元宝山电厂烟风系统及风道设计
摘要
烟风道系统简介
锅炉烟风道'>风道系统'>系统是锅炉空气系统'>系统和烟气系统的总称。按我国火力发电厂施工图卷册设计的传统划分方法，它应该包括冷风道'>风道、热风道和烟道，与这三类通道相关的设备有：送风机、引风机、一次风机、密封空气风机、热风器、除尘器、脱硫装置及烟囱等。与这三类通道相关的元件有：封闭挡板风门、调节挡板风门、插板门、补偿器（膨胀节）、防暴门、人孔门、吹扫孔及消声器等。
冷风道
（1）由吸风口至送风机和由送风机至空气预热气的冷风管道；
（2）冷一次风机的进口风道和出口风道；
（3）磨煤机的密封空气管道和调温用的压力冷风道；
（4）锅炉尾部支架梁的冷却风道；
（5）微正压锅炉的密封（顶棚和燃烧室伸缩缝位置）管道；
（6）回转式空气预热器的漏风管道；
（7）锅炉防暴门的引出管道；
（8）点火风和扫描冷却风管道。
热风道
（1）空气预热器出口风箱；
I
（2）燃烧器的二次风道；
（3）磨煤机干燥燃料用的热风道；
（4）热风送粉用的热风道；
（5）热一次风机的进口和出口管道；
（6）热风再循环烟道；
（7）锅炉间的热风联络管；
（8）三次风喷口冷却风道；
（9）烟气干燥混合器的热风道；
（10）风扇磨煤机密封管道及烟气再循环密封空气管道；（11）炉排锅炉的一次和二次风道；
（12）空气预热器低温段至磨煤机和排粉机的温风道。烟道
（1）空气预热器至除尘器的烟道；
（2）除尘器至引风机的烟道；
（3）引风机至烟囱的烟道；
（4）烟气再循环管道；
（5）磨煤机干燥燃料用的高温烟气管道；
（6）低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管
II
Abstract
Introduction smoke duct system
Boiler smoke duct '> air duct system'> system is a boiler air system '> systems and flue gas systems in general. Based on China's thermal power plant construction plans volumes traditional design division method, it should include cold Tao '> air duct, air and flue channel, the channel associated with these three types of equipment: blower, induced draft fan, a fan, sealed air fans, air heaters, precipitators, desulphurisation installations and chimney. Channel associated with these three components are: closed damper damper, adjustable baffle damper flapper door, compensator (expansion joint), riot doors, Manhole, purge hole and muffler.
Cold Road
(1) from the suction outlet to the blower and the air from the blower to
preheat cold gas pipeline;
(2) Cold air blower duct import and export air duct;
(3) mill sealing air pressure used in pipes and thermostat cold Road;
(4) Bracket beam rear of the boiler cooling air duct;
(5) Low pressure boiler seals (joints position and the combustion chamber
ceiling) pipes;
(6) rotary air preheater leakage pipeline;
III
(7) leads to the boiler pipes riot doors;
(8) Ignition wind and scanning cooling air duct.
Hot air channel
(1) The air preheater outlet bellows;
(2) burner secondary air duct;
(3) fuel hot air drying mill road;
(4) hot air feed powder with hot air channel;
(5) Hot air blower inlet and outlet pipes;
(6) hot flue gas recirculation;
(7) hot air liaison between the boiler tubes;
(8) tertiary air nozzle cooling air duct;
(9) The hot flue gas drying mixer channel;
(10) fan mill and flue gas recirculation duct sealing sealing air duct;
(11) Grate the primary and secondary air duct;
(12) to the low-temperature air preheater Mill powder machine temperature
and exhaust duct.
Flue
(1) to the air preheater flue dust;
(2) to the induced draft fan flue dust;
(3) to the chimney flue fan;
IV
(4) gas recirculation pipe;
(5) high-temperature fuel mill drying gas pipelines;
(6) low temperature flue gas duct and the mixing chamber to a drying tube
mill imports
V
目录
摘要...................................................... I ABSTRACT .................................................. III 1 原始数据.. (1)
1.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供） (1)
1.2烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供） (1)
1.3 热力特性汇总表 (2)
2 烟风系统热力计算 (3)
2.1烟风系统设计方案拟定 (3)
2.2锅炉燃烧消耗量计算 (4)
2.2.1实际燃料消耗量： (4)
2.2.2 计算燃料量： (5)
2.3理论空气量和燃烧产物实际体积计算 (5)
2.3.1 理论空气量的计算： (5)
2.3.2 理论烟气容积的计算： (6)
2.3.3 燃烧产物实际体积的计算 (7)
2.4锅炉各处烟空气量计算 (7)
2.4.1实际所需要的吸入的空气量 (7)
2.4.2一次风量计算 (8)
2.4.3 二次风量计算： (9)
2.5引风机进口烟气量计算 (9)
2.5.1 烟气计算： (9)
VI
2.5.2引风机进口烟气量： (10)
2.6烟风系统热力计算结果汇总表： (11)
3空气通道阻力计算及送风机选型 (12)
3.1引风口到送风机进口风道设计及计算 (12)
3.1.1 管型设计： (13)
3.1.2 局部阻力计算： (14)
3.1.3 摩擦阻力计算： (17)
3.1.4 该管段总阻力： (18)
3.2送风机到空气预热器入口风道设计及计算 (18)
3.2.1 管型设计： (18)
3.2.2 局部阻力计算： (20)
3.2.3 摩擦阻力计算： (22)
3.2.4 该区段总阻力： (23)
3.3空预器出口到燃烧器入口风道设计及计算 (23)
3.3.1 管型设计： (23)
3.3.2 局部阻力计算： (25)
3.3.3 摩擦阻力计算： (26)
3.3.4 该区段风道总阻力： (27)
3.4烟风系统二次风侧阻力汇总 (27)
3.5送风机的计算和选型： (28)
3.5.1 风机的流量： (29)
3.5.2 风机的计算及折算压头： (29)
3.5.3 电动机功率： (30)
3.5.4 送风机的选择： (31)
VII
4 一次风道阻力计算及一次风机选型 (31)
4.1吸风口到一次风机的阻力计算 (32)
4.1.1 管型设计： (32)
4.1.2 局部阻力计算： (32)
4.1.3 管道摩擦阻力计算： (34)
4.1.4 消声器的阻力: (35)
4.2一次风机至空气预热器风道阻力（包含暖风机）： (35)
4.3空预器到磨煤机风道阻力： (35)
4.3.1 通往磨煤机的各风管流量为： (35)
4.3.2 管型设计： (36)
4.3.3 局部阻力计算： (38)
4.3.4 摩擦阻力计算： (40)
4.3.5 磨煤机本体阻力： (40)
4.4磨煤机至燃烧器阻力： (40)
4.4.1 煤粉分配器阻力： (40)
4.4.2 燃烧器阻力（一次风侧）： (41)
4.4.3 燃烧器处负压及管道空气自吸力为： (41)
4.5燃烧系统空气动力计算汇总表： (41)
4.6一次风机的计算和选型： (42)
4.6.1风机的流量： (42)
4.6.2 风机的计算及折算压头： (43)
4.6.3 电动机功率： (44)
5 烟气通道阻力计算及引风机的选型 (45)
VIII
5.1空预器出口到除尘入口烟道设计及计算 (45)
5.1.1管型设计： (45)
5.1.2 局部阻力计算： (46)
5.1.3 摩擦阻力计算： (47)
5.1.4 该区段总阻力： (47)
5.2除尘器出口到引风机入口烟道设计及计算 (48)
5.2.1 管型设计： (48)
5.2.2 局部阻力计算： (48)
5.2.3 摩擦阻力计算： (50)
5.2.4 该区段总阻力： (51)
5.3引风机出口到烟囱入口烟道设计及计算 (51)
5.3.1 管型设计： (51)
5.3.2 局部阻力计算： (52)
5.3.3 摩擦阻力计算： (53)
5.3.4 该区段总阻力： (54)
5.4除尘器的选择 (54)
5.5烟囱的设计及阻力计算 (55)
5.5.1 烟囱的设计 (55)
5.5.2 烟囱阻力计算： (57)
5.5.3烟囱的自生通风力计算： (58)
5.6烟气系统烟气侧阻力汇总 (59)
5.7引风机选择 (60)
5.7.1 风机的流量： (60)
5.7.2风机的计算及折算压头： (61)
IX
5.7.3 电动机功率： (62)
5.7.4 引风机选型： (62)
结论 (63)
致谢 (64)
参考文献 (65)
X
1
1 原始数据
1.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供）
1、燃煤（设计煤种）
挥发物V r ％：25.50％ 应用基低位发热量
：20013 KJ/Kg
低位发热量：20013KJ/Kg 2、可磨系数：
灰熔点温度: 变形温度t 1＞1250℃
软化温度t 2 ＞1350℃
熔化温度 t 3＞1450℃
1.2 烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供）
1、锅炉本体烟气阻力：2516 Pa ，不计尾部竖井自生通风阻力。
2、锅炉预热器二次风阻力：845 Pa ，不计热风道和燃烧器阻力。
3、燃烧器二次风阻力：1100 Pa ，燃烧器计算书。
4、锅炉预热器一次风阻力：476 Pa ，不计热风道和燃烧器阻力
5、燃烧器一次风阻力：1400 Pa，燃烧器计算书。
1.3 热力特性汇总表
序号名称符号单位数值
1 锅炉蒸发量 D t/h 910
2 蒸汽出口压力P
gr
Pa 17.3×106
3 蒸汽出口温度t
gr
℃540
4 给水温度t
gs
℃274
5 送风温度t ℃20
6 排烟温度
py
℃130
7 化学不完全燃烧损失q
3
％0
8 机械不完全燃烧损失q
4
％ 1.3
9 排烟损失q
2
％ 5.24
10 散热损失q
5
％0.2
11 灰渣损失q
6
％0
12 锅炉计算效率
％93.26
13 燃料消耗量 B t/h 128.16
14 热风温度（二次风）t
rf
℃344
2
2 烟风系统热力计算
2.1 烟风系统设计方案拟定
在锅炉燃烧过程中，必须连续不断的把燃烧所需要的空气送入炉内同时把燃烧产物排除出去，这样连续送风和排除燃烧产物的过程称为锅炉的通风过程。本次拟采用平衡通风，即在锅炉的烟风道中采用送风机、引风机、一次风机装置，利用送风机来克服锅炉风道系统阻力，利用引风机来克服烟道系统的阻力，利用一次风机主要克服制粉系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。其优点是锅炉的全部烟道都在负压下工作，锅炉房的安全及卫生条件较好，与负压通风相比，其烟道负压较小，漏风量较少。各部分正负压示意图为
因为平衡通风方式装有送风机、引风机和一次风机，也可以称此种通风为强制通风。为减少附近地区的大气污染程度，在强制通风时必须建造一定高度的烟囱，以便把烟气中的灰粒和有害气体排到高空之中。
由此可知，烟风系统由冷风道、热风道、送引风机、一次风机、蒸汽锅炉尾部烟道，烟囱、烟道及除尘器等构成。可采用下图所示的烟风道原则性系统图。
两股风同时通过空气预热器，一部分进入磨煤机然后输送燃料进入炉膛，另一部分则作为二次风直接进入燃烧器喷嘴。此外，在中间仓储式制粉系统中，利用再循环管束来协调磨煤、干燥和燃烧三方面的风量所需：将部分磨煤乏气从排粉风机后返回磨煤机，然后再回至排粉机型再
3
循环。这样既可以降低磨煤机入口干燥剂的温度，增加磨煤机通风量，也能兼顾燃烧所需要一次风的要求，协调了磨煤风量和一次风量。2.2 锅炉燃烧消耗量计算
2.2.1实际燃料消耗量：
（1）过热蒸汽焓i
gr
根据查《锅炉计算手册》表2-50 得：
（2）饱和蒸汽焓 , 饱和水焓
根据汽包压力,查《锅炉计算手册》表2-50得：
（3）给水焓
根据查《锅炉计算手册》表2-50
得：（4）再热蒸汽进口焓
根据
查《锅炉计算手册》表2-50得：
（5）再热蒸汽出口焓
根据
查《锅炉计算手册》表2-50得：
（6）排污水流量
4
已知
（7）再热减温水的流量
已知
（8）锅炉有效利用热（忽略减温水和自用蒸汽吸热部分）,(见《锅炉计算手册》表7-2）
B
(9)燃料消耗量
2.2.2 计算燃料量：
在进行燃料计算时，由于存在机械未完全燃烧损失q，使得实际燃烧所需要的空气的容积及生成烟气容积均相应的减少，故需要对燃烧量进行修正，即按照计算燃料消耗量进行。由《锅炉原理》P41：
2.3 理论空气量和燃烧产物实际体积计算
2.3.1 理论空气量的计算：
参照《锅炉原理》P20知1Kg固体燃料完全燃烧所需空气量为：
5
2.3.2 理论烟气容积的计算：
以下各公式均参照《锅炉原理》给出：（1）三原子气体的容积
（2）N
的理论容积
2
（3）H
O 水蒸汽的理论容积
2
/Kg
（4）烟气的理论容积
6
2.3.3 燃烧产物实际体积的计算
由《电厂锅炉原理及设备》P28知道：
过热器：Δ
省煤器：
空气预热器
炉膛出口过量空气系数
排烟处过量空气系数
故实际单位排烟容积根据《锅炉原理》知:
2.4 锅炉各处烟空气量计算
2.4.1实际所需要的吸入的空气量
说明,式中Δ为空气预热器相对漏风率。
7
所以所吸入的空气量为：
2.4.2一次风量计算
根据《锅炉课程设计》取一次风率为25-30％。由制粉系统热力计算知一次风占炉膛总风量的份额为=28％，热空气占干燥剂的份额为=37％，
一次风过量空气系数：
根据电站实用设计手册
式中:——干燥剂最终计算温度
——磨煤机出口干燥剂温度，由W y=8％＜25％且为烟煤故取
从而
一次风量计算：
8
2.4.3 二次风量计算：
由于燃烧所需要的空气量，全部由一次风机和送风机提供，所以，送风机流量（二次风量）为：
2.5引风机进口烟气量计算
各公式均参照《燃烧及制粉系统计算手册》拟采用四电场静电除尘器。
2.5.1 烟气计算：
1、烟气温降：
（1）除尘器进口烟气湿分量
=
=
(2)除尘器进出口烟气比重：
9
(3)除尘器进口烟气重量流量：
(4)除尘器进口烟气含湿量：
(5)出口烟气温度：
根据技术手册取除尘器的温降为5℃
除尘器出口烟气温度:
2.5.2引风机进口烟气量：
1、从空气预热器出口到引风机前烟道漏风系数：
（1）、根据表2-4知锅炉的烟道每10米长对钢板烟道有：
从而:
（2）、查表知静电除尘器漏风系数:
10
目录一工程概况8 二主要技术标准9 三加工工序9 四技术及加工工艺要求10 五主要实物工作量15 六进度计划15 七施工资源配置计划15 八技术资料17
一工程概况 1 地理位置 丰城电厂座落于丰城市城西8km处的赣江北岸，南临赣江0.5km左右，北距丰城水泥厂2.8km，东面0.6km处有新建的丰城赣江大桥。 厂址原始自然地形由垄岗及坳地组成，地貌起伏，高差较大。自然地面标高在25～52m(黄海高程，下同)之间。 本工程为江西丰城发电有限责任公司一期3#、4#机组烟气脱硫工程，本期工程的建设场地位于一期工程1#、2#机组西侧，建设用地范围内的大部分场地已予以平整，本期整个脱硫区域平整后的地面标高为34m(一联会确定)。 厂址附近赣江河段百年一遇设计洪水位为31.19m。厂址没有洪、涝威胁问题。 FGD装置布置在烟囱后面。 2 工程规模 本期工程装机容量为2 300MW亚临界燃煤机组。二台机组均设置脱硫设施。每台机组配备1台最大连续出力为1025t/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉各加装一套石灰石-石膏湿法脱硫工艺（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率大于等于95%，除尘效率为75%（FGD入口粉尘浓度低于200mg/Nm3）。 3 烟道布置情况
三加工工序
四技术及加工工艺要求 1 一般规定 钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、涂料等应符合国家有关规范、规程、国家产品标准和设计要求，并应有产品质量合格证书。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经设计单位同意。 （1）关于钢材的要求（设计上另有规定的按设计要求执行） —所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定； —钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； —钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； —钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 —烟道钢板需选用冷轧板并能保证钢板直角度及对角线尺寸；钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过0.2mm。 （2）焊接材料要求（设计上另有规定的按设计要求执行） —钢材焊条采用国产E43××型和E50××型焊条，焊条的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； —手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有质量证明书，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； —对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求； —严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂不应受潮结块。 3 质量标准 烟道加工质量应满足原国家电力公司颁发《火电施工质量检验及评定标准》，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定。设计另有要求的，按设计要求进行。（1）焊接质量标准 1）烟风道壁板拼接和型钢对接时为对接焊缝，应按要求施焊，并且双面满焊，其余均为角焊缝，角焊缝焊高一般与施焊面焊件厚度相同，具体施焊要求详见图纸。3.4.1.2
发电厂所需设备及部分技术参数 输煤系统 名称 汽车卸车机，叶轮给煤机，堆取料机，带式输送机，实物校验装置，滚动筛，碎煤机 各类泵，栈桥冲洗器 锅炉 名称 磨煤机，给煤机（包括电动机），磨煤机润滑油站GBZ-63，锅炉停机泵，送风机，引风机 一次风机，密封风机，电除尘器，连排扩容器，定排扩容器，暖风器及疏水箱 暖风器疏水泵配电箱，电梯，煤斗振动器，一次风机入口消音器 磨煤机润滑油站GBZ-63，磨煤机轴承承检修用环莲葫芦3吨，磨煤机绞笼、电机检修用电动葫芦，墙式旋臂起重机检修用电动葫芦10吨，送风机及电机检修用电动葫芦，引风机及电机检修用电动葫芦，一次风机及电机检修用电动葫芦，手拉葫芦（全厂共用），二氧化碳（磨煤机油站用），大板梁，汽包，大屋顶，过热器，后包墙，省煤器，燃煤气，锅炉，炉水循环泵，吹灰装置 回转式空气预热器，双进双出钢球磨煤机，炉水泵停炉冷却水泵，磨煤机润滑油站，送风机 一次风机，密封风机，电气除尘器，连续排污扩容器，定期排污扩容器，暖风器，电梯，煤斗振动器，一次风入口消音器，磨煤机润滑油油坑泵，检修起吊设施，除尘设施 风机参数 风量（Nm3/h）风压 (Pa) 电机转速 （r/min） 电机功率 (KW) 电机电压 (V) 额定电流 （A） 一次风机17500020700148012506000143二次风机120000107001480450600053引风机501000555075012506000150高压流化 风机 282040000453802 CG-220/9.81-MX型循环流化床 锅炉主要技术参数： 额定蒸发量：220T/H； 过热蒸汽出口压力：9.81mpa； 过热蒸汽温度：540℃； 给水温度：215℃； 空气预热器进口空气温度20℃； 排烟温度：140℃； 锅炉效率：90%； 锅炉设计燃料发热量：11670KJ/KG
1、烟道、风管制作 （1）材料采购及检验 1）全部钢材（板材和型材）应具有质量证明书，规格型号符合设计要求，不符合要求的钢材不准使用；当对钢材的质量有疑议时，应会同业主、工程监理按国家现行的有关规范标准进行抽检。 A．外观检查：钢板有裂缝（钢板表面有各方向上的断断续续、不同形状的裂纹）、结疤（表面呈现局部薄皮重叠）现象，不准使用。 B．当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，深度不得大于钢板厚度负偏差值的1/2。 C．钢材表面的锈蚀状况，应符合国家现行的GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的A、B、C级。 D．切割时若发现钢材夹杂（如非金属物、其它金属颗粒等）、分层、气泡时，应立即呈报有关部门，并停止使用。 2）加工烟、风道所使用的焊接材料、连接材料、密封材料和涂装材料，须具有质量证明书并符合设计要求和国家现行有关规范的要求。 3）材料的管理 A．材料堆放应有合适的场地，并设置合理垫层。 B．堆放整齐并设置明显标识。 C．材料采购、进场、领取等须手续齐全。 D．待检材料、不合格材料等应分别堆放，并设明显标识，防止施工中错误使用。 （2）烟、风道加工与成型 1）样板制作： A．号料样板：变径管、三通管、四通管、五通管的制作，须做展开图号料样板。 B．划线制孔样板：法兰连接的法兰螺栓孔、三通管、四通管、五通管的开孔须做制孔样板； C．弯曲样板：支座（管托）与管道接触部位有曲率要求，均需制作样板。 D．检查样板：卷管压头及卷管中根据不同管径均须制作靠弧样板。 E．样板制作要求：
a．样板划线宽度不得超过0.5mm，弹线宽度不得超过1mm； b．样板尺寸较大需拼接时，制作样板应考虑拼接焊口收缩量（每道焊口约1.0~1.5mm）。 c．号料样板应考虑切割余量（自动切割机切割时为3mm，手工切割为4mm）。 d．样板制作后，标明符号、号料数量、样板编号等。 e．样板制作的精度要求 样板制作允许偏差 2）放样、划线和号料 A．无需制作号料样板的构件可直接在钢板上放样号料，但须注意： a．钢板必须摆放平稳，无弯曲现象； b．号料划线宽度不超过1mm； c．剪切线、气割线须弹直； d．十字线必须垂直； e．交接点须做好标识，并注意保护； f．采用气割要放出割缝宽度（自动3mm，手工4mm）； g．拼接板料时，须注意两相邻焊缝间距应大于200mm。 B．使用号料样板放样时，除遵循7.5.2.1中E条的要求外，还须注意： a．熟悉样板上标注记号的含义和号料数量； b．号料顺序按先大后小的原则进行； c．各切断线、加工线做好标识； d．各料片编号须标识清楚，加以保护；特别是渐缩管道的连接口编号标记必须准确、清楚、可靠，不得错乱。 e．注意套材号料，节约成本； f．号料公差要求： 号料允许偏差
锅炉烟气处理系统 锅炉烟气处理系统包括尾部高效布袋除尘系统、湿法脱硫系统、湿法静电除尘系统、脱硝系统等组成。 一、尾部高效布袋除尘系统 尾部除尘系统主要采用布袋除尘系统和湿法静电除尘系统。 1.YDMC袋式收尘器技术说明 YDMC型袋式收尘器是吸收了国内外众多袋式除尘器的先进技术，开发的一种高效、节能、运行稳定靠的收尘设备。 本除尘器采用下进风或上进风工作运行，采用脉冲反吹清灰方式，电气控制采用PLC 可编程控制器定时或定压控制，温度检测显示等。 2.构造 YDMC型袋式收尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。 3.产品特点 本除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰。本体结构采用框架式钢结构。 4.产品原理、工艺流程 正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟道通入烟囱而排入大气。 除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。 5.主要技术性能和选用说明 1）过滤风速的选定：
前言 在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。 随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 一、题目 某燃煤锅炉房烟气净化系统设计 二、目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。 三、原始资料 锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台（每台蒸发量为6t/h） 所在地区：二类区。2006年新建。 锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃ 烟气密度：（标准状态下）1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：98kPa 平均室外空气温度：15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算
煤的工业分析： C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。 图1 锅炉房平面布置图 图2 锅炉房立面图 四、 设计计算 (一)、用煤量计算 每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为：热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤燃烧为基础，则 重量（g ） 摩尔数（mol ） 产物摩尔数（mol ） 需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10
*****项目 厨房、卫生间排气道施工方案 编制人： 审核人： 审批人： ******项目部 二〇一四年×月×日
目录 第一章、编制依据 (3) 1.1、主要标准、规范 (3) 1.2、其他技术文件 (3) 第二章、工程概况 (3) 2.1、建设概况 (3) 2.2、设计概况 (4) 第三章、施工部署 (4) 3.1、管理层人员 (4) 3.2、劳动力安排 (4) 3.3、施工组织 (5) 第四章、施工准备 (5) 4.1、技术准备 (5) 4.2、材料准备 (5) 4.3、作业条件 (6) 4.4、机械、器具准备 (6) 4.5、施工安排 (6) 4.6、工期要求 (7) 第五章、施工方法及构造要求 (7) 5.1、排气道安装固定： (7) 5.2、排气道安装节点构造做法 (8) 5.1、施工注意事项 (10) 第六章、质量保证措施 (11) 6.1、质量标准 (11) 6.2、其他事项 (12) 第七章、成品保护 (12) 第八章、安全注意事项 (13)
第一章、编制依据 1.1、主要标准、规范 类别名称编号 国标 住宅设计规范 住宅建筑规范 民用建筑设计通则 建筑设计防火规范 高层民用建筑设计防火规范 建筑通风和排烟系统用防火阀门 行标住宅厨房、卫生间排气道 图集《新型住宅厨卫排气道》08BJZ18 1.2、其他技术文件 1．建筑、结构施工图； 2．本工程施工组织设计； 3．本工程图纸会审及设计变更。 第二章、工程概况 2.1、建设概况 工程名称 项目地点 建设单位 监督部门 勘查单位 设计单位 监理单位 总包单位 本工程位于*******内。工程由******投资兴建。工程由4栋住宅楼和地下车库组成，建筑层数为车库地下二层，主楼地下两层，地上部****米，总建筑面积****㎡。
锅炉房烟道和风道设计 燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求： 1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”、 “死角”及局部流速过低的管段。 2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。 3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。 4．金属烟道和热风道应进行保温。钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。 5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。 6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸 板阀或调风阀。 7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。砖烟道的净高不宜小于1.5m，净宽不宜小于0.6m。砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。 8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求，设置永久采样孔， 并安装用于测量采样的固定装置。 9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。 10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。 11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求： 室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域； 室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。 12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求： 风门的布置应便于操作或传动装置的设置； 电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上； 需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置； 当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手 轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。 燃煤锅炉房烟道、风道的断面尺寸，按下式计算确定：
施工作业指导书报审表 工程名称：阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目编号：SDSA-SQRD-22 发放编号：文件编号： 阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术
改造项目烟风道制作、安装 施工作业指导书 山东省工业设备安装有限公司 2017年 6 月 阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目烟风道制作、安装 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录
1、适用范围 (1) 2、编制依据 (1) 3、作业项目概况 (1) 4、作业准备 (1) 5、作业条件 (2) 6、作业顺序 (3) 7、作业方法 (3) 8、工艺质量要求 (14) 9、质量记录 (16) 10、计量工器具测量记录 (17)
11、安全管理、文明施工及环境保护 (17) 12、危险源辨识风险评价控制表 (19) 13、环境因素识别评价控制表 (22) 1.适用范围 本作业指导书适用于阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目。 2．编制依据 2.1．山东省鑫峰工程设计有限公司出版的施工图； 2.2．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2009； 2.3．《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 2.4．《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2-2009； 2.5．《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》DL／T5210.7-2010 ； 2.6．《安装工程施工合同协议书和合同条款》； 2.7．《工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）》；
发电厂热力设备及系统 07623班参考资料 :锅炉设备及系统 1有关锅炉的组成（本体、辅助设备） 锅炉包括燃烧设备和传热设备； 由炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为锅炉本体； 供给空气的送风机、排除烟气的引风机、煤粉制备系统、给水设备和除灰除尘设备等一系列设备为辅助设备。 2 A燃料的组成成份 化学分析：碳（C）、氢（H ）、氧（0）、氮（N ）、硫（S）五种元素和水分（M ）、灰分（A）两种成分。 B水分、硫分对工作的影响； 硫分对锅炉工作的影响：硫燃烧后形成的SO3和部分SO2,与烟气中的蒸汽相遇， 能形成硫酸和亚硫酸蒸汽，并在锅炉低温受热面等处凝结，从而腐蚀金属；含黄铁矿硫的 煤较硬，破碎时要消耗更多的电能，并加剧磨煤机的磨损。 水分对锅炉工作的危害：（1）降低发热量（2）阻碍着火及燃烧（3）影响煤的磨制及煤粉的输送（4）烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐蚀。 C水分、灰分、挥发分的概念： 水分：由外部水和内部水组成；外部水分，即煤由于自然干燥所失去的水分，又叫表面水分。失去表面水分后的煤中水分称为内部水分，也叫固有水分。 挥发分：将固体燃料在与空气隔绝的情况下加热至850摄氏度，则水分首先被蒸发 出来，继续加热就会从燃料中逸出一部分气态物质，包括碳氢化合物、氢、氧、氮、挥发性硫和一氧化碳等气体。 灰分：煤中含有不能燃烧的矿物杂质，它们在煤完全燃烧后形成灰分。 D挥发分对锅炉的影响： 燃料挥发分的高低对对燃烧过程有很大影响。挥发分高的煤非但容易着火，燃烧比较稳定，而且也易于燃烧安全；挥发分低的煤，燃烧不够稳定，如不采取必要的措施来改 善燃烧条件，通常很难使燃烧安全。 E燃料发热量：发热量是单位质量的煤完全燃烧时放出的全部热量。煤的发热量分为高位发热量和低位发热量。1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量称为高位发热量；从高 位发热量中扣除烟气中水蒸气汽化潜热后，称为燃料的低位发热量。 F标准煤：假设其收到基低位发热量等于29270kj/kg的煤。（书88页） G灰的性质：固态排渣煤粉炉中，火焰中心气温高达1400~1600摄氏度。在这样的 高温下，燃料燃烧后灰分多呈现融化或软化状态，随烟气一起运动的灰渣粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起冷却下来。如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙以前已经 因温度降低而凝结下来，那么它们附着到受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行 中通过吹灰很容易将它们除掉，从而保持受热面的清洁。若渣粒以液体或半液体粘附在受热面管壁或炉墙上，将形成一层紧密的灰渣层，即为结渣。 H灰分对锅炉工作的危害：（1）降低发热量（2）阻碍着火及燃烧（3）烟气携带飞灰流过受热面产生结渣、积灰、磨损、腐蚀等有害现象。 3热平衡： 输入锅炉的热量=有效利用热量（输出锅炉的热量）+未完全燃烧的热损失+其它热损失
工程概况及工程量 电厂二期(2×1000MW)工程 1 烟风道制作JGPZ-01第1 页共7 页 1.1 工程概况 电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界直流锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式布置燃煤锅炉。锅炉出口过热蒸汽压力27.56MP A，额定蒸发量3100T/H，出口蒸汽温度605℃。 烟风道主要包括冷一次风管道、热一次风管道、冷二次风管道、热二次风管道、锅炉烟道、烟囱入 口总烟道等 1.2 主要工程量 2 2.1编制依据 西北电力设计研究院烟风道施工图纸 2.2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T 5047-95 2.3 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T5210.8-2009 2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2009 年版 2.9 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007 3施工准备 3.1 对作业人员要求 3.1.1 所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。 3.1.2 动火作业应持有动火许可证。 3.1.3 凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。 3.1.4 带档作业的安装工须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握钢架安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施 3.1.5 电、火焊工必须有焊工合格证。 3.1.6 起重、操作工必须具有起重、操作证书。 3.1.7 竹工、测量、电工等工种，必须具备相应的合格证书。 3.2 主要的机械和工器具配备
使用等离子切割下料、CO2气体保护焊工艺制作烟风道工法 1前言 随着社会科技水平的发展，电站施工设备的自动化程度逐步提高，尤其是焊割设备正在向体积小、功能全、自重轻方面改进，这些先进设备也逐步应用到了现场施工中。在锅炉烟风道制作工程中，使用空气等离子切割机下料，施工速度快，钢板切口整齐光滑、无挂渣，热变形小；使用CO 2 气体保护焊工艺，焊接速度快，焊缝成型好、质量高，焊接变形小。此两项工艺相结合应用在烟风道制作中，可有效降低劳动强度，节约生产成本，提高施工质量。基于上述生产工艺的优势，结合空气等离子切割下料和CO2气体保护焊实际应用经验，特编制本工法。 2工法特点 2.1本工法采用空气等离子切割工艺，使钢板下料速度比传统的氧气-乙炔火焰切割法提高5～6倍。钢板切口整齐光滑、无挂渣，热变形小，提高了下料精度，使得烟风道组对质量显著提高。用压缩空气取代传统的氧气、乙炔，降低了施工成本，消除了易燃易爆危险源，使得现场作业更安全。 2.2本工法采用CO2气体保护焊工艺：用连续输出的焊丝代替焊条，价格低，无焊条头的浪费，其成本只有焊条电弧焊的40～50%。现场采用药芯焊丝，焊接飞溅少；焊接热量集中，焊接变形小；焊缝低氢且含氮量小，抗裂性能强；操作简便、明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接；焊缝形成后没有药皮，减少了焊接药皮对环境的污染。生产效率是焊条电弧焊的1～4倍。 3适用范围 本工法适用于电站锅炉烟风道制作工程。 4工艺原理 4.1等离子切割原理：等离子切割机利用割炬（负极）与钢板（正极）之间产生的电弧将割炬中送出的一路压缩空气电离而形成高速流动的等离子流，该等离子流具有超高温且能量特别集中的特点，能在瞬间将工件目标点熔化，而割炬送出的另一路压缩空气则起到冷却割炬并吹掉切口熔融金属的作用，从而形成等离子弧切割的工作状态。 4.2 CO 2气体保护焊工作原理：CO 2 气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电 弧作为热源来溶化焊丝与母材金属，同时，向焊接区域内输送CO 2 气体，以保护焊接电弧、焊丝溶滴、焊接熔池周围的热影响区，免受周围空气的氧化。焊接过程中，焊丝连
专题设计部分——烟风系统设计 1 原始数据 1.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供） 1、燃煤（设计煤种） 低位发热量：错误！未找到引用源。 2、可磨系数： 灰熔点温度: 变形温度t ＞1250℃ 1 ＞1350℃ 软化温度t 2 熔化温度t ＞1450℃ 3 1.2 烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供） 1、锅炉本体烟气阻力：2516 Pa，不计尾部竖井自生通风阻力。 2、锅炉预热器二次风阻力：845 Pa，不计热风道和燃烧器阻力。 3、燃烧器二次风阻力：1100 Pa，燃烧器计算书。 4、锅炉预热器一次风阻力：476 Pa，不计热风道和燃烧器阻力 5、燃烧器一次风阻力：1400 Pa，燃烧器计算书。 1.3 热力特性汇总表
2 烟风系统热力计算 2.1 烟风系统设计方案拟定 在锅炉燃烧过程中，必须连续不断的把燃烧所需要的空气送入炉内同时把燃烧产物排除出去，这样连续送风和排除燃烧产物的过程称为锅炉的通风过程。本次拟采用平衡通风，即在锅炉的烟风道中采用送风机、引风机、一次风机装置，利用送风机来克服锅炉风道系统阻力，利用引风机来克服烟道系统的阻力，利用一次风机主要克服制粉系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。其优点是锅炉的全部烟道都在负压下工作，锅炉房的安全及卫生条件较好，与负压通风相比，其烟道负压较小，漏风量较少。各部分正负压示意图为 因为平衡通风方式装有送风机、引风机和一次风机，也可以称此种通风为强制通风。为减少附近地区的大气污染程度，在强制通风时必须建造一定高度的烟囱，以便把烟气中的灰粒和有害气体排到高空之中。 由此可知，烟风系统由冷风道、热风道、送引风机、一次风机、蒸汽锅炉尾
第三节 管道阻力 空气在风管内的流动阻力有两种形式：一是由于空气本身的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力；另一是空气流经管道中的管件时(如三通、弯头等)，流速的大小和方向发生变化，由此产生的局部涡流所引起的阻力，称为局部阻力。 一、摩擦阻力 根据流体力学原理，空气在管道内流动时，单位长度管道的摩擦阻力按下式计算： ρ λ 242 v R R s m ?= (5—3) 式中 Rm ——单位长度摩擦阻力，Pa ／m ； υ——风管内空气的平均流速，m ／s ； ρ——空气的密度，kg ／m 3； λ——摩擦阻力系数； Rs ——风管的水力半径，m 。 对圆形风管： 4D R s = (5—4) 式中 D ——风管直径，m 。 对矩形风管 )(2b a ab R s += (5—5) 式中 a ，b ——矩形风管的边长，m 。 因此，圆形风管的单位长度摩擦阻力 ρ λ 22 v D R m ?= (5—6) 摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管内壁的粗糙度有关。计算摩擦阻力系数的公式很多，美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式如下： ) Re 51 .27.3lg( 21 λλ +-=D K (5—7) 式中 K ——风管内壁粗糙度，mm ； Re ——雷诺数。 υvd = Re (5—8) 式中 υ——风管内空气流速，m ／s ； d ——风管内径，m ； ν——运动黏度，m 2／s 。 在实际应用中，为了避免烦琐的计算，可制成各种形式的计算表或线解图。图5—2是计算圆形钢板风管的线解图。它是在气体压力B ＝101．3kPa 、温度t=20℃、管壁粗糙度K ＝0．15mm 等条件下得出的。经核算，按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ／d 值算出的Rm 值基本一致，其误差已可满足工程设计的需要。只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力4个参数中的任意两个，即可利用该图求得其余两个参数，计算很方便。
通风阻力计算软件 用户手册 西安富凯能源科技有限责任公司 1
前言 本手册是“锅炉设计烟风阻力计算软件”的使用说明书，随软件同时提供给客户。 为了使您对该产品有一个总体的认识，方便您的使用，我们专门为您配置了 用户手册，主要对“锅炉设计烟风阻力计算软件”的主要功能、使用方法、注意事项、用户界面等进行介绍，使您能够掌握本软件的使用方法，是您使用本软件的必不可少的指南。 本手册使用用户要求具备一定的锅炉设计与工程计算的基本知识，在数据输入过程中必须要注意数值的常规范围，并符合实际情况。 使用前，请您仔细阅读本手册，对本产品有一定的了解。由于编者水平有 限，可能在程序设计、编制过程中存在缺点和错误，敬请用户批评指正。另外，在使用过程中，如果您有什么问题，请来电查询，我们定当竭诚为您服务。 2
目录 一、概述 (4) (一)计算标准方法及参考文献 (4) (二)基本使用过程描述 (4) 二、软件界面介绍 (5) (一)菜单栏区域 (5) (二)任务栏区域 (6) (三)操作区域 (6) 三、烟风阻力计算 (7) (一)锅炉基本信息 (7) (二)烟气侧部件选择及参数输入 (8) (三)空气侧部件选择及参数输入 (10) (四)计算 (10) (五)输出计算书（计算结果预览） (11) (六)输出计算书到Excel (13) 四、补充说明 (17) (一)计算结果出现0、-1或非数值 (17) (二)修改区块或部件名称 (17) 3
一、概述 (一)计算标准方法及参考文献 本程序设计主要依据及参考手册： 《锅炉设备空气动力计算》（标准方法第三版） 《工业锅炉烟风阻力计算方法》北京科林燃烧工程有限公司组织上海工业锅炉研究所编纂 (二)基本使用过程描述 烟道、风道全压降计算： ?新建项目文件 ?输入锅炉的基本信息参数 ?选择烟气侧阻力部件 ?输入烟气侧参数 ?选择空气侧阻力部件 ?输入空气侧参数 ?计算 ?输出计算书 ?输出计算书到Excel 注意：本软件将“自生通风”的计算作为一个虚拟的阻力部件，因此在计算全压降时，需要选择“自生通风”部件。 4
锅炉烟风系统设备概述及参数 1.1 锅炉烟风系统概述 烟风系统主要包括送风机、引风机、一次风机、烟道和一、二次风道及其挡板、暖风器等。本炉冷风系统采用两台豪顿华工程有限公司生产的ANN-2660/1400N型单级动叶可调轴流式送风机、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-1938/1250N型双级动叶可调轴流式一次风机各为并联运行。为提高空气预热器一、二次风入口风温，在一次风与二次风入口分别装有两台SAH-Ⅱ-3DZ2790X4340X450型一次风和SAH-Ⅱ-3DZ5410X8300X450型二次风暖风器。一次风进入三分仓空预器的一次风分隔仓加热后再进入磨煤机，进入空预器前一部分冷风通过旁路进入磨煤机入口与热一次风混合后作为磨煤机出口温度调节风。二次风进入三分仓空预器的二次风分隔仓，加热后进大风箱作为喷燃器助燃风。排烟系统采用两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-3200/1600B型静叶可调轴流风机，为并联运行，烟气从锅炉尾部经过空预器、电除尘后再由引风机经烟囱排出至大气。 1.2 锅炉风机主要性能参数 锅炉风机主要性能参数包括引风机主要性能参数、引风机液压油站主要性能参数、引风机润滑油站主要性能参数、
送风机主要性能参数、送风机液压油站主要性能参数、一次 风机主要性能参数、一次风机润滑油站主要性能参数、一次 风机液压油站主要性能参数、二次风暖风器主要性能参数、 一次风暖风器主要性能参数，具体的各项性能参数以下会具 体说明。 1.3 引风机主要性能参数 引风机主要性能参数详见表37 表1 引风机主要性能参数 序 名称单位型号参数号 1 风机型号ANT-3200/1600B 2 风机调节装置型号动叶可调 3 叶轮直径mm 3200 4 轴的材质45# 5 轮毂材质球墨铸铁 6 叶片材质铸铝合金 7 叶轮级数级 2 8 每级叶片数片22 9 叶片调节范围度0－60 10 比转数12.03
摘要 锅炉燃烧过程自动控制主要包括三项控制内容: 控制燃料量、控制送风量、控制引风量。为实现对燃料量、送风量和引风量的控制, 相应的有三个控制系统, 即燃料量控制系统、送风量控制系统和引风量控制系统。以上三个控制系统之间存在着密切的相互关联, 要控制好燃烧过程, 必须使燃料量、送风量及引风量三者协调变化。锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的需求, 同时保证锅炉的安全经济运行。在锅炉燃料控制子系统中, 有三种方案控制燃料量, 分别为: 燃料反馈的燃料控制系统、给煤机转速反馈的燃料控制系统和前馈加反馈的燃料控制子系统。其中, 给煤机转速反馈的燃料控制子系统是目前应用最多的。送风控制一般采取串级比值控制系统, 辅之以含氧量校正信号。引风控制系统一般引入送风量前馈信号, 使送风量与引风量相匹配。锅炉送风机、引风机是锅炉系统的重要设备，对提高介质的燃烧利用率、保证锅炉的正常使用起着关键作用。本次课程设计主要针对燃煤锅炉燃烧的送、引风系统进行设计。 关键词：锅炉、燃烧、自动控制、送引风
目录 摘要...................................................................................................... I 1.锅炉燃烧过程分析. (1) 1.1磨煤机的工作原理 (1) 1.2给煤机的工作原理 (1) 1.3空气预热器 (1) 1.4一次风机工作原理 (1) 1.5送引风机工作原理 (1) 1.6燃烧器布置 (3) 2.燃烧过程控制任务和调节量 (4) 2.1.燃烧过程控制任务 (4) 2.2燃烧过程调节量 (4) 3.锅炉送、引风机风压及风量的理论计算 (5) 3.1送风机风压与风量的确定 (5) 3.2引风机的风压与风量的确定 (6) 4.锅炉燃烧过程控制基本方案及分析 (8) 4.1蒸汽出口压力控制系统分析 (9) 4.2燃料量控制系统 (9) 4.3送风量控制系统 (12) 4.4引风量控制系统 (14) 5.控制系统单元元件的选择 (16) 5.1变送器的选择 (16)
浅淡益阳工程小口径管道安装 湖南省火电建设公司 -oo一年九月十四日 浅谈益阳工程小口径管道安装 金辉 湖南省火电建设公司益阳电厂工程项目部 摘要根据益阳电厂2 X 300.109机组工程创建精品机组的要求，就我公司在益电工 程小口径管施工中的总体情况进行总结，介绍了益电工程小口径管道二次设计，明确小口 径管施工要点，确定改进方向。 关键词:小口径管、二次设计、安装工艺 )q 76以下的汽水管道由于受现场制约因素较多，一般设计院均不出详细的布置图。已往工程中因小口径管道缺乏统筹规划，故安 装较为零乱，严重影响整体工艺效果。益阳工程是我公司提出誓创精品的项目，做为直接影响到机组整体安装工艺的小口径管的安装， 在益阳项目中得到了较好的控制，且受到了上级单位及兄弟单位的 普遍褒扬，在此作一小结，以期对今后工作有所促进。 一、二次设计的目的 1、管道布置美观，阀门便于操作及维护 由于设计院没有考虑小管道的安装位置，所以小管道的安装在 电建安装过程中是一大难点，为确保小管道安装工艺美观，阀门操 作检修方便，对小管道安装进行整体规划、二次设计是实现创精品 工程目标的重要保证。 2、提高组合率
电力建设施工现场条件较差，高空作业较多，合理的二次设计可以对管道进行地面的预组合，从而大大提高工效和有利于安全文 明施工。 脚MS.又4y逮超分可 3、减少总焊口数 二次设计由于充分考虑了现场的诸多条件，选择了最合理的设 计方案，所以大大减少了以往小口径管道安装中的随机性，从而在管材长度不增加的前提下能减少焊接工作量。 二、二次设计图纸的绘制及审批 I、绘制前的准备 小口径管道布置要求的最终目的是:“集中布置、工艺美观、走线短捷、布局合理、膨胀自如”。因此，一张优良的小口径管的二次设计的首要任务是吃透图纸，包括厂家的设备安装图纸及设计院的机务图和土建图纸。其次在熟悉完图纸后，对全厂所有小口径管道进行分类，阀门集中布置，确定集中布置安装位置。最后是到施工现场实际勘测，以确保安装地点切实可行，无其他妨碍。 2、图纸的绘制 经过前期的准备工作之后，即可着手进行二次设计图纸的绘制，具体按如下步骤进行: a、管子走线的确认。在阀门布置点确定后、将管子接到指定 地点就是管子的走线，确定管子走线，要把握如下原则:不得与大 管道相碰;不得与设备相碰:不得与土建基础相碰;不得与管道支 架相碰;要保温的管道要注意留出保温层厚度;不得妨碍管道膨胀;
中海御龙湾（二标）工程 烟风道施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 中建保华建筑有限责任公司 中海御龙湾工程项目经理部 二零一一年六月 目 录 一、编制依据 ................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况 ................................ 错误!未定义书签。 三、施工准备 ................................ 错误!未定义书签。 四、施工工艺要求 ........................... 错误!未定义书签。
五、施工质量验收标准...................... 错误!未定义书签。 六、验收...................................... 错误!未定义书签。
一、编制依据 呼和浩特中海御龙湾工程施工图纸 《住宅排气道》（07 J916-1）图集 二、工程概况 本工程位于呼和浩特市赛罕区东南二环外，东邻丰州路，西邻规划路,北侧为世纪五路，南侧为滨河北路。包括底层别墅S型住宅8栋，L1型住宅8栋，L2型住宅1栋，高层住宅4-2#、4-3#、4-4#楼及1层地下车库。住宅基础结构采用筏基，地下车库为独立基础加防水板。主体结构采用框架剪力墙结构；楼盖结构：地下室--采用梁板混凝土结构;标准层--采用普通梁板结构，抗震设防烈度8度。 别墅区4-1-S—4-8-S，地下1层，地上3层，建筑层高：地下一层3m，地上每层。每栋建筑面积平方米，其中地下建筑面积平方米，地上建筑面积平方米。别墅区4-1-L1～4-8-L1，地下1层，地上3层，建筑层高：地下一层3m，地上每层，每栋建筑面积平方米，其中地下建筑面积平方米，地上建筑面积平方米。别墅4-2-L2，地下1层，地上3层，建筑层高：地下一层3m，地上每层3m，建筑面积平方米，其中地下建筑面积731平方米，地上建筑面积平方米。高层住宅4-2#楼，地下2层，地上25层，建筑高度，建筑面积平方米。4-3#楼，地下2层，地上21层，建筑高度，建筑面积平方米。4-4#楼，地下2层，地上21层，建筑高度，建筑面积平方米。地下车库建筑面积平方米。 三、施工准备 本工程所选用的排气道材料产品，进场时要严格进行外面检测，符合标准规定才准入场，必须在出厂合格证或检测报告，并要按标准进行复检。 1、工程材料选用 主料：住宅厨房、卫生间排气道，住宅厨房排气道采用（07 J916-1）
TPRI 合同编号：TR-CA-006-2009A 措施编号：TR-MA-#1-B-003-2009 江苏徐矿综合利用发电有限公司 一期2×330MW循环流化床机组工程#1锅炉烟风分系统调试措施 西安热工研究院有限公司 二○○九年五月
受控状态：受控文件受控号003 编写： 审核： 批准：
目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.调试范围 6.调试前应具备的条件 7.调试工作程序 8.调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附录 附录1. 风机试运参数记录表
1编制目的 1.1为了指导及规范烟风系统及设备的调试工作，保证烟风系统及设备能够安全正常 投入运行，制定本措施。 1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5设计图纸及设备说明书 2.6《江苏徐矿电厂锅炉运行规程》 3调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 要求风机运行平稳，无异常；风机各轴瓦温度、振动正常；风机冷却水系统正常；电机线圈温度正常。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 4系统及主要设备技术规范 4.1系统简介 江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组工程1号机组锅炉采用东方锅炉集团公司自主、研发、设计、生产的DG-1065/17.5-Ⅱ19型循环流化床锅炉。锅炉配有两台成都电力机械厂生产的YC35755型双吸双支撑离心式引风机、江苏金通灵风机有限公司生产的两台RJ29-DW2560F型静叶可调双吸双支撑离心式一次风机和两台RJ36-DW2200F型静叶可调双吸双支撑离心式二次风机两台，三台GC230-41-1.67型高压流化风机，和一台RJ36-SW1500F型播煤增压风机；空预器为管式空气预热器。 4.2 主要设备技术规范 4.2.1引风机 风机型号：YC35755 流量：101.88万m3/h
序号名称 符号单位计算公式或来源 计算结果一烟气侧阻力（已考虑密度和沾污修正） 1炉膛出口变截面阻力及转弯阻力ΔP 1Pa 21.92分离器阻力 ΔP 2Pa 11003转向室至竖井变截面急转弯阻力ΔP 3Pa 25.24高温过热器阻力ΔP 4Pa 87.55低温过热器阻力ΔP 5Pa 185.86高温省煤器阻力ΔP 6Pa 98.67低温省煤器阻力ΔP 7Pa 235.88空气预热器阻力ΔP 8Pa 919.29 炉膛出口负压 ΔP' Pa 10010自生通风力 ΔPc Pa -153.911锅炉本体烟道全压降ΔP Pa 2927.912锅炉出口总烟气量(标态下）Q/Nm 3/h 95175.6 13锅炉出口总烟气量Q m 3/h 134℃141891.814锅炉排烟温度t py ℃ 13415烟尘初始排放浓度 mg/Nm3 55518.7 二一次风空气侧阻力（已考虑密度和沾污修正）1空气进口接管局部阻力ΔP 1Pa 45.72空气预热器本体阻力ΔP 2Pa 711.43连通箱阻力 ΔP 3Pa 57.14空气预热器管箱进出口局部阻力ΔP 4Pa 110.15空气出口接管局部阻力ΔP 5Pa 54.36一次热风道阻力ΔP 6Pa 估算650.07风室风压ΔP 7Pa 取值 8500.08自生通风力 ΔP 8Pa -22.49 一次风空气侧的总阻力 ΔP Pa 10151.010一次风空气总量(标态下）Q/ Nm3/h 49297.511一次风空气总量Q m3/h 20℃52909.012一次热空气温度 tr ℃ 144.0 三二次风空气侧阻力（已考虑密度和沾污修正）1 空气进口接管局部阻力 ΔP 1Pa 48.7 郑州锅炉股份有限公司 23-75F32 烟风阻力计算汇总表ZG-75/5.29-M3