四柱液压机平行度的调整和怎样实现高速
液压机是一种广泛应用的机械设备，适用于各种加工领域。由于生产效率的要求越来越高，液压机高速化已经成为发展趋势。但是，液压机的平行度的调整是影响高速加工的重要因素之一。本文将介绍液压机平行度的调整以及如何实现高速加工。
一、四柱液压机平行度的调整
液压机的平行度是指滑块在上下行程中在工作面与平面压板的平行度。液压机的平行度调整需要按照以下步骤进行：
1.测量平行度
在液压机不加压情况下，使用平行度检测仪或其他测量工具来测量滑块与平面压板之间的平行度。如果平行度超过规定值，则需要进行调整。
2.调整四角
对于四柱式液压机，需要先进行四角调整。具体方法是：松开液压机上下平面压板四个角的螺栓，调整螺栓位置使四个角处于同一水平面内。
3.调整机架
在进行四角调整后，需要进行机架调整。具体方法是：使用液压机械手或其他工具使液压机滑块下降，紧压机架。然后，松开机架上的螺栓，调整螺栓位置使其与地面平行。
4.调整滑块导向
在进行机架调整之后，需要进行滑块导向调整。具体方法是：使用液压机械手或其他工具使液压机滑块下降，紧压机架。然后，松开滑块导向上的螺栓，调整螺栓位置使其与地面平行。
5.再次测量平行度
在进行以上调整后，需要再次测量液压机的平行度，确保其符合要求。
二、如何实现高速加工
液压机实现高速加工需要从以下方面进行优化：
1.提高工作压力
提高液压机的工作压力可以提高工作效率，缩短加工时间。但是，过高的工作压力会增加设备的损耗，因此需要根据具体情况进行合理调整。
2.优化油路
液压机油路的优化能够提高其工作效率。通过在液压机中设置优化器或其他油路控制设备，可以实现更高效的油流控制和能量利用。
3.优化液压系统
优化液压系统可以提高机器的加工效率和精度。对于四柱式液压机，可以通过对机器的液压进行优化，以改善其操作效率。
4.增加控制器
加强对液压机加工过程的控制可以提高机器的加工效率。通过增加控制器、传感器和其他设备，可以实现更精确的工作模式和更高效的自动化控制。
总之，液压机平行度的调整和高速加工是当今液压加工产业的热点问题。通过对液压机的优化，可以实现更快、更高效、更精确的加工过程，满足工业生产的需求。
四柱液压机工作原理、结构、特点 四柱液压机工作原理，四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。下面随小编去了解下四柱液压机。 一、四柱液压机工作原理 四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 二、四柱液压机结构 按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液，结构压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型
架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。 三、四柱液压机特点 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 更多四柱液压机的相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.doczj.com/doc/9219171037.html,/?cjq 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！
YJ-011型315吨宽台面四柱液压机 使用说明书 一、外形总图 二、用途和特点 本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。 本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。 本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。 序号项目单位规格附注 1 公称压力kN 3150 315tf 2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm2 3 回程力kN 600 60tf 4 顶出力kN 630 63tf 5 顶出回程力kN 320 32tf 6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf 7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5
本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用分述如下 （1）机身（见外形图） 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。 在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。 在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。 在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。 （2）主油缸 主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。 在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。 在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上
四柱液压机平行度的调整和怎样实现高速 液压机是一种广泛应用的机械设备，适用于各种加工领域。由于生产效率的要求越来越高，液压机高速化已经成为发展趋势。但是，液压机的平行度的调整是影响高速加工的重要因素之一。本文将介绍液压机平行度的调整以及如何实现高速加工。 一、四柱液压机平行度的调整 液压机的平行度是指滑块在上下行程中在工作面与平面压板的平行度。液压机的平行度调整需要按照以下步骤进行： 1.测量平行度 在液压机不加压情况下，使用平行度检测仪或其他测量工具来测量滑块与平面压板之间的平行度。如果平行度超过规定值，则需要进行调整。 2.调整四角 对于四柱式液压机，需要先进行四角调整。具体方法是：松开液压机上下平面压板四个角的螺栓，调整螺栓位置使四个角处于同一水平面内。 3.调整机架 在进行四角调整后，需要进行机架调整。具体方法是：使用液压机械手或其他工具使液压机滑块下降，紧压机架。然后，松开机架上的螺栓，调整螺栓位置使其与地面平行。 4.调整滑块导向 在进行机架调整之后，需要进行滑块导向调整。具体方法是：使用液压机械手或其他工具使液压机滑块下降，紧压机架。然后，松开滑块导向上的螺栓，调整螺栓位置使其与地面平行。 5.再次测量平行度 在进行以上调整后，需要再次测量液压机的平行度，确保其符合要求。 二、如何实现高速加工 液压机实现高速加工需要从以下方面进行优化： 1.提高工作压力 提高液压机的工作压力可以提高工作效率，缩短加工时间。但是，过高的工作压力会增加设备的损耗，因此需要根据具体情况进行合理调整。 2.优化油路
液压机油路的优化能够提高其工作效率。通过在液压机中设置优化器或其他油路控制设备，可以实现更高效的油流控制和能量利用。 3.优化液压系统 优化液压系统可以提高机器的加工效率和精度。对于四柱式液压机，可以通过对机器的液压进行优化，以改善其操作效率。 4.增加控制器 加强对液压机加工过程的控制可以提高机器的加工效率。通过增加控制器、传感器和其他设备，可以实现更精确的工作模式和更高效的自动化控制。 总之，液压机平行度的调整和高速加工是当今液压加工产业的热点问题。通过对液压机的优化，可以实现更快、更高效、更精确的加工过程，满足工业生产的需求。
YA32-315 四柱液压机作业指导书 文件编号： 一、目的 为规范员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、适用范围 本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。 三、常用材料 1.冷轧板. 2.镀锌板. 3.铜板. 4.铝板. 5.不锈钢板. 四、概述 1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装臵等。 2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装臵按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。 3.动力机构在电气装臵的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现
能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的范围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。 五、本机主要工艺参数见下表： YA32-315F四柱液压机主要工艺参数
六、主要作业步骤及要求 1.0作业者的资质及要求 1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业； 1.2操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。 2.0作业前的检查准备 2.1在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须臵于原始位臵；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装臵及安全防护装臵是否完好；2.2检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象、限位装臵及安全防护装臵是否完善；并使各润滑部件得到充分的润滑。
四柱液压机毕业设计 【篇一：100t四柱液压机液压系统毕业设计】 中华人民共和国教育部 ****大学 毕业设计 设计题目： 100t四柱液压机液压系统设计学生：***** 指导教师：*******教授学院： *******学院专业： ******************************************* *****大学 毕业设计任务书 设计题目100t四柱液压机液压系统设计指导教师 **************专 业 ********************************************* 学生 ************* 100t四柱液压机液压系统设计 摘要 本设计为四柱式液压机，四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工 作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；顶 出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。本设计 主机最大工作负载为1000kn。通过对液压缸工况分析确定液压缸负 载的变化，拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。并设计主液压缸， 计算主液压缸的尺寸和流量，主缸的速度换接与安全行程限制通过 行程开关来控制。根据技术要求及设计计算选择液压泵、ge系列电 磁阀等液压元件。通过液压系统压力损失和温升的验算，液压系统 的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，设计的四柱液压机能 够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。本液压系统选用plc控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。液压机采用集中 式布置，液压系统油源与控制调节装置置于主机之外。 该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压 力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。 关键词：四柱液压机；液压系统；plc 100t four-column hydraulic press hydraulic system design abstract
四柱液压机操作手册 1. 引言 四柱液压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于实现物体的压缩、弯曲、冲压等作业。本操作手册旨在指导操作人员正确使用四柱液压机，确保安全和高效的操作。 2. 设备概述 四柱液压机由以下主要组成部分构成： - 机架：承载和支撑整个设备的主体结构。 - 液压系统：提供压力和动力，驱动液压缸进行运动。 - 液压缸：负责产生压力和力，推动工作台或模具进行作业。 - 控制系统：控制液压机的各项操作和参数，确保安全和稳定性。 3. 安全操作
在操作四柱液压机之前，务必遵循以下安全操作规程： - 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。 - 熟悉液压机的操作和控制系统，确保了解各个控制按钮和开关的功能。 - 在启动液压机之前，检查设备的各个部件是否正常，并确保其处于适当的工作状态。 - 当操作液压机时，请注意周围的安全环境，确保没有无关人员靠近工作区域。 - 使用合适的模具和夹具，确保工作物体稳定并与液压机部件正确对齐。 - 注意液压机的最大负荷限制，避免超负荷操作。 4. 操作步骤 以下是四柱液压机的基本操作步骤： 1. 打开液压机电源，确保液压机处于正常工作状态。 2. 将工作物体放置在工作台上，并使用合适的模具夹紧。 3. 调整工作台的位置，使其与模具准确对齐。
4. 根据工作需求，调整液压机的压力和行程。 5. 按下启动按钮，启动液压机，观察并确保操作运行顺利。 6. 在压力和行程达到预设值后，停止液压机的运行。 7. 完成作业后，关闭液压机电源，清理工作台和模具。 5. 维护保养 为了确保四柱液压机的长期稳定运行，需要进行定期的维护保养工作： - 定期检查液压系统的油液，确保其清洁和充足。 - 清洁和润滑四柱液压机的各个部件，防止积聚和腐蚀。 - 根据使用频率，定期检查和更换液压机的密封件。 - 研究和了解四柱液压机的维护手册，按照相应要求进行维修和保养操作。 结论 本操作手册介绍了四柱液压机的基本操作和安全注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用该设备。在操作液压机时，
四柱液压机说明书 1、主液压泵（恒功率输出液压泵）， 2、齿轮泵， 3、电机， 4、滤油器， 5、7、8、22、25、溢流阀， 6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，1 7、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关 四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸
16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13→上液压缸16上腔）吸油路。进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷)当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵（恒功率输出）主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T，主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后：保压时间到位，时间继电器发出信息，1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法与四 柱液压机保养及安全操作规程 四柱油压机安全操作规程及保养维修方法 1、液压机在维修时必须停电作业； 2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件； 3、设备必须设接地线，确保人身安全； 4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险； 5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事 采用其他方式； 6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式； 7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置； 8、压力机要设专人操作、管理和维护； 9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象； 停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌； 安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要： 1、开机前的检查： ①观察设备机身的5S状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处； ③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。 第1 页共4 页
2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；③检查设备的油温按油表是否在 0-60℃之间。 设备的分级或时间段保养：①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按日工作8小时制）。③每年维护保养内容：检查高压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25Mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修；液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。 萨普新材 ___-04-11
四柱液压机操作流程 英文回答： Operating a four-column hydraulic press involves several steps to ensure safe and efficient operation. Here is a general outline of the process: 1. Preparing the press: Before starting any operations, it is important to inspect the press and ensure that it is in proper working condition. This includes checking the hydraulic fluid level, inspecting the hydraulic hoses for any signs of damage or leaks, and ensuring that all safety features are in place. 2. Setting up the workpiece: The workpiece, which can be a metal sheet, plate, or any other material to be formed or pressed, needs to be properly positioned on the press bed. This may involve using clamps, fixtures, or other holding devices to secure the workpiece in place.
四柱液压机安全技术操作规程 四柱液压机是一种常用的工业设备，为了确保操作人员的安全，必须遵守一系列的安全技术操作规程。以下是四柱液压机的安全技术操作规程，详细介绍了各个环节的操作要求和注意事项。 一、安全技术操作规程 1. 操作人员应经过必要的培训，具备使用液压机的基本知识和技能，熟悉液压机的结构、性能和安全操作规程，并能独立完成操作任务。 2. 液压机的操作前，必须检查设备的各个部件的完好性，特别是传动部分、液压系统、切刀、保护罩等，确保设备无故障和安全隐患。 3. 在操作前，必须戴好防护眼镜、手套和防护鞋，确保操作人员的人身安全。 4. 液压机的操作必须由专人负责，禁止无关人员靠近操作区域，以免发生意外伤害。 5. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，专心致志，严禁听音乐、聊天、打电话等与操作无关的活动，以确保操作的安全性和准确性。 6. 液压机的操作前，必须检查液压油的油位和质量，确保液压系统正常运行，避免因液压系统故障造成设备的卡死或工件的损坏。
7. 在操作过程中，严禁使用任何带电的工具或设备，以免引发火灾和触电事故。 8. 操作人员在运送工件时，应保持姿势正确，并使用专门的工具和装置，避免因搬运不当导致的摔伤或压伤。 9. 在调整切刀和调整模具时，必须切断电源并锁定设备，以免发生误操作时造成的安全事故。 10. 液压机的操作必须按照严格的程序进行，不能跳过任何环节或操作步骤，以确保操作的安全性和顺利性。 11. 在操作过程中，必须注意设备的运行状况，如有异常应立即停机检修，不得强行继续操作，以免造成更严重的设备损坏或人员伤害。 12. 操作人员必须按照规定的操作速度进行操作，不能过快或过慢，以免引发意外事故或导致工件质量不合格。 13. 在操作结束后，必须及时关闭液压系统的主电源，清理和整理操作区域，确保设备的安全性和整洁度。 14. 液压机的日常维护保养必须按照规定进行，包括润滑系统的检查和充油、密封件的更换等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。 15. 液压机出现故障时，必须及时停机并通知维修人员进行检修，严禁擅自进行维修操作，以免造成设备的二次损坏或人员伤害。
压力靠调节液压系统压力阀，可以看着压力表调节泵的压力，完后调节液压缸的压力，简单的两个合一。压制速度靠调节液压系统节流阀或者靠改变液压泵的输出流量来控制。 四柱液压机压力调整 四柱液压机传动体系不但能方便地完成各种形式的简单运动和复合运动，还可以完成较大规模的接连无级调速。这是液压传动体系的特点之一。在液压调速体系中常用的速度操控回路有无级调速回路和有级调速回路两类。其中，无级调速回路按调速方法不一样又可分为节省调速回路和容积调速回路。 1.节省调速体系。根据改动四柱液压机流量操控元件的阀口开度以到达调速目的的体系，可分为：节省阀装置于进油路；节省阀装置与回油路；节省阀装置于支油路。 2.容积调速体系。根据改动四柱液压机液压泵或液压马达的排量以到达调速意图的体系。分别为：变量泵-液压缸体系；变量泵-变量液压马达体系；定量泵-变量液压马达体系；变量泵-定量液压马达体系。 调整四柱液压机液压体系压力的时候要注意： 1、液压机系统压力不可能高过泵的压力，除非还有增压的。 2、泵的实际压力是取决于负载大小的，自动形成的，不是调出来的。给定的压力应该理解为正常工作的最大压力。 3、调低溢流阀的压力，节流阀换向阀中位等关闭泵出口，调节溢流阀，泵出口压力上升，直到需要的数值。 大家都知道液压机是利用液体压力来传递能量的，在正确功率下使用有助于延长使用寿命，压力在运行中会有所损失很正常，咱们要明白其中的道理，并掌握调整压力的方法。 沿程压力损失，液压机油液在等径直管中流动时，会因黏性摩擦产生压力损失，还有在油压机局部压力损失，液压油流经管道的弯头、接头、突变截面以及阀口，滤网等局部装置时，液流会产生漩涡并
四柱液压机安全技术操作规程 1操作前注意事项 1.1检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱的油量、油质是否充足优良，限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否优良。 1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。 1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。 1.4运转3～5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。 2操作注意事项 2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。假设使用模具，也必须在台中间位置，并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。 2.2压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。 2.3矫正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
2.4工作中要常常检查四个立柱螺母是否紧固，假设有松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的状况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出气体。 2.5要常常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高必须检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。坚持工作油温度45℃。 2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准持续工作。 2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操在调整完后必须紧固。 2.8提升压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。 2.9严禁滑块超过最大行程。 2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。 2.11常常检查行程开关、安全保护装置，保证机器可靠工作。 2.12在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以保证安全。 2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面〔挂钩〕作业安全技术操作规程，并予密切配合。 3停机注意事项 3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电源。 3.2工作完毕要擦清机床，将工件放置制订地点。
液压垫平行度调整方案研究 夏卫明;嵇宽斌 【摘要】本文对液压机液压垫上平面对工作台上平面平行度(简称液压垫平行度)超差且无法调整的原因进行了分析论证,推导了液压垫铜导板导向面相对理想位置重合、内倾、外倾,工作台固定导板导向面相对理想位置重合、内倾、外倾的九种组合工况下的液压垫平行度和导向面总间隙公式.结论为:最恶劣的两种工况是液压垫铜导板导向面和工作台固定导板导向面相对理想位置同时内倾或外倾,将会使液压垫铜导板导向面相对液压垫上平面垂直误差和工作台固定导板导向面相对工作台上平面垂直度误差两者按推导出的公式相互叠加而增大液压垫平行度误差.针对这两种工况,制定了提高导向面加工精度等级和只允许工作台固定导板导向面相对理想位置内倾和液压垫铜导板相对理想位置外倾等措施,使得只剩下4种可接受的工况发生,大大减小了生产操作难度.并据此制定相关文件,在生产实践中严格按此执行.经过两年多的实践验证,证明措施可靠,找到问题症结,基本消除了液压垫平行度超差和无法调整的现象.%The causes of exceeding specification and unable being adjusted for parallelism tolerance of hydraulic cushion's top surface relative to the workbench's top surface (hereinafter hydraulic cushion parallelism tolerance) have been analyzed and demonstrated.The formulas of hydraulic cushion parallelism and total clearance between guide surface under nine kinds of combined conditions have been deduced,including when the guide surface of hydraulic cushion's copper guide plates relative to ideal position is overlapped,introversion and extroversion,and when the guide surface of workbench's fixed guide plates relative to ideal position is overlapped,introversion and extroversion.It is concluded that the two
四柱双动油压机安全操作规程与四柱油压机安 全操作规程及保养维修方法 四柱双动油压机安全操作规程 1、范围 本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2用手代替工具进入危险区域，容易伤手。 2.3工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2开机前，检查电器开关限位装置和仪表是否完好，油箱油液是否充足。 3.3调整行程开关的位置，使其满足工作要求并能起到保护作用。 3.4机器运行过程中，严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内，严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。 3.5机器运行过程中，工装应摆在工作台中心位置。 3.6机器运行过程中，工件必须摆放平稳，置于中心或对称位置：必要时应装好防护板或穿芯加套，以免工件压并时弹出伤人。 3.7必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保 第1 页共4 页
养。 3.8应保持液压油油质良好，工作油温度应不超过45℃。 3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.10工作完毕后必须关闭电源，将设备擦净并打扫工作场地。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。
Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书 Y95.SY 注意： 禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床！
前言 为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。 您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。 《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。 《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。 在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见.
一、机器的液压系统 1.1、概述： 本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、启动： 按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。 1.2.2、停止： 按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。 1.2.3、活塞杆下行及压制： 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:25Mpa)，经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着