ZSD-3000型液压钻机
使用说明书
中升(南京)起重机械有限公司
一、ZSD3000工程钻机示意图及性能曲线
二、概述
ZSD3000型工程钻机是可倾斜动力头带动钻具旋转运动进行钻进的回转式钻机，该机是在吸收同内外工程钻机的先进性，结合我厂生产工程机械的实际经验，采用优化设计和制造的一种全液压基岩钻桩机械。
该机采用可倾斜动力头驱动钻杆，代替转盘驱动钻杆机构，钻具升降采用液压缸代替卷扬机，不仅起重量大(可达150吨)，而且速度快，升降平稳，和可倾斜动力头结合动作可实现快速装拆钻杆，在装卸钻头时，龙门导向架可以倾斜，上底盘采用油缸驱动的开合门，因此该机具有钻孔直径大，辅助时间短，安装操作简便，工作效率高等特点。
该机采用解体、拼装，便于运输，结构紧凑，使用维护保养比较简单。
该钻机主要用于铁路、公路桥梁、港口码头、高层建筑、煤矿通风井等大口径钻孔施工，孔径φ1.5～φ3.0m，钻孔深度可达150m。
本公司为了不断提高钻机的使用可靠性、先进性，我们将不断采用新技术、新工艺用于改进产品。故本机使用者注意，当发现说明书与实物有某些不一致时应以实物为主，有改进恕不通知。
为了您能更快更好地使用该钻机，请使用前详细地阅读该说明书，如违背操作规程，造成不良后果，本公司不负有关责任。
三、技术性能
（一）整机主要技术参数
1、钻孔直径：岩石Φ1.5～Φ3.0m
2、钻孔深度：150m
3、转速及相应扭矩In：0～8r/min M：210KN·m
IIn：0～14r/min M：120KN·m
4、提升力：1500KN
5、最大提升速度：3m/min
6、导向架倾斜角：25°
7、动力头倾斜角：45°
8、钻杆尺寸：Ф500×3000 (孔径Ф300，法兰外径670)
9、钻机外形尺寸(长×宽×高)：6.3×5.8×10.0m
10、机重量(不含钻具)：45.0t
11、整机总功率：210kw
（二）液压传动主要技术参数
1、主油泵：T6E-045叶片泵2台额定压力210kgf/cm2
电机功率90kw×2
2、辅油泵：T6CC008/014叶片泵1台额定压力210kgf/cm2
电机功率18.5kw
3、回转马达：750/434马达2台
油箱容量：1.2m3
液压油：冬季HM46#液压油
夏季HM68#液压油
(三)电源：3相380V AC50Hz
四、钻机构造及特点：
该钻机由底盘、龙门导向架、提升架、动力头钻具、液压系统、电气系统和司机室等组成。
1、底盘：
底盘分为上、下两部分，上、下底盘通过螺栓联接。下底盘底部装有行走钢轮，当需行走时，用千斤顶将钻机整体顶起，根据行走方向在行走轮下铺设钢轨。
上底盘上装有两扇开合门，在驾驶室内可通过控制开合门下的油缸实现开合门的关闭，从而方便快捷地安装钻杆、钻头等。
为了便于运输，底盘结构为用螺栓或销联接的两半圆。
2、龙门导向架：
龙门导向架主要部件为左右立柱、横梁及扶正油缸，左右立柱起导向作用，有油管及风管附于其上，龙门导向架一侧装有两支扶正油缸，扶正油缸的主要作用是在必要时使龙门导向架倾斜以辅助安装钻头等。
3、提升架：
提升架主要由鞍形架和两支提升油缸组成。鞍形架下方安装的就是动力头、鞍形架由两支提升油缸驱动来实现上、下动作，其上下行程为3.5m，最大提升力可达150T。安装钻杆时，提升架由驾驶室操纵可实现快慢升降，以便于装接钻杆等，当钻进时，操作台上旋钮拨到自动钻进位置，此时提升架随钻具下移而缓慢下降，以实现减压钻进。工业
4、动力头：
动力头是整台钻机旋转钻进机构，其采用两台双速低速大扭矩液压马达通过行星减速箱驱动内部回转支承进行钻进作业，转速可随意调节，减少了变速机构，运行灵活、稳定性强、操作简便。
动力头和提升架用销轴联接，在动力头和提升架之间装有两支油缸，油缸动作可使动力头改变角度，这样便于对接钻杆。
装接钻杆时，首先作吊具把钻杆吊到其安装支承架上，使其就位(注意钻杆上下方向不能接反)然后操纵提升架上下动作，从而改变动力头角度，即可方便快捷地装接钻杆。另外动力头还集排渣管、风管于其上，对其密封进行优化设计，采用进口密封件，密封可靠，维护方便。
5、钻具：
钻具由钻头、气室钻杆、配重、钻杆扶正器等组成，钻头有刮刀钻头和牙轮钻头两种，钻头直径与型式，配重的多少及钻杆长度由用户根据地质条件而定。
6、液压系统及电气系统：
电气和液压系统元件多采用进口元件，其可靠性高操作简便，详见系统介绍。
7、司机室：
内装操作柜及工具箱等，其内部宽敞和钻机联接紧凑，拆卸方便。
五、电气系统
(一)电气系统简述
电气控制系统采用台湾士林PLC(可编程序控制器)来进行系统的操作和保护，由于PLC的高可靠性及强大的功能，取代了大量分立元件的使用，从而保证系统的长期稳定及安全。
PLC控制示意图
PLC的输入有开闭触点、模拟量、数字量，输出可以控制线圈、电磁阀等，本机PLC输入是以常开接点输入，一旦闭合即输出相应控制动作，输出控制中间继电器，中间继电器再控制电磁阀，交流接触器等。
PLC的表面有许多指示灯，每个灯对应一个序号的输入或输出，通过观察指示灯的状态可以知道，运行中的各种状况。旋转系统采用两台90kw，4极电机分别带动两台泵进行工作，电机采用Y-Δ转换启动。
辅助系统采用18.5kw，6极电机带动一个油泵工作。电机分别利用操作盒的各个启动、停止按扭逐一操作。
供电回路配置有高低电压保护器及欠、逆相保护器，保证电机及泵不因电源故障而损坏。
高低电压保护器出厂时己设置好，为+10%、-5%。
每台电机配有马达热保护器，防止因过载而损坏电机。
旋转系统装有超压力保护开关，在工作过程中对施转压力值和设定值进行比较，当旋转压力达到设定值，开关动作。
高、低电压保护器，欠、逆相保护器，马达热保护器及旋转超压力开关都是常开触点，当触点闭合后，电机自动跳停，不能启动，此时可以通过观察PLC上的指示灯结合图纸，从而找出故障原因，加以解决。
旋转系统可以通过旋钮开关进行“重载”和“轻载”的选择。
电器操作盒配有电压表、电流表，以便实时观察钻机的工作状态。
另油路系统配有两个散热器，所配电机为Y06312 ，25孔，3Φ380VAC，2800rpm ，共2个。
动力头配有润滑泵对机构进行润滑，散热电机和润滑电机同时接一个小空气开关，通过端子接出，小空气开关合上后，散热电机、润滑电机就和辅助电机同时工作。
六、液压系统
本机属全液压钻机，液压系统主要分：主系统回路和辅助系统回路。
(一)主系统回路
1、主系统回路采用双泵双马达的开式回路，油泵用叶片定量泵，其噪音小、寿命长、
维护方便，其额定工作压力为21Mpa，最大压力为24Mpa。
2、马达为轴向柱塞马达，通过控制系统可获得二级变量，一级变量为750cm3/r ，另
一级为434 cm3/r。两个马达采用并联方式共同驱动动力头传动系统，通过变量和控制阀可获得0～14r/min范围中的任意转速。当马达排量为750 cm3/r时，最大扭矩可达到210kN·m ，最高速度为8r/min。而排量为434 cm3/r时，最大扭矩只可达到120 kN·m，最高速度为14r/min，根据钻进及地质情况合理选择速度及扭矩的大小。
3、马达的控制阀为32通径的三位液控比例换向阀，由于管道流量较大，故采用2
只换向阀并联拉制(见液压系统图)。
4、主泵A和2只并联换向阀直接相连，主泵B通过一电液换向阀DHG-06-2N2再
和主泵A并联，当电液阀不得电时，主泵A、B并联驱动马达回转，当电液阀得电时，主泵B和控制升降油缸快速上、下的液控换向阀Dg32接通，以便动力头可以快速上、下。
5、主泵A、B出口均有溢流阀作安全保护，其设定值相同均为180kgf/cm2，当有特
殊工作需要时，可设定到210 kgf/cm2。
(二)辅助系统回路
1、辅助油泵为双联叶片泵，型号为T6CC-008/0l4，其额定压力为21Mpa，最高可达
24Mpa，由功率为18.5kw的Y200L1-6型电机驱动。
008泵提供控制油，其压力通过溢流阀BT-06设定为50kgf/cm2，控制油提供给以下三处用：
a、马达变排量用通过电磁阀DSG-01-2B2来实现。
b、先导阀控制换向阀用，一个先导阀控制马达正反转和升降油缸的快速升降。
c、提供给电液换向阀用。
2、014泵主要提供给以下几个动作用：
a、升降油缸慢速升降
b、龙门导向架倾斜
c、动力头倾斜
d、开合门开闭
以上几个动作均由液压油缸来实现，这四组油缸由一个多路阀来控制，014泵出口接一个单向阀，再接到多路阀进口，儿个动作共用一个油源，因为几组油缸大小不同，所以各个动作快慢不同，故操作时阀的开度要大小得当，避免动作太快造成不良后果。
为了防止油缸动作时有失速现象，在油缸的高压腔均装有平衡阀，导压有低压腔提供，在装接油路时要注意不能装反，通常无杆腔接平衡阀。
因为动力头装有马达，马达装在动力头一侧，因此有偏重现象，为了防止动力头在马达自重作用力下偏斜，在其作用油缸的有杆腔接入平衡阀，当动力头倾斜一
定角度时，其油缸的无杆腔又成为高压腔，因为其压力不高，不致造成失速，故不接入平衡阀。
(三)液压辅助元件
辅助元件主要有油箱和散热器。油箱的有效容积为1.2m3，油箱的上部设有空气滤清器兼作加油口，其型号为QVQ-2.5×20油箱底部留有放油口，清洗油箱时可拧开放清脏油等。
油箱设有两个吸油滤油器，型号为Wu630-100F，一个回油滤油器LHN-800×10F-Y，一个大球阀和吸油滤油器相接，所有泵共用一个总吸油管，总吸油管和球阀相接，注意开机时一定要打开球阀，回油滤油器内部装有旁通阀，并设置了污染堵塞显示装置，以提醒操作人员适时停机清洗或更换滤芯，旁通阀在污染严重堵塞时自动接通这通油路，以防回油不畅。
散热器是接在回油管道中，液压油经散热器散热后再经回油滤油器加油箱。
(四)液压系统的操作
1、工作前准备工作
a、工作前检查油箱油位不得低于油标下限位置，吸油球阀应在开启位置。
b、分别起动各油泵电机，从电机轴端，各泵电机旋向均为左旋，确认无异常响声
后空载运行5～10分钟，同时检查冷却器电机及注滑泵电机转向是否同要求一致。空载运转动力头和升降油缸，以利于液压系统正常工作，当环境温度较低，油液粘度较高时，适当延长空载运转时间，直至系统处于良好状态。
c、液压系统工作环境温度为-20℃～+60℃，液压系统油温不得超过+70℃。
2、主系统操作
a、把操作台上电源开关旋到开的位置，按下“旋转A启动”，主泵A即起动，如
需2台泵都启动，再按下“旋转B启动”即可。
b、按下“辅助电机启动”辅泵即运转，因为辅泵为双联泵，其中008叶片泵为控
制泵，其调定压力为50kgf/cm2辅助泵启动后先导阀、电液换向阀、马达变量机构即可获得控制油。
c、操纵先导阀手柄，左、右推拉即可获得动力头的正、反转，如操作台上旋钮4
处于“钻杆慢速升降”，电液阀不得电，主泵A和主泵B并联驱动回转马达，如旋钮4处于“钻杆快速升降位置”电液阀得电，主泵B就给升降油缸快速升降换向阀提供油，以实现快速升降。
d、把旋钮3旋到轻载位置，双泵运行，可获得最高转速14r/min，扭矩120kNH·m。
如把旋钮3旋到重载位置双泵运行，最大转速只可达到8r/min，而扭矩最大可达到210kN·m。
e、调动先导阀手柄锁定机构，即可获得0-14r/min范围中的任意转速。
3、辅助系统操作
a、打开电源开关，按一下“辅助电机启动”，辅助泵即运转，操纵多路阀控制杆，
即可实现钻杆慢慢上下、开合门开闭、动力关倾正、龙门架倾正四个动作。
注意：动作要轻缓，不可猛推猛拉。
b、如果要实现升降油缸快速上下，在启动辅泵以后也要启动主泵B，这时再把旋
钮4旋到“钻杆快速升降”的位置，按标牌操纵先导阀，即可实现钻杆快速升降。
4、钻进操作
a、钻具装按在安装中介绍，现只介绍钻进操作。钻进前把钻头提离岩面30～50cm，
然后把旋钮2旋到“钻进”位置，再把多路阀操纵手柄调节到“钻杆上”的位置，幅度约为全程的1/3至2/3，此时“升降油缸上升压力表”会出现一定压力值，钻具出现上升现象，此时调节“钻压设定上”使压力表值降至25kgf/cm2左右，然后锁定，此刻钻具即慢速下降。
b、调节先导阀操纵杆，获得合适转速并锁定。
c、钻时旋钮4应放至慢速升降位置。
d、钻进时液压系统状态为：电磁阀II、Ill均得电，辅泵014向升降油缸无杆腔充
油，压力由溢流阀设定为25kgf/cm2左右，无杆腔终钻进时始维护25kgf/cm2左右的压力，这样使动力头处于浮动状态，不致于下压钻杆，动力头钻孔下移时，升降油缸无杆腔油液经电磁阀II、调速阀再经溢流阀回油箱。
马达变量由电磁阀I控制。
5、液压系统注意事项及常见故障
(l)注意事项
a、在工作时严禁关闭油箱阀门，否则会烧坏油泵。
b、定期检查回油压力，如果压力表针指至红区，应立即清洗滤芯或更换。
c、每次重新安装必须检查油泵转向是否同要求一致。
d、定期检查和更换油液(一般五个月至六个月一次)，放清旧油并清洗油箱及滤油
器，检查旧油是否可以过滤重用，否则换新油。更换新油及补充油液时也必须用滤油泵把油过滤泵入油箱，因为新买的油液也不一定干净。每次换油必须清洗吸油滤油器，因为吸油不畅会引起油泵异音。
e、油液清洁度是液压系统能正常工作的必要条件，也是延长各液压元件寿命的关
键，严禁把不清洁油液注入油箱，不得把不同牌号的油液混用。
f、各种接头拆卸后，立即用塑料布包好，并注意保存好各种接头的O型密封或者
其它形状的密封圈，以免丢失，再次安装时应注意观察接头上不得有灰尘污染。
(2)常见故障及排除
①系统中压力不足或者完全无压力。
a、油泵过度发热。
原因：1、油泵磨损或损坏；2、冷却不足或冷却中止。
排除：1、修理或更换；2、使冷却正常。
b、溢流阀工作不正常。
原因：阀不关闭，存在脏东西或零件磨损，先导部分阀座泄漏或弹簧折断。
排除：清洗确定损坏部分修理或者更新。
c、马达压力上不来
原因：1、换向阀没有动作到位；2、马达自身磨损严重。
排除：1、检查先导阀控制换向阀是否正常，控制管有无堵塞；2、检修马达，配油盘磨损严重再更换。
d、液压缸没有足够推力。
原因：1、控制阀不正常；2、油缸密封磨损严重，使压力腔和回油腔间泄漏严重。
排除：检查管路和液压缸的工作情况。
②油箱泡沫较多。
原因：1、油箱内油面过低；2、吸油管道漏气。
排除：1、补油到正常位置；2、密封管道。
③机械振动。
原因：1、传动中心不正或联轴器松动；2、管道振动。
排除：1、对正中心加固螺丝；2、紧间或加管卡。
④马达变载不正常。
原因：1、管道堵塞没有控制油；2、电磁阀I不正常。
排除：1、检查控制油管是否正常：2、检查电磁阀线圈是否良好和接线是否正常，阀芯是否卡死。
⑤钻机不能自动钻进。
原因：1、溢流阀不正常；2电磁阀II、IH可能不正常。
3、调速阀调定值太低(一般调到300左右)。
排除：1、溢流阀是否卡死；2、检查电磁阀；3、检查调速阀。
⑥严重噪音。
原因：1、泵吸真空，可能吸油滤油器堵塞，油温太低，油粘度高;2、机械振动。
排除：1、清洗滤油器，预热油温：2、消除机械振动。
(3)液压油
a、本系统建议采用抗磨液压油(HM)冬季，N46#，夏季N68#，如采用其它液压油
应参考上述液压油，使用相近性能的液压油。
b、严禁不同牌号的油液混用。
c、达到报废指标的液压油严禁再用。
七、钻机的安装
1、准备工作
(l)对要进行钻孔的方位进行地质状况调查，获得地质详细资料。
(2)查明地下水位的深度及护筒的埋设深度。
(3)查实护筒或平台的承载能力，确定钻机安装位置，钻头型式、钻杆长度以及钻
头转速等。
(4)建立空气压缩机站，空气压力1.2Mpa，容量为20m3/min，
当孔深度小于70m时，可采用0.8Mpa空气压力。
(5)准备起重工具及吊具，拼装时需吊重为10T起重机一台，如果先拼装后整体吊
装定位，则需吊重为40T吊机一台，根据钻机部件重量确定吊具。
2、钻机的安装:
主机的安装与施工的平面布置，可根据施工现场的具体情况自行确定。
本钻机的一般安装顺序为：
(1)根据孔深及钻机重量，在预定的孔口建立坚实的基础。(2)在孔口附近安置泥浆净
化设备。
(3)如果钻机移位不是整体吊移，就在基础上进行铺设道轨，轨距见下底盘轮距，要
求两条轨道高度差不大于5mm，同一断面前后轨道不大于2mm，对角线高度差不大于5mm。
(4)用起重机拼装下底盘，将下底盘吊在轨道上，也可以将上、下盘先拼到一起，再
吊在轨道上。此时要注意导轨架倾斜方向以免其动作时有障碍物。
(5)将龙门架安装到底盘上，调整龙门架的垂直度，垂直度误差不大于1/1000，此精
度主要有基础轨道保证，当铺轨道时要调整好垂直度，以免钻孔产生不良后果。
(6)将液压系统、电气系统、驾驶室先后拼装好，并连接好部分电路及油路，注意油
路不能有误接、漏接、漏油发生。
(7)操纵油路，安装好龙门架油缸，并将提升架装入龙门架内，并接好油路。
注意：提升架方向和动力头装接钻杆方向要一致，不能装反。
(8)将提升架提到一定高度，倾斜龙门架，将动力头吊到底盘开合门中心位置放正，
注意安装方向要正确。注意：因为动力头装有液压马达，重心偏离中心，所以要把其放正，要用两根适合长度的角钢或其它型材点焊到动力头装马达的一侧。放正动力头，将龙门架用油缸顶正，提升架降至适当高度，再吊起动力头，升降油缸和起重机相互配合将动力头安装好。
(9)将所有油路及电路连接好，并运行排尽系统空气，直至正常。
(10)接好供风及排浆系统，风管中两个球阀，一个接胶管，一个用于排气。
(11)起重机将钻头、钻挺、配重块装成一体。
注意：联接螺栓一定要拧紧并装好止退装置，装好定位销，密封圈不能遗漏。(12)倾斜龙门架，打开开合门，将钻具吊进孔位，关闭开合门，将钻具放至中心承压
块上。
(13)将钻杆吊就位，升降油缸和动力头倾斜，旋转相配合装接钻杆。
注意：钻杆就位时，要注意不能放颠倒，密封圈不能漏装，钻杆先用起重机吊到钻机一侧，然后用钻机本身吊具就位。
(14)用钢尺量好钻头、配重、风包、钻杆等实际长度，并作好记录，标准钻杆每节长
3m。
八、钻机操作及其注意事项
1、使用钻机之前要熟悉该机各部机构的装置情况及原理。
2、操作人员应熟悉本机使用说明书，以免发生意外事故。
3、开钻机前要先测量钻架的垂直度和钻杆的垂直度，检查所有联接螺栓和紧固螺栓，
发现松动应及时拧紧。
4、检查电液系统、排渣系统、供气系统是否完备良好，各个润滑点要润滑良好。
5、接钻杆应先检查密封圈是否完好无损，将法兰盘端面及密封槽中的泥沙消除干净，
再放进密封圈，钻杆两侧通风管内的杂物清除干净，保证通气畅通，如发现钻杆有损伤、裂纹等及时修理，不能带伤工作。钻杆螺栓应用扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
6、钻机下底盘有四个行走钢轮，钻机定位后应使四个行走钢轮不受力，用枕木或其
它物件垫平、坐牢，以免钻进时钻机移位。
7、安接钻杆时，液压阀操作要轻慢，以免压坏钻杆，有杆腔溢流阀压力调为50kgf/cm2。
8、护筒内的泥浆水平要高于筒外水平面2m左右。
9、泥浆比重应保持在1.02－1.08之间，泥浆比重过大，浮力增大，影响钻进。
10、要有泥浆护壁，在工作中孔内的泥浆一面循环，一面在孔壁上形成一层泥浆膜，
以免塌孔。
11、开钻时，泵空载运行数分钟，尤其是冬天气温较低时，雪运行时间应更长。
12、钻进时，先将钻具吊起，根据地质和实际工况调整升降油缸背压，背压值范围
为25～50kgf/cm2，并将调速阀调整好，一般数值为200～400，以免动力头下压钻杆，然后先送风后进给。
注意：因故中断钻进时应立即将钻头提起，再钻进时需先通风，等泥浆正常再慢慢钻进。停钻时，应先提钻头，停主泵、辅泵，等排出的泥浆中无钻渣时再停风，切不可大意。
13、严禁有铁件等硬物掉入孔内，以免损坏钻头牙轮，如有掉入应立即打捞取出再
开钻。
14、若发现孔内水位急剧下降，此现象可能是孔壁坍塌造成，应立即观察处理。
15、钻进过程中，发现钻杆有偏斜时，采用扫孔方法纠正。
16、钻机工作过程中，操作人员应经常观察各种仪表的指示是否正常，若有异常立
即停机检查，如电流表指针突然指向大数值，压力表数值很高等，如果钻头卡死，立即提升钻杆，改为轻钻压(即加大背压)，慢转速，排除故障后再正常钻进。
17、在钻进过程中不同的地质需用不同转速钻压来钻孔，在粘土层为防止钻头出现
包裹现象，应采用高速低钻压，在粘砂层及粉砂层钻时应采用中速，在岩石和砂砾层中采用低速大钻压。
18、经常检查动力头的转动情况和密封情况，平时要注意加油脂润滑，如有漏气现
象应立即更换密封圈。
19、油箱中的液压油要经常保持正常位置，由于油缸很大，在最初放入的液压油，
在起动后由于油液进入管道及油缸，因此必须再补一次油。
20、液压元件不要轻易拆卸，应将零件清洗后放在干净的地方，在重新装配时要防
止污物，棉纱等杂质进入元件中。
九、易损件清单：
1
2、
中升(南京)起重机有限公司
厂址：中国江苏南京市浦口区沿江镇浦洲路5号
电话：025-******* 传真：025-*******
1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义 (2) 1.4参考资料 (2) 2总体设计 (3) 2.1需求规定 (3) 2.2运行环境 (3) 2.3基本设计概念和处理流程 (3) 2.4结构 (3) 2.5功能器求与程序的关系 (3) 2.6人工处理过程 (3) 2.7尚未问决的问题 (3) 3接口设计 (4) 3.1用户接口 (4) 3.2外部接口 (4) 3.3内部接口 (4) 4运行设计 (4) 4.1运行模块组合 (4) 4.2运行控制 (4) 4.3运行时间 (4) 5系统数据结构设计 (4) 5.1逻辑结构设计要点 (4) 5.2物理结构设计要点 (5) 5.3数据结构与程序的关系 .......................................................... 错误！未定义书签。6系统出错处理设计 (5) 6.1出错信息 (5) 6.2补救措施 (5) 6.3系统维护设计 (5)
项目初步设计规格说明书 1引言 1.1编写目的 使用ERP管理架构，对医药公司各部门进行管理。 1.2背景 a.待开发的软件系统的名称： b.提出者： 开发者： 用户： 计算机中心： c.该软件系统同其他系统或其他机构的基本的相互来往关系：根据本系统内部的各职 能部门的要求，方便快捷的实现同其他机构软件有机连接，使资源最大化利用。 1.3定义 提示:列出本文件中用到的专门术语的定义和英文缩写的原词组。如： ERP:Enterprise Resource Planning（企业资源计划） GSP:Good Supplying Practice《药品经营质量管理规范》 HR:Human Resourses人力资源技术 OA:Office Autoation办公自动化 IM:Inventory Management库存管理 EIP:Enterprise Information partal企业信息门户 1.4参考资料 有关的参考文件： 本文件中各处引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准： 1.实训教学PPT及相关ERP项目文档； 2.软件开发标准按照机房配置统一标准。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液压锚杆钻机技术操作规程(通 用版)
液压锚杆钻机技术操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、钻机操作的劳动组织 1、每台钻机应配备2名专职操作人员，操作人员应了解钻机的性能，熟悉操作程序，能处理工作中出现的一般故障，并能进行日常保养维护。 2、钻机安设在炮掘工作面时，放炮时应注意将钻机后移，以防砸坏钻机。 二、操作程序 1、钻机运到施工现场，把液压泵站安设在距迎头10～15米以外安全地点，进回油管按规定相应油口相连，注入上稠40～1稠化液或30号以上抗磨液压油，接通电源，按标记校对电机正反转，以防反转。 2、打开油箱出油闸阀，检查有无泄漏、松动现象，检查泵站油箱的油位是否正确。 3、启动电机，一名操作工扶起钻机，站在操纵机构的右边，负责将水管与切割机构的供水接头座接好；另一操作工负责操作执行机构。
4、装好钻杆、钻头、对准钻孔，操作左手柄，启动马达旋转，进行1分钟的空载磨合试机，无异后方可开机钻孔。 三、操作注意事项 1、钻机使用时，要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用，或使用非液压油。 2、钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲，应立即回缩，重新调整推进速度，调整方法是：在电机停转后，将泵站输出的Φ10、Φ13接头座堵死，然后短时（30S）启动电机，并分别把泵站Φ10接头座上面的压力调整为8MPa，输出Φ13接头座上的压力表调整为12MPa，调整完毕后再进行钻进操作。 3、钻孔时，严禁电机、马达反转，以防齿轮泵，钻头损坏，操作机构左边切勿站人。 4、每次工作完毕，必须冲洗干净钻机上的岩尘，应妥善摆放，防止损坏，切割机构上油杯每天注黄油一次，以免轴承损坏。 5、正常情况下发现钻机速度缓慢时，检查钻头的磨损程度，及时修磨，保持锋锐。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
非开挖钻机使用说明书（参考） 一、系统使用的注意事项 1、启动系统之前水罐内一定要加满水，无水情况下禁止启 动系统。 2、加入膨润土一定要缓慢加入，以免堵塞管路。 3、泥浆罐在运输及使用过程中不能接触尖锐以及有腐蚀 性的东西，不能用重物冲击泥浆罐。 1．概述 GBS—28L型非开挖导向铺管钻机由全液压铺管钻机和ZX-3型泥浆自吸搅拌系统组成。钻机所有部件(包括液压泵站﹑给进机构﹑动力头﹑钻架﹑滑轨、夹持机构、泥浆泵等)均安装在钢制履带底盘上；泥浆自吸搅拌系统与钻机相对独立，主要部件日产本田汽油机、浓浆自吸泵﹑喷射泵、进料漏斗、聚乙烯泥浆罐等组装在滑橇上，施工时，以长胶管将泥浆搅拌系统与主机的泥浆泵联接起来。 2特点及用途 2.1本钻机除具有机动性能好﹑传动可靠﹑结构紧凑﹑整体性强、外 形美观等优点以外，还具有如下特点： (1)扭矩大，能够适应恶劣工况工程施工； (2)采用油缸—链条行程倍增式给进形式，运行平稳； (3)采用夹持器和卸扣机构，实现机械拧卸钻具，减轻了劳动强度； (4)前夹持器对中良好，可延长钻杆丝扣的使用寿命，导向套内的
刮泥板能方便地清除钻杆表面的泥水； (5) 动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损， 操作简单可靠； (6) 动力头回转为无级变速，可以在零到最大速度范围内任意调 节； (7) 钻机钻孔角度调节范围大，便于满足不同施工条件； (8) 操纵台实现集中控制，操作简单灵活； 2.2 钻机适合于第四纪覆盖地层的工程施工，可在粘土﹑亚粘土﹑ 粉砂土﹑回填土﹑流砂层及含少量砾石层等地层中工作。具体用途如下： (1) 非开挖穿越公路﹑铁路﹑机场﹑跑道﹑河流﹑鱼塘和建筑物 等，铺设￠625mm(含￠625mm)以下的所有直径规格的钢管和PVC 及PE管等； (2) 长距离管棚支护； (3) 水平降水井工程； (4) 环境保护﹑垃圾场防渗处理等； 3钻机基本参数 3.1钻孔直径: 导向孔直径(mm) ：￠120 最大反扩孔直径(mm)：￠700 3.2钻具： 导向孔钻头(mm) ：￠120
目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
工程初步设计
第四章结构 1.设计说明书 1.1工程概况： 1.1.1公安局业务技术用房位于吉林省辽源市白泉镇东交大街以北、规划路以东、溢洪道以西。 1.1.2总建筑面积：㎡。 1.1.3建筑物长58.3m，宽为16.64m，局部十三层：长为45.60m，宽为13.90m。 1.1.4本工程地主体十二层、局部十三层。 1.1.5建筑总高度为45.9m。 1.1.6建筑物各层层高：一层 3.6m，二、三层层高 4.5 m，四至十二层层高3.6 m，局部十三层层高3 m。 1.1.7主要柱网尺寸：7.2×5.7 m、7.2× 2.5m、7.2×8.1 m。。 1.1.8 本工程图纸中所标注标高均为相对标高，±0.000设在一层室内地面面层，假定其绝对标高为249.20m。 1.2设计依据 1.2.1使用年限：50年。 1.2.2自然条件： 1.2.2.1风、雪荷载见下表：
1.2.2.2抗震设防的有关参数见下表： 1.2.3工程地质勘查报告：河南省地矿建设工程（集团）有限公司于 6月27日提交的《公安局业务技术用房岩土工程勘察报告》。 1.2.4建设单位提出的结构设计要求： 各类建筑物应按建筑的规模、功能与用途结合工程地质情况确定基础形式与地上结构形式，结构形式的确定以满足建筑物的功能要求和当地规划要求为原则，力求结构形式简单、节省投资。 1.2.5法律、法规、标准： 《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068- ) 《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）( ) 《混凝土结构设计规范》 (GB50010- )
《建筑抗震设计规范》 (GB50011－ ) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007－）《多孔砖砌体结构技术规范》 (TGT137- ) 《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223- ) 《高层建筑混凝土结构技术规程》 (JGJ 3- ) 《全国民用建筑工程设计技术措施（结构）》 《建筑工程设计文件编制深度规定》 1.3建筑分类等级： 1.4主要荷载取值： 设计使用活荷载： 办公、会议室： 2KN/m2走廊、楼梯间、会客休息区： 2.5KN/m2行政服务大厅： 3KN/m2
煤矿用机载锚杆钻机 使用说明书 （本产品执行MT/T688-1997Q/YKP26-2008标准） 佳木斯煤矿机械有限公司 2015年4月20日
一．概述 MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机适用于岩石硬度≤f8的巷道，主要为煤巷掘进机、连续采煤机、装载机等配套，完成锚索、锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔，也可钻顶板锚索孔，又可搅拌和安装树脂药卷类锚索、锚杆，不需要其它辅助设备，施行锚杆螺母一次性拧紧，达到一次性初锚预紧力要求。 本产品执行的标准为MT/T688-1997 煤矿用锚杆钻机通用技术条件。 2K-100液压马达技术参数 100cm3/r 压差
部分表示不能在此工作状态下连续运转。 三.产品型号含义 补充特征代号：掘进机 主参数：额定转矩/额定转速，N·m/(r/min) 第二特征代号：滑台式 第一特征代号：机载式 产品类型代号：锚杆钻机类 四．构造与工作原理 MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机主要由主机架、支撑架、滑动架、链条机构、马达组件以及油缸和其它附属部件以及调位机构等组成。 支撑架的作用是使锚杆机开始工作前将该部件伸出，支撑于需要打锚杆的部位，提供一个稳定的工作位置，并通过支撑头为钻杆提供导向作用。 钻孔工作是由马达组件带动钻杆钻头的旋转运动和油缸的进给运动来共同完成的。 进给运动分两段，一段由滑动架内部的链条机构来推动马达组件来完成（链条机构的运动来自于油缸）。另一段通过滑动架外部平行的油缸推动滑动架整体移动来完成。 支撑架通过滑槽机构（下燕尾板）、支撑架油缸和主机架连接。 滑动架通过滑槽机构（上燕尾板）、滑动架油缸和主机架连接。 滑动机座通过滑槽机构、升降油缸与主机架连接。通过升降油缸的推动来实现锚杆机的短距离升降运动。 调位机构由连杆和油缸组成，它的作用是将锚杆钻机由安装固定位置调整到打锚杆孔的位置。 液压系统采用双联泵供液，设定压力均为15 MPa，其中推进油缸、支撑油缸在操纵阀上设置单独溢流阀，其设定压力为7.5MPa。（见液压原理图） 五．使用条件 1．动力源工作油压应在15MPa。流量应在45l/min。 2．冲洗水水质要洁净，否则水路容易堵塞。水压应保持0.6—1.2Mpa，如果水压过低，影响钻屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的性能。 每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一会，有利于去水防锈。 3．润滑
一、探放水目的 二、水文地质情况（包括水温、水压、放水量预计） 二、设计技术要求： 1、钻孔参数： 孔号方位（度）倾角（度）孔深（米）钻孔开孔位置 1. 2. 2、应由测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确 定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度。 3、套管要求：选用Φ95mm钻头开孔 10 米后，安装Φ89mm套管 10 米。然后用水泥浆泵对其进行高压封固，待其凝固 48 小时后，进行打压实验，压力达到1MPa，持续 30 分钟，孔口管牢固不动，孔口无渗、漏水现象方为合格。否则必须重新封固。合格后上好孔口阀，改用Φ65mm钻头重新扫孔钻进，直至终孔。 4、钻机型号：取芯。 5、孔口装置：正常钻进前必须装好孔口闸阀，孔口闸阀的耐压能力必须达到1MPa以上，为能在终孔撤完钻具时尽快关闭钻孔，孔口闸阀应选用球形阀。 6、套管外露端应安装水压表，并配好闸阀，以便随时观测水压，并检查钻孔是否堵塞。 7、现场施工人员必须严格按设计方向、角度施工。 8、钻孔出水后，钻探人员每小班测量水压、水量1次，若发现水量、水压变大应加密观测次数，并详细记入班报表中。 9、钻孔终孔后，由调度室、安监处、防治水组、进行联合验收，确认合格后方可终孔，并填写好验收报告。 三、安全技术措施 1、孔口套管必须达到设计要求，严格按照设计安装、测试。 2、钻孔在施工前必须形成完善的防排水系统，排水系统必须保证灵活、可靠、达到设计要求。 3、开工前由班长向参加施工人员传达技术设计和本措施，使全体人员都了解钻探目的、施工地点、技术要求和安全规定，并要在学习记录上签字，不学习签字者不准参加施工。 1、值班人员或工班长要组织开好班前会，重点安排当日安全工作，职工要
1. 用途及特点 钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。 绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。 转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。 钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。 钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。 电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。 钻机配置有一体化司钻控制室。司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。 钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单） 钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。 2．钻机主要技术参数 名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN 绳系6×7（顺穿） 钻井钢丝绳直径Φ1-3/8” 绞车最大输入功率 1200kW（1600HP） 绞车档数一档无级调速 转盘开口直径Φ952.5mm（37 ?″） 钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台 井架有效高度 45m 井架型式 K型 立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m 底座型式弹弓式(双升式) 钻台高度 9m
机场变电站至桑海、盘龙山线路工程综合部分施工图设计 第一卷第全册 总说明书（架空部分） 江西信能电力设计研究有限公司 2010年03月南昌
签署页批准： 审核： 校核： 设计：
施工图设计卷册目录 第一卷第全册总说明书及附图（架空部分）第二卷第一册平断面图及杆塔位明细表 第三卷第一册机电施工说明书及附图 第三卷第二册机场变至桑海变地埋电缆部分第四卷第全册机场变至盘龙山地埋电缆部分第五卷第全册机电施工说明书及附图 第六卷第一册铁塔施工图说明书及附图 第六卷第二册
目录 1 总述 (1) 2主要技术经济特性 (1) 3 对初步设计审查意见执行情况 (2) 4 线路路径及进出线情况 (2) 5 气象条件 (3) 6 导线和地线 (3) 7绝缘子串和金具 (5) 8 绝缘配合、防雷和接地 (6) 9 导线对地和交叉跨越距离 (7) 10 杆塔与基础 (8) 11 对邻近弱电设施的影响与防护 (9)
1 总述 1.1 设计依据 本工程评审会议纪要（暂缺） 1.2 概述 本工程包括机场变～桑海变，机场变—盘龙山变2条110KV送电线路；分为架空、地埋电缆2个部分分别进行设计，本说明为机场变—桑海变110KV线路架空部分说明书，机场变～桑海变电缆部分见卷册363-T003S-A0203，长度为2.7958km，机场变～盘龙山110kV 送电线路（全为地埋电缆）部分见卷册363-T003S-A0202,长度为2.7463km。 1.3设计范围及说明 本工程线路全长13.554 km，其中架空部分长10.758km，地埋电缆部分长2.796 km。桑海变电站构架至5#塔采用双回路共塔设计（与备用至桑海变间隔的线路共塔），5号至41号分支塔部分为单回路设计。41号至机场变为地埋电缆。地埋电缆部份见另册。 架空部分导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线，地线一根采用JL/LB14-50/30良导体，一根为OPGW通讯光缆。 1.4 建设单位、设计单位及建成期限 建设单位：昌北国际机场集团公司 运行单位：南昌供电公司 施工单位：待定 2主要技术经济特性 2.1主要技术经济一览表
编号：CZ-GC-09209 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压锚杆钻机技术操作规程Technical operation specification for hydraulic Roofbolter
液压锚杆钻机技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、钻机操作的劳动组织 1、每台钻机应配备2名专职操作人员，操作人员应了解钻机的性能，熟悉操作程序，能处理工作中出现的一般故障，并能进行日常保养维护。 2、钻机安设在炮掘工作面时，放炮时应注意将钻机后移，以防砸坏钻机。 二、操作程序 1、钻机运到施工现场，把液压泵站安设在距迎头10～15米以外安全地点，进回油管按规定相应油口相连，注入上稠40～1稠化液或30号以上抗磨液压油，接通电源，按标记校对电机正反转，以防反转。 2、打开油箱出油闸阀，检查有无泄漏、松动现象，检查泵站油箱的油位是否正确。
3、启动电机，一名操作工扶起钻机，站在操纵机构的右边，负责将水管与切割机构的供水接头座接好；另一操作工负责操作执行机构。 4、装好钻杆、钻头、对准钻孔，操作左手柄，启动马达旋转，进行1分钟的空载磨合试机，无异后方可开机钻孔。 三、操作注意事项 1、钻机使用时，要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用，或使用非液压油。 2、钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲，应立即回缩，重新调整推进速度，调整方法是：在电机停转后，将泵站输出的Φ10、Φ13接头座堵死，然后短时（30S）启动电机，并分别把泵站Φ10接头座上面的压力调整为8MPa，输出Φ13接头座上的压力表调整为 12MPa，调整完毕后再进行钻进操作。 3、钻孔时，严禁电机、马达反转，以防齿轮泵，钻头损坏，操作机构左边切勿站人。 4、每次工作完毕，必须冲洗干净钻机上的岩尘，应妥善摆放，
摘要 GCPS—20型钻机是一种复合式多功能钻机，为适应我国深基础工程和连续墙以及水利工程、桥梁工程的发展与需要，结合大口径钻机灌注桩和地下连续墙施工的特点，为解决在复杂地层、硬岩中成孔而研制，特别卵石层、基石、漂石层能大幅度提高施工效率，在各种成孔方法中是比较经济有效的方法。 钻机是集回转、冲击钻进工艺于一体的多功能复合型钻机，用转盘回转钻进时可用于第四世纪覆盖层，冲击钻进时可用于卵石、灰岩、花岗岩等硬岩地层。 本钻机的特点是结构简单，紧凑，而且各种操作手柄布置合理，操作简单，便于使用与维护。 关键词：冲击钻进变速箱减速器转盘 Abstract
The types GCPS-20 drill the machine is a kind of compound type multi-function drill the machine, in order to adapt the our country development and demands of the deep foundation and consecution wall and marine hydraulic engineering, the bridge engineering, combine the big caliber to drill the machine to infuse to note the stake and the characteristics of underground continuous wall construction, in order to solve to become the bore but research to manufacture in complicated geologic strata, hard rock, significant exaltation of ability of special egg stone layer, sill, the stone layer construction efficiency, is a more economic valid method in variously become the bore method. Drill the machine is to gather the turn-over and pound at to drill into the craft in the integral whole of multi-function and compound type drill the machine, can used for to overlay the layer the fourth century while using to turn the dish turn-over to drill into, can used for the hard rock geologic strata of egg stone, ash rock, granite...etc. while pounding at to drill into. Drill the characteristics of the machine originally is a structure simple, tightly packed, and various operation hand handle arrange reasonable, operate in brief, easy to usage and support.
年产20万吨乙二醇项目初步设计说明书
目录 第一章总论 (12) 1.1项目概况 (12) 1.2设计依据 (12) 1.3设计原则 (12) 1.4产品规模及方案 (13) 1.4.1项目规模 (13) 1.4.2产品方案 (13) 1.5原料来源 (14) 1.6辅助设计软件 (14) 第二章技术经济 (16) 2.1 工程概况 (16) 2.2 设计依据 (16) 2.3主要经济数据 (16) 2.4表格 (16) 第三章总图运输 (18) 3.1设计依据 (18) 3.1.1.设计法规和标准、规 (18) 3.2设计围 (20) 3.3厂区概况 (20) 3. 3.1厂址位置 (20) 3. 3.2厂址交通条件 (21) 3.3.3 环境治理条件 (24) 3.3.4 产业基础条件 (25) 3. 3.5 公用工程条件 (25) 3.3.6 人力资源条件 (26) 3.4总平面布置 (27) 3.4.1总平面布置的一般要求 (28)
3.4.2 总平面布置的要求 (31) 3.4.3 厂区总体布局概述 (32) 3.4.4 总平面布置的各项技术指标 (32) 3.4.5 工艺装置的布置 (33) 3.4.6 辅助生产及公用工程设施 (33) 3.4.7 仓储设施的布置 (33) 3.4.8 运输设施的布置 (34) 3.4.9 生产管理及生活服务的设施 (34) 3.5 场运输设计 (36) 3.5.1 厂运输设计要求 (36) 3.5.2 本厂运输设计 (37) 第四章化工工艺及系统 (38) 4.1项目背景 (38) 4.2生产工艺的选择 (40) 4.2.1工艺方案的比较 (40) 4.2.2工艺方案的确定 (41) 4.3工艺简要流程图： (42) 4.3.1环氧乙烷生产 (42) 4.3.2乙二醇生产 (43) 4.4工艺路线简介 (43) 4.4.1环氧乙烷生产工段 (43) 4.4.2二氧化碳吸收工段 (49) 4.4.3乙二醇生产工段 (53) 4.4.4乙二醇精制工段 (63) 4.4.5乙二醇生产全流程 (65) 4.5催化剂的选择 (65) 4.5.1银催化剂的选择 (65) 4.5.2负载型双核桥联配合物催化剂 (66) 4.5.3碳酸乙烯酯水解催化剂 (66)
MJH-200/415E 煤矿用机载锚杆钻机 使用说明书 （本产品执行MT/T688-1997Q/YKP26-2008标准） 山东兖煤精益机电设备有限公司 2008年1月20日
一．概述 MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机适用于岩石硬度≤f8的巷道，主要为煤巷掘进机、连续采煤机、装载机等配套，完成锚索、锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔，也可钻顶板锚索孔，又可搅拌和安装树脂药卷类锚索、锚杆，不需要其它辅助设备，施行锚杆螺母一次性拧紧，达到一次性初锚预紧力要求。 本产品执行的标准为MT/T688-1997 煤矿用锚杆钻机通用技术条件。 2K-100液压马达技术参数 100cm3/r
。表中深色部分表示不能在此工作状态下连续运转。 三.产品型号含义 补充特征代号：掘进机 主参数：额定转矩/额定转速，N·m/(r/min) 第二特征代号：滑台式 四．构造与工作原理 MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机主要由主机架、支撑架、滑动架、链条机构、马达组件以及油缸和其它附属部件以及调位机构等组成。 支撑架的作用是使锚杆机开始工作前将该部件伸出，支撑于需要打锚杆的部位，提供一个稳定的工作位置，并通过支撑头为钻杆提供导向作用。 钻孔工作是由马达组件带动钻杆钻头的旋转运动和油缸的进给运动来共同完成的。 进给运动分两段，一段由滑动架内部的链条机构来推动马达组件来完成（链条机构的运动来自于油缸）。另一段通过滑动架外部平行的油缸推动滑动架整体移动来完成。 支撑架通过滑槽机构（下燕尾板）、支撑架油缸和主机架连接。 滑动架通过滑槽机构（上燕尾板）、滑动架油缸和主机架连接。 滑动机座通过滑槽机构、升降油缸与主机架连接。通过升降油缸的推动来实现锚杆机的短距离升降运动。 调位机构由连杆和油缸组成，它的作用是将锚杆钻机由安装固定位置调整到打锚杆孔的位置。 液压系统采用双联泵供液，设定压力均为15 MPa，其中推进油缸、支撑油缸在操纵阀上设置单独溢流阀，其设定压力为。（见液压原理图） 五．使用条件 1．动力源工作油压应在15MPa。流量应在45l/min。 2．冲洗水水质要洁净，否则水路容易堵塞。水压应保持—，如果水压过低，影响钻屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的性能。 每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一会，有利于去水防锈。 3．润滑 3．1马达组件马达组件的润滑是通过主轴座上的两个注油嘴来加注黄油。每使用∽1个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑脂。 3．2滑道与滑槽的润滑通过表面注油来解决。要求每班工作完成后对滑动工作表面用水冲洗掉机体上
液压锚杆钻机 使用安全技术措施 为了进一步提高生产工效，减轻凿岩工的工作量，提高采掘队的凿岩效率，特引进一台型液压锚杆钻机，为保证使用期间安全、顺利，特编制此施工安全措施： 一、液压锚杆钻机工作原理 由防爆电机拖动泵站上的油泵，使油箱中的液压油经过过滤器，分别进入4台油泵，其中2个泵为一组，供出压力油进入组合操作阀，分别带动油马达旋转带动钻杆进行钻孔及驱动多级油缸组成的支腿进行伸缩，支腿上配置的控制阀控制支腿快速缩回。实现整个钻孔过程。另外2个泵带动另外一台钻机工作。 二、钻孔前的检查准备 1．钻孔前必须“由外到里”、“先顶后帮”将采房内顶板及两帮的危岩（放线及空鼓矿石）找净。将液压站运到指定的工作区域，主机置于要钻孔的顶板下方。 2．检查液压站油箱油位是否适宜，液压油管和水管连接是否正确。 （注意： 进、回油管不得接反、油箱油位低于油标必须及时补充）。 3、检查各紧固件有无松动，各油管连接部位是否安全可靠。 4．检查钻孔位置的底板是否平整、可靠，钻机应放在平整有支撑力的矿堆上。 三、使用方法 1、空载试运转 (1)启动泵站电机：
检查主机压力表压力及油位是否正常。电机是否反转。密封地点有无渗油、漏油等现象。 （2）支腿空运行： 将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。 （3）xx空运行： 压下回转马达控制扳机，钻机主轴应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。 2、定孔 空载运转正常后，将钻杆插入钻杆接头的孔内，找准孔位，使钻杆先顶住顶板，推进机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达扳机压下，钻进约30mm后开孔完成。 3．钻孔 孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，加大推力，使推进速度与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进，进入正常钻孔作业。 4．接钻杆 第一根钻杆到位后，马达需继续旋转，关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反方向转动，使钻机回缩，支腿回落，钻杆从孔内拉出。接好钻杆继续钻进。 5.冲洗xx 钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内残留岩粉。 6．钻孔完毕，钻机返回，收起钻机，将水管盘放整齐，将其放在指定的安全地点。
1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数
3 传动系统（附图一）： 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）： 一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43 二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63 三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93 四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156 升降机转速（r/min）三种： 慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5 中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6 快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝162 4 结构简介（附图二）： 本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路
初步设计说明书本
工程设计责任人
附件 1 市***[201*]***号《关于***工程项目立项的批复》； 2市人民政府渝府（201*)***号文，关于《关于***工程设计方案的批复》； 3 市规划局渝规建审（201*)***字第***号文，《市建设工程方案设计审查意见通知书》； 4 市公安局消防局建筑工程消防设计的审核意见书，（201*)渝公消（建方)字第***号文，《关于同意***工程设计方案消防设计的审核意见》； 5 市园林事业管理局重园建方（201*)***号文，《关于***工程设计（方案)配套绿地的意见》； 6 建筑节能计算报告书。
设计说明书 1概况 1.1工程概况 表1.1 工程概况表 建筑主体结构合理使用年限***年 1.2 工程设计的主要依据 1.2.1市***委员会，[200*]***5号《关于***工程项目立项的批复》；1.2.2市人民政府，（200*)***号文，《***工程设计方案的批复》； 1.2.3市规划局，重规建审（200*)***字第***号文，《市建设工程方案设计审查意见通知书》； 1.2.4 市规划局***年***月下达的本工程现状规划红线地形图；
1.2.5 市公安局消防局建筑工程消防设计的审核意见书，（200*)渝公消（建方)字第***号文，《关于***工程方案消防设计的审核意见》； 1.2.6 市园林事业管理局重园建方（200*)***号文，《关于***工程（方案)配套绿地的意见》； 1.2.7 市人民防空委员会***年***月***日下发的修建防空地下室设置意见书； 1.2.8 市建设项目环境影响评价文件批准书渝（*)环准[201*]*号； 1.2.9 顾客提供的设计委托书、本阶段的设计要求及各种有关设计的基础资料和双方会商纪要； 1.2.10 顾客提供的由***单位***年***月编制的《岩土工程勘察报告》；1.2.11 有关部门批准并经顾客确认的由***院编制的本工程方案设计文件； 1.2.12 顾客与我院签定的《建筑工程设计合同》； 1.2.13 与本工程设计有关的国家和地方现行法规、规、规程、标准； 1.3 建设场地概况 1.3.1项目区位：位于市奉节中心城区。 1.3.2工程所在地区气象条件： 气象台装置位置：北纬29 0 35‘；东经106 0 28‘。温度：年平均温度18.3℃；极端最高温度44.0℃；极端最低温度－1.8℃。降雨量：历年平均降雨量1081.7mm；最大小时降雨量65mm。湿度：历年平均相对湿度79％；最热月平均相对湿度76％；最冷月平均相对湿度81.3％。风向：全年主导风向北风；最大风速28.4m/s；冬季风向C频率36％，北向频率15％；夏季风向C频率31％，北向频率10％。历年平均风速2.2m/s。基本风压
编号：SM-ZD-92198 风动锚杆钻机工操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
风动锚杆钻机工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、一般规定 1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。 1.2认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺等。具备自保、互保的意识和能力。 1.3使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，掌握所用设备、材料的有关结构、性能、特点等，熟练掌握使用方法，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。 1.4掌握临时支护的使用和管理，并能正确使用。 1.5工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。 2、操作前的准备 2.1由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2.2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具（找顶专用工具），人员站在安全的地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。 2.3瓦斯检查员必须认真检查施工巷道的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，发现问题立即处理。 2.4使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定量进行添加，保证注油器中有润滑油。 2.5检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。 2.6接气管前，应打开气源气阀，放掉压风中的积水。 2.7连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用脱落。 2.8开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭位置。 3、风动锚杆钻机工操作规程 3.1坚持执行敲帮问顶制度，认真清除迎头顶帮危岩、活矸；正确安装好临时支护，将顶板接实。严禁空顶作业。 3.2将风、水管路、风动锚杆钻机、钎子运至迎头，接通风、水系统，锚杆钻机工将锚杆钻机扶稳后，将气阀控制器
目录 1.概述 1 2．产品型号和性能参数 1 3．构造与拆装 3 4．总体构造与拆装 3 5．主机 5 6．单泵泵站13 7．带轮泵站15 8．双泵泵站16 9．锚杆机操作与使用19 10．维护与故障排除21 11．安全敬告23
1．概述 MYT-125/330※系列液压锚杆钻机，是我公司新开发的支腿式锚杆、锚索钻机。它以液压油为工作介质，其特点是；工作压力高，效率高，动力头输出扭矩大，体积小，重量轻、回转速度无机可调、锚杆锚索通用且操作方便。由于该钻机钻进过程中独特的支腿推力和推进速度任意可调，因而适应范围广范，可在f≤8的各种岩石硬度的巷道内实现高速度高质量的钻进工作。在具备压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有铺设风路的巷道内是用户必须的设备。在综掘巷道内可以与掘进机配套使用。可称得上目前国内最理想的锚杆支护钻孔设备。 2、产品型号和性能参数 M Y T —125 /330 * 高度代号（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 额定转速（r/min） 额定转矩（N.m） 支腿式 液压 锚杆钻机 ＊I：Ⅰ-最大高度为3500mm ；Ⅱ-最大高度为3000mm Ⅲ-最大高度为2500mm
MYT-125/330※系列液压锚杆钻机基本性能参数（见下表） 序号项目单位MYT-125/330ⅠMYT-125/330ⅡMYT-125/330Ⅲ 1 主 机额定压力MPa 15 2 额定流量L/min 35 3 额定转矩N.m 125 4 最大转矩N.m 165 5 额定转速r/min 330 6 推进工作压力MPa 1－3 7 一级推力kN 3－12 8 二级推力kN 1.5-7 9 空载推进速度mm/min 7800mm/min 10 返回速度mm/min 7200mm/min 11 推进行程mm 1970 1680 1300 12 整机最大高度mm 3500 3000 2500 13 整机最小高度mm 1530 1320 1200 14 钻孔直径mm ≤42 15 冲洗水压力Mpa 0.3～1.1 16 冲洗水流量L/min 15 17 噪声db（A）≤92 18 工作油温度℃≤60 19 主机重kg 62 57 53 20 泵 站额定压力MPa 15 21 额定流量L/min 35 22 电机额定功率KW 11 23 电机额定电压V 380/660 24 电机额定转速r/min 1480 25 外形尺寸长×宽×高1142×486×970 26 机重kg 230 27 油箱有效容积L 130