：装箱单号码: “( 第一栏标明箱号编码。剩余的栏目使用扫描机器扫描条码后输入数量，系统自动生成装箱单“)。 2.产品编码的应用流程： 系统编码：要求是每种产品拥有唯一的一个编码，编码体现出产品信息和价格信息。优势是产品与价格会紧密相连、体现产品的外观与品质； （1）业务员：选择产品信息编码后需要选择符合客户要求产品品质的产品等级编码，指定出产品的品质和检验标准。选完后系统会出现产品的成本价格 （非实际采购价格），所以需要同时填写产品的售价，便于系统自动进行 财务成本合计，自动算出成本总价和利润额等财务数据，便于财务监控。 （2）审单员，由于产品的价格信息已经在系统中自动体现出来，价格会自动比较，来通过审核。对于价格有问题的项目，不会通过审核。审单员主要工 作是对照业务员的订单和原始订单，审核产品的型号选择正确与否。 （3）物资部门。根据系统提供的产品编码和数量，自动与库存对照，自动通知不足的数量及产品规格。（由库存系统和订单系统的数据库需要对接才能 实现这种功能）。如果库存充足的话，系统会根据情况做如下处理：a. 如 果是订单是非跳线非连接头产品，并且库存充足，系统自动会处理给业务 员，通知业务员领料。并且系统会自动从库存数据做“虚拟领料”，扣除 相应的数据。保持数据某些小时之内（比如24小时）有效。有效时间内仓 库有实际出库，会自动变更成真实领料。如果过期未出库，解除虚拟领料 数据，可以用于其它订单。 B，如果有跳线或者连接头部件充足，系统会 直接处理给生产。同时库存数据会做“虚拟领料”程序。 C，产品库存不 足，会列出缺少的数量和订购数量空白栏，直接填写数据后，生成“物料
仓储条码管理系统 仓储条码管理系统 一、项目描述通过此系统，能够准确而实时地掌握成品库存的第一手资料，并能实时查询库存的变化，以及各种销售情况的统计，并且把这些资料直接反馈，在日常生产计划的制定的可执行性和科学性予以具体的数据支持。二、项目目标在此系统中将以条码及识别设备为媒介通过对仓库、生产计划的决策执行过程中的人员、机器、物料等因素进行精细管理，实现对生产计划和销售物流的的统筹管理，优化业务流程，合理配置和及时调度资源，达到降低管理成本，减少成品的库存，加快资金流转，提高企业的效益。(1)通过将货物编码、并且打印条码标签。不仅便于货物跟踪管理，而且能实时了解库存的具体情况，给企业做生产决策提供数据支持，并能做到合理的物料资源准备，提高生产效率，便于企业资金的合理运用。对生产货物按照行业及企业规则建立统一的编码，从而杜绝因货物的无序而导致的损失和混乱。(2)优化公司内部管理条形码的编码，统一物流、销售、售后领域公司各类产品所使用条形码的编码规则;实时出、入库数据采集和传输;优化、增添公司条形码硬件设备及仓库运作之基础硬件设备;(3)利用条
码技术、对仓库进行基本的进、销、存管理。有效的降低库存成本。(4)通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与销售定单挂钩建立对售后服务的追踪。(5)通过条码的技术应用到仓库的盘点上，能提高盘点速度和质量，提高工作效率，并迅速得出实际的库存量，并能与帐面库存得出盘点亏盈表。(6)系统能直接从ERP 上取得数据，作为基础数据，避免企业的数据链的断层，造成资源的耗费与工作效率的降低。三、管理方案概述仓库管理条码解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。 四、条码仓库管理软件解决方案(1)信息采集----首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息，可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。(2)采购管理----在采购入库的时候，用户需要使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签，完成其初始信息的采集，然后在系统的入库收货单中
条码仓库管理方案 仓库管理为什么要引入条码？ 1）传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。 2）随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 3）条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。 如何把条码引入仓库管理？ 1）对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。 根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期/批次管理） 对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。 2）对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。 对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 3）使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。 对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。 4）数据的上传与同步 将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。
仓储条码管理系统解决方案 目录 1.仓储条码管理系统方案介绍 .......................................................................................... 1.1系统功能和特点 1.2条码标识的规范建立 1.2.1员工卡条码：..................................................................................................... 1.2.2货位条码标签：................................................................................................. 1.2.3成品条码标签：................................................................................................. 1.2.4单据条码：......................................................................................................... 2.仓储条码管理系统作业流程和功能概述 ...................................................................... 2.1仓储条码管理系统仓库作业示意图 2.2仓储条码管理系统网络拓扑图 2.3仓储条码管理系统功能模块图 2.4用户登录及权限管理 2.5单据管理 2.6仓储条码管理系统作业说明 2.6.1条码打印及生产搬运作业................................................................................. 2.6.2入库作业............................................................................................................. 2.6.3出库作业............................................................................................................. 2.6.4调拨作业............................................................................................................. 2.6.5盘点作业............................................................................................................. 2.6.6移位作业............................................................................................................. 2.6.7查询..................................................................................................................... 2.7仓储条码管理系统查询统计分析报表管理 2.8与ERP系统接口的说明 3.项目计划 .......................................................................................................................... 3.1实施计划 3.2开发步骤 3.3软件编制流程及质量控制 1.仓储条码管理系统方案介绍 1.1系统功能和特点 仓储条码管理系统将条码技术、手持智能络端、无线网络（WIFI、GPRS等）及实时数据传输技术应用到公司仓库作业各环节管理当中，实时、准确地采集入库上架、下架出库、库存盘点、调拨、移位、货物装车发送、销售退货等，及时、准确反应各仓库货品的具体位置、库存数量、每日出入库记录、各交接环节相关记录等详细信息，并依照先进先出的原则出货。
目录 第1章项目背景1 1.1 系统背景1 1.2 系统意义1 第2章系统建设2 2.1 系统目标2 2.2 系统架构2 第3章功能简介3 3.1 功能设计3 3.1.1 现有问题3 3.1.2 解决办法3 3.2 解决方案4 3.2.1 用户管理及操作日志功能4 3.2.2 数据的备份功能4 3.2.3条码生成及打印模块4 3.2.4标签读写控制5 3.2.5终端交互功能5 3.2.6溯源功能5 3.2.7库存管理5 3.2.8信息的录入、查询、更改功能6
3.2.9报表统计功能6 3.2.10 PDA管理7 3.3 系统效益8 第4章系统测试9 4.1测试目的9 4.2 测试范围9 4.3测试内容9 4.4单元测试9 4.5 功能性测试9 4.6 关键功能测试9 4.7 系统的健壮性测试9 4.8 用户界面测试10 4.9测试过程10 4.9.1 测试过程分布10 4.9.2整体流程10 4.10测试验收11 第5章技术服务方案11 5.1技术服务体系11 5.2服务方式12 5.2.1 电话热线服务12 5.2.2 电子邮件服务12 5.2.3 现场服务12
5.2.4技术支持网站服务12 5.2.5 远程维护12 第6章公司介绍13 6.1 公司简介13 6.2 客户案例13 第7章开发周期及报价14 7.1开发周期14 7.2方案一报价15 7.2.1 软件报价15 7.2.2 硬件报价16
第1章项目背景 1.1 系统背景 为提高企业的技术实力和市场竞争能力，使企业在竞争中立于不败之地，企业决定加大信息化步伐，用信息技术和现代管理技术来改造现有企业。 条码技术在生产管理中的应用就是应用现代信息技术和管理技术改造现有企业的一个重要措施。目前中国条码的应用大部分是在成品上，而自动识别技术则主要应用于商品流通销售，如超市中的数据记录。因此在制造业，不论是机械制造业还是家电制造业，不论是流水线生产还是单件加工，其生产过程中的各工序的数据记录、质量跟踪、过程管理仍然是沿用传统的方式，严重阻碍了企业的技术进步和经济发展。 公司要求对生产的全过程进行实时监控，在生产计划制定、执行、生产工艺控制、生产档案的建立以及生产管理方面全面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提高管理水平，从而达到提高企业生产配套能力和经济效益的目的。因此，建立一套先进的基于识别技术的条码物料管理系统势在必行。 1.2 系统意义 系统实施意义在于：应用计算机技术、网络信息技术和现代管理技术对公司生产的全过程进行实时监控和规范管理，全面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提高管理水平，从而达到提高企业生产能力和经济效益的目的。 ●从根本上影响生产流水线和库存管理的作业方式，进而改变生产的管理方式，提高管理水平和管理效能。 ●全过程条码跟踪，实时了解在制品的分布，实时掌握产品生产过程管理和品质管理，减少工作失误，提高工作质量和产品质量。 ●全程跟踪与产品生产相关的各个环节，及时获取生产过程过程数据，辅助企业领导者和生产管理者作出决策。
条码系统操作手册 --仓库条码扫描v1.0 作者：日期： 审批：日期：
日期版本变更说明作者 填表说明： 本文档是提供给项目人员编写用户手册时使用的样例。 1.项目信息：填写项目的一些基本信息。 2.概述：是对用户手册的总体描述。包括系统共分哪些模块，每个模块可以实现的功 能以及用户如何操作等。 3.目录：是对整个用户手册的索引。
目录 目录 (3) 1.总体描述 (4) 1.1模块流程信息 (4) 1.2功能描述 (5) 2. 条码系统–仓库管理 (6) 2.1原材料入库审核（PC） (6) 2.1.1 页面 (6) 2.1.2 功能位置 (6) 2.1.3 操作步骤 (6) 2.1.4 异常提示说明 (7) 2.2成品入库/半成品入库（PC） (7) 2.2.1 页面 (7) 2.2.2 功能位置 (8) 2.2.3 操作步骤 (8) 2.2.4 异常提示说明 (9) 2.3生产领料（PDA） (10) 2.3.1 页面 (10) 2.3.2 功能位置 (10) 2.3.3 操作步骤 (10) 2.3.4 异常提示说明 (14) 2.4仓库调拨（PDA） (17) 2.4.1 页面 (17) 2.4.2 功能位置 (17) 2.4.3 操作步骤 (17) 2.4.4 异常提示说明 (20) 2.5返修仓调拨（PC） (22) 2.5.1 页面 (22) 2.5.2 功能位置 (22) 2.5.3 操作步骤 (22) 2.5.4 异常提示说明 (26)
1.总体描述 1.1 模块流程信息 流程图如下： 原材料入库 待检库送检 品保送检QIS 不合格-退料 QIS检验 合格 105审核 905 让步放行 原材料入库审核 原材料入库 原材料入库操作流程： 1 QIS完成检验后，并返回结果 2 仓库管理–原材料入库审核完成原材料入库审核操作，完成原材料入库流程。 生产领料操作流程： 1 SAP制作一张领料单 2 PDA –生产领料扫描需领料物料信息。 仓库调拨操作流程：
条形码仓库管理系统（标准版） **************有限公司
一、系统介绍................................................. 错误!未定义书签。 条码的作用............................................... 错误!未定义书签。 为何引入条码........................................ 错误!未定义书签。 如何引入条码........................................ 错误!未定义书签。 系统特色............................................. 错误!未定义书签。 效益分析............................................. 错误!未定义书签。 二、系统架构................................................. 错误!未定义书签。 三、软件架构................................................. 错误!未定义书签。 四、系统主流程............................................... 错误!未定义书签。 入库处理流程........................................... 错误!未定义书签。 出库处理流程........................................... 错误!未定义书签。 仓库盘点处理流程....................................... 错误!未定义书签。 五、功能模块................................................. 错误!未定义书签。 基础数据设置........................................... 错误!未定义书签。 编码设置........................................... 错误!未定义书签。 仓库设置........................................... 错误!未定义书签。 库存品档案......................................... 错误!未定义书签。 供应商档案......................................... 错误!未定义书签。 客户档案........................................... 错误!未定义书签。 出入库类别设置..................................... 错误!未定义书签。 入库管理............................................... 错误!未定义书签。 入库单............................................. 错误!未定义书签。 入库单管理......................................... 错误!未定义书签。 出库管理............................................... 错误!未定义书签。 出库单............................................. 错误!未定义书签。 出库单管理......................................... 错误!未定义书签。 库存管理............................................... 错误!未定义书签。 库存查询........................................... 错误!未定义书签。 盘点表............................................. 错误!未定义书签。 盘点管理........................................... 错误!未定义书签。 PDA 功能模块........................................... 错误!未定义书签。 入库功能........................................... 错误!未定义书签。 入库扫描....................................... 错误!未定义书签。 入库扫描管理................................... 错误!未定义书签。 出库功能........................................... 错误!未定义书签。 出库扫描....................................... 错误!未定义书签。 出库扫描管理................................... 错误!未定义书签。 盘点功能........................................... 错误!未定义书签。 盘点选择....................................... 错误!未定义书签。 盘点扫描....................................... 错误!未定义书签。 盘点扫描管理................................... 错误!未定义书签。
本方案主要针对目前中小企业仓储管理的现状和存在的不足，采用无线射频与条形码技术对中小企业仓库管理进行了优化设计，在分析了无线射频与条形码技术在中小企业仓库管理中的价值后，提出了一种基于无线射频和条形码技术的中小企业仓库管理系统解决方案。该方案对基于RFID和条形码技术的入库、出库、盘库三个流程进行了详细的描述。在此基础上构建了基于RFID 和条形码技术的系统模型。 现代库存管理涉及大量复杂的产品要想在激烈的竞争中取 得优势就必须对库存管理提出更高的要求:提高货品查询的准确性改善盘点作业的质量降低成本;一旦低于安全库存系统能够自动警示;提高货品出入库效率给管理者和决策者提供及时准确的库存信息。对于中小企业而言企业自身的特点决定了其在仓库管理上投入的财力与人力要受到较大的限制，因此更需要契合自身实际的仓库管理系统解决方案。 一、中小企业仓库管理现状分析 我国中小企业数已达到4200多万户，占全国企业总数的
9918%，这些企业的信息自动化程度直接影响和反映我国的生产力及综合国力。随着信息技术的发展，企业库存管理技术呈现出一系列新的发展趋势，但仍存在一些问题，尤其是信息的共享集成，在分析已有库存管理的基础上，总结如下不足: (1)信息采集的手段落后。大多数企业采用人工采集的方式效率比较低下。即便是采用了条码技术，也不可能完全脱离人工作用，所以难以避免会出现一些差错，而且效率极低。 (2)信息不能实现集成和共享。一些企业的信息化建设没有实现真正意义上的集成共享，不能实现业务信息和财务信息的自动传递，也就不能对企业实施实时控制。更有企业仍一定程度上依赖手工操作，企业的效率也就难以提高，无法从根本上降低企业的成本。另外，由于不能实现信息的集成，企业的一些有价值的信息可能不能得到应用失去信息的功效。 二、 RFID与条形码技术在中小企业仓库管理中的价值体现 目前中小企业现有的仓库管理主要有两种方法：一种是人工记忆与卡片相结合的方法，主要应用在原料品种比较少的企业，
条形码系统与ERP的接口方式及其比较 在介绍条形码系统也ERP的接口方式及其比较之前，我们先介绍下什么是条形码技术和ERP及其特点： 条形码技术的发展： 条形码的基本思想是利用图像存储数据，并且能够通过某种方式识读。码最早出现在20世纪40年代，但得到实际应用和发展还是在20世纪70年代左右，80年代是条形码及时磅礴发展的时期。条形码欧美、日本和我国的发展、应用的时间也不尽相同。总体说来美国最早、欧洲和日本次之、我国最晚，到20世纪80年代初才开始研究，1988年12月28日，“中国物品编码中心”成立，负责研究、推广条码技术；同意组织、开发、协调、管理我国的条码工作。使我国的条形码技术得到磅礴发展。 条形码技术的意义： 1. 2.条码技术与信息系统的强大接口技术：备件物流中心信息系统在规划实施时就已经考虑到了条码的需要，条码系统与仓储管理系统实现了无缝链接，即便是以后条码与SAP链接，也可以借助SAP提供的RFC接口或相应的DCOM组件来加入条码支持 条码技术对备件物流管理产生的独特作用：条码还具有易操作、易维护的特点。对于室外场合，使用计算机登记信息非常不方便，通过使用条码采集器，可以在操作现场将采集的条码信息保存在采集器中，然后传输到计算机。条码采集器外形轻便，操作简便，不需要安装配置软件系统，极大地提高了系统的使用性。 条码除了其技术特点外，在物流系统中还可以完成许多传统物流无法实现的工作。通过给每个物品一个唯一的条码，可以对该物品的流转进行完全的跟踪，从而实现： ●货物丢失后，可以在销售和客户服务环节及时发现 ●防止销售中的地区串货现象 ●提高商品售后服务的质量 ●建立起和生产相联系的质量反馈体系 ERP的发展 ERP是从库存管理发展而来的。早在40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。为了解决这 个问题，60形成MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划，70年进一步发展出闭环MRP，解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划月以及采购作业计划理论。80年代，随着计算机网络技术的发展，MRP的各子系统也得到了统一，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的子系统，发展了MRPⅡ理论。这一阶段的代表技术是CIMS （计算机集成制造系统）。 进入90年代，MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想，逐步发展成为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP（Enterprise Resources Planning企业资源计划）随之产生。 ERP特点及意义 ERP强调供应链的管理。除了传统MRPⅡ系统的制造、财务、销售等功能外，还增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能；支持集团化、跨地区、跨国界运行，其主要宗旨就是将企业各方面的资源充分调配和平衡，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益。 但是由于历史及原因，ERP（MRP、MRPⅡ）在设计的时候并没有考虑采用条形码技术。例如SAP，在进销存、生产管理方面没有采用先进的条形码技术，数据的及时性和正确性很难得到保证，而且数据采集效率也是非常低。
第一章RF条码管理系统 无线数据通讯在物流储运中的应用是另行开发的一块相对独立而又与原仓储配送信息管理系统有密切关联的软件模块。如果货主货品外包装上有货主货号条码, 可利用原系统中货主货号, 在货主货品进出仓库、移仓、库存盘点等作业时可经过激光扫描器准确确定货品, 数据实现实时双向传送, 减少手工操作产生的差错。物流系统中由货主进货产生的仓位分配方案(最后生成货卡-储存凭证)、货主出货产生的拣货单、盘点作业时产生的库存盘点单等信息都是RF 系统(无线数据通讯系统)中的数据源, 这些数据经过无线系统进行传送, RF终端按这些数据源进行作业, 并将作业(输入数据)的结果经过无线系统发送回主系统, 主系统的监控程序能及时反映前端RF 系统作业的情况和仓库货品的进出的实际状态; 仓库内货品移仓(库位调整中的移仓、并桩、分桩)属仓库内部作业, 可在RF终端上直接进行, 并将移仓结果实时发回后台系统; 总而言之, 使用无线数据通讯可使仓储配送的管理减少中间环节, 实现无纸化, 使物流管理效率和准确度更高。 第一节系统概述 RF技术是一种无线电通信技术, 当前用得较多的是IEEE802.11b标准。2.4GHz的高频道使服务器与终端之间的通讯速度可达12Mbps。而且这段频道由于干扰小, 在绝大部分国家都不受无线管制。 RF物流系统的硬件主要由无线终端、无线网关与服务器构成。终端一般是一手持电脑加条码扫描器, 具有无线通讯功能。无线网关架在仓库或现场高处, 与服务器经过RJ 45与局域网线联接。网关与终端之间的有效通讯半径为150米。如果半径大于150米, 可多架网
关使终端在其间漫游, 就象移动电话网一样。终端与服务器之间经过网关交换信号。由于条码当前依然是最有效与成本低廉的识别手段, 大部分物流系统是基于条码技术上的。硬件设备包含条码打印机与相关耗材。 手持无线终端 PTC-960SL TIP 802.11 TIP 802.11 Access Point AP4800+2Yagi Access Point AP4800+2Yagi 手持无线终端 PTC-960SL 现代物流与传统储运的区别——物流业技术的灵魂是WMS系统。因为具体环境不同, 每个物流企业都需要订制自己的WMS( Warehouse Management System, 仓储管理系统) 。RF通讯使得WMS实时数据处理成为可能, 传统的流程可大大地简化。如原来的移库码单就有50余种, 现在可简化为一两个操作。新的系统能够优化流程, 使得大部分传统的流程省略和改变。优化的系统意味着管理理念的变化。 RF就是一种无纸化的交换系统, 把一般传统拣货的拣货单改为由电脑实现, 一般多用在手推车或堆垛机上。无线电拣货系统是在手推车或堆垛机上安装一组电脑及无线电接收器, 客户的订货资料直接由主计算机传输到车上电脑, 在电脑的显示屏上, 能够看到拣选