涂层检测方法
检测项目检测方法
流平性（外观）①肉眼观察涂层是否有缩孔、缩边、橘皮等不平整的现象，无异
常现象，涂层分布均匀，则为合格。
②滴水观察是否水滴不扩散、或扩散慢、水滴不园，如水滴扩散
且性状规则，合格。
附着力(划格法) 用划格器在样片的涂层上十字划格，划出间隙为1mm的网格；
再用透明胶完全贴附在网格上，手持胶带的一端与涂面垂直，迅速
地将胶带撕下，重复三次，观察涂层是否有脱落，考察涂层与铝材、
涂层与涂层之间的附着力。
无色涂层（包括面漆涂层）的脱落判断办法：通过继续考察涂
层耐高温黄变性观察黄变的颜色判断涂层有无脱落——即将涂层
置于300℃烘烤5min后取出观察涂层外观，底涂涂层如有脱落将
会露出基材的颜色（面涂脱落将会露出底涂的颜色）。
杯突裁切出约5cm宽的样片，把样片涂层向上放在杯突仪冲头上方夹
紧，逆时针匀速旋转，直至仪器表盘的数字显示为“5.00”为止。
取出样板，用指甲轻刮拉伸处，观察涂层是否脱落。
冲击裁切出约5cm宽的样片，样片待测涂层向上放在冲击仪凹槽处，将
冲头提高置于50cm 处，让冲头自然下降进行冲制；取出后观察涂
层是否脱落，如无脱落现象，则为“合格”
初期亲水性用微量进样器吸取5µl的纯水，滴在样板表面，在1min内用数显
卡尺测量水滴直径。水滴不圆的以椭圆计，量取水滴最长与最短
的直径取平均值。每张样板取3个不同位置用接触角测定仪测量样
板的接触角值，求平均值。
耐挥发油取三小张样板：用挥发油AF-3R浸泡5min，取出放入150℃烘箱
烘5min，冷却以后，放入纯水里浸5min，然后再放入150℃烘箱
烘5min，冷却后测量样板浸油的部位的水滴直径，取三点求平均
值。
持续亲水性干湿循环取3张样片，挂在干湿循环机上进行实验测试（浸泡2min，吹干6min为一个循环）300 个循环后取出晾干，用接触角测定仪测量
样板的接触角值，取三点求平均值。
水冲取3张样片，浸在流动的自来水（流速1-3 L/min）中100h后,取出晾干，用接触角测定仪测量样板的接触角值，取三点求平均值。
水煮将样片置于沸腾的水中，保持15分钟取出吹干。1. 观察涂层是否
有鼓泡、脱落等不正常现象； 2. 用胶头滴管吸取少量纯水，直接
滴在涂层上，肉眼观察水滴是否扩散；根据2，可判断涂料是否
固化充分，如底、面固化不充分，水煮后可能失去亲水性，水滴不
扩散。
耐碱20%NaOH 裁切出约5cm宽的样片，折成一个小凹槽，用20%NaOH滴数滴在
凹槽处，使其充满液体，同时记录开始时间，观察3分钟内有无
气泡（允许少量气泡），再用水冲洗后观察有无腐蚀点，如白色的
点或黑色的点。
耐溶剂性用乙酸乙酯（丁酮）润湿包裹好5-6层棉布的1Kg铁锤，垂直置于
板面中部处，水平用力来回平推保持乙酸乙酯润湿棉布，一个来回
记一次，观察被乙酸乙酯平推的涂层是否受破坏以及受破坏的程
度。共平推30次。A．≤30次时涂层被破坏，记录露出基材表
面时的次数以及受破坏的程度。B．平推30次后，涂层如无脱
落现象，则为合格。注意事项：用铁锤平推时不要向下用力推，
保持铁锤与板面自然垂直。可用于在线检测涂层固化程度。
盐雾裁成10×15 cm2 的3张样片，放置在中性盐雾箱中（试验箱温度：
35℃）进行测试，按照规定的时间（100h或500h），到期取出洗干
净、晾干，按板面的腐蚀程度根据等级标准手册评级。中性盐
雾盐水的配制：称取500g 氯化钠（化学纯），溶于10kg水中，摇
匀。浓度为50±10 g/L。
涂层膜重 g/m2 将涂层样板裁成10×10cm2的正方形，150℃左右烘烤5min冷却
后在千分天秤上称出总重，放入电阻炉在500-600℃烘烤碳化5min
左右，取出用干净的纱布将涂层擦拭干净，
称出铝板的重量，并且计算膜重，计算公式如下：
膜重（g/m2）=（总重 g-铝板重g）/ 面积（10×10 cm2）×10-4
随着包装技术和涂料工业的飞速发展，马口铁包装的应用范围越来越广，已经广泛应用于食品罐头、饮料、化妆品和石油化工产品的包装。在食品饮料行业，很多产品具有较强的酸性，如番茄酱、酸黄瓜等，有些食品含有大量的蛋白质，在高温杀菌时会产生S2离子和H离子等，对罐内壁具有较强的腐蚀性，不但影响了罐头的货架寿命，而且会影响产品的风味，严重的易使产品腐败变质。化妆品和石油化工产品也一样，大部分对罐内壁具有较强的腐蚀性，因此其对罐的内涂层都有较高的要求。为了防止大气和环境介质对罐外壁的腐蚀，避免或减少外表的机械损伤，保护印刷面，提高罐的光泽度等，罐外壁一般有外涂层。为了增强罐内外涂层的防腐蚀能力，真正实现涂层的功能，就必须预防涂层的各种缺陷。不良的涂层会使其失去保护作用甚至加速罐的腐蚀，有些还会影响罐的外观。
1.原材料选用不当产生的缺陷
马口铁的质量指标有很多，其中镀锡量、调质度、杯突值等指标对机械加工质量的影响较大。这些指标与产品的机械加工适应性不符时，由于铁皮本身的变形不均会拉裂涂层，出现涂层起皱现象。马口铁的表面状况与表面质量是影响涂层附着力的主要因素，如果马口铁
表面存在伤痕、凹坑、折皱、灰尘、锈迹等缺陷，涂布质量将受到较大影响，会产生涂层厚度不均、附着力不够等缺陷，煮水、煮酸时会产生泛白、起泡、脱落等现象。
为了防止锡层被空气氧化变黄和马口铁生锈，马口铁表面常有一层油膜，这层油膜的存在，会使涂层的附着力大大降低。在涂布时如果油膜去除不干净，光油层与铁表面的粘附力不够，会产生涂层龟裂脱落。
马口铁的表面粗糙度也是影响因素之一。马口铁的供货状态主要有光面、石纹面和麻面等几种。虽然有些有机涂料在表面越光滑时附着力越强，但由于石纹面和麻面的比表面积增大，有利于涂层与铁皮表面的机械结合和粘附结合，大部分涂料与石纹面或麻面的结合力较强。如果产品需要进行高温蒸煮、高温杀菌、深冲、反复弯曲等方面的加工，并对涂层附着力要求较高时，需谨慎考虑马口铁表面与涂层的适应性，否则会出现涂层龟裂脱落现象。
涂料品种繁多，构成各异。根据使用的场合不同，可分为内涂料和外涂料。根据涂料的性能，可分为抗酸涂料、抗硫涂料、防粘涂料、耐高温蒸煮涂料、耐高温杀菌涂料、耐深冲涂料和其它专用涂料等等。生产时必须根据产品的用途和机械加工要求选择适宜的涂料，否则即使涂膜量、固化状态符合要求，涂层也起不到相应的保护作用，会出现各种各样的缺陷。
涂料的粘度是涂料内部阻碍其相对流动的一种特性，当粘度较大时，涂层在相同的涂布系统下可产生涂层过厚现象，同时涂料的流平性能差，容易导致涂层厚度不均匀，起皱或局部堆积，有时会出现“桔皮”现象。在局部堆积区域还有可能产生局部固化不完全，从而产生局部附着力不好，煮水泛白、脱落等现象。稀释涂料时，也应选用与涂料相适应的稀释溶剂：溶剂使用不当，涂层会产生“小气泡”、“针孔”和“起皱”现象。涂料的粘度太低时，一方面涂膜的厚度低，涂层的致密性差，涂层导电值升高。另一方面，在涂布时，由于涂料与涂布滚筒的粘附力差，在离心力作用下，涂料会直接滴在铁皮上，产生滴状堆料现象。
涂料的固含量也是涂料的一个重要性能指标。固含量较大时，成膜物质多，在同样的涂布条件下，涂层厚度较大，提高了涂层的保护性能，但机械加工性能会降低，同时一次性涂布量较大时，由于固化条件很难保证，容易出现固化不良、附着力不够、涂层龟裂和脱落现象。固含量高，涂料的流平性能会有一定程度的降低，相应会出现“起皱”等缺陷。
2.涂布不良所引起的缺陷
涂布时，为了固化良好，增强涂层的附着力，涂层厚度应尽量均匀一致，减少厚度的同板差。涂布不良分为几种情形：一种是涂布不均匀，涂膜厚度的同板差较大，这样固化条件很难满足各种厚度的要求，容易出现局部因厚度过大而固化不良，附着力下降。这样，会出观煮水煮酸泛白、脱落现象。产生这种现象的原因是涂布系统有缺陷，涂布滚筒的胶体硬度
不适中，传递性能不佳。胶筒的圆柱度太大、滚筒运转不平稳；安装调试滚筒时、亡下两个滚筒的轴线不平行，沿轴线方向上，两滚筒之间的间隙不一致等原因都会造成这一现象。
第二种情况是一次性涂布的涂膜量太大，涂层厚度大甚至行“桔皮”现象，即使升高固化温度、延长固化时间，都不能达到完全固化状态，涂层煮水煮酸泛白、附着力低甚至有脱落现象。产生这一现象的原因除工艺设定不当外，上下两涂布滚筒的间隙太大（如修整胶筒后，重新安装时末认真调节间隙）：涂料粘度太高都会造成这…—现象。生产前，应先做涂料性能试验，确定涂料的最仕使用粘度，并仔细调节滚筒间隙就能有效防止这一现象的发生。
第三种情形是存在漏涂点，涂膜导电值高，涂层耐蚀力下降，甚至失去保护作用。滚筒不干净有异物如油污、固体尘埃颗粒，胶体硬化脱落；铁皮本身有异物如
固体尘埃颗粒，传动系统的润滑油渗漏滴在铁皮或胶辊上；涂料本身有异物等等都是造成这一现象的原因。生产过程中应认真观察胶辊、铁皮及涂料是否有异物存在，必要时应认真擦拭或过滤涂料。
第四种情形是涂层太薄，导电值高，耐蚀力低。形成的原因与第二种情形正好相反，主要是上下滚筒的间隙太小或涂料粘度太低等原因造成的。
第五种情形是“带涂”，是指由于滚筒刮刀不锋利或刮刀安装位置不正确，滚筒上的剩余涂料没有刮干净，当涂下一张铁皮时将铁皮的反面污染了，反面也带有涂料变样。当发现这种现象时，应认真检查刮刀的状况。
第六种情形是“留空污染”，由刁：焊接的需要，涂布时有些地方需要留空，由于铁皮的侧定位系统和后推爪调节刁；当，铁皮与滚筒刁；同步而造成留空污染。
第七种情形是吸杯痕，由于空气湿度大等原因，铁皮吸杯潮湿，吸铁时在吸杯接触处留有水迹，涂布时有水迹处涂料吸附力差而形成：吸杯痕。由刁：吸杯痕的存在而使导电值升高。
第八种情形是滚筒痕，主要是由刁：涂料粘度大，流平性能差或者是滚筒胶表面硬化造成的。涂布不良造成的缺陷还有很多，只要在平时认真观察就能发现。
3.固化不良产生的缺陷
良好的固化条件是保证涂层质量的重要因素。固化条件包括固化温度和固化时间。在预热阶段，若温度过高或预热时间过短，涂层表面干燥过快，在表面易形成固化膜，阻碍了内层的进一步固化，使固化速率大大降低，就会产生固化不完全和“针孔”现象，煮水或煮酸试验时，会出现鼓泡脱落或龟裂现象。在恒温固化阶段，温度过高，会产生“过烘”现象，涂层变色变脆，机械加工性能降低，附着力下降，耐冲击性差；温度低于固化要求时，固化刁；
完全，煮水或煮酸试验泛白，耐蚀性能差，机械加工或高温杀菌时会产生涂层龟裂、脱落现象。在生产过程中，由于烘炉结构、风速等原因，可能会存在同板温差偏大的现象，这样虽然设定温度符合要求，但在低温区仍有可能存在局部固化不完全的现象。
生产前，必须根据涂料性质、涂膜量和烘炉特性设定固化时间，铁皮在恒温固化区的时间必须在一定的范围内。时间太长，和温度过高一样，会产生“过烘”现象，涂层变色变脆。时间低于必要固化时间，就与温度低于固化温度值一样，会出现固化不完全现象。
在固化冷却阶段，要注意废气的排放和充分的冷却时间、冷却温度。冷却时间太短、冷却温度过高，涂层表面没有完全硬化，呈现“融软”状态，铁皮收集在一起后，铁皮与铁皮会粘结在一起，这种现象有人称作“反粘”，该现象在光油涂层中很容易发生。铁皮“反粘”后，会使涂层失去光泽，附着力降低，这实际上是一种冷却阶段产生的固化不完全现象。
为了避免产生上述缺陷，在设定固化温度时，首先应实际测定在固化温度下铁皮的同板温差值、表温与实际炉温的偏差，炉温的波动范围，保证铁皮的低温区应在最低固化温度以上。同时应定期检测烘炉在固温度下的温度曲线，在高温区，炉温应基本平稳，不能有大的波动，一般不应超过5℃。炉温不能达到设定温度时，应检查烘炉的加热系统和通风系统，如油料、火焰、炉膛、风机等。当炉温波动较大时，应检查生产速度是否太快，炉温监测控制系统是否异常等。
4.烘炉设备运行不良所引起的缺陷
烘炉设备运行不良所引起的缺陷主要表现为“支架伤”，支架擦伤涂膜层，严重的会产生露铁点，涂层的导电值升高，使涂层失去保护作用。产生“支架伤”的原因是多方面的，支架本身损坏，支架运行导轨弯曲变形，导轨轮不均匀磨损变形等到机械原因使铁皮在支架上抖动，是产生“支架伤”主要原因。铁皮刚进入支架时，铁皮与支架的运行不同步，铁皮与支架有较大的碰撞力，破坏了涂层，这样也会产生“支架伤”。总之，只要支架和铁皮之间有碰撞力或相对运动，或者涂料与支架之间产生了较大的吸附力，都会产生“支架伤”。
烘炉设备运行不良所引起的另一个缺陷为铁皮“铲伤”。主要是因为出口收集装置的输送皮带的速度不够，使铁皮的初速度太低，铁皮不能输送至收集框的前端，而是落在前面一张铁皮的上面，从而产生“铲伤”。还有一个原因是收集装置中向上吹气的气压太小，不能有效地托起铁皮，使铁皮前端不能达到收集框前端，前端提前落下而擦伤前面一张铁皮。此外，烘炉出口处，由于支架与输送带的位置的同步，铁皮未完全从支架上脱离时，前端部分已经落在皮带上而被皮带拖走，铁皮与支架之间也会产生“拖伤”。
5.结束语
印铁涂层缺陷的表现形式多种多样，有的表现为外观缺陷；有的表现为固化不完全，附着力下降，煮水煮酸泛白，在高温蒸煮和杀菌过程中出现龟裂、脱落；有的表现为涂层脆裂、脱落；有的表现为露铁点较多或致密性不够，导电值增大，耐蚀性能差等等。引起涂层缺陷的因素也有很多，原材料、工艺制定、设备状况、操作水平、生产环境等各个方面的不适宜因素均会造成涂层缺陷。在生产过程中发现涂层缺陷时，应根据缺陷性质确定其产生的原因并予以解决，避免造成更大的损失。
喷涂处理中的涂层质量检测 随着工业化程度的不断提高，工业生产中的涂层质量控制成为 了重要的环节，对于提高产品质量和生产效率都有着至关重要的 作用，而在涂层质量控制环节中，涂层质量检测是不可或缺的环节。 涂层质量检测的目的是判断所涂覆的物体表面是否符合设计要求、判断涂层表面是否存在缺陷，并识别其类型和尺寸。其检测 方法和技术，涉及到诸多学科技术的融合，如化学、物理、机械、光学等，下面就涂层质量检测的几种方法进行探讨。 一、目视检测法 目视检测法即通过肉眼对涂层表面进行检测，这种方法操作简单、直观、易于判断，是一种较为常规的检测方法。但是，由于 涂层表面的平整程度和对于细微缺陷的分辨能力有限，目视法只 适用于间隔性的、表面质量有很大变化的散点缺陷的表面检测， 在检测大面积涂层缺陷上表现效果有限。 二、手感检测法
手感检测法是通过手感判断涂层表面质量的方法。例如用手指 摸涂层表面，如表面有凸起、凹陷、疏松等感觉，即说明涂层出 现问题。这种方法可以检测表面的平整程度和颗粒大小等特点。 三、膜厚检测法 涂层膜厚是指涂层在表面的厚度。现代涂层生产中，对于膜厚 的控制是非常重要的，而这种控制最主要的手段就是测量膜厚。 常用的膜厚测量方法有隔离式涂层膜厚仪、磁感式涂层膜厚仪、 激光涂层膜厚仪等。 四、机械检测法 机械检测法是将涂层表面放在机械检测仪上，进行螺旋、敲击、滚压等不同的机械作用，使表面缺陷裸露，观察和记录裸露缺陷 的大小和数量，从而检测表面缺陷类型及大小。常用的机械检测 方法主要有：划痕法、压印法以及拉伸法。 五、化学检测法
涂层的化学成分对于表面缺陷也有一定的影响，因此，化学检 测法也是一种常用的测试方法。其通过在检测样品上加上一定的 化学试剂，来进行化学反应，从而反应出样品中存在的不同化学 成分。例如，在检测涂层表面是否存在油污时，采用油脂溶剂滴 在涂层表面，通过观察溶剂吸出颜色深浅判断是否清洗干净。在 检测涂层脆性、附着力等指标时，采用化学荧光材料对样品进行 染色。 六、光学检测法 光学检测法是依靠光学原理对涂层表面进行检测的方法。其中，常用的光学检测技术包括显微镜检测、红外线检测、紫外线检测、拉曼光谱检测、激光轮廓仪等。这些技术具有测量精度高、非破 坏性等特点，尤其适用于颗粒细小的涂层表面缺陷检测。 总之，涂层质量检测是涂装工艺不可或缺的一环。不同的检测 方法可以相互协调、补充，从不同的角度去检测，并整合涂层的 各个方面信息，以更准确地判断涂层的品质。随着技术的不断发 展和进步，涂层质量检测方法也将变得越来越多样化和高精度。
涂层检测方法 检测项目检测方法 流平性（外观）①肉眼观察涂层是否有缩孔、缩边、橘皮等不平整的现象，无异 常现象，涂层分布均匀，则为合格。 ②滴水观察是否水滴不扩散、或扩散慢、水滴不园，如水滴扩散 且性状规则，合格。 附着力(划格法) 用划格器在样片的涂层上十字划格，划出间隙为1mm的网格； 再用透明胶完全贴附在网格上，手持胶带的一端与涂面垂直，迅速 地将胶带撕下，重复三次，观察涂层是否有脱落，考察涂层与铝材、 涂层与涂层之间的附着力。 无色涂层（包括面漆涂层）的脱落判断办法：通过继续考察涂 层耐高温黄变性观察黄变的颜色判断涂层有无脱落——即将涂层 置于300℃烘烤5min后取出观察涂层外观，底涂涂层如有脱落将 会露出基材的颜色（面涂脱落将会露出底涂的颜色）。 杯突裁切出约5cm宽的样片，把样片涂层向上放在杯突仪冲头上方夹 紧，逆时针匀速旋转，直至仪器表盘的数字显示为“5.00”为止。 取出样板，用指甲轻刮拉伸处，观察涂层是否脱落。 冲击裁切出约5cm宽的样片，样片待测涂层向上放在冲击仪凹槽处，将 冲头提高置于50cm 处，让冲头自然下降进行冲制；取出后观察涂 层是否脱落，如无脱落现象，则为“合格” 初期亲水性用微量进样器吸取5µl的纯水，滴在样板表面，在1min内用数显 卡尺测量水滴直径。水滴不圆的以椭圆计，量取水滴最长与最短 的直径取平均值。每张样板取3个不同位置用接触角测定仪测量样 板的接触角值，求平均值。 耐挥发油取三小张样板：用挥发油AF-3R浸泡5min，取出放入150℃烘箱 烘5min，冷却以后，放入纯水里浸5min，然后再放入150℃烘箱 烘5min，冷却后测量样板浸油的部位的水滴直径，取三点求平均 值。 持续亲水性干湿循环取3张样片，挂在干湿循环机上进行实验测试（浸泡2min，吹干6min为一个循环）300 个循环后取出晾干，用接触角测定仪测量 样板的接触角值，取三点求平均值。 水冲取3张样片，浸在流动的自来水（流速1-3 L/min）中100h后,取出晾干，用接触角测定仪测量样板的接触角值，取三点求平均值。 水煮将样片置于沸腾的水中，保持15分钟取出吹干。1. 观察涂层是否 有鼓泡、脱落等不正常现象； 2. 用胶头滴管吸取少量纯水，直接 滴在涂层上，肉眼观察水滴是否扩散；根据2，可判断涂料是否 固化充分，如底、面固化不充分，水煮后可能失去亲水性，水滴不 扩散。 耐碱20%NaOH 裁切出约5cm宽的样片，折成一个小凹槽，用20%NaOH滴数滴在 凹槽处，使其充满液体，同时记录开始时间，观察3分钟内有无 气泡（允许少量气泡），再用水冲洗后观察有无腐蚀点，如白色的 点或黑色的点。
涂料及涂层的性能检测方法 涂料及涂层性能检测方法是涂料与涂层质量控制的重要环节， 旨在确定其物理化学性能、结构特征、耐久性等指标是否符合标准 要求。下面简单介绍几种常用的涂料及涂层性能检测方法。 1. 膜厚测定法： 膜厚是涂料涂层质量的重要指标之一，对于不同的应用领域和 工艺要求，其要求的膜厚也不尽相同。常见的膜厚测定方法有刮板 涂布法、流延涂布法、干膜厚度仪法等。其中刮板涂布法是比较常 用的方法，其原理是将一定量的涂料涂在平板试验片上，再通过刮 刀刮去多余的涂料，然后将试片放在测膜厚仪上进行测量，从而得 到涂料的膜厚。 2. 粘度测定法： 粘度是衡量涂料流动性的重要参数，它受到涂料成分、含量、 温度、搅拌方式等因素的影响。通常采用黏度计来测定涂料粘度， 可以通过旋转、倾斜或压缩黏度计来计算涂料在不同温度下的黏度。在实际应用中，粘度还可以用来监控涂料制备过程中的变化，提高 涂料生产质量。 3. 硬度测定法： 涂料涂层的硬度直接影响其抗刮擦、抗冲击等性能，因此硬度 测试也是涂料涂层质量控制的关键。常用的硬度测试方法包括划痕法、压痕法、弹性球法等。其中划痕法是一种定量的硬度测定方法，
通过使用不同硬度的划痕工具在试样表面作一定规格的痕迹，然后 测量其长度或深度来反映涂层硬度。 4. 耐候性测试法： 耐候性是指涂料和涂层在不同气候、环境下的老化和破坏程度，它是衡量涂料和涂层长期使用性能的重要指标。常用的耐候性测试 方法包括盐雾试验、紫外线老化试验、水循环试验等。在实际应用中，耐候性测试结果可以为生产制造、产品使用和标准制定等提供 有力的参考。 涂料及涂层性能检测方法与质量控制紧密相关，选择合适的检 测方法可以有效提高涂料及涂层的质量和可靠性，保证其在实际应 用中的效果。
涂料性能检测内容及方法 一、质量指标 涂料的质量指标是指涂料的总体质量状况，包括色泽、黏度、流平性、稳定性、附着性等。常用的方法是通过观察涂料表面色泽的一致性，使用 黏度计测量涂料的粘度，通过涂刷涂料观察涂层流平性，通过摇动或振荡 涂料容器来评估稳定性，通过拉伸测试或剥离测试评估涂层与基材的附着 性等。 二、物理性能指标 物理性能指标是指涂料在不同物理环境下的性能表现，如干燥时间、 硬度、耐磨性、耐冲击性等。常用的方法有使用干燥时间测定仪来测试涂 料的干燥时间，通过硬度计或铅笔硬度测定仪来评估涂层的硬度，使用磨 损试验机或万能试验机进行耐磨性或耐冲击性测试等。 三、化学性能指标 化学性能指标是指涂料在化学环境下的稳定性及性能表现，主要包括 耐酸碱性、耐溶剂性、耐水性、耐腐蚀性等。常用的方法是将涂料暴露在 不同浓度的酸碱液体中，观察其变化情况，或者将涂料暴露在溶剂中，通 过观察溶剂对涂料的溶解程度来评估涂料的耐溶剂性。 四、机械性能指标 机械性能指标是指涂料在不同机械加载下的性能表现，主要包括拉伸 强度、抗压强度、弹性模量等。常用的方法是使用拉伸试验机、压力试验 机等进行力学性能测试，评估涂层的拉伸强度、抗压强度和弹性模量。 五、耐久性能指标
耐久性能指标是指涂料在不同环境条件下的使用寿命及性能表现，主要包括耐光性、耐候性、耐老化性等。常用的方法是使用人造氙灯或碳弧灯来模拟自然气候条件，观察涂料的光泽度变化，通过施加不同温度和湿度等条件对涂层进行人工老化试验来评估涂料的耐久性能。 六、环境适应性指标 环境适应性指标是指涂料在特定环境条件下的性能表现，主要包括耐高温性、耐低温性、耐潮湿性等。常用的方法是将涂料暴露在高温或低温环境中，观察其性能变化，或使用湿度试验箱进行湿热循环试验等。七、安全性指标 安全性指标是指涂料在使用过程中对人体健康和环境的安全性。主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量、有害物质含量等。常用的方法是使用气相色谱仪对涂料中VOC含量进行分析，使用原子吸收光谱仪或X射线荧光光谱仪进行重金属含量分析等。 总之，涂料性能检测涉及到涂料的多个方面，在选择测试方法时需要根据具体的需求和要求进行合理选择，并根据实际测试情况进行综合评估和判断。通过对涂料性能的检测，可以科学评价涂料的品质，保证其在使用中的性能和可靠性。
涂料及涂层的性能检测方法 涂料及涂层的性能检测方法是保证涂料及涂层质量的关键，以下就七种常见的涂料及涂层性能检测方法进行介绍。 1.粘结力测试 粘结力测试是评价涂层质量最常用的方法之一，根据不同的样品可以采用不同的方法进行粘结力测试，如拉伸测试、疲劳测试、弯曲测试等。其中，拉伸测试是最为常用的评价涂层粘结力的方法之一。拉伸测试的基本原理是将涂装件或样品放入测试机，通过施加力度来产生拉伸效果，因而测试涂料或涂层与底层材料之间的粘接力度。 2.耐腐蚀测试 耐腐蚀测试是测试涂层抗化学腐蚀性能的方法。可采用浸泡、盐雾等方法，在特定的温度、湿度、气氛等条件下进行测试。目前常用的耐腐蚀测试方法有ISO 7253、ASTM D1308、ASTM B117等。 3.硬度测试 硬度测试是检测涂层硬度、耐磨性的一种方法。硬度测试可以量化涂层或涂装表面抵抗刮擦或切割的能力，是评价涂层质量的重要手段之一，对于涂装机械零件等涂装部件有很大的作用。 4.色差测定 色差测定是检测涂料、涂层颜色相关性能的方法之一。通过测定色差值来评价涂料及涂层的色彩和色泽是否符合规定的标准，可通过比色法、光度计等设备进行测定。
5.湿度测试 湿度测试是检测涂层湿度、湿度变化等性能的方法之一。这是 一种非常常见的方法，可通过湿度计、湿度计等设备进行测试评价。 6.耐热性测试 耐热性测试是检测涂层对高温的耐受性能的方法之一，该测试 可通过在高温环境下暴露，或通过烘箱等设备进行测试，并对样品 进行观察和分析，从而评价涂层的耐高温性能。 7.耐候性测试 耐候性测试是检测涂料和涂层在日光、氧气、水分、微生物等 自然因素下的性能和稳定性的方法之一。该测试可通过暴露在户外 环境中的测试样品、采用人工气氛、气候箱等方法进行测试，常用 的耐候性测试方法有ISO 11507、ASTM G154等。 以上就是七种常见的涂料及涂层性能检测方法，这些标准方法 为检验涂料及涂层的性能提供了依据，对于确保产品质量和应用效 果具有重要意义。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 涂料及涂层的性能检测方法(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
涂料及涂层的性能检测方法(最新版) (1)涂料性能的测试。涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。现将检测方法分述如下。 ①涂料黏度的测定液体涂料的黏度是分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。 涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。主要测试范围为15Os以下的涂料。 将涂料倒入杯中。测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的黏废。测定温度为(25±1)℃。作两次测验，其误差不大于2％～3％。 黏度换算表见表6-9。 表6-9黏度换算表 绝对黏度(25℃)/P
恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 0.50 8.1 19 2.25 36.3 55 1.00 16.2 30 3.00 44.1
74 1.40 22.5 40 3.40 51.1 86 2.00 33.4 50 4.00 59.5 99 ②涂料密度测定法见中华人民共和国国家标准GBl756—79。 ③涂料遮盖力测定方法涂料的遮盖力即涂料涂在物体表面形成均匀的薄层，使底色不再呈现，所用的最在涂料用量。用g/m2
喷涂中涂层附着力的测试方法及标准随着现代科技的不断发展，人们对于物质的要求越来越高，喷 涂涂料也因此在许多领域中得到了广泛的应用。在涂裁行业中， 涂层附着力是涂层品质中最重要的一个参数之一。特别是在航空、汽车、钢铁、船舶等领域，涂层的附着力直接关系到产品的质量 和安全。为了确保涂层的质量，需要对涂层的附着力进行测试。 本文将介绍喷涂中涂层附着力的测试方法及标准。 一、涂层附着力测试方法 涂层的附着力测试是通过与基材之间的粘接力量来衡量涂层的 附着力的。涂层的附着力测试方法有许多种，根据涂层表面状况 和不同的工业领域，选择不同的测试方法。 1.划格法 划格法是一种简单快捷的附着力测试方法，通常用于检测带有 较粗糙表面的材料。测试方法是用刻度尺划成大约两毫米的正方形，然后用刀片在方格的中心点处切割一条边长约6mm的边。切
割后将胶带紧贴在切割处并迅速撕下。如果表面没有涂层剥离，则表示涂层附着力良好。 2.十字划格法 十字划格法是表面准备比较精细，涂层附着力较高的材料的测试方法。十字划格法通常通过在涂层表面画一组由“X”字形图案组成的格子再于中心交点处使刀片切割表面，然后用胶带将切口处附着的材料撕掉。如果涂层剥离的程度小于或等于5%，则表示附着力良好，否则需要重新涂装。 3.扯落法 扯落法测试是在涂层表面以固定速度拉扯涂层表面的小片。测试过程中要记录扯落力和断裂的位置。扯落法是测试附着力最常用的方法之一，但它的适用范围较窄，通常只适用于基材外观比较平整的涂层。 4.球形库仑实验法
球形库仑实验法通常适用于检验附着力好的涂层的粘性。测试时将球形试件贴在被测试涂层的表面上，通过力学平衡计算出涂层的附着力值。 5.刮擦测试法 刮擦法通常使用一种称为“Adhesion tester”的横刮仪，这种仪器可以在涂层表面以不同的角度和压力进行刮擦，确定其与基材之间的粘合力。这种测试方是比其他测试方式更具有精确性和可靠性。但是刮擦法需要涂层表面准备得非常好，确保测试结果的准确性。 二、涂层附着力测试指标 美国标准ASTM D3359定义了涂层附着力的等级标准，将涂层附着力分为5个等级。分别是： 0级-表示涂层完全脱落； 1级-表示涂层与基材之间的粘着力非常差； 2级-表示涂层与基材之间的粘着力较差但能在切口位置处维持到5毫米的长度；
涂层硬度测试方法 涂层硬度测试方法是一项非常重要的测试过程，尤其是对于需要 在工业和制造业中进行表面涂层的物件。这个过程可以帮助你确定涂 层的质量，以及决定是否需要更换涂层或者更换整个物件。下面是一 些常见的涂层硬度测试方法： 1. 落锤法 落锤法是测试金属涂层硬度的一种常见方法，它通过将一个标准 化的锤头从一定的高度落下，然后测量锤头与涂层之间的间隙来确定 涂层硬度。这个测试方法适用于基于金属基材的涂层，比如镀铬、电 镀锌等。然而，这个测试方法不适用于树脂、涂漆等非金属基材的涂层。 2. 硬度计法 硬度计法也是一种常用的涂层硬度测试方法。在这个测试方法中，硬度计被用来测量涂层表面的硬度。这个方法适用于大多数涂料和涂 层类型及基材，可用于检验涂层的质量及表面硬度等。然而，硬度计 法对于不规则和凹凸不平的表面有一定的限制。
3. 刮痕测试法 刮痕测试法是一种快速、可靠的测试涂层硬度的方法。在这个测试方法中，一个具有标准刻度线的刮痕仪被用来在涂层表面施加一个标准压力并划出一条刻度线。通过检查划痕的深度和长度可以确定涂层的硬度，以及它所属的硬度等级。然而，这个方法仍然对基于非金属基材的涂层存在一些限制。 4. 磨损测试法 磨损测试法是一种测试涂层的耐磨性能的方法。这个方法是通过将一定量的磨料，在一定压力下，连续地与涂层表面摩擦并旋转，进行漫长而机械的操作，以测试涂层对于磨损的抵抗力。评估涂层的品质，为高品质产品提供依据。 总而言之，涂层硬度测试方法是决定涂层质量的最佳方法之一。一旦确定了涂层的硬度，就能够评估其质量、性能和耐久性，从而为更好地维护涂层提供支持。
涂层结合力测试方法 涂层结合力测试方法 涂层结合力是指涂层与基材之间的黏附程度，它是决定涂层使用寿命 和性能的关键因素之一。因此，对于涂层结合力的测试是非常重要的。本文将介绍几种常见的涂层结合力测试方法。 一、划格法 划格法又称十字划线法，是一种简单易行、经济实用的涂层结合力测 试方法。其原理是在已经干燥的涂膜表面划出网格或十字形图案，然 后用胶带或透明胶带粘贴在上面，再迅速撕下来，观察被撕下来的胶 带上是否有剥离现象。如果有剥离现象，则说明该处涂膜与基材之间 的结合力不够牢固。 二、拉伸法 拉伸法又称剪切法，是一种比较精确的涂层结合力测试方法。其原理 是将已经干燥的涂膜和基材分别固定在两个夹具上，然后用拉伸机以 一定速度进行拉伸或剪切，在特定条件下观察样品断裂的位置，以此 来判断涂膜与基材之间的结合力。
三、冲击法 冲击法是一种对涂层结合力进行快速评估的测试方法。其原理是在已经干燥的涂膜表面用一定的冲击能量撞击，然后观察样品表面是否有裂纹或剥离现象。根据不同的测试标准和要求，可以使用不同的冲击器和冲击能量。 四、刮擦法 刮擦法是一种用来测试涂层耐磨性和结合力的方法。其原理是在已经干燥的涂膜表面用一定压力和速度进行刮擦，然后观察样品表面是否有剥离、划痕或变色现象。根据不同的测试标准和要求，可以使用不同形状和硬度的刮板。 五、压缩法 压缩法是一种适用于硬质基材上涂层结合力测试的方法。其原理是将已经干燥的涂膜和基材放置在平板上，然后施加一定压力，观察样品表面是否有剥离或变形现象。根据不同的测试标准和要求，可以使用不同形状和大小的压头。 六、微切割法
微切割法是一种用来测试涂层在微观尺度上结合力的方法。其原理是在已经干燥的涂膜表面用一定的力量进行微小切割，然后观察样品表面是否有裂纹或剥离现象。这种方法需要使用高精度的测试仪器和显微镜。 总结 以上介绍了几种常见的涂层结合力测试方法，每种方法都有其适用范围和局限性。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的测试方法，并严格按照测试标准操作，以保证测试结果的准确性和可靠性。
涂层厚度检测方法 涂层厚度是涂装过程中的一个重要参数，对于涂装品的性能和质量有着直接影响。因此，涂层厚度的检测是涂装工艺中不可或缺的一环。本文将从涂层厚度检测方法的原理、应用范围、检测仪器及操作方法等方面进行详细介绍。 一、涂层厚度检测方法的原理 涂层厚度检测方法主要基于电磁感应原理，即利用电磁场感应出涂层下方的基材，从而测量涂层与基材之间的距离，进而得出涂层厚度。 具体来说，涂层厚度检测仪器中的探头会发射一个电磁场，当电磁场遇到涂层时，会在涂层和基材之间产生一个感应电流，这个感应电流的大小与涂层厚度成正比。检测仪器通过测量感应电流的强度，就可以计算出涂层厚度。 二、涂层厚度检测方法的应用范围 涂层厚度检测方法适用于各种涂层的厚度测量，包括涂覆在金属、陶瓷、玻璃、塑料等基材上的涂层。涂层厚度检测方法的应用领域非常广泛，包括汽车、航空航天、建筑、电子、医疗等行业。 在汽车工业中，涂层厚度检测方法被广泛应用于车身涂装过程中。通过检测涂层厚度，可以确保涂层的厚度符合要求，从而保证车身的防腐性和美观性。 在航空航天工业中，涂层厚度检测方法可以用于检测飞机表面的涂层厚度，确保涂层的防腐性和耐热性达到要求。
在建筑工程中，涂层厚度检测方法可以用于检测建筑物外墙的涂层厚度，确保涂层的防水性和耐久性。 在电子工业中，涂层厚度检测方法可以用于检测电子产品表面的涂层厚度，确保产品的外观质量和防腐性。 在医疗行业中，涂层厚度检测方法可以用于检测医疗器械表面的涂层厚度，确保产品的安全性和耐用性。 三、涂层厚度检测仪器及操作方法 涂层厚度检测仪器主要有磁感应涂层厚度计和涡流涂层厚度计 两种。磁感应涂层厚度计适用于测量非磁性涂层在磁性基材上的厚度，如漆膜、搪瓷、橡胶等；涡流涂层厚度计适用于测量电导率不同的涂层在非磁性基材上的厚度，如阳极氧化铝、镀铬层、电镀锌等。 涂层厚度检测仪器的操作方法如下： 1. 将探头贴在被测涂层表面，按下仪器上的测量键。 2. 仪器会发出一个电磁场，经过涂层后感应出基材，从而测量 涂层与基材之间的距离，进而得出涂层厚度。 3. 根据仪器上的显示结果，判断涂层厚度是否符合要求。 4. 如果涂层厚度不符合要求，需要重新涂装或进行修补。 总之，涂层厚度检测方法是涂装工艺中非常重要的一环。通过涂层厚度检测，可以确保涂层厚度符合要求，从而保证涂装品的性能和质量。涂层厚度检测仪器的使用方法简单，操作方便，具有很高的实用价值。
喷粉或喷漆涂层检验方法 1.喷粉或喷漆涂层厚度检验方法 1.1电子数字厚度计：使用电子数字厚度计可以在不破坏涂层的情况下测量其厚度。仪器根据涂层的导电性原理进行测量，可以得到较准确的厚度值。 1.2微测刚度计：微测刚度计通过测量针对涂层施加不同的力并测量其刚度来得到涂层厚度值，适用于不同粘度和硬度的涂层。 2.喷粉或喷漆涂层附着力检验方法 涂层的附着力对其作用的可靠性和持久性具有重要影响。以下是几种常见的涂层附着力检验方法： 2.1交叉切割法：使用切割刀在涂层表面切割出一定深度的切口，然后使用粘帖胶带将切口剥离。通过观察剥离的程度来评估涂层的附着力。 2.2拉力试验法：在涂层表面涂布一层胶水，然后用夹具夹住涂层，并通过施加拉力来测试涂层的附着力。根据拉力的大小来评估涂层的附着强度。 3.喷粉或喷漆涂层硬度检验方法 涂层的硬度决定了其抗刮擦、抗压和抗磨损性能。以下是几种常见的涂层硬度检验方法： 3.1铅笔硬度测量法：使用不同硬度的铅笔在涂层表面画线，根据铅笔能否刮出痕迹来评估涂层的硬度。铅笔硬度值越高，则涂层越硬。
3.2洛氏硬度测量法：利用洛氏硬度计进行测量，通过将硬度计头压在涂层表面，根据压入涂层的深度来评估涂层的硬度。 4.喷粉或喷漆涂层光泽度检验方法 涂层的光泽度是其外观质量的重要指标之一、以下是几种常见的涂层光泽度检验方法： 4.1光泽度计测量法：使用光泽度计测量涂层的光反射权值，根据数值的大小来评估涂层的光泽度。一般来说，光泽度值越高，则涂层的光泽度越好。 4.2视觉检验法：通过肉眼观察涂层的外观，包括光线反射、色泽等来评估涂层的光泽度。比较主观，适用于简单的外观检验。 除了上述方法，还可以根据具体情况选择其他的检验方法，如耐盐雾测试、耐热测试等。通过综合考虑多种检验方法的结果，可以全面准确地评估喷粉或喷漆涂层的质量，确保其满足使用要求。
涂层光泽度检测方法 涂层的光泽度是指涂层表面的反射能力，也可以理解为涂层表面的光滑程度。光泽度是涂层品质的重要指标之一，它直接影响到涂层的外观、质感和市场接受度。因此，对涂层光泽度的检测非常重要。本文将介绍几种常用的涂层光泽度检测方法。 一、比较评价法。这是一种简单直接的检测方法，利用人对不同涂层外观的主观感受进行比较评价，对涂层光泽度进行判定。这种方法由于主观性强，受个人经验、视觉疲劳、测量环境等因素影响较大，因此结果的准确性和可重复性较差。但是，由于其操作简单、成本低廉，所以在一些非严格的涂层外观评价中仍然具有一定的应用价值。 二、反射光度计法。反射光度计是用来测量光泽度的一种常用设备。根据测量原理的不同，可以分为直接光泽度计和间接光泽度计两种。 直接光泽度计通过光源发射光线照射到涂层表面，测量被涂层反射的光线强度，从而得到涂层的光泽度。这种方法需要接触涂层表面，精度较高，适用于测量高光泽度涂层。 间接光泽度计则是通过测量涂层表面反射的光线与标准反射板反射的光线之间光强的差别来判断涂层的光泽度。这种方法不需要接触涂层表面，操作简单，适用于测量低光泽度涂层。
无论是直接光泽度计还是间接光泽度计，都需要根据不同的涂层类型和要求选择不同的光源和接收器，以保证测量结果的准确性。同时，还需要根据标准要求进行校准，以提高测量精度。 三、图像处理法。图像处理技术是近年来涂层光泽度检测的新兴方法。通过将涂层表面的图像进行拍摄和处理，利用计算机软件对图像进行分析和处理，得到涂层的光泽度结果。 图像处理法不需要接触涂层表面，操作简便，适用于不同形状、不同大小的涂层的光泽度检测。同时，由于图像处理法可以对图像进行数字化处理和存储，因此可以实现对涂层光泽度的历史数据保存和比对分析，提高数据管理的效率。 然而，图像处理法也存在一些挑战。首先，图像获取的环境会对图像质量造成影响，特别是光照条件不均匀的情况下，获取的图像可能存在光线非均匀的问题；其次，对图像进行处理和分析的算法需要相对较高的技术水平，否则可能会出现处理结果的误差。 综上所述，涂层光泽度的检测方法有比较评价法、反射光度计法和图像处理法等。不同的方法有各自的优缺点，具体的选择应根据涂层类型、要求、检测精度和经济因素等因素进行综合考虑。随着科技的不断发展，涂层光泽度检测方法也在不
涂层附着力检测 涂层附着力检测是指对涂层表面与基材之间附着力的评估和测试的过程。涂层附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。因此，在涂层行业中，涂层附着力检测被广泛应用于质量控制和产品检验的过程中。 涂层附着力检测的方法和标准多种多样，各行各业根据自身的需求和实际情况选择合适的方法进行测试。在本文中，将介绍几种常见的涂层附着力检测方法。 首先是划格法。划格法是一种简单且常见的涂层附着力检测方法。它通过在涂层表面使用刀片或划痕机进行人工划痕，然后观察和评估涂层附着力的好坏。根据划痕的深度和长度，可以初步判断涂层的附着力强度。划格法适用于各种涂层类型，但对操作人员的技术要求较高。 第二种常见的涂层附着力检测方法是拉拔法。拉拔法是对涂层附着力进行定量评估的方法。它通过使用拉拔试验机将涂层撕离基
材，然后测量撕离力来评估涂层的附着力。拉拔法适用于较厚的涂 层或涂层与基材之间附着较强的情况下进行测试。 第三种常见的涂层附着力检测方法是冲击法。冲击法是对涂层 附着力进行快速评估的方法。它通过使用冲击设备对涂层进行冲击，然后观察涂层破裂的情况来评估其附着力。冲击法适用于对涂层进 行初步筛查和快速评估的情况。 除了上述方法外，还有一些其他常见的涂层附着力检测方法， 例如剪切法、螺纹法和压痕法等。每种方法都有其特定的适用范围 和限制，具体选择哪种方法需要根据涂层类型、基材特性和测试需 求来确定。 在进行涂层附着力检测时，我们还需要根据行业标准或国际标 准来进行评估和判断。常用的涂层附着力检测标准有ISO 2409、ASTM D3359和GB/T 9286等。这些标准提供了一系列测试方法和 评估等级，可以帮助我们准确、科学地进行涂层附着力检测。
涂层厚度的测试方法按照测试方法的基本原理类型可以分为学法、电化学法和物理法化三大类。 其中： 化学法包括化学溶解分析法、化学溶解称重法和化学溶解液流计时法; 电化学法包括电化学阳极溶解法(库仑法); 物理法包括直接测量法和仪器测量法(磁性法、非磁性法、X 射线法和电镜法等)。 下面重点介绍几种常用的镀层厚度测试方法。 1、磁性法 测试原理：磁性测厚仪测量永久磁铁和基体金属之间由于存在覆盖层而引起磁引力的变化，或者是测量穿过覆盖层与基体金属的磁通路的磁阻。 测试范围：适合测量磁性金属上非磁性镀层。 测试方法的优缺点：它属于非破坏法，适用范围相对较少，只能测磁性金属上非磁性镀层，比如铁上镀锌镀层。 2、金相法 测试原理：采用金相显微镜检测横断面，直接以标尺以辅助测量金属覆盖层、氧化膜层的局部厚度的方法。 测试范围：一般厚度检测需要大于1um，才能保证测量结果在误差范围之内;厚度越大，误差越小。 测试方法的优缺点：它属于破坏法，其优点在于适用的镀层
范围内测试结果特别准确，误差非常小，这也是天纵鉴定在争议鉴定或仲裁检验中所经常使用的方法;但它的缺点在于制备镀层测厚试样的过程耗时费力。 3、库仑法 测试原理：库仑法测厚是对被测部分的金属镀层进行局部阳极溶解通过阳极溶解镀层达到材料基体时的电位变化来进行镀层厚度的测量。库仑法测厚，将被测金属镀层作为阳极，并置于电解液中进行电解，所溶解的金属量与通过的电流和溶解时间的乘积成比例，既与消耗的电量成比例。 测试范围：适合测量单层和多层金属覆盖层厚度阳极溶解库仑法，包括测量多层体系，如Cu/Ni/Cr以及合金覆盖层和合金化扩散层的厚度。不仅可以测量平面试样的覆盖层厚度，还可以测量圆柱形和线材的覆盖层厚度，尤其适合测量多层镍镀层的金属及其电位差。测量镀层的种类为Au、Ag、Zn、Cu、Ni、dNi、Cr。 测试方法的优缺点：它属于破坏法，其优点在于可以测试多层连续镀层(如塑料电镀铜镍铬镀层);缺点在于属于破坏性测试。 4、电镜法 测试原理：扫描电镜在对图像成像时，可以非常方便地利用软件对样品进行膜厚测量，并且会精确显示测得的膜厚。