燃煤锅炉
燃料与烟风系统
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。如图所示，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在如图所示的直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从图中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行
利用，烟道里还依次装有过热器（分为几级）、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，最终排入大气。
汽水系统
在蒸汽发生的整个过程中，工质在锅炉里要经过三个加热阶段。首先是锅炉给水被加热为饱和水，随后依次被加热为饱和蒸汽和具有一定过热温度的过热蒸汽。这三个过程通常分别在省煤器、水冷壁和过热器受热面中完成。
锅炉运行时，给水经过水处理和除氧后，经给水泵升压后流经高压加热器，进入省煤器入口联箱。一般说来，在省煤器中给水被加热为饱和水。但实际上不同的锅炉情况也有不同。比如使用铸铁省煤器的低压小型工业锅炉，一般就不将给水加热为饱和水；而对于中压锅炉则可能要求省煤器出口联箱处的工质有高达的饱和蒸汽含量；对于亚临界压力以上的锅炉又可能会要求省煤器出口联箱的工质是有较大欠焓的未饱和水。工质从省煤器出口联箱经导管流入汽包，在此过程中，工质是在给水泵的强制作用下流动的。进入汽包后的工质沿着下降管流入水冷壁下联箱，并由此分配到各水冷壁管（也就是上升管）进入炉膛受热，并形成汽水混合物返回汽包。这一段的流动是靠下降管和上升管中汽水混合物的密度差来维持的。汽水混合物返回
汽包后，经汽包中的汽水分离装置分离，蒸汽集中在汽包上半部的汽空间，水则进入汽包下半部的水空间，又开始新的自然循环流动。对高压锅炉来说，一般每循环一次有的水蒸发为饱和蒸汽。
汽包中的饱和蒸汽分离出来后，通过导管引入过热器中进行过热。当过热蒸汽被加热到额定温度后，被输送到汽轮机作功。如图所示的锅炉，其对流烟道中装有再热器。从汽轮机高压缸出口出来的蒸汽被引到再热器进行再热。当达到要求的温度后，再热蒸汽经再热蒸汽出口重新引入汽轮机的中、低压缸膨胀作功。
燃气热水锅炉
水系统
自来水从冷水管进入，冷水管上设有冷水电磁阀、单向阀、闸阀和旁通闸阀。冷水电磁阀的作用是自动控制进冷水，当冷水电磁阀打开时，冷水经过管道进入燃气锅炉;当冷水电磁阀关闭时，管道被截止，冷水停止流动。单向阀的作用是防止热水倒流和冷水混合。旁通闸阀是当冷水电磁阀失灵时，作为临时进冷水的备用通道。
锅炉工作原理燃气通道系统
燃气通道设有压力表、球阀、过滤器、减压阀、流量计、燃烧机阀组等。燃气作为燃烧机的燃料，燃料在燃气锅炉的炉胆内燃烧，高温烟气沿炉胆向后先经回燃室进入第一烟道管束，再经压迫式前烟箱
转折180°进入第二烟道管束，最后经过对流换热后进入尾部烟道，通过烟囱把烟气排到大气中。常压热水锅炉在本体上安装有与大气相通的排汽管，不承受任何压力，这是它和高压锅炉的最大区别。当热水烧到设定的温度时，冷水电磁阀打开，利用冷水的压力把锅炉内烧好的热水通过上循环管压到保温水箱内。燃气锅炉内的热水流到保温水箱的同时，冷水从冷水管重新加注。保温水箱接有热水管道提供热水，该管上装有热水电磁阀，作用是可以提供用户按时间选择性供热水。电磁阀旁边的旁通闸阀可以跳过热水电磁阀直接接通管道作为长期供水。保温水箱上装有液位探头，当水箱的水装满以后锅炉自动停止烧水。水箱内装有温度探头，当水温下降到设定温度的时候，通过下循环管的循环水泵把热水抽到锅炉内重新烧热。
锅炉工作原理电气控制系统
该燃气锅炉采用自动控制系统，自动控制系统是整个燃气热水锅炉系统的控制中枢，用户通过自动控制系统来调节热水锅炉系统的运行。
中国燃煤工业锅炉现状 余洁 【论文摘要】介绍了中国工业锅炉现状，锅炉平均容量逐年增加，燃煤锅炉的容量和台数占工业锅炉总容量、总台数的65%左右。对近年来锅炉产品进行了统计分析，结合国家节能减排工作的实施，对在用燃煤工业锅炉存在的问题进行分析。结果表明:锅炉总体技术水平落后，单机容量小;除尘与脱硫技术水平低，燃煤锅炉污染物排放高;自动控制水平低;锅炉用煤质量不稳定，不能满足锅炉设计要求;锅炉节能工作监督和管理体系不完善。提出在城市中心区采用燃油、燃气锅炉或电加热锅炉，推广新型高效煤粉锅炉，对燃煤工业锅炉节能减排改造给以投融资扶持等措施，以提高燃煤工业锅炉效率，减少污染物排放。 【论文关键词】工业锅炉;燃煤;优质煤;减排;排污费;投融资 1、工业锅炉基本情况 工业锅炉是重要的热能动力设备，在国民经济发展、居民生活中起着不可或缺的作用，同时工业锅炉在使用过程中对环境造成的污染也日趋严重。据统计，截止2009年底，中国在用锅炉59.52万台，其中工业锅炉58.48万台，占锅炉总台数的98.25%，工业锅炉总量呈逐年上升的态势。 中国每年锅炉用煤约21.5亿t，电站锅炉用煤约15亿t，工业锅炉用煤约6.5亿t。电站锅炉的特点是单台锅炉容量大，锅炉台数占总台数比例小于1%，经过多年研发，电站锅炉的污染控制技术成熟，污染控制较易实现。 工业锅炉量大面广，单台锅炉容量较小，安装污染控制系统的经济投入相对较高，目前真正安装、运行污染物减排系统的锅炉很少，因此需加强燃煤工业锅炉节能减排技术的推广应用。 2、工业锅炉生产情况 2．1锅炉平均容量逐年增加 通过对部分锅炉生产企业的调查数据来看，近年来，企业所生产的锅炉台数变化不大，但总容量增幅较大，平均单台锅炉容量逐年增加。 近年来随着城市集中供热规模的扩大及环保政策的实施，工业锅炉平均容量还将继续提高，小容量燃煤工业锅炉数量将会退出城市市场，但在城镇和农村将
工业燃煤锅炉运行与烟气治理的节能减排措施研究 发表时间：2020-01-09T10:36:44.533Z 来源：《工程管理前沿》2019年第23期作者：常小芳[导读] 可持续发展战略的推广应用，促使我国对环境污染治理工作的重视程度不断提高摘要：可持续发展战略的推广应用，促使我国对环境污染治理工作的重视程度不断提高。而企业的燃煤锅炉在实际运行过程中，不仅存在环境污染问题，还存在明显的能源损耗问题。因此，为了降低这些问题的发生，企业针对工业燃煤锅炉的运行，需要积极采取节能减排措施，在降低环境污染的基础上，实现企业经济效益的最大化。 关键词：工业企业；燃煤锅炉；烟气治理工作；节能减排措施一、选择合适燃煤 煤燃料的燃烧过程中，会产生大量的硫化物和氮氧化物等有毒物质，造成严重的大气环境污染问题。如果燃煤选择的不合适，会导致燃煤锅炉的运行效率降低且成本较高。针对劣质燃煤而言，会释放出大量的有毒气体，不仅会污染大气环境，还会造成严重的安全事故，甚至，会危及人员生命财产安全。所以，在选择燃煤的过程中，需要充分了解燃煤的品种和特性，如灰分、热量、硫量等指标。 同时，煤燃料在燃烧过程中，为了实现节能需求，可以在燃煤中加入适量的水分，来调整燃煤的水分含量，促使碎煤燃料能够粘结成较大体积，减少漏煤问题和飞灰现象的发生，有利于提高燃煤的燃烧效率。如果燃煤中的水分过量，会导致燃煤在锅炉内的干燥时间变长，主要是因为水分的蒸发是需要吸收大量的热量，这对燃煤燃烧产生了很大的影响，不利于增加热量。 二、强化燃烧技术 工业锅炉的运动阶段，通过燃煤的燃烧，将化学能转变为热能，进行热量供应。而强化燃烧则是需要创造完全燃烧的条件环境，促使燃煤与氧气进行有效接触，促使其能够快速进行反应，经过完全燃烧之后，实现提高燃烧效率的根本目的。但同时，受到诸多因素的影响，使得燃煤效率降低且环境污染严重。 因此，在工业燃煤锅炉的实际运行过程中，不仅要组织炉排上燃煤燃料的燃烧，还要组织好炉膛内燃煤燃料的燃烧，根据不同种类的燃煤燃料，来采取不同的燃烧处理方式，促使燃煤燃料在不同的负荷工况下能够实现充分燃烧的根本目的，从而实现节能减排的目的。 ①改进燃烧条件，提高燃煤锅炉的炉膛温度； ②针对不同的燃烧阶段进行合理配风； ③合理配置二次风机，来提高空气和燃煤两者的充分混合； ④扩大锅炉燃烧范围，延长烟气在炉膛中的停留时间； ⑤入炉没燃料的分层以及燃煤化学剂的合理添加； 三、节电节水措施 （一）节电措施 第一，要合理设置锅炉给水泵和热水循环泵的实际扬程，并且，要将鼓风机和引风机等主要的耗电设备设置为调频，可以减少电流对机械和电网的冲击，提高设备的安全性能。 第二，配套风机需要选择具有高效节能且噪声较低特点的设备，并且，风机的实际风量需要根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式、烟风阻力这几个因素进行计算确定。 第三，在锅炉房内部的相关设备进行布置的时候，要结合整体情况进行合理化的布置，尽量减少管道和烟风管道的实际长度和弯头数量，从而降低热量输送过程中阻力影响。 第四，加强用电设备的严格管理，严禁设备在运行过程中出现“大马拉小车”的现象。而且，部分设备如果可以进行间断运行，则要进行间断性运行，并且，在运行过程中，要淘汰掉耗能较大的用电设备。 （二）节水措施 第一，省煤器之后为了降低烟道排烟温度的余热水箱冷却水，可以用作锅炉运行的循环使用。 第二，将锅炉运行过程中产生的废水都直接排入到澄清池中，便于洁净废水的循环利用，而其余的废水可以直接排入到污水处理站中。 第三，合理控制污水的排污率，并做好工业锅炉用水的跑、冒、滴、漏的管理工作，消灭常流水。 四、烟气含氧控制 在工业锅炉的燃煤运行过程中，对锅炉燃烧过程中产生的烟气含氧量进行控制是具有重要意义，不仅会影响实际的排放指标，还会影响运行的控制成本。而且，控制烟气含氧量，不仅能够减少排烟损失，还能够有效控制NOx气体的实际生成量。由于含氧量对原始的NOx 气体具有直接影响，如果NOx气体的含量发生突变，则需要增加氨水的用量来防止其生成量超标。 第一，控制炉内的燃烧氧量，需要合理的控制风煤配比，但同时，也需要做好烟道和除尘器的密封效果，防止进风影响降尘效果。 第二，工业燃煤锅炉都是将原煤用作燃料，由于锅炉的简陋问题和陈旧问题都会导致其存在不同程度的污染问题，所以，需要做好密封处理技术。 五、炉膛负压控制 炉膛负压的大小对节能效果的影响较大，负压增大，实际吸入的冷风增多，会影响炉膛的温度，导致排烟热量损失增加。所以，工业锅炉需要在微负压下进行运行，能够增加悬浮煤颗粒在炉膛风内的实际滞留时间，促进燃煤燃料的完全燃烧，有利于节能减排目的的实现。炉膛内的负压主要是通过控制实际引风量进行调节，当炉膛内的负压为正的时候，不仅会增加炉内的氧气量，还会使炉膛内的火焰和热烟都向外喷出，从而影响设备的运行和人员的安全。而当燃煤锅炉的负压进行增减的时候，需要放缓整个过程，防止锅炉的实际运行参数出现剧烈的波动。
1、什么是锅炉 将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。 锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产生热量的部分称为炉。例如水冷壁、过热器、省煤器等 吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。 6、蒸汽锅炉 蒸汽锅炉是用热能加热水（工质）产生蒸汽的设备。 9、锅炉容量 是指锅炉提供热能的一种能力。容量大供热的能力大、出力大；反之就小。如：容量为1t/h 蒸汽锅炉，即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力。 12、锅炉压力 锅炉行业通常所指的锅炉压力（压强）即表示垂直于容器单位壁面积上的力，用“Mpa”表示，旧单位“公斤力/厘米2” （kgf/cm2）。 13、饱和蒸汽 锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾，汽化变为蒸汽，这种处 于沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高，饱和蒸汽温度就高。如1.0 Mpa饱和蒸 汽温度184℃，1.25 Mpa饱和蒸汽温度193℃。 14、过热蒸汽 温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。过热蒸汽的热焓大，熵值高做功的能 力大，与饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源用，可使被加热的介质温度升得高，送入汽 轮发电机则可以发出较多的电力。 15、锅炉热效率 是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所吸收的热量，占进入锅炉 的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。 三、锅炉的结构 锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省 煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 五、锅炉的燃烧设备 锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧 方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用 于燃烧固体燃料。 1、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单 层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成 的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑， 两层炉排之间为燃烧室。 2、链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备。由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均 有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也 较高，适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链 条炉排。A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容 量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C鳞式链条炉排适用于 额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
2吨，4吨，6吨，8吨，10吨，20吨燃煤锅炉 燃煤锅炉常规型号：1吨燃煤锅炉2吨燃煤锅炉 4吨燃煤锅炉 6吨燃煤锅炉 8吨燃煤锅炉 10吨燃煤锅炉 20吨燃煤锅炉 河南远大锅炉始于1956年，是国家成立并指定的批专业锅炉制造企业。 工业锅炉产品齐全——燃气锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉、一体冷凝锅炉、燃煤锅炉、电热锅炉等产品销往全国三十多个省市和地区，并出口东南亚、亚洲、非洲、俄罗斯等国家。 经营理念——质量为本诚信天下！ 山水集团2台10吨燃煤蒸汽锅炉 2台燃煤锅炉并排放置，同时运行。 优点： 1、可用作备用，确保稳定供蒸汽 2、锅炉维护保养时，不影响正常供汽
以4吨燃煤锅炉为例，简单介绍4吨燃煤蒸汽锅炉DZL4-1.25——AⅡ参数： 额定蒸发量： 4（t/h） 额定工作压力： 1.25Mpa 额定蒸汽温度： 194℃ 炉排受热面积： 5.4㎡ 锅炉受热面积： 105.9㎡ 设计热效率： 79.6% 耗煤量： 758㎏ /h 锅炉尺寸：6830*2550*3484 4吨然煤蒸汽锅炉，可以选择]远大锅炉。 4吨燃煤蒸汽锅炉为三回程中小型锅炉，燃煤蒸汽锅炉采用先进的制造技术，炉排配风合理，燃烧室大，煤种的适应性强，适应各类烟煤和无烟煤、混合煤，使各种煤可以得到充分的燃烧。锅炉的热效率可高达85%以上，并且消烟除尘的效果也非常好。水循环简单，使用安全。 4吨燃煤蒸汽锅炉结构合理、紧凑、钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的先进性。并且性价比也非常高。
4吨燃煤蒸汽锅炉是我国现在常用的一种机械设备。多适用于化学工业、塑料工业、涂料及汽车工业、沥青工业、建筑设备工业、服装制衣、医药行业 以及科学实验等行业。 远大锅炉：专业，精工！ 如需合作，欢迎致电！
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 工业燃煤锅炉DCS控制系统设计 （子课题：控制方案的组态及监控画面的制作） 摘要：本文叙述了工业燃煤锅炉的工作原理，具体阐述了锅炉控制中对汽水控制系统方案和自动检测的设计，利用了Control Builder 软件、UMC800控制器和FIX软件进行35吨工业燃煤锅炉汽水系统的自动检测与控制回路的组态，并设计了友好的监控画面。 关键词：锅炉FIX UMC800 控制系统汽水系统蒸汽压力
Abstract: the paper introduce the principle of the boiler which is used in burning coal industrial, it describes the scheme of the steam control system in boiler control and the design of auto-detection. it use the Control Builder software,UMC800 controller and FIX software to auto-detect 35t steam system in burning coal industrial and configuration the control loop, and designed the friendly supervision appearance. Keyword: boiler, FIX, UMC800, control system, steam system, steam pressure 引言 锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的13，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。 工业锅炉采用微机控制和原有的仪表控制方式相比具有以下明显优势： 1．直观而集中的显示锅炉各运行参数。能快速计算出机组在正常运行和启停过程中的有用数据，能在显示器上同时显示锅炉运行的水位、压力、炉膛负压、烟气含量、测点温度、燃煤量等数十个运行参量的瞬时值、累计值及给定值，并能按需要在锅炉的结构示意画面的相应位置上显示出参数值。给人直观形象，减少观察的疲劳和失误； 2．可以按需要随时打印或定时打印，能对运行状况进行准确地记录，便于事故追查和分析，防止事故的瞒报漏报现象； 3．在运行中可以随时方便的修改各种运行参数的控制值，并修改系统的控制参数； 4．减少了显示仪表，还可利用软件来代替许多复杂的仪表单元，（例如加法器、微分器、滤波器、限幅报警器等），从而减少了投资也减少了故障率；
****有限公司锅炉整改方案 一、前言： 为改善环境，减少污染，响应清远市清城区人民政府政策，公司将燃煤锅炉改造为燃烧生物能(生物质固体成型燃料)锅炉。生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料作为锅炉燃料，是替代天然气、液化石油气、电、煤等的理想燃料。 二、现状： 公司目前在用8吨燃煤锅炉，设备型号YLW5900MA、燃烧介质煤。 三、整改方案 1、改造方案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管、1套湿式静电除尘设备或布袋除尘设备。 2、锅炉改造方案 (1)利用原有的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、余热回收装置、减速器、布袋除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等。 (2)把原来进燃料用的煤斗改制作成密闭式料斗。 (3)在锅炉侧部安装1套二次送风设备及二次送风管。二次送风管一根通向锅炉炉膛，一根通向密闭式料斗，以保证燃料燃烧所需足够的氧气，达到完全燃烧的目的。 3、环保除尘设备的选用 目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类，生物质燃料锅炉出口的粉尘很细、温度高。考虑到部分粉尘直接从烟囱排出。为避免以上现象，本公司准备2套方案待选。 （1）采用高效湿式电除尘（雾）器对锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒等有害物质进行深度净化治理。其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。电除
工业锅炉（燃煤）运行热效率的简便计算 摘要：本文对工业锅炉（燃煤）运行热效率的计算进行了研究和探讨，得出不含煤的消耗量B、煤的低位发热量Qdwy的锅炉热效率简单计算公式，对用户进行锅炉的运行测试和技改评估具有一定的参考价值。 关键词：工业锅炉（燃煤）运行热效率热效率简单计算公式 前言：工业锅炉中多为燃煤锅炉，约占68%，且2吨（1.4Mw）以下的锅炉占燃煤锅炉总量的70%左右，这些锅炉热效率普遍低下，造成严重的烟尘大气污染和煤炭浪费。为了保护环境，实现可持续发展，应加强对燃煤锅炉运行的监测和环保治理力度。提高锅炉运行热效率，降低污染物排放成为燃煤锅炉技改的重要课题。作为关键的技术经济指标，运行热效率的测试与计算显得尤为重要，本文就此展开分析和研究。 一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导 1、锅炉燃料消耗量的计算 锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡： Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6（1） Qr：燃料送入锅炉的热量（一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw），kj/kg Q1：锅炉有效利用热量，kj/kg Q2：排烟带走的热量， Q3：气体不完全燃烧损失的热量，kj/kg Q4：固体不完全燃烧损失的热量，kj/kg Q5：锅炉向周围空气散失的热量，kj/kg Q6：燃料中灰渣带走的热量，kj/kg 将公式（1）两边分别除以Qr得： 1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qr ｑ1=Q1/Qr×100% ｑ2=Q2/Qr×100% ｑ3=Q3/Qr×100% ｑ4=Q4/Qr×100% ｑ5=Q5/Qr×100% ｑ6=Q6/Qr×100% ｑ1=100-（ｑ2+ｑ3+ｑ4+ｑ5+ｑ6）%(2) ｑ1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率η，% ｑ2：排烟热损失，% ｑ3：气体不完全燃烧热损失,% ｑ4：固体不完全燃烧热损失,% ｑ5：锅炉散热损失,% ｑ6：其它热损失,% 锅炉有效利用热量一方面：Q1=η×Qr(3) 另一方面：Q1=QGL/B(4) B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/h QGL:锅炉每小时有效吸收热量，kj/h 1
燃煤锅炉 燃料与烟风系统 我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。如图所示，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在如图所示的直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从图中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。 煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行
利用，烟道里还依次装有过热器（分为几级）、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，最终排入大气。 汽水系统 在蒸汽发生的整个过程中，工质在锅炉里要经过三个加热阶段。首先是锅炉给水被加热为饱和水，随后依次被加热为饱和蒸汽和具有一定过热温度的过热蒸汽。这三个过程通常分别在省煤器、水冷壁和过热器受热面中完成。 锅炉运行时，给水经过水处理和除氧后，经给水泵升压后流经高压加热器，进入省煤器入口联箱。一般说来，在省煤器中给水被加热为饱和水。但实际上不同的锅炉情况也有不同。比如使用铸铁省煤器的低压小型工业锅炉，一般就不将给水加热为饱和水；而对于中压锅炉则可能要求省煤器出口联箱处的工质有高达的饱和蒸汽含量；对于亚临界压力以上的锅炉又可能会要求省煤器出口联箱的工质是有较大欠焓的未饱和水。工质从省煤器出口联箱经导管流入汽包，在此过程中，工质是在给水泵的强制作用下流动的。进入汽包后的工质沿着下降管流入水冷壁下联箱，并由此分配到各水冷壁管（也就是上升管）进入炉膛受热，并形成汽水混合物返回汽包。这一段的流动是靠下降管和上升管中汽水混合物的密度差来维持的。汽水混合物返回
燃煤锅炉节能环保的改 造探究 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
燃煤锅炉节能环保的改造探究就目前而言，我国的大部分锅炉仍以煤为主要的驱动力，这一方面是由于我国拥有数量较多的煤炭资源，另一方面是由于在我国资源利用早期，对于煤炭的利用技术掌握的较早。在我国现阶段，燃煤锅炉仍然具有较大的比重，其涉及的范围较广，数量相对较大，每年锅炉消耗的煤炭资源四亿吨左右，大约占我国原煤生产量的四分之一。但是煤炭燃烧之后会产生巨大的污染性气体，对我国的环境造成污染和破坏，因此有效加强对我国的燃煤锅炉加以节能和环保的改造和研究则显得十分的重要。 整体来看，我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现出高污染、高能耗以及低效率的情况，这不仅浪费了我国的煤炭资源，而且也造成了环境污染和破坏等问题，因此有效对我国的燃煤锅炉的现状加以深入的分析和研究，改善其利用率较低、污染较大等不足之处尤为重要。以下，笔者简要就我国燃煤锅炉当前存在的主要问题加以分析，并提出相关的节能和环保的改造对策，更好的实现经济效益以及社会效益的统一。 1.我国工业燃煤锅炉现状分析 1.1.燃煤锅炉的整体运行质量有待提高
由于我国工程技术设计人员受到制造体系以及设计方面等诸多因素的影响，在对燃煤锅炉设计的过程中，大多会更加关注热面本体以及锅炉类型，对于燃烧设备却有所忽略。在诸多的设计出的产品中大多会将其设计停留在表面层次，其技术水平相比较于其他的发达国家较为落后。就调查研究来看，我国的燃煤锅炉制造企业大多存在着规模较小的情况，其投入的资金有限、相关的设备也达不到标准条件，这对于锅炉链条炉排技术进步有一定的限制和阻碍，尤其是限制其工作效率的提高。尽管随着经济的快速发展，我国的某些企业在其具体的工作中引进了大量的先进的燃烧设备，在锅炉链条炉排技术方面也取得了一定的进步和发展，但是综合国内外来看，国内的燃烧配备市场普遍存在着不合理竞争现象，而且国外的发达国家的技术更是不断取得进步与发展，我国的大多数炉排厂家在燃烧设备的选取方面仍然存在着诸多的问题，仍有数量不少的炉排厂家仍然采用传统技术，其中存在的主要问题主要包括，漏风、调风门不严、炉排风室相互串风、锅炉横向风压分布不均匀等情况，这些不足之处不仅会严重制约着我国煤炭资源的充分燃烧，而且也一定程度的降低了锅炉的运作效率。 1.2.燃煤锅炉的运行效率较低 据相关调查来看，我国的燃煤工业锅炉的设计效率大约控制在72％ ~80％之间，但是在燃煤锅炉的具体实践运行过程中，其运行的实际热效率大约会在60％~65％之间上下波动，相比较而言，实际运行的热效率比
工业燃煤锅炉DCS控制系统设计 （子课题：控制方案的组态及监控画面的制作） 摘要：本文叙述了工业燃煤锅炉的工作原理，具体阐述了锅炉控制中对汽水控制系统方案和自动检测的设计，利用了Control Builder 软件、UMC800控制器和FIX软件进行35吨工业燃煤锅炉汽水系统的自动检测与控制回路的组态，并设计了友好的监控画面。 关键词：锅炉FIX UMC800 控制系统汽水系统蒸汽压力
Abstract: the paper introduce the principle of the boiler which is used in burning coal industrial, it describes the scheme of the steam control system in boiler control and the design of auto- detection. it use the Control Builder software,UMC800 controller and FIX software to auto-detect 35t steam system in burning coal industrial and configuration the control loop, and designed the friendly supervision appearance. Keyword:boiler, FIX, UMC800, control system, steam system, steam pressure 引言