前言
本设计要紧对石油管道的焊接工艺以及焊缝的检验进行了详细的编制和分析；它适用于厚壁大直径管体工件，有助于管体的焊缝检测和探讨。该书的撰写是按照指导老师刘志敏老师的任务书严格进行的，制作过程中，通过辅导老师的指导和查阅大量的资料辅助完成。
该书要紧从石油管道的材料分析，管道的铺设环境等多方方面因素考虑，对管道的焊接工艺过程进行鉴定讨论。焊后，通过多种无损探伤的方法如射线探伤、磁粉探伤以及探伤机器人等高科技设备，对焊缝（环焊缝）进行分析检验，以达到石油在运输过程中的安全、环保、经济。
由于作者能力水平严峻匮乏，该书的完成存在许多缺欠，可能在学术观点上和友爱的读者有些分歧，请您谅解！真心的希望此作品能够帮到你……
此致
-------高立华·设计要求
大直径厚壁的石油管道中间的环焊缝是通过氩弧焊焊接，通过可行的方法对焊缝进行检验
·设计目的
确保石油在运输过程中的安全可靠，幸免环境压力，提高经济效益，促进社会和谐
·适用范围
此设计只适用于大直径厚壁的管件工件，若进行其他不符合范围的操作，后果自负
一石油管道材料分析判定
结合具体的管道工程，由于其输送介质和周围环境等实际情况的不同，对焊接材料的要求就有所不同，要针对不同的情况参照相关的标准。一般情况下管道焊接时，焊接材料的选择要遵循如下原则：强度方面，焊接所形成的整个接头的强度要高于管体母材的强度，而在根焊焊接时，能够采纳比母材强度级不稍低的焊接材料进行焊接，以释放焊接应力并幸免焊接裂纹的产生；韧性方面，除了要符合相关规定外，还要考虑具体运输介质和环境条件等因素的阻碍。
·无缝钢管是采纳穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的
钢管。必要时，热加工后的管子还能够进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。目前，无缝钢管（DN15—600）是石油化工生产装置中应用最多的管子。
·关于油品、油气介质，但其设计温度超过350摄氏度或压力大于10.0兆帕时，宜选用GB9948或GB6479标准的钢管；
·值得注意的是质量好的钢管价格也比较高，因此在选用钢管材料的时候，应依据使用条件综合考虑，既要可靠又要经济。
·同时，材料代用时还应考虑如下因素：
1.材料对工作介质的相容性。如应力腐蚀、晶间腐蚀等；
2.代用材料的设计温度下的许用应力是否达到原设计的要
求；
3.代用材料是否会产生如改变焊接材料、焊接工艺等；
4.代用材料是否会产生诸如改变热处理状态、无损检测及
焊接试板等要求。
二石油管道的焊接——氩弧焊焊的介绍
1氩弧焊的焊接原理
1.1钨极氩弧焊确实是把氩气做为爱护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的爱护而不被大气污染。2焊枪
钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射爱护气体。大电流焊枪长时刻焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及爱护是相当重要的。
3 气路
气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节爱护气体的压力。流量计是标定和调节爱护气体流量，氩弧焊机通常采纳组合一体式的减压流量计，如此使用方便、可靠。
4氩气纯度
氩弧焊时材质对氩气纯度的要求
5规范参数
钨极氩弧焊的规范参数要紧由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
6.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
7.焊前清理
钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。8.安全技术
钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以幸免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽可不能电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且专门难治愈，因此焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。
钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新奇空气面罩或防毒面具。
依照任务书的要求，管道是由工作人员焊接完成的，因此在那个地点我们不不做过多讲明，我们得到了焊接成品，接下来对焊缝进行检验
压力管道的焊接工艺及检验 1、焊接施工程序 2、焊接准备 ⑴ 对焊工和无损检测人员的要求 ① 对焊工的要求： A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。 B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。 ② 对无损检测人员的要求： 无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。 ⑵ 对焊接环境的要求 焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施： ① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。 ② 相对湿度大于90% ③ 环境温度低于-5℃。 ④ 雨天和雪天的露天施焊。 ⑶ 焊接材料预处理 ① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。 ② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。 ③ 丝在使用前清除铁锈和油污。 ④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。 ⑷ 焊接工艺规程编制 ① 焊缝分类 一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；
二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。 三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。 ②焊接工艺评定 600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。 ③编制焊接工艺规程 钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。 3、生产性焊接工艺 ⑴焊接方法 焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。焊接的方法主要采用手工焊和CO2保护气体焊接，全部的纵缝、环缝、附件焊接采用手工焊；加劲环采用CO2保护气体焊接。 ⑵焊接坡口及焊前清理 所有拟焊面和离焊接边缘至少50mm内钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其杂质全部清理干净，每一层焊接金属表面焊渣均将彻底清理干净。 ⑶定位焊 焊接采用已批准的方法进行组装和定位焊。对构成焊接构件的部分，可暂留在环缝焊和附件、管壁之间的焊缝内。 定位焊位置距焊缝端部30mm以上，厚度不超过正式焊缝的1/2，最高不超过8mm。 ⑷焊缝坡口间隙 焊接根部缝隙时，焊件边缘固定，保证焊接时使间隙保持在允许公差内。 ⑸焊前预热 按照规范要求需要预热的焊件在焊接前采取预热措施，焊接预热温度按照工艺评定进行。 ①对焊接工艺要求需要预热的焊件，定位焊缝和主缝均进行预热（定位焊缝
管道施工及验收规范 ８、1综合性施工及验收规范 8、2管道分类（级) 8、2、１SH350１－20０2管道分级 8、2、２HG2０225-95管道分级 ８、2、３GＢ5０235-97 ８、3焊接接头射线检测要求 8、3、1 SH3５01-2０02焊接接头射线检测要求 8、3、2 HG20225－１995焊接接头射线检测要求 8、3、3 GB5０235-97焊接接头射线检测要求 8、３、4 SH３5０1、ＨＧ202２５、GB５0235得比较 8、４管道得压力及密封试验 8、４、1管道液体试验压力与气体试验压力 8、4、2密封试验 8、5 施工验收规范得适用范围 8施工及验收规范 ８、1综合性施工及验收规范 ＧB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB５0２36-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH３５0１－20０2 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范ＨG ２０22５－9５化工金属管道工程施工及验收规范 FＪJ２11－86 夹套管施工及验收规范 ＧB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ12６－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T04２0-97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 ＨGJ2２9-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SＨ302２－19９9 石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范
SＨ3010－2000 石油化工设备与管道隔热技术规范 CCJ２8－８9 城市供热网工程施工及验收规范 ＣJJ/T81-9８城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8、2 管道分类(级) 在施工验收规范中,不同得介质、不同得操作条件得管道其检测要求就是不同得。 8、2、1 ＳＨ3501-20０2管道分级 ＳＨ350１将管道分为SHA、SＨB、SHＣ、SHD四个等级。 表8-1 ＳH3501-200２管道分级 8、2、2 HG202２5－95管道分级 HG202２5－95将管道分为A、B、C、Ｄ四个等级 表8－2 ＨＧ２0225-9５管道分级
管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级
工艺管道焊接施工及焊缝检验 技术要求 编制：
目录 1编制说明和依据................................................................................................- 1 - 1.1编制说明和适用范围.............................................................................. - 1 - 1.2编制依据.................................................................................................. - 1 -2．焊接施工准备.................................................................................................- 2 - 2.1人员准备.................................................................................................. - 2 - 2.2焊接检验人员要求.................................................................................. - 2 - 2.3焊接设备.................................................................................................. - 2 - 2.4焊接材料.................................................................................................. - 3 - 2.5焊接施工环境要求.................................................................................. - 4 -3．焊接施工工序.................................................................................................- 5 - 3.1非合金钢管道焊接施工工序.................................................................. - 5 - 3.2合金钢管道焊接施工工序（1）............................................................ - 5 - 3.3合金钢管道焊接施工工序（2）............................................................ - 5 - 3.4合金钢管道焊接施工工序（2）返修.................................................... - 6 - 3.5奥氏体不锈钢及复合钢管道焊接施工工序（1）................................ - 6 -4．焊接技术要求.................................................................................................- 6 - 4.1管道坡口加工及坡口型式...................................................................... - 6 - 4.2焊缝的组对.............................................................................................. - 8 - 4.3焊接工艺要求........................................................................................ - 10 -5．焊接质量检查.............................................................................................. - 14 - 5.1焊接过程中的检查................................................................................ - 14 -
管道的焊接与探伤的相关规范要求 《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 GB/T20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。 GB/T20801.4-2006压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装 对焊接作了基础性规定 7焊接 7.1焊接工艺评定和焊工技能评定 7.2焊接材料 7.3焊接环境 7.4焊前准备 7.5焊接的基本要求 7.6焊缝设置 等作了详细可操作的规定。 TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定， GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。 GB/T20801.5-2006压力管道规范—工业管道第5部分检验与试验 对检验与试验作了基础性规定 6.1.1一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；
6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a)GC3级管道的检查等级应不低于Ⅴ级； b)GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级； c)GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级； d)剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级： a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级； b)除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级： 1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2)公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。 c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级： 1)公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2)公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道； 3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级： 1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2)公称压力大于PN160的管道。 注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝； 注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝； 注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求； 注5：适用于≥DN100的
前言 本设计主要对石油管道的焊接工艺以及焊缝的检验进行了详细的编制和分析；它适用于厚壁大直径管体工件，有助于管体的焊缝检测和探讨。该书的撰写是按照指导老师刘志敏老师的任务书严格进行的，制作过程中，通过辅导老师的指导和查阅大量的资料辅助完成。 该书主要从石油管道的材料分析，管道的铺设环境等多方方面因素考虑，对管道的焊接工艺过程进行鉴定讨论。焊后，通过多种无损探伤的方法如射线探伤、磁粉探伤以及探伤机器人等高科技设备，对焊缝（环焊缝）进行分析检验，以达到石油在运输过程中的安全、环保、经济。 由于作者能力水平严重匮乏，该书的完成存在不少缺欠，可能在学术观点上和亲爱的读者有些分歧，请您谅解！真心的希望此作品能够帮到你…… 此致 -------高立华
·设计要求 大直径厚壁的石油管道中间的环焊缝是通过氩弧焊焊接，通过可行的方法对焊缝进行检验 ·设计目的 确保石油在运输过程中的安全可靠，避免环境压力，提高经济效益，促进社会和谐 ·适用范围 此设计只适用于大直径厚壁的管件工件，若进行其他不符合范围的操作，后果自负
一石油管道材料分析判定 结合具体的管道工程，由于其输送介质和周围环境等实际情况的不同，对焊接材料的要求就有所不同，要针对不同的情况参照相关的标准。一般情况下管道焊接时，焊接材料的选择要遵循如下原则：强度方面，焊接所形成的整个接头的强度要高于管体母材的强度，而在根焊焊接时，可以采用比母材强度级别稍低的焊接材料进行焊接，以释放焊接应力并避免焊接裂纹的产生；韧性方面，除了要符合相关规定外，还要考虑具体运输介质和环境条件等因素的影响。 ·无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。目前，无缝钢管（DN15—600）是石油化工生产装置中应用最多的管子。 ·对于油品、油气介质，但其设计温度超过350摄氏度或压力大于10.0兆帕时，宜选用GB9948或GB6479标准的钢管； ·值得注意的是质量好的钢管价格也比较高，因此在选用钢管材料的时候，应依据使用条件综合考虑，既要可靠又要经济。 ·同时，材料代用时还应考虑如下因素： 1.材料对工作介质的相容性。如应力腐蚀、晶间腐蚀等； 2.代用材料的设计温度下的许用应力是否达到原设计的要求； 3.代用材料是否会产生如改变焊接材料、焊接工艺等； 4.代用材料是否会产生诸如改变热处理状态、无损检测及焊接试板等要 求。
管道焊接检验标准 Revised by Hanlin on 10 January 2021
管道焊接 对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。 1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。 2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。 3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。 4.管道分类见表1 表1 注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。 ⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。 ⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。 表2 注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。 ⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。 6.管口焊缝无损探伤计算规定数据： （1）管口焊接含量取定见表3。 表3
（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。 表4 注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。 ⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。 ⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。 表5
管道焊接检验标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。 1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。 2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。 3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在毫米以下）采用氧炔焊。 4.管道分类见表1 表1
注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。 ⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。 ⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。 5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。 表2 注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。 规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。 6.管口焊缝无损探伤计算规定数据： （1）管口焊接含量取定见表3。 表3
（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。 表4 注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘系数。 ⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。 ⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4） （3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。 表5
前言 本设计要紧对石油管道的焊接工艺以及焊缝的检验进行了详细的编制和分析；它适用于厚壁大直径管体工件，有助于管体的焊缝检测和探讨。该书的撰写是按照指导老师刘志敏老师的任务书严格进行的，制作过程中，通过辅导老师的指导和查阅大量的资料辅助完成。 该书要紧从石油管道的材料分析，管道的铺设环境等多方方面因素考虑，对管道的焊接工艺过程进行鉴定讨论。焊后，通过多种无损探伤的方法如射线探伤、磁粉探伤以及探伤机器人等高科技设备，对焊缝（环焊缝）进行分析检验，以达到石油在运输过程中的安全、环保、经济。 由于作者能力水平严峻匮乏，该书的完成存在许多缺欠，可能在学术观点上和友爱的读者有些分歧，请您谅解！真心的希望此作品能够帮到你……
此致 -------高立华·设计要求
大直径厚壁的石油管道中间的环焊缝是通过氩弧焊焊接，通过可行的方法对焊缝进行检验 ·设计目的 确保石油在运输过程中的安全可靠，幸免环境压力，提高经济效益，促进社会和谐 ·适用范围 此设计只适用于大直径厚壁的管件工件，若进行其他不符合范围的操作，后果自负
一石油管道材料分析判定 结合具体的管道工程，由于其输送介质和周围环境等实际情况的不同，对焊接材料的要求就有所不同，要针对不同的情况参照相关的标准。一般情况下管道焊接时，焊接材料的选择要遵循如下原则：强度方面，焊接所形成的整个接头的强度要高于管体母材的强度，而在根焊焊接时，能够采纳比母材强度级不稍低的焊接材料进行焊接，以释放焊接应力并幸免焊接裂纹的产生；韧性方面，除了要符合相关规定外，还要考虑具体运输介质和环境条件等因素的阻碍。 ·无缝钢管是采纳穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的
管道焊缝射线检测报告 工艺卡编号： 报告编号：共页第页 工程名称濮城西区表活剂驱（加 药系统配套工程） 工程编号施工单位 濮阳市顺成工程 建设有限公司 检测日期2014.1.14 桩号/站场号PC2-52 规格76*13 材质20# 焊接方法手工电弧焊坡口型式V型设备型号300EGS3 源的种类■x射线Ir192 Se135 焦点尺寸 2.5*2.5mm 胶片牌号柯达铅增感屏前屏0.5mm;r后屏1.0mm 胶片规格150*80mm 显影剂型号/配方星光牌 胶片处理源测■手工显影时间5min 像质计型号Ⅱ显影温度20℃ 像质计位置源测■胶片侧要求像质指数9 管电压260kv 管电流5mA 源强Ci 焦距600mm 曝光时间 3.2min 透照方式单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法 检测标准SY/T4109-2005 合格级别Ⅱ底片黑度范围 1.5-4.0 检测数量3道口返修数量0道口一次合格率100% 检测部位示意图 结论：合格 评定人员： 级别： 年月日审核人员： 级别： 年月日 检测单位（盖章） 年月日
管道焊缝射线检测报告（附页） 工艺卡编号： 报告编号：共页第页 工程名称濮城西区表活剂驱（加药系统配套 工程） 施工单位濮阳市顺成工程建设有限公司 检测日期2014.1.14 桩号/站场PC2-52 序号焊缝编号 板厚 mm 一次透照长度 mm 像质指数 欠缺位置性质及长度 MM 评定 级别 备注 1 76-1- 2 1 1 3 12 4 9 Ⅰ 2 1 3 12 4 9 Ⅰ2 76-2-1 1 5 13 124 9 Ⅰ 2 1 3 12 4 9 Ⅰ 3 76-3- 1 1 13 12 4 9 Ⅰ 2 1 3 12 4 9 Ⅰ
管道焊缝外观检查记录 单位工程名称：次高压天然气管线工程编号11053S 安装位置北环路-三前路Φ159 序号焊口号 有无表 面缺陷 咬边情况 焊缝余高（mm）焊缝宽度（mm） 外观质 量情况 预热温度 （℃） 焊接日期备注咬边深度 （mm） 咬边长度 （mm） 1BM-HC-B+100-001 无0 0 1.5 1 1.5 0.5 8 12 9 8 合格2011.12.15 2BM-HC-B+000-006 无00 0.6 1 0.6 0.6 9 8 8 8 合格2011.12.15 3BM-HC-B+000-008 无00 1 0.6 1 0.6 8 9 12 9 合格2011.12.15 4BM-HC-B+500-004 无00 0.6 0.5 0.6 0.6 12 11 11 10 合格2011.12.15 5BM-HC-B+500-005 无00 0.5 1.5 0.6 0.5 11 10 8 11 合格2011.12.15 6BM-HC-B+500-008 无00 1.5 0.6 0.5 1.5 8 8 8 8 合格2011.12.15 7BM-HC-B+500-009 无00 1.5 0.6 1.5 0.5 9 8 9 9 合格2011.12.15 8BM-HC-B+500-010 无00 1 0.6 1.5 1.5 10 9 10 8 合格2011.12.15 9BM-HC-B+600-003 无00 1 0.5 1 1.5 9 10 11 9 合格2011.12.15 10BM-HC-B+600-006 无00 0.6 1.5 0.6 1 9 11 8 10 合格2011.12.16 11BM-HC-B+600-007 无00 0.5 0.6 0.5 0.6 11 8 9 9 合格2011.12.16 12BM-HC-B+600-009 无00 1 0.6 0.6 0.5 12 9 10 9 合格2011.12.16 施工班（组）长： 年月日施工单位质量检查员： 年月日 施工单位技术负责人： 年月日 现场监理： 年月日
1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。 2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。 3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。 4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。 焊接及检验 1.焊接 2.管道安装前，应先进行下列准备工作： ⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。 ⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。 ⑶钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。 3.焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件； ⑴涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落； ⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅； ⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉； ⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹； 1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。管道焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 2、公称直径大于或等于400 mm的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。
过高过宽则整修 焊瘤严重不允许铲除 清理后补焊 咬肉深度大于0.5mm，连续长 度大于25mm 焊缝表面有裂纹不允许焊口铲除重新焊接 焊缝表面弧坑、夹渣、气孔不允许铲除缺陷后补焊 3、2焊缝质量检查 1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列顺序进行：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。 ⑴对口质量检验：检验坡口质量、对口间隙、错边量等标准执行。 ⑵表面质量检验：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝的宽度应焊出坡口边缘2～3mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝表面检查完毕后应填写检测报告。 ⑶无损探伤检验：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成；工作钢管的对接焊缝、管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验;焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤； 3、3管材的堆放、吊装 1、管材的堆放场地应平整，无杂物，无积水。 2、堆放管材必须垫管枕。 3、管材吊装时，应有专人指挥，并用宽度大于50mm的吊带吊装，做到稳起轻放，防止磕碰。不得损害外护钢管的防腐层。 四、敷设方法 ⑴、直埋蒸汽保温管应安装在地沟处务实好的土层上，而不能放在枕木上。为了焊接管道和接口保温方便，在焊口外护管下面应有足够的空间。 ⑵、直埋蒸汽保温管尽量保持一条直线。 ⑶、为了防止管内进入水和杂物，管口要用管帽封闭好。 ⑷、直埋蒸汽保温管坡度原则上其坡向应与蒸汽流动方向一致，低处应考虑设置凝结水排水措施。 ⑸、焊接内工作管材，室外温度不能低于5℃以下焊接；当温度低于5℃时，采取保温措施，提高焊接时的温度。 ⑹、内工作管焊接之后应进行无损探伤。 ⑺、管道安装完毕，按照要求进行工作钢管的水压试验和外护钢管的气密试验。 ⑻、为了减少焊缝的数量，可以采用拉动外护管的方法。拉动外护管时应注意保温材料不能错位。
燃气钢管焊缝质量检验方法的比选上海燃气设计院孙永康 0 序言 随着天然气在上海的不断发展，钢管在输送燃气管道中的比例越来越高。钢管与钢管之间连接方式有三种：焊接连接、螺纹连接、法兰连接。其中焊接是应用最广泛的连接方式。所以焊接质量的好坏直接影响到管道供气的可靠性和安全保障，从以往燃气管道发生安全事故的统计资料表明，焊缝是管道发生燃气泄漏的主要部位之一。我国对管道焊接工艺评定以及焊接质量已经颁布了相应的标准和验收规范。但是在燃气管道的设计和施工中，对焊接接头（焊缝）不同检验方法之间的关系以及选用常常会产生模糊，本文从焊接接头检验各种方法的原理介绍入手，阐明各种检验方法的优缺点和不同适用范围，并依据目前的燃气施工验收规范和石油部输气管道施工验收规范，结合上海的实际情况，针不同的设计条件提出不同的检验方法和要求，供燃气管道工程设计和施工参考。1 管道焊接接头的检验方法 为确保管道的焊接质量，对管道焊接接头必须按其工作介质、工作压力、钢材的类别和管道等级，分别进行各种检验，对燃气管道来说，焊接接头的常用检验方法下列有：（1）外观检查；（2）射线探伤；（3）超声波探伤；（4）磁粉探伤；（5）渗透探伤等，下面分别对上述检验方法进行简单介绍和比较。 1.1 外观检查 外观检查是利用肉眼、量具或放大镜检查焊缝的外形尺寸和表面缺陷的检查方法。它是一种最简单，当又是不可缺少的检查手段。按照CJJ33－89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》规定，管道焊后必须对焊缝进行外观检验。检查前应将妨碍检查渣皮、飞溅物清理干净。外观检验应在其他检验之前进行。焊缝外观质量分级标准详见表1。 表1 焊缝外观质量分级标准 注：①a－设计焊缝厚度，b－焊缝宽度，δ－母材厚度 ②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角焊缝通用。 ③当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。