细纱机挡车工注意事项
一、宝塔分段要清楚
二、导纱通道要畅通
三、隔距块、钢丝钩使用要正确
四、机台清洁要及时
五、清洁工具要标准
六、巡回操作要仔细
七、处理疵纱要及时
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自动络筒机挡车工操作指南 由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展，业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法，我再这里发上自己准备的操作指南一份，志在抛砖引玉，使我们大家一起讨论，提出优秀的建议，来完善本操作指南。 一.开车准备阶段 1.按机台的要求摆放空纸管，分清颜色、品种，高度不得超过5个，以免触碰游动风机。 2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上，等待摆管。 3.打开总电源，等待电脑完成初始化启动，并进入初始画面菜单。 4.确认机器无其他工作人员后，按下机器启动按钮，目视、耳听机器启动是否正常，有无异响、冒烟、糊味。 二.正常生产阶段 1.机器启动正常后，摆放纱管，以每个纱库摆放2-3个为宜，摆放纱管应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，拉出纱头50CM左右并引入吸盘。 2.先关闭锭位开关，按下生头开关，使用纸管生头，再打开锭位开关，生头成功； 3.摆放纱管时，每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯，优先处理红黄灯后再摆放管纱。 4.电清红灯亮起时，观察原因，去除电清检测槽内的异物，取出报警管纱，放入指定地点，并用手按住小红灯，直到不亮为止，再次启动单锭。
5.锭位红灯亮起时，观察原因，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱，是重复性动作、错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时更换管纱，并做好清洁再打开锭位开关。 6.严禁用坚硬的东西如：钩刀等，触摸电脑显示屏以及电清检测槽。 1.三.清洁阶段 1.去除大小夹头两端的回丝，保持固定吸口的通畅。 2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝，飞花。 3.分类处理好报警纱、坏纱。清理回丝箱和滤网。 4.遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。如：大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。应做到认真细致，不能马虎。 5.各班自络操作工交接班时，应对机台清洁、机台完好进行交接，如发现有清洁不到位，机件有人为损坏，应及时通知当班班长，班长必须及时查清责任人，并作出相应的处罚。 四.安全操作注意事项 1.挡车工不得穿戴宽大的衣裙、飘带、长发、手饰等各种易卷入机器的衣物。 2.挡车工必须穿戴统一的工作服，并戴好帽子和花衣袋等必要的防护措施。 3．熟悉各种安全符号的含义，并能熟练操作灭火设备。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 细纱挡车工安全操作规程 简易版
细纱挡车工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 不准打开车头齿轮的防护罩。 2. 锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦，不要随便乱放。 3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。 4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。 5. 做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。 6. 处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。 7. 发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。 8. 发现异响或闻到烟火味，必须立即查明
原因处理。 9. 发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。 10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。 11. 木管和管纱落地要随时拣起。 12. 使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
第一章湿纺细纱机挡车工应知部分 一、细纱工序的主要任务 是将前道工序的半制品粗纱或麻条，经过细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用，纺成具有一定粗细一、一定捻度、一定强度的、符合国家质量标准的细纱，供后道工序使用。 细纱挡车工的主要任工作：接头、换粗纱和预防断头，使纱条连续不断的生产。因此减少断头，少出回麻，提高产量和产品质量，提高劳动生产率，是细纱挡车工的基本任务。 二、个人生产指标 （一）看管定额： 1、FX502 22—24支两面（256锭） （二）台班量：指一台机一班的生产量（公斤/台班）。 计算公式：{ (256×锭速×60分钟)÷(√公制支数×捻度系数×1000×1000)}每×个班的实际生产时间×0.82。 （三）质量指标：（暂行） 1：回麻：24支纱两面时（7.5小时），2.1斤(1.050kg ) 10.5支 5.8斤（2.9kg）。 2：钢令油：24支两面时（7.5小时），4两(200克) 10.5支8两(400g)。 三、所看管机台的有关工艺规定（参考） 1：粗纱支数：2支（纺24支）。 2：湿纺机牵伸倍数：10倍左右。 3：机台锭速：4800—5100转/分。 4：细纱捻度：4.8个/cm。（480/米）。 5：细纱捻度系数：0.98。 6：水槽水温：35°--45°。 7：水位：水槽里的水没过导纱辊即可。 四、前工序疵品和后工序疵品的类型、产生原因、预防消除方法以及对后道工序的影响。
(一) 前道工序疵品种类有：大肚纱、含尘纱、含杂纱、双股纱、上吊纱、、成形不良纱、条干不匀纱、油污纱。 （二）本工序疵品有：冒头纱、冒脚纱、乱腰纱、上吊纱、升双头纱、条干不匀纱、油污纱、弱捻纱、错支纱、接头不良纱、强捻纱。 疵纱产生原因及消除方法
色纺赛络竹节纱的细纱操作法 袁秋梅卜冬平 （汶上如意技术纺织有限公司） 色纺赛络竹节纱由于是两根粗纱同时喂入，原料经过染色，罗拉不断变速，因此细纱的操作法除了普通环锭纺纱的操作要求外，还有一些特殊要求。 1 装车 （1）赛络竹节纱和AB纱的挂纱方法相同，下压摇架时要轻，避免压住喇叭口，压下摇架后要保证喇叭口左右活动自如，后皮辊不能压住纱条。 （2）生头时保证两根须条都在皮辊、皮圈下，且要运转15秒，等两根须条都从前罗拉下吐出才能生头，生头完成后要复查一便，保证须条运行正常。 （3）如果粗纱出现断头，要重新穿头并检查须条是否存在交叉现象，管纱上不合格的纱要全部拉干净。 （4）粗纱包卷要合格（这一点对前纺车间要严格要求）。 2 接头 采用“抵管接头法”进行接头，动作要求“简单连贯、准备迅速”，质量要求无螺丝头。具体要求是： （1）一稳：掐头挺、距离近、部位准、平挑轻、插管稳。 （2）二短：引纱短、提纱短。 （3）三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合。 （4）四快：拔插管快、寻头快、套钢丝圈快、绕导纱钩快。 3 落纱 （1）采用刺头法生头，生头纱一定要用本品种试验合格后的纱线生头。 （2）生头时要保证纱条从喇叭口中经过，运转15秒正常吐出须条后方可生头，生头完成后，一定要复查一遍牵伸区，查看运行情况是否正常。 （3）拔纱穗时要认真检查每一个管纱的颜色是否均匀，及时挑拣出疵纱。 4 清洁工作 （1）值车工在巡回过程中要严格执行三查：上查粗纱纱疵点、异纤、纱条是否交叉、斜穿；中查牵伸部件是否正常，有无缺损、喇叭口有无堵花，基纱、饰纱是否交叉、重叠、须条是否经过集棉器。保证纱条通道通畅、有无挂花；下查断头，看管纱是否单根、管色是否均匀，手感管纱是否松软、紧实、粗硬，是否有强弱捻，如发现不良管纱，及时捉出。 （2）清洁时要遵循清洁“五字原则”： 轻：清理牵伸区应使用捻抢，动作轻捷连贯，严禁使用其它非专用工具。 清：清洁应彻底干净，对于难以处理的积花应用皮辊针捻净。 匀：应清洁机台顺序均匀安排清洁进度； 防：清洁时应注意目光运用、双手配合，捻枪应握牢，防止捻抢碰到纱条，另一只手应及时清理捻抢绕花，并随时防止清洁疵点附入纱条造成人为纱疵； 勤：根据品种质量要求不同及机台维修加油情况，确定重点清洁机台，对于重点机台应做到心中有数，合理安排清洁次数，勤做。 5 防疵捉疵、质量把关
气流纺挡车工操作法 一、交接班工作 交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。（一）交班 以交清为主。要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、五清、一处理”。一讲：主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。 五清：1、断头要交清（空锭、坏筒要交清）；2、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并要换的棉条筒调进外排）；3、机台、地面环境要交清；4、公用工具要交清；5、回花、下脚要交清。 一处理：认真处理好接班者提出的问题。 （二）接班 接班以检查为主，提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：一问、三查。 一问：主动询问上班的生产情况（同交班）。 三查：上查：筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩；中查：箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝；下查：棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。 二、机台管理 必须善于合理安排工作的一种重要方法。巡回工作是挡车工掌握主动看台、． 掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。 1、三性 ⑴预见性：掌握所看机台各种规律（①断头规律；②换条规律；③调筒规律；④造成坏条、坏筒规律），做到心中有数。 ⑵计划性：计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。 ⑶灵活性：在巡回工作中，采用三先三后（先近后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。 2、巡回路线：采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。根据不同
棉纺厂细纱安全操作规程 安全操作规程, 棉纺厂, 细纱 细纱挡车工安全操作规程 1、 皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤 手或皮辊。 2、 发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。 3、 换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。 4、 细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。 5、 处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。 细纱落纱工安全操作规程 1、 落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。 2、 落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板， 过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。 3、 用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。 4、 清洁工具按指定位置和、摆放。 注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。 细纱保全，保养安全操作规程 1、 抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。 2、 拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。 3、 拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。 4、 调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。 5、 试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离 开后方可开车。
细纱摆管工安全操作规程 1、 摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。 2、 保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。 细纱绒棍工安全操作规程 1、 严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。 2、 做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。 3、 做好绒棍机的维修，保养工作。 推细纱工安全操作规程 1、 交接班做好运输小车，备用管的检查情况。2、 按照落纱时间及时将管纱送到规定地点，分车堆放整齐。 3、 执行安全操作规程，装车要稳，不超载，运输时转弯要慢，进出门要打招呼，以防碰伤，轧伤人。 4、 做好运输车辆保养工作，清洁工作。 推粗纱工安全操作规程 1、 做好交接班，粗纱交接清，固定供应的变化，调换纱管情况。 2、 供应粗纱不脱节，送粗纱时，粗纱不准超过推纱小车三层，以防造成砸伤人。 3、 把好质量关，粗纱飘头要摘掉，坏粗纱，成形大，太小，无固定责任号的粗纱 不推。 4、 执行安全操作规程，不超载，运输要稳，保管底挂花清洁。 落纱工岗位责任制
编号：CZ-GC-08113 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 细纱、槽筒挡车工安全操作规 程 Safety operation regulations for spinning and grooved drum stopper
细纱、槽筒挡车工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1严格执行厂规厂纪，自觉遵守劳动纪律，上班时一定要穿戴好劳保用品，特别是长发一定要夹在帽子内，注意安全。 2坚守工作岗位，做好交接班工作，集中精力上好班，认真钻研技术，保证毛纱质量。 3严格执行纱批管理，做纱不混批，如发现问题，及时汇报。 4回花回丝及时回用，严格把好质量关的前提下，力增提高产量。 5地面上不得有纱管纸管，成纱入框或装袋，认真做好机台、地面的清卫工作。 6细纱挡车工不得在锭子旋转时钩扎锭子绕毛，不得扎坏皮辊，槽筒挡车工在槽筒绕毛时，应停车用小镰刀清除，打结一定要牢，而且尽可能标准，严禁不结头现象出现。 7交接班时，应交清本班机台有无故障等情况，及整理好本班当天落好的纱。
8电器发生故障，及时通知电工修理。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
XXX棉纺织企业有限公司 文件名称：细纱工序操作指导书文件编号：MY3—031 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/5 日期：2004/7/9 修订记录
1 目的 便于生产部的生产治理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产职员的第一项工作，要作好此工作，交接双方提早
十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。 4.2 设备操作 4.2.1 开机前预备工作 4.2.1.1 检查机头是插“正常”或“维修”牌。 4.2.1.2 检查机台是否符合工艺要求。 4.2.1.3 关好机门。 4.2.1.4 确信机台机电正常。 内容重点要求 1.机台和台 面 完全清洁按清洁进度表 2.生产情况1）前后供应平衡按生产平衡要求2）工艺变更机台落实 3）平揩车填写停台时刻 4）空锭不同意人为空锭5）转批情况批号、支数清晰准确。 3.设备情况1）坏机缘故清晰 2）流淌风机吹、吸风清洁效果好3）皮辊、皮圈是否 完好 皮辊无钩伤，皮圈破损。
4.2.1.5 将机台完全清洁洁净。 4.2.1.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗 纱 (1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿 过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱通过喇叭口进入牵伸部件。4.2.2 开机操作要点及注意事项 4.2.2.1 将机台总开机键推至“I”。 4.2.2.2 拉开机头安全钮，红灯闪动。 4.2.2.3 开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。 4.2.2.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。 4.2.2.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。 4.2.2.6 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。 4.2.2.7 生头完毕，开流淌风机。(并检查流淌风机是否与邻机台风机一 齐走。) 开机后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30S或以上摘 4个，30S以下摘6个。)。每次摘纱的间隔时刻依照品种不同而 不同。如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认 真严格使用对应粗纱。毎摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头， 接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。拨管 时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出(小纱从底 部引出，大、中纱从顶部引出)，一般不超过5个锭子。纱条引出
清花成卷挡车工操作法 第一节、交接班工作 交接班工作是保证正常生产的重要环节，应对口交接，即要发扬风格、加强团结，又要认真严格分清责任，交班以交清为主，接班以检查为主。 （一）交班 交班者必须做到“四交清、开出一只正卷”。 1、交清生产情况（支数翻改、工艺变动、产量供应、卷子牌子、责任标记、棉卷重量变动、匀整仪波动及磅砰波动等情况）。 2、交清洁工作（导盘、轴两端、防护罩、打手、罗拉、尘笼、尘棒帘子、铁炮、洋琴装置及地面清洁等）。 3、交清机械情况（机械在运转中有无发生故障，零配件是否调换等）。 4、交清清洁工具（三班公用工具清洁，点清交班）。 5、交班者与接班者提前一起进行开车，至少开出一只正卷，开车以交班者为主（但接班者必须在开车前认真做好检查工作）。 （二）接班 接班者必须做到“一提前、三检查、三开车”。 1、接班者提15分钟进入岗位，对口交接了解上一班生产情况，将所有工具放在固定的位置上，并检查机械运转情况。 2、接班者要认真检查以下几点： （1）查机械（防护罩、皮带、磅砰、打手等）。 （2）查支数（责任标记、棉卷牌子、杆子是否与所纺支数相同等）。 （3）查清洁（导盘、轴两端、防护罩、打手、罗拉、尘棒、帘子、铁炮、洋琴装置及地面清洁）。 3、在交接者与接班者一起进行开车交班。 第二节、巡回工作
巡回工作是看管好机台，合理安排工作的重要方法，应善于掌握规律，按照一定的巡回路线，有规律地进行巡回，运用“三性”“三结合”的原则，合理安排各项工作均匀掌握巡回时间，积极做好预防检查，保证所看管的机台，质量稳定、运转正常。 1、挡车工必须掌握“三性”：主动性、灵活性、计划性，正确处理一轮班工作中的各种问题。主要问题是落卷。 主动性：抓住主要问题，做到人掌握机器，做到人等落卷，不落被动卷，成形质量好。 灵活性：分轻重缓急，机动处理，应掌握四先四后。 （1）先简单，后复杂（一台车罗拉绕花，另一台皮带脱落，应先处理皮带，再处理罗拉绕花）。 （2）先近后远（二台车棉箱存棉同时脱节，应先关近处机台，再关远处机台）。 （3）先急后缓（机械发生故障，应先关车再处理故障，而且要等机械停稳）。 （4）先捉后做（做清洁工作时，看到棉层夹有杂质，应先捉清杂质，再做清洁工作）。 计划性：根据各项工作所需的时间来掌握巡回，巡回中掌握四结合，结合校正轻重卷，结合清洁工作，结合质量守关，结合检查机械状态。 2、巡回路线：采用“凹”字巡回，巡回起止点在一处，方向由左到右。 3、巡回时间：两个头+落卷工作法时间为约45—50分钟，每个巡回时间不超过5分钟，共十个巡回。 第三节清洁工作 清洁工作做到尘棒不嵌积花，车肚不堆积，通道光滑，机身清洁、洋琴铁炮清洁、帘子导盘清洁、地面清洁等。 1、清洁工作做到“四要”原则。 轻：动作轻巧不拍打。清：清洁要彻底（特别是通道）。 匀：均匀安排清洁进度。防：防止因做清洁工作而造成的纱疵落入棉层。 2、清洁工作要做到“五定”。 定内容、定次数、定工具、定方法、定工具清洁。 3、清洁工作“三做”。
职业技能鉴定国家题库 细纱挡车工中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题(每空0.5分，共25分)： 1、 纺纱原料用的天然纤维可分为 、 、 。 2、 纱线按纺纱方法不同分为 、 、 等。 3、目前车间常用的温湿度表为 ，可同时表示出 温度。 4、 的单位为特克斯（tex ）简称“特”或“号”属于 ，英制支数属于 。 5、细纱机的主要机构包括 、 、 及 几个部分。 6、涤棉混纺纱支数为45S ，号数是 ；纯棉纱号数为11.7，支数为 。 7、细纱加捻的量度一般为 、 、 。 8、涤纶与精梳棉混纺比例为50：50的14.5号纱表示为 。 9、 和 是新的纺纱技术，其主要特点是“纺纱不用锭”， 生产流程短，高速高效。 10、写出下列纤维的代号：涤纶 、粘胶 、锦纶 。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
11、细纱车间冬季生产纯棉纱线时要求温度，相对湿 度。 12、是影响产品质量的主要因素。 13、文明生产要做到。 14、棉纺织厂用长绒棉的纤维手扯长度毫米以上，适纺高支纱。 15、马克隆值是棉花和的综合指标。 16、机器在运转中着火，应立即，电气部分和电动机着火，只 能用和或灭火，不能用水浇。 17、钢丝圈的作用是，用错时影响和。 18、换粗纱操作要求掌握五个要 是、、、、。 19、接头速度比标准每慢秒，扣分。 20、对于飘头与快要空的粗纱,应先，后，粗纱跑空，按空粗纱扣分。 二、选择题(不定项选择，每空1分，多选或少选不得分，共20分。选号填在横线上)： 1、下面属于再生纤维。 ①大豆纤维②粘胶纤维③涤纶纤维④碳纤维 2、细纱断头率是以来表示的。 ①万锭时断头②千锭时断头根数③每锭时断头 3、预防人为纱疵要做到五防，即。 ①防换粗纱疵点②防接头疵点③防粗经粗纬纱④防紧捻脱纬纱⑤防清洁工作疵点⑥防落纱疵点 4、细纱长机标准机型为锭，目前最长的已经达到锭。 ①420 ②840 ③1008 ④1080 ⑤1632
一、细纱机安全操作规程 二、细纱操作法 （一）本工序主要任务 主要任务是：（1）牵伸（2)加挖（3)卷绕成形 （二）、细纱机的纺纱流程 吊锭一粗纱一导纱杆（导纱棒）一双喇叭口一牵伸机构一气圈环一钢丝圈一筒管 （三）、交接班制度 1、交班：（以服务客户的态度） 2、接班：（以负责任的念度） （四）操作 1、基本操作 细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。 接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。 2、赛络纺和氨纶纱操作 3、粗纱宝塔式分段 5、几种难接头的处理方法 6、在巡回或清洁中必须避开游动风机，以防撞坏风机。 7、细纱机停机超过2小时必须卸压，严防压伤皮辊。 8、清扫地面时，不准直接将回花扫到地面回风口里面。 （五）巡回工作 巡回时分清轻重缓急，处理各种断头；掌握“三先三后”的接头、换粗纱方法： A、先易后难 B、先紧急后一般 C、先右后左 （六）清洁工作 1、做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。清洁时要做到； （1)动作快： （2)防人为纱疵和人为断头： （3)操作方法好。清洁质量好，周围整洁好。 2、“五不落地”：筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。 （六）疵品的产生及预防方法 1、紧捻纱： 2、弱捻纱 3、羽毛纱 （七）质量把关 1、做好防疵工作 2、品质翻改制度 （八）落纱工作 （九）、安全生产 在生产过程中，值车工必须认真执行“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产。 视频二 一、气流纺工序操作规范 （一）特点：速度高、纱卷大、流程短、产量高 （二）气流纺挡车工的主要任务：接头、倒筒、换条子、做好清洁工作、防捉疵点，把好质
细纱落纱工操作法 第一章、应知应会 一、本工序的主要任务 将粗纱纺成一定支数符合国家标准和满足后工序要求的细纱。落纱工的主要任务是落纱、生头，做清洁、防捉纱疵。因此，缩短停台时间，减少断头，少出皮辊花，提高落纱质量是细纱落工的基本任务。 二、落纱工应会部分 1、达到落管定额，全面完成个人的生产计划。 2、正常运用工作法，操作技术达到地区，企业规定的要求。 3、严格执行各项规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。 4、检查、鉴别、剔除上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。 5、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。 第二章、工作基本特点 一、组织紧密，行动一致 细纱落纱工作是细纱工序的一个重要组成部分，落纱工作是以组为单位进行集体操作的，一般以4~6人为一组。由于落纱是集体操作： 1、要求落纱工必须做到，服从落纱长的统一调度和指挥。 2、严格树立时间观念，分秒必争地完成落纱工工作。 3、按照落纱长的分工，认真完成各自分管的工作。 4、全组成员既要统一安排严格分工，又要相互协作紧密配合。 5、认真做好清洁工作，减少纱疵，提高产品质量。
二、合理安排，提高效率 拔纱、插管、理头、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高生产效率的重要方法。 三、做好清洁工作，加强质量把关 1、做到接头无白点、无空头，按平行轻挑法接头。 2、换粗纱、包卷不脱头，纺出时不断头、无疵，做卫生时不要造成人为疵点。第三章、工作具体内容 第一节、交接班 一、交接班工作，交接以交清为主，接班以检查为主。 1、交接工作，落纱工做到三清。 A、交清生产情况，如品种翻改、工艺变更等生产情况。 B、交清现场，做好清洁机台、地面清洁工作，公用工具交清。 C、协助挡车工接清断头和生齐人为空锭。 2、接班工作：落纱长做到一问三查一重点。 A、一问：问上班生产情况（如平揩车、支数翻改、生活情况、落纱时间） B、三查：查机台、地面、现场整洁、空锭、错支、错管等。 C、一重点：重点检查本组出勤情况，主动与工长联系。 第二节、落纱巡回路线 落纱长按一定的位置，顺序和路线进行落纱，保持生产秩序正常。避免混乱，并使每一个劳动强度均匀、效率高，落完纱后，出车弄前必须生清断头，一般不走回头路，但遇到跳管或飘头等紧急情况，可走回头路。落纱生头分轻重缓急处理断头，采用“三先三后”方法。（同挡车工） 第三节、落纱长摇车操作要求 1、关车：落纱长掌握不同机台车性，关车时注意钢板定位。
此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9 月份正式使用。参与本书籍改编的人员有： 责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对： 马丽欣 封面设计：牛立生 目录 粗纱挡车工技术标准(应知部分) ----------------------------- (3) 本工序的主要任务----------------------------------------- ( 3) 二、小组、个人的生产指标-------------------------------- (3) 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 (见应会部分)。------------------------------------------- ( 3) 四、所纺品种的有关工艺规定------------------------------ (3) 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法 1
及对后部的影响 -------------------------------------- ( 4) 六、有关的主要规章制度----------------------------------- ( 6) 七、纺部生产技术的基本知识------------------------------ ( 6) 八、本工种安全操作规程和消防知识----------------------------- (12) 粗纱挡车工操作法(应会部分) ----------------------------------- (13) 一、交接班工作------------------------------------------- 13) 二、机台管理------------------------------------------------- (14) 三、掌握机器性能-------------------------------------------- (17) 四、------------------------------------------------- 单项操作(17)应会要求----------------------------------------------------- (22) 五定具体内容------------------------------------------------ (23) 粗纱挡车工操作测定分级标准----------------------------------- (23) 单项测定方法和标准------------------------------------------ (23) 二、全项测定------------------------------------------------- (26) 三、综合定级标准-------------------------------------------- (28) 粗纱挡车工技术标准 （应知部分） 一、本工序的主要任务： 粗纱工序的主要任务是，就是把并条机纺成的熟条，经过粗纱机的牵伸和加捻，使粗纱具有一定的强力，最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱，以便贮存、搬运，提供给细纱机使用。 本工序挡车工的主要任务：是用熟条纺出的优质粗纱，供细纱使用。因此，必须主动、灵活有计划地安排好一轮班的工作，掌握机器性能，做好机台管理，保证生产连续进行。 二、小组、个人的生产指标： 生产指标是对生产任务完成与否的一种考核标准，因此，必须做到个人包小 2
前言 此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有： 责任编辑：牛立生马丽欣孟少华 责任校对：马丽欣 封面设计：牛立生 目录
粗纱挡车工技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 （见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法 及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4） 六、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6） 七、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6） 八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12) 粗纱挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13) 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13) 二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(14) 三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)
四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17) 应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(22) 五定具体内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23) 粗纱挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23) 单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23) 二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(26) 三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(28) 粗纱挡车工技术标准 （应知部分） 一、本工序的主要任务： 粗纱工序的主要任务是，就是把并条机纺成的熟条，经过粗纱机的牵伸和加捻，使粗纱具有一定的强力，最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱，以便贮存、搬运，提供给细纱机
细纱挡车工、落纱工安全操作规程 1、上班前应把饭单穿好，戴好工作帽，不使长发或辫子露在外面，严禁在机器附近穿脱衣 服，防止被转动部分绞着，发生危险。 2、不准随便开启护罩壳，车头挡板。机台上面和地下不准放置无关物件，清洁工具要放在 规定地点，以免影响机台正常运转。绞皮辊机不得挂在车头墙板上或导纱杆上，以防掉下伤人。 3、罗拉上卷绕花衣。不许用硬物敲击，应用铜轧钩轧除，随时检查罗拉凳子是否绞花衣、 缺油发热等情况。 4、发现锭带断裂脱落绕在滚筒上时，不准用手去拉，应立即关车，等车停稳后方可取出或 通知生带工处理。锭带滑脱，自己上带时，防止锭带将手夹住。 5、发现锭盘、锭带盘损坏，机台防护罩壳损坏，锭子缺油发热，应报告有关人员处理。发 现羊脚轧煞、机器有异响等不正常情况，应立即关车，报告修机工检修。 6、发现筒管箍破损，应立即剔除不准使用。锭子在转动时或处理高低管时，手指不可接触 筒管底部，防止筒箍破损割伤手指。筒管落地应随时拾起，防止滑跌。 7、发现自动打擦板轧煞，筒管箱滑轨高低不平，应报告修机工检修。如发现筒管箱损坏， 在滑轨上挂不住时，禁止使用，防止砸下伤脚，由轮班报告常日班调换。 8、换粗纱时要谨慎，用木锭子穿挑粗纱时，防止粗纱掉下砸伤人。大铁辊拆下后要放平稳， 以免落下伤人。 9、使用的工具要保管好，铜轧钩不得遗失，工作中应用带子栓牢，防止落入回花内，打坏 前纺清花机。 10、本班工时内，应对所看管之机台各机件齐全，运转完好负责，认真做好交接班工作。 11、清洁工具要放在规定部位，不得乱放，做车头清洁工作要防止毛刷不被传动部分轧 住，摇手一面做清洁工作，防止清洁工具碰到滚筒。绞皮辊机不得挂在车头墙板上或导纱杆上，防止掉下伤人。 12、清洁锭带盘时，应注意防止碰落锭带，如锭带绞在滚筒上时，应立即关车后去取。 13、机器在运转时，不准在齿轮等危险部分做清洁工作，清洁工具要拿牢，当落入机器 转动部分时，不准用手去拾，应立即关车取出。 14、落纱时进入车弄要依次序，不要争先恐后，车子停稳以后，掀起叶子板、隔纱板， 落纱机摆进上下轨道要放稳，防止倒下。落纱完毕，注意插管情况，开车前要吹哨子。 15、袋皮、纱袋及落好的落纱机要放在规定地方，不要放在大弄堂或弄堂口，以免影响 交通。 16、插管时发现有头部开花、底部铜箍裂缝的坏筒管，应立即拣出，放置规定地方，防 止挡工接头时伤手。筒管落地应随时拾起，防止滑跌。 17、发现锭带盘损坏，应及时叫生带工调换。发现筒管箱、落纱机损坏，机械运转有异 响、异味，应报告修机工检修。发现落纱机通道地坪损坏，向值班长和车间反映，与基建联系，适时地派瓦工来修理。 18、落纱摇钢板时，中途不可松手，以防手把反转打伤人。 19、做清洁工作不要拍打电器设备，如发现开关失灵，应通知电工修理，严禁乱打乱踢， 防止电气事故。马达及电器设备起火时，不准浇水，应先关闭电源，再用避电灭火机（二氧化碳）和滑石粉等扑灭。 20、细纱车发生火警，着火机台不可关车，以免烧坏滚筒和锭带，如果用酸碱灭火机扑 救时，注意避开罗拉和钢领。
目录 并条挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 本工序挡车工的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 （见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、 防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4） 六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7） 七、纺部工艺流程及本工序并合、 牵伸等作用的一般常识：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）并条挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 二、机台管理：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14） 三、掌握机器的性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17） 四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）并条挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21） 一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21） 二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（23） 三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（24） 1
并条挡车工操作技术标准 （应知部分） 一、本工序的主要任务： 并条工序的主要任务是，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸，达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用。 本工序挡车工的主要任务：是接头、落筒、倒筒、上条子，做好清洁防捉疵点及保证供应。 二、小组、个人的生产指标： （一）产量：台班产量，用公尺/台班表示。就是一套并条机（前后二台、三台、或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。 （二）质量： 1、棉条包接合格率。 2、疵点条。 （三）操作扣分。 （四）看台定额： 劳动定额，应根据各厂机型、机台排列和品种自行掌握，一般看台为3~4节。 （五）节约： 回花、下脚等，每月应有指标，考核完成情况。 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 （见应会部分）。 四、所纺品种的有关工艺规定 2
操作规程编号：LX-FS-A76044 细纱挡车工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
细纱挡车工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 不准打开车头齿轮的防护罩。 2. 锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦，不要随便乱放。 3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。 4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。 5. 做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。 6. 处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。 7. 发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。
编号：CZ-GC-09727 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 细纱机安全操作规程 Safety operation regulations for spinning frame
细纱机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 项目 工作要点 一、危险（害）因素 1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轮、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。否则可能造成人体伤害。 2、机器运转时发出的噪声可能超过85dB，工作时应佩戴耳塞。 3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 二、操作规范 1、只有当您接受过从事细纱操作培训后，方可在机器上操作。 2、不准穿着宽松的衣服、飘散着长发、丝巾、悬附物件靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。发长超过领口应使用束发网套并
戴上帽子。 3、机器应具备完整的安全设施（警告标牌、盖板、安全开关等），且其功能正常，位置正确。机器运转时机器上所有的门均应关闭。 4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。 6、工作时，不要将手或肢体伸入中罗拉与前罗拉之间、过桥齿轮之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区，不得在落纱臂的摆动区域内停留，切勿接触升降臂和轴承桥区域。不要抓握热烫的轴承、电机。切勿接触转动的钢丝圈。 7、掀翻托架应完全向上翻起，并确保其不会落下。机器运转时绝不要打开筒管槽门。紧密纺机台要检查 8、使用打结刀应刀口向人体前方，禁止刀口向人体方向进行操作。 9、发射功率超过2瓦的便携式无线话机不允许在机器周围1米
修订记录 1 目的 便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围
适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，交接双方提前十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 检查机头是插“正常”或“维修”牌。 4.2.1.2 检查机台是否符合工艺要求。 4.2.1.3 关好机门。 4.2.1.4 确信机台机电正常。 4.2.1.5 将机台彻底清洁干净。 4.2.1.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱 (1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒 (杆)喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。
4.2.2 开机操作要点及注意事项 4.2.2.1 将机台总开机键推至“I”。 4.2.2.2 拉开机头安全钮，红灯闪动。 4.2.2.3 开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。 4.2.2.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。 4.2.2.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。 4.2.2.6 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。 4.2.2.7 生头完毕，开流动风机。(并检查流动风机是否与邻机台风机一齐走。) 开机后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30S或以上摘4个，30S以下 摘6个。)。每次摘纱的间隔时间根据品种不同而不同。如此类推，直 至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认真严格使用对应粗纱。毎摘 1个粗纱或更换1个粗纱都要接头，接头时要做到动作简单，连贯，正 确，接头质量好的原则。拨管时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将 管纱纱条引出(小纱从底部引出，大、中纱从顶部引出)，一般不超过5 个锭子。纱条引出后，右手立即将纱条挂入钢丝圈及套入气圈环，右手 用食指抬起叶子板，左手立即将管纱插入锭子底部，左手将纱条绕入导 纱钩扶住纱条，右手卡头(卡头位置在右手食指第一关节中间，长度在 16mm---22mm)，立即对准前罗拉中上部须条右则接头，接头力度要轻巧。 4.2.2.8 速度V1+V2档是机台速度从低速变为高速。 4.2.2.9 检查机台锭位纱线质量情况 (如出硬头，纱果是否起毛等) 。 4.2.3 值机过程要点 4.2.3.1 转班方法：转班时将机台产量箭头指向A(甲班)、B(乙班)、C(丙班) 4.2.3.2 当班对应的产量以“米”为单位。 4.2.3.3 机台亮黄灯的，准备落纱 (做好落纱前的准备工作) 。 4.2.3.4 待红灯闪动时，落纱工进行落纱工作 (落纱时将划粉记的纱果用涂黄油 漆纱箱装好。与无划粉记的纱果分开放并擦干净钢令板上的粉记) 。4.2.3.5 开机后将断头锭位重新划粉记号生头，生头完毕将纱果推出机行。 4.2.3.6 交接班要做到对“口”交接，交班者要主动交清机台运转。粗纱分段、 机台清洁、平、揩车等情况，接班者要提前十五分钟进入车间。做好机