文件名称：手机成品通用检验标准
版本：A/0
制订部门：品质部
涉及章节：
文件控制印章
品质部项目部运营部批准标准化
文件修订记录表
NO 原版本上次发布日期新版本本次发布日期修订部门修订员修订原因、备注说明1 A/0 2017-12-18 品质部何小荣首次发布
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目录
1.目的 (4)
2.范围 (4)
3.术语及定义 (4)
3.1 手机级面的定义 (4)
4.2 缺陷程度的定义 (5)
4.3 缺陷代码对照表 (5)
4.4缺陷名称的定义 (5)
5.检验顺序及环境要求. (6)
5.1外观检验顺序 (6)
5.2检查环境及条件 (6)
5.3抽样标准 (7)
5.3.1抽检标准 (7)
6.0检验内容及标准 (7)
7. 注意事项 (15)
1.目的
规定手机成品品质接收标准，保证手机外观、标识、包装、及一般性能符合设计要求，确保出货品质。
2.范围
本标准适用于宸睿手机整机检验的判定标准，适用于工厂的制程检验、出货检验。如客户有提供标准，则执行客户提供的标准，如客户未提供标准，则执行本标准。
3.术语及定义
3.1 手机级面的定义
定义区域
分类
范围
AA 手机的直接显示区域或间接呈现画面的部件表面，如LCD显示区，摄像头区域。
A 正常使用时能直接观察到的表面，如TP/镜片对应的非显示区域，按键，面壳的正面，摄像头镜片,外置天线的正面。
B 正常使用过程中不能直接观察到的次要表面，如手机的侧面，顶部，底部，背面，电池盖的正面。
C 正常使用过程中不能观察到的面，如电池盖的背面，电池仓表面，揭开I/O口盖能看到的表面，拔开SIM卡能看到的表面。
D 拆卸后才能看到的面（整机内零部件的表面）。
4.2 缺陷程度的定义
致命缺陷
（CRI）
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁（或存在隐患）的缺陷。
严重缺陷(MAJ) 1.功能缺陷影响正常使用或不能使用；
2.性能参数超出规格标准；
3.严重的外观缺陷；
4.配件的功能不良；
5.包装存在可能影响产品形象的缺陷。
轻微缺陷
(MIN)
除上述缺陷以外的轻微影响产品外观的缺陷，但不影响产品使用的缺陷(在评价时使用)。
4.3 缺陷代码对照表
代码名称代码名称
N 数目 D 直径（mm）
L 长度（mm）H 深度（mm）
W 宽度（mm）DS 距离（mm）
S 面积（mm2）Spec 设计规格
4.4缺陷名称的定义
序
号
缺陷名称定义
1.点缺陷具有点形状的缺陷，如：污迹、杂质、亮点、异色点、颗粒等，测量尺寸时以其最大直径
为准。
2.线缺陷直线或曲线形状的缺陷，如：毛絮、熔接线、划伤等，测量尺寸时以最长长度为准。
3.间隙两个或多个零件结合面之间的缝隙。
4.断差两个或多个零件结合处垂直(Z)方向的距离。
5.同色点颜色与部件颜色相近的点。
6.异色点颜色与部件颜色相差较大的点。
7.硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
8.细划痕没有深度的划痕。
9.积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
10.透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
12.剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
13.毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
14.色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
15.手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
16.缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在
较厚截面而形成的凹坑。
17.亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
18.飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
19.熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好
的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
20.翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
21.顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
22.流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
23.气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
24.凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
25.彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
26.透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
27.拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
28.断差是指因制造公差或装配公差导致两个接合件的表面高度不一的现象。
29.间隙是指因制造公差或装配公差导致两个接合件的结合面之间有间隙。
30.变形塑胶件因内应力或装配不良引起的扭曲。
31.错位两个接合件装配时上下或左右不对中。
5.检验顺序及环境要求.
5.1外观检验顺序
依照级面外观要求严格程度的顺序进行：AA级面---A级面---B级面---C级面。
5.2检查环境及条件
检视距离：肉眼与被检查表面30cm—35cm。
检验时间：每个面外观检验时间为10+/-5s。
检验角度：检视面与桌面呈45°，上下左右转动15°.
光照要求：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面50-55cm，（照度达800Lux之间）。
5.3抽样标准
5.3.1抽检标准
按照GB2828-2003,正常检查水平II级进行抽样，并按以下允收标准进行判定检验结果，必要时进行放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003所规定的内容执行。
a)严重缺陷：Ac=0,Re=1
b)主要缺陷：AQL=0.4
c)次要缺陷：AQL=1.0
6.0检验内容及标准
检验项目级面分类
缺陷描述 (单位：mm或mm2)
缺陷判定宽度长度间距允收个数
总计允收
个数
AA
W≤0.05 L≤1
＞20 忽略
1 minor
线状缺陷（划伤、毛絮、熔接线
等）
W≤0.05 1＜L≤3 1
W≤0.05 3＜L 0
A
W≤0.05 L≤3 2
2
minor W≤0.05 3≤L＜5 1 minor
0.05＜W≤0.1 L≤2 1 minor B
W≤0.05
L≤3 3
3
minor
3＜L≤5 1 minor
0.05＜W≤0.1
L≤3 2 minor
3＜L≤5 1 minor C
W≤0.1
L≤3 3
5
minor
3＜L≤5 1 minor
5＜L≤8 1 minor
0.1 备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG; 2.若为特殊颜色，如划伤为深色，对比很明显时，相应的标准以签样为准； 3.C级面电池盖内侧的缺陷标准，只针对有特殊工艺要求的物料，如无特殊工艺要求， 以实际签样为准. 检验项目级面分类 缺陷描述 (单位：mm或mm2) 缺陷判定分类直径间距 允收 个数 总计允收 个数 点状缺陷（污迹，尘点、污垢、亮点、异物 等） AA 同色点d≤0.2 ＞30mm 1 1 minor 异色点 d≤0.2 1 1 minor d＜0.1 忽略minor 彩点d≤0.15 中间1/4区域不 允许有 1 1 minor 白点d≤0.2 1 minor A 同色点 d≤0.2 ＞20 2 2 minor d＜0.1 忽略minor 异色点 d≤0.2 2 2 minor d＜0.1 忽略minor B 同色点 d≤0.2 ＞20 2 2 minor d＜0.1 忽略minor 异色点 d≤0.25 2 2 minor d＜0.1 忽略minor A & B 凹陷/尘点d≤0.2 2 2 minor C 同色点 d≤0.4 3 3 minor d＜0.1 忽略minor 异色点 d≤0.35 3 3 minor d＜0.1 忽略minor 备注：1.以上A & B级面点状缺陷的尘点不能有明显手感. 2.若异色点与外壳颜色对比很明显时，相应的标准以签样为准. 3.C级面电池盖的点状缺陷如不是很明显时，可根据实际情况签样处理. 检验项目缺陷位置缺陷描述 缺陷判定 Acc Min Maj Cri 装配间隙与断差镜片与壳体之间 间隙≤0.2mm √ 断差≤0.15 mm √ TP与壳体之间 间隙≤0.15mm √ 断差≤0.1 mm √ 直板机面壳与底壳之间 间隙≤0.15 mm，不能有张合. √ 断差≤0.1 mm √ 整机底壳与电池盖之间 间隙≤0.15 mm, 不能有张合. √ 断差≤0.1 mm √ 按键与镜片之间间隙≤0.2 mm，且没有漏光√ 导航键与周边按键间隙≤0.25 mm, 且四周均匀√ 主键盘与壳体之间间隙≤0.2 mm，且四周均匀√ 数字键与数字键之间间隙≤0.2 mm √ 侧按键与整机之间间隙≤0.25 mm √ 备注： 1.对壳体之间的间隙和断差的检验前，需确保整机螺丝装配到位且按压时间隙处无张合. 2.壳体/部件之间同一结合面的间隙/断差应均匀，上&下/左&右不能有明显的差异. 3.只允许面壳大于底壳，底壳大于电池盖,即只允许顺差，不允许逆差,不允许有刮手. 检验项目缺陷描述 缺陷判定 Acc Min Maj Cri 变形、翘曲结构件翘曲≤0.3mm √ 结构件翘曲＞0.2mm影响装配X 电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响√ 电池接触片变形较大，对性能及可靠性影响较大X 刀卡式电池连接器变形X 手机、天线、充电器外壳变形X 手机、天线、充电器外壳损坏或裂纹X 数据线连接器pin变形影响连接X 分模夹口突出边缘小于0.1mm √ 水口切断 不良装配后完全不可见√ 装配后可见到但对外观影响较大或影响装配X 尖利、有造成伤害的可能X 外观部件 色差△E≤1 √其它依照现场签样为准. TP/镜片/LCD的丝印及装配要求不良从正面的镜片区，正視900+150（左右转动）不应看到显示屏 泡棉；当不在900+150的视觉范围内允许看到显示屏泡棉，但 泡棉要整齐一致. 或依现场签样为准目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏 有明显的倾斜；（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间 的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3°） TP/镜片/按键Logo/字符不良字符/Logo错误X 文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志区√ 字符歪斜的角度≤3度√ 字符偏移≤0.2mm √ 字符缺笔画/漏丝印以实际签样为准. 检验项目缺陷描述 缺陷判定 Acc Min Maj Cri LCD相关缺 陷划伤/同色点/异色点依7-8页的相关标准LCD显示异常（无显示/白屏/花屏/显示异色线/颜色异常等）√LCD屏闪依限度样件 摄像头相关缺陷摄像头表面划伤依A级面划伤标准判定摄像头装配偏位（在不影响正常拍照情况下）以签样为准 拍照/录像异常（无法拍照/拍照模糊/拍照黑块/暗角等）X 按键缺陷按键手感良好,无卡键，无异音. √ 按键卡键/无弹力X 按键弹力弱X 按键高低偏差≤0.20mm，且组装后与外壳无摩擦. √ 单个按键不能有倾斜. 按键掉漆X “5”键或周围无盲点X 按键功能异常（失效、轻按无功能、串键）X 按键背光灯异常（不亮、背光颜色错误、背光杂质、漏光）X 备注：一个键帽上不能有两种及以上的不良. 漏光整机底面壳之间，屏的四周不能有漏光,或依照限度样件判定X TP/镜片与按键之间不能有漏光.键帽之间漏光依限度样件判 定 X 闪光灯/LED灯相关缺陷焊接/装配偏位、下陷. 依限度样件相关功能不良（不亮、颜色异常） X 弹片/触点相关缺陷弹片断裂/变形影响功能X 氧化/脏污X Flip开合和滑盖性 能在自然开合情况下，能自动翻开的最小角度小于110度√ 在自然开合情况下，自动合上的最大角度大于45度√ Flip异响在安静环境距耳40cm不可听到. √ 滑盖手机滑盖手感不良或有异响（40cm 处可听到）X X 检验项目缺陷描述 缺陷判定 Acc Min Maj Cri 整机功能相关缺陷软件版本错误X 手机不开机/非正常关机/死机/不能关机X 无法识别网络/信号弱X 触摸功能异常（无触摸、触摸不灵、触屏错乱、无法校准）X LCD显示异常（白屏/花屏/闪烁/按按键时水波纹）X 听筒异常（听筒无声/声音小/异音）X 扬声器异常（无声/声音小/杂音）X MIC异常（无声/声音小/杂音）X 振动异常（无振动、振动不稳定、振动弱）X 振动异音X 按键功能异常（无功能/轻按无功能/串键）X 未插耳机显示耳机符号X 照相功能异常（无法拍照、拍照死机、花屏、模糊、黑块、暗角）X 摄像功能异常（画面模糊、画面严重不流畅、白屏、花屏、黑块、 暗角） X MP3功能异常（无法播放、播放时杂音）X 影音播放异常（无法播放、播放是杂音）X 不能进行录音功能或录音不清晰X 无法识别T卡X 距离/光感/重力感应功能失效X Wifi不能连接热点，GPRS不能使用. X 蓝牙无法打开/搜不到蓝牙/用蓝牙无法传送文件X GPS不能搜到卫星信息(室内有GPS放大器的情况下能搜到9颗 卫星,室外要求9颗卫星；) X 使用耳机不能正常通话或操作X 调频广播异常（收不到台/无声/杂音）X 不能连接USB X 不能充电X 检验项目缺陷描述 缺陷判定 Acc Min Maj Cri 整机功能检验项目机身或电池发热超出正常机程度X 出厂设置不正确X 相关信息未删除（通话时间/短信/照片/通话计时/短信计数）X IMEI是否 一致 主机IMEI号码与机上标签、彩盒标签不符X 电池相关 缺陷表面应色泽均匀、清洁、无划痕及机械损伤，标志应符合要求， 尺寸符合要求，不得过紧或过松. 电池鼓包/漏液X 电池变形X 电池无电压/电压低/规格不符/电池用错X 电池电量应大于（ 85% ） 电池金手指变形/被损坏/污染/氧化X 附件及连接器部分耳机功能异常（无声、有外音、耳机单音、接触不良）X 耳机线长度不够X 外露金属部分有锈蚀X 充电器内有异物X 充电器漏外壳螺丝, 外壳破损/变形X 充电器无功能/接触不良X 充电器使用时冒烟/异响/爆炸X 充电器须有清晰的型号和安全认证等标志 数据线须有功能，无接触不良，线材无破损和裂纹 附件连接器插不进手机X 包装缺陷漏放附件/说明书/用户手册/装箱清单X 多放附件/说明书/用户手册/装箱清单X 用错附件/说明书/用户手册/装箱清单X 说明书/用户手册/装箱清单印刷不清晰可辨认√ 说明书/用户手册/装箱清单印刷不清晰不可辨认/内容错误X 扎线线头露铜对人体有伤害X 扎线线头露铜≥0.5mm但对人体无伤害X 标识不可辨认，标签信息错误X 包装外箱破损不得影响产品防护（程度依现场签样为准）依现场签样为准 破损有可能造成运输过程中产品丢失或损坏X 外箱Label打印不清晰（可辨认）X 外箱Label破损（非文字区域）X 外箱Label打印内容错误X 7. 注意事项 7.1以上标准为手机通用检验标准，如有某产品的特殊要求与本标准相冲突或不一致的，则以该产品的具体要求为准，如无特殊说明的以此标准为准. 7.2当某特定产品的相关缺陷程度超出标准，但实际确认确实不明显时，依PQE/DQE现场确认后的签样为准。 7.3当某特定产品的相关缺陷程度符合本标准，但实际确认确实交严重/明显时，依PQE/DQE现场确认后的签样为准。 产品外观检验标准(通用) 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目: 6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 ●光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 ●手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕：没有深度的划痕。 ●飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 ●翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍：在产品表面所残留的油污。 整机质量检验标准 目录 前言 (2) 1?适用范围 (3) 2?规范性引用文件 (3) 4.缺陷名词 (4) 5缺陷判断列表 (6) 6检验环境及条件： (7) 7检验方式和接受抽样标准 (8) 8检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8 . 2 性能指标检验项目判定： (10) 8 . 3装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8. 5包装检验项目判定（岀货检验） : 15 8 . 6硬件类检查标准： (15) 8. 7包装检验项目: 15 更改记录 、/、、 刖言 目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、 最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准 主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。 执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提岀 本次标准修订部门：项目部 本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015年4月首次发布。 手机产品检验规范 1 .适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM CDMA TD-SCDMA WCDM等手机产品的质量检验和控制。 2?规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目: 6、对一些典型缺陷的描述 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类； 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 店家WiFi信号及手机信号检测方法及标准 一、技术参数说明： 1、信号功率绝对值dBm：仔细看的时候会发现这个值是负的，也就是说手机会显示比如-67（dBm），那就说明信号很强。科普一个小知识：中国移动的手机接收电平≥（城市取-90dBm；乡村取-94dBm）、（中国联通的手机接收电平≥-95dBm）时，则满足覆盖要求，也就是说此处无线信号强度满足覆盖要求。-67dBm 要比-90dBm 信号要强20多个dB，那么它在打电话接通成功率和通话过程中的话音质量都会强很多（当然也包括EDGE/GPRS上网的速度那些），所以dBm值越大信号就越好，因为是个负值，而且在你手里的时候它永远是负值。如果感兴趣且附近有无线基站的天线的话，可以把你的手机尽量接近天线面板，那么值就越来越大，如果手机跟天线面板挨到一起，那么它可能十分接近于0。（0是达不到的，这里0的意思不代表手机没信号）。 2、移动设备信号发射功率概念：由于手机不断移动，手机和基站之间的距离不断变化，因此手机的发射功率不是固定不变的，基站根据距离远近的不同向手机发出功率级别信号，手机收到功率级别信号后会自动调整自身的功率，离基站远时发射功率大，离基站近时发射功率小。手机中的数据存储器存放有功率级别表，当手机收到基站发出的功率级别要求时，在CPU的控制下，从功率表中调出相应的功率级别数据，经数/模转换后变成标准的功率电平值，而手机的实 际发射功率经取样后也转换成一个相应的电平值，两个电平比较产生出功率误差控制电压，去调节发射机激励放大电路、预放、功放电路的放大量，从而使手机的发射功率调整到要求的功率级别上。也就是说，手机信号强度不是越强越好，也不是起弱越好，它是在一定标准范围内的。 3、Kbps、KBps：又称比特率，指的是数字信号的传输速率，也就是每秒钟传送多少个千位的信息（K表示千位，Kb表示的是多少千个位）；Kbps也可以表示网络的传输速度，为了在直观上显得网络的传输速度较快，一般公司都使用kb（千位）来表示，如果是KBps，则表示每秒传送多少千字节。1KByte/s＝8Kbps(一般简写为1KBps=8Kbps)。ADSL上网时的网速是512Kbps,如果转换成字节，就是512/8＝64KBps(即64千字节每秒）。 二、店家检测各类信号强度的方法： 1、移动设备类型：检测设备可以是：iOS系统移动设备、Android 系统移动设备和笔记本电脑。 2、检测软件： 1）iOS系统：SPEEDTEST，可检测Ping值、下载速率、上传速率，功能亮点是可以保存往次检测记录。 2）Android系统：SPEEDTEST，功能和iOS系统的一样，功能亮点是可以保存往次检测记录。 3）WiFi分析仪：可检测WiFi信号强度、信道、寻找AP等功能。 华为手机整机检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020 1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的 缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能 或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评 估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认 可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为 标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、 结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的 照明系通模拟日光。 1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样 板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 通用外观检验标准 １产品表面等级定义 结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。 1.1１级表面 重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。 1.2２级表面 在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。 1.3３级表面 不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。 2.1检验原则 2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。 2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。 2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。 2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。 2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。 2.2目视检测条件 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表： 表２、检测条件 表面等级1级2级3级检视时间5s 5s 3s 检视距离光源650～750mm 自然光或光照度在300-600LX 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 图1、“正视”位置示意图 2.3检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。表面大小划分标准如下表。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm ，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。） 表３、表面大小类别划分 按面积(mm 2 )按最大外形尺寸(mm)小面检测面积 ≤12000最大尺寸≤300中面12000＜检测面积≤48600300＜最大尺寸≤600大面48600＜检测面积≤97200 600＜最大尺寸≤1000超大面 97200＜检测面积 1000＜最大尺寸 表面大小划分标准 3对外观的质量要求 3.1总则 3.1.1特殊签样 有签样或图纸上有特殊要求的零部件， 其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出第4节的要求，否则为不合格。 3.1.2零件与组件 零件的生产应首先按照各种零件生产技术规范的要求进行质量控制；组装后的结构件按本规范检验表面外观。散件发货的零件按第４节的要求，表面等级按使用环境定义。 3.2加工工艺原因导致的问题 3.2.1毛刺或锐边 以不影响装配操作，并保证使用时的安全、不伤手为原则（特殊产品以签样或图纸上的特殊要求为准，如电极网）。 3.2.2裂纹 1、目的Purpose: 建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。 2、适用范围Scope: 本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。 3、定义Definition: 标准 【允收标准】(Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】(Target Condition)：此组装情形接近理想与完美之组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 【允收状况】(Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品之功能性，但基于外观因素以维持本公司产品之竞争力，判定为拒收状况。 缺点定义 【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示之。 【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示之。 【次要缺点】(Minor Defect)：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以MI表示之。 焊锡性名词解释与定义： 【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。 【沾锡角】(Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触之各接线所包围之角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体之界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。 【不沾锡】(Non-Wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角大于90度。 【缩锡】(De-Wetting)原本沾锡之焊锡缩回。有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡角则增大。 【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上之表面特性。 4、引用文件Reference IPC-A-610B 机板组装国际规范 5、职责Responsibilities: 无 6、工作程序和要求Procedure and Requirements 检验环境准备 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认； ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)； 检验前需先确认所使用工作平台清洁。 本标准若与其它规范文件相冲突时，依据顺序如下： 本公司所提供之工程文件、组装作业指导书、返工作业指导书等提出的特殊需求； 本标准； 外观检验标准最新版 编制人：受控标识副本：□总经理室□管理者代表□业务部□财务部□研发部□验证部□人资部□采购部□资材部□品管部□工程部□制造部□其它：签署日期：审核人：签署日期：批准人：注意： 1.未印有“文件受控”标识的文件不可使用。 2.已印有“文件作废”标识的文件不可使用。 3.已印有“文件受控”标识的文件不可复印。 4.没有批准人签名的文件为无效文件。 签署日期：序号修订章节版本号修订内容修订日期修订人审核人批准人一、目的：为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件： MIL-STD-105E《抽样计划表》四、定义与术语: 4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严 重缺陷； 4.3 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； 4.4 A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； 4.5 B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； 4.6 C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 4.7 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面； 4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 4.10 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势； 4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势； 4.14 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除； 4.15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能； 4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺； 4.17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象； 4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳； 4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角； 4.20 脱皮： 手 机 整 机 检 验 规 范 文件版本： 编制日期：编制人：刘钢 协议方：____________ 供应商：____________ 签署：____________ 签署：____________ ---文件制定及修改记录--- 目录 1. 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2. 适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------4 3 权责单位---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4 整机抽样计划及允收标准--------------------------------------------------------------------------------4 5 检验仪器设备------- ----------------------------------------------------------------------------------------5 6 检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------5 测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5 缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6 塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7 喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7 电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8 手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8 印刷图文外观不良定义-------------------------------------------------------------------------------- 9 密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------9 8 检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9 整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9 LCD与LENS检验标准 喇叭组件 文件编号：HBS—PZ ---WI—008 更改记录 目录 1.0............................................................................................................................................................................. 目的 2.0............................................................................................................................................................................. 范围 3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划 4.0............................................................................................................................................................................. 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 ........................................................................................................................................................ 喇叭不良缺陷定义 6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容 6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准 6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准 7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求 9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告 手机整机检验标准 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT 整机质量检验标准 目录 包装检验项目 ●目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准 ●主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。 ●执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。 本次标准修订部门：项目部 本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015年4月首次发布。 手机产品检验规范 1．适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标 准。 GB/计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3．缺陷等级分类 严重缺陷（A类） a)导致用户选购时拒绝购买的故障； b)导致用户购买后15天内退机的故障； c)可能危及到用户生命或财产安全的故障； d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障； e)严重影响用户体验等的故障。 重缺陷（B类） a)用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障； b)导致用户在保修期内要求返修的故障； c)对用户健康有一定影响的故障。 轻缺陷（C类） a)用户完全能够接受的轻微的产品故障； b)用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障； c)用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障； d)用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。 4.缺陷名词 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。 多胶点 因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线。 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 色差 塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。 产品外观检验标准通用 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020. 产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 污点：表面形成的可擦除赃污。 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 外观区域划分 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）C区：产品内部，正常目视不可见面 LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。● LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。● 组装材料或材质不符。● 线材不可有破损，规格用错等现像● 6、对一些典型缺陷的描述 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛 絮。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色 差。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很 高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮 现象。 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕：没有深度的划痕。 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的 塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕 过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做 熔接线。 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白 印或凸起。产品外观检验标准范本
手机整机检验规范标准
产品外观检验标准 通用
华为手机整机检验标准.
WiFi信号及手机信号检测方法及标准
华为手机整机检验标准
华为手机整机检验标准
通用外观检验标准
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