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闸门喷锌施工方案设计

闸门喷锌施工方案设计
闸门喷锌施工方案设计

一、工程概况:

1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。

2、工作环境特殊,安全与卫生要求严格,质量要求高。

3、其工作有害身体健康,需要昼夜连续施工。

4、本工程属高空作业,施工过程中存在一定的危险性,安全措施优为重要。

二、编制依据

1、施工执行规

1.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91

1.2、《水工金属结构防腐蚀规》SL105-95

1.3、《水工金属结构防腐蚀涂装技术》

1.4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923

2、现场实际情况及有关资料等

三、施工工艺流程

施工前准备—防尘措施—安全措施—安装脚手架—清理闸门的污泥—喷砂除锈—喷锌—刷封闭环氧涂料—施工现场卫生清扫

(一)施工前准备

1、对工人进行安全教育实现项目“四无两控制”目标。

2、对工人进行质量教育,工程质量达到优良等级。

3、对工人进行文明施工教育,加强HSE管理。营造良

好的施工生产环境。

4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。

(二)防尘措施

1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架,上面铺满架板,再铺上凡布,防止砂子落入门槽。

2、用彩条布把闸门上空包围起来,防止灰尘乱飞。

3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。

4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。

(三)安全措施

1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳,上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠器上系牢,避免意外跌落。

2、其它门槽四周搭设钢管护拦,防止人员跌入。

3、工作时人员带上安全带,穿上防滑鞋、戴好安全帽。

4、照明要用防爆灯。

5、闸门固定方法:

5.1 闸门升起后,顶部用8根角钢,(∠75×5)点焊在闸门四周,另一端固定在水泥墙上,防止闸门前后、左右摆动。

5.2 搭设脚手架时,每隔一段高度,闸门前面与后面各设置一排横杆,一端顶在闸门上,另一端顶在水泥墙上,使

闸门更加牢稳。

(四)脚手架搭设

脚手架搭设都必须按脚手架标准搭设牢固,经HSE管理人员检查验收合格后方可使用。

1、钢管脚手架杆应采用国标ф48×3.5规格的钢管,连接扣件,应用标准扣件,发现有裂纹、变形的禁止使用。

2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平,小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m,大横杆间距为1.5m—1.8m。

3、脚手板铺设,单行脚手板宽度不得小于0.5m,双行架板不得小于1.2m,防护栏杆的高度为1.0m—1.2m,防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防护网。

4、脚手架板对头铺设,两板端头应搭设在各自的小横杆上,其两小横杆距离不得大于200mm,两板端头不得留缝,留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm,脚手板应铺设平稳。绑扎牢固。

5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆,一端顶至水泥墙,一端顶至闸门,一是为了脚手架牢固,其二是固定闸门。

(五)清理闸门上的污泥

喷砂除锈前,闸门污泥要清理干净,并将污泥运至垃圾站。清理污泥从上到下顺序利用铲子清理,清理完毕后,采用洁净的压缩空气吹干。干燥程度必须达到环境要求:空气

相对温度不宜大于85%,被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。

(六)喷砂除锈

1、闸门表面喷砂除锈等级和要求

喷锌前除锈的等级应符合GBB8923—88及GB9793—88标准规定的Sa2.5级要求,喷砂后表面粗糙度应达到Ry40~70um,且表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。

2、喷砂方式的选择

本工程采取干喷射处理方法,利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置喷射磨料,对基层表面实施清洁及粗化处理,直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。

3、磨料选择及要求

根据本工程的特点结合我们的实际工作经验,用于表面处理的磨料选择河砂,含水率低于1%,硬度大,耐磨,回收次数多,灰尘的产生量小,符合环保的要求。

3.1 形状:必须有棱角,粒度在0.5—2.0mm。

3.2 清洁度:磨料必须清洁、干燥,不允许有油污、可溶性盐的游离物质。

4、喷砂操作工艺指标

5、喷砂除锈工艺

5.1 脱脂净化:水工金属结构进行涂层表面除锈之前,必须仔细地清洗涂层表面可见的油脂及其它污物。

5.2 环境要求:在喷砂过程中,空气相对湿度要小于85%,构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下,要采取有效措施(如加热或输入净化干燥的空气等),以满足工作环境的要求。

5.3 操作要点

5.3.1 喷砂空压机设备放在合适位置,以减少压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系和掌握。

5.3.2 喷射管应力求顺直,减少弯折处的集中磨损,要经常调换弯折处的磨损方向,延长管道使用寿命。

5.3.3 严格控制工艺参数。砂罐的工作压力在0.5—0.6Mpa之间,空气压缩机的出口压力不得低于0.6Pma,喷嘴与工件距离根据试喷结果,一般应控制在80—200mm,喷射角30—75°为宜。

以保证在喷砂过程中,控制适当的磨料比例提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键;磨料过少,不能充分利用压缩空气的能量,工效低;磨料过多,每个砂粒

分配的动力能量就有限,喷射无力,砂耗高、工效低。因此,必须根据空气压力、喷射直径、闸门表面锈蚀状态,处理质量;空气量大,引起磨料供应太少而影响效果,又要防止砂阀开启过大,空气量过小,引起喷砂无力,灰尘多,影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。

5.3.4 喷射完毕后,及时清理工件表面灰尘,检查除锈质量。

6、施工技术

为了获得符合要求的涂层,必须考虑整个工艺过程,这不仅包括喷锌工艺,而且也包括预处理和后处理工作,若实施不正确,可能得不到良好的涂层。至于质量,从技术角度上。只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中基体金属的表面预处理状况决定着喷锌涂层与基体的结合性能,因此对其使用寿命有决定性影响。

在表面预处理过程中,工件必须保持干燥,在不利的气候下应采取送暖风等保护措施。

(七)喷锌

1、施工前材料、机具和仪器的准备

1.1 检验各种原材料是否符合施工要求;

1.2 准备直径3mm的锌丝。锌丝要圆整、光滑、无油污、无毛孔、无折裂,纯度为99.9%;

1.3 选用含氧量99.2%的一级氧气、乙炔纯度应力

96.5%以上,并应净化或干燥。

2、施工工艺

2.1 工艺要求

2.1.1 镀层喷涂时分层施工,每层厚度不得超过80um。

2.1.2 喷镀用压缩空气应清洁干燥,压力不小于0.4Mpa。

2.1.3 喷枪移动速度必须均匀、平稳,移动速度宜为300~400mm/s。

2.1.4 各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠,厚度要尽可能均匀。

2.1.5 各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖。

2.1.6 喷射颗粒应大小均匀,镀层完成后要平整,不得有成片金属喷层,否则要彻底清理后重喷。

2.1.7 涂层的表面温度降到70℃以下时,再进行下一层喷涂。

2.2 喷锌的准备及施工操作

2.2.1 使用氧气之前,应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放,以吹出积尘。使用新管或较长时间未用的旧管时应吹出管积尘。

2.2.2 使用喷枪前,应作气密性试验。

2.2.3 检查减压阀是否正常,并调整适当。

2.2.4 检查油水分离器的作用是否良好,是否能随时放水。

2.2.5 氧气的使用压力为0.4~0.6Mpa(常用0.4Mpa)。

2.2.6 压缩空气的使用压力为0.5~0.6Mpa。

2.2.7 乙炔的使用压力为0.05~0.1(常用0.07Mpa)。

2.2.8 在点火之前,将喷枪总阀开放,除去氧气、压缩空气及乙炔气的混合物。点火时,锌丝要伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上,并必须在金属丝不断输送时才能点火。

2.2.9 点火工作完毕,应仔细检查调整锌丝输送速度及氧气,压缩空气和乙炔气的压力,直到正常为止。

2.2.10 喷镀时,喷枪与工件应呈垂直方向。再无法垂直的情况下,斜度不应小于45°。喷枪与工件表面距离应在120—150mm,最大不能超过200mm。

2.2.11 喷镀超过0.1mm厚时,应分层喷镀。前一层与后一层应进行90°或45°交叉喷镀。

2.2.12锌丝走速为2—2.2m/分。必须防止工件表面有局部过热或喷镀层局部过厚的现象。

2.2.13 喷镀过程中,不得用手抚摸被喷物表面。

2.2.14 喷镀完毕后,合理整理施工机具。

(八)涂刷封闭环氧涂料

1、涂装前的准备

1.1 涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。

1.2 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

1.3 由于油漆中各种成分的比重不同,一般油漆经过储存后,会出现不同程度的沉淀。因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如有漆皮和颗粒,则应使用80—120目的筛网过滤后再使用。

1.4 甲乙两组份的涂料,一定要现配现用,双组份混合后应在两小时使用完毕,超时的涂料不能涂装使用。

2、涂料选择

2.1 用于水工金属结构的涂料,选用经过工程实践证明综合性能良好的产品;即选用H52—33环氧防腐漆(双组份)封闭涂料,根据以往施工经验,确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求。

2.2 涂料具备以下资料:①产品说明;②产品批号;③合格证检验资料。

2.3 H52—33各色环氧防腐漆性能介绍:

产品组成:环氧树脂、颜料、助剂、混合溶剂为一组份

环氧固化剂(H-1)为另一组份

主要特性:漆膜坚韧

有一定的耐强溶剂能力

良好的耐盐雾及耐湿热性能

良好的耐水性及耐碱、盐腐蚀性

用途:适用于钢铁设备、管道、水泥面防化学腐蚀特性参数:颜色各色

密度 1.2~1.4g/cm3

干膜厚度50um

理论用量125~180g/㎡

执行标准:Q/KZT -2006

安全参数:闪点≧27℃

施工参数:空气喷涂压力 2.5~3kg/cm2

喷嘴口径2~3mm

刷涂/滚涂适用

施工配比漆:固化剂(H-1)=100:10(重量比)

熟化时间30min(20℃)

稀释剂X-7环氧漆稀释剂

可使用时间混合后8h (23℃)用完

稀释比喷涂:0~8%(按油漆重量计)

刷涂/滚:0~3%(按油漆重量计)干燥时间(23℃)表干≦6h

实干≦24h

全硬干7d

复涂时间Array

底材温度:温度应高于露点以上3℃

注意事项:温度低于5℃时不宜进行施工

上道漆的漆膜彻底干燥并清除漆膜上所有的污物贮存:贮存于阴凉干燥的环境中,有效贮存期为两年。

超过贮存期,可按本产品执行标准进行检验,如

经检验合格,仍可使用。

3、涂层封闭的作用

将金属镀层的空隙封闭,阻止腐蚀介质直接渗透到基体金属表面,使基体金属免于腐蚀,同时也保护金属镀层,达到降低腐蚀速度,延长使用寿命的目的。

4、工艺要求

为保证涂料涂层的附着性能,涂装前应将锌表面的灰尘吹扫干净。表面预处理与涂装之间的时间应尽可能缩短,被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时,不得进行涂装。涂料涂装应使涂层薄厚均匀,每层用料

大致相等,涂层厚度符合规要求。涂刷要均匀,不出现气泡、

皱皮、漏涂及流坠现象,平整光滑颜色一致。

5、涂装施工

5.1 涂料作业应在清洁环境中进行,避免未干的涂层被灰尘等污染。

5.2 涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行,宜采用刷涂的方式施工。

5.3 两道涂层的涂刷时间间隔不宜过长,以保护涂层间的结合力。

5.4 涂装后,在固化前应避免破损,以免造成涂膜损伤。

(九)施工现场卫生清扫

1、施工完毕后,把喷砂设备、工具撤离现场;

2、架子拆除,从上往下拆除,钢管与架板用绳慢慢续下,不得从空中抛下。拆完以后,把架杆与架板运走,在拆架子同时,把点焊上的角钢割掉,然后用砂轮机把点焊的地方打磨平整,再喷锌、刷漆,钢管与闸门连接的地方,用砂轮机除锈后,再喷锌、刷漆。

3、清理砂子,现场全部用扫把、毛刷打扫一遍,并打扫干净。把所有砂子清理好,并运离现场。

4、所有彩条布、凡布从设备上取下,并拿走,然后用布或毛巾把设备擦干净。

5、最后质量员与安全员把整个现场认真仔细检查一遍,看有没有遗漏物,卫生是否过关,甲方设备是否完好。

四、现场质量管理,保证措施

1、为进一步加强我公司市场竞争能力,实施精品工程的战略,按照ISO9001—2000质量管理体系和我公司质量手册的要求,借鉴国外先进的工程质量管理经验,结合本公司2008年发电厂喷锌防腐工程经验。

2、贯彻“质量第一”的宗旨,加强全员质量教育,提高质量意识。创优质精品工程,提供满意服务的质量方针。

3、工程质量目标:工程交验一次性合格率100%,工程优良率达到95%以上。

4、质量保证体系机构

5、防腐施工工艺质量控制点

6、机构职能 6.1 质量工作的总原则:把一切质量活动统一到

ISO9001—2000质量体系标准上。 6.2 质量管理工作的指导思想:推行强制式管理,实施军事化指挥,严格育人;强化质量意识,保证工序质量;以过程精品保精品工程。 6.3 质量管理的基础工作: 明确各级人员的质量职责, 理顺各级质量管理职能, ·材料外观质量检查 ·材料是否过期 ·粘度检查 ·有无生产批号、合格证、说明书 ·按定额发放材料 ·计量器县的鉴定 ·计量器具定期交回公司校验 ·计量的准确 ·检查基体符合技术要求 ·严格执行施工方案

·施工过程的中间控制

·完工后自查自检

·按标准汇同甲方人员进行竣工验收

·定期回方用户,惧反馈整理信息

建立统一有效的质量记录,

修改并完善质量体系文件。

7、工程质量保证网络

7.1 实行项目经理负责制,建立健全项目质量保证体系,组成强有力的质量管理领导班子,严格执行公司“质量体系程序文件”及国家有关“水工施工及验收规”,接受公司质安部和建设单位的项目监理指导和监督。项目技术负责人(施工员)对施工技术、质量检查工作负主要责任,专职质检员对工程质量进行监督、控制、检查、把好质量关。材料员、班组长分别对施工过程质量负直接责任。

7.2 质量目标

该次施工实行“ISO9001”质量管理标准,贯彻执行公司制定的质量方针,明确质量目标,全员树立质量意识,加强质量控制,确保交验一次成功,合格率百分之百,争创优质工程。

7.3 原材料质量控制

原材料的采购、运输、贮存,执行公司的“质量体系程序”相关章节及“施工材料管理规定”,验收执行公司的“原材料验收规”,并填写原材料质量验证记录,调配操作执行“作业指导书”中相关项目,材料配合比按材料员制定的配制方案实施。

7.4 施工过程质量控制

各作业班组首先要彻底领会设计工艺要求及技术交底容,对施工过程的控制严格执行有关技术规和“施工过程控制程序”,项目部技术负责人(施工员)、质检员进行指导监督。关键工序、特殊工序要由班组长、技术负责人(施工员)、质检员及甲方代表联合监控。各道工序完成后,及时填写“施工(工序)记录”或“隐蔽工程记录”。

7.4.1 施工所用各种原材料经检验符合质量标准及工艺要求。

7.4.2 施工机械设备齐全,功率能力满足施工要求,经试运行完好率百分之百,检验设备已经校准,精确度高,确保各项检验无误。

7.4.3 作业人员操作技术熟练,明白各道工序应达到的质量标准,严格按“施工及验收规”及工程制定的“作业指导书”施工。

7.4.4 专职质检人员跟班上岗,施工员、班组长密切配合,逐道工序严格按照质量标准及公司制定的“施工质量检验规”及时检验,经检验合格后方可进行下道工序的施工,不能例外转序,每道工序分别分项做好“质量检查记录”或“隐蔽工程检查记录”。

7.4.5 项目经理、项目技术负责人控制工程整体质量。

7.4.6 公司质安部定期到工地检查、监督、验证施工质量。

8、不合格工程的控制、纠正和预防

执行公司质量程序文件中“不合格产品的控制程序”与“纠正和预防措施控制程序”。

五、安全施工保证措施

1、安全控制目标

1.1 六项重大事故为零(即重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故)。

1.2重伤率低于3‰。

1.3轻伤率低于5‰。

2、安全实施原则

落实“七到位”,即:施工方案中有针对性的安全措施要到位;现场施工的安全责任要到位;施工方案安全防护措施审批制度要到位;施工前的安全交底会要到位;施工现场的安全监督要到位;施工中的安全防预案要到位;施工安全评比奖罚要到位。

坚持不以牺牲现场文明施工抢进度、不以跨越程序抢进度的原则。

3、安全管理程序图

4、许可证制度

对于有可能造成本人或其他人危险以及设备损坏的工作实行工作许可证制度。

4.1 施工许可证;

4.2 工业动火许可证;

4.3 进入有限空间作业许可证;

4.4 电气作业工作票;

4.5 甲方要求办理的许可证等。

5、建立完整的安全保证体系组织职工认真学习有关安全法令及操作规程,制定安全措施,成立安全领导小组,配备专职安全员。要进行严格要求的安全交底,对各施工点进行定期、不定期的安全检查,发现问题及时解决。

5.1 乙方必须接受甲方安全监督及施工管理的指导,对甲方安全监督部门提出的意见和安全隐患必须坚决及时地整改。

5.2 施工中用电、用水按甲方有关安全规程执行。所有照明和施工用电器具应为防爆型,并有安全接地装置。

5.3 使用的配电箱(板)应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线,同时应装设漏电保护器。

5.4 露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。

6、施工个人安全防护措施

6.1 各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施,熟悉相关岗位安全作业措施。

6.2 自觉接受安全防护知识的教育。

6.3 进入施工现场时必须穿戴和使用好安全帽、安全鞋、工作手套、专用工作服等安全防护用品;安全带必须配带规,牢固的挂设在安全绳上或架管上。

6.4 对于违反安全措施,可能造成安全事故或伤害的施工指令,操作人员有权提出疑问直至拒绝接受。

7、一般安全措施

7.1施工现场物料堆放整齐,易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随意乱放,设专库存放,专人保管,达到三标要求。

7.2 各作业区设明显安全标语和警示标志牌。

7.3 对重点要害部位及关键设备要严格执行安全巡检制度,对发现的安全隐患要及时处理。

7.4 严格管理废弃物、污染物的处理,杜绝人员中毒、污染环境的隐患发生。

7.5 现场设立安全管理领导小组,实行安全管理监督制度。

7.6 建立领导安全值日制度,在安排施工进度的同时,要安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。

7.7 坚持岗位安全技术培训,各工种上岗前必须组织培训,认真学习各专业安全技术知识和安全操作规程。

7.8 对临时用电和手持电动工具的使用要严格管理。

7.9 喷砂、喷锌施工时,应要严格操作规,避免事故发

电弧喷锌防腐技术与质量控制

一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 (3) 1、砂料 (3) 2、工艺及技术 (3) 3、压缩空气质量控制 (4) 4、空气压力 (4) 5、喷砂嘴孔径 (4) 6、喷砂距离 (4) 9、喷砂的质量检验 (5) 10喷砂后的清理与保护 (6) 11喷砂除锈过程中的要点 (6) 12喷砂除锈检测方法 (7) 二、喷涂锌工艺及质量控制 (8) 1、锌丝材料 (8) 3、压缩空气质量 (9) 4、施工现场环境温度、湿度控制 (9) 5、电弧喷涂热源参数 (9) 6、送丝速度 (9) 7、露化参数 (10) 8、喷涂距离 (10) 9、喷涂角度 (10) 10喷枪移动速度 (10) 11喷涂厚度 (11) 12喷涂间隔 (11) 13质量控制 (12) 14喷涂层质量检测方法 (13)

三、封闭涂料 (14) 高压无气喷涂设备 (14) 无气喷涂的施工方法 (15) 喷枪运行方式 (15) 喷涂操作方法 (16) 四、防腐施工 (17) 1、材料、工器具及检测设备 (17) 2、表面预处理 (17) 3、喷锌 (17) 4、涂料刷涂 (18) 5、质量检查及控制 (18) 6、安全措施 (19)

电弧喷锌防腐技术与质量控制喷砂除锈、喷涂锌的技术、工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。由于在整个施工过程中,后一道工序可以把前一道工序的质量陷缺掩盖起来,无法对此做出正确的判断,因此,掌握每一道工序的技术标准、工艺措施及质量检测方法是非常重要的。不能只做最终验收,这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。 一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 1、砂料 砂料的选择对结构表面的清理和粗糙度影响很大。 在钢结构喷锌防腐蚀工艺中,表面粗糙度是以质地坚硬,带有棱角干净的砂粒为工料,借压缩空气的能量将砂粒以很高的速度喷射到结构表面。由于高速度砂粒的冲击和摩擦,使表面污染蹦解,并被高压空气吹除。砂料须坚硬且有棱角(硬度为HRC40~45)并要求是干燥而洁净的,砂粒的粒径一般取0.5mm~2.0mm范围内的中粗砂,砂料的品种一般多用坚硬的河砂,有条件的以钢质砂、石英砂为佳。石英砂主要化学成分为石英,有立方形和角形两种:立方形的松装密度为2.61克/cm3,硬度HRC23;角状松装密度为2.63克/cm3,硬度HRC10。含水率小于1%。 2、工艺及技术 采用压力法进行喷砂除锈,即是利用压缩空气的压力和砂粒自重,将压力罐(密闭的压力容器)中的砂粒压入喷砂管,由压缩空气推动,以高速从喷嘴喷出,原理如图3—3所示。喷砂系统由压缩空气供给设备、压力罐(砂罐)、砂管和喷砂枪等组成。

电弧喷锌施工方案

2、施工机具配备情况: 2.1拟投入的主要施工机械计划: 2.1.1按照施工机具的需求计划在工程开工前,调遣施工机具进场。并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。 2.1.2机械设备应单独设置在工作棚内,上下方应有防雨防潮设施,要保证供电、供水方便。 2.1.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。 2.1.4需要进行检验的设备,由安全管理部负责联络、协调、提前检测,保证设备的正常使用。 2.2施工机具配备情况表:

注:以上机械为暂定,配备可根据实际施工需要进行调整,不足时可随时调遣进行补充。 (四)主要工序的施工方法 1、施工工艺流程: 1.1喷锌施工工艺流程:闸门表面喷砂除锈处理→基层表面清理→检查→喷锌(不低于100μm)→检查→刷环氧富锌底漆(干膜厚度40μm)→间隔固化→检查→刷环氧云铁防锈中间漆(干膜厚度40μm)→间隔固化→检查→刷氯化橡胶/丙烯酸面漆(干膜厚度40μm)→检查→验收。 1.2一般防腐施工工艺流程:手工除锈→质量检查→刷环氧富锌底漆(漆膜厚度40μm)→质量检查→整体刷氯化橡胶/丙烯酸(漆膜厚度40μm)→质量检查及验收。 2、吊篮施工方法: 2.1、根据检修闸门的具体特点,施工在作业平台(吊篮)上完成。该吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003标准的规定。 2.2、采用手动吊篮,该吊篮能满足检修闸门的涂层施工需要,具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活,上下移位容易,方便实用,安全可靠。 2.3、吊篮的使用与管理 2.3.1升降吊篮时,必须同时扳动所有手扳葫芦,使各吊点同步升降,保持

闸门启闭机合同协议书带技术条款修改

闸门启闭机合同协议书 带技术条款修改 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

闸门、启闭机及回转式清污机设备 采购合同 需方: 供方:签订时间:年月日 产品采购明细及合同通用条款: 一、标的物 经双方商定,需方购买供方的下列产品,并签订本合同。 产品名称、规格型号、数量及单价 注:验收前供方出具税率17%的增值税专用发票。 二、质量要求、验收条件 1、供方保证提供的产品为全新产品,并能满足国家相关标准所规定的技术参数和指标。如需方对产品有专门要求的,由需方提供其签字确认的有效图纸,双方应签订立技术协议作为本合同附件。

2、供方保证所提供的产品具备合格证、仪器仪表有检验合格证及使用说明书等技术资料,一并交付需方。 三、供方对质量负责的条件和期限 产品质保期12个月,从双方验收合格会签验收记录之日起算。验收前如是人为或操作失误导致,需方须承担所有费用。 四、供货时间、交货地点及费用负担 合同签订之日起60日内供方将本合同约定的全部产品送达需方指定地点——永济市吉令村涑水河倒虹处,包装、运输、保险、搬运、运输等过程中产生的全部费用及风险全部由供方承担。 五、包装或防护要求 供方应采取适当的包装方式及防护措施,如由于采取不适当的包装方式或防护措施而引起的货物变质、损坏、灭失,其责任由供方承担。 六、验收方法及提出异议期限 通过监理组织开箱验收,最终验收前,现场开箱检验,由监理组织验收,安装好后,试运行一个月内。 七、随机备件、配件、工具的数量及供应办法 日常必要的维修维护工器具按技术协议要求。 八、价款及支付方式 设备投入正常运行并满足最终验收条件后,供方提请需方组织最终

水电站闸门防腐工程施工方案资料

水电站闸门防腐 施 工 方 案

目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、防腐工序 (2) 4、施工前准备 (2) 5、防腐工艺 (2) 6、确保工程质量的技术、组织措施 (8) 7、确保安全、文明施工的技术措施 (11)

1、工程概况 1.1工程名称:水电站闸门防腐项目。 1.2工程实施地点:水电站 1.3质量标准:按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准. 1.4安全目标:安全无事故,事故率为零。 2、编制依据 2.1 DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 2.2 SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范 2.3 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 2.4 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范 2.5 GB6484~6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂 2.6 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.7 JIS H9300-77喷涂锌操作标准 2.8 GB/T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法) 2.9 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 2.10GB 9286 色漆和清漆的划格试验 3、防腐工序 水电站闸门防腐: 施工准备----喷砂除锈---喷锌(厚度120um)---环氧富锌底漆两道(厚度2*40um )---氯化橡胶面漆两道(厚度2*50um )--竣工验收 4、施工前准备 组织技术人员到现场勘察,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项目技术措施。配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布,对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。防腐工程施工的组织工作要非常严格,这是提高工作效率、施工质量和施工安全

喷锌方法

压力钢管喷锌防腐 一、水工金属结构表面喷砂除锈 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度,必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈,三分涂装”,可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性,如体积大、施工环境基本为露天等,现阶段依然采用喷砂除锈的方法,喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前,充分掌握水工金属结构防腐施工除锈等级要求,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;同时,应考虑砂料运输条件,单价高低,回收能力等因素;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2 mm)、细筛372~476孔 /cm2 (粒径0.3mm)。 3.工具控制 喷砂操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4.环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度,计算当日露点,做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。

喷锌施工方案

喷锌主要施工方法 一、表面处理表面处理,本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范,根据我公司多年防腐技术施工经验,对基材表面采用喷砂除锈,除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准,本标准具体质量要求是:非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽,最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。 在施工过程中,我公司采用以下设备和措施 1)根据不同的工程规范范围,喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴,一切机具齐备。 2)磨料选用硬度高,有棱角的0.5-1mm石英砂。砂粒干燥,含水量小于1% (含水量V 1%,清洁无杂质,喷嘴选用扩张L型瓷嘴。空气经扩张-压缩-扩张等阶段,流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态,使喷射的磨料大大增加,使基体表面更加活化和电化,而导致镀层结合强度的增加。 3)工艺流程:压缩空气进入储气罐,经油水分离器、空气滤清器,使其清洁干燥,不含油质,然后进入砂罐,经胶带将砂粒压至喷砂枪,喷射金属基体。 4)操作工艺:操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时,将喷砂底气阀打开,穿好喷砂衣,系好安全带,做好喷射前的一切准备,当砂罐压力达到8Kg/cm2时,方可将送气门打开,喷射金属基体。 5)影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明,不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因,更主要的是影响喷镀层的保护年限和

保护效率,是表面处理的好坏,而影响表面处理好坏的根本原因是:压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。 5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2,常用7Kg/cm2。因在不同的压力下,表面的电极电位值不同,所以,镀层的结合强度就不同,随着空气压力的增加,表面平均粗糙度增加,其表面晶畸变更为剧烈,基体表面更加活化。因此镀层在基体上的投描效应更为显著。镀层金属与基体之间的健结合力将会上升,当压缩空气增加到7Kg/cm2,其 镀层结合力达到最高点,若压力7Kg/cm2时,镀层结合强度处于饱和状态。 5.2 喷射时间:喷射时间的长短,是对基体表面电极电位粗糙度和涂层的结合强度有直接影响。由实践经验证明,在实际操作过程中,对基体略喷即可,使基体表面没有什么大的变化,保持粗糙度在40-60um之间,此时为最佳粗糙度,有操作经验可知,喷射应在20 秒以内,随着喷砂时间的延长,电极电位减少,表面活化增加趋于停止。镀层强度有明显的增加,由此可知,喷射时间达到20秒时,基体表面各项指标达到饱和值,此时基体表面能和镀层很好的结合和随着镀层有高的结合强度值。 5.3 喷射角度:喷射角度的大小,对基体表面的活化程度、镀层的结合强度有着一定的影响。 所谓喷射角度就是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角, 在其它条件不变情况下,喷砂角度为75C为最理想,此时基体表面的电极电位、粗糙度及镀层的结合强度均达到最佳参数。 当喷砂角度av 75°时,随着喷砂角度的减少,其电极电位值增大,但其表面的活化程度减少,表面的粗糙度下降,镀层结合强度值减少。

闸门防腐施工方案..

金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程 施 工 方 案 江苏三里港高空建筑防腐有限公司 2012-9-18

第一章编制说明 一、编制说明 本投标文件技术标(施工组织设计)是针对金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程而编制的。在编制过程以科学严谨、合理、务实为原则,并严格按照国家行业标准规范、业主提供的招标文件进行了精心编制。本技术标为我公司就此项目的主要施工措施、施工进度、资源配置、质量及HSE管理等方面的综合阐述,也是本项目施工过程的重要依据和指导性技术性文件。 二、编制依据 1.招标方提供的招标文件及相应的技术要求。 2.投标方现有的技术水平及施工能力 3.监督检验依据现行的国家或部颁行业标准 4.安全生产依据国家相关的法律法规条款 5.我公司相关工作经验 第二章工程概况 一、工程名称: 金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程 二、工程建设地点:贺州市昭平县马江镇金牛坪电厂 三、业主单位:昭平广能电力有限公司 四、招标单位:江苏三里港高空建筑防腐有限公司 五、承包范围:闸门喷锌防腐 六、承包方式:本 七、质量要求:合格

第三章对招标人关注的问题的响应 1、在施工过程中,服从建设单位的管理和指导,严格遵守建设单位出台的各项管理制度和工作程序,服从建设单位驻现场代表的指挥调度协调; 2、在施工期间,接受监理的管理,无条件地接受监理指令; 3、施工过程中严格按各自工作内容和范围进行施工; 4、加强与其他承包商的工序配合和协商,服从业主方的统筹安排与调度,委派专人与之联系沟通,密切配合,保证工程顺利进行; 5、施工中如遇问题友好协商解决。 6、各项防腐施工紧密配合安装队伍,不影响安装进度。 7、编制施工作业指导书,分析关键工序、关键部位控制检查点、健全质量管理体系和控制网络,颁布实施相关的管理制度。 8、每进行下一工序前应先对前一工序进行自检,然后报甲方和监理检验。 9、严格按照施工组织设计中的施工艺、质量保证措施、工期保证措施、HSE安全文明施工措施进行施工。 第四章施工组织及劳动力计划,机具、设备 一、施工组织 建立完善的施工管理体系,抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层,设立脚手架搭设、喷砂除锈、喷锌、涂漆4个班组,科

喷锌防腐

(一)采用喷砂除锈法进行表面预处理 1.原理:借助压缩空气驱动砂粒,通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。由于高速砂粒的冲击和摩擦,从而达到除锈和清理表面的目的。处理后的闸门表面清洁干燥,露出灰白色金属光泽,并且具有一定的粗糙度,有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。 2.工艺要求: (1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。 (2)水工钢结构表面在喷射处理之前,必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物,并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。 (3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证空气干燥、清洁,气罐要定期进行排污和清理。 (4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质,砂粒粒径控制在0.5mm<d<2mm,即中粗砂为宜。 (5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。 (6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。一般情况下,喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。 (7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。 (8)喷射时严格掌握喷的移动速度,严禁过快或过慢以免处理不干

净或过磨损。 (9)除锈后,钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等,钢材表面应露出金属光泽,表面干燥,具有适当的粗糙度,同时,处理后应尽快保护。 (10)闸门金属表面预处理完成后,用清洁、干燥的空气进行吹扫,清理后的表面不得用捭触摸。 (11)喷锌处理工作前,如发现有污染或反锈现象,应重新进行表面预处理。 2.质量检测: 质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定,金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级,即在进行非常彻底的喷射或抛射后,钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑,结构表面露出灰白色金属光泽。表面干燥,具有相应的粗糙度,粗糙度一般在Ry60-100um之间。 (二)采用电弧喷锌底层 1.原理:锌丝在短路的状态下,产生的电弧将锌丝融化,同时用压缩空气将溶融的锌吹成雾状,并以较高的速度喷射到预先经过处理的金属表面上,这些雾状微粒在喷射过程中,受空气冷却而处于半熔融状态,当堆积到金属表面后,立即变形并迅速冷却收缩,从而紧紧地嵌附在具有一定粗糙度的结构表面上,形成一层锌镀层。 2.工艺要求:

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司,项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施,项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主,适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工,包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混(普通掺配)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位:中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点:中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位:青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工? 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2008) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99) 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)

卷闸门安装合同

卷闸门安装工程承包合同 甲方:怀化世雄建筑有限公司 乙方:伍云 依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规,甲、乙双方经友好协商,就绿海新城卷闸门的制作及安装等事宜,订立本合同。 一、工程名称:绿海新城卷闸门安装工程 二、承包方式:工程承包方式为包工包料、包机械(含进出场)、 包安全、文明施工、包质量、包工期。 三、承包内容:该工程施工图纸规定的内容、及有关变更通知所增加的内容,包含卷闸门采购、运输、制件安装、卷闸门与墙砌体的发泡胶固定等费用,所有卷闸门制安过程的一切费用由乙方负责。 四、质量要求: 1、卷闸门材料:0.326mm厚镀锌热轧薄板卷闸门;卷闸门颜色:米黄色烤漆。 2、乙方承担安装工作时一定要熟悉掌握国家规定标准,按标准施工,门的主要配件如滚筒、导轨、页片、门锁均按实数配置; 3、现场所购材料必须符合国家标准。 4、乙方必须严格按照卷闸门施工规范进行施工。卷闸门表面必须光洁、焊缝平整、无明显焊疤、美观牢固,其水平度、垂直度、平度、对角度、扭曲度必须符合规范要求,门扇必须密封,不得漏光漏水,推拉顺畅自如。 5、对于工程质量达不到约定标准的部分,乙方应当根据甲方或

监理方的指令或要求进行修理、拆除、返工,直到符合约定标准及甲方要求。如乙方未按甲方的指令或要求进行整改,逾期达十五日仍未符合约定标准,或同一部位经两次整改仍未符合合同约定标准及甲方要求的,甲方有权解除合同,另派同时人员进行安装修整,同时追究违约责任。 6、工程质量问题在未解决前,甲方有权拒绝支付任何款项。 五、合同价款: 1、卷闸门安装合同综合单价(含税):按照 53.00 元/㎡包干,该综合单价已包含但不仅限于各种材料费、人工费、机械费、包装运输费、检测费、成品保护费、管理费、保险费、规费、总包配合费、计划利润、税金等一切费用。不论以后建筑材料价格之涨落,此综合单价都不再做任何调整。 2、工程量计算方式:按实际施工卷闸门外框尺寸进行工程量计算:每樘卷闸门面积=宽×(高+0.4)。 3、合同总价=合同综合单价×卷闸门总面积。 六、付款方式: 1、所有卷闸门安装完毕后,甲方支付完成安装工程量的 60 %给乙方作为进度款。 2、全部完工,产品相关资料交清,甲方组织相关部门竣工验收,验收合格后,甲方甲付至乙方工程安装费总额的95%,余下5%为质保金,质保期内乙方履行维修义务,质保期结束后一次性付清。 七、工期: 计划开工日期: 2014年5月10日(实际开工时间以开工令时间为准);

喷丸-喷锌方案

一、设备描述 1、设备供货清单 2、喷砂房(10*8*4m) 2.1 参数一览表 2.2 概述: 喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等,结构件和钢材经喷砂处理后,表面具有一定的粗糙度,提高了漆膜与钢材表面的附着力,相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。

喷砂清理室设备主要由:室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。 2.3喷砂清理室主要技术参数:(单套) (1)室体尺寸:10m×8m×4m(长×宽×高) (2)输送形式:5t手推平车 (3)喷砂量:每支喷枪1500-2000kg/h(每套喷砂房配置2支,一缸二枪1台)(4)喷砂速度:每支喷枪15-20m2/h(根据操作工的熟练程度) (5)纵向刮板输送机输送量:10t/h/台×3(每套喷砂房) (6)横向螺旋输送机输送量:30t/h/台(每套喷砂房) (7)斗式提升机提升量:30t/h/台(每套喷砂房) (8)砂料分离量:30t/h(每套喷砂房) (9)除尘系统:覆膜布袋除尘器,处理风量:33000m3/h(每套喷砂房)(10)压缩空气总耗量:0.7MPa.8m3/min (两支枪一用一备时) (11)质量标准:除锈质量:Sa2.5级

粗糙度:20-25μm(根据磨料调整) (12)粉尘排放:<80mg/m3满足排放标准 (13)设备噪音:≤85分贝(GBJ87-85) (14)使用磨料:Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。 2.4、设备的组成 (1)喷砂房室体 根据用户要求设计的喷砂室尺寸为:(10m×8m×4m高)。房体主要骨架采用方管框架结构,室体封3mm钢板,室体防护采用δ=4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。 大门采用手动开合门(6m宽×2.5m高)。 大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置,即当门打开后,喷砂机的电源会自动切断,喷砂系统停止工作,防止钢砂飞出室外造成事故。 室体地面为采用40*4扁钢模块式钢地坪,底部集砂斗采用5mm钢板制作。室体的顶部布置进风口,室体的下部侧面布置吸风口,室气流自上而下流动,改善操作工工作环境。 室体的顶面装有三防照明灯具,喷砂室照度:≥300Lux。灯具具有防护高速钢砂冲击的功能,且结构便于安装更换。 (2)喷砂系统(每套喷砂房配置1套) 喷砂设备是表面清理的关键设备,它的质量和效率关系用户的表面处理质量和效率,关系着涂装周期的长短。 a、名称及技术参数 名称:单缸二枪喷砂机 型号:LXPW-1500 尺寸:直径Φ1050 mm;高度2300 mm;容量1.5m3

闸门防腐方案1

闸门防腐涂装工程施工方案 编制: 审核: 批准: 河南省东方(集团)防腐有限公司上海第一分公 司 2011年8月10日

闸门防腐涂装工程施工方案 一、闸门防腐涂装施工方案 1、1、施工工艺流程: 底层局部处理 → 喷砂除锈 → 喷砂质量控制 → 环氧富锌底漆涂装一道(局部) → 环氧富锌底漆喷涂二道(大部分) → 环氧云铁中间漆二道 → 环氧面漆二道 →局部修补 → 甲方终检验收 1、 底层局部处理 面积较小部位,采用砂轮机对局部锈蚀处打磨露出金属光泽,然后用粗纱布打毛,并做好搭接部位处理工作。 2、 喷砂除锈 喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,所有待涂装的门体表面均应清洁。表面进行喷砂其等级应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级,喷砂后用清洁的压缩空气吹干净。 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。 喷嘴到门体除锈表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与门体除锈表面法线夹角以15°~30°为宜。 喷砂除锈后进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成除锈表面潮湿的,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,

但也不能一次喷射面积过大,要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 ⑶、喷砂质量控制 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。 喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~80μm,应按照技术要求,取相应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测5点,取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。 4 、环氧富锌底漆(局部) 由于施工环境较为潮湿,容易返锈,对于小面积修复部位,毛刷清理干净后即时涂刷环氧富锌底漆。 5 环氧富锌底漆(大部分) 对于面积较大部位,应在全部除锈工作完成后,用细砂再全面快速清扫一遍,用压缩机空气清理吹扫灰尘后,即时用高压无气喷涂机快速喷涂第一道底漆,经监理验收合格后再进行下道工序。 6 、环氧富锌底漆第一道喷涂 表面清理包括表面打磨、油污的检查及表面附着物及杂物的清除。待基面合格后,即可 喷涂环氧富锌底漆一道,待24小时漆膜干燥后进行打磨处理,清理干净,然后喷涂刷第二道,粘度按12±1秒(4#杯)要求严格控制,干燥

喷锌施工方案

喷锌主要施工方法 一、表面处理 表面处理,本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范,根据我公司多年防腐技术施工经验,对基材表面采用喷砂除锈,除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准,本标准具体质量要求是:非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽,最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。 在施工过程中,我公司采用以下设备和措施 1)根据不同的工程规范范围,喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴,一切机具齐备。 2)磨料选用硬度高,有棱角的0.5-1mm石英砂。砂粒干燥,含水量小于1%(含水量<1%),清洁无杂质,喷嘴选用扩张L型瓷嘴。空气经扩张-压缩-扩张等阶段,流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态,使喷射的磨料大大增加,使基体表面更加活化和电化,而导致镀层结合强度的增加。 3)工艺流程:压缩空气进入储气罐,经油水分离器、空气滤清器,使其清洁干燥,不含油质,然后进入砂罐,经胶带将砂粒压至喷砂枪,喷射金属基体。 4)操作工艺:操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时,将喷砂底气阀打开,穿好喷砂衣,系好安全带,做

好喷射前的一切准备,当砂罐压力达到8Kg/cm2时,方可将送气门打开,喷射金属基体。 5)影响喷镀层的主要原因 由实践经验和理论研究证明,不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因,更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率,是表面处理的好坏,而影响表面处理好坏的根本原因是:压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。 5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2,常用7Kg/cm2。因在不同的压力下,表面的电极电位值不同,所以,镀层的结合强度就不同,随着空气压力的增加,表面平均粗糙度增加,其表面晶畸变更为剧烈,基体表面更加活化。因此镀层在基体上的投描效应更为显著。镀层金属与基体之间的健结合力将会上升,当压缩空气增加到7Kg/cm2,其镀层结合力达到最高点,若压力7Kg/cm2时,镀层结合强度处于饱和状态。 5.2喷射时间:喷射时间的长短,是对基体表面电极电位粗糙度和涂层的结合强度有直接影响。由实践经验证明,在实际操作过程中,对基体略喷即可,使基体表面没有什么大的变化,保持粗糙度在40-60um之间,此时为最佳粗糙度,有操作经验可知,喷射应在20秒以内,随着喷砂时间的延长,电极电位减少,表面活化增加趋于停止。镀层强度有明显的增加,由此可知,喷射时间达到20秒时,基体表面各项指标达到饱和值,此时基体表面能和镀层很好的结合和随着镀层有高的结合强度值。

料仓闸门电液动三通分料器技术协议(1)(1)

甘肃酒钢集团宏兴股份有限公司酒钢本部400万吨铁选厂建设工程 料仓闸门及电液动三通分料器 酒钢集团筑诚工程管理咨询有限责任公司 2011年11月29日

目录附件一总则 附件二技术要求 附件三供货范围 附件四制造资料交付 附件五售后服务 附件六性能验收与考核 附件七到货时间及地点 附件八其它事项

酒钢集团筑诚工程管理咨询有限责任公司(以下称需方) 技术交流方(以下称供方) 双方就料仓闸门及电液动三通分料器的设计、制造及供货经双方协商,达成如下技术协议:附件一、总则 适用范围: 本规范书适用于甘肃酒钢集团宏兴股份有限公司酒钢本部400万吨铁选厂建设工程振动筛设备,其内容包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范作为设备订货的合同技术附件,与合同同时生效,具有同等法律效力。在合同执行期间由双方协商形成的其他补充协议和追加条款也具有同等法律效力。 定义: 1、“业主”系指甘肃酒钢集团宏兴股份有限公司酒钢选矿工程项目部。 2、“设备”系指卖方按合同要求,须向买方提供的一切设备、仪器仪表、备品备件、工具、手册及其它技术资料和材料。 3、“服务”系指合同规定卖方须承担的技术协助、以及其它类似的义务。 4、“需方”系指购买设备的单位。在本次购买活动中买方为酒钢集团筑诚工程管理咨询有限责任公司。 5、“供方”系指根据合同规定提供的“设备”的具有法人资格的制造商或供货商。 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和协议的条文,供方应提供符合本协议书和有关工业标准的优质产品,并保证提供设备系统的完整性。供方应仔细阅读需方提出的所有条款与说明,包括各项技术规格,理解且与需方一致,并全部做出承诺性响应。其产品严格按照需方和设计单位提供的技术参数进行设计、制造、供货、安装及调试并保证符合需方和设计单位所提供的技术资料以及我国现行的相关标准的要求。而这些标准和技术规范应为设备制造时为止最新公布发行的标准和技术规范。本协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 如果供方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本协议书的要求。如有异议,不管多么微小,都应以“对规范书的意见和同协议书的差异”为标题向需方提出,由需方确认。 电气设备选用国内外先进的零部件及电控设备,要求运行可靠、设计合理、经济耐用、低损耗、低噪音、低温升、节能、使用寿命长、结构合理、保护完善、易于操作和维检等特点。

闸门喷锌建筑施工办法

一、工程概况: 1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。 2、工作环境特殊,安全与卫生要求严格,质量要求高。 3、其工作有害身体健康,需要昼夜连续施工。 4、本工程属高空作业,施工过程中存在一定的危险性,安全措施优为重要。 1 2 1 2、对工人进行质量教育,工程质量达到优良等级。 3、对工人进行文明施工教育,加强HSE管理。营造良好的施工生产环境。 4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。 (二)防尘措施 1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架,上面铺满架板,再铺上凡布,防止砂子落入门槽内。

2、用彩条布把闸门上空包围起来,防止灰尘乱飞。 3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。 4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。 (三)安全措施 1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳,上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠 2 3 4 5 1 发现有裂纹、变形的禁止使用。 2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平,小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m,大横杆间距为1.5m—1.8m。 3、脚手板铺设,单行脚手板宽度不得小于0.5m,双行架板不得小于1.2m,防护栏杆的高度为1.0m—1.2m,防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防

护网。 4、脚手架板对头铺设,两板端头应搭设在各自的小横杆上,其两小横杆距离不得大于200mm,两板端头不得留缝,留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm,脚手板应铺设平稳。绑扎牢固。 5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆,一端顶至水泥墙,一端顶至闸门,一 3℃以上。 1 级2 磨料,对基层表面实施清洁及粗化处理,直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。 3、磨料选择及要求 根据本工程的特点结合我们的实际工作经验,用于表面处理的磨料选择河砂,含水率低于1%,硬度大,耐磨,回收次数多,灰尘的产生量小,符合环保的要求。

老挝闸门及埋件防腐施工方案

老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐 施 工 方 案 河南省特种防腐有限公司 2015年12月14日

目录 一、工程概况 (2) 二、技术标准及规范 (7) 三、施工前的准备 (7) 四、防腐施工工艺 (9) 1.表面喷砂处理: (9) 2.喷涂锌层120ΜM (11) 3.涂料施工方法: (13) 4.质量检查 (14) 5.施工中的安全与防护 (15) 五、质量保证措施 (16) 六、安全保证措施 (20) 七、确保工期的技术措施 (26) 八、环境保护措施 (28)

一、工程概况 1. 工程名称:老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐 2.工程范围:老挝南俄1金属结构设备、钢管、闸门、埋件。 3.项目内容及技术要求 3.1 工程物资描述 3.2 闸门及埋件防腐技术要求 (1)闸门及埋件金属结构件防腐 1)防腐项目及防腐方法(见下表) 表15.3.1闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点 2)涂漆技术条件 ①表面预处理 a.除涂层修补外,应采用喷射方法进行表面预处理。 b.喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB/T6484-6487的规定,磨料粒径应在0.5mm~l .5mm范围内,磨料应不易碎裂,粒尘少,并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5mm~2.0mm范围内,推荐采用刚玉砂,严禁使用河沙。 c.喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物,磨平焊疤、毛刺等,并清洗基本金属表面可见的油脂及其它污物。 d.喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级,与砼接触面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修补和无法进行喷射处理的部位,其表面清洁度等级应达到GB/T8923中规定的St3级。 e.喷射处理后,表面粗糙度:对于涂料涂装Ry应在40~70um范围内。 f.喷射除锈时,施工环境相对湿度应不大于85%,金属表面温度应不低于大气露

防腐施工合同(合同版本)

防腐工程合同 甲方: 乙方: 根据工程需要,经甲乙双方共同协商,甲方同意将修水县龙潭峡水电站闸门的防腐工程委托给乙方进行防腐施工。根据有关法规规定,结合本工程具体情况,双方达成如下防腐分包协议,以共同遵守。 一、合同工期:年月日至年月日 二、承包单价 闸门、拦污栅、压力钢管防腐(含喷砂除锈,刷环氧云铁防锈底漆二道,刷聚氨酯面漆二道、喷锌)单价按102元/M2计算;工程量按实际计算,工程造价约叁佰陆拾万元(360万元)整。 三、承包方式 本合同采用单价承包方法,结算工程量按甲方审核的实际防腐面积计算。承包单价含以上内容的一切费用及税金。 四、双方职责 (一) 1、及时提供施工图纸并进行技术交底。 2、负责现场施工指导和工程质量监督检查。 3、按规定进行质量检查和阶段(隐蔽工程)验收。 (二)乙方职责 1、负责编制“施工组织设计方案”,于开工三日前报送甲方。 2、乙方在组织施工中坚持“百年大计,质量第一”的方针,严格按施工图纸及技术规范施工,确保工程质量。 3、接收甲方和监理的检查和监督。 4、严格执行隐蔽工程验收制度,除锈完成后及油漆覆盖前,乙方按规范要求提前通知甲方验收,未经甲方验收及验收不合格,不得进入下一步施工工序。

5、负责与甲方签订安全协议,做到文明施工,安全施工,施工中若发生安全事故,由乙方自行负责。 6、负责所承包工程材料(包工包料工程)的订货、加工、保管并提供产品合格证书,乙方应在订货前征求甲方意见。 7、乙方承担的工程项目,不得再行分包。 五、工程价款的支付与结算 1、工程预付款:根据工程具体情况,预付人民币叁拾万元整。 2、工程款的支付:根据工程进度支付工程款。当工程款累计拨至总价的80%时,停止拨付,待工程竣工验收合格办理完竣工资料移交手续后,拨至总价的90%(含预付款),剩余10%的尾款,待一年质保期届满后一次付清。 3、合同价款的调整:单价一次包死,不能调整。 六、竣工验收 1、工程完工,乙方向甲方提交竣工报告,甲方在收到乙方竣工报告三天内组织人员进行验收。 2、竣工验收以国家颁发的有关施工规范、质量标准、设计要求(涂层厚度不低于200微米)为准。 3、工程在移交签字后一年内,属乙方施工质量问题由乙方负责免费保修。 七、违约责任 1、由乙方原因达不到质量要求,乙方应承担返工造成的一切费用,,返工后仍达不到质量要求,甲方有权解除合同。 2、乙方必须按合同规定的工期要求完成工程任务。否则每逾期一天,应偿付给甲方承包价款的2‰的逾期违约金,但最多不超过承包价款的2%。 3、甲方违约,承担所千万的经济损失。 八、合同有效期 本合同自双方签字盖章之日起生效。工程竣工、验收移交和施工价款结算后,除保修条款外失效。 九、合同份数

钢结构表面喷铝喷锌防腐原理

钢结构表面喷铝喷锌防腐原理 一、钢结构喷铝喷锌防腐的原理 钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍,其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是: 具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;30年以后的维护,仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂,实现一次防腐,涂层经久有效。 电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上),金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合,在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效,这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。 钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极保护,在腐蚀环境下,即使防腐涂层局部破损,仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层(阳极)与钢铁基体(阴极)的面积比≥1;而富锌涂料的阳极与阴极比都《1,其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。 二、钢结构喷铝喷锌防腐的技术优势 电弧喷涂同火焰喷涂相比,由于采用了电能代替气体燃烧,大大提高了工作效率和工作安全性,特别是电弧喷涂机械化设备的出现,电弧

喷涂技术已完全可以满足桥梁建设工期的需要,且电弧温度远高于火焰,涂层结合力也远大于火焰喷涂,因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要。美国由于人工费用高,使用电弧喷涂防腐施工的费用甚至低于重防腐油漆。经过几十年的考验证明,喷涂技术是钢铁结构长效防腐的最好方法,这个结论已经得到世界许多国家的政府部门和工程界的认可。 三、钢结构喷铝喷锌防腐的施工工艺 一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外,还取决于使用的设备和生产效率的要求。 钢结构喷铝喷锌防在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起,金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍,其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是: 具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;30年以后的维护,仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂,实现一次防腐,涂层经久有效。 电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上),金

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