锦绣学府2#楼钢结构施工方案
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目录
1.工程概况 (3)
1.1.编制依据 (3)
1.2.建设工程总体概况 (4)
1.3.钢结构工程概况 (4)
1.4.结构设计技术要求 (7)
3.施工部署 (9)
3.1.施工目标 (9)
3.2.施工特点、难点 (9)
3.3.施工管理机构 (10)
3.4.施工现场平面布置 (11)
3.5.施工区域划分 (11)
3.6.施工顺序 (13)
4.施工进度计划 (14)
5.施工准备与资源配置计划 (15)
5.1.施工准备 (15)
5.2.资源配置计划 (16)
6.钢结构制作 (18)
6.1.深化设计 (18)
6.2.深化设计总体思路 (18)
6.3.材料采购 (18)
6.4.焊接工艺评定 (19)
6.5.钢结构制作 (20)
6.6.成品运输 (22)
7.钢结构安装 (24)
7.1.钢构件进场验收及交接 (24)
7.2.钢构件塔吊平面图 (25)
7.3.钢构件吊重分析 (26)
7.4.钢构件安装要求 (28)
8.焊接施工 (44)
8.1.焊前准备 (44)
8.2.焊接管理 (45)
8.3.焊接施工工艺 (46)
8.4.焊接过程中应注意事项 (47)
8.5.焊后清理及外观检查 (47)
8.6.检验 (47)
8.7.一般要求 (53)
8.8.涂装工艺 (55)
9.雨季、冬季施工 (58)
9.1.雨季施工措施 (58)
9.2.冬季施工措施 (59)
10.质量保证体系及措施 (64)
10.1.质量管理组织保证体系 (64)
10.2.各主要工序质量控制程序 (68)
10.3.工程质量保证措施 (71)
11.安全生产、文明施工保证措施 (73)
11.1.安全生产保证措施 (73)
11.2.文明施工保证措施 (78)
11.3.环境管理 (78)
11.4.协调关系，防止粉尘和施工扰民 (79)
12.应急预案 (80)
12.1.现场施工主要应急事件 (80)
12.2.应急救援组织体系 (80)
12.3.物资和设施准备 (81)
12.4.应急程序及响应 (83)
1. 工程概况
本施工组织设计是以施工图纸、施工合同为依据，参考本工程的实际情况结合现行国家和行业颁布的有关施工规范、标准和有关法规进行编制的，本施工组织设计仅用于指导沧州锦绣学府2#楼钢结构工程施工安装。
1.1.编制依据
1.1.1.信息及资料
序号信息及资料
1 设计图纸
2 现场平面布置图及周边环境
1.1.
2.国家规范
序号标准名称标准编号
1 《钢结构设计规范》GB50017-2017
2 《优质碳素结构钢》GB／T699-2015
3 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018
4 《合金结构钢》GB/T3077-2015
5 《钢管混凝土结构技术规范》GB50936-2014
6 《型钢混凝土组合结构技术规范》JGJ138-2016
7 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
8 《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
9 《钢结构焊接规范》GB50661-2011
10 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
11 《栓钉焊接技术规程》CECS226-2007
12 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
13 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
14 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-1995
15 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
16 《工程测量规范》GB50026-2007
17 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
18 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
序号标准名称标准编号
19 《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-2005
20 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
21 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.2. 建设工程总体概况
1.2.1. 工程基本信息
工程名称沧州锦绣学府2#楼
地理位置沧州市
建设单位荣盛房地产开发有限公司沧州分公司
设计单位荣盛建筑设计有限公司
监理单位河北嘉澳工程项目管理有限公司
建设规模15302.3m2：建筑高度98.5m，局部高度103.2m，地上34层，地下1层结构平面长度为39.2m，结构宽度为14.9m，层高为2.9m，主体结构为异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系。；
质量标准优良
功能用途本工程地上三十四层为住宅，地下一层为储藏间，无人防地下室。
1.2.2. 建筑概况
1.2.2.1 工程名称：沧州锦绣学府2#楼。
1.2.2.2 建设地点：沧州市。
1.2.2.3 本项目建筑面积为 15302.30m2/，建筑高度为98.5m，局部高度为103.2m；地上34层，地下1层。结构平面长度为39.2m，结构宽度为14.9m，层高为2.9m，主体结构为异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系。
1. 2.2.4 本工程地上三十四层为住宅，地下一层为储藏间，无人防地下室。
1. 2.2.5 本工程设计标高±0.000详总平面布置图，建筑物室内外高差及平面位置见总平面图。
1. 2.2.6 本工程建筑形体为规则建筑。
1.3. 钢结构工程概况
本工程钢结构异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系，钢结构总工程量约2150吨，钢筋桁架楼承板约15000㎡，钢材材质采用Q355B钢，2#楼主要构件截面如下表：
序号柱代
号
柱子型号位置
单
位
负
一
层
柱
数
量
1~4
层柱
数量
5~15
柱数
量
16~2
4层
柱数
量
25~3
4层
柱数
量
机房
层柱
数量
1 KZ1 口200X350X1
2 负1～15层
个 4 12 4 4 4 4 口200X350X10 16~24层
口200X300X10
25~34层及机房
层
2 KZ1a 口200X350X12 负1、5~34及机
房层
个8 0 8 8 8 8
3 KZ2 口200X400X12 负1
个 6 10 10 10 10 10 口200X400X10 1~34及机房层
4 KZ2a 口200X400X12 负1~34及机房层个8 4 4 4 4 4
5 KZ3 口300X300X12 负1~24层
个 2 4 4 4 4 2 口300X300X10
25~34层及机房
层
6 KZ3a 口300X300X12 负1层个 2 0 0 0 0 0
7
KZ4
（L4
00X4
00X2
00X1
0）
口200X200X10 负1～4层
个 4 4 4 4 4 4 1200*10 负1～4层
口200X200X8 5~34层及机房层
1200*8 5~34层及机房层
6 BGQ1 口200X300X10 负1～34层
个 4 4 4 4 4 口200X350X12 负1～4层
口200X300X10 负5～34层
7 BGQ2 口200X250X12 负1～4层
个 4 4 4 4 4 口200X250X10 5~15层
口200X250X8 16~34层
口200X200X8 负1～34层
1900*12 负1～4层
1900*10 5~15层
1900*8 16~34层
8 BGQ3 口200X300X10 负1～34层
个 2 2 2 2 2 口200X200X8 负1～34层
口200X250X12 负1～4层
口200X250X10 5~15层
口200X250X8 16~34层
口200X250X12 负1～4层
口200X250X10 5~15层
口200X250X8 16~34层
9 BGQ4 口200X300X10 负1～34层
个 1 1 1 1 1 口200X350X12 负1～15层
口200X350X10 16～24层
口200X300X10 25～34层
10 BGQ5 口200X250X10 负1～34层
个 2 2 2 2 2 口200X250X10 负1～34层
口200X350X12 负1～34层
口150X250X10 负1～34层
口150X250X10 负1～34层
900*8 负1～34层
900*8 负1～34层
150*6 负1～34层
150*6 负1～34层
11 BGQ6 口200X300X10 负1～34层
个 1 1 1 1 1 口200X200X6 负1～34层
口200X250X12 负1～4层
口200X250X10 5~15层
口200X250X8 16~34层
口200X250X12 负1～4层
口200X250X10 5~15层
口200X250X8 16~34层
12 GQ1 口200X200X8 负1～34层
个 4 4 4 4 4 口200X250X12 负1～4层
口200X250X10 5~34层
口200X250X12 负1～4层
口200X250X10 5~34层
1800*8 负1～34层
13 GQ2 口200X200X10
负1～34层及机
房层
个 2 2 2 2 2 2 口200X350X10
负1～34层及机
房层
1000*6
负1～34层及机
房层
200*8
负1～34层及机
房层
2#楼平面布置图
1.4. 结构设计技术要求
1.4.1. 材料
(1)主构件（柱）材质为Q355B，质量符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018的规定，所有钢材均应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫、磷含量的合格保证，并应具有含碳量得合格保证和冷弯试验的合格保证。主构件钢板还需满足《建筑结构用钢板》GB/T 19879-2015的标准要求。
(2)所有构件钢材需具有碳、硫、磷合格保证。
(3)本工程所采用的钢材除满足国家规范外，满足下列要求：
2.本工程采用的钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应
有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；
钢材屈服强度波动范围不应大于100Mpa。
2.1.1. 焊接材料
序号焊接方式钢号焊接材料
1 手工电弧焊
Q355B 焊条：E5001-E5014型焊条
2 埋弧自动焊焊剂与焊丝： F48A0焊剂与 H10MnA焊丝
组合
3 C02气体保护电弧焊ER50、ER55型实心焊丝或 E50型药芯焊丝
1 手工电弧焊
Q235B 焊条：E4300-E4313型焊条
2 埋弧自动焊焊剂与焊丝： F48A0焊剂与 H08MnA焊丝
组合
3 C02气体保护电弧焊ER49、ER50型实心焊丝或 E43、E50型药
芯焊丝
2.1.2. 螺栓
序号名称技术要求
1 锚栓采用Q345B钢材，其抗拉强度设计值f ≥180MPa
2 高强螺栓均为 10.9级摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接
副
3 普通螺栓采用C级(4.6级)螺栓，抗拉强度设计值f ≥170MPa,抗剪强度设计值f
≥140MPa。
3. 施工部署
3.1. 施工目标
3.1.1. 进度目标
确保满足业主进度要求
3.1.2. 质量目标
工程质量目标分项工程100%达到合格，确保达到一次性验收合格。
3.1.3. 安全目标
严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系和建设部及有关施工现场安全生产及文明施工管理规定，杜绝伤亡及火灾、机械事故，年工伤频率控制在1.5‰以下。
3.1.
4. 环境目标
贯彻GB/T24001-2004国际环境管理系列标准要求。
确保所有材料和现场环境均达到国家规定的环保指标要求，保持周边良好的空间环境，将施工对周边环境的影响降至最低。
3.2. 施工特点、难点
序号特点、难点
1 特点：本单体钢结构分布较广且为异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系，与土建的交叉作业比较多；
施工对策：钢结构深化设计时，及时同土建技术部门沟通，共同确定连接部位的做法及施工过程中可能出现的碰撞问题。钢结构安装时，紧密与土建方的沟通，确保施工顺畅。
2 特点：本单元大部分板为钢管混凝土柱和焊接H型钢，焊接工作量大；难点：控制焊接变形、减少残余应力和防止层状撕裂是难点。
施工对策：
（1）焊接时尽量选用热输入量小的焊接方法，如CO2气体保护焊接；（2）选择正确的焊接顺序；
（3）提高焊接一次合格质量，减少焊缝返修率；
（4）严格按照规范中或者工艺中的控制焊前温度和层间温度。
3 特点：现场施工大部分为高空焊接且柱子焊接完毕后需要土建方向方管柱内灌浆C50混凝土以及楼承板焊接完毕后进行灌浆，致使施工作业条件十分复杂；难点：如何提高和保障有障碍部位的焊接施工质量是本单元的难点。
施工对策：
（1）加强焊工有障碍的培训和考试，合格后方能为本单体焊接；
（2）提供良好的操作平台，确保操作舒适及视角最大；
（3）尽早施工钢结构，钢结构施工完毕后及时与土建方沟通进行灌浆。
3.3. 施工管理机构
钢结构施工管理组织机构
3.4. 施工现场平面布置
本工程钢结构分布在塔楼区域，施工现场情况只考虑塔楼周围环境。为方便施工，在塔楼西侧设置一个构件堆场，用于临时堆放构件。在塔楼西侧设置一个二级配电箱，用于焊接使用。
施工现场平面布置图见附件一。
3.5. 施工区域划分
根据土建施工情况及现场分区，本工程将2#楼钢结构施工分为两个区域，分别为施工一区、施工二区。如图所示：
2号楼流水段划分
3.6. 施工顺序
2#楼结构以11轴镜像对称，塔楼钢结构施工顺序（每层）：先施工施工一区柱子、然后施工施工二区柱子，再施工施工一区的梁，最后再施工施工二区的梁；
施工一区施工顺序：外框钢结构从A轴起，由1轴向11轴方向施工，待A轴施工完毕后，再施工B轴，依次施工至J轴。
施工二区施工顺序：外框钢结构从A轴起，由21轴向11轴方向施工，待A轴施工完毕后，再施工B轴，依次施工至J轴。
4. 施工进度计划
根据目前业主对施工进度的要求，结合土建编制进度计划的依据，对塔楼钢结构吊装安排一个合理的工期计划，对施工顺利有序的进行非常重要，具体开工日期以土建为准。为保证现场施工进度，钢结构现场安排两支施工队伍同时进行作业。
每两层钢柱、钢梁以及楼承板吊装节点进度计划
工期
序号工序
第1-5天第10天第15天第20天
1 吊装
2 焊接
3 探伤
4 土建灌浆
5. 施工准备与资源配置计划
5.1. 施工准备
5.1.1. 技术准备
(1)收集及整理设计蓝图及深化详图；
(2)组织对管理人员进行技术交底；
(3)组织对施工人员进行技术交底；
(4)组织项目所有人员入场前三级教育。
5.1.2. 现场准备
(1)考虑本工程单元钢构件数量较多，现场设置一个构件堆放场地，用于存放钢构件；
设置一个临时库房，用于存放焊接材料。库房条件应满足焊接材料存放要求；
(2)本工程单元施工区域设置一处存放焊接设备位置即可满足施工需求；
(3)接入焊接设备的配电箱必须是三级配电箱，且为一机一箱一漏一闸；
(4)施工现场环境，准备一些防尘、防雨的装置保护焊接设备及焊接区域；
(5)为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，楼层边缘应敷设安全网，并悬
挑处1米的距离。
5.1.3. 施工条件准备
(1)下雨时露天不允许进行施工，如须施工必须进行防雨、防滑处理，在焊接作业区域
设置防雨、防风措施。
(2)当风力大于5级时，不宜进行钢构件吊装作业。
(3)高空施工时，风力达到15 m/s时，应停止施工。
(4)当焊接作业区环境温度低于0℃时，需对焊口两侧75mm范围内预热至30～50℃。
(5)若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。
(6)采用手工电弧焊作业（风力大于8m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，
设置防风棚方能焊接作业。
5.2. 资源配置计划
5.2.1. 人员准备
各阶段劳动力使用计划
序号阶段人数
1 预埋件阶段8
2 结构阶段22
3 收尾阶段10
劳动力组织配备如下表
工种人数工种人数
代班 2 测量工 2
起重工 2 电工 2
电焊工8 安装工 4
铆工 2
合计22人
5.2.2. 施工及检测设备
根据现场实际需要，合理调配施工机具，确保工程的顺利施工，施工机具配置如下表：
序号名称规格数量备注
1 塔吊80 QTZ80(5610) 1
2 工具房 3.5*6集装箱1个
3 氧气、乙炔、二氧化碳笼5个
4 钢丝绳Φ20 40米
5 吊带5米/10米各2根
6 钢丝绳Φ10 300米揽风绳、生命线
7 卸扣3t/5t 10只
8 U型卡若干
9 角向磨光机2台
10 导链2T/3T/5T 20/5/5
11 交直流电焊机2套
12 二氧化碳焊机600UG 8套
13 全站仪GTS-102 1台
14 水准仪S3 2套
15 卷尺50米1把
16 卷尺5米/10米10把
17 水平尺2把
18 线锤5Kg 2个
19 二级电箱2个
20 气割设备2套
21 灭火器5个
22 石棉布若干
23 锤子5Kg 4把
24 扳手10把
25 防坠器15个
6. 钢结构制作
6.1. 深化设计
深化设计部分是以设计图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制，深化设计将作为指导本工程的工厂加工制作和现场安装的施工详图。
6.2. 深化设计总体思路
将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
工厂将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书，包括：制作工艺流程、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计的设计人、复核人及审核人签名盖章，报原设计单位审核同意，确认后才开始正式实施。
6.3. 材料采购
本工程原材料主要有是板材，原材料规格种类较多，严把采购关和材料保管是控制施工质量的首要任务。
6.3.1. 材料要求
(1)根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计划，供应部根据需求计划及时编制材料采购计划并切实执行，确保原材料按时保质供应到库。
(2)所有采购的材料均要达到设计总说明和合同约定的要求，对于有特殊要求的材料，因在编制材料采购计划时加于注明。
(3)钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
(4)进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
(5)在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
(6)材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
(7)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
(8)焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
(9)螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收。应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
(10)涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
6.3.2. 原材料采购
从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。
按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。
6.3.3. 材料管理
将原材料按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。
材料的使用严格按生产计划、设计图纸进行领料和落料，实行专材专用，严禁私自代用。
加工时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料规范、用途等标识，以防止材料混淆。
6.4. 焊接工艺评定
6.4.1. 焊接工艺评定程序
序号焊接工艺评定程序
1 由技术员提出焊接工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)。
2 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)。
3 焊接责任工程师依据相关国家标准，监督试件施焊及试件的检验、测试等工作。
高层住宅门窗工程的施工方案 高层住宅门窗工程的施工方案提要：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lomPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体 高层住宅门窗工程的施工方案 1门窗工程概述 本工程项目门窗采用钢质防火门、防盗门、实木门、保温门以及铝合金断热平开门、铝合金断热窗和塑钢窗。 2钢质防火门、防盗门安装 工艺流程：划线－立门框－安装门扇附件。 划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人±标高以下2o㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lomPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 成品保护：防火、防盗门装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 2铝合金断热门窗安装 工艺流程 划线定位－铝合金窗披水安装－防腐处理－铝合金门窗的安装就位－铝合金窗的固定－门窗框与墙体间隙间的处理－门窗扇及门窗玻璃的安装－安装五金配件 操作工艺 划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 门窗的水平位置应以楼层室内+5om的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 防腐处理 门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 铝合金门窗的固定 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打8omm深、直径为6mm的孔，用L型8omm×5omm 的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。 门窗框与墙体间缝隙间的处理 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 如果如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 门窗扇及门窗玻璃的安装 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻
模板施工案1．工程概况 2．编制依据
2.1施工图纸 2.2主要规 2.3施工组织设计 3．模板选型 本工程模板采用15mm厚木胶合板，木采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用?48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 4．施工工艺 4.1模板案选择
(1)剪力墙模板 墙模板采用15厚胶合板，根据配板案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。 (2)顶梁、板模板 梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规要求起拱1‰-3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用50×100mm木加固，顶部用木斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。 (3)楼梯模板 非标准层采用胶合板木与钢管支撑体系的案，标准层采用预制钢模与胶合板组合案。 (4)门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板，50×100mm木制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气。 4.2 模板制作 (l)准备工作 ①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。 ②各种材料按计划进场，并验收合格。 ③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。 ④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。 模板质量检查标准
2)模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条: ◆模板之间的边搭缝。 ◆门窗洞口模板与模板之间的接触面。 ◆梁模板与柱墙模板之间的搭接面。 ◆梁侧模与梁底模之间的接缝。 ◆顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼密，在背面钉木条。 4.3 模板安装支设 4.3.1剪力墙模板支设 （1）准备工作 ◆安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙 轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。 ◆电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接 触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。 ◆模板安装控制线。 ◆钢筋绑完隐蔽工程验收。 ◆施工现场备好脱模剂，木、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护 栏板等。 ◆在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，
二、主要施工方法 1.测量 1.1 施工测量的准备工作： （１）.了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （２）.对图纸进行校核。 （３）.确定放线精度。 （４）.测量设备、仪器确保在有效期内。 1.2 建筑定位放线： （１）.建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据建筑为原有建筑物，其中新建教学楼南墙外皮距物理楼北墙外皮16.95m，新建教学楼西墙及物理楼西墙平齐。 １）.平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为 1/15000。 ２）.距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计） 式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度 h---两端高差 ３）.角度测设：采用合格的经纬仪根据已知的起始方向，测设角度。用正倒镜法测出角后，量取距离。 （２）.建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量由专人负责，技术负责人复测。 （３）.测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。 1.3 基础开挖和基础施工放线： （1）.基础开挖放线 1）.根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基
完整版高层住宅楼工程施工组织设计方案
目录 第一章施工技术组织措施 (15) 第1节施工技术措施 (15) 1、土建工程施工技术措施 (15) 2、安装工程施工技术措施 (18) 第2节工程质量保证措施 (19) 第3节安全生产施工措施 (29) 1、安全管理措施 (29) 2、安全技术措施 (33) 第4节雨期施工措施 (39) 1、雨期施工预防措施 (39) 2、雨期施工纠正措施 (43)
第5节环境保护措施 (45) 第二章服务承诺 (47) 第1节与建设单位配合 (47) 第2节与工程监理配合 (48) 第3节工程服务 (49) 第4节设备安装、维修保养承诺 (49) 第5节竣工保修 (51) 第三章施工组织设计审核会签表 (52) 第四章附图目录 (54) 第五章工程概况 (58) 第1节工程说明 (58) 第2节现场情况 (59)
第3节水文、地质条件、场地、气象情况 (60) 1、水文、地质情况 (60) 2、场地情况 (60) 3、气象资料 (61) 第4节建筑、结构概况 (61) 第5节工程特点 (63) 第6节施工组织机构及职能 (64) 第7节工程项目总承包管理体系 (67) 第六章施工部署 (69) 第1节施工进度计划 (69) 1、结构施工 (69) 2、装修工程施工 (70)
3、进度控制点 (70) 第2节施工总进度计划 (71) 第3节施工总体方案 (71) 第4节主要施工方法 (74) 第5节施工顺序 (75) 第6节混凝土搅拌及输送机械 (76) 第七章施工准备工作 (77) 第1节施工现场总平面布置及文明施工措施 (78) 第2节劳动力计划 (88) 第3节工程材料的进场计划 (90) 第4节主要机具使用计划 (90) 第5节减少扰民、降低环境污染的措施 (92)
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、模板施工布署 (4) 3.1、模板整体施工流程 (4) 3.1.1、地上部位流程 (4) 3.2、基础底板模板 (4) 3.2.1、底板外侧模板 (4) 3.2.2、集水坑侧模 (4) 3.2.3、导墙模板 (5) 3.3、柱模板 (5) 3.4、现浇顶板和梁模 (6) 3.5、剪力墙、电梯井模板 (7) 3.6、楼梯模板 (7) 3.7、模板构造措施 (8) 3.7.1、支托构造要求 (8) 3.7.2、水平拉杆构造 (8) 3.7.3、钢管立柱的构造 (8) 4、模板加工 (8) 4.1模板加工的要求 (8) 4.2模板加工的管理与验收 (8) 5、模板的安装 (8) 5.1现场准备 (8)
5.2墙体模板安装（剪力墙） (9) 5.3框架柱模板安装 (9) 5.4梁模板安装 (10) 5.5顶板模板安装 (10) 6、模板验算 (11) 6.1、荷载与荷载组合 (11) 6.2、板模验算 (13) 6.2.1、模板面板计算 (14) 6.2.2、支撑木方的计算 (15) 6.2.3横向支撑钢管计算 (16) 6.2.4、纵向支撑钢管计算 (17) 6.2.5、立杆的稳定性计算荷载标准值 (18) 6.2.6、立杆的稳定性计算 (19) 6.3梁模板支撑架计算 (20) 6.3.1、模板面板计算 (21) 6.3.2、梁底支撑木方的计算 (23) 6.3.3、梁底支撑钢管计算 (24) 6.3.4、扣件抗滑移的计算 (26) 6.3.5、立杆的稳定性计算 (26) 6.4、剪力墙模板计算书 (28) 6.4.1、墙模板基本参数 (28) 6.4.2、墙模板荷载标准值计算 (29) 6.4.3、墙模板面板的计算 (30)
模板工程施工方案 编制单位：鄄城县平安建筑有限公司 编制日期：2013 年10 月3 日一、工程概况 一、工程概况： 本工程为旭帝鑫城15#住宅楼工程，地下一层，地上层数十九
层。 1. 自然条件： 地震基本烈度：八度，场地土类型及类别：中软场地土，三类场地。 2. 建筑概况: 2．1 住宅楼楼概况： 框剪结构，十九层，地下一层，地上十九层。 、3#楼概况： )3#楼： a) 基础最大埋深为米，主楼筏板板底标高为，采用第二层粉土做为基础持力层。采用CFG 桩基及筏板基础，筏板混凝土强度 等级为C30 二、方案的确定及构配件的选用本工程主体结构分部工程施工质量要求达到“合格”标准，而混凝土结构外观质量取决于模板的质量，模板设计为体现系列化，通用性，整体刚度大，易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。经综合比较，考虑到模板的刚度要求和工程质量要求，模板的合理化，工具化，另外考虑本工程的特点，确定本工程模板为同利牌15 厚覆膜木模板。其中顶板模板的结构是，横肋为50X 100的木方，间距300,竖肋为100X 100的木方，间距1200,支承系统为碗扣式脚手架；剪力墙模板的结构是,横肋为50X 100 的木方,间距250,竖肋为两根架管并排间距500, 穿墙螺栓用3 字扣件加固在竖肋上, 左右间距500,支撑系统采用架管加固；柱模板的结构是，竖肋为50X 100的木方，间距300,柱箍采用两根架管间距600,柱中采用3 字扣件把螺栓加固在柱箍上；梁模板的结构是梁底为 50X100的木方，间距300,采用架管做排木，间距为600,两侧模为50X 100 的木方，间距300,并架架管斜撑间距为600,支承系统为碗扣式脚手架和架管脚手架。 三、设计与计算 根据工程实际情况选用厚度和界面最大的构件计算，其余构件按此配
萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公 项目装修工程 （钢结构工程） 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 杭州胜达钢结构制造有限公司 二○一六年七月九日
施工组织设计方案 1 编制依据和编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公项目装修工程钢结构工程设计施工图、答疑文件等； 1.1.2 质量、安全文明控制目标 1 质量合格 2 安全安全生产无事故 3 文明现场文明施工 1.1.3 规范性引用文件 1 安全、环境 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 2材料
《碳素结构钢》GB/T700-2006 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 3 焊接材料 《碳钢焊条》GB/T5117-1995 《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 《焊接用钢丝》GB/T1300-1977 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5393-1999 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-2003 4 连接材料 《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件》GB/T1231-2006 《六角头螺栓C级》GB/T 5780-2000 5 设计、施工及验收 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2006 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
高层住宅楼 施 工 测 量 方 案
XX工程公司年月日
目录 1.编制依据5 2.工程概况5 3.施工准备5 3.1场地准备5 3.2测量仪器准备5 3.3技术准备6 3.3.1施测组织 6 3.3.2技术要求7 3.3.3施测原则7 4.主要施工测量方法8 4.1座标及高程引入8 4.1.1座标点、水准点引测依据8 4.1.2场区平面控制网布设原则8 4.1.3引测座标点、水准点，建立局域控制测量网9 4.2.1轴线控制方法12 4.2.2高程传递方法12 4.2.3轴线及高程点放样程序12 4.3基础测量放线14 4.3.1轴线投测14 4.3.2标高控制14
4.4主体结构测量放线15 4.4.1楼层主控轴线传递控制15 4.4.2楼层标高传递控制16 4.5安装工程标高控制16 4.6测量注意事项17 4.7细部放样的要求17 5.质量标准17 6.沉降观测与变形观测18 6.1建筑物自身的沉降观测18 6.2护坡桩的位移观测19 7.测量复核和资料的整理19 8.施工管理措施20 8.1保证质量措施20 8.2安全技术措施20 9.仪器保养和使用制度21
1.编制依据 1.1工程测量规（GB50026－93） 1.2市第一测绘分院提供的工程测量成果2004普测0668号 1.3**家园住宅小区施工图纸 1.4**家园住宅小区施工组织总设计 2.工程概况 市**家园住宅小区工程位于市区**桥路**号，地处四环以外。总建筑面积109271m2，分主楼和裙房（裙房主要为地下车库），主楼地下二层，车库地下一层，结构形式为全现浇框架、抗震剪力墙结构，地基为CFG桩复合地基，基础为筏板基础，埋深－10.55m。 地上结构：1＃楼地上21层，建筑檐高为65.3m，主楼长57.98m，宽25.2m。2＃、3＃楼地上20层建筑檐高为62.4m，长70.5m,宽34.9m。 标准层高均为2.900m。 ±0.000相当于绝对标高35.10m，室外高差0.3m。 3.施工准备 3.1场地准备 本工程施工时拆迁工作已基本结束，现场地势基本平担，定位测量施工前先进行场地平整、清除障碍物后并可进行施工定位放线工作。 3.2测量仪器准备 根据本工程的规模、质量要求、施工进度确定所用的测量仪器，所有测量器具必须经
模板工程施工方案 一、工程概况： 新都会·国贸公寓位于合肥市马鞍山南路与屯溪路交叉口的东南侧，该社区为大型高档住宅社区。7#楼是社区西南位置的一栋单体,本工程结构形式为框架-剪力墙结构，条形基础。 本建筑物东西长65.4m，南北长11.9m，建筑高度36.1米，地上11层。占地面积736.97m2，建筑面积8363m2，工程为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。 二、施工准备： （一）材料及主要机具： 各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等）。 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 脱模剂：水质脱模剂。 海绵条：2mm厚及20mm厚。
（二）作业条件： 划分所建工程施工区、段： 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm 厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂
目录 第一章编制说明 (4) 1.1指导思想 (4) 1.2本施工组织设计的编制依据 (4) 1.3编制原则 (5) 1.4编制目的 (5) 第二章工程概况6 2.1工程概况： (6) 第三章工程实施目标 (7) 3.1合同履行目标 (7) 3.2质量目标 (7) 3.3工期目标 (7) 3.4安全目标 (7) 3.5环境保护及文明施工目标 (7) 3.6服务承诺目标 (8) 第四章施工准备 (8) 4.1技术准备 (8) 4.2临建设施及临时水、电准备 (8) 4.3施工通讯准备 (9) 第五章项目经理班子配备情况 (9) 5.1项目组织机构设置 (9) 5.2工程项目专业配置 (9) 5.3项目经理的管理权限 (10) 5.4职能部门管理职责 (10) 5.5项目部主要管理人员表 (10) 5.6项目部组织机构图 (11) 第六章主要施工方案 (12) 6.1施工顺序及施工流向安排 (12) 6.2施工测量方法 (13) 6.3土方施工方法 (14) 6.4钢筋工程施工方法 (15) 6.5模板工程施工方法 (20) 6.6混凝土工程施工方法 (25)
6.7砌体工程施工方法 (29) 6.8外脚手架施工 (35) 6.9装饰工程施工方法 (43) 6.10油漆施工 (46) 6.11楼、地面工程施工方法 (46) 6.12门窗工程 (48) 6.13屋面、地下防水工程施工方法 (49) 6.14电气安装工程施工方法 (53) 6.15管道安装工程施工方法 (57) 6.16电气工程 (63) 6.17地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施 (65) 第七章施工总体进度及劳动力计划 (65) 7.1施工总体进度 (65) 7.2劳动力计划 (65) 7.3劳动力需用计划 (65) 第八章施工进度计划及保证进度的组织措施 (66) 8.1控制性施工进度计划 (66) 8.3组织措施 (66) 8.4应用新技术、新工艺、新设备、新材料的保证措施 (67) 第九章保证工程质量的技术组织措施 (68) 9.1影响工程质量的因素： (68) 9.2工程质量管理保证体系 (68) 9.3质量目标 (69) 9.4关键工序的质量控制 (69) 9.5材料取样计划试验、检验与计量 (71) 9.6质量通病的控制措施 (74) 9.7本工程施工的各重点、难点及其处理措施 (82) 9.8工程质量通病专项治理 (82) 第十章保证安全文明施工的组织措施 (84) 10.1方针目标 (84) 10.2建立安全管理组织及安全保证体系 (84) 10.3安全管理措施 (85) 10.4已具备的安全设施及准备配置的安全设施 (87) 10.5安全保证设施 (87) 10.6临时用电管理 (88) 10.7大中型施工机械管理 (89) 10.8安全施工责任目标奖惩办法 (92) 第十一章农忙及冬雨季节施工技术措施 (93)
【编制依据和所执行的标准】 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 《碳素结构钢》GB700-88 《碳钢焊条》GB5117-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8932-88 BD40-0.76复合结构楼承板产品技术要求 《建筑工程质量检验验收统一标准》GB50300-2001 《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《钢结构工程手工焊缝超声波探伤方法和结果等级分级》GB11345-89 2 【工程概况】 2．1 建筑结构 2．2 工程特点 2．2．1 本工程为改造加层工程，施工难点多，高空作业多。 2．2．2 节点型式多且复杂。有栓—焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。 2．3 深化设计 2．3．1 消化图纸。组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现
场条件，为深化设计提供完整可行的资料。 2．3．2 本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。 2．4 施工难点 2．4．1 钢材采购。所有钢材的材质均为Q345—B，钢材质量检验和复验要求比较高，且市场供应紧缺，BD40—0.76压型钢板加工订货周期长，国内尚无加工厂。 2．4．2 加工制作。如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。弧型梁加工及精度保证也是加工制作的难点。 2．4．3 钢柱的预拼装与对接。由于构件运输和吊装能力的限制，钢柱在加工厂只能进行分段制作（按地上五层分两段、六层分三段制作），然后在现场空中对接。如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。 2．4．4 运输。由于工程处于闹市区，且相当构件超长，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。 2．4．5 吊装方案的选择。由于施工现场没有塔吊，构件吊装高度为23m，最远的吊装点距汽车吊中心的水平距离约23m以上，以及现场条件的限制，经济合理并有可操作性吊装方案的选择比较困难，必须周密计划，多套方案准备，避免吊装方案滞后。 2．4．6 安全质量控制。本工程为多层钢结构，钢柱、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。 2．4．7 涂装
某花园小区高层住宅 施工组织方案 编制： 审核： 批准： 编制日期：年月日 审批日期：年月日
目录 ●编制说明------------------------------------------------3 一、工程概况----------------------------------------------4 二、施工准备----------------------------------------------6 三、施工部署----------------------------------------------13 四、项目管理组织机构及现场管理人员名单--------------------15 五、机械设备配置清单--------------------------------------17 六、施工总平面布置平面图----------------------------------18 七、施工进度计划------------------------------------------19 1、施工工期计划---------------------------------------19 2、施工机械的进场计划---------------------------------19 3、主要工程材料的进场计划-----------------------------20 八、主要项目施工技术方案------------------- --------------21 1、工程测量-------------------------------------------21 2、基础施工方案---------------------------------------23 3、主体结构-------------------------------------------52 4、脚手架工程-----------------------------------------54 5、砌体工程-------------------------------------------62 6、门窗工程-------------------------------------------67 7、室内装饰工程---------------------------------------68 8、外墙装饰工程---------------------------------------70 9、楼地面工程-----------------------------------------71
目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.铝模板系统优点 (1) 4.铝合金模板系统设计 (2) 5.劳动力组织 (23) 6.材料供应 (24) 7.主要施工流程 (24) 8.施工准备 (25) 9.模板的安装 (25) 10.模板的拆除 (32) 11.模板质量缺陷和防治措施 (34) 12.质量技术要求 (38) 13.安全施工管理 (38) 14.应急救援预案 (39) 15.施工进度计划 (41) 16.计算书 (42)
1.工程概况 本工程总占地面积为123063.7m2，总建筑面积为312228m2，包括1#-26#共26栋17层高层住宅、公建配套等，地下为一层地库，具体核心参数如下： 结束后，再周转到本工程其他主楼循环使用。本方案结合本工程具体特点，针对铝模施工工艺进行详细阐述及计算论证，以有效指导施工。 2.编制依据 施工图 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《建筑施工计算手册》 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工手册》第五版 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《铝合金模板应用技术规程》DBJ 53/T-68-2014
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3.铝模板系统优点 3.1.国内的高层建筑标准层在16-30层左右，铝模标准板设计宽度为400mm，可以增加 模板的通用性，提高周转次数，使建造成本更低。 3.2.采用65mm高度的边框，有效提高模板的整体刚度，降低施工过程中由于碰撞引起的 模板损坏。 3.3.简单可靠的支撑系统，降低操作难度，工人仅需要简单的培训就可掌握。 3.4.优化的模板结构设计，使模板自重降低至25KG/m2左右，便于工人搬运和安装，提 高工作效率。 3.5.采用特别的高强度铝材和焊接工艺，进一步提高模板整体刚度和降低自重，减少施工 损坏。 3.6.标准化程度高，便于维护和更换。 3.7.铝合金模板体系，标准板占模板总量75%左右，通用性强，只要定制25%左右的非 标板即可满足不同工程需要。 3.8.可反复周转60次以上，降低模板成本。 3.9.大幅度提高混凝土表面垂直度和平整度，表面的批嵌材料和人工大幅节约。 3.10.铝模板系统完全工厂化制作，避免工地加工环节，提高产品质量。 3.11.拼装简单，仅需扳手和铁锤即可完成拼装，完全由人工操作，单个工人一天完成模板 拼装可达20平方米以上，工作效率大幅提升。 3.12.铝模板系统拼装完成后具有良好的整体性稳定性，使支撑系统大大简化，传统木模系 统使用的满堂排架体系费工费时，现在只需一些简单的支撑系统就可以解决问题。3.13.铝模板为快拆体系，一栋楼仅需一套模板即可达到6-7天一层的施工进度。 3.1 4.铝合金模板刚度大，不易变形，有效预防胀模问题。 3.15.任意尺寸均可以定制，几乎适合任何工程部位，有效提高了节点部位的施工质量。 3.16.支撑系统简单，施工现场空间不再拥挤，文明施工管理变得更加简单。 3.17.模板拆除过程不产生施工垃圾，保持施工现场干净、整洁。 3.18.现场没有木板、方木等易燃物品，预防火灾事故的发生。 3.19.不使用钉子，没有木刺等尖锐物体，不容易伤到手脚。 3.20.模板自重轻，完全依靠人工从楼板的开孔处进行传递，不依赖大型起重设备。 3.21.铝合金模板顶板为快拆体系，在节约材料的同时避免楼板底模整体掉落伤人的危险。
模板施工方案 一、编制依据： 1、设计图纸； 2、本工程施工组织设计； 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 4、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91； 5、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。 二、工程概况: 本工程为本工程为******项目，建设地点位于****，结构类型为框架剪力墙结构；建筑地下一层为戊类库房及设备用房; 一~二层裙房为商业；3~19层为单元式住宅。建筑高度为59.55米。地下防水为一级,屋面防水为Ⅱ级。建筑耐火等级为一级；建筑防火类别为一类，建筑工程等级为一级；地下室耐火等级为一级。设计抗震烈度为7度。结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 质量要求：本工程要求质量为合格标准。 要求工期：2012年4月1日开工，2013年11月30日竣工。总工期485天（日历日）。 三、模板施工的总体布置: 1、考虑到本工程的工期十分紧张，因此要求一次性保证三层（标准层）模板和脚手架工具的投入量以及最少150名技术熟练的模板工。
2、墙、柱、梁及板采用15mm～18mm厚覆膜竹胶合板，支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 四、材料要求： （一）、进场模板质量标准 1、模板要求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检查）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 a、公称幅面内不得有板边缺损。 b、每m2单板脱胶≤0.001 m2。 c、每m2污染面积≤0.005m2。 d、每400mm2最大凹陷深度≤1 mm，且≤1个。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各侧点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽
高层办公楼钢结构施工 方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
高层办公楼钢结构施工方案 1.工程概况 建筑设计概况（见表1-1） 表1-1 建筑设计概况 钢结构设计概况（见表1-2） 表1-2 钢结构设计概况
项目管理组织机构 施工质量工期目标与进度计划 3.2.1质量目标 确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。 3.2.2工期目标： 本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。 3.2.3施工进度计划 钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。
技术准备 （1）深化设计内容 1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。 2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。 3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。 4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。 5）构件详图，它至少应包含以下内容： 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。 加工厂所需要的信息。 6）整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。 螺栓尺寸（直径、长度、重量）。
高层住宅装饰装修施工方案(1) 高层住宅装饰装修施工方案（1） 1、抹灰工程 抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。抹灰前，对基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。对室内阳角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做不小于2M的护角,护角沿角留5CM。墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。 2、瓷砖墙面 按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2－3ｈ后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1－2ｄ，方可进行镶贴。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角作为标准，上下用托线板挂直，横向用2M长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。除采用素水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。 素水泥浆要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂素水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。镶贴后的每块瓷砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻轻敲击；当采用素水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。 3、细石砼楼地面 工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面→养护。细石砼楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。铺设细石砼之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。 铺设细石砼时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。铺设的细石砼按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可进行压光工作。在细石砼终凝之前，要求用专用压光机进行压光，使其色泽一致，平整光滑，无抹痕。地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。 4、防滑地砖楼地面 工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→ 勾缝→养护。铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。根据实际尺寸和坡度要求，以房
高层住宅模板施工 方案
一、工程概况 本工程建筑物地上建筑总长约为64.95m, 总宽约为18.25m, 建筑结构高度为90.45m。主楼地下三层, 地上30层。主要建筑功能: 地下一层为储藏室, 地下二层、地下三层为汽车库, 地上为住宅。建筑面积约为38939m2, 其中地下建筑面积约为11934m2, 地上建筑面积约为27005m2。 建筑层高: 主楼地下三层为4.8m, 地下二层为3.5m, 地下一层为2.8m; 地上1~30层均为3.0米。结构类型: 高层主楼剪力墙结构, 地下车库框架结构; 基础形式: 主楼筏板基础; 地下车库独立基础、条形基础。 二、模板施工方案 1、施工准备 ( 1) 柱模 柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固, 间距为500。 ( 2) 梁模板 梁侧模、底模亦采用18厚木胶板, 结合50厚松方木为龙骨, 梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管, 其间距为500, 梁侧模加固亦采用钢管。( 3) 楼板模板 本工程楼板模板材料采用18厚木胶板, 结合60厚松方木为龙骨, 横楞及支撑系统均选用φ48钢管, 支撑立杆间距为纵横1000, 本工程楼板厚度为180mm、120mm、100mm。地下车库-6.35m层板厚度为250mm、150mm、120mm, -1.50m层板厚度为250mm、 160mm等。
( 4) 墙板模板采用50×70木枋做背楞, φ48钢管做横楞, φ14对拉螺栓间距@400进行固定, 钢管斜撑。对拉螺栓长800mm, 中间焊止水片, 止水片3mm 厚、尺寸40×40mm, 两端加焊2cm短钢筋固定模板。 2、作业条件 ( 1) 确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地, 合理确立模板工程施工的流水区段, 以减少模板投入, 增加周转次数, 以均衡工序工程的作业量。 ( 2) 支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。 ( 3) 柱子、墙钢筋绑扎完毕后, 办好隐蔽验收手续方可支模。 ( 4) 支模前对工人进行技术交底, 熟悉施工图纸。 3、施工方案 ( 1) 柱模板安装方案 ○1施工流程 搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。 ○2施工要点 a柱模板吊装前, 必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差, 加固材料的数量及紧固程度, 检查柱筋是否有碍柱模的套装。 b、当整体柱模安装于基准面上, 模板下口扶线后, 用钉子将四面柱模边接, 再用钢管结合加固扣件进行加固, 边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。 C、由于梁柱模板分两次支, 因此待柱模拆除后, 再安装好柱镶头模板, 以便
模板工程 框剪结构工程，模板是关键，为确保工程质量，争创安济杯。我们计划：地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大，均采用清水竹胶合板支设，进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数：A座划分两个作业段，柱剪力墙定型全钢大模配制一套，电梯井筒模2套，楼梯踏步模一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。B座、C座按各自结构要求：分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模，楼梯踏步定型全钢大模各一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。 1.模板的设计原则及要求 (1)基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 (2)模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项： 1)混凝土侧压及荷载计算； 2)板面承载力及刚度验算； 3)次龙骨承载力及刚度验算； 4)主龙骨承载力及刚度的验算； 5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）； 6)大模板自稳角的验算。 ②模板及其支架设计应考虑的荷载有： 1)模板及其支架自重； 2)新浇筑混凝土自重； 3)钢筋自重； 4)施工人员及施工设备荷载； 5)振捣混凝土时产生的荷载； 6)新浇混凝土对模板侧面的压力； 7)倾倒混凝土时产生的荷载。 （注：大型钢模板设计方案单独编写上报） (3)关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不