铺装施工工艺及质量要求
建菱砖及石材砖（水泥砖）铺装要求
一、施工工艺要求
1、各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、大连砖及（水泥砖）应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出、
标号、平品种不同的板块不的混杂使用。
3、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，
将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
4、沿铺装纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以下大于5mm 为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁
割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝
宽，带施工纵、横控制线并严格控制好方正。
二、质量基本标准：
1、各种板块面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、
掉角和缺楞现象。
2、地面铺装坡度符合设计要求（并最小不少于3%），不倒泛水，无积水，与排水口结合处
严密牢固。
3、各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。
3.1、表面平整度：控制在4mm 内，使用 2m 靠尺检查；
3.2、缝格的平直：控制在3mm 内，按 5m 拉线检查，不足5m, 拉通线检查；
3.3、相邻板块间的高低差：控制在2mm 之内；
4、边角及弧线处理要求
4.1、和收边材料接口：要求切开顺直，对于直形接缝处的切割材料，按 45°， 1/4 块控制、拼接；
4.2、弧线接口处理：控制弧线的流畅、圆润，不允许出现较明显的折角、外凸现象；街口
处铺装材料，按弧线均等放样等腰切割，不允许采用单边切割；
花岗石地面铺装要求及细节处理
一、基本要求
1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确、边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
2、面层与基层必须结合牢固、无空鼓。
3、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
4、大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密、无缝隙、接缝通直无错缝，表面平整洁净，
图案清晰无磨滑痕，周边顺直方正。
5、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与收水口结合处严密牢固。（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。
6、碎拼花岗石地面颜色协调，间隙适宜美观，板块大小适中，基本以不规则五边形为宜，
无接缝和磨纹，表面平整。
二、主要标准参数及检查方法
1、表面平整度：误差1~3mm ，用 2m 靠尺和锲形塞尺检查；
2、缝格平直：误差不超过2mm ，拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查；
3、接缝高低差：误差0.5mm 以内，尺量和锲形塞尺检查；
4、板块间隙宽度不大于2mm ，尺量检查或按设计要求；
三、细部处理
1、自然和精细：碎拼部分做到自然排列有序，材料大小反差不要太大，缝道均匀，规格铺
装部分整齐划一，弧线收边流畅，美观，不允许出现石材的缝隙大小不均匀现象。
2、转角收边的处理：转角收边石材根据弧线的长度及角度，现场放样排列后切割（大规格，
可提供弧线的半径及角度定制加工），每块材料按大小等分，等腰梯形状加工，不允许出现
单边切割形式，弧线段内不允许出现小边、小料现象；
3、多种形式组合铺装处理
（1）同心圆类形式铺装：
按设计要求，石材按半径弧长等分加工，保持相同半径内的石材大小规格一致，做到
弧线流畅、美观；放射形铺装缝对其，并且缝的大小均匀一致。
（2）组合材料的拼接按设计要求留缝控制，保持结合流畅、自然；
4、铺装面收水的处理
设置地面排水口根据地面的排水坡度和标高设置，排水位置设置在最低点，盖板相对与周边的铺装低 5mm 左右；详见图：
花岗石墙面的施工要求——墙面花岗石干挂
一、质量标准
1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须
符合设计要求；
2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准
的规定、碳钢配件需做防锈、防腐处理；
3、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴
阳角处的板压向正确。
4、缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平
直；
三、质量通病
序号分项部位光面粗磨面验收方法
1表面平整12用 2m 拖线板和塞尺检查
2阳角方正23用 20cm 方尺和塞尺检查
3接缝平直23拉 5m 小线和尺量检查
4墙裙上口平直23拉 5m 小线和尺量检查
5接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查
6接缝宽度0.31用尺量检查
花岗石墙面的施工质量通病及预防措施（干挂）
1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试
拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动。
2、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网
阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空
隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，
也会产生空鼓。
3、开裂
3.1、有的大理石石质较差、色纹多、当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较少，常受到各
种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则裂缝。
3.2、镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力
而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂
4、墙面碰损、污染：主要由于块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，未及时清洗，或安
装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。
5、如室外大面积镶贴饰板面，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板
清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝。
一、工艺标准 1、木工 1.1清水漆（透明无色状），分聚脂漆、硝基清漆等。 1.2踢脚线基层固定采用木楔钉子固定，电锤打眼，间距不大于41cm，并成“之”字形排列。 1.3混油（指有色漆、硝基色漆、聚脂色漆、瓷漆等统称为混油），踢脚线，基层既是基层，又是面层，故必须采用12mm 或15mm密度板，打磨平整后刷喷油漆。 1.4混油漆门窗套，无特殊情况，基层木楔钉子固定，饰面板固定采用背面刷白乳胶，钉子固定，无刮痕、脱皮，钉眼 间距均匀。 1.5油暖气罩一般采用木龙骨搭框架，外侧抛光，木龙骨间距不大于400mm，木龙骨上外贴不低于10mm中纤板，汽 钉固定在木龙骨上，原则上手拉动木龙骨不晃动为正确。 1.6清水漆暖气罩采用木龙骨搭框架，外贴不小于80mm中纤板，外贴饰面板。 1.7饰面板拼贴时必须背面均匀刷白乳胶，完全粘住方可，再用汽钉或蚊钉固定，板与板间缝应平整、无刺毛，板花要 一顺，无明显色差。 1.8面板柜类一般采用16mm细木工板横平竖直，固定牢靠，可站人为根本，背板为5mm。 1.9贴饰面板，无缝拼贴收口线厚度就不小于3mm实木线条，实木线条光滑无明显色差，无疤结，柜门均采用1.2高 密度中纤板破80mm条，正反锯口做框，外贴饰面板带胶压制而成，压门时间不小于48小时，双层板框之间，饰面板与基层板之间应涂满白乳胶。 1.10混油柜类，骨架部分，牢固程度同1.8。 1.11混油柜类细木工板暴露在外面部分，必须用3厘板再贴一层，不允许柜外部分在原木工板上喷漆或刷漆，柜门均 采用15mm或18mm厚度密度板全实芯做门，边口刨直或倒边，必须光滑、平整，柜门直接喷漆或刷漆。 1.12柜类材料使用，细木工板与中纤板穿插使用，遵照设计施工。 1.13石膏板吊顶采用白松或红松木龙骨，龙骨间距不大于400mm，双向，木吊筋间距不大于800mm，如设计无特殊要 求，采用单层木龙骨，石膏板与木龙骨之间可采用汽钉暂且固定，用自攻螺丝固定链接，涂防锈漆。 1.14抽屉必须采用密度板，打开抽屉，必须平整、光滑、无钉、无毛刺。 1.15特殊部分下，柜类、抽屉类须满胶粘合，要求平整、光滑。 1.16凡把水、电、暖包在内的，必须在管接口处留维修口，维修上应遵照实际情况而定，宗旨是便于维修。 1.17厨卫贴脸必须盖在瓷砖之上，不宜同碰砖平接，且底面高度应离地面0.3mm—0.5mm。 1.18顶角线、挂镜线、腰线等装饰线顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确对接时，采用45度加胶坡接，接头处不 得有错缝、离缝现象。 1.19木制品所用木材含水率不得不大于12%，饰面板与基层粘接牢固，不得出现起层、起鼓现象。 1.20窗台板和窗帘盒与集体连接牢固，表面平整，棱角方正，其两侧伸出窗洞外的长度要一致，同一房间的窗台板和 窗帘盒标高要一致。 1.21柜门内部光滑平整，无污渍，外部横平竖直，基本在一平面上，柜门开启灵活，无松动。
园林铺装工程主要是园路铺装，园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下： （一）施工准备 1.材料准备 园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 2.场地放样 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。 3.地形复核 对照园路广场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 （二）场地平整与找坡 1.挖方与填方施工 填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。 2.场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，变地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 3.根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。 （三）地面施工： 1.基层施工
1 轻钢龙骨吊顶工程 1.1施工要点： 1．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板； 2．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理； 3．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 4．主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强； 5．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆； 6．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接； 7．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱； 8．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑； 9．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上； 10. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收； 11. 板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定； 12. 纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板 螺钉与板边距离宜为8～15mm； 13. 板周边钉距宜为150 ～170mm，板中钉距不得大于200mm，螺钉应进行防锈处理； 14. 安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝，相邻两块板之间应 错缝拼接安装； 15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm； 16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。 1.2质量标准： 1．龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好； 2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况； 3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密； 4. 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 顺直，无劈裂、变形；
施工项目重要流程及质量标准要求 一、拆除部分 1、拆除前必须对工人进行安全教育，灌输安全意识并做好相应的保护措施。 2、严禁对原有建筑结构进行破拆。如甲方要求，必须要求甲方出具书面凭证，乙方不承担其相应后果。 3、明确拆除部位后，必须对保留部分的门窗进行相应的保护，并对所有给排水管道进行保护性封堵， 以免造成部分的损坏及管道堵塞，造成不必要损失。 4、对飘窗部分的拆除应注意对门窗的保护，交接处必须先切割后再拆除。 5、对阳台铲灰部分不得铲除最外侧梁底部分，以免后期施工造成危险。 6、对外墙及挑空部分的拆除，必须做好防溅落防护工作，拉出警戒线、告示牌，并要求工人做好相应 安全保护措施，以防造成意外损失。 二、砌墙粉刷部分 1、新旧墙体交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层，平面交接处需拆除不小于100mm宽度，90°交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层不小于新砌墙体宽度，并按墙体高度间隔60cm布置墙体拉结筋。 2、在砌砖前，有砖砌体地面基层应用水清理干净，地面弹出砖砌体线，要注意墙体方正度。 3、新砌墙体拉结筋选用不小于6厘钢筋，长度40cm—50cm，45°入墙折平并使用建筑植筋胶（或干桂AB胶）粘结。新砌墙体长度长度4m，在长度的中间部位必须按墙体高度间隔600mm平行放置两条墙体拉结筋，以防新砌墙体中间断裂。砌墙前，先固定所有拉结筋。 4、墙体砌筑前应先对红砖充分浇水湿润，使用1:3水泥砂浆砌筑，砖缝砂浆饱满，不得出现明显透光，砖缝砂浆不得低于砖面10mm。要求砖缝横平竖直，水平砖缝误差不得大于±10mm，垂直砖缝误差不得大于±15mm，墙面碎砖不得大于10%。 5、新砌墙体砌筑应分二次到顶，间隔时间应大于12小时，顶砖必须采用45°斜砌，以防后期墙体下沉造成墙体开裂。 6、厨房、卫生间、阳台新砌墙体，砌筑前必须浇筑C15细石混凝土防水过梁，高度不得小于150mm，浇筑前必须拆除交接处原有水泥砂浆粉刷层，并浇水冲洗干净交接处。 7、门窗洞口需预制C15钢筋细石混凝土过梁，长度至少大于门窗洞口长度200mm，过梁高度不得小于100mm，过梁钢筋采用两条不小于8mm圆钢，预制时间应大于24小时。小于1500mm使用2条3*3角铁作为过梁；大于1500mm，使用混凝土过梁。 8、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体横向制作粉刷标准线（俗称“冲筋”），按墙体高度2.8m以下不得少于两条。 9、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体充分浇水湿润，并对平面新旧交接处布置铁丝网，铁丝网宽度不得小于150mm，网格必须使用钢钉进行有效固定，网格网眼大小应采用6mm—10mm规格。 10、在新砌红砖墙体充分浇水湿润后使用1:3水泥砂浆粉刷，粉刷时必须使用2.5m长铝合金拉平后，用木质砂板拉毛。严禁压光。 11、墙体粉刷后视气候情况应对新砌墙体进行浇水养护。夏、秋季施工必须浇水养护3—7天，以防后期乳胶漆墙面出现龟裂。 三、土工部分 A．找平、防水分部 1、施工中产生的孔洞及原废弃管道洞口必须用水泥砂浆（堵漏王）多次进行封闭，并做好防水处理。 2、有防水要求的地面找平时，地面用水冲洗干净，先刷一层水泥砂浆，门洞下方和阴角处应做成圆弧形（结合地面完成高度），找平层需有一定坡度往地漏方向。 3、地面找平： 1）、找平的施工流程：基层处理→找标高→弹墨线→洒水湿润→抹灰饼、做标筋→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→2m长铝合金杆搓平→贴抹子压第一遍→收浆→养护(注意：不能压光，不能洒干水泥粉，过程中必须湿浆拌，不能用干拌)。 2）、在做找平之前，必须对地面基层进行处理，将基层上灰尘清理干净。 3）、找标高，用墨线在墙面周边弹出1m的施工基准线，并根据施工现场实际的找平高度设置找平墩（宽
机场围栏 《围界工程施工工艺和质量验收标准》 （HMJ/GF 2006—003） 1 总则 1.1为加强围界工程施工的质量管理，统一围界工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。 1.2本标准为企业质量验收标准，适用于本公司承揽施工的机场围栏基础及安装工程的施工质量控制和验收。 1.3本质量验收标准与《场道维护工程施工验收统一标准》HMJ/GF 2006--001 配套使用。 1.4机场围界工程施工的验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。 1.5施工工艺部分为施工指导性文件。如同设计或现场环境条件不符，经请示公司技术负责人同意后，可进行调整。 2 基本规定 2.1工程所用的材料应有合格证书、产品性能检测报告。水泥、骨料、钢筋等应有材料性能的进场复验报告。 2.2在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2.3拌制混凝土、砂浆用骨料不得含有有害杂物。砂浆用砂含泥量不得超过5％。 普通混凝土所用骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 2.4砖砌体砌筑前，砖应提前浇水润湿。 2.5砖砌体临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 2.7在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍金、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。 2.8拌制混凝土、砂浆用水宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。 2.9混凝土、砌筑砂浆配比应通过试配确定。现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。 2.10混凝土、砂浆必须搅拌均匀，且应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内用完。当施工现场最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。
园路铺装工程 园林铺装工程主要是园路铺装，园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下： (一)施工准备 1.材料准备园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 2.场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。 3.地形复核对照园路广场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 (二)场地平整与找坡 1.挖方与填方施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。 2.场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，变地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 3.根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。 (三)地面施工： 1.基层施工施工程序：摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压（1）摊铺碎石：可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强
装修施工工艺及质量标准 一、装饰工程 装饰抹灰的一般规范： 以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程；质量评定标准参照装饰验收规范。砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺（下述工艺未涉及到的部分请参照国家其他有关规定）： 1.混凝土板和墙体的基底批荡——使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物 水泥砂浆。 2.抹灰前须清理基层，包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，光滑的 混凝土表面许凿毛。 3.检查结构本身的刚度，有无裂缝。应采取措施对结构基层面进行技术处 理，以增加抹灰层与基层的粘结强度。 4.批灰（煽灰）工艺必须在水泥砂浆基底相对平整、垂直的表面进行。对 凹凸不平的基层，应事先凿平或用1：3水泥砂浆分层补平，并控制好抹 灰层的总厚度，抹灰层应贯彻“厚度薄，遍数多”的原则。 5.抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。严格控制灰浆配合比，保证 底层应与中层基本相同，底层砂浆强度不应高于墙体基层，以免在凝结 过程种产生较强的收缩应力，破坏墙体基层，同时控制好遍与遍之间的 抹灰时间。 6.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰，应铺设金属 网，绷紧牢固。
7.抹灰前应对墙面进行浇水，浇水量应根据气温不同而定。 8.冬季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。 9.各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止过快干燥、碰撞及振动。 10.石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石膏厚，经过一个3mm筛子筛入一 个老化槽中至少一个月才能使用。 11.施工用水应当是清洁干净不含有杂质的淡水。 12.不同水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 13.批灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚楼板处批灰不能超过 18mm，如金属网找平则不能超过20mm；墙体普通层为18mm，最厚为25mm。 14.一次涂抹批灰的普通厚度宜为7～9mm，并应等前一层批灰凝结后，才 可进行后一层批灰作业。 15.找平批灰应参照以下标准工序施工：阴阳角找方；设置标筋；分层找平、 修整。 16.门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。墙体中未预埋木砖的用冲击 钻打洞后用木榫固定。 17.泥水作业时必须注意场地的控制，讲究清洁，特别是对其他饰面保护， 以及部分成品的保护。 瓷砖铺贴： 1.瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。 2.铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜， 待表面晾干后方能镶贴。 3.铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用 面砖放样，避免不必要的切割损耗。
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园路工程施工方案 园路铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下： （一）施工淮备 l、材料准备 园路铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据园路铺装的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及道路与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种板材的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 2、场地放样 按照园路设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据园路设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。 3、地形复核 对照园路竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 （二）场地平整与找坡 l、挖方与填土施工
填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。 2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 （三）地面施工 1、土基施工 根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。 2、下基层施工
工程施工工艺及质量规范 为了更好的贯彻运营商对工程施工工艺及质量的要求，提高京信公司的工程施工质量，现制定本规范，要求与公司有合作的施工单位无条件执行，要求督导严格执行本规范。 一、有源设备 有源设备常见的有:基站信源设备、直放站、干放、光纤近端机、远端机，以及WLAN系统的交换机、AP等。 1. 安装位置及环境 (1)安装位置应符合设计方案的要求，设备应安装在馈线走线的弱电井内或防盗机箱内， 并能保证安全，安装位置必须便于调测、维护和散热的需要; (2)安装位置应无强电、强磁和强腐蚀设备，以避免干扰; (3)安装场所应干燥、灰尘小、且通风良好; (4)安装位置便于馈线、电源线、地线的布放美观; (5)安装位置的室内不得放置易燃、易爆物品;室内温度、湿度不能超过主机工作温度、湿度的范围;室外 安装需能保证防雨、防水、防盗和防雷; 2. 安装工艺 (1)严格按照说明书的说明进行安装，使用合理的工具用随机携带的安装附件安装，保 证机体安装牢固美观; (2)设备上要有运营商的标志，贴于设备右上方或侧面上方位置; (3)设备外观要保证无损伤、掉漆现象; (4)设备安装应严格避免强电、强磁干扰，距强电系统至少要30厘米以上; (5)设备挂壁式安装时，主机底部距离地面为1.5米，在机房内安装时，主机底部或顶 部应与其它原有壁挂设备底部或顶端保持在同一水平线上; (6)设备落地式安装时，龙门架底座或主机底座应与墙壁距离0.8米，在机房内安装时， 应与原有设备保持整体协调; 3. 接地 (1)有源设备必须接地，并用不小于16平方毫米的铜芯橡皮包线与建筑物的主地线连接。 (2)设备与地线、地线与保护地的连接端必须用相关规格的线耳连接; (3)每台有源设备必须各自安装独立的地线，不可共用一根地线;地线须符合国家标准规定，用黄绿色专 用线，须加装平垫、弹簧垫拧紧，保证连接牢固，具体检验标准为，以手无法晃动连接点地线即可。
园林铺地及园路面层 根据园林铺地及园路面层铺装材料的不同，可以分为混凝土园路、花岗石园路、碎拼花岗石园路、水泥面砖园路、小青砖园路、鹅卵石园路、等有些园路由各种不同的材料混合铺装，组成了五光十色的图案，这种园路的铺装技术要求高，施工难度也较大。下面介绍几种常用的块料面层的铺装方法。 1花岗石园路的铺装方法及施工要点 园路铺装前，应按施工图纸的要求选用花岗石的外形尺寸，少量的不规则的花岗石应在现场进行切割加工。先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。有些园路的面层要铺装成花纹图案的，挑选出的花岗石应按不同颜色、不同大小、不同长扁形状分类堆放，铺装拼花时才能方便使用。 对于呈曲线、弧形等形状的园路，其花岗石按平面弧度加工，花岗石按不同尺寸堆放整齐。对不同色彩和不同形状的花岗石进行编号，便于施工时不乱套。 在花岗石块石铺装前，应先进行弹线，弹线后应先铺若干条干线作为基线，起标筋作用，然后向两边铺贴开来，花岗石铺贴之前还应泼水润湿，阴干后备用。铺筑时，在找平层上均匀铺一层水泥砂浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层，花岗石安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。对于花岗石进行试拼，查看颜色、编号、拼花是否符合要求，图案是否美观。对于要求较高的项目应先做一样板段，邀请建设单位和监理工程师进行验收，符合要求后再进行大面积的施工。同一块地面的平面有高差，比如台阶、水景、树池等交汇处，在铺装前，花岗石应进行切削加工，圆弧曲线应磨光，确保花纹图案标准、精细、美观。花岗石铺设后采用彩色水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证花岗石与砂浆粘结牢固。养护期3天之内禁止踩踏。花岗石面层的表面应洁净、平整、斧凿面纹路清晰、整齐、色泽一致，铺贴后表面平整，斧凿面纹路交叉、整齐美观，接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角等缺陷。 2水泥面砖园路的铺设方法 水泥面砖是以优质色彩水泥、砂，经过机械拌合成型，充分养护而成，其强度高、耐磨、色泽鲜艳、品种多。水泥面砖便面还可以做成凸纹和圆凸纹等多种形状。水泥面砖园路的铺装与花岗石园路的铺装方法大致相同。水泥面砖由于是机制砖，色彩品种要比花岗石多，因此在铺装前应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角、表面有缺陷的面砖，应剔除。 具体操作步骤如下：
施工工艺及质量标准 类别:个人日记评论(0)浏览(28)2008-3-13 [原创] 标签：施工工艺 一、纸面石膏板吊顶（平面无造型） 工艺要求： 1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。 2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm 3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。 4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距 15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。 5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。 质量要求： 1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm 2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。 允许偏差： 表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 二、 PVC扣板吊顶 工艺要求： 1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆） 允许偏差： 板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 三、铝扣板吊顶 1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。 2. 其他与PVC扣板相同。 质量要求： 1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。 2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。 四、地面铺砖 工艺要求： 居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴 1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。 2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人，经有关负责人妥善解决后方可施工。 3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润，如表面光滑应预凿毛，在铺贴前应浇水湿润水泥地面。 4. 铺地砖一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例为1：2.5，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，无损伤。 5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走，并在板面上铺硬纸或地毯等物，保护板材表面光洁度。（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶，也可用专用嵌缝剂） 五、卫生间厨房
铺装施工工艺及质量要求 建菱砖及石材砖（水泥砖）铺装要求 一、施工工艺要求 1、各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、大连砖及（水泥砖）应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出、 标号、平品种不同的板块不的混杂使用。 3、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出， 将砖拍实，如有坏砖应及时更换。 4、沿铺装纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以下大于5mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数 时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施工纵、横控制线并严格控制好方正。 二、质量基本标准： 1、各种板块面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、 掉角和缺楞现象。 2、地面铺装坡度符合设计要求（并最小不少于3%），不倒泛水，无积水，与排水口结合处 严密牢固。
3、各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。 3.1、表面平整度：控制在4mm内，使用2m靠尺检查； 3.2、缝格的平直：控制在3mm内，按5m拉线检查，不足5m,拉通线检查； 3.3、相邻板块间的高低差：控制在2mm之内； 4、边角及弧线处理要求 4.1、和收边材料接口：要求切开顺直，对于直形接缝处的切割材料，按45°，1/4块控制、拼接； 4.2、弧线接口处理：控制弧线的流畅、圆润，不允许出现较明显的折角、外凸现象；街口处铺装材料，按弧线均等放样等腰切割，不允许采用单边切割；
花岗石地面铺装要求及细节处理 一、基本要求 1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确、边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 2、面层与基层必须结合牢固、无空鼓。 3、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 4、大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密、无缝隙、接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨滑痕，周边顺直方正。 5、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与收水口结合处严密牢固。（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。 6、碎拼花岗石地面颜色协调，间隙适宜美观，板块大小适中，基本以不规则五边形为宜，无接缝和磨纹，表面平整。 二、主要标准参数及检查方法 1、表面平整度：误差1~3mm，用2m靠尺和锲形塞尺检查；
园林铺装施工方案 铺装工程主要是园路铺装，铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下： (一)施工准备 1.材料准备 园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 2.场地放样 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。 3.地形复核 对照园路广场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
(二)场地平整与找坡 1.挖方与填方施工 填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。 2.场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，变地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 3.根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。 (三)地面施工 1.基层施工 施工程序：
施工工艺及质量标准(1) 一、纸面石膏板吊顶（平面无造型） 工艺要求： 1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。 2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm 3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。 4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。 5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。 质量要求： 1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm 2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。 允许偏差：表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。
二、 PVC扣板吊顶 工艺要求： 1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。 2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆） 允许偏差： 板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 三、铝扣板吊顶 1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。 2. 其他与PVC扣板相同。 质量要求： 1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。 2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。 四、地面铺砖 工艺要求：居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。
机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确） 二、各流程 1.管道安装流程 管道安装工艺流程图 2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连
接→卡箍安装→螺丝紧固 管道滚槽毛刺清理密封圈涂剂密封圈安装 管道及部件连接 卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩; 2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求
3. 3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.支架（加几条） A. 4.其他要求及注意事项（加几条） A.管道对接前检查管道内部清洁情况； B.支架所有焊缝必须满焊； C．焊接后及时清理焊渣；
第一部分质量工艺标准 一、建筑专业质量工艺标准 1．土方工程 1.1 挖方 1.1.1顶面标高偏差（mm）： 柱基、基槽、基坑、管沟 0～-50 机械挖方及场地平整±50 人工挖方及场地平整±30 地（路）面基层 0～-50 1.1.2几何尺寸偏差（mm）： +200～0 1.1.3表面平整偏差（mm）：≤20 1.2 填方 1.2.1 回填土（料）应符合设计和规范要求，质检人员要跟踪监督检查，发现问题应及时纠正； 1.2.2 确认定位测量和高程测量已完成，基底杂物、积水应清除，管道回填土要按设计要求进行管道下方所垫砂层的检查，隐蔽工程验收签证单已办理签证手续。 1.2.3 回填时应严格按图纸中技术要求或规范要求，进行分层夯实，并要保证边缘部位的压实质量； 1.2.4 填料含水率应严格控制在施工规范要求之内。对不符合规范、技术要求的行为要按有关奖惩条例进行处理，以确保回填质量。 1.2.5分层压实系数必须符合设计要求。 1.2.6顶面标高偏差（mm） 人工填方±20 机械填方±50 场地平整±50 1.2.7表面平整度（mm）：≤20mm
2．钢筋混凝土工程 2.1 钢筋工程 2.1.1 钢筋的品种、级别、规格数量、连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计和施工验收规范要求。 2.1.2 钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。 2.1.3 对于大型设备基础（如汽机基座、锅炉基础、烟塔环基等）的多层粗钢筋绑扎，应通过专门设计设置铁马凳和支架，并加斜撑固定钢筋位置，防止倾倒。 2.1.4 严格控制钢筋保护层厚度、预留孔洞和预埋件的位置、数量，符合设计及验收规范要求。钢筋保护层厚度宜采用成品塑料卡环或预制混凝土垫块来进行控制，不准采用随浇随提保护层的办法。 2.1.5 负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，间距为600～900mm，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。 2.2 模板工程 2.2.1 为提高火电工程建设钢筋混凝土外观工艺水平，应使用大模板和定型钢模板支模工艺，模板接缝严密不应漏浆，木模板应浇水湿润，但不应有积水。确保混凝土拆模后表面光滑平整、棱角整齐、尺寸准确。 2.2.2 模板及其支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性，经过计算进行设置，严禁产生不允许的变形，特别是梁柱接头处支撑结构的设计。预埋件、预留（孔）洞应齐全、正确、牢固。表面平整度≤5mm。模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。确保混凝土结构的外形尺寸、平整度，防止松动跑模。 2.2.3 模板必须清理干净，并按规定均匀涂刷脱膜剂，不准使用变形及带有混凝土的模板。模板内表面清理干净，无杂物。 2.2.4 模板安装（支撑结构、轴线、截面尺寸、预埋件及孔洞中心、标高）允许偏差：板面平整±2mm, 四边平直±2mm，几何尺寸-2mm，对角线之差3mm，孔洞位置±2mm，板面翘曲≤1/1000，模板边平直3mm。 2.2.5 模板制作前应做好放样工作，特别是梁、板、柱交接点的放样，预埋件及预留孔洞应留设正确，模板拼缝小于 1.5mm，模板接缝（拼缝）处要采取密闭措施防止泌浆（如加防水胶带）。梁板按设计要求起拱。
主要施工工艺技术及要求 （一）定位放线技术及要求 （1）、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、绘制坐标定位。 （2）、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。 （3）、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。 （4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。 （5）、天花跌级造型的定位。以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线定位。 （二）电路管线敷设的技术及要求 （1）、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定位水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理） （2）、安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨接处理。 （3）、线管的入口要消除批锋，以防利口刮伤电线。 （4）、选用的PVC铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。（5）、线管穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4，电线不能在线管存在接驳口。 （6）、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60厘米。（7）、线管的安装注意美观规，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。 （8）、接地电压测试不能大于4欧姆。 （三）天花工程技术要求
首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。 接着根据确认下来的标高，准确的在墙上1米高四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工； （1）、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。 （2）、主龙骨吊点间必须保证1平方米有一吊杆，吊杆应为φ8mm的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。 （3）、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800X800之间，次龙骨的间距不得大于400X600。 （4）、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（10米跨水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。 （5）、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽工程验收后，进行石膏板封闭。 （6）、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜，板与板之间缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 （7）、凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊顶跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。（8）、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须
灯具安装工程施工方法及质量要求 [1 施工准备 1 作业条件 1) 灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。 2) 灯具安装前建筑工程应满足： (1) 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。 (2) 顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。 3) 在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。 4) 安装灯具用的接线盒口已修好。 5) 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。 2 材料要求 1) 灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有出厂合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查并做好记录。 2) 灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2。 3) 灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。 4) 塑料(木)台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂，油漆完好无脱落。 5) 吊管：钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。 6) 吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。 7) 瓷接头：应完好、无损，配件齐全。 8) 支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。 9) 其他材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。 3 主要机具 1) 卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。 2) 手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。 3) 台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。 4) 万用表、兆欧表等。 5) 电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。 [2 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。