摆锤式冲击试验机
摆锤式冲击试验机的概述：
摆锤式冲击试验机是冲击试验机的一种，是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测仪。摆锤式冲击试验机可根据控制方式的不同，分为：手动摆锤式冲击试验机、半自动摆锤式冲击试验机和全自动摆锤式冲击试验机。此次介绍的为半自动控制试验机，该冲击试验机操作简单，效率高，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电动控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次冲击试验的准备，特别适用于连续做冲击实验的实验室和大量做冲击实验的冶金、机械制造等行业。
摆锤式冲击试验机满足的标准：
JB-300B半自动冲击试验机符合国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》，按国标GB/T229-1994《金属下比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。
摆锤式冲击试验机技术特点：
1、试验机主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型；
2、通过手控盒来控制整个冲击试验过程
3、可根据需要选择普通摆锤式冲击试验机，数显式摆锤冲击试验机和微机控制摆锤式冲击试验机
4、具体的冲击功大小，可选择在度盘上读取，或用液晶显示屏显示，再或者直接从电脑显示屏上直观读取。
5、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；
6、主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网；
冲击试验过程电气控制原理：
1、按动取摆按纽，通过继电器和离合器、接触器的动作，接通LD；摆锤扬至最高位置后，碰到微动开关，电机停转，其他电器线路复位，保险销伸出。
2、按动退销按纽，保险销退回。
3、按动冲击按纽，接通阀用电磁铁，实现摆锤冲击，并能使全部电气线路复位。
4、自动扬摆：在接通电源后，伺服电机一直反时针旋转，这样它所拖动的接点一直处于断开状态。当摆锤处于停止或落下方向转动时，电源接点亦不可接通，当摆锤向扬摆方向转动时，并且它的转动角速度大与伺服电机的速度时，电源接点接通，并使继电器接通，当摆锤角速度逐渐下降至小于伺服机角速度时，电源自动接点断开，并使继电器动作，这时接通离合器和接触器，使拖动电机转动，进行扬摆。摆锤式冲击试验机的技术参数：
型号：JB-300B
产地：济南
冲击能量:150/300J
显示方式:度盘显示
度盘刻度范围及分度值：能量范围0～300J、0～150J ；每小格分度值2J 、1J
摆轴中心至冲击点距离:750mm
冲击速度：5.2m/s
摆锤预扬角：150°
试样支座跨距：40mm
钳口圆角：R1-1.5mm
冲击刀刃圆角：R2-2.5mm
试样尺寸：10mm×10mm×55mm
试验机重量：约 450Kg
试验机外型尺寸：2124×600×1340mm
生产厂家：济南锐玛机械
电源：三相四线制 50Hz 380V 180W（主电机）
摆锤式冲击试验机工作条件：
a、室温10～35°C 范围内;
b、相对湿度不大于85%；
c、周围无腐蚀性介质的环境中；
d、安装在厚度不小于150mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上；
e、机座上安装基准面的水平度调至0.2/1000以内；
摆锤式冲击试验机使用方法
1. 试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。
2. 据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固牢靠。
3. 检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。
4.检查和调整拨针
当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。
5. 空击试验和检查
空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75焦
耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。
6. 安装试样
先将冲击摆锤控制在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验.
7. 冲击试验
通过按动手控盒上的“退销”进行“冲击”即可
另外，提醒用户朋友们还要注意定期检修和保养设备，以确保测试的精度准确和延长设备的使用寿命。
摆锤式冲击试验机的图片：
锐玛半自动摆锤式冲击试验机
锐玛数显式半自动冲击试验机
锐玛微机控制半自动冲击试验机
JJG145-2007《摆锤式冲击试验机》 检定规程实施要点分析 摘要：为更好执行JJG145-2007摆锤式冲击试验机检定规程要求，本文对摆锤式冲击试验机的工作原理，重要的检定方法以及具体措施，对影响冲击试验的关键问题进行重点的论述。在检定校准过程中“直接检定方法”与“标准冲击样品的间接检定方法”都是重要的，采用“标准冲击样品的间接检定方法”是对冲击试验机综合性能检定，是必需的、可行的、简便的。 一、摆锤式冲击试验机工作原理 摆锤式冲击试验机是用规定高度的摆锤对处于冲击试验机砧座上的冲击试样进行一次性打击，测量试样弯折时的冲击吸收功。摆锤是以冲击试验机摆轴为中心，在处于预仰角 位置时释放摆锤，以一定速度冲击试验机砧座上的冲击试样。 见图1。 图1 摆锤式冲击试验机工作原理图
二、摆锤式冲击试验机检定方案分析 根据摆锤式冲击试验机的工作原理分析，主要由三大部分组成： a. 冲击试验机主机架； b. 冲击摆锤； c. 冲击试样砧座与支座。 基本保障是：冲击试验机应安装在具有质量足够的地基上。 最终综合技术指标是：冲击能量——J焦耳。这一能量的表现形式是对冲击试样的冲击吸收能量。它指示了冲击试验机冲击试样的能量，以及冲击试验机的能量传递给冲击试样准确的程度。 为此，对摆锤式冲击试验机的检定，最为重要的是：考核整机性能、整机刚度、安装质量（地基的合理性）。 摆锤式冲击试验机的检定 按JJG145要求，冲击试验机的检定分为首次检定，其中包括直接检定与间接检定，后续检定及使用中检验，详见规程中的表8。本文主要介绍间接检定方法。 间接检定方法 间接检定法是指使用标准冲击样品进行冲击能量的检定方法，即示值检定法。间接检定方法可保证冲击试验机示值的准确性。使用标准样品的间接检定，实质上是对试验机的综合性能的检定以及冲击能量示值准确性的检定。 1. 标准冲击样品的应用 标准冲击样品的标准能量值应在下列之一的范围内： 低能量(L)级：标准能量值＜30J 中能量(M)级：30J≤标准能量值＜110J 高能量(H)级：110J≤标准能量值＜220J 超高能量(UH)级：标准能量值≥220J 标准冲击样品技术要求见表1 目前使用的标准冲击样品冲击后不撕裂分离，可以准确的保留每一次冲击后样品的印痕，通过对印痕的分析会快速、清楚的发现试样砧座、冲击刀刃的当前状态。从而对冲击试验机冲击试验数据的分散、能量超标等问题迅速做出判定。 我国自主研制的标准冲击样品，经过多年国内外实验室的验证考核，其性能是稳定可靠的。标准冲击样品是国家标准化管理委员会批准的国家级标准样品。国家标准样品编号为GSB 03-2040（2041、2042、2043）-2006 使用标准冲击样品可以应用于冲击试验机的检定；实验室设备的期间核查；实验室之间设备比对；实验室内部操作员考核；试验仪器的不确定度评定；发现异常试验数据时对试验机的检查。 2. 使用标准冲击样品进行间接检定（示值检定） 使用标准冲击样品进行间接检定时，试验机示值误差和重复性应符合表2规定
薄膜摆锤式冲击试验机FIT-01的测试原理与应用
薄膜摆锤式冲击试验机FIT-01的测试原理与应用 Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。FIT-01薄膜摆锤式冲击试验机专业适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。 FIT-01薄膜摆锤式冲击试验机测试原理： 薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。
设备应用：
设备执行标准： GB 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 ASTM D3420-2008a塑料薄膜耐摆锤冲击性试验方法 NF T54-116-1973 塑料薄板.抗穿孔强度的测定.穿孔法 Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。Labthink兰光目前生产销售的设备百余款，检测仪器涉及包装材料的阻隔性能检测、厚度检测、物理机械性能检测、包装容器的密封性能检测等方面，致力于为客户提供全面、专业、精湛的包装安全解决方案，帮助客户从风险控制入手，提高企业质量安全意识，减少企业成本流失。Labthink兰光检测设备有：包装残氧仪、顶空气体分析仪、纸箱耐压试验机、透气性测试仪、雾化试验仪、透光率雾度测定仪、薄膜热收缩率测试仪、透气度测试仪、透湿性测试仪、揉搓试验仪、瓶盖扭矩检测仪、电子拉力测试机、包装透气性测试仪、蒸发残渣恒重仪、光泽度仪、落镖冲击测试仪、高温蒸煮锅、落球冲击试验机、初粘性试验仪、摩擦系数试验仪、摆锤冲击试验仪、热粘拉力试验仪、持粘性测试仪、气相色谱仪、标准光源箱、油墨耐磨测试仪、纸张撕裂度仪、薄膜热封测试仪、包装密封检测仪、薄膜厚度测量仪等。如需了解更多检测仪器的详细信息与操作方法，可直接登录济南兰光公司网站或致电咨询！济南兰光机电技术有限
拉力试验机期间核查作业指导书 QLJC-JS25-2014A 1目的 规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。 2适用范围 本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。 3职责 3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。 3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。 4要点 4.1核查方法选择 Z比分法数 在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。 按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式 σX X Z i i - = 式中Zi---------某试验室的Z比分数； Xi---------某试验室的比对项目检测值； X------平均检测值； σ-------检测值标准差；σ= () 1 1 2 - -∑ = n X X n i i 4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度 4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。 4.1.3判定依据 a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围； b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分； c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。
4.2期间核查周期规定 拉力试验机期间核查每6个月进行一次。 4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。 4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。 5相关文件 GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 6附件 《拉力试验机期间核查记录》
摆锤式冲击试验机 一、设备名称：摆锤式冲击试验机 二、型号：JBW-300B 三、摆锤式冲击试验机性能说明： 摆锤式冲击试验机主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检测，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器，该系列机型也是目前市场上普遍的冲击试验机。 1.本机为微机屏显式半自动冲击试验机，采用PC微机控制，可实现扬摆→冲击→测 量→运算→屏幕数显→打印等微机化操作，工作效率高,测试精度高。在冲击试样后利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率高。特别在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。计算机可计算和数显材料冲击吸收功、摆锤扬角及试验平均值。根据用户需要还可实现远程数据传输。 2.摆锤为U型摆体设计，保证了打击中心准确，摆锤力矩精确； 3.冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便； 4.装有安全防护销，并且配备了安全防护网； 5.微机控制，按指令完成取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全过程。 6.试验机符合国标GB/T3803-2002《摆锤式冲击试验机的检验》，按国标 GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验
四、摆锤式冲击试验机主要技术指标： 1、冲击能量：150J、300J 2、摆锤预扬角：150° 3、摆轴中心至冲击点距离：750mm 4、冲击速度：5.2m/s 5、试样支座跨距：40mm 6、钳口圆角：R1-1.5mm 7、冲击刀刃圆角：R2-2.5mm R8mm 8、冲击刀厚度：16mm 9、角度准确度：±0.1° 10、试样尺寸：10（7.5、5）×10×55mm 11、外形尺寸：650mm×1960 mm×2100mm 12、试验机净重：约550Kg 13、电源：交流三相380V±10% 50HZ 5A 14、环境条件：周围环境中无腐蚀介质，无震动，无强电磁场干扰。 五、摆锤式冲击试验机设备主要配置： 1.300焦耳主机一台； 2.150J、300J 摆锤各一个 3.电机一台（装在主机上）； 4.取摆传动装置一套（装在主机上）； 5.自动挂摆装置一套（装在主机上）； 6.保险机构一套（装在主机上）； 7.防护网一套； 8.支座调校器一只； 9.试样对中器一只； 10.专用测量软件一套； 11.微机及打印机一台 12.摆锤拆卸器一件； 13.地脚螺钉四个； 14.调整斜铁四块； 15.内六角扳手一支；
力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
前 言 感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅为您提供质量优良的产品，而且将为您提供可靠的售后服务！ 深圳万测试验设备有限公司是先进计量仪器的制造商，而且是研制塑料塑料塑料摆摆锤冲击试验机 锤冲击试验机的专业厂商。本公司生产的各种计量、测试设备不但具有外观造型美观、结构简单紧凑，而且试验功能完善、测量精度高等特点，在同行业中性能价格比最好。 为了适应试验机市场的发展除塑料摆锤冲击试验机塑料摆锤冲击试验机塑料摆锤冲击试验机外，本公司还研制金属摆锤冲击试验机（PIT 系列）、微机控制管材耐压爆破试验机（PRB 系列）、微机控制热变形维卡软化点试验机（HVT 系列）、全自动落锤冲击试验机（DIT 系列）等多种材料试验机以及缺口型、哑铃型制样机，客户可以根据自身的需要选择机型，也可提出要求向本公司专门订制特殊类型的试验机，本公司将热忱为广大用户服务。 本说明书中带有本说明书中带有“★”“★”“★”的地方的地方的地方，，请您特别注意并仔细阅读请您特别注意并仔细阅读。。 随机文件： 本机装有如下随机文件： 1、 《摆锤冲击试验机使用说明书》 2、 《产品出厂装箱单》 3、 《产品保修卡》 4、 《产品合格证》 在您接收本设备时，请检查上述文件是否齐全，并妥善保管。 ★提示提示提示：：为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用该设备之前，务必认真阅读本《塑料摆锤冲击试验机使用说明书》。 ★提示提示提示：：本公司对出厂的仪表提供一年的保修服务，但违反操作规程而造成的人为因素引起的损坏则不属保修范围。
★提示提示提示：：在您的设备调试合格后，为确保您得到最佳服务,请您签写《产品验收报告》和《现场安装调试/培训记录表》,由我们公司的调试人员带回本公司存档。 本说明书是按照出版当时所生产的产品所编制，随着产品的不断改进，书中内容可能会与出版之后生产的产品有所不同。 不同之处，不再另行通知，敬请谅解！ ★特别声明特别声明特别声明：：本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。 本说明书的解释权在本公司。 虽竭尽全力，但疏漏与谬误在所难免，竭诚欢迎广大用户批评指正。 2016/05/01版本/版次：B/0
摆锤式冲击试验机操作 规程 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
摆锤式冲击试验机操作规程 名称：摆锤式冲击试验机；型号：XJJ-5；使用人：马涛涛 1.操作步骤： ①检查运行状态 试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。 ②检查和调整拨针位置 当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。 ③空击试验和检查 空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置(使脱摆轴勾住摆锤的调整套），读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。 ④安装试样 将摆锤控制到“制动”位置后，在试件长度中部的正面与背面分别测量试件的宽度取平均值记录，在其中部两边对应部位测量两点厚平均并记录，将试件置于摆锤冲击机的托板上，其正面对着摆锤，试件背面应于支撑刀刃靠紧。 ⑤冲击试验 将试件安装好后，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，按下释放按钮即可实现冲击。冲断试样后，将摆锤控制到“制动”位置，读取被动指针读数并记录。 2.试验机的维护保养 ①试验机若需搬动位置应将摆锤卸下，以免来回摆动使零件遭到损坏； ②对于易锈部位应涂防锈油； ③没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上的有关零件，以免摆锤力矩和打击中心距发生变化； ④使用前应检查摆锤、摆杆上的连接螺钉是否松动；
一、产品简介 本公司生产的冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、非金属冲击试验机等。 摆锤式冲击试验机是用于测量金属材料在动负荷下抵抗冲击性能的理想的检测仪器。 二、工作原理: 摆锤式冲击试验机是运用高精度的光电编码器和带专用测控、计算软件的计算机通过检测摆锤冲击前与冲击后的位能之差来检测冲击吸收功、材料的冲击韧性。 三、主要功能： 1、显示方式为双显式：即度盘指针和计算机同时显示。 2、摆锤式冲击试验机采用德国西门子PLC作为下位机控制，品
牌电脑作为上位机控制，上位机程序采用VB编程，RS232通讯方式，完成上下位机的数据交换和指令传送，充分利用PC机的强大功能进行数据处理，报表处理等。 3、采用内米控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置，获得冲击吸收功，具有系统可靠、稳定，数据准确等特点。 四、技术指标： 1、最大冲击能量： 300J 2、最大冲击速度： 5.2m/s 3、摆锤升角： 150゜ 4、主轴至打击中心的距离： 750mm 5、试样支座跨距： 40mm 6、试样支座端圆弧半径： R1—1.5mm 7、冲击刀圆弧半径： R2—2.5mm 8、冲击刀两斜面夹角： 30o 9、冲击刀厚度： 16mm 10、最小分辨力： 0.1J 11、摆锤式冲击试验机的电机功率180W 12、设备重量约480Kg 13、主机电源： 50Hz 380V 250W 手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、
微机控制冲击试验机、非金属冲击试验机济南铂鉴测试技术有限公司专业生产制造冲击试验机。
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品, 有权暂时停止检验, 写明原
摆锤式冲击试验机 摆锤式冲击试验机的概述： 摆锤式冲击试验机是冲击试验机的一种，是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测仪。摆锤式冲击试验机可根据控制方式的不同，分为：手动摆锤式冲击试验机、半自动摆锤式冲击试验机和全自动摆锤式冲击试验机。此次介绍的为半自动控制试验机，该冲击试验机操作简单，效率高，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电动控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次冲击试验的准备，特别适用于连续做冲击实验的实验室和大量做冲击实验的冶金、机械制造等行业。 摆锤式冲击试验机满足的标准： JB-300B半自动冲击试验机符合国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》，按国标GB/T229-1994《金属下比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。 摆锤式冲击试验机技术特点： 1、试验机主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型； 2、通过手控盒来控制整个冲击试验过程 3、可根据需要选择普通摆锤式冲击试验机，数显式摆锤冲击试验机和微机控制摆锤式冲击试验机
4、具体的冲击功大小，可选择在度盘上读取，或用液晶显示屏显示，再或者直接从电脑显示屏上直观读取。 5、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便； 6、主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网； 冲击试验过程电气控制原理： 1、按动取摆按纽，通过继电器和离合器、接触器的动作，接通LD；摆锤扬至最高位置后，碰到微动开关，电机停转，其他电器线路复位，保险销伸出。 2、按动退销按纽，保险销退回。 3、按动冲击按纽，接通阀用电磁铁，实现摆锤冲击，并能使全部电气线路复位。 4、自动扬摆：在接通电源后，伺服电机一直反时针旋转，这样它所拖动的接点一直处于断开状态。当摆锤处于停止或落下方向转动时，电源接点亦不可接通，当摆锤向扬摆方向转动时，并且它的转动角速度大与伺服电机的速度时，电源接点接通，并使继电器接通，当摆锤角速度逐渐下降至小于伺服机角速度时，电源自动接点断开，并使继电器动作，这时接通离合器和接触器，使拖动电机转动，进行扬摆。摆锤式冲击试验机的技术参数： 型号：JB-300B 产地：济南
一、主要用途： 该FL摆锤式冲击试验机主要用于进行金属夏比冲击试验，测定金属材料试样的冲击吸收功和冲击韧性。本机采用PC微机控制，电动扬摆、冲击、微机测量、运算、屏幕显示结果并可打印等，工作效率高、测试精度高。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率共高。计算机可计算和数显材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值，并可打印当次试验数据及试验的平均值，馥勒金属材料摆锤冲击试验机适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。 二、执行标准： 1 ．国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》； 2 ．国标GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》。 三、主要特点： 1. 摆锤式冲击试验机主机架和底座一体化，刚性好，稳定性高； 2.摆轴采用简支梁方式，刚性好、结构简单可靠，精度高；圆形摆体，风阻降到最小， 3.冲击刀采用楔形块压紧安装，更换方便简单； 4.挂摆装置采用液压缓冲，避免了挂摆时的冲击及可能造成的损害，降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命，提高了安全性； 5.采用减速机传动、结构简单、安装维修方便、使用寿命长，故障率低； 6.三种能量显示方式：指针度盘、液晶显示、微机显示，其结果又可以相互对比，有效排除可能出现的问题； 7.具有试样回收装置，在冲击后将废试样带出试验机外，避免实验人员进入试验机内部回收废试样，提高了工作效率，提高了试验人员的安全性； 8.具有全封闭的安全防护网，有效防止断裂试样飞出，防止实验人员在试验时进入试验机内部，保证实验人员及设备的安全； 9.控制系统采用高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时角度。系统抗干扰能力极强，具有可靠、稳定，数据准确等特点。 三、技术参数： 1 ．冲击能量150J、300J、450J、750J（可选）； 2 ．摆锤预扬角：150°±1°； 3 ．摆轴中心至试样中心距离：750mm； 4 ．冲击速度：5.2m/s； 5 ．试样支座跨距：40mm； 6 ．试样支座弧半径：R1~1.5mm； 7 ．冲击刀夹角：30°； 8 ．冲击刀厚度：12mm； 9 ．试样规格：55×10×10mm、55×10×7.5mm、55×10×5mm； 10 ．试验机重：约:900KG。
摆锤冲击试验机的使用注意事项 摆锤冲击试验机有很多别称，薄膜冲击试验仪、摆锤冲击试验仪、包装冲击测定仪、塑料薄膜抗摆锤测试仪、薄膜摆锤冲击测定仪等。 产品简介： 摆锤冲击试验机利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式，得到试样的吸收功;操作上为半自动控制试验机，操作简便、工作效率高，在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其优越性。 技术特征： 量程可调，电子式测量轻松准确地实现各种测试条件下的试验 试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅助系统有效地避免了人为因素引起的系统误差 系统自动统计试验数据，直观地将测试结果展示给用户 系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速地进行试验操作和数据查看
微型打印机和标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输 支持Lystem?实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告 注意事项： 1 、落锤冲击试验机需由试验人员专人操作，用于相关实验材料的落锤冲击试验。 2 、使用试验机过程中，必须严格按本公司配发的使用说明书和试验标准中试验方法进行操作。 3 、试样在 23 ℃± 2 ℃的条件下预处理 2 4 小时。 4 、根据试验要求选配锤头、锤杆、砝码。 5 、确认本机电源连线和信号连线连接无误后开机上电。 6 、按试验要求设置冲击高度。 7 、机座门、防护网门关好后，顺序按“定位”、“零位”、“提锤”按钮，屏幕显示灯灭、关门、定位、零位、抓锤、提锤六个条件具备后按“预落”。 8 、屏幕显示“预落”后按“落锤”进行冲击试验。 9 、换试样后重复 7 、 8 条，直至一批试样全部做完。 10 、最后一次落锤落下后，保留一完好试样、关门、关机。 11 、作好冲击试验机使用记录。 12 、试验机不用时，每周通电1小时，保障试验机正常工作能力。 14 .把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。 15 .试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。 16 .试验前应全面检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。 17 .在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人
拉伸试验作业指导书文件编号： 页码1/8制定日期 版本A执行日期 一、目的 拉伸试验为简单的力学性能试验。试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。 二、范围 试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。 三、原理 在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。 四、术语定义及符号和说明 术语及定义 本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/、GB/T4338-2006、GB13239-2006等）。 符号和说明 符号和说明参加下表（表 1.）。 表 1. 符号和说明 符号单位说明 试样 a0，T a mm矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 b0mm矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度 d0mm圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径 D0mm管原始外径 L0mm原始标距 mm测定Awn的原始标距 L c mm平行长度 L e mm引伸计标距 L t mm试样总长度 d u mm圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
拉伸试验作业指导书文件编号： 页码28制定日期 版本A执行日期 符号单位说明 L u mm断后标距 mm测量Awn的断后标距 S0mm2原始横截面积 S u mm2断后最小横截面积 K—比例系数 Z%断面收缩率 伸长率 A%断后伸长率 A wn%无缩颈塑性伸长率 延伸率 A e%屈服点延伸率 A g%最大力Fm塑性延伸率 A gt%最大力Fm总延伸率 A t%断裂总延伸率 △Lm mm最大力总延伸率 △L f mm断裂总延伸 速率 S-1应变速率 S-1平行长度估计的应变速率 νc mm·S-1横梁位移速率 MPa·S-1应力速率 力 F m N最大力 屈服强度、规定强度、抗拉强度 E MPa b弹性模量 m MPa应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率 m E MPa应力—延伸率曲线弹性部分的斜率c R eL MPa b上屈服强度 R m MPa下屈服强度
兰光摆锤冲击试验机FIT-01的检测案例分享
兰光摆锤冲击试验机FIT-01的检测案例分享Labthink兰光FIT-01摆锤冲击试验机专业适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。 摆锤冲击试验机，又可称为薄膜冲击试验机，摆锤冲击仪，摆锤冲击试验机，摆锤式冲击试验机，薄膜摆锤冲击仪，塑料包装摆锤冲击试验仪，摆锤冲击试验装置，摆锤冲击测试仪，薄膜摆锤冲击测定仪，薄膜冲击仪。 以下跟大家分享一个FIT-01摆锤冲击试验机设备的检测案例！ 软塑包装袋低温下抗摆锤冲击性能检测： 测试样品：某品牌水饺包装用塑料包装袋。
参考标准：GB 8809 《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》 试验设备：FIT-01摆锤冲击试验机 摆锤冲击检测过程： (1) 在薄膜宽度方向上均匀裁取100 mm × 100 mm或直径100 mm的试样10片，将试样放置在温度23±2℃、45% ~ 55%RH环境下至少4 h，并在此环境下试验。 (2) 测试每个试样中心位置厚度，取10个试样测试结果的算术平均值，记录样品厚度。 (3) 根据试样所需的抗摆锤冲击能选用冲头尺寸，使读数在仪器满量程的10% ~ 90%之间。 (4) 按照仪器使用规则校准仪器。 (5) 将试样平展地放入夹持器中夹紧，保证试样无皱折或四周张力过大的问题，确保10片试样的受冲击面一致。 (6) 将指针拨到最大刻度处，按下把手，迅速放开摆锤，使摆锤冲击试样，记录仪器显示
的读数。 (7) 再从薄膜宽度方向上均匀裁取100 mm × 100 mm或直径100 mm的试样10片，将试样放置在温度－18℃环境下2 h后，重复步骤(2) ~ (6)继续试验。 (8) 将－18℃环境放置后测定的薄膜抗摆锤冲击能除以标准环境条件下测定的薄膜抗摆锤冲击能，即为耐寒性，单位为%。 测试结果： －18℃环境放置后测定的薄膜抗摆锤冲击能为1.400 J，标准环境条件下测定的薄膜抗摆锤冲击能为1.490 J，耐寒性为94 %。耐寒性是在低温环境下使用的软塑包装的重要性能之一，耐寒性好的软塑包装可有效保证成品包装在寒冷环境下不易破裂。利用FIT-01薄膜冲击试验仪测试了速冻水饺包装的耐寒性，测试结果稳定，数据可靠，可真实的反映包装材料低温下物理机械强度。 Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。Labthink兰光目前生产销售的设备百余款，检测仪器涉及包装材料的阻隔性能检测、厚度检测、物理机械性能检测、包装容器的密封性能检测等方面，致力于为客户提供全面、专业、精湛的包装安全解决方案，帮助客户从风险控制入手，提高企业质量安全意识，减少企业成本流失。Labthink兰光检测设备有：包装残氧仪、顶空气体分析仪、纸箱耐压试验机、透气性测试仪、雾化试验仪、透光率雾度测定仪、薄膜热收缩率测试仪、透气度测试仪、透湿性测试仪、
一．目的 为本公司的通用卡尺的内部校准工作提供文件依据。 二．范围 本校准作业指导适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为﹕0.01mm, 0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐测量范围上限至500mm的通用卡尺（包括游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。 三．参照依据: 此校准作业指导是参照国家计量检定规程(JJG30-2002通用卡尺检定规程)編写而成。 四．主要内容： 4.1概述 通用卡尺是用来测量外尺寸和內尺寸﹑盲孔﹑阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。其主要结构形式分別为﹕游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺。 4.2计量性能要求 4.2.1刀口內量爪的基本尺寸应符合下表规定﹕(表中单位为﹕mm) 4.2.2圓弧內量爪的基本尺寸 合并兩量爪。圓弧內量爪基本尺寸,新制造的應為10mm或20mm 整數﹐其偏差應符合下表規定﹕(表中單位為﹕mm);使用中及修理 后的基本尺寸允許為0.1mm的整倍數，保証使用的情況下可為卡 尺分度值的整數倍。 分度值圓弧內量爪的尺寸偏差 0.01,0.02 ±0.01 0.05 ±0.02 0.10 ±0.03 4.2.3示值誤差 均應符合下表的規定﹐帶有深度測量杆的卡尺﹐深度測量杆20mm 點的示值誤差不應超過1個分度值(分辨力)﹕(表中單位為﹕mm) 測量范圍分度值(分辨力) 0.01,0.02 0.05 0.10 允許誤差
0~150 ±0.02±0.05±0.10 >150~200 ±0.03 >200~300 ±0.04±0.08 >300~500 ±0.05 4.3計量器具控制 4.3.1校准條件 環境溫度﹕20℃±5℃ 相對濕度﹕≦80% 校准前,應將被校卡尺及量塊等校准用工具同時置于平板上,其平衡 溫度的時間見下表的規定﹕ 測量范圍(單位為﹕mm) 平衡溫度的時間(單位為﹕h) 置于平板上 ≦300 1 ＞300~500 1.5 4.3.2校准裝置 4.3.2.1校准裝置名稱 5等或3級卡尺專用量塊﹑1級岩石平板﹑數字千分尺 4.3.3校准方法 4.3.3.1 刀口內量爪基本尺寸校准 先將1塊尺寸為10mm的3級或5等量塊的長邊夾持於兩外 測量爪測量面之間，緊固螺釘后，該量塊應能在量爪測量面 間滑動而不脫落。用外徑千分尺沿刀口內量爪在平行於尺身方 向校准。尺寸偏差以測得值與量塊尺寸之差確定。 4.3.3.2 圓弧內量爪基本尺寸的校准 基本尺寸用外徑千分尺卡尺內量爪在平行於尺身方向校准。 在其它任意方向校准時，測得值與基本尺寸之差應不超過 4.2.2項規定的偏差。 4.3.3.3 示值誤差的校准 4.3.3.3.1 用5等或3級卡尺專用量塊校准。受校點的分布﹐ 對于尺寸范圍在300mm內的卡尺﹐不少于均勻分布 3點﹐;對於測量范圍大於300mm的卡尺，不少於均勻分 布6點(具体分布點情況見下表).根据實際使用情況可以 适當增加受校點位。 測量范圍選擇分布點 0~150 51.20,101.20,142.40, 0~200 51.20,121.50,191.80 0~300 101.20,201.50,291.80 0~500 81.50,162.7,243.3,323,413.6,493.3
一、产品简介： 摆锤冲击试验机操作简单工作效率高，扬摆、冲击、放摆电器控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。 二、原理： 摆锤冲击试验机的原理就是能量守恒定律，按照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。但是这种试验方法天生就有一个缺点，不能像拉伸试验机那样直接显示里和位移的曲线，因为我们测量出来的结果只能是冲击功，冲击功是能量单位，他的单位是焦耳，而能量的公式是： W =FS 即冲击功=力*位移，所以这两个变量无论哪一个发生变化都回引起冲击功的变化，尤其是位移。所以冲击功这一数值不能直接说明材料的韧性如何，不能描述材料在打击过程中产生的变化，只能作为一个参考。为了解决这个问题人们发明了仪器化冲击试验方法. 三、技术特点： 1、摆锤冲击试验机的主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型； 2、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便； 3、试样简支梁式支承；
4、主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网； 5、摆锤冲击试验机为半自动控制，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆做好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门； 四、技术指标： 1、冲击能量：300J（大锤） 150（小锤） 2、冲击速度：5.2m/s 3、摆锤预扬角：150° 4、试样支座跨距：40mm 5、摆锤冲击试验机的支座钳口圆角：R1.0~1.5mm 6、冲击刀刃圆角：R2.0~2.5mm R8mm 7、摆锤中心至冲击点距离：750mm 8、标准试样尺寸：10×10(7.5或5)×55mm 9、摆锤力矩： M=160.7695N.m 80.3848N.m 10、电源和功率：三相四线 50Hz 380V 180W 11、外形尺寸：约2100×650×1900mm 12、摆锤冲击试验机的角度准确度： 0.1° 13、重量：约500Kg 济南铂鉴冲击试验机分为：手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、非金属冲击试验机。
实验3 塑料冲击强度实验 一、实验目的 1、加深对塑料冲击强度概念的理解， 2、学会简支梁冲击实验机的使用及塑料冲击强度的测量方法。 二、实验原理 冲击试验是用来量度材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的。对研究塑料在经受冲击载荷时的力学行为有一定的实际意义。 简支梁冲击实验工作原理示意图 实验设备为简支梁冲击实验机（如原理图），本试验机的基本构造由机身、试样支座、冲击摆、测量装置及操纵机构五部分组成。其基本原理是把摆锤抬高置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α，如图所示，它便获得了一定的位能。当摆锤自由落下，则位能转化为动能将试样冲断。冲断试样后，摆锤仍以剩余能量升到其一高度，升角为β，在整个冲击试验过程中，按照能量守恒定律，试样所消耗冲击能量按下式计算： E = Pd(cosβ-cosα) 式中：Pd —冲击摆摆力矩（常数） α—冲击摆摆锤扬角 β—冲击实验后摆锤升起的角度 本实验机中由于摆的冲击常数Pd、冲击前摆锤扬角均为常数，因此只要测出冲断试样后的摆锤升角，即可根据上述公式计算出试样冲断时所消耗的能量来，本实验机刻度盘的刻度就是根据上述原理进行计算的，因此我们实验时就可以直接从刻度盘中读出冲击能量。注意，本公式只适用于最大冲击能量大于5焦耳。
这种冲击试验方法仪器简单，操作方便，在生产和科研部门广泛采用。 三、实验设备、用具及试样 1、 简支梁冲击实验机 2、 聚丙烯标准试样5条，规格：120×15×10mm 四、实验步骤 （一）、试样设备及处理 1、按标准要求制备冲击试样。缺口试样加工时要特别小心，缺口尺寸及角要严格控制 o 2、按力学测试总要求对试样进行预处理。 3、测量试样中间部位的宽和厚，准确至0.05毫米，缺口试样测量缺口的剩余厚度。 4、每组试样不少于五个。 （二）、测试 1、校验冲击试验机的零点，且每做一组试样校准一次。 2、按标堆方法规定调节好跨度，放好试样，试样宽面紧贴在支座上。 3、一切准备好之后，进行冲击。由刻度盘读取冲断试样所消耗的功。凡试样未被冲断 或未断在三等分中间部分或缺口处，该试样作废，另补试样试验。 （三）、 数据处理 1、无缺口实验冲击强度 A = 1000 )(??d b E （千焦/平方米） 式中： E ：试样吸收的冲击能量 b ：试样宽度mm d ：试样厚度mm 2、有缺口实验冲击强度 Ak = 1000 )(??dk b Ek （千焦/平方米） 式中： Ek ：试样吸收的冲击能量 b ： 试样宽度mm dk ：缺口试样缺口处剩余厚度mm 3、侧向缺口实验冲击强度 Ak = 1000 )(??d bk Ek （千焦/平方米） 式中： Ek ：试样吸收的冲击能量 bk ：侧向缺口试样缺口处剩余宽度mm
3301070 摆锤冲击试验 操作规程 XZL-26-008 (第二版) 起 草：周玉萍 审 核：吕子荣 批 准：赵福恩 受控状态：受控 发布日期：2011-12-14 实施日期：2011-12-20 新兴铸管股份有限公司质量监督部
1 目的 对操作人员进行岗位培训，使其了解设备性能，工作流程、工作状况，可以熟练操控设备。 2 适用范围 本操作规程适用于金属材料的夏比冲击试验。 3 职责 3.1. 质量监督部负责编制和提供设备的操作规程，以及操作人员的培 训。 3.2. 质量监督部负责监督操作规程的执行情况。 4 操作步骤 4.1. 打开总电源开关及电机电源开关，进入启动界面。 4.2. 点击触摸屏的“NCS”图标，系统进入触摸屏“功能菜单”界面。 4.3. 点击“系统操作”图标，进入冲击试验的操作界面及冲击功能量 值的示数界面。 4.4. 举摆准备：点击“举摆”，摆锤会自动向挂钩方向举起，同时安 全销会自动吸入，当摆锤到达预定高度即初始仰角的位置时，电 机会自动停止转到，摆杆会自动挂在主机的挂钩上，同时安全销 会弹出来，此时冲击试验机处于正常的准备试验状态。 4.5. 空打检验：在做实际试样的冲击试验之前，可以先做几次空打操 作，以检查试验机的工作状态是否良好及零点示值是否合理等： 点击“退销”，安全销会自动退回，然后再点击“冲击”，摆锤
会自动释放，冲击动作完成后摆锤会自动重新举起，然后处于正 常的挂摆状态而不需要人为干预；如果空打操作一切正常且零点 示数在允许误差范围内则可以进行真实的试样冲击试验。 4.6. 正式冲击：在上面操作的基础上，摆锤是处于挂摆的状态，此时 可以打开防护罩中间的放试样的小门（而防护罩左右两侧的大门 在整个做试验的过程中是绝对不可以打开的，以免摆锤撞到防护 罩的门），把准备好的试样用试样夹夹住放在钳口的冲击位置上， 试样放好后，关闭小门，然后点击“退销”，待安全销退回后， 再点击“冲击”，这时摆锤会被自由释放，完成冲击过程，冲击 功的数值会自动显示在触摸显示屏上（如果与电脑连接数值会同 时在电脑的软件里显示并可以自动或手动记录，这可以根据操作 人员习惯及试样编号等选择数值记录方式），同时摆锤会自动举 起，处于正常的挂摆状态，准备做下一个冲击试验。 4.7. 落摆复位：当一批试样都做完而试验机暂时不用时，可以把摆锤 落下来放到铅锤位置，具体操作是：先点击“退销”，待安全销 退回后，再按住（不能松开）“落摆”，此时挂钩会先脱开（同 时离合器会吸合），过约2.5秒后电机才会开始向落摆方向转动， 等摆锤一直到达铅锤位置时才可以松开“落摆”，以保证安全。 4.8. 试验结束后，关闭电机开关及总电源开关。 5试验要求 5.1. 室温冲击试验应在23±5 C进行. 5.2. 冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。