机械加长杆立柱
一、液压支架机械加长杆立柱说明：
主要是承受顶板载荷的，它是支架的主要液压支撑部件，承受初撑力和增阻压力，液压支架机械加长杆立柱增大了承载面积和承载能力，提高了抗拉强度，保证了联接的可靠性，加工工艺简单、安装工艺性好、可靠性高。液压支架的机械加长杆立柱，包括液压力驱动的带环形凹槽的开口活柱和一端插装在开口活柱内的带有调节槽的加长杆，其特征是：所述加长杆的调节槽内装有带环形凹槽的内卡环，环形凹槽内装有钢丝锁圈，内卡环与开口活柱通过外卡环相联接，外卡环内周面设置两个凸台，分别与开口活柱的环形凹槽和内卡环的外端面相卡接；所述外卡环设置有凸台和环形凹槽，环形凹槽内卡接有挡圈，外卡环外周面还装有装置在凸台和挡圈之间的固定保持套。
二、机械加长杆立柱的用途及功能：
立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。立柱是支架的承压部件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。工作可靠，使用寿命长。
三、机械加长杆立柱的组成部分及结构：
带加长杆立柱结构的主要特征是：在立柱中，增加加长杆来补偿立柱的行程。
如下图所示。缸体结构同单伸缩立柱。开口活柱由柱塞和柱管焊接而成。在缸体中上下运动，成为液压缸中传递力的重要组件。由于下腔密封件采用聚甲醛材料，柱塞处密封和导向由外卡键、支撑环与柱塞共同作用。导向套通过螺纹直接与缸体连接。导向套内孔装有导向环、蕾形密封圈、挡圈、防尘圈形成与开口活柱的密封和防尘。导向套外槽装有O形密封圈形成与缸体的静密封。加长杆带有加长杆槽，可与大半环、保持套、连接销和开口活柱形成几个不同的固定位置，分别调节S1、1/2S1行程。加长杆头为凸球面，在组装支架时，与顶梁的柱窝相连接。
四、使用位置：
五、机械加长杆立柱的工作原理：
当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求，可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度。带有机械加长杆的单伸缩立柱的工作原理与不带机械加长杆的单伸缩立柱相同。在一般煤层厚度变化不大的工作面中，在安装时就将加长杆调节到需要的高度，然后，在回采过程中，随着采高的变化，只调节活柱液压行程，而不再调节加长杆长度。只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时，才不得不调节加长杆。
六、机械加长杆立柱不当使用或者操作会造成哪些影响：
1）、立柱的规格必须与液压支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的立柱，必须经过检查复试合格，才能配架使用。
2）使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，再进行安装使用，维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的镀层。
3）立柱不允许在进下调整和解体修理，若有故障时只能用合格的同等类组件进行更换。
4）应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5:95的油水比例进行配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。
七、机械加长杆立柱在运输、安装或者使用时注意事项：
1）立柱应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
2）运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将立柱里的乳化液排空，但须保证排液后立柱的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
3）立柱存放三个月以上者，要检查立柱里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。
4）立柱在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。立柱在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响立柱的使用。
八、公司简介
河南合信矿山机械有限公司是一家煤矿采掘支护生产单位，于2015年11月03日成立。经营范围包括液压支架、采煤机、掘进机、防爆电气产品、矿井专用设备、矿用通讯设备、矿井辅助运输设备等。我厂可生产郑煤机、平煤机、南车集团、林州重机、中煤北煤机、平阳重工、山东矿机、郑州四维液压支架配件，欢迎来我厂考察。
液压支架配件尽在河南合信矿山机械有限公司，我们公司配套该液压支架液压支架立柱、千斤顶、油缸、前梁、推杆、护帮板、点也快、安全阀、操纵阀组、销轴、导杆、压块、胶管总成、中间接头、挡圈、整套密封、螺母、螺栓、接头、十字链、开口销、保护套
更换液压支架立柱的安 全技术措施 The manuscript was revised on the evening of 2021
1102综放工作面更换液压支架立柱 的安全技术措施 矿总工程师：王利利 生产副矿长：禹学成 安全副矿长：高生宏 机电副矿长：沈永宁 安全检查部：高岩峰 生产技术部：张学飞 生产调度室：杨斌 机电运输部：杨安平 审核：王小平 编制：张康宁
现回采的1102综放工作面，倾斜长150m，由94付 ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架，共计100付支架支护顶板，1102综放工作面随回采深度的增加，工作面周期来压显现强烈，在近期工作面周期来压期间，工作面中下段四付液压支架被压死，且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根，部分立柱加长杆套环卡死，机械行程无法升降，使液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施，望有关部门严格遵照执行。 一、立柱的装车 采用普通矿车装车，立柱脚向下、头向上装入矿车，每辆矿车最多装入两根立柱，装入的立柱必须在矿车内挤紧加实，两立柱间用背帮分开，防止撞击损毁立柱。 二、立柱打运路线 1、入井路线 综采车间－→地面甩车场－→副井筒－→1350轨道大巷－→集中轨道下山－→1#甩车场－→2#甩车场－→顺槽间联络巷－→1102回风顺槽－→1102工作面。 2、升井路线 1102工作面－→1102回风顺槽－→顺槽间联络巷－→2#甩车场－→1#甩车场－→集中轨道下山－→1350轨道大巷－→副井筒－→地面甩车场－→综采车间。
YF-ED-J8744 可按资料类型定义编号 工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的 安全，使此项工作安全顺利进行，特制定本安 全技术措施 1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机 运至施工地点，运输时将立柱千斤和推移千斤 放到刮板机的中双链中，用8#铅丝捆绑牢固， 工作面每个扩音电话处必须设专人看护，出现 异常情况立即闭锁刮板机。 2、支架立柱运到位后，闭锁刮板输送机， 用5吨导链将立柱吊放到架间，拉导链的人员
必须站在上方操作，以防止立柱下滑伤人。 3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧，并紧靠电缆槽处，柱头必须戴柱帽以防打滑。 4、调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。在被更换立柱柱窝前垫柱帽，以防止立柱倾倒。换立柱时先将坏立柱的下部定位销取掉，再将上部定位销取掉，将立柱慢慢降到位，取掉供、回液管路，用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置。 5、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销，接好管路，然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好，将立柱升紧达到规定的初撑力。作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方站人作业，待处理完毕确认
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目录 前言 (2) 一、接头座 1.1直接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.1和表1.1.1、表1.1.2 (3) 1.2弯接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.2和表1.2.1、表1.2.2 (4) 1.3 管接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.3和表1.3.1、表1.3.2 (5) 1.4 马鞍接头座的结构型式和规格尺寸见图1.4和表1.4.1、表1.4.2 (6) 1.5 G型接头座的结构型式和规格尺寸见图1.5和表1.5.1、表1.5.2 (7) 二、管座 2.1 管座的结构型式、规格和尺寸见图2.1和表2.1.1 (8) 2.2 LZ型管座的结构型式和规格尺寸见图2.2 (9) 2.3 HB型管座的结构型式和规格尺寸见图2.3.1和2.3.2 (9) 2.4 PH型管座的结构型式和规格尺寸见图2.4 (10) 三、护罩、通液管、吊环组件等辅件 3.1护管罩的结构型式和规格尺寸见图3.1和表3.1.1 (11) 3.2 通液管的结构型式和规格尺寸见图3.2和表3.2.1 (12) 3.3 吊环组件的结构型式和规格尺寸见图3.3.1和图3.3.2 (13) 3.4 焊接块的结构型式和规格尺寸见图3.4.1 (14)
前言 为进一步提高生产效率，实现标准化生产，特制定本标准。生产过程中各种油缸小附件，包含：接头、接头座、管座、阀座、通液管、护罩、吊环等。均参照此标准加工。 一、接头、管座的通用技术要求为： 1、材质符合图纸要求,除特殊要求外，均为35#； 2、调质处理HB170-HB210; 3、密封及装配尺寸必须符合本标准要求； 4、外形尺寸允许与图纸有部分差异，但应满足使用性能要求； 二、通液管、护罩通用技术要求为： 1、通液管为20#无缝管，护罩为Q345，厚度为4mm（特殊要求除外）； 2、焊接前除锈、除毛刺； 3、尺寸符合图纸要求。 三、吊环组件通用技术要求为： 1、吊环为整体锻打件，无接口，不允许采用圆钢折弯后焊接来代替； 2、吊环座为整体锻打件； 3、负荷可完全满足吊装需要。 四、其他件通用技术要求为： 参照图纸技术要求
液压支架修理的工艺流程图
根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； C．清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体 第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。 第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。 第三步：冲洗结构件 用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。 第四步：拆除结构件 1、拆解顶梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐； 2、拆解掩尾梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐； 3、拆解底座 拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；
结构件修理 一、修理标准 （1）平面结构件检修标准 A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰； B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。 （2）侧护板检修标准 A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%； B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。 （3）推移框架杆检修标准 A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。 二、维修修内容： A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校正，有裂纹处，用气焊打10*10坡口，焊接牢固可靠，焊道数：3道（2）结构件去锈、喷漆 1、过程：A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等）抛丸，对没有拋干净部位用铁刷除锈； B 将抛丸除锈干净后，喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆，分开放置至干，码放整齐。 2、注意事项：喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。 三、各种销轴、接头、销子等镀锌 1、质量标准 镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷： A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落； B 树枝状结晶； C 局部无镀层或暴露中间层； D 密集的麻点。
第四节液压支架大修方法 一、液压支架大修工艺规程 1. 解体 ⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷拆下阀上的高压胶管 ⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽拆下推移框架。 ⑾拆下变形的四连杆。 2.冲洗、清理。 ⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。 3. 除锈 除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 4. 维修 ⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶修里损坏的阀架、管架等。 5. 刷漆 ⑴把各结构件刷上防锈漆。 ⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 6. 组装 ⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵在掩护梁上装上侧护板。 ⑶装上阀架。 ⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸按图纸要求装上阀。 ⑹装立柱和立柱底脚压块 ⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻装前梁千斤顶和前梁
⑼装上顶梁侧护板 ⑽装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾扣顶梁、上好立柱压板 ⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管 7. 实验 ⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵不合格部位进行返修 二、液压支架大修质量标准 1.范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范 煤矿机电设备检修质量标准<1987版） 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 5. 部件表面清理
山西中阳沈家峁煤业公司10101综放工作面 更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施 矿名: 沈家峁煤矿 施工区队: 综采工区 工作面名称: 10101工作面 编制人：田长岳 批准人：丁敏功 编制日期:2014年月日
山西中阳沈家峁煤业公10101综放工作面 更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施 工作地点名称：10101工作面签审时间：年月日
一、编制原因及说明 随着10101综放工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，工作面支架出现立柱、油缸损坏、片阀、管路漏液，串液现象。为了保证工作面正常安全生产，需及时对工作面损坏的支架立柱、油缸、片阀及管路进行更换和维修，为了保证更换立柱、油缸、片阀及管路时施工安全及施工质量，特制定本安全技术措施。 二、施工前的准备工作 1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。 2、准备好所需配件，配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳等工具，并做好完好检查。 3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素及隐患。 三、施工方法 （一）立柱、油缸等配件运输。 1、将新立柱、油缸管路接口用堵头封好。 2、在拆卸坏支架立柱、推移油缸等配件前首先将新立柱、推移油缸运至工作面需换支架附近放好。（在运输过程中油缸必须严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统）。 （二）、更换支架坏立柱措施 1、首先检查施工范围内的顶板、支架、煤帮情况，敲帮问顶处理好不安全隐患，维护好工作空间，发现问题先处理后施工，确保施工安全。 2、使用倒链起吊立柱时，首先将倒链固定在支架合适位置上，用小链固定住坏立柱，先对所换支架卸荷，确保无压后拔下坏立柱上端与支架间的连接销轴。把坏立柱降到一定位置后，拆除与坏立柱连接的液压管路，对支架单柱注液，使支
收稿日期：2012－08－10 作者简介：邢金岭（1961—），男，河南荥阳人，2010年5月毕业于西安科技大学，工程硕士，电气工程师，现任神华神东煤炭集团设 备维修中心副主任，主要从事设备维修管理工作。 液压支架立柱的装配和漏液原因 邢金岭张晓东（神华神东煤炭集团设备维修中心，内蒙古鄂尔多斯017200 ） 摘要：液压支架立柱的密封的装配的准备工作及注意事项，从机械损坏、表面粗糙度状况、密封状况方面分析判断立柱漏液的原因及其预防纠正措施。 关键词：装配；唇形密封；注意事项； 故障处理 doi ：10．3969/j．issn．1008－0155．2012．11．044中图分类号：F406．3；TD35文献标志码：C 文章编号：1008－0155（2012）11－0069－03 一、密封装置的概述及立柱原理结构1．密封概述: 不同的角度对密封进行分类，一般可分为运动密封和固定密封两大类（即动密封和静密封）。运动密封又可按运动方式分为转动密封、往复运动密封盒旋动密封。 1．1材料 材料是密封技术的物质基础，由于被密封的介质具有各种不同的特性，因此要求材料具有不同的适应性，没有品种繁多的密封材料是办不到，以用得最多的橡胶为例，天然橡胶已远远不能满足工程上的要求，各 种人工合成橡胶的出现， 使密封技术取得很大进展，目前广泛用作密封件的橡胶有丁腈橡胶、 氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚氨酯橡胶等，国外还用有共聚氯醇橡胶、磷腈橡胶等，这要求合成化学工业不断提供新的橡胶制品，应当指出的是，在选择密封材料时，不应笼统的采用某类耐酸胶或者耐油胶，因为不论是酸或乳化液，其种类繁多，特性各异，即使同一种酸，浓度不一样，特性也不同，因此，应根据介质的具体情况，有针对性地选择合适材质。 1．2加工工艺 良好的加工和成型工艺是保证密封件尺寸精度、表面特性和提高抗腐、耐磨能力的有效手段，与密封有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等，同一材料，如果处理工艺不同，几乎可以得到完全不同的材料特性。在喷涂陶瓷方面，目 前采用等离子喷涂方法， 但是喷涂之后的表面致密性差，多孔，易炸裂，不能满足密封要求，如果工艺上加以改进，则是一种耗材极少，抗腐蚀性优异的好办法。在电镀方面，如果镀层厚度不均匀，易脱皮，用在金属空心O 形环表面上会直接影响密封效果。这方面的问题大多是镀前的表面处理进行的不好所造成的。只要在酸洗、除油、除锈等方面严格操作，电镀方面就不会有什么突出的质量问题。 模压工艺在密封件制造工艺中用得较多，但许多橡胶密封模压的尺寸和精度，常常被人们忽视，以为他 们是弹性体，尺寸差一点没关系，所以压出后的成品往往形状、尺寸，特别是必要的公差得不到保证，且分型面上常有飞边和毛刺，这对于密封都是很不利的，以用得很多的橡胶O 形圈为例，它是以给定的压缩变形量来工作的，假定往复运动的O 形圈工作时压缩变形量为10%，如果因尺寸精度差，保证不了10%，就会产生泄露，此外，由于O 形圈以预拉伸状态安装在活塞上， 当运动摩擦发热时，O 形圈不是热膨胀，而是热收缩 （拉伸状态下的橡胶受热收缩称焦耳效应），这样也可能使压缩变形量小于10%而泄露。所有密封设计人员 必须严格给定尺寸和精度， 并考虑此种效应引起的收缩量，生产出在自由状态下具有严格尺寸和精度的密封件，而对那些易变形走样的弹性元件应密封包装，限期使用，过期作废。 1．3腐蚀和防腐 密封面的腐蚀是引起泄露的主要原因之一，密封设计的同时，常常必须考虑防腐问题。腐蚀有均匀腐蚀、浸蚀或汽蚀、电化学腐蚀、点蚀、间隙腐蚀和晶间腐蚀等。一处被腐蚀常常是多种腐蚀原因引起的，作防腐处理时，应妥善分析，区别对待。有的人在做腐蚀设计时，常常不加分析地滥用不锈钢，这是很错误的，选用不当，不但不能解决防腐问题，而且会浪费昂贵的镍铬特殊合金材料。 2．立柱原理及结构 液压缸按照作用方式可分为单作用液压缸和双作 用液压缸， 液压支架的立柱属于双作用双伸缩液压缸，立柱由外缸筒、二级缸筒、活柱和导向套组成（图1），为了保证液压支架达到原设计的工作阻力，要求立柱部件动作顺序必须按照二级缸动作完全部行程，其次动作活柱的顺序，通过二级缸底部安装的单向阀来实现。 二、立柱的装配及注意事项1．密封的装配的要求 1．1装配前保证密封件的存储地点凉爽、干燥和避光，避免密封变形失效。 · 96·
52216综采工作面 更换液压支架立柱安全技术措施编号：001 编制单位：综采一队 队长： 编制人： 编制日期：2014年月日 52216面更换液压支架立柱安全技术措施审批表调度室机电科 安管办技术副总 生产副总机电副总 机电矿长安全矿长 总工程师生产矿长
审批意见：
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 一、概况： 52216综采工作面使用郑煤公司生产的2X4319型液压支架，立柱重：1700kg、外形尺寸：? 410 ×1820 mm，目前发现5立柱有严重漏液串液现象，存在安全隐患。根据生产实际情况，决定于月日进行更换存在问题的立柱根，分别为。 为了确保人员及设备的安全，特制定本安全技术措施，要求作业人员严格执行。 二、人员组织： 1、总指挥：丁文博。 职责： （1）负责更换立柱工作的安全管理； （2）负责与机电组及相关矿领导协调，确定更换立柱的具体日期； （3）负责更换立柱的人员安排、协调； （4）负责安全技术措施的审核。 2、技术负责人：樊林军。 职责： （1）负责安全技术措施的编制、审批、组织相关人员学习； （2）负责对领取立柱的型号、安装尺寸、安装方式进行核实； （3）负责更换立柱过程中的技术指导； （4）负责更换立柱所需工器具及材料的完好检查。 3、工器具及材料准备：冯向东。 （1）负责更换立柱所需的工器具及材料准备； （2）负责立柱的地面起吊、运输。 4、跟班队长：樊林军。 职责： （1）负责对作业区域的顶板、煤壁、设备进行安全检查； （2）负责监督、检查现场作业人员是否按照安全技术措施要求进行作业； （3）负责现场作业人员的安排、协调工作； （4）负责与控制台电工联系刮板运输机的启动、断电、送电。 5、更换立柱组：吉高峰、潘强强、刘永强、康海东。 职责： （1）负责检查作业区域的安全情况； （2）负责立柱的起吊、运输； （3）负责立柱的更换； （4）每项工作严格执行安全技术措施的要求，确保作业人员及设 备的安全、可靠。 6、控制台电工：田红歧 职责：在听到跟班队长的指令后负责对刮板运输机的启动、断电、送电。
液压支架工复习题 一、填空题：１０分（每题１分） 1、特种作业人员必须取得（操作资格证书）才允许上岗作业。 2、煤矿安全监察工作应当以（预防）为主。 3、规定煤炭生产许可证制度的法律是（煤炭法）。 4、《劳动法》规定，用人单位应保证劳动者每周至少休息（2日）。 5、从业人员对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，（有权拒绝执行）。 6、当发现有人触电时，首先要（切断）电源或用绝缘材料将带电体与触电者分离开。 7、利用仰卧压胸人工呼吸法抢救伤员时，要求每分钟压胸的次数是（16～20）次。 8、煤矿井下要求（36）V以上的电气设备须有良好的保护接地。 9、尘肺病中的矽肺病是由于长期吸入过量（岩尘）造成的。 10、《煤矿安全规程》规定，正常涌水量在1000m3/h以下时，井下主要水仓的有效容量应能容纳（8）h的正常涌水量。 11、综采工作面现使用的液压支架型号是（ZF5600-1.7/3.4）型支撑掩护式。 12、液压支架的工作阻力为（3980）ＫＮ。 13、液压支架的中心距为（1.5）米。 14、液压支架的出撑力为（5600）ＫＮ。 15、液压支架上使用的操纵阀为由（4）片片阀和（5）片片阀叠加而成的（2）组阀组。 16、在前后排立柱上使用BSYF型（安全阀），其额定工作压力为（35）mpa。
17、在前粱千斤顶的活塞腔使用ZHYFⅡ型（安全阀），其额定工作压力为（33.5）mpa。 18、在推移系统中使用了一个ＤＳＦ型（单向）锁。 19、液压支架上使用了直径为（10、13、16、31.5d、32、38）ＭＭ的几种规格的高压软管。 20、如支架停止用液时，而供液系统压力超过调定值时，（自动卸载阀）动作并把乳化液 送回油箱。 二、选择题：２０分（每题２分） １、本综采工作面使用的液压支架形式为（B）。 Ａ、支撑式Ｂ、支撑掩护式 ２、ＰＹ４００－－１７／３５型铺网支架适用于（A）分层开采法。 Ａ、走向长壁后退式Ｂ、走向长壁前进式 ３、液压支架上使用的四根立柱其作用形式为（B）。 Ａ、单作用立柱Ｂ、双作用立柱 ４、液压支架使用的乳化液为（B）。 Ａ、“油包水”型Ｂ、“水包油”型 ５、液压支架使用的密封圈形式为（A）。 Ａ、Ｏ型密封圈Ｂ、鼓型密封圈 ６、液压支架立柱不降或降速慢的可能原因是（B）。 Ａ、液控单向锁已打开Ｂ、液控单向锁打不开７、液压支架系统回液与（A）连接。 Ａ、直径38胶管接头连接Ｂ、直径25胶管接头连接
安全生产行业标准煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件 （征求意见稿） 编制说明 济宁浩珂矿业工程设备有限公司 2009年4月
煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件 编制说明 一、任务来源和工作过程 《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》安全生产行业标准项目是由国家安全生产监督管理总局安监总政法（2008）144号文件批准，中国煤炭工业协会中煤协会科技〔2008〕107号文件下达，标准项目计划编号：2008-AQ-005。该标准项目由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分会提出并归口；由济宁浩珂矿业工程设备有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、中国矿业大学、淮北矿业集团公司共同参加起草。本标准在编制过程中，对国内外高分子聚合物堵水剂的性能特点、制造水平、使用情况、检测水平进行了全面调查、深入研究和分析对比。在国家采煤机械质量监督检验中心、山东大学土建与水利学院测试中心、山东省分析测试中心、中国矿业大学岩层控制实验室、中国矿业大学能源与安全工程学院进行反复试验并广泛征求了煤矿用户的意见，参考了国际国内相关标准的基础上，起草了《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》AQ标准征求意见稿。 并于2009年3月13日-14日召开了煤矿安全标准（初稿）研讨会，召集行业内厂家、科技单位和用户对标准初稿的总体框架和主要技术内容等进行了修订意见的讨论。 本标准征求意见稿由郑厚发、李学俊、张凯、李峰、屈凡瑞、李钊、刘国栋、尹爱国、孙铁霞、金兆涛、周海贞等人参与起草。 二、标准编制目的和原则 我国现已成为世界贸易组织正式成员，市场全球化、经济一体化成为世界潮流。煤炭行业作为中国能源结构的主体，已经融入到世界经济一体化之中。随着煤炭工业安全生产信息与技术国际化交流的日趋广泛与深入，高分子聚合材料作为解决煤矿安全生产的先进技术，已被国内引进、消化、吸收。高分子聚合物堵水剂在解决煤矿井巷工程堵水、工作面涌水封堵和顶板涌水治理等安全问题中，以其安全、高效和快捷等特点得到广泛的推广和应用。 目前，在德国、美国、澳大利亚、南非、波兰等主要采煤国家，对高分子聚合材料在煤矿的应用均有相关标准和规范性文件。国内煤矿采用高分子聚合物堵水剂也已有十余年的历史，并且已有部分企业生产此类材料，应用技术也趋于成熟。但目前国内没有统一的煤矿用高分子聚合物材料标准，不利于其安全应用及有效推广。虽然一些生产厂制定了企业标准，在检验与控制产品质量、保证煤矿堵水工程质量中发挥了积极作用，但是由于各企业技术指标及试验方法不够统一，造成了产品的安全性能与质量的参差不齐，不利于在整个行业的推广和应用。鉴于上述情况，为
液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分：沟槽型式、尺寸 和公差 LICS73.100.99 D97 备案号: MT 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T ××××.2—×××× 液压支架立柱、千斤顶密封件 第2部分:沟槽型式、尺寸和公差 Sealing components for legs and rams used in powered support, Part 2: Groove types,dimensions and tolerances (报批稿) ××××-××-××发布××××-××-××实施 发布国家安全生产监督管理总局 MT/T ××××.2—×××× 前言 MT/T××××《液压支架立柱、千斤顶密封件》分为两个部分: ――第1部分:分类; ――第2部分:沟槽型式、尺寸和公差。 本部分为MT/Txxxx的第2部分。 本部分将代替MT/T 576-1996《液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、 尺寸和公差》行业标准。
本部分由中国煤炭工业协会提出。 本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本部分由天地科技股份有限公司开采设计事业部负责起草，山西泰宝密封有限公司、北京华瑞密封 技术有限责任公司、煤炭科学研究总院检测研究分院参加起草。 本部分主要起草人:王国法、赵志礼、傅京昱、贾宪宝、杜志明、孙桂英。 I MT/T ××××.2—×××× 液压支架立柱、千斤顶密封件 第2部分:沟槽型式、尺寸和公差 1 范围 MT/T XXXX的本部分规定了煤矿用液压支架立柱、千斤顶使用的密封件的沟槽型式、尺寸和公差。 本部分适用于煤矿用液压支架立柱、千斤顶的密封件沟槽。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过MT/T XXXX的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989) GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差(eqv ISO 2768-1:1989) GB/T 3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸(GB/T 3452.3-2005,ISO 3601-2:1999,MOD)
工作面拆卸液压支架大立柱安全技术措施 一、概述 工作面第53部液压支架大立柱无法降架，导致液压支架回撤困难，造成不安全隐患，现急需拆卸损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。 二、立柱拆卸方法 1、立柱的拆卸： （1）拆卸立柱时，必须确保人员操作前后5米范围内支护完好，浮煤、杂物清理干净，退路畅通。（2）使用四根圆木（松木）将支架支撑住，确保圆木支撑有效。经跟班队长、班组长验收后才允许施工。（3）调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。 （4）将液压支架立柱尾与底座的连接销脱开。（5）操作液压阀组，利用梁与顶盖的连接，将立柱从柱窝中提出，并拔开液压管路。 （6）在支架的适当位置挂上5吨吊链，将该立柱吊挂固定在支架上。 （7）利用吊链使立柱脱开与支架顶盖的连接，使立柱完全脱离支架。
（8）在原立柱位置上固定一根道木，并用铁丝固定。 三、安全技术措施 （一）立柱拆卸的安全技术措施： 1、施工人员必须学习本措施，并严格按照规章制度及操作规程作业。 2、液压支架立柱的拆卸必须指派最少五名支架工，跟班队长现场指挥完成。 3、拆卸前，应清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物。 4、拆卸前，必须升紧本架及附近支架，并打开侧护板，使其接紧靠实，支架接顶严实，支撑有力，防止倒架，咬架现象发生。 5、拆卸立柱前，先应采用四根圆木在支架顶梁的适当位置支设，保证支架受力平衡。 6、在立柱拆卸期间，严禁任何人随意操作液压系统，跟班队长指派专人操作。 7、在立柱拆卸期间，不得随意开停乳化液泵。 8、在调整液压管路时，操作阀组的供液手把必须回到“零”位，在确认无压时方可进行调整，严禁带压调整液压管路。 （二）立柱起吊安全技术措施
液压支架立柱及千斤顶培训教材 液压支架立柱和千斤顶是液压支架的动力部件，其性能和可靠性直接影响着液压支架的性能和可靠性，进而影响着综采工作面的安全和生产效率。 立柱 一、立柱的用途 立柱是液压支架的主要工作机构，用于使液压支架承受顶板载荷，调节支护高度。立柱是支架的承压构件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。
二、立柱的分类、结构、工作原理 在国产液压支架中，立柱根据结构的不同大致可分为：单伸缩立柱和双伸缩立柱两种。在单伸缩立柱中又分为不带机械加长杆和带机械加长杆的二种。 当立柱伸缩比较大时，可选用带机械加长杆的单伸缩立柱，也可选用双伸缩立柱。带机械加长杆的单伸缩立柱结构简单，成本低，但不如双伸缩立柱使用方便。 1、单伸缩立柱 1.1、单伸缩立柱的结构 单伸缩立柱主要由缸体、活柱、导向套、密封件组成。 下图所示为卡环式单伸缩立柱。缸体1位于立柱的最外层，是液压缸的主体。缸体一端为缸口，另一端为焊有凸球面的缸底。缸体上焊有可与操纵阀相连的下腔接头（进液孔）和上腔接头（回液口）。在组装支架时，缸底与支架的底座柱窝相连接。活柱4由柱头、柱管、柱塞三体焊接而成，可在缸体中上下运动，成为液压缸中传递力的重要组件。柱头上部为凸球面，在组装支架时，柱头与顶梁柱窝相连接。柱体表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层 复合镀层，以防止磨损和锈蚀。柱塞上装有两件树脂夹织物导向环2，以减少柱
塞与缸壁的磨损，提高滑动功能。在两件导向环之间装有聚氨酯活塞密封3，组成缸体的下腔密封。导向套5是活柱在往复运动时起导向作用的部件，导向套内表面上装有两件树脂夹织物导向环和聚氨酯杆密封，形成活柱运动时的导向和密封，外表面装有聚氨酯静密封，形成与缸体的密封。卡环9、挡套12、挡圈11共同组成导向套与缸体的连接。防尘圈13和O形密封圈组成导向套的内、外表面防尘作用。 1.2、单伸缩立柱的工作原理 1、升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时，由操纵阀来的压力液从下腔接头进入立柱活塞腔，使活柱升起，直至顶梁与顶板接触。 2、立柱承载顶梁与顶板接触后，顶板压力通过顶梁转到活柱。由于在进液管路上装有液控单向阀和安全阀，立柱活塞腔的压力液被单向阀封闭，因而
工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施 为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的安全，使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施 1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机运至施工地点，运输时将立柱千斤和推移千斤放到刮板机的中双链中，用8#铅丝捆绑牢固，工作面每个扩音电话处必须设专人看护，出现异常情况立即闭锁刮板机。 2、支架立柱运到位后，闭锁刮板输送机，用5吨导链将立柱吊放到架间，拉导链的人员必须站在上方操作，以防止立柱下滑伤人。 3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧，并紧靠电缆槽处，柱头必须戴柱帽以防打滑。 4、调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。在被更换立柱柱窝前垫柱帽，以防止立柱倾倒。换立柱时先将坏立柱的下部定位销取掉，再将上部定位销取掉，将立柱慢慢降到位，取掉供、回液管路，用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置。
5、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销，接好管路，然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好，将立柱升紧达到规定的初撑力。作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方站人作业，待处理完毕确认无误后，方可开始其它工作。 6、推移千斤的更换由两个人配合进行，先使用导链将新的推移千斤从刮板输送机中移到待修支架的上方，将已损坏的推移千斤通过调整伸缩量，将推移油缸固定销轴和溜槽连接销轴取掉，使其与溜槽分离，并用导链将其吊出，取出后，放在下一个相邻支架的安全地带，新推移千斤通过导链吊到需要安装部位，先将其底部塞入推移滑道，固定推移销轴，再通过调节手柄调整将推移油缸与溜槽连接销轴固定好。 7、更换完毕之后，闭锁刮板机，在每个扩音电话处必须设专人看护，然后将换下来的坏立柱和推移千斤用2吨导链吊到刮板机中，并且捆绑牢固，运送到运输巷，运送过程中如果出现异常情况立即闭锁刮板机。 2、液压支架立柱的更换必须指派最少五名支架检修工，有又带班队长或班长现场指挥完成。 3、更换前，应清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物。
第五章液压支架的相关知识 一、判断题 1．立柱活塞常使用的密封圈有居形圈和O型圈两种。( ) 2．胶管的完好标准之一是：排列整齐合理，漏液不严重。( ) 3．10 mm高压胶管接头的拔脱力，不得小于8 kN／根。( ) 4．液压支架乳化液泵常用三柱塞泵和五柱塞泵。( ) 5．立柱机械加长杆的作用是为了提高支架的支护高度。( ) 6．ZZ5600／17／35型液压支架中5600代表的是支架的工作阻力为5 600 t。( ) 7．液压支架的型式按适用采煤方法分为一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。( ) 8．支护强度是采煤工作面顶板单位面积上支架能承受的最大载荷。( ) 9．双伸缩立柱降柱时打开底阀是靠下腔的压力。( ) 10．液控单向锁实际上就是液控单向阀。( ) 11．双伸缩立柱大缸缸径在200 mm以下时，底阀开启压力不得低于4 MPa。( ) 12．外柱式单体液压支柱缸径为100 mm时其降柱速度应大于40 mm／s。( ) 13．作用在液压千斤顶活塞上的推力大小与活塞的有效面积成反比。( ) 14．液体在密封容器内传动力的过程中，不能实现力的放大或缩小。( ) 15．安全阀是为了防止当顶板下沉、支架液压缸内压力超过其额定压力时损坏支架而设定的。( ) 16．职能符号只能表达元件的作用原理而不能反映元件的结构。( ) 17．用图形符号绘制的职能符号液压系统图，绘制很麻烦，但看起来很清楚。( ) 18．压力控制阀主要是溢流阀，一般都是通过控制液压与阀芯弹簧力的平衡来控制系统压力的。( ) 19．支柱支设时与顶板的支撑力称为支柱的初撑力，其值是支柱活塞腔活塞面积和泵站工作压力的乘积。( ) 20．当支架的全部支柱下腔内的压力都达到泵站额定工作压力时，支架对顶板的支撑力称为支架的初撑力。( ) 21．工作面支架的初撑力应接近于工作阻力，一般初撑力为额定工作阻力的80％一85％。( ) 22．液压支架对单位面积顶板提供的工作阻力称为支护强度。( ) 23．采煤工作面顶板来压和垮落的步距是相同的。( ) 24．支架初撑力是指支架对顶板的主动支撑力。( ) 25．采煤工作面发生冒顶的主要原因是由于支护不及时和支护强度不足。( ) 26．支架初撑力和工作阻力是在相同条件下同时检测到的两项参数。( ) 27．液压支架的移溜步距与移架步距是相等的。( ) 28．安全阀是支架液压控制系统中限定液体压力的元件。( ) 29．采煤工作面在特殊情况下可以用单体液压支柱作推溜器，但必须制定安全措施。( ) 30．支架的拉架力与推溜力是一对作用力和反作用力。( ) 31．液压支架的移架作业速度应与采煤机的牵引速度相适应。( ) 32．支架在工作面进行零部件拆装、更换时，应注意顶板垮落，做好人身和设备的防护工作。( ) 33．支架上的液压部件及管路系统只有在关闭高压截止阀的情况下才可直接进行修理和更换。( ) 34．支架上使用的各种液压缸和阀组等液压元件，可以在井下拆装检修。( )
液压支架立柱初撑力和支架初撑力的计算公式？ 1、立柱初撑力计算公式p=（∏D2/4）*m*10-3 2、支架初撑力的计算公式q=（∏D2/4）*m*n*k*10-3 其中p-----支柱的初撑力kn D----立柱缸体内径或活塞直径mm m---泵站工作压力Mpa n—每台支架的立柱数 q—支架的初撑力 k---支护效率 更换综采工作面液压支架立柱的注意事项？ （1）提前制定安全措施并贯彻到位 （2）选择支架所在位置顶板条件较好，工作面压力较小时更换支架立柱 （3）将立柱运到工作面指定地点 （4）更换立柱前，必须及时清理支架顶梁两侧的浮矸，同时被更换支架两侧严禁站人（5）多人配合起吊时，必须口令一致，同时起吊 （6）固定立柱的各种销子必须可靠 （7）更换立柱后必须检查立柱是否完好 玻璃钢锚杆与金属锚杆相比有哪些优点？ （1）玻璃钢锚杆质量小，强度与质量比高。 （2）玻璃钢锚杆具有良好的耐腐蚀性能，可在井下长期使用，杆体不会像金属锚杆受明显的腐蚀影响 （3）玻璃钢锚杆可切割，不损坏采煤机，不会产生火花。 观察顶板的方法有哪几种？ （1）是敲帮问顶。即用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发出"空空"或"嗡嗡"声的，表明顶板岩石已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。（2）是打木楔。即在顶板裂缝中打入一小木楔，过一段时间如果发现木楔松动或松脱，说明裂缝在扩大，顶板有冒落的危险，应采取措施进行处理。（3）是震动观察。即一手扶顶板，一手持凿子或镐头等工具敲击顶板，若感到顶板震动，即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层，有冒落的危险，应及时防范 液压支架压死的处理方法有哪些？ （1）附加初撑力法 （2）挑顶法 （3）起底法 （4）松顶松底法 （5）防压环法 液压支架初撑力的含义、作用及选用原则？ 含义:支架的初撑力是指在泵站工作压力作用下，支架全部立柱升起，顶梁与顶板接紧时，支架对顶板的支撑力。 作用：减缓顶板的早期下沉，增加顶板的稳定性，使支架尽快进入恒阻状态。 选取原则： 1）直接顶顶板中等稳定以下，支架的初撑力一般应为工作阻力的70-80% 2）机道上方的顶板稳定性较好时，适当的顶板下沉有利于减少顶板在采空区悬顶，故初撑力不宜过高，但不应低于工作阻力的55%。 3）对于老顶来压强烈的工作面，为避免顶板大面积悬顶跨落时冲击负荷损坏机械设备，
煤矿液压支架立柱说明 煤矿液压支架立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座边接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。 压支架立柱具有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。 液压支架立柱常用的：双伸缩立柱、单伸缩立柱、机械加长杆立柱、DW型外注式单体液压支柱、 单体液压支柱。 双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高。 双伸缩立柱的用途及功能： 双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无级调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质为乳化液。对环境无污染，性能优良。质量可靠。满足液压支架安全性能要求。 单伸缩立柱不仅具有较高的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,但使用时不如双伸缩立柱方便。液压支架单双伸缩立柱主要用于各种不同的采煤工作面。它可与金属铰接顶梁配合,也可单独作点柱，用以满足不同煤层。如果采用一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25°~35°的倾斜回采工作面,保证了足够的支护强度,从而提高了回采率,降低了采煤成本,降低了工人的劳动强度,提高了自动化保证了 工人的安全生产。 机械加长杆立柱是当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求，可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度，。在一般煤层厚度变化不大的工作面中，在安装时就将加长杆调节到需要的高度，然后，在回采过程中，随着采高的变化，只调节活柱液压行程，而不再调节加长杆长度。只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时，才不得不调节加长杆。 DW型外注式单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，与HDJA或HDJC金属顶梁配合，用于煤矿井下回采工作面顶板支护，亦可用于综采综放工作面端头支护或临时支护。 外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。 单体液压支柱即可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。 1、具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。 2、可靠性高 3、重量轻 4、工作行程大，使用范 5、强度大，稳定性高 6、使用方便