轧钢机械设备讲稿-3

第1篇大家好！今天，我站在这里，非常荣幸能够和大家一起探讨轧钢厂的安全问题。

安全，是轧钢厂永恒的主题，是每一个员工的生命线。

在这里，我将从以下几个方面来谈谈轧钢厂的安全问题。

一、安全意识的重要性首先，我想强调的是安全意识的重要性。

安全意识是指人们对安全问题的认识、关注和重视程度。

只有具备了强烈的安全意识，我们才能在工作和生活中时刻保持警惕，避免安全事故的发生。

在轧钢厂，安全意识的重要性体现在以下几个方面：1. 遵守安全规章制度。

安全规章制度是企业为了保障员工的生命安全和身体健康，预防和减少事故发生而制定的一系列规范。

只有严格遵守安全规章制度，才能确保生产安全。

2. 关注现场安全。

现场是事故发生的主要场所，我们要时刻关注现场的安全状况，及时发现和消除安全隐患。

3. 提高自我保护意识。

在工作中，我们要学会自我保护，掌握必要的安全知识和技能，提高应对突发事件的能力。

二、轧钢厂常见的安全隐患及预防措施1. 机械伤害机械伤害是轧钢厂最常见的伤害类型之一。

为预防机械伤害，我们应采取以下措施：（1）定期对机械设备进行检修和维护，确保设备正常运行。

（2）操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。

（3）加强现场安全巡查，及时消除安全隐患。

2. 火灾爆炸火灾爆炸是轧钢厂另一大安全隐患。

为预防火灾爆炸，我们应采取以下措施：（1）加强消防设施的管理和维护，确保消防设施完好。

（2）禁止在生产区域内吸烟、使用明火等行为。

（3）加强员工消防安全教育，提高员工消防安全意识。

3. 高处坠落高处坠落是轧钢厂较为常见的伤害类型。

为预防高处坠落，我们应采取以下措施：（1）严格遵守高处作业安全规程，佩戴安全带等防护用品。

（2）加强高处作业现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。

（3）对高处作业人员进行专业培训，提高其安全操作技能。

三、加强安全管理，落实安全责任1. 建立健全安全管理制度。

企业要建立健全安全管理制度，明确各级安全责任，确保安全工作落到实处。

第三章轧辊轴承
第一节轧辊轴承的工作特点
作用（1）支撑轧辊（2）保持轧辊在机架中的正确位置
特性：（1）具有小的摩擦系数
（2）具有足够的强度和刚度
（3）寿命长
（4）换辊方便
轧辊轴承的工作特点（1）p高（20~46MPa)。

比一般的轴承高1~4倍；
（2）pv高(41~230MPa.m/s)，是一般轴承的3-23 倍。

高速重载。

需强制冷却和多列配置。

第二节轧辊轴承类型
滑动滚动
开式轴承
油膜轴承
金属瓦
非金属瓦
酚醛树脂
塑料
动压
静压
动-静压
圆柱
圆锥
球面
ω
滚动轴承的结构和应用
特点:同时承受径向和轴向负荷,但是锥体端面与内圈导向边缘间存在滑动摩擦,高速时发热,所以不适合在高速下工作,轴承不能自动调正.
摩擦系数:0.001-0.005应用:四辊轧机的工作辊
润滑方式多样.
方向的力.
液体摩擦轴承
应用:四辊轧机的支撑辊特点:摩擦系数小(0.001-0.005),寿命长(十几年)
高速重载.承载能力：
2min 21
0.4h P l d δ
ηυδ
−=
图。

一、概述轧机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属坯料通过辊轧形成所需的形状和尺寸。

在金属加工行业中，轧机设备具有重要的作用，因此对其操作人员进行培训是非常必要的。

二、安全注意事项1. 在操作轧机设备前，必须佩戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。

2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的运转部件，以免造成伤害。

3. 在设备运行时，应保持专注，切忌分神和随意行动，以免发生意外事故。

4. 在设备维护和故障排除时，需按照操作规程和流程进行，切忌擅自操作。

三、设备操作流程1. 准备工作：检查轧机设备是否完好，确认电源、润滑油、冷却水等是否充足。

2. 启动设备：按照设备启动程序，打开电源开关，逐步启动设备各部件，保持设备运行平稳。

3. 装卸料操作：使用吊车将金属坯料放入轧机设备，要避免过猛放下，以免损坏设备。

4. 调整轧辊：根据所需加工的金属板材尺寸，调整轧辊的间距和压力，确保加工出的产品符合要求。

5. 运行设备：将金属坯料通过轧机设备加工，保持设备运行稳定，注意观察加工出的产品质量。

6. 完成工作：待加工完成后，关闭设备，清理工作台面，注意设备冷却和润滑。

四、设备维护保养1. 定期进行设备润滑和冷却系统维护，保持设备运行平稳。

2. 检查轧辊的磨损情况，及时更换和维修损坏的轧辊。

3. 定期清理设备内部的金属屑和杂物，保持设备清洁。

五、设备故障排除1. 在设备出现故障时，及时停止设备运行，切勿强行操作，以免造成二次损坏。

2. 根据设备操作手册和维修流程，进行故障排除，必要时可以联系设备厂家进行维修。

参训人员需参加轧机设备操作培训结业考核，通过考核合格后，方可独立操作轧机设备。

以上就是轧机设备操作培训的讲义内容，希望能对参训人员有所帮助，提高操作技术和安全意识。

七、设备操作技巧1. 选择合适的轧辊参数：根据所需加工的金属材料种类和尺寸，调整轧辊的间距、角度、压力等参数，保证加工出的产品尺寸和表面质量符合要求。

第1篇尊敬的各位领导、亲爱的同事们：大家好！今天，我很荣幸站在这里，与大家共同探讨轧钢厂的安全问题。

安全，是我们生产生活的基石，是企业发展的生命线。

在这里，我将从以下几个方面来谈谈轧钢厂的安全工作。

一、安全意识的重要性安全意识是安全生产的灵魂，是预防事故的先导。

在轧钢厂这个高风险的行业，我们必须时刻保持高度的安全意识，警钟长鸣，常抓不懈。

1. 提高安全认识：我们要深刻认识到，安全无小事，事故猛于虎。

每一个安全事故背后，都可能是生命的消逝，家庭的破碎。

因此，我们要时刻绷紧安全这根弦，把安全放在首位。

2. 树立安全观念：我们要树立“以人为本”的安全观念，尊重生命，关爱员工，确保每一个员工的生命安全和身体健康。

二、轧钢厂安全生产现状近年来，我国轧钢行业取得了长足的发展，但同时也面临着一些安全隐患。

以下是我对轧钢厂安全生产现状的分析：1. 设备老化：部分轧钢设备存在老化、磨损严重的问题，导致安全隐患增加。

2. 人员素质参差不齐：部分员工安全意识淡薄，操作技能不足，容易引发安全事故。

3. 安全管理制度不完善：部分轧钢厂安全管理制度不健全，安全责任不明确，导致安全管理混乱。

三、轧钢厂安全工作措施针对上述问题，我认为轧钢厂应采取以下安全工作措施：1. 加强设备管理：对老旧设备进行及时更新和维护，确保设备安全可靠运行。

2. 提高人员素质：加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 完善安全管理制度：建立健全安全管理制度，明确安全责任，加强安全检查，确保安全生产。

四、具体实施措施1. 加强安全教育培训：定期组织员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 开展安全隐患排查：定期开展安全隐患排查，及时发现和消除安全隐患。

3. 严格执行安全操作规程：要求员工严格按照安全操作规程进行操作，杜绝违章作业。

4. 加强应急管理：建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。

五、总结安全工作是一项长期而艰巨的任务，需要我们共同努力。

冷轧工序工艺流程介绍PL-TCM机组冷轧工序赵小龙二〇二二年四月二十七日PL-TCM工艺流程介绍1主要内容◆酒钢碳钢冷轧工程总体介绍◆酒钢碳钢冷轧工序PL-TCM工艺介绍◆酸洗冷连轧知识介绍◆原料条件对冷轧产品质量的影响2酒钢碳钢冷轧工程总体介绍2.1概述碳钢冷轧工程主要的生产工艺设备包括6条主线生产机组、3条配套的半自动包装机组、1个手动包装区域。

∙酸轧机组1条能力150万吨/年∙罩式退火炉1组能力75万吨/年∙镀锌机组2条能力75万吨/年∙平整机组1条能力80万吨/年∙重卷机组1条能力28万吨/年∙半自动包装机组3条能力100万吨/年∙手动包装1组能力55万吨/年2.2生产辅助设备（1）磨辊间主要配备工作辊磨床3台、支承辊磨床1台、毛化机床1台以及相应的轴承及轴承座拆装、清洗等设备。

承担冷轧机组、平整机和镀锌工序光整机的各种辊子的修磨、毛化和装配等作业。

（2）乳化液站主要配备乳化液再循环系统、乳化液供应系统、淤泥处理系统、轧机清洗系统等设施。

对酸轧机组冷连轧机轧辊系统和带钢进行冷却、润滑及轧机清洗。

（3）酸再生系统配置了奥地利安德里兹公司的盐酸再生系统，采用喷雾焙烧酸再生工艺进行盐酸再生，予留脱硅工艺。

保证酸洗机组正常生产，并能生产高品质氧化铁粉。

2.3工程情况概述总建筑面积：164032m2主厂房长度：959.5 m主厂房宽度度：174m2.4生产规模和产品方案2.4.1生产规模碳钢冷轧项目设计年产冷轧成品钢卷150万吨，其中冷轧钢卷和热镀锌钢卷各75万吨。

2.4.2原料需求冷轧所需原料钢卷将全部由热轧CSP工序提供。

年需原料钢卷（CSP热轧钢卷）：157.9万吨。

原料规格：厚度 1.8～6 mm宽度850～1680 mm2.4.3冷轧产品大纲钢种：低碳软钢CQ、DQ、DDQ、EDDQ高强度钢HSS/HSLA产品用途：建筑、家电、汽车(客货车用板及轿车内板)、轻工、制造、包装等行业。

冷轧产品大纲2.5冷轧的平面布置见大图2.6冷轧工程工艺流程3冷轧工序工艺3.1主要机组碳钢冷轧生产机组主要包括：✓5机架酸轧联合机组（PL-TCM）✓罩式退火炉✓平整机组✓重卷机组✓3条半自动包装机组3.2PL-TCM机组工艺和设备布置图3.2.1PL-TCM五机架联合机组PL-TCM酸轧机组选用了MITSUBISHI-HITACHI的3段喷流紊流酸洗＋5机架6辊UCM冷连轧机组成的连续式酸洗冷轧联合机组，完成热轧钢卷的连续酸洗和冷轧处理过程。

轧钢机械设备一、画出三辊型钢轧机主机列简图，标出名称并说明作用。

1、主电动机：提供动力。

2、电机联轴器：联结，传递动力。

3、飞轮：均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量。

4、减速器：将交流电机的转速和力矩转换为所需的转速和力矩。

5、齿轮机座：将一根主动轴变为二（三）根主动轴。

6、半万向联轴器：联结，传递动力。

7、轧辊：轧制各种类型钢材。

8、主联轴器：联结，传递动力。

二、什么是主机列？由那几部分组成？答：主机列是直接使轧件产生塑性变形的设备。

由工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机组成的。

三、工作机座有哪几部分组成？答：工作机座有轧辊、机架、轧辊轴承、轧辊调整装置、导板和固定横梁；地脚板组成的。

四、根据产品形状来分类1、钢坏、型钢轧机以轧辊的名义直径来标称。

如300连续小型轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作300mm。

2、钢板轧机以轧辊的辊身长度标称。

如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm轧制钢板的最大宽度不大于2030mm。

3、钢管轧机、钢球轧机能够轧制钢管、钢球的最大外径。

如100钢管无缝轧机：能够轧制无缝钢管最大外径为100mm。

五、二辊型钢轧机轧辊强度计算1、辊身：计算弯曲应力；R 1＝R 2＝p/2 MD ＝P/2·a/2－p/2·b/4 MD ＝p(a/4－b/8)辊身的断面的弯曲应力为：бD = MD / WD= MD /(0.1 D 3) ＝p(a/4－b/8)/(0.1 D 3)2、辊颈的强度计算бd = Md / Wd = Md/ Wd= Md/(0.1d 3)＝p(x/a) ·(a －x) ·c /(0.1d 3）辊颈上的扭转应力为：τ d = Mn/Wn = Mn/(0.2d 3)辊颈强度按弯扭合成应力考虑。

因轧辊材质不同，故采用不同的计算公式：1）采用钢轧辊时，按第四强度理论：σp ＝6d 2＋3τ2d ＝p(x/a) ·(a －x) ·c /(0.1d 3）＋3（ Mn/0.2d 3）d 22) 采用铸铁轧辊时，按莫尔理论：σp ＝0.375 бd ＋0.625p(x/a) ·(a －x) ·c /(0.1d 3）＋4（Mn/0.2d 3）23．辊头的强度计算τd ＝ Mn/ Wd 1＝Mn/Wn1、辊身：计算弯曲应力；R 1＝R1＋R2 Px ＝R2·a R2＝p(x/a) MD ＝p(x/a)(a －x)·R2·(a －x)辊身的断面的弯曲应力为：бD = MD / WD= MD /(0.1 D 3) ＝p(x/a)(a －x)/(0.1 D 3)2、辊颈的强度计算бd = Md / Wd = Md/ Wd= Md/(0.1d 3)＝p/2·c/(0.1d 3)辊颈上的扭转应力为：τ d = Mn/Wn = Mn/(0.2d 3)辊颈强度按弯扭合成应力考虑。

轧钢厂设备范文范文一、引言轧钢厂是冶金行业中的重要组成部分，主要承担着将钢坯加工成符合标准尺寸和形状的钢材的任务。

而轧钢厂的设备起着至关重要的作用，它直接影响着钢材的质量和生产效率。

在这篇文章中，我将详细介绍轧钢厂的设备以及其在生产中的作用，旨在帮助读者更好地了解轧钢厂的运作机制。

二、设备概览1.钢坯热处理设备：钢坯热处理设备是轧钢厂的核心设备之一，用于将钢坯进行加热处理，以改变钢材的物理性能和化学组成，从而满足各种用途的要求。

常见的钢坯热处理设备包括加热炉、均热炉和冷却设备等。

2.轧机设备：轧机设备是轧钢厂最重要的设备之一，用于将钢坯进行轧制，使其达到预定的尺寸和形状。

轧机设备一般包括粗轧机、中轧机和精轧机等，根据钢材的要求选择不同类型的轧机进行操作。

3.辅助设备：轧钢厂还需要配备一系列辅助设备，以确保生产过程的顺利进行。

其中包括切床、钢材输送装置、冷却装置、喷涂系统和自动化控制系统等。

三、设备的作用1.钢坯热处理设备的作用：钢坯热处理设备可以控制钢材的组织和性能，通过控制加热温度、均热时间和冷却速度等参数，使钢材具有良好的强度、韧性和耐磨性。

同时，热处理还可以改善钢材的内部结构，消除内应力，提高钢材的内在质量。

2.轧机设备的作用：轧机设备是将钢材进行轧制加工的关键设备，它能够将钢坯压制成各种形状和尺寸的钢材。

轧机设备具有高效、准确和灵活的特点，能够满足不同类型钢材的生产需求。

通过调整轧机的辊缝、辊径和加工轮次等参数，可以获得满足要求的钢材。

3.辅助设备的作用：辅助设备在轧钢厂的生产过程中起着关键的辅助作用。

切床用于对钢材进行切割，将钢材切割成符合尺寸要求的产品。

钢材输送装置用于将钢材从一个工序输送到另一个工序，在生产线上实现连续生产。

冷却装置和喷涂系统用于钢材的冷却和表面处理，以提高钢材的质量。

自动化控制系统通过对设备的自动化控制和监控，提高生产效率和生产质量。

四、设备的维护和保养轧钢厂的设备需要经常进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。