第一章冲压加工概述与冲压设备
1）冷冲压的概念及其分类
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法.分为分离工序和变形工序
2）曲柄压力机的分类方法
曲柄压力机根据不同分类形式可以分为：
（１）按床身结构分 可分为开式压力机和闭式压力机两种。
（２）按连杆的数目分 可分为单点、双点和四点压力机。
（３）按滑块行程是否可调分 可分为偏心压力机和曲轴压力机两大类。
（４）按滑块数目分 可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机等三种。
（５）按传动方式分 压力机的传动系统置于工作台之上叫上传动式压力机，传动系统置于工作台之下的叫下传动式压力机。
（６）按工作台结构分 开式压力机按其工作台结构，可分为可倾式、固定式和升降台式三种。
3）压力机的闭合高度、压力机的装模高度、模具的闭合高度
压力机的闭合高度：指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。 压力机的装模高度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。
模具的闭合高度：指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
第二章 冲压变形的基本概念
1）基本概念：变形，弹性变形，塑性变形，变形抗力
固体材料受到外力作用，如果发生形状和尺寸的变化，这种现象称为变形。
变形力去除后，能恢复原状的变形称为弹性变形。
变形力去除后，不能恢复原状的变形称为塑性变形。
金属抵抗变形的力称为变形抗力。
2）影响金属塑性及变形抗力的主要因素
影响金属塑性的因素有如下几个方面：
（ 1 ）化学成分及组织的影响；（ 2 ）变形温度；（ 3 ）变形速度；（ 4 ）应力状态；
3）金属塑性变形时的体积不变规律 0321=++εεε该式说明：金属塑性变形前后，只有形状的变化，而无体积的变化。
冲压成形过程中控制变形趋向性的措施有哪些？
4）冲压成形中对变形趋向性控制的措施主要有：
１）改变毛坯各部分的相对尺寸２）改变模具工作部分的几何形状和尺寸。3) 改变毛胚和模具之间的摩擦阻力４）改变毛坯局部区域的温度。
5）板料的冲压成形性能，屈强比，硬化指数，板厚方向性系数，板平面方向性
板料对各种冲压成形工艺的适应能力称为板料的冲压成形性能。
b s /σσ是材料的屈服点和抗拉强度的比值，称为屈强比。
硬化指数表示板料在冷塑性变形中的硬化强度。
板厚方向性系数是指单向拉伸试样宽度应变和厚度应变之比。
板平面方向性：轧制板材，晶粒在伸长方向被拉长，杂质和偏析物也会定向分布，形成纤维组织，故在板平面上存在塑性各向异性，其程度用差值
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第三章 冲裁工艺
1）掌握冲裁过程的三个阶段；冲裁变形过程根据变形机理的不同，分别弹性变形阶段，塑性变2
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形阶段和剪裂阶段。裂纹产生的剪裂阶段，裂纹首先出现在凸凹模刃口附近，当凸凹模形成的裂纹重合时，板料分离。
3）冲裁时的尺寸精度和表面质量的影响因素； 1）冲模的制造精度；2）材料性质；3）冲裁间隙；4）冲裁件的形状。
5）冲裁力的计算及降低冲裁力的措施；加热冲裁，斜刃冲裁和阶梯凸模冲裁。
6）什么是排样，什么是搭边，搭边的作用；
冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。
排样中间两个相邻零件之间的余料或零件与条料边缘间的余量称为搭边。
塔边的作用是①补偿定位误差，确保冲出合格的制件②保证条料具有一定的刚度，便于条料送进，从而提高劳动生产率。
第四章冲裁模的结构与设计
1）按工序组合时，冲裁模的分类方法：单工序模，复合模，级进模；
2）掌握连续模中导正销定距和侧刃定距
冲孔凸模与落料凸模之间的距离就是送料步距。送料时由固定挡料销进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销进行精定位。
侧刃断面的长度等于送料步距。在压力机的每次行程中，侧刃在条料的边缘冲下一块长度等于步距的料边。
3）掌握复合模概念及其设计要点
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具；
如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模
4）什么是精冲，实现精冲要采取的措施有哪些？齿圈压板的作用？
精冲：它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件,并以较低的成本达到产品质量的改善
1) 强力的齿圈压力2) 很小的冲裁间隙3) 刃口带有小圆角4) 强力的反顶装置
5）掌握冲模零部件分类：工艺零件，结构零件，工作零件，定位零件，压料，卸料及出件零部件，导向
零件，固定零件，紧固及其它零件
6）什么是模具的压力中心；冲压力合力的作用点称为模具的压力中心
7）掌握典型冲裁模的结构及其主要零部件名称
工艺零件：工作零件（凸模），定位零件（定位销），压料卸料及出件零件(压料板)；结构零件：导向零
件（导柱），固定零件（上下模座），紧固和其他零件（螺钉）
8）冲模零件常用材料及其热处理要求；
第五章弯曲模的结构与设计
1）弯曲变形过程及其特点；凸模施加外力P在凹模支承点处，产生反力并与外力构成了弯曲力矩M＝PL，弯曲力矩使板料弯曲产生弹性变形。在弯曲过程中，随着凸模进入凹模深度的不同，凹模支承点的位置及弯曲圆周半径R发生变化，使力壁L与R逐渐减小，而外力P 则逐渐加大，同时弯矩增大。当弯曲圆角半径达到一定值时，毛坯开始出现塑性变形，并且随着变形的继续，板料与凹模之间有相对滑移现象，同时塑性变形区材料的厚度发生变化，在中性层靠近外侧材料变薄，在中性层靠近内侧材料变厚。最后将板料弯曲成与凸模尺寸形状一致的工件。
2）窄板和宽板弯曲时有什么不同；
在应变方面：宽板弯曲时，长度和厚度方向的应变与窄板相同。在长度方向，外侧拉伸应变，内侧压缩应
变。在厚度方向，外侧为压应变，内侧为拉应变。而在宽度方向，宽板由于板料宽度大，材料之间的变形
相互制约，变形阻力较大，弯曲后板宽基本不变，因此内外层的应变接近于零。而窄板在宽度方向可以自
由变形，外侧为压应变，内侧为拉应变。
在应力方面：宽板弯曲时，长度和厚度方向的应力状态与窄板相同。在长度方向，外侧受拉应力，内侧受压应力。在厚度方向，内外侧都受压应力。而在宽度方向，宽板由于材料不能自由变形，外层材料在宽度方向为拉应力，内层材料在宽度方向为压应力，窄板材料由于在宽度方向的变形不受限制，其内外侧应力为零。
3）最小相对弯曲半径及其影响因素；１.材料的力学性能：２.弯曲件角度a３.板材宽度的影响：４.板料的热处理状态：５.板料的边缘及表面状态６.折弯方向
4）什么是弯曲时的回弹，影响弯曲回弹的因素有哪些？控制回弹的措施有哪些？
在材料弯曲变形结束，工件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一致，这种现象称为回弹。
影响弯曲件回弹的因素主要有：材料的性能、相对弯曲半径、弯曲件角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状等因素。减小回弹的主要措施有：改进弯曲件的设计、采取适当的弯曲工艺、合理设计弯曲模
5）什么是弯曲时的偏移？克服弯曲偏移的措施有哪些？
弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有：弯曲件的形状不对称，由于板料与模具之间的摩擦阻力不均匀，坯料在弯曲中产生滑动，造成偏移。减小偏移的主要措施：在模具上增加压料装置；在弯曲件上增加工艺孔定位；将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后切开；模具制造准确，间隙调整对称。
6）弯曲件的工序安排原则
１．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。
２．批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。
３．需多次弯曲时：先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
４．弯曲件形状不对称时：尽量成对弯曲，然后再剖切
7）U，V形件弯曲时弯曲凸模和凹模间隙如何确定？
1）V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的
2）
8）什么是载体，载体的类型有哪些？
9）掌握典型弯曲模的结构及其主要零部件名称
第六章拉深工艺与拉深模具
1）什么是拉深，拉深成形中分哪五个区域，及硬度和厚度有何变化？
①拉深（又称拉延）是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成空心零件的加工方法，是冲压生产中应用最广泛的工序之一。：1）分平面凸缘部分、凸缘圆角部分、筒壁部分、底部圆角部分、圆筒件底部2）板料的厚度是筒形件的底部最薄顶端逐渐变厚，硬度也一样。
2）什么是起皱和拉裂，形成机理是什么？如何预防？
起皱：发生在材料的凸缘部位，原因为切向压应力过大，致使凸缘部分失稳造成的；拉裂：发生在凸模圆角上部，原因为径向拉应力过大。切向压应力过大，使材料变薄，抗拉强度降低。
解决起皱措施为设置压边圈、采用锥形凹模、采用反拉深的方法。解决拉裂措施为：改善材料的力学性能，合理的制定拉深工艺和设计模具，减小拉深力。
3）什么叫拉深系数?它与拉深变形程度有何关系?若要进行多次拉深，拉深系数的变化有什么规律?
1）所谓的圆筒形件的拉深系数，是指拉深后圆筒形制件的直径与毛坯直径的比值。2）拉深系数越小它的变形程度越大。3）以后各次的拉深系数越来越大。
4）以后各次拉深的特点及其方法？1毛坯的壁厚与力学性能都不均匀；2变形区保持不变，材料的硬度与壁厚沿着高度方向逐渐增大；3危险截面都在凸模圆角，最大拉深力在拉深最后阶段4稳定性好，不易起邹；方法：正拉深；反拉深。
5）宽凸缘和窄凸缘筒形件的拉深特点？1冲件因凸缘很小，可以当作一般圆筒形件进行拉深，只在倒数第二次工序时才拉出凸缘或拉成具有锥形的凸缘，而最后通过矫正工序压成水平凸缘2首次拉深最大相对高度拉成凸缘直径等于零件所需要尺寸的中间过渡形状，以后各次拉深均保持凸缘件直径不变，仅改变筒体的形状和尺寸。
6）阶梯形零件的拉深特点？
旋转体阶梯形零件拉深时，其变形特点与圆筒形件相同，也就是说，每一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。其冲压工艺过程和工序次数的确定、工序顺序的安排应根据零件的尺寸与形状区别对待。
7）正方形盒形零件和矩形盒形零件的毛坯特点？１）盒形零件拉深时，其毛坯沿周边的变形程度是不均匀的。２）由于直边部分切向压缩变形的存在，使圆角部分的拉深变形程度和由变形而引起的硬化程度与相应的以直径为２r、高度为H的圆筒形零件相比均有所降低。３）直边部分对圆角部分的影响大小，决定于矩形件的形状
8）掌握典型拉深模的结构及其主要零部件名称
第七章其它冲压方法及其模具
1）什么是校形？校形的作用是什么？
校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上，再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。
校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求。
2）什么是缩口？缩口有何特点？
缩口是指通过缩口模使圆筒形件或管状毛坯的口部直径缩小的成形工序。缩口工序的应用十分广泛，是子弹壳、钢制气瓶等零件的主要成形方法。
1 ）管件毛坯缩口时，主要受切向压应力的作用，使其直径减小而壁厚和高度增加。
2 ）缩口时毛坯由于切向压应力的作用，易于失稳而发生起皱现象。同时在非变形区的筒壁，由于压应力的作用，也易失稳弯曲。因此。在缩口工序中，必须要采取措施防止毛坯的起皱和弯曲。
3 ）缩口工序一般安排在拉深半成品经过修边或管材下料后进行，必要时还需进行局部的退火处理。
4 ）缩口工件的质量与材料的机械性能、润滑情况、工件口部质量、模具工作部分形状及表面质量有关。3）什么是局部起伏成形？有何特点？
局部起伏成形是使材料局部发生拉深而形成部分的凹进或凸出，借以改变坯料形状的一种冲压加工方法。用这种方法加工的零件，不仅可以增强其刚性，而且可做为表面装饰起到美化零件的作用。
1 、变形时材料主要是受拉而发生变形，其变形部位受双向拉应力，而变形状况则是两向拉长，厚度变薄。
2 、局部起伏成形时由于材料主要是受拉伸变形，因此其破坏的特点主要表现为材料被拉裂。
3 、局部起伏成形的极限变形程度主要受材料的延伸率大小影响。
4 、局部起伏成形后，可以使薄板工件刚性增强。
5 、局部起伏成形大多数是用金属模局部胀形，对于大而薄的工件可以用橡皮及软金属铅等进行成形。4）什么是孔的翻边系数 K ？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？
在圆孔的翻边中，变形程度决定于毛坯预孔直径 d0与翻边直径 D 之比，即翻边系数 K ：
从上式可以看出： K 值越大，则表示变形程度越小；而 K 值越小，则表示变形程度越大。当 K 值小到材料即将破裂时，这时的翻边系数称为极限翻边系数 Kmin 。
影响孔翻边系数大小的因素主要有以下几个方面：1 、材料的塑性越好，则极限翻边系数越小；2 、预孔的表面质量越好，极限翻边系数值越小。3 、预孔直径材料厚度 t 的比值（ d0/t ）越小，即材料越厚，翻边时越不容易破裂，极限翻边系数可以取得越小。4 、凸模的形状与翻边系数也有很大的关系，翻边时采用底面为球面的凸模要比底部为平面的凸模的翻边系数取得小一些。
5）什么是冷挤压？冷挤压的分类？冷挤压是在常温条件下，利用模具在压力机上对模腔内的金属坯料施加相当大的压力，使其在三向受压的应力状态下产生塑性变形，并将金属从凹模下通孔或凸模和凹模的环形间隙中挤出，从而获得所需形状、尺寸与性能的零件的一种加工方法。
１.正挤压２.反挤压３.复合挤压：
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
塑性成形工艺及模具设计》 一填空题每空一分，共计20 分 1.在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是＜提高塑性），增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；＜降低变形抗力）提高工件的成形准确度。 2.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的＜冲压成形性能）。 3.冲裁件的切断面由（圆角带＞、（光亮带＞、（剪裂带＞、（毛刺＞四个部分组成。 4.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使＜落料件尺寸小于）凹模尺寸；冲孔件的孔径（大于凸模尺寸＞。 5.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合（S凸+S凹＜Z max -Z min＞的条件。 6.按工序组合程度分，冲裁模可分为（单工序模＞、＜级进模）和＜复合模＞等几种。 7.对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用＜镶拼 结构）。 8.、材料的塑性＜越好），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就＜越小）。 9.在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是＜采用校正弯曲）。 10.拉深件的壁厚＜不均匀）。下部壁厚略有＜减薄），上部却有所＜增厚）。 二单项选择题每题2 分共计20 分 1. ___________________________ ＜A）拉深后坯料的径向尺寸，切向尺寸__ 。 A、增大减小 B、增大增大 C、减小增大 D、减小减小 2.＜A）有凸缘筒形件拉深、其中____________ 对拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 3.＜B）为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用______________ 处理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D 、正火
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
①毛坯的定位 ②翻边凸模与翻边凹的所在位置 ③模件8与件11的作用 ④工件的出件方式 2.后续(再次或续次)拉深 ①毛坯的定位 ②简述压边圈的作用与运动（压边圈借助 于何运动上升的，而又依靠何运动下降的） ③工作零件装配位置 ④工件的出件方式
3. 落料拉深复合模结构分析： ①毛坯的定位 ②简述压边圈的作用与运动（压边圈借 助于何运动上升的，而又依靠何运动下 降的） ③工件的出件方式。 ④排气孔的作用方式。 ⑤条料卸脱方式。 ⑥工作零件装配位置 4.弯曲模结构分析 试按示例要求写出图图4-2图4-2中标号零件各称及在模具结构中的作用。
5.单排冲孔落料连续模 ①条料的定位（横向和纵向的粗精定位）方式; ③条料卸脱方式； ②试述工作原理 答： 条料送进首先由首次挡料销7定位，在第一工位 由冲2小孔凸模3冲出两个内孔之后,将带孔条料 继续向前送进，第二工位由挡料销6定位，随着凸 模下行，再由导正销5精确定位,最后,由凸模在第 二工位完成外轮廓冲栽工序. 6.如图落料冲孔复合模分析：请分别说出图2-3、图 2-3-1 ①条料的定位②工作零件装配位置；③出件方式； ④条料卸脱方式；⑤冲孔废料排除方法。
7.如图冲裁模典型结构，试分别写出图2.1、图2.2组成模具六大部分（成形零件、定位零件、卸料零件、导向零件、支承固定零件、紧固零件）的零件名称（如示例凸模1先写名称后写图中标号）. 例如: ⑴成形零件：凸模1 计算题
亠1. 如题图1.1所示零件，材料为Q235,板厚为2 mm.试确定冲裁凸、凹模刃口尺寸，并计算冲裁力。 2. 如图1.2（a）所示的冲裁件，材料厚度t=1mm，08F薄钢板，采用配置加工法，图1.2（b）为模具卸料装置的结构形式，h = 8 mm （1）试确定凸模与凹模刃口尺寸及制造公差 (2)是计算冲裁此零件所需的总压力（σb=360N/mm） 图1.1 图1.2（a） 图1.2（b）
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，
用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。 2.冷冲压就是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。 4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大。 5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题就是失稳起皱 9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10.冷冲压模具就是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料与冲孔属于分离工序,拉深与弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。 14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 。 15.冲裁的变形过程分为弹性变形, 塑性变形, 断裂分离三个阶段。 16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模与凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差与下料误差,确保冲出合格的制件。 18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致就是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19.拉深时可能产生的质量问题就是起皱与开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类就是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状与尺寸,称为塑性变形。
第八章冲模结构及设计复习题 一、填空题 1? 模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。如果模具的压 力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零 件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量和模具的寿命。2? 冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模、半自动模和自动模等三种。 3? 按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。 4? 在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。 5? 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两 个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。 6? 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。 7? 冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。 8? 组成冲模的零件有工作零件、定位零件、导向零件、压料、卸料和出件零件，支撑零件，紧固及其 它零件等。 9? 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工艺零件。 10? 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。 11? 所谓定位零件，是指用于确定条料或工序件在模具中的正确位置的零件。 12? 所谓导向零件，是用于确定上、下模相对位置、保证位置精度的零件。 13? 级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。 14? 无导向单工序冲裁模的特点是结构简单，制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较不方便，冲 裁件质量差，模具寿命低，操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。 15? 由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于 批量大、小尺寸工件的冲压生产。 16? 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。常 用的定位零件是挡料钉和侧刃。 17? 应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的合理利用，还应考虑制件的精度要求、冲压成
《冲压工艺与模具设计》复习题 一、单项选择题 1、冷冲压可分为分离工序和D。 A、冲压工序 B、弯曲工序 C、冲裁工序 D、成形工序 2、下列属于常用冲压材料的是C。 A、T10A B、9Mn2 C、08F D、Cr12MoV 3、点的主应力状态图有___C______种。 A、3种 B、6种 C、9种 D、12种 4、点的主应变状态图有A。 A、三种 B、九种 C、六种 D、四种 5、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大B的比例。 A、圆角带 B、光亮带 C、断裂带 D、毛刺 6、落料属于A工序。 A、分离 B、变形 C、胀形 D、成形 7、冲裁件中孔径不能太小的原因是A。 A．太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差 B．太小的孔会使压力机功率浪费 C．太小的孔会导致凹模漏料困难 D．太小的孔不能满足冲裁件预设的要求 8、模具的合理间隙是靠____C_______ 刃口尺寸及公差来实现。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 9、冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。
A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于 10、模具的压力中心就是冲压力____C_______ 的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向 部分零件_____A______ 。 A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、初期磨损D、不会磨损 12、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠B。 A、送料装置 B、导正销 C、导料钉 D、导料板 13、在连续模中，侧刃的作用是 D 。 A、侧面压紧条料 B、对卸料板导向 C、控制条料送进时的导向 D、控制进距（送进时的距离）实现定位。 14、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有____C______ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料D、导向 15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 B 。 A、T10 B、铸铁 C、Crl2MoV D、硬质合金 16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是____B_____ 。 A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架 D、四导柱模架 17、冲孔件尺寸主要由A决定。 A、凸模 B、凹模 C、模具结构 D、模具精度 18、中、小型模具的上模是通过__B____ 固定在压力机滑块上的。 A、导板 B、模柄 C、上模座 D、固定板 19、在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用B。
成都电子机械高等专科学校 200 －200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 错选、多选或未选均无分。 1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2. 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 。 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 3. 在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位 置，用R=作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处 。 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 4. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合
7.不对称的弯曲件，弯曲时应注意____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9.当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头，后拉中间各阶梯 10.点的主应变状态图有。 A．三种B．九种C．六种 D. 四种 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 未选、错选、多选或少选均无分。 1.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲_____的孔。
一、填空题 1、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生而得到所需要冲件的工艺装 备。 2、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当 生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为、 、复合-级进模等组合方式。 3、当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸凹模尺寸；冲孔件的孔径尺寸 凸模尺寸。 4、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。 5、配合加工凸、凹模具，落料时，应以为基准配制，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分 别进行计算。 6、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应；当毛刺较小时，也可以使有毛 刺的一面处于，以免产生应力集中而开裂。 7、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用和两种方法解决。 8、拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的而不是锋利的刃口，其间隙 一般板料的厚度。 9、拉深时，凸缘变形区的和筒底圆角部分的是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 10、在工序顺序的安排上，如果工件上存在位置接近、大小不一的两个孔，应该先冲孔，再冲 孔。 11、冷冲压工序分为、两大类。 12、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的与之间。 13、分析冲裁件断面质量，可分为四个明显部分；塌角、光面、毛面和毛刺，其中塌角是阶段形成 的，光面是阶段形成的。 14、对于冲裁复合模，凸凹模装在上模的称为复合模，装在下模的冲为复合模具，其中正 装复合模多套打料装置。 15、弹性卸料装置除起卸料的作用外，还起的作用。它一般用于材料厚度相对较薄的材料的卸料。 16、弯曲变形程度用r／t 来表示。弯曲变形程度越大，回弹，弯曲变形程度越小，回弹。 17、拉深凸模圆角半径太小，会增大拉应力，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件，降
《冷冲压模具设计》试题库 一、填空题 1．冷冲压是利用安装在压力机上的对材料，使其产生，从而获得所需零件的一种加工方法。 2．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都，同时塑性指标，这种现象称为冷作硬化。 3．拉深时变形程度以表示，其值越小，变形程度越。 4．材料的屈强比，均匀延伸率有利于成形极限的提高。 5．冲裁件的断面分为，，，四个特征区域。 6．翻孔件的变形程度用表示，变形程度最大时，口部可能出现。 7．落料和冲孔属于工序，拉深和弯曲属于工序。 8．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性，变形抗力。 9．压力机的公称压力是指滑块在某一特定位置时，滑块上所容许承受的。 10．材料在塑性变形中，变形前的体积变形后的体积。 11．冲裁的变形过程分为，，三个阶段。 12．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以为基准，冲孔以 为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高级。 13．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保。 14．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于，校正弯曲比自由弯曲时回弹量。 15．拉深时可能产生的质量问题是。 16．冷冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 17．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为。 18．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。 19．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为。 20．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为。可能出现的主应力图共有。
冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题: 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们得主要区别就是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 冲裁 一、思考题: 1、板料冲裁时,其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度与断面质量得有效措施有哪些？ 3、什么就是冲裁件得工艺性,分析冲裁件得工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙得原则就是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸得基本原则就是什么？ 6、什么叫排样？排样得合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样得方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么就是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模与复合模结构特点。
11、冲裁凸模得基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模得强度与刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销得作用就是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题: 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用得模具得刃口尺寸,并确定制造公差。材料厚度t=0、8mm,材料:08F。
3、设计冲制下图所示零件得凹模。
4、计算冲裁下图所示零件得凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件得合理排样方法,并计算其条料宽度与材料利用率。
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冲压工艺与冲模设计试题复习 第一章概述 一、填空、解释、选择类型题: 1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序. 2、分离工序分落料，冲孔和切割等。成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。 3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化，效率高。 第二章冷冲压变形基础 1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织 2.变形温度 3. 变形速度 4.尺寸因素 2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件 3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象 4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。 5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤 6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象 7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料 8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21 第三章冲裁 一、填空、解释、选择类型题 1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。 2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。 3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。 4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。 5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析
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目录 一、判断题 (1) 二、填空题 (4) 三、选择题 (8) 四、问答题 (16) 五、计算题 (19)
一、判断题 1．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。( ) 2．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 3．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心 体模具。（） 4．决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承 载能力。（） 5．模具的安装一般先装下模，后装上模。。（） 6．对于精度要求高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导板的冲裁 模。（） 7．.正应力用σ表示，切应力用τ表示。（） 8．在冲压生产中，利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和强迫空心 件或管装件沿径向向外扩张的成形工序统称挤压。（） 9．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（） 10．弯曲可能是成形工序也可能是分离工序。（） 11．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。（） 12．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 13．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心
体模具。（） 14．胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面很光滑。（） 15．弯曲件的形状可以任意安排，但弯曲半径应该尽量左右一致，以保证板料不会因摩擦阻力不均而产生滑动，造成工件偏移。（）16．拉深系数是拉深变形程度的标志，拉深系数过大，拉深变形程度大，拉深次数增加，成本提高；拉深系数过小，拉深变形程度过小，拉深可能无法进行。（） 17．由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹”现象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度。（）18．无压边装置的首次拉深模结构简单，制造方便，由于拉深凸模要深入凹模，所以该模具只适用与深拉深。（）19．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（）20．.塑性和变形抗力是两个不同的概念。前者反映塑性变形的难易程度，后者反映材料塑性变形的能力。（） 21．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准件。（） 22．冲裁间隙确定的总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下，间隙值一般取偏小值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。（）23．拉深制件的口部不允许有任何回弹，而且必须保证整形或切边后能达到断面及高度的尺寸要求。（） 24．制件的尺寸大或有尖突的复杂形状，搭边值要取大些。（）
一填空题： 1、冲压的基本工序可以分为分离工序和变形工序二大类，前者例如_冲孔__、_落料_、 切边；后者例如弯曲、 _拉深_ 、 _翻边_。 2、设计冲孔模时，应首先确定凸模的刃口尺寸，其理由是：冲孔尺寸=凸模尺寸；设计 落料模时，应首先确凹模的刃口尺寸，其理由是：落料尺寸=凹模尺寸的刃口尺寸。 3、冲裁变形分离过程可分为_弹性变形阶段_、_塑性变形阶段_和_断裂分离_三个阶段。 4、按工序组合程度分，冲模可分为_单工序模_、_连续模_和_复合模_等几种。 5、影响最小相对弯曲半径的因素有_材料的机械性能_ 、_板料的方向性_、 _板料的边缘及表面状态_、弯曲角度大小及板料的厚度等。 6、弯曲时，用_相对弯曲半径_表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称_ 最小相对弯曲半径_。 7、在弯曲变形区内，内层纤维切向_压_应变，外层纤维切向_拉_应变，而中性层_无应变_。 8、弯曲件的工艺性是指弯曲件的_形状结构_、尺寸、_材料选用_及技术要求等是否符合弯 曲加工的工艺要求。 9、拉深件最常发生的二个质量问题是_起皱_和_拉破_；前者发生在_凸缘部分_，后者发生 在_凸模圆角侧面_。 10、拉深工艺中,板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越_差_，越_容易_起皱。 11、冲裁过程中，剪切断面形成四个特征区为_圆角带_、_光亮带_、_断裂带_、_毛 刺区_。 12、冲裁时可能产生的冲压力包括_冲裁力_、_卸料力_、_推件力_和_顶件力_。 13、组成冲模的零件有_工艺_零件、_定位_零件、_卸料压料_零件、 _导向_零件，_支撑_ 零件，紧固及其他零件等。 14、弯曲工艺中，材料的塑性_越好_，塑性变形的稳定性越强，许可的最小相对弯曲半径就 _越小_。 15、弯曲件质量问题主要表现在_弯裂_、_回弹_、_错移_、_翘曲与畸变_等四个方 面。 二判断题： 1、冲裁间隙过小时，断面将出现二次光亮带。（√） 2、板料的塑性越好，冲裁间隙越大，冲裁时形成的圆角带也越大。（√） 3、模具的压力中心就是冲压件的重心。（×） 4、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小相对弯曲半径。 ( × ) 5、拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。（√） 6、压边力越大，对拉深工艺越有利。（×）
模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1、冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序;B冲裁;C拉深; D塑性变形 2、冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于; B、等于; C、大于; D、小于等于。 3 、落料时,其刃口尺寸计算原则就是先确定____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4、在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用C定位较合理。 A、挡料销, B、导正销, C、侧刃, D、初始挡料销、 5、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于; D大于等于 6 、对T 形件,为提高材料的利用率,应采用_____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形与内形有较高的位置精度要求,宜采用_____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10、弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加、 11、相对弯曲半径r/t表示B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度, C、弯曲难易程度。
2010年10月江苏省高等教育自学考试A （南京交院） 02218 冲压工艺及模具设计 一、单项选择题（每小题1分，共20分） 在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确答案，并将其字母标号填入题干的括号内。 1.起皱在拉深薄料时更容易发生，通常首先发生在凸缘的（ ） A. 内侧 B. 底部 C. 外缘 D. 上部 2.冷冲压加工的主要对象是（ ） A. 板料 B. 块料 C. 棒料 D. 钢锭 3.压力机滑块处于下止点位置时，从滑块下端面到工作台垫板上端面的距离称为（ ） A. 压力机的装模高度 B. 模具的闭合高度 C. 模具的工作高度 D. 模架的高度 4.可以有效减小回弹的工艺措施是采用 （ ） A. 压料装置 B. 校正弯曲代替自由弯曲 C. 定位装置 D. 较小的弯曲变形程度 5.拉深过程中，坯料的凸缘部分为 （ ） A. 传力区 B. 主要变形区 C. 次要变形区 D.非变形区 6.在压力机一次行程中，在模具同一位置上同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模称（ ） A. 简单模 B. 级进模 C. 自动模 D. 复合模 7.冲裁凸模刃口磨钝后，毛刺产生在 （ ） A. 落料件边缘 B. 孔口边缘 C. 凹模刃口 D. 凸模刃口 8.冲压时不能降低冲裁力的方法是（ ） A. 阶梯凸模冲裁 B. 斜刃冲裁 C. 加热冲裁 D.平刃冲裁 9.不论采用何种冲裁模结构形式，在选择压力机吨位时，必须考虑（ ） A. 推件力 B. 冲裁力 C. 卸料力 D. 顶件力 10.减小弯曲回弹的措施之一是选择（ ） A. 屈服极限高的材料 B. 力学性能稳定的材料 C. 弹性模量小的材料 D. 塑性好的材料 11.克服弯曲偏移现象的有效措施是（ ） A. 用校正弯曲代替自由弯曲 B. 采用压料装置 C. 采取拉弯工艺 D.选择合适的材料 12. 理想状态下，落料件的尺寸等于（ ） A. 凹模刃口尺寸 B. 凸模刃口尺寸 C. 凸凹模刃口尺寸 D. 凹模厚度
冲裁工艺及冲裁模具的设计 一、填空题 1.冲裁工序包括两种工序, 分别是落料与冲孔。 2.冲裁变形包括了三个阶段的变形过程, 分别是弹性变形阶段、 塑性变形阶段、剪裂分离阶段。 3.普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个 明显的区域。 4.冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。 5.冲裁排样从废料角度来分, 可分为有废料排样、少废料排样和 无废料排样三种。 6.落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模, 结构上有 三套打料除件装置。 7.落料凹模在上模的叫倒装复合模, 而落料凹模在下模的叫 正装复合模, 其中正装复合模多一套打料装置, 8.冲模的装配是模具制造的关键工序, 其要点有: ( 1) 要合理选择 装配基准件, ( 2) 要合理选择装配组件, ( 3) 要合理进行总体装配 9.弹性卸料装置除了起卸料作用外, 还兼起压料作用, 它一 般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。 10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中, 其 作用是控制条料进给方向上的进给步距,
11.普通模架在”国家标准”中, 按照导柱导套的数量和位置不同可 分为: 对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。 12.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、 加热冲裁( 红冲) 等。 13.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点, 求压力 中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。 二、选择题 1.在冲裁模的各种凹模洞孔形式中, 刃磨后工作部分的尺寸将产 生变化的是 B 。 A. 圆柱形洞口 B. 圆锥孔口 C. 具有过度圆柱形洞口 D. 以上三种 2.在冲模的正倒装关系中, 正装指的是 A 。 A 凸模装上模,凹模装下模B凹模装上模,凸模装下模 C凸凹模同装上模D凸凹模同装下模 3.在普通冲裁中, 光亮带的宽度约占整个断面的 C 。 A. 1/5~1/4以上 B. 1/4~1/3以上 C. 1/3~1/2以上 D. 1/2~2/3以上 4.为防止冲裁时凸模折断, 普通冲裁模的冲孔最小孔径与材料厚 度的比较关系是 A 。
《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集 一、单选题 1. 下列不是模具失效的原因是( ) A．磨损 B.氧化 C.崩刃 D. 折断 2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点。 A .最大分力 B .最小分力 C .合力 D.冲压力 3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( ) A.重合 B.不重合 C.偏离 D.大小相同 ; 4.点的主应力状态图有( ) 种种种种 5.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( ) A．压力在全行程中均衡 B.闭合高度可调，行程可调 C．闭合高度可调，行程不可凋 D.有过载保护 6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( ) A.对角导柱模架 B.后侧导柱模架 C.中间导柱模架 D.四导柱导架 7.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠( )导向 $ A.导筒 B.导板 C.导柱、导套 D.导料销 8.复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( ) A.凹模 B.凸模 C.凸凹模 D.卸料板 9.冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采用( ) A. H7/m6 s6 a6 r6 10.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( ) A.光亮带 B.毛刺 C.断裂带 D.圆角带 11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( ) ￥ A.凹模刃口尺寸 B.凸模刃口尺寸 C.凸、凹模尺寸公差 D.孔的尺寸 12.冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（） A.强度 B.塑性 C.利用率 D.硬度 13.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。 A.凸模 B.凹模 C.凸模和凹模 D.凸凹模
冷冲压工艺及模具设计复习题精选 一、填空题 1、常用冲压设备有机械压力机、锻压机和油压机。 2、冲裁是利用模具在压力机上使板料分离的工序。 3、降低冲裁力的措施有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁和加热冲裁等方法。 4、冲裁模具根据工序的组合程度可以分为：单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模。 5、凸模固定方法主要有三类：直接固定、黏结固定和其他固定法。 6、模架一般由标准件组成，包括上模座、下模座、导柱、导套、模柄五种标准件。 7、凹模固定方法主要有两类：螺钉固定和销钉固定。 8、弯曲毛料长度是按照弯曲件中性层展开长度计算的。 9、以后各工序拉深模的定位方式主要有三种：一是采用特定的定位板，二是凹模上加工出供半成品定位的凹窝，三是利用半成品的内孔用凸模外形来定位。 10、拉深润滑通过减少材料与压边圈及模具之间的摩擦，从而减低拉深力提高模具寿命。 11、翻边、胀形、缩口、校平等成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸。 12、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。 13、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是增加校正工序。 14、弯曲时，板料的最外层纤维频于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。 15、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离和变形而得到所需要冲件的工艺装备。 16、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工因而是一种节省原材料、节省能耗的无切屑的加工方法。 17、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模和复合模。 18、冲压过程中的主要特征是自动化生产，技术要求高，精度高。 19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属。 20、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序，一般来说，主要是指冲孔、落料工序。 21、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。 22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分 23、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决