六西格玛基本知识介绍
美国六西格玛国际学院
一、六西格玛背景介绍
六西格玛――突破性的管理战略
八十年代末期，六西格玛（6s或Six Sigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司（Motorola）制造业领域付诸实践，使产品的不合格率大幅度下降。随后，联信公司（Allied Signal，后与霍尼韦尔Honeywell 合并）和别的公司在各自企业内全面推广六西格玛管理战略。
而真正把六西格玛这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司（General Electric Company）。该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业）在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法成为了世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速将六西格玛的管理思想运用于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导认知。
1、西格玛
西格玛是测量方法，用于确定一个流程的业绩有多
好或者有多差；换句话说，西格玛用来确定一个公司到底出了多少差错，无论这个公司是从事哪个行业的。
2、六西格玛
是一种通过减少缺陷和差错，提高客户满意度，增加利润的管理方法，它是人的力量和过程的力量的结合。6就是我们努力达到的西格玛的完美程度。
二、六西格玛管理战略的全球影响
继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略，ABB (Asea Brown Boveri)，科达Kodak，西门子Siemens，诺基亚Nokia。值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼SONY、东芝Toshiba等。韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。
三、六西格玛管理战略的未来发展
尤其值得注意的现象是，自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行（CitiGroup）、全球最大的B2C网站https://www.doczj.com/doc/9c13906547.html,等企业也成功地采用了六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，它同时还是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。在6西格玛的显著成效影响下，甚至一些政府机构也开始采用六西格玛的方法来改善政府服务。
目前，美国公司的平均水平已从十年前的三西格玛左右提高到接近五西格玛的程度，而日本则已超过了5.5西格玛的水平。可以毫不夸张的说西格玛水平已成为衡量一个国家综合实力与竞争力的最有效的指标。
四、六西格玛国际学院介绍
SII由一群资深六西格玛咨询管理专家与跨国企业六西格玛黑带大师在美国创建。
SII将多年在大型企业中实施六西格玛管理战略的实践经验提炼成具有“实战型”的培训课程，帮助企业学员在理论和实践中掌握六西格玛管理实践之精髓。SII认证的培训讲师服务过的企业包括GE, Motorola, Honeywell, Siemens, Delphi，Samsung等世界500强企业。
五、人的力量：角色
六西格玛的最重要的原理之一就是：每个人都要起作用
首先决策层的领导必须了解、学习六西格玛，支持六西格玛，决策层必须有采用六西格玛的驱动力，并鼓励整个组织去实施。如果领导不打算去做取得成功所必须的工作，团队就无法取胜。如果高层了解并支持六西格玛，那么其他人在实施过程中就会一路绿灯，畅通无阻。GE首席执行官杰克?韦尔奇就是一个很成功的六西格玛倡导者。
六西格玛管理角色介绍
1) 执行负责人（Executive Champion)
决策层指派他的高层管理人员去监督和支持整个项目，这名高层管理人员可能是一名副总裁或是一名主管生产或
营销的总监，这个人被称做“执行负责人”，这个人应该
是那种很引人注目并且富有魅力的人。
起总管的作用，他会精心挑选公司中最有价值的员工
做实施负责人和项目负责人。
2）实施负责人（Deployment Champion)
实施负责人在六西格玛业务的实施全过程提供领导，参与项目并承担责任。
3）项目负责人（Project Champion)
项目负责人监督黑带和他们的项目，其工作就是监督、支持以及为六西格玛项目提供资金和
执行项目所需要的人员，从而让负责项目的人员
把工作中心完全放在项目上。
4）黑带大师（Master Black Belts)
当一公司首次决定实施六西格玛时，黑带大师的角色是由作为六西格玛专家身份进入公司内部机构的外部顾问担任。他们想全公司选出的黑带讲授六西格玛的精髓。在上层，他们帮助负责人选择好的项目和实施项目的人，然后培训和指导在日常工作中实施六西格玛的人员，并且报告公司有关项目的进展。黑带大师是主要负责人，负责公司从上到下实施持久而根本的变革。
5）黑带（Black Belt)
黑带是真正做具体工作的人员，他们是整个项目的关键，是六西格玛的真正领导者。黑带是掌握高级流程统计分析工具改进复杂工作流程的人员，通常领导六西格玛改进项目。黑带还负责培训、辅导绿带，帮助绿带完成改进项目。黑带必须具有常人不具备的管理和技术两方面的才能：具有激励一线员工热情的能力和赢得上司信任的能力。他们其着承上启下的作用。一个新的黑带在每个项目中能够为公司节省15—17万美元
6）绿带（Green Belt)
绿带向黑带提供进行项目所必须的支持。如果绿带工作做的好，他们能够被提升到黑带。
总结：
执行负责人以及实施负责人、项目负责人关心的是着手做什么，而黑带大师和黑带的工作重点是如何做，并且在做的过程中，竭尽全力，决不动摇。
六、六西格玛的五个步骤
1、定义问题（Define)
2、测量你所处的状态（Measure)
3、分析问题从什么地方开始的（Analyze)
4、改进状况（Improve)
5、控制新的流程（Control)
七、六西格玛国际学院核心咨询师介绍
戈泽宁先生（美国）
美国芝加哥大学经济学博士，普罗维智资讯有限公司总裁，
6Sigma国际学院院长、6Sigma管理战略实施和服务业应用专家，6Sigma黑带大师。
戈先生曾任美国著名管理顾问公司AT Kearney高级咨询师；通用电气公司总部策略小组CIG核心成员；朗新信息技术有限公司高级副总裁兼首席营运官。
在AT Kearney,戈先生曾为美国本田Honda(USA),九广铁路（KCRC）等企业提供战略咨询。在GE，戈先生自1996年开始负责GE非制造性业务流程的6Sigma管理实施，1999年后在亚太地区GE公司实施6Sigma战略，戈先生因此具有非常丰富的6Sigma管理战略知识和实施经验。在GE近五年职业生涯中，戈先生还先后策划和参与了电子商务、服务、全球化等核心战略的推广实施工作
周聪达先生（台湾）
威斯康星Madison大学统计学博士，普罗维智高级合伙人，六西格玛国际学院核心讲师，资深六西格玛战略管理实施专家，六西格玛黑带大师。
周先生在质量管理方面有着丰富的经验。曾经领导GE台湾公司和GE医疗系统部中国区实施六西格玛管理战略。周先生在GE的职业生涯中，先后辅导和培养了数十个黑带大师，具有非常丰富的管理战略实施、6s黑带培训辅导经验。周先生作为GE医疗系统部中国区核心领导，为GE医疗系统部中国区的发展做出了杰出的贡献。
胡楠先生
六西格玛实施与流程再造专家，六西格玛黑带大师，六西格玛国际学院核心讲师
胡先生曾任西门子公司质量经理；施耐德电气公司高级质量咨询师；霍尼韦尔公司中国区6s黑带专家。胡先生拥有十分丰富的6s推广、培训和实施经验。他曾领导霍尼韦尔公司中国区6s管理战略的实施，包括6s战略的制定、培训、教练和项目的评审。先后成功地领导过数十个六西格玛改进项目的完成。
李文胜先生
六西格玛实施与流程改造专家，六西格玛黑带大师，六西格玛国际学院核心讲师
李先生曾任通用电气公司质量工程师；通用电气医疗系统部生产与工程总监；朗新信息技术公司的质量与技术服务副总裁。在GE十年的职业生涯中，李先生在其所主管的通用电气（中国）医疗系统的采购和生产制造方面，充分实施了六西格玛管理方法，取得了令人瞩目的成绩，并因此荣获GE六西格玛黑带大师资格，成为生产制造和物流管理的专家。
张彦玲女士
六西格玛流程再造与精益生产专家，六西格玛黑带大师，六西格玛国际学院核心讲师
张女士曾任德尔福汽车系统公司黑带大师；三星公司高级质量经理。张女士先后负责德尔福汽车系统（中国）公司的6s培训、战略发展、教练辅导和项目管理实施工作，以及三星公司精益制造、6s生产管理的工作。张女士因此在6s生产管理，培训辅导和实施方面具有非常丰富的经验。
邓致新先生（香港）
人力资源管理专家，六西格玛国际学院核心讲师
邓先生曾任中国网通公司高级人力资源管理顾问；朗新信息技术公司人力资源副总裁；以及DEC, 康柏和 Informix 等公司的高级人力资源经理。
邓先生在制定企业人力资源战略；实施人力资源管理体系；设计国际国内大型企业组织结构等方面具有多年实践管理经验。
巩宾先生（美国）
资深人力资源管理专家，六西格玛国际学院核心讲师
巩先生曾任德国跨国工业集团Bayer 国际人力资源总监；美联合技术公司加利制冷分部（Carrier）高级经理；美国世界百强企业亚洲公司人力资源总监。
巩先生先后负责Bayer 公司亚太地区，澳洲，南美洲的人力资源运作，以及美国跨国公司亚洲区高层人力资源管理。巩先生是领导才能开发的专家，在人力资源高级管理的领导能力评测、激励以及高层管理团队建立和发展方面，巩先生都具有非常资深的管理实践经验。
单位姓名工号 2015年度江汽股份黄带基础知识培训测试（B卷） 适用范围： __________出题教师：__________ 试卷满分 100分，考试时间 120分钟；英文字母书写要清楚、规范、正确。 一、单选题，以下各题有多个选项，其中只有一个选项是正确的，请选择正确答案并填写在答题卡上(本大题满分80 分,每小 题1分) 1．六西格玛管理是一项自上而下的管理活动，的支持和参与程度直接决定六西格玛管理的成败。 A ．黑带大师B．高层领导C．绿带D．黑带 2．在确认卷烟制造过程中烟丝水分与加工时间之间是否具有相关关系时，以下哪种方法最有效？ A ．直方图B．控制图C．散点图D．排列图 ○ --------------------------------------3．下列哪项准确地描述了精益生产的核心理念？ 装 A ．尽可能提高作业的全自动化程度B ．持续不断地识别和消除浪费 C．加强对产品关键特性的检验和测试，减少顾客抱怨D ．数据驱动解决问题 4．以下关于顾客抱怨和顾客满意的说法，不正确的是： A ．顾客抱怨是一种满意程度低的常用表达方式 B ．顾客期望得到满足则顾客满意 C．顾客不抱怨代表顾客满意D ．顾客满意程度会随时间变化 5．朱兰的质量管理三部曲是指： A ．质量策划 -质量控制 -质量改进 B ．质量目标 -质量策划 -质量改进 C．质量战略 -质量目标 -质量控制D ．质量分析 -质量策划 -质量改进 6．下述关于项目目标 SMART 原则的解释，正确的是： A ．具体的、可测量的、可行的、相关的、有时间限制的 B．挑战的、可测量的、可行的、满足管理要求的、有时间限制的 --------------------------------------- C．具体的、满足顾客要求的、可行的、相关的、有时间限制的 ○ 订 D ．具体的、可测量的、可行的、相关的、满足顾客要求的 7．关于企业推行六西格玛管理的意义，不正确的是： A．六西格玛管理是一种统计工具，其强化了产品检验中抽样技术的应用 B．六西格玛管理将强化组织以顾客（包括内部顾客）为关注焦点 C．六西格玛管理将提升组织基于数据决策的能力 D．六西格玛管理倡导的是持续改进的文化，将推动组织文化变革 8．精益生产推行过程中，一项重要的工作是持续开展价值流分析（VSM ），关于价值和价值流相关概念的叙述中，不正确 的是： A．有价值的活动就是能为客户增加效用、客户认可的、愿意付费的产品、服务等流程活动 B．正确的确定价值就是指企业从顾客的观点来确定从设计到生产到交付的全部过程，实现顾客需求的最大满足 ------------------------------------- C．价值流是指从原材料转化为成品并给它赋予价值的全部活动 线 D ．价值就是产品或者服务的标价，是成本和利润的总和 9．六西格玛管理最早由哪个公司提出？ ○ B ．霍尼韦尔C．索尼 D ．摩托罗拉 A ．通用电气 10．某六西格玛项目团队声称其项目关键质量特性水平已达到6σ水平，理论上其每百万次缺陷数为： A ．6210B． 233C． 3.4D．0 11．在六西格玛管理的学习过程中，黄带需要知道用来表征准确度的特征参数是： A ．中位数 B ．偏倚C．标准差 D ．众数 12．某黄带项目团队测得某产品的质量特性值数据如下：9、 5、8、 9、4、6，它们的众数为： A．4B．5C．9D．8 13．在六西格玛黄带知识的学习中，我们能够知道六西格玛管理改进的阶段和步骤分别是： -------------------------------------A．4,10B．5,10C．6,9 D ．5,9 14．在六西格玛管理中，针对新产品/新流程设计的模式为： 第 1页（共 12页） A ．DMAIC B ． SIPO C C．DFSS D． PDSA 15．幸运的嘉年华转盘：玩这个游戏先要交10 元钱，然后选择一个转盘，转动指针，指针指 如果你期望赢到最多的钱，那么应选择哪个转盘？ ￥16￥4 ￥ 20￥10￥ 1 ￥10 ￥0 ￥20 ￥8￥6 A ． B ．C． D ． 16．零缺陷的质量管理理论是由以下哪位质量专家提出的？ A ．费根堡姆 B ．朱兰C．戴明D．克劳斯比 17．某公司正在全面推进六西格玛管理，人力资源部将降低车间一线流失率作为改进项目。在项 的表述有不同意见，以下最恰当的是： A ．半年内将某车间一线员工的流失率降低50%B．提高某车间一线员工的 C．将某车间一线员工的工资提高50%，使流失率为零D．签订长期雇佣协议，保 18．在谈到激励技巧时，常常会提到马斯洛（Maslow ）的“人的五个基本需求”理论。马斯 最低层次的需求，当这个需求被满足后，激励便来自于下一个层次的需求。那么，按照马斯洛理 的顺序是： A．安全需要→生存需要→尊重→归属感→成就或自我实现 B．生存需要→安全需要→尊重→归属感→成就或自我实现 C．生存需要→安全需要→归属感→尊重→成就或自我实现 D．生存需要→安全需要→归属感→成就或自我实现→尊重 19．精益生产强调要“正确地确定价值”。以下对“价值”理解正确的是： A．价值大小是以制造工序的复杂程度来衡量的 B．价值大小是以活动花费的时间和成本来衡量的 C．价值大小是以顾客认为有必要、为顾客增加效用、顾客愿意为其付款来衡量的 D．价值大小是以公司对活动的战略定位来衡量的 20．鱼骨图中的鱼头代表什么？ A ．关键的 X B ．主要原因C．次要原因 D ．结果 21．当要了解两个连续变量间的相关关系时，应做以下哪种图？ A ．散点图 B ．控制图C．因果图D．直方图 22．某租赁公司规定：租赁某设备顾客必须至少提前 3 天进行预订，租赁费用1000 元。 但仍要支付 1000元；如果没有下雨，顾客使用建筑设备完成工作可获得收入5000 元(纯 设备获得收益的期望值是多少？ A ．1000 元B．3200 元C．4000 元D． 5000 元 23．某受控过程的质量特性服从正态分布N（ 53,3 2 ）（注：均值 =53，方差 =3 2 ），上下规 的过程能力指数Cpk 为： A ．0.67 B ．1C． 1.33 D ．1.67 24．在某轴棒生产过程中，轴棒的长度是关键质量特性。己知长度服从均值为50，标准 [49.4 ，50.6]，则过程能力指数 Cp 为： A ．0.1B．0.5C．1 D ．2 25． 5S 是现场管理的基础工作，包括按顺序进行的五个步骤，则这五个步骤正确的顺序是： A ．清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、素养 (SHITSUKE) B ．清洁 (SEIKETSU) 、清扫 (SEISO) 、整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、素养 (SHITSUKE) C．整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) D ．整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、素养 (SHITSUKF) 、清洁 (SEIKETSU) 、清扫 (SEISO) 第2页（共 12页）
同济大学 硕士学位论文 第三方物流服务质量的控制与改进姓名:张翔申请学位级别:硕士 专业:管理科学与工程指导教师:刘仲英20050112
『刊济人学硕.L学位论文第三方物流服务质量的控制与改进 1绪论 ”第三方物流”(Third Party Logistics,简称3PL或TPL于上世纪80年代中期在欧美困家首先提出。在1988年美国物流管理委员会的一项顾客服务调查中,首次提到” 第三方服务提供者~词。目前对于第三方物流解释很多,国内外学术和实践领域尚没有一个统一的定义,在我国2001年公布的国标《物流术语》中,暂将第三方物流定义为”供方与需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式”。 国外第三方物流服务始于上个世纪80年代初,随着航空管制等政策的开放开始起步,得到快速发展。在我国,其发展的历程非常短,开始于上世纪90年代末,目前只处于刚刚起步的阶段。 由于物流关系到社会生产、消费的顺利进行,在国民经济中占据着重要地位,因此对物流技术和服务的研究也成为了当前重要的课题。社会各界,无论是学术界、企业界还是政府,都对第三方物流给予了热切关注,这种关注,从东南沿海城市逐步蔓延到全国,俨然形成了一股”第三方物流热”。但由于从理论研究到实践经验的全面
缺乏,中国的第三方物流企业面临着发展中的众多难题,而2001年11月中国加入WTO, 市场的开放更加引起了国内第三方物流企业发展的紧迫感,迫使我们加快引入国外各种管理理念和方法,结合中国实际情况,研究中国第三方物流企业发展之道。 根据我国的一些统计数据,我国经济发展的物流成本一直居高不下,除了生产流通环节周期长,如制造企业制成品的库存周转时间是51天,第三方物流服务所提供的物流服务质量也是一个重要因素,统计数据显示TPL物流服务过程中单证准确率仅为96.4%,及时率仅为86.7%,破损率则高达2.2%。在物流服务外包业务中,服务质量已经成为客户主要关心的方面。 由于物流服务质量关系到物流活动的特性和服务质量管理的特点,本章从中国物流企业发展的环境谈起,通过发展中的瓶颈引出物流服务质量的问题;指出本文研究的意义;最后提出要讨论的重点问题、研究思路和论文结构。 1.1研究背景 1.1.1中国第三方物流服务发展环境 1.1.1.1需求快速增长 在第三方物流概念引入中国之后,中国的物流市场快速得到发展。原因之一是原本计划经济体制下那种“大而全”、“小而全”的企业生产、销售模式无法适应市场经 蚓济人学顼I:学位论文第一章绪论 济环境下的激烈竞争,很多企业为了集中资源优势和核心能力,通过外包仓储、运输以及相关的物流活动减轻管理压力:原因之二是外资、合资企业在进入中国市场后, 由于伙伴物流企业由于暂时的政策限制没有能够同时进入1,他们对专业物流的需求强烈而且要求严格,对国内物流市场的发展起到了一个推动作用,也培养了一
第1页（共12页） 第2页（共12页） -------------------------------------- 装 --------------------------------------- 订 ------------------------------------- 线 ------------------------------------- ○ ○ ○ 单 位 姓 名 工 号 座位号 2015年度江汽股份黄带基础知识培训测试（B 卷） 适用范围：__________ 出题教师：__________ 试卷满分100分，考试时间120分钟；英文字母书写要清楚、规范、正确。 一、单选题，以下各题有多个选项，其中只有一个选项是正确的，请选择正确答案并填写在答题卡上(本大题满分80分,每小题1分) 1．六西格玛管理是一项自上而下的管理活动， 的支持和参与程度直接决定六西格玛管理的成败。 A ．黑带大师 B ．高层领导 C ．绿带 D ．黑带 2．在确认卷烟制造过程中烟丝水分与加工时间之间是否具有相关关系时，以下哪种方法最有效？ A ．直方图 B ．控制图 C ．散点图 D ．排列图 3．下列哪项准确地描述了精益生产的核心理念？ A ．尽可能提高作业的全自动化程度 B ．持续不断地识别和消除浪费 C ．加强对产品关键特性的检验和测试，减少顾客抱怨 D ．数据驱动解决问题 4．以下关于顾客抱怨和顾客满意的说法，不正确的是： A ．顾客抱怨是一种满意程度低的常用表达方式 B ．顾客期望得到满足则顾客满意 C ．顾客不抱怨代表顾客满意 D ．顾客满意程度会随时间变化 5．朱兰的质量管理三部曲是指： A ．质量策划-质量控制-质量改进 B ．质量目标-质量策划-质量改进 C ．质量战略-质量目标-质量控制 D ．质量分析-质量策划-质量改进 6．下述关于项目目标SMART 原则的解释，正确的是： A ．具体的、可测量的、可行的、相关的、有时间限制的 B ．挑战的、可测量的、可行的、满足管理要求的、有时间限制的 C ．具体的、满足顾客要求的、可行的、相关的、有时间限制的 D ．具体的、可测量的、可行的、相关的、满足顾客要求的 7．关于企业推行六西格玛管理的意义，不正确的是： A ．六西格玛管理是一种统计工具，其强化了产品检验中抽样技术的应用 B ．六西格玛管理将强化组织以顾客（包括内部顾客）为关注焦点 C ．六西格玛管理将提升组织基于数据决策的能力 D ．六西格玛管理倡导的是持续改进的文化，将推动组织文化变革 8．精益生产推行过程中，一项重要的工作是持续开展价值流分析（VSM ），关于价值和价值流相关概念的叙述中，不正确的是： A ．有价值的活动就是能为客户增加效用、客户认可的、愿意付费的产品、服务等流程活动 B ．正确的确定价值就是指企业从顾客的观点来确定从设计到生产到交付的全部过程，实现顾客需求的最大满足 C ．价值流是指从原材料转化为成品并给它赋予价值的全部活动 D ．价值就是产品或者服务的标价，是成本和利润的总和 9．六西格玛管理最早由哪个公司提出？ A ．通用电气 B ．霍尼韦尔 C ．索尼 D ．摩托罗拉 10．某六西格玛项目团队声称其项目关键质量特性水平已达到6σ水平，理论上其每百万次缺陷数为： A ．6210 B ．233 C ．3.4 D ．0 11．在六西格玛管理的学习过程中，黄带需要知道用来表征准确度的特征参数是： A ．中位数 B ．偏倚 C ．标准差 D ．众数 12．某黄带项目团队测得某产品的质量特性值数据如下：9、5、8、9、4、6，它们的众数为： A ．4 B ．5 C ．9 D ．8 13．在六西格玛黄带知识的学习中，我们能够知道六西格玛管理改进的阶段和步骤分别是： A ．4,10 B ．5,10 C ．6,9 D ．5,9 14．在六西格玛管理中，针对新产品/新流程设计的模式为： A ．DMAIC B ．SIPO C C ．DFSS D ．PDSA 15．幸运的嘉年华转盘：玩这个游戏先要交10元钱，然后选择一个转盘，转动指针，指针指向的数字就是你赢到的钱数， 如果你期望赢到最多的钱，那么应选择哪个转盘？ A ．￥16￥4 B ． ￥8 ￥10 ￥20 C ． ￥0 ￥20 ￥10 D ． ￥6 ￥16 ￥14￥6 16．零缺陷的质量管理理论是由以下哪位质量专家提出的？ A ．费根堡姆 B ．朱兰 C ．戴明 D ．克劳斯比 17．某公司正在全面推进六西格玛管理，人力资源部将降低车间一线流失率作为改进项目。在项目启动时，团队就项目目标的表述有不同意见，以下最恰当的是： A ．半年内将某车间一线员工的流失率降低50% B ．提高某车间一线员工的满意度，进而大幅度降低流失率 C ．将某车间一线员工的工资提高50%，使流失率为零 D ．签订长期雇佣协议，保证流失率为零 18．在谈到激励技巧时，常常会提到马斯洛（Maslow ）的“人的五个基本需求”理论。马斯洛认为：人们的最初激励来自于最低层次的需求，当这个需求被满足后，激励便来自于下一个层次的需求。那么，按照马斯洛理论，人们需求层次从低到高的顺序是： A ．安全需要→生存需要→尊重→归属感→成就或自我实现 B ．生存需要→安全需要→尊重→归属感→成就或自我实现 C ．生存需要→安全需要→归属感→尊重→成就或自我实现 D ．生存需要→安全需要→归属感→成就或自我实现→尊重 19．精益生产强调要“正确地确定价值”。以下对“价值”理解正确的是： A ．价值大小是以制造工序的复杂程度来衡量的 B ．价值大小是以活动花费的时间和成本来衡量的 C ．价值大小是以顾客认为有必要、为顾客增加效用、顾客愿意为其付款来衡量的 D ．价值大小是以公司对活动的战略定位来衡量的 20．鱼骨图中的鱼头代表什么？ A ．关键的X B ．主要原因 C ．次要原因 D ．结果 21．当要了解两个连续变量间的相关关系时，应做以下哪种图？ A ．散点图 B ．控制图 C ．因果图 D ．直方图 22．某租赁公司规定：租赁某设备顾客必须至少提前3天进行预订，租赁费用1000元。如果下雨，顾客将无法使用该设备，但仍要支付1000元；如果没有下雨，顾客使用建筑设备完成工作可获得收入5000元(纯收益)。若降雨的概率是30%，租赁设备获得收益的期望值是多少？ A ．1000元 B ．3200元 C ．4000元 D ．5000元 23．某受控过程的质量特性服从正态分布N （53,32）（注：均值=53，方差=32），上下规范限为USL=65、LSL=35。则该过程的过程能力指数Cpk 为： A ．0.67 B ．1 C ．1.33 D ．1.67 24．在某轴棒生产过程中，轴棒的长度是关键质量特性。己知长度服从均值为50，标准差0.1的正态分布，且公差范围为 [49.4，50.6]，则过程能力指数Cp 为： A ．0.1 B ．0.5 C ．1 D ．2 25．5S 是现场管理的基础工作，包括按顺序进行的五个步骤，则这五个步骤正确的顺序是： A ．清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、素养(SHITSUKE) B ．清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、素养(SHITSUKE) C ．整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE) D ．整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、素养(SHITSUKF)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)
2015年度江汽股份黄带基础知识培训测试（B卷） 适用范围：__________ 出题教师：__________ 试卷满分100分，考试时间120分钟；英文字母书写要清楚、规范、正确。 一、单选题，以下各题有多个选项，其中只有一个选项是正确的，请选择正确答案并填写在答题卡上(本大题满分80分,每小题1分) 1．六西格玛管理是一项自上而下的管理活动，的支持和参与程度直接决定六西格玛管理的成败。 A．黑带大师B．高层领导C．绿带D．黑带 2．在确认卷烟制造过程中烟丝水分与加工时间之间是否具有相关关系时，以下哪种方法最有效？ A．直方图B．控制图C．散点图D．排列图 3．下列哪项准确地描述了精益生产的核心理念？ A．尽可能提高作业的全自动化程度B．持续不断地识别和消除浪费 C．加强对产品关键特性的检验和测试，减少顾客抱怨D．数据驱动解决问题 4．以下关于顾客抱怨和顾客满意的说法，不正确的是： A．顾客抱怨是一种满意程度低的常用表达方式B．顾客期望得到满足则顾客满意 C．顾客不抱怨代表顾客满意D．顾客满意程度会随时间变化 5．朱兰的质量管理三部曲是指： A．质量策划-质量控制-质量改进B．质量目标-质量策划-质量改进 C．质量战略-质量目标-质量控制D．质量分析-质量策划-质量改进 6．下述关于项目目标SMART原则的解释，正确的是： A．具体的、可测量的、可行的、相关的、有时间限制的 B．挑战的、可测量的、可行的、满足管理要求的、有时间限制的 C．具体的、满足顾客要求的、可行的、相关的、有时间限制的 D．具体的、可测量的、可行的、相关的、满足顾客要求的 7．关于企业推行六西格玛管理的意义，不正确的是： A．六西格玛管理是一种统计工具，其强化了产品检验中抽样技术的应用 B．六西格玛管理将强化组织以顾客（包括内部顾客）为关注焦点 C．六西格玛管理将提升组织基于数据决策的能力 D．六西格玛管理倡导的是持续改进的文化，将推动组织文化变革 8．精益生产推行过程中，一项重要的工作是持续开展价值流分析（VSM），关于价值和价值流相关概念的叙述中，不正确的是： A．有价值的活动就是能为客户增加效用、客户认可的、愿意付费的产品、服务等流程活动 B．正确的确定价值就是指企业从顾客的观点来确定从设计到生产到交付的全部过程，实现顾客需求的最大满足 C．价值流是指从原材料转化为成品并给它赋予价值的全部活动 D．价值就是产品或者服务的标价，是成本和利润的总和 9．六西格玛管理最早由哪个公司提出？ A．通用电气B．霍尼韦尔C．索尼D．摩托罗拉 10．某六西格玛项目团队声称其项目关键质量特性水平已达到6σ水平，理论上其每百万次缺陷数为： A．6210 B．233 C．3.4 D．0 11．在六西格玛管理的学习过程中，黄带需要知道用来表征准确度的特征参数是： A．中位数B．偏倚C．标准差D．众数 12．某黄带项目团队测得某产品的质量特性值数据如下：9、5、8、9、4、6，它们的众数为： A．4 B．5 C．9 D．8 13．在六西格玛黄带知识的学习中，我们能够知道六西格玛管理改进的阶段和步骤分别是： A．4,10 B．5,10C．6,9 D．5,9 14．在六西格玛管理中，针对新产品/新流程设计的模式为： A．DMAIC B．SIPOC C．DFSS D．PDSA 15．幸运的嘉年华转盘：玩这个游戏先要交10元钱，然后选择一个转盘，转动指针，指针指向的数字就是你赢到的钱数，如果你期望赢到最多的钱，那么应选择哪个转盘？ A．B．C．D． 16．零缺陷的质量管理理论是由以下哪位质量专家提出的？ A．费根堡姆B．朱兰C．戴明D．克劳斯比 17．某公司正在全面推进六西格玛管理，人力资源部将降低车间一线流失率作为改进项目。在项目启动时，团队就项目目标的表述有不同意见，以下最恰当的是：A．半年内将某车间一线员工的流失率降低50% B．提高某车间一线员工的满意度，进而大幅度降低流失率C．将某车间一线员工的工资提高50%，使流失率为零D．签订长期雇佣协议，保证流失率为零 18．在谈到激励技巧时，常常会提到马斯洛（Maslow）的“人的五个基本需求”理论。马斯洛认为：人们的最初激励来自于最低层次的需求，当这个需求被满足后，激励便来自于下一个层次的需求。那么，按照马斯洛理论，人们需求层次从低到高的顺序是： A．安全需要→生存需要→尊重→归属感→成就或自我实现 B．生存需要→安全需要→尊重→归属感→成就或自我实现 C．生存需要→安全需要→归属感→尊重→成就或自我实现 D．生存需要→安全需要→归属感→成就或自我实现→尊重 19．精益生产强调要“正确地确定价值”。以下对“价值”理解正确的是： A．价值大小是以制造工序的复杂程度来衡量的 B．价值大小是以活动花费的时间和成本来衡量的 C．价值大小是以顾客认为有必要、为顾客增加效用、顾客愿意为其付款来衡量的 D．价值大小是以公司对活动的战略定位来衡量的 20．鱼骨图中的鱼头代表什么？ A．关键的X B．主要原因C．次要原因D．结果 21．当要了解两个连续变量间的相关关系时，应做以下哪种图？ A．散点图B．控制图C．因果图D．直方图 22．某租赁公司规定：租赁某设备顾客必须至少提前3天进行预订，租赁费用1000元。如果下雨，顾客将无法使用该设备，但仍要支付1000元；如果没有下雨，顾客使用建筑设备完成工作可获得收入5000元(纯收益)。若降雨的概率是30%，租赁设备获得收益的期望值是多少？ A．1000元B．3200元C．4000元D．5000元 23．某受控过程的质量特性服从正态分布N（53,32）（注：均值=53，方差=32），上下规范限为USL=65、LSL=35。则该过程的过程能力指数Cpk为： A．0.67 B．1 C．1.33 D．1.67 24．在某轴棒生产过程中，轴棒的长度是关键质量特性。己知长度服从均值为50，标准差0.1的正态分布，且公差范围为[49.4，50.6]，则过程能力指数Cp为： A．0.1 B．0.5 C．1 D．2 25．5S是现场管理的基础工作，包括按顺序进行的五个步骤，则这五个步骤正确的顺序是： A．清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、素养(SHITSUKE) B．清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、素养(SHITSUKE) C．整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE) D．整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、素养(SHITSUKF)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO) 26．容易看到，在一个城市中不同收入者的住房面积相差悬殊，分布一般会呈现出严重的右偏倾向。为了调查某市住房状况，随机抽取了1000个住户，测量了住房面积。在这种情况下，一般住房状况的最有代表性的指标应该是： A．去掉一个最高值，去掉一个最低值，然后求平均值B．样本中位数 C．样本平均值D．样本众数，样本分布中概率最高者 27．某绿带欲了解生产过程的能力，收集数据得到以下分析结果：
六西格玛绿带培训机构中常用的术语及定义 1、黑带(Black Belt 掌握六西格玛技能并全职领导六西格玛项目者。在大多数公司,黑带要专职从事12-24 个月的六西格玛项目领导工作,然后重返日常工作或晋升。 2、倡导者(Champion 负责在战略层面领导六西格玛项目的高级经理人。黑带通常向倡导者汇报并与之共事。多数情况下,项目倡导者对所改进的流程负责。 3、连续数值变量(Continuous Numberical Variables 用无限可分的范围,如时间、重量、长度、宽度等,来衡量某种特性所得出的数据。其中,邻近数值的差距由测量工具的精度决定。 4、关键质量特性(Critical-to-Quality 对于客户来说,产品和服务的属性最为重要。如果关键质量特性没有达标,客户就会认为产品或服务有缺陷。这个名词通常缩写为“CTQ。" 5、六西格玛设计(Design for Six Sigma 根据六西格玛标准设计出流程以满足客户的要求(有时用缩写“ DFSS来表示。 6、离散属性(Discrete Attributes 从定性分类变量中得到的数据。这些变量产生的结果必须能够归类(例如,成或败、足球世界杯中的运动队、失败的原因、有缺陷或没有缺陷等都是离散属性。 7、D MADV
流程设计和再设计常用的一个缩写：定义（Define、评估（Measures分FElyse、设计（Design和验证（Verify。 8、DMAIC 六西格玛流程改进战略的缩写：定义（Define、评估（Measure分析（Analyse、改进（Improve 和控制（Control。 9、绿带（Green Belt 掌握六西格玛基础技能的人。他们在自己的工作领域内兼职参与某些项目。他们从事六西格玛项目工作的时间约能达到40%。 10、黑带大师（Master Black Belt ①能够应用高级六西格玛技能; ②可以培训和指导他人应用这些技能; ③能够使用六西格玛方法论领导实施持续改进举措或培训、指导别人实施。 11、假设（Hypothesis 讨论、调查、研究之初的见解、想法、理论或其他表述。假设术语用于描述某种想法或理论, 它与总体和根本原因分析间的统计差别相关。例如,可以假设白班生产时的变 异要比夜班生产时的大。 12、帕累托分析（Pareto Analysis 使用“80/20法则”分析数据;80%的问题是由20%的原因造成。通常会生成帕累托图,即按发生频率大小从高至低排列的条形统计图。 13、质量功能展开(Quality Function Deployment
6西格玛基础知识 6西格玛质量 6σ：新世纪的质量理念6σ首先是由摩托罗拉公司于80年代将其作为组织开展全面质量管理过程这实现最佳绩效的一种质量理念和方法，就此也是摩托罗拉公司成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得者。 西格玛"s"是希腊字母，在统计学上用来表示数据的分散程度。 对连续可计量的质量特性：用"s"度量质量特性总体上对目标值偏离程度。 6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半。对顾客要求高度符合。在以缺陷率计量质量特性时：用"s"度量缺陷率。 6西格玛质量表示特性日缺陷率仅为3.4ppm。（ppm：一百万分之一） 六西格玛的主要工具 度量技术： · DPMO的计算方法 ·过程能力分析技术（包括长/短期过程能力分析） 基本技术： 新、老七种工具 高级技术： · SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动 · DOE/田口方法优化设计技术，通过DOE，改进过程设计，使过程能力达到最优· FMEA 风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标 · QFD 顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求 ·防错从根本上防止错误发生的方法 软技术： ·领导力 ·提高团队工作效率 ·员工能力与授权 ·沟通与反馈 六西格玛管理 6西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。 经营业绩的改善包括： ·市场占有率的增加 ·顾客回头率的提高 ·成本降低 ·周期降低 ·缺陷率降低 ·产品/服务开发加快
·企业文化改变 是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。由最高管理层提出改进/革新的目标（这个目标与企业发展战略与远景密切相关）、资源和时间框架。这种革新方法由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）的结构化的改进过程为核心。 DMAIC用于三种基本改进流程： 6西格玛产品/服务实现过程改进 6西格玛业务流程改进 6西格玛设计SSDP ·在实施上由"勇士Champion"、"大黑带MBB"、"黑带BB""绿带GB"四级经过培训职责明确的人员作为组织保障。 这种革新方法强调定量方法/工具的运用，强调对顾客需求/满意的详尽定义于量化表述每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。 六西格玛管理对企业文化的影响 说起企业文化来，似乎让人们感到很抽象。但是，仔细观察你周围的人在处理哪怕最简单细小的问题上所共有的观念、价值取向和行为准则，你就不难感觉到它的存在。简单地说，企业文化就是"我们这儿做事的方式"。当你试图去改进质量，特别是通过改进工作过程（包括加工、服务、行政和管理等）以获取最佳产品和服务质量的时候，文化便显示出巨大的阻力。可以用漂浮在海面上的冰山来形象地描绘其存在。 因此，霍德盖茨先生指出： （1）当战略与文化发生冲突时，文化恒胜； （2）当企业文化与变革的精神不相容时，变革的努力将遭到失败。 霍德盖茨先生总结了美国鲍德理奇奖获奖企业的20条经验教训。分析这些成功企业的经验教训，特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训，我们不难发现，成功的企业在实施质量战略时，比别的企业多走了一步。那就是，他们在致力于产品与服务质量改进的同时，肯花大力气去改造他们与6σ质量不相适应的企业文化，以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与6σ质量保持同步。从而创造出良好的企业质量文化，保证了6σ质量战略的成功。 上下成为团结协作的集体，因为开展QFD决不是质量部门、开发部门或制造部门某一个部门能够独立完成的，它需要集体的智慧和团队精神。 六西格玛管理战略 为每一家追求卓越的企业提供绩效快速突破的理念和工具 企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的至理。在全球化经济背景下，一项全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见影的效果后，逐渐引起了欧美各国企业的高度关注，这项管理便是六西格玛模式。 六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它包含了众多管理前沿的先锋成果，以"零缺陷"的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。 西格玛即希腊字σ的译音，是统计学家用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。企业也可以用西格玛的级别来衡量在商业流程管理方面的表现。传统的公司一般品质要求已提升至3sigma.这就是说产品的合格率已达至99.73％的水平，只有0.27％为次货。又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。很多人认为产品达
第一章六西格玛的领导 1.1相关案例研究 1.1.1六西格玛在摩托罗拉 日本公司的管理下，工厂生产的电视机的缺陷率只有原来摩托罗拉管理下的1/20。 具体来说，六西格玛的目标就是产品和顾客服务的缺陷率应低于100万分之3.4。在制造业 中，为了提供统一、一致的最终成品，要求采用“稳健性设计”，使组成成品的各个零件的变 差足够小。摩托罗拉雇员纪录每道工序中出现的缺陷，统计技术是每个雇员所不可缺的。 雇员通过《参与性管理项目PMC》直接为质量改进做贡献。对团队建议所带来的成本节约进 行分配。 培训：高级主管也应进行培训，而不仅仅是员工。在培训方面投数亿美元。 1.1.2六西格玛在通用电气 降低成本，提高品质，缩短交期。 投入培训资金 1.2创造力和六西格玛 有效地利用冗余，通过统计找出差异。多动手实践。 1.2.1学习模型 PDCA(计划-做-检查-实施) PDSA(计划-做-学习-实施) 戴明认为，理性的预测需要理论的支持，并在比较预测与观察结果的基础上，通过对理论进行 系统修改和扩展，形成知识。没有理论，就没有什么可修改的，经验也失去了意义 六西格玛：实现六西格玛，需要尽量减少过程变异、松懈和沉余，而采取方法则要在组织中建 立变异、松懈和冗余。六西格玛需要通过艰苦的努力将过程的变异减至最小，以保证过程能满 足甚至超越顾客的期望和要求。只有在组织给予团队和个人尝试新事物的自由时，才能获得这 些创造性的突破。六西格玛的基本原理是减少可变性。 现代组织有“硬线”“软线”。（硬线：固定资源，软线：浮动资源） 1.3六西格玛的技术组成 六西格玛的培训涉及六西格玛哲学、统计分析、信息系统、应用软件和项目管理。 技术领导（黑带员工）肩负着下列职责： 指导----在工厂中培育出一系列的专家 讲授----对当地职员进行新战略和新工具的正规培训 教练----对当地职员提供一对一的指导和支持 传递----以培训、现场指导、案例教学、现场评点等方式，传递新战略和新工具 发现----为内部和外部的突破性战略和工具寻找应用机会 辨认----通过与其他组织合作、发掘商业机会 影响----说明组织在突破性战略和工具使用上的创新 1.3.1资格 黑带教员的资格：丰富的经验、证实了的教学能力、技术深度 1.4信息系统的要求 六西格玛项目需要用相当复杂的算法对数量巨大的数据进行统计分析。 1.4.1整合六西格玛与信息系统技术 数据仓库、在线分析处理（OLAP）、数据挖掘 1.4.2在线分析处理、数据挖掘与六西格玛 1.5六西格玛的就绪程度评估 1.5.1组织质量文化评估 评估组织文化的两种最常用方法是重点小组和调查问卷。 1.5.2调查和重点小组 通过调查了解现实与目标的差距，从顾客和雇员中获得信息的4种基本策略。 样本调查、案例研究、现场实验、现有数据 1.6变革执行人及其对组织的影响 1.6.1变革的管理 1.6.2角色
六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母 σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统 计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每 一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。而三个西格玛的合格率只有93.32％。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。 六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和 服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全 世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主 体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。 六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？ 六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格 玛必不可少的工具。 实施六西格玛的目的是什么？ 为企业实施六西格玛提供必须的管理工具和操作技巧；为企业培养具备组织能力，激励 能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的 核心力量。从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益，促进快速实现突 破性绩效，帮助企业达到战略目标。 六西格玛适合于什么样的企业？ 它适用于任何水平、任何企业，它功能强，可以测量到百万分之一的水平。因为它是要 影响到整个公司，实施六西格玛需要上层领导的大力协助。中国的企业在中国加入WTO后，必将面临日益激烈的来自全球的竞争，同时信息化的飞速发展将从根本上改变经济的 组织结构和消费行为，如何在这种新的经济环境中生存、成长、壮大是对每一个企业领 导人的挑战。六西格玛，由于其严谨的方法和实施步骤、以面向最终用户来建立营运体 系的管理思想，对于中国企业建立卓越的管理体系、获取并保持在国际市场上的竞争优 势提供一个非常有效的管理思想和实践。现在，一些中小型企业也开始运用六西格玛工具，来提高效率和创新开发能力，为扩大企业规模和提高国际竞争力奠定坚实的基础。 我们经常调查我们的客户，发现他们对我们的公司很满意，六西格玛怎么能帮助我们呢 ？ 如果你们的客户只是满意，并没有填上最好的一栏，请注意，他们现在可能满意，但是 客户非常易变，如果他们发现市场上还有（可能）更好的选择，他们很可能会从你公司 跳到另一公司。以往经验表明，那些在调查中填写"好"的客户比那些填"极好"的客户有 六倍更倾向于更换公司。六西格玛可以帮你提高他们对你公司的认可，同时在既定客户 满意度基础上，企业可以大幅度降低为实现该目标而支付的成本，从而在激烈的竞争环 境中显著提升企业的经营利润。 六西格玛能提高基线吗？ 如果我们看到那些词，譬如：返工、重新检验、重新修改等等，我们就会有概念，我们 生产过程中有多少个浪费，六西格玛致力于减少浪费，提高基线。一般企业的次品成本
六西格玛基本知识 一、什么是六西格玛管理法? 六西格码管理法是以质量作为主线,以客户需求为中心,利用对事实和数据的分析,改进提升一个组织的业务流程能力,是一套灵活的,综合性的管理方法体系。六西格码要求企业完全从外部客户角度,而不是从自己的角度,来看待企业内部的各种流程 (Processes; 利用客户的要求来建立标准, 设立产品与服务的标准与规格。并以此来评估企业流程的有效性与合理性;它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力; 并通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化。 西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性:用" σ" 度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示流程能力的统计尺度。任何一个工作流程或工艺过程都可用西格玛表示。六西格玛流程能力 (短期可解释为每百万个机会中有 3.4个出错的机会, 即合格率是 99.99966%。 二、六西格玛类似于 SPC (统计性工作程序控制吗? 六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理, SPC 是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具,像 SPC 、 MSA 、 FMEA 、 QFD 等均是实现六西格玛必不可少的工具。 三、六西格玛管理的基本概念 1、缺陷:指无法交付客户所期望的产品,是客户抱怨的原因所在。任何缺陷都是代价高昂的,消除后无疑将带来不菲的成本收益。 2、缺陷机会:指产生不合格产品或不能满足客户要求的事件。 3、偏差:指在过程或业务运作中,客户所能看见或感知的、可能发生的变化。
4、控制:指稳定、偏差正常并可预见的状态,是一个调整、指导运作以及使用定量数据的过程。 5、 CTQ (关键性质量要素 :指一次过程或者做法的要素, 对于它可察觉的质量有直接的影响。 6、客户需求 /期望:由客户定义的满足他们基本需求和标准的需求。 四、六西格玛质量步骤和程式 DMAIC :即定义 (define 、测量 (measure 、分析 (analysis 、改进 (improve 、控制(control , 指一个持续改进的过程。它是一种系统的、科学的、基于事实的过程。这种闭路过程消除了无效益步骤,经常注重于新的测量方式,并积极应用技术来追求改进。 DFSS:即 6 Sigma 设计,是一个系统的方法学应用工具,通过培训和测量来帮助我们设计那些能够满足客户期望并按照 6 Sigma质量标准生产的产品和过程。 五、六西格玛工具 1、控制图表:在过程中监视随时间变化的偏差值,并且针对那些可能导致缺陷产生却无法预测的偏差,对企业进行提醒。 2、测量:用来解释造成产品或服务质量下降的缺陷之数量或频率。 3、帕累托图表:它是使用最为普遍的柱型数据分析图。侧重于那些计划或问题,它们拥有最大的潜力;可以通过在一个下降条状图中显示相对频率或尺寸,从而增加改进的可能性。也就是说,它非常直观地显示哪些问题出现频率最高、费用最大,因而需要最先处理。该表的基础是业已证明的帕累托(意大利经济学家原理:20%的原因造成了 80%的事故。 4、过程映射:针对如何完成事物的图表叙述,将帮助参与者身临其境地?看见?整个过程,并辨认出相应的长处和弱点。在辨认个体贡献值时,它有助于减少循环周期及其缺陷。
六西格玛黄带培训 前言 蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！ 蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型，而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。 蓝草咨询的愿景：卓越的培训是获得知识的绝佳路径，同时是学员快乐的旅程，为快乐而培训为培训更快乐！目前开班的城市：北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波，行万里路，破万卷书！ 蓝草咨询的增值服务：可以提供开具培训费的增值税专用发票。让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员，会员可以免费参加（某些活动只收取成本费用）蓝草club定期不定期举办活动，如联谊会、读书会、品鉴会等。报名学习蓝草咨询培训的学员可以自愿参加蓝草企业“蓝草朋友圈”，分享来自全国各地、多行业多领域的多方面资源，感受朋友们的成功快乐。培训成绩合格的学员获颁培训结业证书，某些课程可以获得国内知名大学颁发的证书和国际培训证书（学员仅仅承担成本费用）。成为“蓝草club”会员的学员，报名参加另外蓝草举办的培训课程的，可以享受该培训课程多种优惠。 课程介绍 《六西格玛黄带课程培训》是六西格玛系列培训的基础课程之一，本课程主要通过介绍
SIXSIGMA介绍并对SIXSIGMA的步骤进行详细的讲解，并通过案例剖析每个步骤所用到的基础的品质工具，让学员熟悉SIXSIGMA的基本内容，并应用解决基础的问题。 培训对象 品质现场的班组长，现场的品质工程师，品质检验员；生产的管理人员，现场的技术员；设备管理和维护人员等；其他非品质岗位的管理人员 课程目标 1.了解和认识SIXSIGMA 2.熟悉并掌握SIXSIGMA的具体步骤 3.熟悉并掌握品质七大工具 4.学员会应用品质七大工具结合SIXSIGMA解决实际问题 课程内容 第一章认识SIXSIGMA就是不一样 1.了解不良数与缺陷数的区别 2.SIXSIGMA所代表的品质状态 3.品质的改善对应的质量成本的关系 4.SIXSIGMA分析问题的基本流程 第二章六西格玛分析改进步骤一：定义问题 1.组建团队，选择好成员及注意事项 2.如何发掘与团队能力相匹配的问题 1）维持与改进 2）突破性改进项目 3.确定需要具体改进的问题