第二章地基处理与边坡支护
说明
一、本章定额包括地基处理和基坑与边坡支护两节。
二、地基处理：
1.填料加固
(1)填料加固项目用于软弱地基挖土后的换填材料加固工程。
(2)填料加固夯填灰土就地取土时，应扣除灰土配比中的黏土。
2.强夯
(1)强夯项目中每单位面积夯点数，指设计文件规定单位面积内的夯点数量，若设计文件
中夯点数量与定额不同时，采用内插法计算消耗量。
(2)强夯的夯击击数系指强夯机械就位后，夯锤在同一夯点上下起落的次数。
(3)强夯工程量应区别不同夯击能量和夯点密度，按设计图示夯击范围及夯击遍数分别计
算。
3.填料桩、碎石桩与砂石桩的充盈系数为 1.30 ，损耗率为 2 ％。实测砂石配合比及充盈系数不同时可以调整。其中灌注砂石桩除上述充盈系数和损耗率外，还包括级配密实系数
1.334 。
4.搅拌桩
(1) 深层搅拌水泥桩项目按 1 喷 2 搅施工编制，实际施工为 2 喷 4 搅时，项目的人工、机械乘以系数 1.43 ；实际施工为 2 喷 2 搅， 4 喷 4 搅时分别按 1 喷 2 搅、2喷4搅计算。
(2) 水泥搅拌桩的水泥掺入量按加固土重(1800kg/m3) 的 13 ％考虑，如设计不同时按每增减 1 ％项目计算。
(3) 深层水泥搅拌桩项目已综合了正常施工工艺需要的重复喷浆( 粉)和搅拌。空搅部分按
相应项目的人工及搅拌桩机台班乘以系数0.50 计算。
(4) 三轴水泥搅拌桩项目水泥掺入量按加固土重(1800kg/m3)的18％考虑，如设计不同
时按深层水泥搅拌桩每增减 1 ％项目计算；按 2 搅 2 喷施工工艺考虑，设计不同时，每增 (减 )1
搅 1 喷按相应项目人工和机械费增 (减)40 ％计算。空搅部分按相应项目的人工及搅拌桩机台班
乘以系数 0.50 计算。
(5) 三轴水泥搅拌桩设计要求全断面套打时，相应项目的人工及机械乘以系数 1.50 ，其余
不变。
5.注浆桩
高压旋喷桩项目已综合接头处的复喷工料；高压喷射注浆桩的水泥设计用量与定额不同
时，应予调整。
6.注浆地基所用的浆体材料用量应按照设计含量调整。
7.注浆项目中注浆管消耗量为摊销量，若为一次性使用，可进行调整。废浆处理及外运
执行本定额“第一章土石方工程”相应项目。
8.打桩工程按陆地打垂直桩编制。设计要求打斜桩时，斜度≤1:6 时，相应项目的人工、
机械乘以系数 1.25 ；斜度 >1:6时，相应项目的人工、机械乘以系数 1.43 。
9.桩间补桩或在地槽( 坑)中及强夯后的地基上打桩时，相应项目的人工、机械乘以 1.15 。
10. 单独打试桩、锚桩，按相应项目的打桩人工及机械乘以系数 1.50 。
11.若单位工程的碎石桩、砂石桩的工程量在≤ 60m3 时，其相应项目的人工、机械消耗量按
乘以系数 1.25 计算。
12.本章凿桩头适用于深层水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷水泥桩等项目。
三、基坑支护
1.地下连续墙未包括导墙挖土方、泥浆处理及外运、钢筋加工，实际发生时，按相应规
定另行计算。
2.钢制桩
(1) 打拔槽钢或钢轨，按钢板桩项目，其机械乘以系数0.77 ，其他不变。
(2)现场制作的型钢桩、钢板桩，其制作执行本定额“第六章金属结构制作工程”中钢柱
制作相应项目。
(3)定额内未包括型钢桩、钢板桩的制作、除锈、刷油。
3. 挡土板项目分为疏板和密板。疏板是指间隔支挡土板。且板间净空≤150cm 的情况；密板是指满堂支挡土板或板间净空≤30cm 的情况。
4. 若单位工程的钢板桩的工程量≤50t 时，其人工、机械量按相应项目乘以系数 1.25 计算。
5.钢支撑仅适用于基坑开挖的大型支撑安装、拆除。
6.注浆项目中注浆管消耗量为摊销量，若为一次性使用，可进行调整。
工程量计算规则
一、地基处理。
1.填料加固，按设计图示尺寸以体积计算。
2.强夯，按设计图示强夯处理范围以面积计算。设计无规定时，按建筑物外围轴线每边
各加 4m 计算。
3.灰土桩、砂石桩、碎石桩、水泥粉煤灰碎石桩均按设计桩长(包括桩尖 )乘以设计桩外径截面积，以体积计算。
4.搅拌桩。
(1)深层水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷水泥桩按设计桩长加 50cm 乘以设计桩外径
截面积，以体积计算。
(2)三轴水泥搅拌桩中的插、拔型钢工程量按设计图示型钢以质量计算。
5.高压喷射水泥桩成孔按设计图示尺寸以桩长计算。
6.分层注浆钻孔数量按设计图示以钻孔深度计算。注浆数量按设计图纸注明加固土体的
体积计算。
7.压密注浆钻孔数量按设计图示以钻孔深度计算。注浆数量按下列规定计算：
(1)设计图纸明确加固土体体积的，按设计图纸注明的体积计算。
(2)设计图纸以布点形式图示土体加固范围的，则按两孔间距的一半作为扩散半径，以布
点边线各加扩散半径，形成计算平面，计算注浆体积。
(3)如果设计图纸注浆点在钻孔灌注桩之间，按两注浆孔的一半作为每孔的扩散半径，依
此圆柱体积计算注浆体积。
8.凿桩头按凿桩长度乘桩断面以体积计算。
二、基坑支护
1.地下连续墙
(1) 现浇导墙混凝土按设计图示以体积计算。现浇导墙混凝土模板按混凝土与模板接触面
的面积，以面积计算。
(2) 成槽工程量按设计长度乘墙厚及成槽深度(设计室外地坪至连续墙底)，以体积计算。
(3)锁口管以“段”为单位 (段指槽壁单元槽段 )，锁口管吊拔按连续墙段数计算，定额中已
包括锁口管的摊销费用。
(4)清底置换以“段”为单位 (段指槽壁单元槽段 )。
(5) 浇筑连续墙混凝土工程量按设计长度乘以墙厚及墙深加0.50m ，以体积计算。
(6) 凿地下连续墙超灌混凝土，设计无规定时，其工程量按墙体断面面积乘以0.5m ，以体积计算。
2.钢板桩
打拔钢板桩按设计桩体以质量计算。安、拆导向夹具按设计图示尺寸以长度计算。
3. 砂浆土钉、砂浆锚杆的钻孔、灌浆，按设计文件或施工组织设计规定(设计图示尺寸) 以钻孔深度，以长度计算。喷射混凝土护坡区分土层与岩层，按设计文件(或施工组织设计) 规定尺寸，以面积计算。钢筋、钢管锚杆按设计图示以质量计算。锚头制作、安装、张拉、
锁定按设计图示以套计算。
4.挡土板按设计文件( 或施工组织设计)规定的支挡范围，以面积计算。
5.钢支撑按设计图示尺寸以质量计算，不扣除孔眼质量，焊条、铆钉、螺栓等也不另增
加质量。
发电隧洞支护作业指导书 本支护作业指导书适用用MALYSIA巴贡电站引水隧洞 1 总体要求 1.1支护类型 发电隧洞支护类型有4种，即喷混凝土支护、挂网支护、锚杆支护、格栅钢架支护。 1.2 支护时效要求 （1）Ⅲ类以下围岩 支护面距离开挖掌子面不大于1.5倍开挖洞径，支护滞后时间不大于7天。 （2）Ⅲ类以上围岩 支护面开挖距离开挖掌子面不大于2m，支护滞后时间不大于1天。对特别破碎的围岩，爆破后，在除碴前应先素喷，除碴后，立即加强支护。 （3）格栅钢架安装时间要求 每榀格栅钢架安装时间不能超过1.5h。 （4）多种支护联合受力 除岩石特别好的围岩外，其它围岩段采用多种支护方式，为了保证支护效果，应在较短的时间内，完成多种支护方式。杜绝各种支护时间间隔太长。 2 锚杆施工 2.1 概述 锚杆作为一种支护方式，可以主动地加固岩体，有效地控制其变形，防止坍塌的发生。锚杆种类较多，巴贡隧洞采用的是砂浆锚杆，属全长黏结式锚杆的一种。锚杆直径为25mm，锚杆长度3m-4m。 2.2 钻孔 （1）钻孔设备 采用T28手风钻，为了满足钻孔深度统一达到设计要求，可加工长20cm的套筒，套在钻杆上，钻孔时，套筒抵住岩面后便停止钻孔。 （2）钻孔角度 a主洞系统锚杆：设计图纸要求垂直于岩面，实际操作时，在水平段和弯段钻孔
角度可略向上游方向倾斜，角度在80—90°。竖井可略向下游方向倾斜，角度在80—90° b超前锚杆：与洞轴线方向夹角在8—13° c锁口锚杆：垂直于锁口面，与岩层层面有较大的倾角。 （3）钻孔深度 满足设计要求。 2.3 注浆 （1）砂浆拌制 a 水泥采用425硅酸盐水泥。 b 砂采用中砂，严格控制含泥量。 c 配合比严格按设计要求进行控制。 （2）注浆 a 锚杆深度一般不超过4m，采用先注浆后插锚杆的方法。 b 注浆前，对锚杆孔进行风洗，清楚钻孔时留下的残碴、石屑和积水等。 c 注浆时，先将注浆管插入孔底后，再拔出约10cm后开始注浆，注浆过程中，注浆管均匀拔出，注浆体达到距孔口30-40mm时，停止注浆，随后插入杆体。 d 垂直向上的锚杆，杆体插入后，采用木楔临时居中固定。 2.4 质量检验 （1）数量和间排距是否满足设计要求 （2）钻孔位置是否合理 （3）钻孔角度是否合理 （4）钻孔深度是否满足要求 （5）注浆是否饱满 （6）拉拔力是否满足要求 （7）施工记录情况 2.5 ZW锚固剂 ZW锚固剂由成都大地岩土工程技术开发公司生产，其主要技术指标为：初凝时间，4-7min；终凝时间，8-11 min；1h抗压强度，不小于10Mp。适用条件：岩石特别破碎、需要紧急支护并要求形成支护抵抗力。
（二）边坡支护作业指导书 1、目的 明确边坡支护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范边坡支护作业施工。 2、适用范围 适用于※※工程边坡支护。 3、作业准备 （1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底。 （2）根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。 （3）钢筋网片、射水孔按要求安装完成。 （4）根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。 （5）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。 （6）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。 4、技术要求 （1）钢筋网按设计图纸要求φ6.5 @150mm×150mm（φ10@150mm×150mm）全坡布臵, 钢筋安装时要与锚入土体的钢筋点焊连接，与坡面间隙不应小于3cm，每平面3-4个保护层垫块。 （2）喷射混凝土应采用干喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；自卸式搅拌车运输到施工部位进行砼喷射。 （3）喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。 （4）空压机风压达到8.8m3风压。 （4）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最
小厚度不小于设计厚度的2/3。 （5）喷浆完成后混凝土应及时养护，待强度达到后再进入下一层土体开挖。 （6）喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。喷头与受喷面应垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺（7）喷射砼回弹率控制在 5.施工程序与工艺流程 施工顺序：施工准备测量放线搭设脚手架锚筋安装钢筋网安装喷射混凝土进入下一层土方开挖 4.1工艺流程 喷射混凝土施工工艺流程图见图4.1。
基坑支护及地基处理工程施工方案 1 测量放线 1.1 测量仪器选用 其他工具：塔尺、卷尺、线坠、墨水线盒等。 1.2 测量控制方法 本工程根据业主提供的坐标点及高程控制点统一放线，按照国家工程测量规范（GB50026-93）中有关施工测量的规定，进行测量放样，并设置控制桩点和水准桩点，桩点位置宜便于轴线及标高的引测和控制。对于所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点，树立易识别的标志并认真加以保护。 本次测量主要采用的仪器工具为PTS-V2型全站仪、S3型水准仪和J2经纬仪，水准尺、钢尺、锤球、砧标等。由多次参加工程测量工作并有丰富经验的专业人员主持本工程测量工作，确保测量工作万无一失。 1）、放置坐标控制网及水准点： 为保证施工测量的连续性和一致性，根据业主提供的坐标控制
点，确定坡顶和坡脚线，并根据设计图反映的开挖区确定挖方边坡坡度和坡顶线（开挖边界线）。然后在坡顶线上设置互相通视的坐标控制点及四等高程水准点。控制点采用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差，分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。在场地内作若干水准点，并作闭合水准测量，闭合差在允许范围内平差，分配得各高程水准点。设置的坐标控制网及各水准点每隔十天左右做一次复核测量，防止各点沉降或碰动。 2）、施工过程中的边坡及标高控制 在土方开挖中，坡度采用坡度尺控制，平面位置，可从边坡坡顶线往外反测，利用塔尺上的刻度，用水平器量至水平，挂上线锤即可控制坡脚线的平面位置，当挖至基坑底时，再人工用水准仪跟踪测量，严禁超挖。 测量技术标准： 2 钻(冲)孔桩施工 本工程钻(冲)孔桩直径有1.0米,桩长10.8~17.9m，均为摩擦桩，钻(冲)孔桩处的地质情况有人土填石、人工填土，植物土、淤泥质土、
完美WORD格式编辑 第一章、综合说明 一.工程概况 安庆碧桂园三期C段工程位于安庆市东部皖江大道与港口路交叉口东南角，开挖场地较为开阔，无建筑物障碍；本工程共9栋楼，3栋28层，5栋30层，1栋24-30层。建筑面积约为250000平方米；地下车库面积约为69000平方米。 安庆壁柜三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程，其中2栋28层、2栋30层。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，建筑场地土地段类别为对抗震不利地段，场地类别为Ⅲ类。本工程抗震设防烈度为7度。基础形式为整体筏板及承台基础，混凝土等级为C30，地下室防水等级为P6。该工程为地下一层。设计±0.000相当于绝对标高13.30米，原始地面标高约为-0.5米，承台基础基底标高-6.05m，筏板基底标高为-5.55m，基底标高复杂，土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。 根据地质报告地下水位平均埋深在12.30m左右，因雨季施工地下水非常丰富，土方开挖前须做好基坑降水工作。 本工程场地为长江冲积漫滩地貌，基坑侧壁土层主要为可塑~软塑状粉质粘土，局部夹粉土、粉砂。时下正值丰水期，地下水埋藏较浅，且水量颇丰，增加了基坑工程施工难度。 基于上述条件，根据《建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012》的判定标准，结合该基坑工程的实际情况，可综合判断该基坑侧壁安全等级为三级。 二.编制依据
1、安庆碧桂园三期C区工程施工组织设计 2、广东博意建筑设计院有限公司设计的工程图纸。 3、安徽工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》。 4、建设单位与施工单位签订施工合同。 6、有关安全生产、文明施工的规定； 7、本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件。 8、现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定： 1）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 2）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 3）《建筑边坡技术规范》GB50330-2002 4）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 5）《工程测量规范》GBJ50026-2007 6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 11）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 12）《建筑基坑工程技术规程》(DB 29-202-2010) 13）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 14）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ 225-91) 15）《建筑变形测量规范》(JGJ 8-2007) 16）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
目录 1、适用范围 (2) 2、作业准备 (2) 3、施工程序与工艺流程 (3) 4、质量保证措施 (6) 5、防洪应急措施 (7) 7、安全保证措施 (9) 8、文明施工与环水保 (10)
放坡开挖及土钉支护作业指导书 1、适用范围 本方案适用1#隧道DK40+700-DK42+840、2#隧道DK44+961- DK46+092放坡开挖及土钉支护施工。 2、作业准备 2.1材料准备
2.3人员准备 3、施工程序与工艺流程 3.1放坡开挖 1、工艺流程 测量放线→土方开挖→土方外运→人工清理、整平 2、土方开挖 （1）基坑开挖采用机械开挖，1#隧道边坡放坡系数为1：1，2#隧道西侧1:1东侧1：1。 （2）土方开挖从中部向四周推进，每层开挖深度不超过1.5m ，两侧平台开挖至冠梁顶标高，结构部分开挖至冠梁底标高。预留100mm 高进行人工清土。 图3-1、放坡开挖横断面图 （3）基坑严禁超挖，基坑超挖将给与施工作业人员相应的经济处罚。如超挖应及时向领导汇报，并与施工技术人员确定解决方案。 （4）施工现场开挖土方直接清运到场外指定地点并采用防尘网覆盖，防止扬尘。
（5）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 （6）土方开挖完毕，用人工将多余的土方清出，用水准仪控制标高随时抄平，清理至设计标高。 3.2土钉支护 3.2.1工艺流程： 土方开挖→边坡修整→初喷射混凝土→洛阳铲或潜孔钻成孔→土钉加工→插筋→ 注浆→绑扎钢筋网、土钉焊接、泄水管安装→复喷射混凝土→养护 3.2.2施工方法 1、土钉设置：土钉施工时主要依人工洛阳铲或潜孔钻成孔为主，孔径不小于100mm，置入1Φ22钢筋，钢筋垂直于坡面，钢筋上间隔1.8m设导正支架，导正支架的高度需要确保使锚筋能够居中。成孔过程中遇有障碍物视具体情况可适当调整避让，不得影响支护安全。 图3-2、土钉详图 2、注浆：注浆采用注浆泵，灌注M30水泥砂浆，水灰比宜为0.4-0.45，注浆宜采用低压（0.4～0.6MPa）注浆，一次拌合的浆体应在初凝前用完。注浆时，注浆导管应插入孔底，导管的出浆口始终处在孔中浆体的表面以内，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出，保证孔中气体能全部溢出，待浆液回流到孔口时及时封堵孔口，并保持稳压3～5min，让压力缓慢扩散，确保注浆饱满。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。 3、绑扎钢筋网、土钉焊接。砼护面钢筋网为单层双向设置，网筋采用φ8@200mm×200mm 绑扎而成，网格允许误差±20mm；钢筋网搭接长度不小于300mm；钢筋网在基坑顶部翻
基坑支护设计施工方式与基坑安全 发表时间：2016-05-27T15:13:02.083Z 来源：《基层建设》2016年2期作者：何文东 [导读] 也出现了新型的高层建筑，这样就使在基础上需要不断的加深，这就给基坑支护在实际性能上提出了相应的难度要求。 何文东 摘要：随着现在建筑与地下工程的兴建，基坑支护的设计与施工所产生的问题也相应的突显出来，合理的设计与施工，对增速工程的进度和对周围环境的保护都能够发挥出十分重要作用，本文就近些年在基坑出现的事故与解决案例，进行分析在基坑设计和施工方面的基坑安全上占有十分重要的作用。 关键词：基坑支护设计；施工方式；基坑安全 随着社会的进步，对于旧城区的改造与开发区的建设步伐不断加快，以及现在人们在生活水平上的逐渐提高，在生活的舒适性与周边生态环境和景观方面也有了更多的需求。同时充分利用现在的土地资源，特别是在建筑的容量上要进行增大，在增大的同时，也出现了新型的高层建筑，这样就使在基础上需要不断的加深，这就给基坑支护在实际性能上提出了相应的难度要求。 一、在基坑围护方面的类别以及应用范围 因为其原理上的不同，在支护的形式上主要分为加固型与支挡型两个类别。 （一）加固型 在对基坑的四周进行土体上的加固的同时，利用其重力的挡墙原理，能够完全达到主动土在压力上的实际需求，在这方面有着施工简单、造价低的优点。在所在地区支护的主要使用形式有：一是，在水泥搅拌桩上的加固方法。在施工上不会造成对环境的污染（如噪声、空气污染、污物排放、振动），在造价上也较为低廉，放渗透性能方面也较好；应用的主要区域是软土区域；在水泥桩的体内按照规定的距离置入型钢，造成SWS的工法来进行支护。二是，利用高压旋喷桩的方法进行加固。当出现场地的自身地质环境较差、在地质上较为松散或者地下的障碍物较多时，也可以采用这样的方法来进行；同时在地下水的水量比较多的区域也同样可以利用这样的办法，利用旋喷或者定喷等一些方式来实施隔水帷幕，从而解决因为降水而产生的在环境上的问题。三是，使用注浆的方法进行加固。主要用在土质较为松散或者在障碍物多的地理条件下；通常应用于基坑边坡是杂填土或在结构上较为松散的类似于砂卵石地层的区域，主要注浆方式通常采用花管式注浆的方法。四是，利用土钉进行加固。其主要的特点在于：施工快捷、经济、应用范围广、可靠、施工手段灵活、对环境的干扰较少、在土层的适应性较强，在施工的方式上主要为人工洛阳铲或者钻机成孔的方式；在我国的唐山等特殊地质区域的主要支护方式为土钉墙和复合土钉墙或者桩加上锚支护的形式。 （二）支挡型 一般主要分为斜梁内和悬臂式支撑方式。一是，通常排桩支挡的结构可以分为双排桩、连续排桩、稀疏排桩、组合式排桩；二是，针对地下连续墙支护的形式：一般可应用在任何深度基坑，而且也可以将其作为主体构造的一部分，同时对于周围在环境上的影响较小，对复杂地层环境的适应性较强，在墙体的长度方面也可以合理调整。 二、在支护的方案选择与设计上的要求 在基坑支护的方面主要涉及的是在土力学中关于强度与稳定方面的问题，在针对基坑支护的方案设计上，应按照在工程的实际情况下对方案进行筛选和审核，在选择上主要注重在安全和经济这两个方面。任何方案，凡是在基坑支护的设计上都必须要保证基坑的安全前提下同时达到最大的效益。在设计上不紧紧要确保在边坡上性能的稳定，同时也要满足在相应变形控制上的要求，以保证基坑四周建筑物、管线、构筑物和道路上的安全。就目前部分地区在深基坑的支护上一般采用的方法为土钉墙或者护坡桩这两种类型。在土钉墙的支护方面，其最大优点就是在经济的造价上较低，在施工上较为方便，所以在对于边坡位移没有什么特殊的要求，同时在基坑深度上小于12m的区域进行普遍采用。利用护坡桩进行支护的方式，其最大优点就是控制位移的能力较强，但是在投入上较大，在成本方面偏高，在实际施工方面较为复杂。 三、工程的实际案例分析 按照在时间施工上的经验，基坑支护的事故隐患问题较多发生于利用土钉墙支护的方式进行实际施工项目上，具体表现在：一是，施工方对于基坑四周的环境的了解不充分，导致出现在设计上较为盲目；二是，因为承建单位在成本方面的控制，同时对基坑支护实际重要性的认知严重缺乏；三是，在对土方的施工过程中，并没有按照实际设计施工的相关要求来进行对土方的开挖；四是，在施工方对于施工在质量上的控制；五是，总包商与基坑支护的单位并没有做好交接，对于基坑在后期的边缘荷载、施工用水、开挖等相关工作在交接上不清楚或者在执行方面不到位。现以某工程为例，针对在进行土钉墙的施工过程中出现的问题进行分析，以促使相关施工单位要引以为戒：（一）开挖方人员指挥不到位，造成挖掘机在开挖土方时将部分护面扯掉。在对土方进行开挖施工时，必须由专业人员进行指挥，指导驾驶挖掘机的操作人员来进行开挖基坑边部的土方，在施工的过程中，针对砂性的土必须保留200mm，然后利用由人工进行坡面清理，同时在边清理时边将水泥浆液淋浇在坡面上，以确保砂土中的所保留的水份，不会因为砂土失水而导致土质松散而造成的坍塌。 （二）土方超挖产生的土坡坍塌。如果土方的施工方不按照在土钉墙的实际施工方案上要求来进行施工，常常为了抓进度而进行超挖，进而导致边坡的失稳而造成坍塌问题。 （三）在设计上的不合理而导致的地面出现裂缝和基坑失稳。在土质较软的区域的设计上，通常利用桩加上内支撑的方式来进行对基坑的支护。采取桩预加应力锚索等相应的支护方式，因为土质松软的特点，在成功的几率不是很高。合理的使用钻孔灌注桩加上隔水搅拌帷幕在利用内支撑方面的设计，就能够实现对松软区域的深基坑支护。 （四）因为总包方针对坡顶部位进行挖电缆沟，布设电缆以后并没有实施硬化处理，一旦雨季到来，就会因为沟内的积水饱和导致边坡失稳而坍塌。因此在基坑边坡的顶部3m左右范围内施工电缆沟、打积水井和排水沟等开挖后，必须实施硬化防水处理。 （五）因为大面积的超挖而导致的基坑的坍塌事故。因为土方的相关施工方开挖的无规律性，同时基坑支护方面人员安排不当，导致大面积的边坡，长时间的暴露造成的边坡坍塌。 四、结束语 在实际对基坑的支护进行设计过程中，要充分掌握基坑的主要工作性质和基坑条件，充分掌握周围建筑和地下管网的实际分布，同时
第二章地基处理与边坡支护 说明 一、本章定额包括地基处理和基坑与边坡支护两节。 二、地基处理： 1.填料加固 (1)填料加固项目用于软弱地基挖土后的换填材料加固工程。 (2)填料加固夯填灰土就地取土时，应扣除灰土配比中的黏土。 2.强夯 (1)强夯项目中每单位面积夯点数，指设计文件规定单位面积内的夯点数量，若设计文件中夯点数量与定额不同时，采用内插法计算消耗量。 (2)强夯的夯击击数系指强夯机械就位后，夯锤在同一夯点上下起落的次数。 (3)强夯工程量应区别不同夯击能量和夯点密度，按设计图示夯击范围及夯击遍数分别计算。 3.填料桩、碎石桩与砂石桩的充盈系数为1.30，损耗率为2％。实测砂石配合比及充盈系数不同时可以调整。其中灌注砂石桩除上述充盈系数和损耗率外，还包括级配密实系数1.334。 4.搅拌桩 (1)深层搅拌水泥桩项目按1喷2搅施工编制，实际施工为2喷4搅时，项目的人工、机械乘以系数1.43；实际施工为2喷2搅，4喷4搅时分别按1喷2搅、2喷4搅计算。 (2)水泥搅拌桩的水泥掺入量按加固土重(1800kg/m3)的13％考虑，如设计不同时按每增减1％项目计算。 (3)深层水泥搅拌桩项目已综合了正常施工工艺需要的重复喷浆(粉)和搅拌。空搅部分按
相应项目的人工及搅拌桩机台班乘以系数0.50计算。 (4)三轴水泥搅拌桩项目水泥掺入量按加固土重(1800kg/m3)的18％考虑，如设计不同时按深层水泥搅拌桩每增减1％项目计算；按2搅2喷施工工艺考虑，设计不同时，每增(减)1搅1喷按相应项目人工和机械费增(减)40％计算。空搅部分按相应项目的人工及搅拌桩机台班乘以系数0.50计算。 (5)三轴水泥搅拌桩设计要求全断面套打时，相应项目的人工及机械乘以系数1.50，其余不变。 5.注浆桩 高压旋喷桩项目已综合接头处的复喷工料；高压喷射注浆桩的水泥设计用量与定额不同时，应予调整。 6.注浆地基所用的浆体材料用量应按照设计含量调整。 7.注浆项目中注浆管消耗量为摊销量，若为一次性使用，可进行调整。废浆处理及外运执行本定额“第一章土石方工程”相应项目。 8.打桩工程按陆地打垂直桩编制。设计要求打斜桩时，斜度≤1:6时，相应项目的人工、机械乘以系数1.25；斜度>1:6时，相应项目的人工、机械乘以系数1.43。 9.桩间补桩或在地槽(坑)中及强夯后的地基上打桩时，相应项目的人工、机械乘以1.15。 10.单独打试桩、锚桩，按相应项目的打桩人工及机械乘以系数1.50。 11.若单位工程的碎石桩、砂石桩的工程量在≤60m3时，其相应项目的人工、机械消耗量按乘以系数1.25计算。 12.本章凿桩头适用于深层水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷水泥桩等项目。 三、基坑支护 1.地下连续墙未包括导墙挖土方、泥浆处理及外运、钢筋加工，实际发生时，按相应规
隧道锚喷支护作业指导书 支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。 一、工艺原理 锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力不足，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定的支护结构体系。锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段（开挖方法、支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。 二、施工工艺及操作要点 A、锚杆施工工艺及操作要点 1、原材料备制 ①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 ②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。 ③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。 ④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45～0.50； ⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初
凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 2、锚杆孔的施工 ①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝； ②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜； ③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面； ④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于10㎝； ⑤锚杆孔应保持直线； ⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。 3、锚杆安装 ①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5～10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。 ②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
边坡支护作业指导书 1、目的 明确边坡支护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范边坡支护作业施工。 2、适用范围 适用于聚驾庄村安置小区工程边坡支护。 3、作业准备 （1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底。 （2）根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。 （3）钢筋网片、泄水孔按要求安装完成。 （4）根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。 （5）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。 （6）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。 4、技术要求 （1）土钉墙:按设计图纸要求，A-B-C段边坡采用土钉墙支护，边坡设置4排土钉, 第一排土钉长度4.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m； 第二排土钉长度6.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m； 第三排土钉长度7.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m； 第四排土钉长度5.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m。 面网筋采用φ6.5以200mm×200mm单层双向人工绑扎，水平加强筋Φ12,喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。 挂网喷面支护：C-D-A段边坡采用挂网喷面支护，段面网筋采用40mm×40mm 菱形钢丝网片，采用U型环进行固定，喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。 （2）喷射混凝土均采用干喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；自卸式搅拌车运输到施工部位进行砼喷射。
（3）喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为50mm。 （4）空压机风压达到8.8m3风压。 （5）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。 （6）喷浆完成后混凝土应及时养护，待强度达到后再进入下一层土体开挖。 （7）喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。喷头与受喷面应垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。 5.施工程序 施工顺序：施工准备测量放线搭设脚手架锚筋安装钢筋网安装喷射混凝土进入下一层土方开挖 6.施工要求 6.1准备工作 （1）土钉墙钢筋网片采用φ6.5@200mm×200mm钢筋网；挂网喷面钢筋网片采用40mm×40mm菱形钢丝网片，采用U型环进行固定，喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。 （2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，每2m布设混凝土厚度标志，采用埋设钢筋头或竹片喷射油漆做标志，挂网喷面。 （3）当边坡为砂质土质时，喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 （4）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前必须进行油水分离。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5℃。 （5）干喷机的性能应符合：密封性能良好，输料连续均匀；生产率3～9m3/h，允许骨料最大粒径为20mm；混凝土输料距离：水平方向不小于150m；喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。
锚索框架梁护坡防护施工作业指导书 1.适用范围 适用于XX铁路5标路基工程锚索框架梁护坡防护施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施， 提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 检查开挖面情况，包括开挖面地质情况，开挖面坡度等。当工点为极软岩、风化岩及处于腐蚀性环境时采用压力分散性锚索，锚索材料应进行进场试验检测。 3.技术要求 3.1当坡面为强度高且较完整的硬质岩时，设锚墩锚固；为强风化硬质岩或加固边坡高度变化较大时，设纵向锚梁；为土质或者软岩时，设纵向锚梁或者框架梁。 3.2锚孔孔位准确放在坡面上，孔位误差不得超过±0.1m；锚孔斜度（倾角）误差不得超过1%，实际钻孔深度要比设计深0.1m。 3.3钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后用高压风清孔，严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。 3.4锚孔直径115mm（或130mm），锚索采用n（n不小于3）高强度低松弛的预应力钢绞线（Φ=15.2mm）制作。钢绞线长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。 4.施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为：施工准备→搭设脚手架→测量放线→锚索施工→开挖框架槽→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇注→框架内客土植草。 4.2 工艺流程 图1 工艺流程图
5.施工要求 5.1施工准备 施工前，先将路堑边坡挖至边坡平台处，按设计刷好边坡，形成工作面。 使用测量仪器准确将孔位放出，并经检验合格后方可进行施工。施工前先将桩位引测到不易破坏的地方，做好护桩。 根据所施放好的桩位，平整场地，并在边坡侧挖好截水沟。 严格检查空压机、提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否则不得用于施工。 严格按标准化工地的要求架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。 5.2施工工艺 5.2.1锚索施工 预应力锚索体由锚梁、自由段和锚固段三部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由n根（n不小于3）φ15.2mm 无粘结预应力钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线采用φ15.24mm 高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，钢绞线强度 Rb=1860Mpa，张拉控制力为930Mpa，用OVM15-X 锚具锁定。锚索制作时，钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。 锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔 1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，每根钢绞线套一根φ20~22mmPVC塑料保护管，两端10~20cm 范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。锚索每隔1.0m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，锚固段每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。 安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑的应剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm 范围内），确保锚固长度。 5.2.2锚固注浆 锚索注浆材料一般选用强度不低于M35水泥砂浆一次注浆，采用孔底返浆法，经试验确定施工配合比，注浆压力宜为0.6-0.8MPa，砂浆灌注应饱满、密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录，框架梁应在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以上方可施工。 5.2.3框架梁基槽开挖 根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。然后利用钢尺丈量等方法进行校核。 先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。横梁、纵梁整体按伸缩缝设置位置分段依次开挖、浇筑。基槽开挖深度为10cm，宽度为设计宽度加模板宽度。 在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，为保证基础密实，可在底部铺一层水泥砂浆找平垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
第二章地基处理与基坑支护工程 说明 一、本章节定额包括地基处理和基坑与边坡支护两节。 二、地基处理 1、换填垫层 （1）换填垫层项目适用于软弱地基挖土后的换填材料加固工程。 （2）换填垫层夯填灰土就地取土时，应扣除灰土配比中的黏土。 2、强夯地基 （1）强夯定额综合了各夯的布点、程序和间隔距离。 （2）强夯定额已综合强夯机具的规格和数量、强夯的锤、钩架等材料摊销费。 （3）设计要求在夯坑内填充级配碎石，不论就地取材或由场外运碎石填坑，其填运材料费用另行计算。 （4）设计要求设置防震沟时，按设计要求另行计算。 （5）若遇地下水位高，夯坑内需用水泵抽水的，抽水费用另行计算。 （6）强夯定额不包括强夯前的试夯工作和夯后检验强夯效果的测试工作，如有发生另行计算。 （7）强夯置换：套用强夯定额，材料含量按实调整，人工、机械乘以1.3系数。 3、碎石桩和砂石桩的充盈系数为1.3，损耗率为2%。实测砂石配合比及充盈系数不同时可以调整。其中，沉管灌砂石桩除了上述充盈系数和损耗率外，还包括级配密实系数1.334。 4、水泥搅拌桩 （1）深层水泥搅拌桩： ①深层水泥搅拌桩项目已综合了正常施工工艺需要的重复喷浆（粉）和搅拌。空搅部分按相应项目的人工及搅拌桩机台班乘以系数0.5计算。 ②水泥搅拌桩的水泥掺入量按加固土重（1800kg/m3）的13%考虑，如设计不同时，按每增减1%项目计算。 ③深层水泥搅拌桩项目按1喷2搅施工编制，实际施工为2喷4搅时，项目的人工、机械乘以系数1.43；实际施工为2喷2搅，4喷4搅时分别按1喷2搅、2喷4搅计算。 （2）双轴水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩： ①双轴水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩定额中未包含导向沟的土方及置换出的淤泥外运费用，实际发生时另行计算。 ②双轴水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩项目水泥掺入量按加固土重（1800kg/m 3）的18%考虑，如设计不同时，按深层水泥搅拌桩每增减1%项目计算；按2 喷2搅施工工艺考虑，设计不同时，每增（减）1喷1搅按相应项目人工和机械费增（减）40%计算。空搅部分按相应项目的人工及搅拌桩机台班乘以系数0.5计算。
隧道锚喷支护作业指导书 锚杆、喷射砼、挂钢筋网、钢架支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。 一、工艺原理 锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力不足，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期 稳定的支护结构体系。锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。 锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段（开挖方法、支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。 、施工工艺及操作要点 A、锚杆施工工艺及操作要点 1、原材料备制 ①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径①22mm,按设计要求规定的材质、规格备 料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 ②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆 ③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于 3 mm,使用前应过筛。 ④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50； ⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质 量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 2、锚杆孔的施工
①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20 cm； ②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15 mm； ③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面； ④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10m； ⑤锚杆孔应保持直线； ⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。 3、锚杆安装 ①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min 时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5?10 cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。 ②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。 ③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10 cm,并随砂浆的注入 而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。 ④普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天
（一）边坡开挖作业指导书 1、目的 明确边坡开挖施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范边坡开挖作业施工。 2、适用范围 适用于南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）-轨道交通换乘站工程边坡开挖。 3、作业准备 （1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。 （2）根据图纸测量员对开挖开口线、坡角线及边坡平台水沟进行测量放线，前用白灰进标志。 （3）各种材料计划准备。 （4）施工机械、劳动力满足现场施工要求。 （5）在危险地段设明显标志。合理安排工序，防止错挖或超挖。 （6）设置必要的施工用水设施与用电设施，保证施工用水，晚上施工用电。 3、技术要求 （1）现场施工人员应熟悉施工图纸、技术规范。 （1）根据施工图纸对开挖边线、坡角线、水沟边线进行测量并用白灰标志出来。 （2）根据图纸坡度要求进行边坡开挖，坡度系数为1：1，A8～A11段原地面标高至98.1标高坡度1：1.5
（3）边坡修整后应无松土、光滑、平整度在±20mm （4） 4.施工顺序与工艺流程 （1）施工顺序： 测量放线第一层边坡开挖第一层边坡支护第二层边坡开挖第二层边坡支护第三层边坡开挖第三层边坡支护…… 验收。 （2）工艺流程： 测量放线 边坡开挖 刷坡 人工修坡 网片安装 支护 验收 5.施工要求 （1）机械设备满足现场施工要求。
（2)测量放线：对开口线、坡角线、水沟边线进行测量放线，并用白灰标出。 （3)土方开挖前，按照设计放线，确定开挖边线，开挖坡壁留出后10～20㎝土由人工修至规定坡度。在确保边坡尺寸情况下，尽量保持边坡壁面的平整。 （4)土方开挖前应在开挖坑外不小于1.5米及坡底0.5m处设置排水沟，并对周边地表进行硬化，排水沟采用300*300mm（400*400mm）砖砌体，外包钢筋混凝土施工。 （5)边坡采用反铲挖土机开挖，开挖至设计场坪标高以上30cm时应停止开挖，进行边坡验收后再采用人工挖除剩余土方，严禁超挖。 （6)土方开挖严格按设计规定，自上而下、分层、分段法开挖作业顺序施工，在完成上层作业面的喷射混凝土并达到强度后方可进入下一层土方开挖。 （7)如遇松散土质、淤泥质土时，应将其清除后再用合格的土体分层碾压回填至场坪标高。坑内，免得过坡塌方或浸泡基土 （8）雨季施工时，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期。应做到随挖、随运，并在基坑周边和开挖面设集水坑和排水沟，配备足够的排水机械作好排水工作。大雨期间应停止土方的开挖 6.劳动力组织 边坡开挖施工劳动力配备见表6.1，施工步骤表见表6.2 表6.1 边坡开挖施工每班劳动力配备表
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 支护工作业指导书(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
支护工作业指导书(新编版) 一、运输坑木必须严格遵守竖井（斜井）提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。竖井（斜井）运送坑木时，竖井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料时必须一层一层往上提或下放，绳子要捆牢，并打上扒锯子。 二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。 三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作: 1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施. 2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋
气和中毒,禁止在无通风的情况下作业. 3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题立即修维护好. 4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0”，并回报代（值）班长派人处理。 四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。 五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。 六、支护冒落取和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮和空区变化。 七、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。 八、拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿（毛），并清理好浮石，架
文件编号：GD/FS-3356 （管理制度范本系列） 支护工作业指导书详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
支护工作业指导书详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、运输坑木必须严格遵守竖井（斜井）提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。竖井（斜井）运送坑木时，竖井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料时必须一层一层往上提或下放，绳子要捆牢，并打上扒锯子。 二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。 三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:
1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施. 2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业. 3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题立即修维护好. 4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0”，并回报代（值）班长派人处理。 四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。 五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。