电机来料检验守则 Final approval draft on November 22, 2020
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理;NOAZL-01-2017-40版次：A/0制定部门：品控部
2017年10月10日
电动机入厂检验规程 1 范围： 本规范规定了本公司电动机入厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机入厂检验。 2检验设备及工具： 500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台(电机性能试验) 卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等 3 检验项目、要求及检验方法： 3.1本公司购买的电机检验合格后方可入库，必须经下列项目检验：1电机定子绕组电阻测定 2电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 3转向试验 4接地标志的检查 5 外观检查 6运行状态检查 3.2 要求： 3.2.1电动机绕组电阻测定：电动机定子绕组电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品参数规定。 3.2.2电动机定子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
3.2.3转向试验：电机的旋转方向从电机是否进油看为逆时针方向旋转。 3.2.4三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U、V、W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转应方向符合要求。 3.2.5单相电机引出电缆一端不可重接单相插头相连(标志为L、N)，当该插头连接单相220V工频电源插座时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.6接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合〇标志。引出电缆绿黄双色接地线内端可靠的紧固在该接地装置的端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的连接接地的标志〇。敬告用户在电机使用前将其可靠的连接到接地极(体)上。 3.2.7 外观检查： 3.2.7.1电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 3.2.7.2电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.2.7.3电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。3.2.8 电机运行状态检查： 3.2.8.1电机铭牌标明项目齐全、正确。 3.2.8.2电机上应有安全警告标志牌。
电动机运行规程 1.总则 1.1 一般规定 1.1.1 本规程适用于厂用电动机、电动机所带动电气的值班人员(以下简称电气值班人员，必须熟悉本规程的有关规定，并严格遵照执行)。 1.1.2 电动机的起停操作和运行中的监视，由电气值班人员担任。电动机外部的清洁工作，由电气检修人员负责。 1.1.3 电动机的外壳、开关、接触器、磁力起动器及操作把手，控制按钮以及紧急停车按钮等，均应有永久性志。现场紧急停车按钮，应加防护罩 1.1.4 在电动机上及其所带动的机械上，应划有箭头，指示旋转方向；若有启动装置时，应注明启动装置所属的机械，并有指示“起动”和“运行”等位置的字样。 1.1.5 电动机及其起动调节装置的外壳，应可靠接地。电动机的转动部分应装设牢固的遮栏或护罩。 1.1.6 电动机的继电保护和自动装置应完整可靠，并按规定使用。禁止电动机脱离保护起动或运行。 1.1.7 备用中的电动机应定期检查、试验或轮换运行，以保证随时起动。具体时间由工艺确定。 2.电动机的运行方式 2.1 正常运行方式 2.1.1 电动机可在额定温度下按厂家铭牌数据长期运行。 2.1.2运行中三相交流电动机的标准电压，高压电动机为6KV，低压电动机为380V。 2.1.3 电动机一般可在额定电压变动-5％至10％的范围内运行，其额定出力不变.6KV、380V电动机电压变动范围如下表：
2.1.4电动机在额定出力运行时，其三相不平衡电压差不得超过额定电压的5％，三相不平衡电流差不得超过额定电流的10％，并且在任一相电流不得超过额定值。 2.2 允许温度与温升 2.2.1 电动机运行时，各部的允许温度与温升，应按厂家铭牌规定执行，无铭牌规定可按下表规定执行(环境温度按+35℃计算) 2.3 振动、串动允许值 2.3.1 电动机运行时的振动不应超过下表数值 2.3.2 电动机运行时的轴向串动值，滑动轴承不超过2—4mm ，滚动轴承不超过0.05mm 。 2.4 绝缘电阻的规定 2.4.1 6KV 电动机应用2500V 摇表测量绝缘电阻，在常温下，其值不应低于6MΩ，在不同温度下，绝缘电阻允许值如下表：
一.目的: 为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。 二.适用范围: 本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用. 三.规范要求: A.收货: 货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。 如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。 B.进货检验: 收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验 ..对整机的检验要求: 1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验， 发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理; 2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。 3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式 二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。 4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。 5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检 验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上; 6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。 7. 退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release，质量工程师在进货检验报告上加盖 “RELJECT”章,把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档; 另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。 8.检验完毕后质量工程师应立即将进货检验报告放于所检批次零件处以便仓库验收。除去零件 通过检验完全合格，其他情况下均应提供一份进货检验报告给采购部。实验室需留有检验报告备份。 四．电机整机检验项目
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
电动机进厂检验规程 1 范围： 本规范规定了本公司电动机进厂进厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机进厂检验。 2 检验设备及工具： 500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台（电机性能试验）卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等。 3 检验项目、要求及检验方法： 3.1 购进的电机经检验合格后方可入库，必须经下列项目检验： 1 电机定子绕组电阻测定 2 电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 3 转向试验 4 接地标志的检查 5 外观检查 6 运行状态检查 3.2 要求： 3.2.1 电动机绕组电阻测定：电机定子绕组电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品参数规定。 3.2.2 电动机电阻绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电机定子绕组（主、副相绕组）相互间以及对壳体间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50兆欧。 3.2.3 转向试验：电机应正反向均能转动灵活。
3.2.4 三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U/V/W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.5 单项电机引出电缆一端不可重接单项插头相连（标志位L/N），当该连接单相220V工频电源时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.6 接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合标志。引出电缆黄绿双色接地线内端可靠的紧固在该接地端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的接地连接标志。敬告用户在电机使用前将其可靠的接到接地极（体）上。 3.2.7 外观检查： 3.2.7.1 电机装配应完整，并有可靠地防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 3.2.7.2电机涂成应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.2.7.3 电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。 3.2.8 电机运行状态检查： 3.2.8.1 电机铭牌标明项目齐全、明确。 3.2.8.2 电机上应有安全警告标志牌。 3.2.8.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。标志粘贴牢固，字迹清晰不易磨灭。 3.2.8.4 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
电机进料检验规范 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
D0100-05C 进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004制订部 门： 品质共享部 文件名称：电机检验规范版本：C页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项 目序 号 质量要求抽样方案 检验工具/方 法 备注 1包装周转箱、包装泡沫完整，无 严重变形和破裂，物料标签 正确清晰 IL=II AQL=目测 2外观电机外观清洁，无碰伤，螺 纹良好，旋向正确 IL=II AQL= 螺纹规/目测 /手感 横销无松动，轴无锈蚀现象 接插件质量符合要求 依据接插件 < SIP-IQC- L24- 002>执行接地软线，必须为黄、绿双 色引线；各引线线色，接插 质量方式符合规格要求 铭牌清晰正确，认证标志符 合规格要求，各标志应保持 清晰、易辨、不能移动和出 现脱落、卷边现象。 目测 3尺寸安装面与横销上部的距离符 合图纸要求 n=10 c=0 高度尺轴直径符合图纸要求微米千分尺引线长度符合图纸要求2m卷尺轴的圆跳动<0.05mm 供应商提供 测试数据 4材料组成电机的各项材料均应符n=1 c=0供应商提供三个月覆盖 A
尺寸合设计文件和规格书要求最新材质报 告一次/材质 变更 通过VDE或CE认证，符合Rohs指令要求； （设计文件有要求的做此检验）供应商提 供报告一年一次/ 证书变更 标记处 数 更改文件号签字日期标记 处 数 更改文件号签字日期 A2PZB-2010120王向飞2010-12-7 编制（品质代表/QE） 会签 （可选） 标准化 （标准化工程 师） 审核 （设计代表、 MQE） 批准 （品质共享部部 长） 张世界2010-9-25常贵伍 马戎雪 2010-11-23 陈旭波张涛 D0100-05C 进料检验规范文件编 号： SIP-IQC-K22-004制订部 门： 品质共享部 文件名称：电机检验规范版本：C页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项 目序 号 质量要求抽样方案 检验工具/方 法 备注 5性能耐压：按规格书要求执行 检验； n=10 c=0耐压测试仪在额定电压下，负载功 率、负载电流、转向、负 载转速应符合规格书之要 求； n=4 c=0 功率仪/闪光 测速仪 泄露电流：依据规格书要 求（方法：额定电压的 倍，动态测试14S） n=10 c=0 智能泄漏电 流测量仪负载低压启动：n=10 c=0调压器A
电动机产品检验规范 1、目的和适用范围 1.1本规范规定了电机产品的检验类型，检验项目、检验要求。 1.2检验电机产品是否符合标准GB12350-2009的规定和认证产品一致性的要求。 1.3本规范适用于本公司电机产品YDK90W、YDK70W、YDK16W电动机的检验。 2、执行标准 《小功率电动机的安全要求》GB12350-2009和《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002。 3、零部件要求 3.1上、下壳体应无锈蚀、无变形、表面作镀锌防腐处理，经检验合格。 3.2定、转子应无锈蚀，定子按工艺浸渍漆干燥后，镶入壳体内。 3.3崁线、扎线应符合工艺标准的规定。 3.4引出线应符合标准的规定，碰焊焊接，牢固可靠。 3.5所有零部件应经检验合格后按工艺投入产品的总成装配。 4、检测准备 4.1检测设备（电机参数测量仪，电机测试系统等设备）应技术状态良好，且正常运行。 4.2试验环境温度控制在15-40℃范围内进行产品试验检验。 5、产品检验的类型划分、要求 5.1确认检验 5.2例行检验 按《附表一》规定的项目、技术要求进行。 6、不合格品按《不合格品控制程序》执行 7、标识、记录、包装、入库 7.1检验合格的产品、及时用电刻笔在固定的位置上刻上永久的年、月、日和当前生产顺序 累加号，标识、标贴3C认证标志。 7.2凡检验合格的产品应及时填写检验记录，月底汇总上报质管部汇编、统计、备案。 7.3包装：用专用箱90W、70W电机每箱装5只、16W电机每箱装20只。 7.3.1包装纸箱牢固可靠，外观应印刷清晰、有防湿、不可倒置、小心轻放、明示生产厂、 产品执行标准号、名称、数量、规格型号、通讯地址等。 7.3.2用打包带进行包装后，办理检验入库手续，进入库管程序。 以上规范是电机产品检验的准则，相关部门、车间应认真执行。 106
1. 适用范围： 为了更好地明确本公司的质量标准，品质部制订此检验标准，适用于本公司原材料来料检验及供应商的供货质量标准。 2. 参考文件： 参照本公司相关技术、设计参数及相关可靠性实验及GB2828 II 級 单次抽樣标准制作。 3. 判定标准： 判 定 标 准 GB2828 II 級 单次抽樣标准 AQL 值：CR 0 MA 0.65 MI 1.0 CR 类不合格: 单位产品的极重要安全特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 MA 类不合格: 单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 MI 类不合格: 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 千分尺、卡尺、内径百分表、磁通测试仪等 5.检验项目、标准、缺陷分类一览表： 序号 检验项目 验收标准 检验工具 缺陷分类 CR MA MI 1 外观齿牙有无毛刺 无毛刺 目测 ★ 2 表面有无碰伤、生锈 无 目测 ★ 3 差速器四颗铆钉有无到位 不高于钻孔平面 目测 ★ 4 差速器内长轴是否有窜动 无 目测 ★ 5 散齿转动是否流畅无卡死 无 目测 ★ 6 差速器开档 48/-0.3MM 卡尺 ★ 7 总高度 75+/-0.5MM 卡尺 ★ 8 两头尺寸 30/-0.02MM 卡尺 ★ 9 齿轮外径 112.2+/-0.2MM 卡尺 ★ 10 包装、标示 无外观异常、标示明确 目测 ★ 徐州鸿润达机电有限公司 文件编号： 版本/号：Rev1.0 页 码： 共8页 编 制 审 核 批 准 文件名： 来料检验规范 陈高峰 龚伟
来料检验办法 检验物料名称/型号 文件编号： WD/DJ/JY/01 电机前后壳 以下检验步骤： 检测设备/工具 1. 按图纸量机壳各部分尺寸 2. 看外观 3. 先把压好轴承的机壳安装在测试模具上 4. 把百分表压在测试模具上 5. 百分表调零 6. 慢慢地转动安装好的机壳 7. 读数 1.卡尺 2.磁性表架 3.测试模具 4. 百分表 检验要求 1. 用卡尺按图纸量机壳的尺寸 2. 机壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀，机壳内部压油杯处应无明显批锋、变形。 3. 百分表跳动的范围为0.15mm 之内合格 被测机壳 测试模具 百分表
?8轴承 以下检验步骤： 检测设备/工具 1. 按图纸量各部分尺寸 2. 看外观 3. 把轴承放进通止规 4. 敲碎（每批次抽1至3个） 1. 卡尺 2. ?8通止规 检验要求 1. 按图纸用卡尺量尺寸 2. 外观要求含油轴承表面应光滑，有油感，不能有锈迹，刮花、裂痕等现象 3. 先把被测 ?8轴承串上 ?8+0.007mm 端能顺利通进，再向 ?8+0.013mm 端试放入，不能 进入，为合格。 4. 每批次抽3至5个（敲碎）检验轴承的含油是否充足，不充足时碎轴承上颜色偏浅。 ?8+0.007mm 端 ?8轴承 ?8+0.013mm 端 通止规
定子 以下检验步骤： 同心度测量方法 检测设备/工具 1. 按图纸量各个尺寸 2. 外观 3. 量同心度 1.卡尺 检验要求 1. 按图纸量各个尺寸 2. 外观要求，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀、铁叠片要整齐、内孔光滑、定子上要求有防锈油 3. 量同心度按左图步骤第一步量定子内径，与图纸允许公差（±0.02mm ），第二步与第三步量螺丝孔与内径尺寸，要求四个数一至（±0.03mm ），第四与第五步四个螺丝孔的交叉线的尺寸（±0.02mm ） 第一步 第二步 第五步 第四步 第三步
电机检验标准 1、外观要求: 1、1、整机装配完整,螺丝紧固,并有可靠得防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1、2、外壳电镀有良好得光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 1、3、电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色与渗色等缺陷。 1、4、电机铭牌标明项目齐全、正确;电机上有安全警告标志牌,安全标志牌正确可靠;电机上应有明显得红色旋转方向标志;上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容: 1、4、1、制造商名或标记; 1、4、 2、产品型号; 1、4、3、额定电压与频率; 1、4、4、产品批号与日期。 1、5、定位孔位置正确,外壳与轴得结构尺寸符合图纸要求。 1、6、引线规格为18AWG1015塑胶线,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 1、7、接地标志检查:电机应有可靠得接地装置与接地线 2、电机运行状态检查: 2、1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2、2、电机在额定频率、额定电压得空载电流与空载损耗应控制在某一数值范围内,该数值范围应能保证制造得电机性能符合相应得产品标准。 2、3、振动:通电30S感觉不麻手,振动值小于10、0mm/S。 2、电气参数:
2、1、主要电气参数在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速, 额定电压: 110V(110V型) 220V(220V型) 380V(380V型) 额定频率: 60Hz(110V型) 50Hz(220V型) 50Hz(380V型) 空载功率: 750W (110V型)(220V型)(380V型) 额定转速: 1380rpm±15%rpm 2、2、噪音:在安静得检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于70dB 2、3、绝缘强度:大于50MΩ/500VDC。 2、4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2、5、空载温升:在额定电压与频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于70K。 2、6、负载温升:在额定电压与频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案,质量水平0、65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 电机得噪音与扭矩要求全检。
高压电动机的检查维护规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高压电动机的检查维护规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、日常停机时的维护 1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、电刷装 置及过滤网上粉尘沉积程度，并及时进行清理。 2、检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般8- 10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混 用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电 环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。每 次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。 3、检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有 3-5mm间隙。 4、检查电刷在刷握中自由活动情况，各个电刷的压力 有无过紧或过松。
5、检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却。 6、检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，在停机状况下应启动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。 二、定期检查维护 1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓。 2、检查滚动轴承管道内润滑油是否通畅，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。 3、通过通电方式检查电加热器，保证完好性。 4、为了防止轴电流产生，应认真检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。 5、对于绕线式电机转子，表面应保持光滑的圆柱形，
QL系列电动机成品 检验规范
1 范围： 1.1 本规范规定了QL系列电机成品检验项目的要求、检验方法和检验规则。 1.2本规范适用于QL系列电机成品的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过QJ/CX4.02－2002检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：CX1971-1980 电机线端标志与旋转方向CX2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) CX/T12785-1991电机试验方法CX/T5118-2001 电机CX/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法。 3.检验设备及工具： 500伏兆欧表 工频耐电压试验仪 匝间冲击耐电压试验仪 水(气)压试验装置 电机性能试验台(电机性能试验) 卷尺、直尺、温度计、大气压力计 常用工具：扳手、螺丝刀、剪刀等 4 检验项目、要求及检验方法： 4.1本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。出厂检验项目见表一。 表一电机成品检验项目表 序号检验项目检验类别 1）电机定子绕组冷态直流电阻测定全检 2）电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定全检
3）电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验全检 4）电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检 5）转向试验全检 6）接地标志的检查全检 7）外观检查全检 8）运行状态检查全检 9）规定风量时风压的测定抽检 10）规定风量时电机效率的测定抽检 4.2 要求： 4.2.1电动机绕组冷态直流电阻测定：电动机定子绕组冷态直流电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。 4.2.2电动机定子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。 4.2.3 耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形。 4.2.4 电动机定子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值)：单相电机为2000V；三相电机对功率为3kW及以下者为2300V，3kW以上者为2600V。 4.2.5 转向试验：电机的旋转方向从电机进水口方向看为逆时针方向旋转。 4.2. 5.1 三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U、V、W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转应方向符合要求。 4.2. 5.2 单相电机引出电缆一端不可重接单相插头相连(标志为ц、N)，当该插头连接单相220V工频电源插座时，电机的旋转方向应符合要求。 4.2.6 接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合〇标志。引出电缆绿黄双色接地线内端可靠的紧固在该接地装置的端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的连接接地的标志〇。敬告用户在电机使用前将其可靠的连接到接地极(体)上。 4.2.7 外观检查： 4.2.7.1 电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。
电机进料检验规范 Prepared on 22 November 2020
D0100-05C 进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本：C页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方 法 备注 1包装周转箱、包装泡沫完整，无严 重变形和破裂，物料标签正确 清晰 IL=II AQL=目测 2外观电机外观清洁，无碰伤，螺纹 良好，旋向正确 IL=II AQL= 螺纹规/目测/ 手感 横销无松动，轴无锈蚀现象 接插件质量符合要求 依据接插件< SIP-IQC- L24- 002>执行 接地软线，必须为黄、绿双色 引线；各引线线色，接插质量 方式符合规格要求 铭牌清晰正确，认证标志符合 规格要求，各标志应保持清 晰、易辨、不能移动和出现脱 落、卷边现象。 目测 3尺寸安装面与横销上部的距离符合 图纸要求 n=10 c=0 高度尺 轴直径符合图纸要求微米千分尺引线长度符合图纸要求2m卷尺 轴的圆跳动<0.05mm 供应商提供测 试数据 4材料尺寸组成电机的各项材料均应符合 设计文件和规格书要求 n=1 c=0 供应商提供最 新材质报告 三个月覆盖 一次/材质变 更A
通过VDE或CE认证，符合Rohs指令要求； （设计文件有要求的做此检验）供应商提 供报告一年一次/证 书变更 标记处 数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 A 2 PZB-2010120 王向飞2010-12-7 编制（品质代表 /QE） 会签 （可选） 标准化 （标准化工程师） 审核 （设计代表、MQE） 批准 （品质共享部部 长） 张世界2010-9-25 常贵伍 马戎雪 2010-11-23 陈旭波张涛进料检验规范 文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本：C页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方 法 备注 5性能耐压：按规格书要求执行检 验； n=10 c=0耐压测试仪 在额定电压下，负载功率、 负载电流、转向、负载转速 应符合规格书之要求； n=4 c=0 功率仪/闪光 测速仪 泄露电流：依据规格书要求 （方法：额定电压的倍，动 态测试14S） n=10 c=0 智能泄漏电流 测量仪 负载低压启动： 倍额定电压下低速档在3s内 应能从静止状态正常启动； 每台启动三次，每次启动， 电机需从静止状态启动。 n=10 c=0调压器 噪音：额定电压下，无明显 摩擦声、振动声、电磁声 n=5 c=0耳辨 温升：“不带出风装置”的条n=4 c=0万用表、温度FTZB（制造）A
出厂电机检验规范 1 范围： 本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范： GB1971 电机线端标志与旋转方向 GB5171小功率电动机通用技术条件 GB2828.1计数抽样检验程序 GB12350小功率电动机的安全要求 GB1311直流电机试验方法 JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范 JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 3.检验设备、量具及工具 检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等 常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等 4 检验项目、要求及检验方法： 4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。出厂检验项目见表一。 4.2 要求： 4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。
注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。 4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。 4.2.3 电机定（转）子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定（转）子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值)见表三，批量生产采用自动判别系统，仪器报警和指示既表示绕组匝间绝缘存在故障；试验故障时常伴有放电声，甚至可见放电火花和嗅到臭氧，可协助判别故障类型和故障点定位。 注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值（按1min测试计算），当U≤48V时，U G=500V，U≥48V时，U G=1000+2U，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。 4.2.4电机产品铭牌标志、接地标志检查 4.2.4.1 电机铭牌标明项目齐全、正确。 4.2.4.2 如有必要，电机上应有安全警告标志、接地标志。 4.2.4.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。4.2.5电机绕组冷态直流电阻测定：电机定（转）子绕组冷态直流电阻，用直流低电阻测量仪（或万用表），在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。 4.2.6空载性能（转速、电流、方向）及运行状态检查 4.2.6.1 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 4.2.6.2 电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载转速测定值应控制在规定数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。 4.2.6.3按图纸要求接线，从电机出轴端看电机旋转方向符合图纸要求。 4.2.7负载性能检查 在额定电压、额定频率下，电机负载转速和负载电流测定值应符合产品图纸规定。负载性能测试每批进行，按标准规定比例送检至检测中心进行负载测试。 4.2.8机械安装尺寸（轴伸、安装孔等）检查 客户安装尺寸需用对应量具、检具进行测量，测量结果须符合产品图纸要求。 4.2.9装配质量 4.2.9.1各部件之间连接可靠，部件无变形，紧固件有放松装置且无松动现象。
1.主题内容及适用范围 本规范规定了本厂电动机YB3系列防爆机壳表面质量要求和检验方法。本规范适用于防爆机壳（含机座、端盖、轴承盖、接线盒等）的进货检验和加工完成后的表面质量验收。 2.表面质量检验项目 来料时按GB/T2828.1-2012一般检验水平Ⅰ，AQL=2.5进行抽样检验，各工序加工完成后进行全检。 2.1机座铸件的表面质量要求按表1规定表1
2.2端盖铸件的表面质量要求按表2规定表2 2.3轴承盖、接线盒等铸件的表面质量要求按表3规定 表3 3.其他检验项目
3.1YBK3焊接机座，检查焊接表面是否有气孔、咬边、夹杂、焊流、表面裂纹等缺陷； 3.2使用卡尺、百分表等量具测量机座、端盖、轴承盖、接线盒等主要技术参数应符合检验图纸要求； 3.3防爆外壳YB3、YBF3、YBX3，供方能提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证； 4水压试验：按照图纸规定施加1.5MPa的施压历时10（0~2）S时间不滴水。5验收规则 检验合格的，检验员在入库单上签字办理入库，检验不合格的按《不合格控制程序》执行。 6采用标准： 6.1、GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划； 6.2、JB/T 7565.5-2015 隔爆型三相异步电动机技术条件第5部分：ybf3系列风机用隔爆型三相异步电动机（机座号63～355） 6.3、JB/T 9593.1-2015 煤矿用隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YBK3系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机（机座号80～355） 6.4、JB/T 7565.1-2011 YB3系列隔爆型三相异步电动机技术条件(机座号63-355） 6.5、JB/T 12628-2016 YBX3系列高效率隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号80～355）
天皓水泥有限公司10KV高压电动机操作规程 1 范围 本规程适用天皓水泥有限公司范围内10KV高压电动机的启、停机操作及日常巡视检查管理。 2引用标准 《电力工程高压电机技术规程》 《高压电机运行维护规程》 《石油化工设备维护检修规程》 310KV高压电动机的启、停机操作 3.1 10KV高压电动机的启机前检查 3.1.1 高压电机启机前、停机后，电岗值班人员应履行向公司电力调度请示、汇报程序，未经分公司电调允许，不得擅自进行高压电机启动操作。 3.1.2 高压电机起机前，在操作人员做好起机准备，在得到当班操作人员或值班干部送电通知后，电岗人员必须认真做好电气设备送电检查。（电机停运后24小时内做好相关电气检查） 3.1.3 高压电机启动前检查内容： 3.1.3.1确定电机维修工作终结，工作票封票，现场未遗留各类物件。 3.1.3.2检查电动机周围是否有妨碍运行的杂物和易燃品等。 3.1.3.3 检查电动机基础是否稳固，检查电机底脚螺栓、外壳接地线、防护罩应完好。 3.1.3.4 检查电源电缆布设是否适当，电气接线是否符合要求，检查电源电缆是否很好地消除应力。检查测温电缆、加热器电缆辅助设备的连接。联轴器连接是否完好，齿轮箱中有无扎牢情况。用手或工具转动转子，盘车三至五圈有无磨擦、卡阻、串动和不正常声响；检查运转部件传动及润滑情况是否良好。检查电动机所配用的起动设备规格、容量是否符合要求,接线是否正确,起动装臵操作是否灵活,触头接触是否良好,起动设备的金属外壳是否可靠接地。高压电动机停运24小时后再次启机前测试电机、电缆及相关设备绝缘电阻和吸收比。 3.1.3.5 检查三相电源电压是否过高、过低或三相电压不对称等。确定网络电压在电机
D0100-05 C 文件编号：SIP-IQC-K22-004 进料检验规范制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）A 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度： A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具 / 方法备注 1 包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变 IL=II AQL=6.5 目测形和破裂，物料标签正确清晰 2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好， 螺纹规 /目测/手旋向正确 感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 依据接插件 < 2.3接插件质量符合要求 2外观 接地软线，必须为黄、绿双色引线； 2.4各引线线色，接插质量方式符合规 格要求 铭牌清晰正确，认证标志符合规格 2.5 要求，各标志应保持清晰、易辨、 不能移动和出现脱落、卷边现象。 安装面与横销上部的距离符合图纸 3.1 要求 3.2轴直径符合图纸要求 3尺寸 3.3引线长度符合图纸要求 3.4轴的圆跳动<0.05mm 组成电机的各项材料均应符合设计 4.1 4 材料 文件和规格书要求 通过 VDE或 CE认证，符合 Rohs 指尺寸 4.2令要求； （设计文件有要求的做此检验）IL=II AQL=2.5 目测 高度尺 微米千分尺 n=10 c=0 2m卷尺 供应商提供测试 数据 供应商提供最新 材质报告 n=1 c=0 供应商提 供报告 SIP-IQC-L24- 002>执行 三个月覆盖一 次 / 材质变更 一年一次 / 证书 变更 标记处数更改文件号签字日期 A2PZB-2010120王向飞2010-12-7 标记处数更改文件号签字日期 编制会签标准化审核批准 （品质代表 /QE）（可选）（标准化工程师）（设计代表、 MQE）（品质共享部部长）
高压真空电磁起动器操作规程 1、范围 本规程适用跃进煤业有限公司范围内6KV高压电动机的启、停机操作及日常巡视检查管理。 2、引用标准 《电力工程高压电机技术规程》 《高压电机运行维护规程》 3、高压电机的启、停机操作 3.1高压电动机的启机前检查 3.1.1500KW高压电机启机前、停机后，操作人员应向公司机电部请示，未经公司机电部允许，不得擅自进行高压电机启动操作。 3.1.2高压电机启动前的确认： 3.1.2.1电机检修后，生产厂家、使用、维修三方到现场进行确认正常后方可启动。 3.1.2.2生产过程中计划停机超过8小时，生产厂家、使用双方到现场进行确认正常后方可启动。 3.1.2.3 500KW及以上高压电机启动生产、使用双方到现场进行确认。 3.1.2.4新更换的高压电机应检验合格，有全面的试验报告，并保证试验日期不能超过6个月，否则重新做试验。（交接试验） 3.1.2.5高压电动机停运一个月以上再次启机前应测试电机、电
缆及相关设备绝缘电阻和吸收比。 3.1.3高压电机启动前检查内容： 3.1.3.1确定电机维修工作终结，工作票封票，现场未遗留各类物件。 3.1.3.2检查电动机周围是否有妨碍运行的杂物和易燃品等。检查电动机基础是否稳固，检查电机底脚螺栓、外壳接地线、防护罩应完好。 3.1.3.3检查电源电缆是否完好，电气接线是否符合要求，检查电源电缆是否很好地消除应力。检查测温电缆、加热器电缆辅助设备的连接。联轴器连接是否完好，齿轮箱中有无扎牢情况。用手或工具转动转子，盘车三至五圈有无磨擦、卡阻、串动和不正常声响；检查运转部件传动及润滑情况是否良好。检查电动机所配用的起动设备规格、容量是否符合要求,接线是否正确,起动装置操作是否灵活,触头接触是否良好,起动设备的金属外壳是否可靠接地。 3.1.3.4仪表联锁是否已可靠投用，相关设备具备启机条件，如液压、润滑、油泵等运行正常。检查高压电机保护是否完好投用。 3.1.3.5确认电机所带负载为轻载或空载。 3.2高压电动机的送电操作（详见《电气设备检修及投运管理办法》） 高压设备检修后或长时间停用后，设备所在单位应填写送电申请，经变电站审批后，机电部同意后，维护人员联系变电站高压电工进行高压电动机的送电操作。