重大 综合 一般
武汉安山天然气液化储存基地工程
LNG 储罐罐底及护角处保冷施工技术方案
编制：
校审：
批准：
中国石化集团第四建设公司
武汉工程项目部
二○一一年十二月一十四日
一、保冷主要工作：
1.1罐底干沙找平（共四层）。
1.2 LNG储罐罐底环梁下部采用高强度泡沫玻璃ZES1600，高度为450mm，分三层，宽度
为≥2300 mm。
1.3 罐底中心及护角保护处采用泡沫玻璃ZES800，罐底中心高度为750mm，分五层。罐壁
护角处厚度为150mm，单层。
1.4 珠光砂混凝土的铺设，高度为：354mm。
1.4 底部干沙找平层上部铺设一层SBS沥青毡，泡沫玻璃层间及最上层泡沫玻璃砖上表面
各铺设一层SBS沥青毡。
二、编制依据及执行规范
2.1 五环提供的罐底部分保冷设计图纸
2.2 五环提供的罐底保冷材料的技术要求
2.3石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010-2000
2.4工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008
2.5工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-1993
2.6石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T 3522-2003
三、保冷施工前需具备的施工条件
3.1外罐底钢板的最大标高误差不应超过±25mm。
3.2外罐底钢板下底面与混凝土平台之间的空间高度不应超过20mm。
3.3外罐底钢板表面应干净，不得有灰。
四、保冷施工方法
4.1 施工顺序
外罐底板上干沙找平层→铺设SBS沥青毡→环梁底部的高强度泡沫玻璃砖安装（三层）→中心部分泡沫玻璃安装（三层）→SBS沥青毡安装（共4层）→SBS沥青毡上铺设25mm 干沙→5mm钢板铺设（非我方工作范围）→珠光砂混凝土安装→珠光砂混凝土以内中心部分干沙找平→铺设SBS沥青毡→泡沫玻璃砖安装（二层）、SBS沥青毡安装（共3层）→中心部分干沙找平→铺设内罐底板（非我方工作范围）→罐壁护角泡沫玻璃安装。
4.2 材料选用
（1）底部干沙找平层：干沙。
（2）基础绝热/环形梁下：高强度泡沫玻璃ZES1600,规格610×460×150mm。
（3）基础绝热/中心及护角保护处：泡沫玻璃砖ZES800,规格610×460×150mm。
（4）外罐底板上部干沙找平层表面与最下层泡沫玻璃砖间，泡沫玻璃砖上下层之间及最上一层泡沫玻璃砖表面：弹性体改性SBS沥青毡，规格SBSⅡPY-PE3。
（5）罐壁护角，泡沫玻璃与罐壁板间粘结采用FOSTER82-77，泡沫玻璃间采用ZES22密封胶。
（6）伸缩缝：玻璃纤维棉，密度24kg/m3
4.3 材料的主要技术指标
（1）泡沫玻璃砖
（2）弹性体改性SBS沥青毡
（3）珠光砂混凝土块
(4) 干沙
含水率：max.1.5%by weight 颗粒度：≤2.36mm
（4）粘结剂FOSTER 82-77
4.4施工工序及方法：
4.4.1 干沙找平层施工，按设计标高进行施工，表面要求平整，最大标高误差不应超过±6mm。
4.4.2环梁底玻璃砖的铺设
（1）外罐底板水平度通过验收，外观检查包括表面清洁合格，保冷材料泡沫玻璃砖抽样物理性能报告检验结果合格，并外观质量满足标准要求，已办理好工序交接手续。
（2）干沙找平层施工完后，再干铺一层SBS沥青毡，此层SBS沥青毡采用搭接铺设，搭接宽度为75mm，如SBS沥青毡出现不平整时，用液化气喷火枪进行加热，使SBS沥青毡平整即可。
（3）按照图纸进行放样标识，R外=19950mm，第三层泡沫玻璃砖内半径小于17650mm，以使该层泡沫玻璃砖宽大于2300mm,因此第一、二层宽度需相应增加。
（4）按照图纸要求进行下料，并进行预铺设。
①泡沫玻璃砖第一层和第二层在周向方向错开1/2L，径向按图纸尺寸错缝，环梁泡沫玻
璃砖的现场切割采用现场钢锯切割，每块砖单边切角，按施工节点图数据进行。
②泡沫玻璃层间用SBS沥青毡对接铺设一层。
③泡沫玻璃砖直接干铺于SBS沥青毡上，块间接缝不大于2mm。
④支承环梁泡沫玻璃砖第二层块间接缝处进行刮缝处理，泡沫玻璃（泡沫玻璃与外筒体
钢板之间50mm）阴角处用玻璃棉塞实。
⑤支承环梁钢筋混凝土环梁表面应光滑,标高按图示尺寸进行控制,圆周上任何10m内的
水平度公差应在±3mm内，外围最大高度差不应超过±6mm。
⑥支承环梁钢筋混凝土环梁在安装时需注意对泡沫玻璃砖的保护，防止重锤敲击损环。
⑦泡沫玻璃砖铺设完毕后，应用警戒线进行围护，并安排人员监护。
4.4.3绝热中心玻璃砖的铺设
（1）基础绝热中心干沙找平层安装完毕，经水平度验收合格，保冷材料泡沫玻璃砖物理性能报告检验结果合格并外观质量满足标准要求。
（2）干沙找平层要求基面平整，水平度复测各轴线位置周边至罐中心高度差不大于±6mm。（3）干沙找平层上部铺设一层SBS沥青毡，SBS沥青毡为搭接；搭接宽度为75mm。（4）铺设第一层泡沫玻璃砖，规格610×460×150mm，共5层，各层之间采用单独铺设方法。
确定中心线及标高线，便于施工过程中控制直线度和水平度，在罐底干沙找平层平面上，确定泡沫玻璃砖的铺设方向，设定中心轴线，按45℃分成8条轴线延伸到相应圆周边，
并用水平仪确定各轴线位置标高基准线，以对每层泡沫玻璃砌筑时进行高度校准。确保泡沫玻璃施工时的平整度。泡沫玻璃砖块间缝隙不大于2mm,平面度偏差为±3mm,相邻两层泡沫玻璃砖长度方向的错缝不小于砖长30%或与下层成90℃铺设，不允许出现错边现象。
（6）相邻两层泡沫玻璃块应相互跨中交错铺设。
（7）泡沫玻璃砖表面用SBS沥青毡干铺一层（冷施工），泡沫玻璃砖块间SBS沥青毡采用对接方式，接缝应与泡沫玻璃的接缝错开。每层SBS铺设完工后需要进行划线，以确定每层玻璃砖缝的错开长度。
（8）最上层（三层450、二层300高度）泡沫玻璃砖上表面铺设一层SBS沥青毡，顶层SBS 沥青毡接缝采用搭接方式，搭接宽度为75mm。接缝处用火枪烘烤粘结密缝，以防止SBS 沥青毡接缝的开裂和干沙的渗入。
（9）在泡沫玻璃砖铺设至珠光砂混凝土环梁时，留设50mm宽的伸缩缝，并用玻璃纤维棉压缩嵌实。
（10）泡沫玻璃上部为干沙找平层，按设计要求厚度进行施工，干沙表面水平度复测各轴线位置周边至罐中心高度差不大于±6mm。
4.4.4、罐壁护角泡沫玻璃砖安装时脚手架的搭设/或用吊篮。
4.4.5 罐壁护角处泡沫玻璃砖安装。
（1）用测量设备在罐壁上设定90°、180°、270°、360垂直线延伸到相应的圆周上，确定顶部标高线，以控制其垂直度。
（2）用规格610×460×150mm,短边460mm沿圆周方向布置。安装时泡沫玻璃砖表面与罐壁间用FOSTER82-77粘结剂粘结，泡沫玻璃间采用ZES22密封胶。纵向错缝1/2砖长，环向不错缝，块间接缝不大于2mm。
（3）罐壁护角保护处泡沫玻璃砖安装完好，5mmS30408不锈钢板（此项由安装公司负责）。（4）预留管处理：当泡沫玻璃砖铺设到接管时，需在泡沫玻璃砖上挖出直径与接管尺寸相符的凹槽，是接管嵌入泡沫玻璃砖内。
五、质量保证措施
5.1质量管理措施
（1）建立质量保证体系，并保证质量体系的有效运行。
建立健全项目质量保证体系，配备有资质的质量管理人员，确保质量体系的有效运行。
项目部将狠抓质量责任制的落实工作，确定各部门和人员的质量责任制。各部门针对工程特点和本部门工作内容，对质量责任制进行分解，明确各项工作的具体要求。各项工作实行文件化管理，切实提高各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。
（2）抓好施工和技术准备工作
在施工准备上，主要是优化各项资源配置，坚持专业人员持证上岗制度，不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。抓好机具和设备维修、保养工作，不完好的施工机具和设备不得进入工程施工现场。
（3）加强器材供应管理，确保器材质量
项目部物资采购部统一负责工程器材采购供应管理工作，把好材料关，做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作，组织素质良好的接、保、检工作班子从事到货验收，做好材料的检试验标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理。
采购供应部门各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求，及时正确地编制器材供应计划，做到科学地组织货源，合理安排进货，达到不积压、不脱货。
严格按器材质量标准和验收规定，加强器材的验收检验和标识管理工作，严格执行公司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定，保证器材检验率达100%，进入施工现场器材的合格率达100%。在器材质量证件上下功夫。按规定做好材质证件的登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。
（4）强化施工过程管理，提高过程控制能力
过程控制是保证工程质量的关键环节，坚持高标准，对有关规范要求不一致时，坚持按高标准的规范执行。严格按施工组织设计的部署组织施工，在施工管理上充分发挥各职能部门作用，施工管理部门对施工过程进行动态控制，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，对施工人员明确技术、质量、安全要求，尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。项目技术质量办公室在做好日常监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊工程实施连续监控，确保工程质量一次成优。
强化工序控制，全面实施报检制，在工程施工中作到未经过质检人员检查、未确认合格且技术资料不齐全的工序，不能转入下道工序施工。实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，工程管理部门以工序交接为重点，强化工序质量管理，提高过程控制能力。
做好施工过程中技术质量管理，工作前认真做好技术交底，施工中认真按施工方案施工，加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收，做到不检查，不验收，不得进入下一道工序。
（5）狠抓工艺纪律，保证工程内在质量
工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事。加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主
管行政领导的责任。技术管理部门应深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。（6）充分发挥质检职能作用，加强过程质量管理
项目技术质量办公室，对内行使质量监督检查、检验和管理的职能，对外代表公司协调与项目组的工作关系。监督项目质量体系运行，协助项目总工程师抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，促进创优水平不断提高。在施工过程中做好检试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制度，充分行使质量否决权。项目技术质量办公室要严格质量问题或质量事故的管理，按照“三不放过”的原则，严肃查处质量事故或严重的质量问题，达到处理一个，教育一片，推动一批的目的。在中交阶段要认真做好“三查四定”工作，落实质量问题的整改，确保项目实现高水平中交。
（7）实现质量奖惩，提高施工人员创优积极性
由项目技术质量办公室负责质量奖惩的实施，认真贯彻公司质量奖惩规定。奖惩工作要做到及时、公开、公正。要让广大的参建职工真正地认识到：“干好干坏不一样，工程质量优良受奖，质量不合格挨罚”。各单位要切实做好质量奖的发放管理工作，做到专奖专用，项目技术质量办公室负责质量奖发放的检查、考核工作。
5.2质量目标
争创优质工程，分项工程合格率100%，优良率92%以上。
六、施工进度、施工人员计划
（1）根据现场实际情况由总包商确定施工开竣工日期，我单位将积极配合，力争提前完成施工任务。
（2）施工及现场管理人员人数计划80人。
内保温施工方案 一工程概况 本工程—太仓市大庆锦绣新城雍景苑高层及小高层住宅3#、4#楼，位于太仓新区娄江路东,滨河路南,由太仓市轩麟置业有限公司筹建,上海同济开元建筑设计有限公司设计.总建筑面积34580平方米，主楼地上二十一层，地下一层.结构形式为框架剪力墙.总包单位为南通市新华建筑工程安装有限公司,保温施工由上海建硕节能材料有限公司分包. 二施工条件 1.按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门框应安装到位。 2.施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。 3.墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。 三施工工艺流程图
四施工要点
（1）基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。 （2）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得刷漏，拉毛不宜太厚（粘土多孔砖用水淋湿即可）。 （3）吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。 （4）打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒做灰饼。 （5）抹第一遍胶粉聚苯颗粒浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（每遍最大厚度不宜大于10mm），材料抹上墙后，不宜反复赶压。 （6）抹第二遍胶粉聚苯颗粒浆料：第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（如抹10mm仍未达到，则应再增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。 （7）保温层验收：抹完保温层后用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直。（8）抹抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布：在保温层固化后干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2.5mm至3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的玻纤网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，在接茬处搭接应不小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬大搭接。在门窗角处、洞口边角应45°角斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为300mm×200mm。 （9）抗裂层验收：抹完抗裂砂浆后应检查平整、垂直和阴阳角方正，门窗、洞口处网格布应满足包内口。 （10）建筑内保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布做完后加入，其余各层阴阳角、门窗洞口角应用玻纤网格布包裹增强，包角网布单边宽度不应小于150mm。 （11）刮柔性腻子应在抗裂保护层干燥后施工，刮两遍，做到平整光滑。 （12）在保温增强层上粘贴瓷砖时，应采用专用面砖粘接剂和专用面砖勾缝材料，以确保粘接性
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含） 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》
水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：
施工方案 一、编制依据 1. GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 二、材料选取： 1. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，是基于以下考虑： (1)导热系数小: 聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保冷材料中是最低的，因此能使物料的冷损失减少到最低限度。防水、防腐、耐老化，由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为管道的保冷层，不仅可以起保冷隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。 (2)适应性强: 聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为管道的保冷层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保冷层的适应温度为＋120℃－196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。
三、施工准备 1. 施工现场道路平整、畅通。 2. 施工现场水、电具备使用条件。 3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。 4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。 5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。 6. 各种保冷材料的品种、数量与设计要求相符。 7. 保冷材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。 8. 表面处理达到设计要求，绝热设备、管道、阀门、法兰必须进行水压强度试验和气密性试验，所有电伴带安装完毕。保冷结
构用的支撑环、支撑件、托架等安装到位。表面各种防腐处理结束。 9. 备足施工用各各种保冷材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：手电钻、铆钉枪、工具刀、橡胶锤、斩口锤、绳子、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。 10.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保冷材料、保护层材料及保冷层结构、厚度等要求。 四、主要施工方法 搭设脚手架――表面除锈处理――检查合格――底漆涂刷——检查合格――聚氨酯泡沫施工――检查合格——敷设防潮层――检查合格——镀锌铁皮保护层安装――竣工验收 1、脚手架搭拆施工方法 在使用脚手架时，应由安全负责人员对脚手架进行检查，对不稳固的部位进行加固，确保在使用过程中不出现任何安全事故。如需搭设脚手架时，按下列方法进行施工。 1、脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。 2、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。 3、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠； 4、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。 5、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。 6、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作
A2 保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师） 业 主 批准（技术部） 批准（运行部） 批准（QHSE 部） 批准（项目组） 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)
1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准） SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构
罐基础施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 编制： (1) 审核： (1) 批准： (1) 目录 (2) 1................................................................................................................................... 编制依据4 2................................................................................................................................... 工程慨况4 3............................................................................................................................... 施工顺序：4 4............................................................................................................................ 桩头处理方案4 5......................................................................................................................................... 垫层5 6................................................................................................................................... 钢筋工程6 7.................................................................................................................. 基础预埋螺栓的安装7 8................................................................................................................................... 模板工程8 9...................................................................................................................................... 砼施工9
现喷硬泡聚氨酯 外墙外保温工程施工方案 2014年4月1日 1. 编制依据--------------------------------------------------------------- 2. 工程概况--------------------------------------------------------------- 3. 施工准备---------------------------------------------------------------
4. 技术准备--------------------------------------------------------------- 5 .基层准备----------------------------------------------------------------- 6. 施工工艺流程 ------------------------------ 7. 各施工工序的主要施工方法 -------------------------- 8 .施工管理----------------------------------------------------------------- 9 .安全生产、文明施工------------------------------------------------------- 1.编制依据 1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）》 1.7GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
喷涂聚氨酯保温施工方案 一、总则 喷涂聚氨酯硬泡保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建筑的保温技术。具有优异的保温、隔热、防水、抗震、难候、抗风压、抗裂、憎水、透气性能且施工简便的特点，是一种高效率的，适合我国的建筑国情和气候特点，性价比优异的保温系统。 二、工程特点 1、现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、没有拼缝，无冷热桥影响。 2、聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），保温防水性能优异。 3、使用寿命长达25年以上。 4、原材料体积小，运输方便，施工周期短。 三、工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑面积： 4、保温基层： 5、保温工程内容： 6、工程做法：保温做法：喷涂聚氨酯硬泡保温层、饰面层。 四、编制依据： 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404—2007
五、施工准备 1、喷涂聚氨酯硬泡保温材料做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求，并在材料进场后施工 展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报监理备案，应报验材料的品种和性能指标及材料如下：聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标 (2)根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理方验证。 （3）配合监理做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。 2、机械准备 (1)空气压缩机：型号W—1.0/7公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa配用电机功率7.5KW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点： 1）开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号，冬季用13号不允许用其他机油代替。 2）检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足±5%的要求如不能满足要求电机易烧损。 3）开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水，用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。开机后应空转10-20分钟，无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下转动。 (2)双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机： 1、开机前的准备工作 （1）检查各泵体油杯中有2/3的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。
中海石油珠海陆上终端工程工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 中油一建珠海终端项目部
2005年10月26日
施工文件报审表 工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程 致：中海石油珠海终端项目组： 珠海终端项目监理部： 我方已根据施工合同的有关规定和施工需要完成了《工艺设备及管道保冷施工方案》（一版）的编制，请予审查批准。 承包单位：中国石油天然气第一建设公司 2005 年10月26日 监理单位意见: 年月曰 建设单位意见：
年月曰 目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1施工前准备 (1) 3.2主要施工工艺 (2) 321直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06 —2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC —YGS334.09-2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75 C；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 具体的需要保冷的设备和管线工作量见附表 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备f进入施工现场施工f保冷层的安装f检验f防潮层的施工f检验f保护层的安装f 检验f打胶密封处理f现场清理f施工结束后质量验收f撤离施工现场 3.1施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。 3、机具、人员和材料进场，并进行材料报验。 4、认真熟悉施工方案，结合现场实际情况，制定合理的施工计划。 5、施工前进行施工安全、环境卫生教育。
设备、管道保温施工方案 一、施工方案步骤和技术要求 1、管道在以下操作条件下需要保温： 介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）； 当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。 2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。 3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台以内离地面2m以内）需要保温。 4、施工技术绝热代号说明 工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。 H—保温 C—保冷 P—人身防护 D—防结露 E—电伴热（采用电热带和保温材料） S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料） W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料） O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料） J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料） N—隔声（采用隔声材料） 5、施工技术绝热结构 外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用铝板、铝板、的瓦楞铝板（波形板） 保温结构（从里到外） 设备保温 绝热层--（隔离层）--保温层
绝热层：硅酸铝纤维板 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料） 紧固层：20*的钢带 保护层：铝板 公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音） 绝热层--（隔离层）--保温层 绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板） 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 仪表管线保温 绝热层：硅酸铝保温绳 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 6、绝热材料 保温材料 设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。 复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。 常温（70°C）导热系数λ0：λ0=（Wm.°C） 导热系数方程λ=λ0+*Tm（Wm.°C） 使用温度≤450°C 板材容重（变通型）：≤60kg/m3 硅酸铝纤维板或毡 导热系数：λ0：λ0=（70°C时）Wm.°C
水泥罐基础施工方案终稿 The following text is amended on 12 November 2020.
广州市轨道交通六号线施工5标 客村站土建工程 客村站水泥罐基础施工方案 编制： 复核： 审批： 广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部 二O一四年四月一日
客村站水泥罐基础施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）水泥罐厂家提供的施工图纸。 （2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 （3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。 2、编制原则 本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。 二、工程概况 根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。 三、施工准备 1、施工用电 根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。 2、施工技术 （1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。 （2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。 （3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
墙面聚氨酯板施工方案 一、施工条件 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘结剂 基层墙体处理刷界面剂一道粘贴聚氨酯板材 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件聚氨酯板材打磨找平刷界面剂一道 配聚合物砂浆抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程施工方案 作者：史章华 1一般规定 1.1 门窗洞口内侧应使用特制聚氨酯板材作保温处理，其它管道口、孔洞等也应采取保温措施，避免热桥的产生； .1.2 在粘接板材的系统中，保温材料与墙体基面的连接主要有粘接和粘锚结合以粘为主两种方式，如果采取以锚固为主的方式，应作可靠的个体工程安全度设计，对轻质材料墙体，以及既有建筑的节能改造时，必须对胶粘剂与墙体基面的粘接强度或机械固定件的拔出力进行实测，以便保证系统的安全； .1.3 对高层建筑，应按设计要求采取防火构造。 2设计技术要点 对于粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统，所使用的保温板可分为保温装饰复合板和无饰面层的板材，设计技术要点分别如下： .2.1 粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统设计技术要点
2.1.1无饰面层的保温板应具有界面层，或进行了界面处理，粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统基本构造如图7.2.1.1-1和图7.2.1.2-2。 图2.1.1-1 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统涂料饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层；④——聚氨酯硬泡保温板； ⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——柔性腻子；⑧——涂料饰面层； 图2.1.1-2 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统面砖饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层;④——聚氨酯硬泡保温板；⑤——抹面胶浆 防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——面砖胶粘剂；⑧——面砖饰面层； .2.1.2聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。 2.1.3建筑物高度在30m以上时，聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助固定。 2.1.4聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，且水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。 2.1.5 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。 2.1.6 聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规定： （1）建筑物首层或2m以下墙体，应做双层网格布加强处理且阴阳角处其搭接宽度不得小于200 mm；在其他部位的接缝宜采用对接。 （2）建筑物二层或2m以上墙体，应采用标准玻纤网格布满铺，玻纤网格布接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm；在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网布应翻包，包边宽度不应小于100mm。 2.1.7门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定（参见图7.2.1.7）： （1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm； （2）门窗洞口四角处的聚氨酯硬泡保温板应采用整块板切割成型，不得拼接； （3）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm； （4）洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定； （5）铺设玻纤网格布时，应在四角处45°斜向加贴一定尺寸的标准玻纤网格布。
CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。
乌海市通用时代广场 地下二层车库顶板及梁保温工程施工方案 编制人： 审核人： 审定人：
1 工程概述 工程名称：乌海市通用时代广场地下车库二层顶板及梁保温工程工程地点： 建筑单位： 设计单位： 监理单位： 2 业主需求 此工程为新建项目，依据广场地下车库二层顶板及梁设计的 需求，采用万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料及无机防 火砂浆面层现场喷涂施工。该产品具有多功能性，施工后的部位 形成一个无缝的壳体，达到地下车库二层顶板及梁的保温要求。 承包内容：地下车库二层顶板及梁保温现场喷涂施工。 万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料及无机防火砂 浆面层喷涂施工，地下顶板保温厚度为20mm，施工总面积约为 8000m2。 承包方式：包工、包料
工程期限：施工作业天数: 天（有效工日） 施工条件：环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%，风速不超过三级，符合防水保温施工条件进行施工，如遇风雨天或不能满足条件，顺延工期。 3 编制依据 3.1《建筑工程质量管理条例》 3.2 GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》Ⅰ型标准 3.3 保温工程施工合同 4施工组织机构 4.1人员配置及分工
4.2 施工现场管理及教育 4.2.1 工程部在确定进场前组织好自己的员工进行综合性教育，包括工程情况、技术要求、施工要点、保护措施和安全、防火、治安交通，做到教育到人，措施到位，目标明确，服从甲方现场管理要求，安全优质完成施工。 5材料选择 5.1材料简介：保温工程所用万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料，适用于民用、公共建筑及工业厂房的异型屋面，大跨及轻型结构。产品节能效率高，隔热保温效果好，具有可靠的防水性能，施工后的屋面形成无接缝连续壳体。 万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料材料耐老化性能好，在低温-50℃情况下不脆裂。在高温+150℃情况下不流淌，不粘脚。阻燃无毒，无污染。耐弱酸、弱碱、工业废气等化学物质的侵蚀。
精心整理 管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采风化。 1.3作 1.3.1方案已批准， 1.3.2格。 1.3.3 1.4施 1.4.1 。 1.4.3其捆扎在管道随手嵌入保温 1.4.4度比保温层厚 1.4.5，不得有空隙 1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求:
1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。 1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般： （1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。 （2） 1.5.4 1.5.5长度加20-30 1.5.6致破坏主保温 1.5.7其相连管道的 1.5.8到主保温层 1.5.9 ℃时， 三、保 1、介，支撑件采。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。