架空绝缘导线安装施工工艺
架空绝缘导线是一种广泛应用于电力输配电网的一种导线。它由导线本体、绝缘层和外护层组成，具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。安装架空绝缘导线需要遵循一定的施工工艺，以确保导线的安全可靠运行。
进行架空绝缘导线安装前，需要做好施工准备工作。施工前应进行现场勘察，了解线路的长度、电压等参数，并根据实际情况选择合适的导线规格。同时，还要对施工人员进行培训，使其了解导线的特点和安装要求，确保施工人员具备必要的技能和知识。
进行导线安装时，需要按照设计要求进行导线张力的调整。导线的张力应符合设计要求，过大或过小都会影响导线的安全运行。在调整导线张力时，可以使用电力拉线机等专用工具，通过逐段调整导线的张力，使其达到设计要求。
然后，进行导线的悬挂和固定。导线在架空线路上是通过绝缘子悬挂和吊弦固定的。绝缘子的选择应符合设计要求，能够承受导线的重量和张力，并具有良好的绝缘性能。绝缘子的安装应牢固可靠，要注意绝缘子的距离和高度，以保证导线的安全运行。
接下来，进行导线的绝缘层安装。绝缘层是保证导线绝缘性能的关键部分，其质量直接影响导线的安全可靠性。在绝缘层安装时，需要注意绝缘层的厚度和材料的选择，以及绝缘层的均匀性和致密性。
同时，还要注意绝缘层与导线本体的粘结强度，避免出现开裂或剥离等问题。
进行导线的外护层安装。外护层主要起到保护绝缘层的作用，能够防止外界环境对导线的侵蚀和损坏。在安装外护层时，需要选择合适的材料，并按照设计要求进行安装。外护层的安装应牢固可靠，要注意外护层与绝缘层的粘结强度，避免出现松动或剥离等情况。架空绝缘导线的安装施工工艺对于保证导线的安全可靠运行至关重要。施工前需要做好准备工作，施工过程中要按照设计要求进行导线张力的调整、悬挂和固定、绝缘层和外护层的安装等工作。只有严格按照工艺要求进行施工，才能确保导线的安全性和可靠性，提高电力输配电网的运行效率和稳定性。
10KV架空线安装施工方案 一、施工准备 1、材料要求： 总则：所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 导线：导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 绝缘子：瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。弹簧销、垫的弹力适宜。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带：表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 螺栓：螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。螺杆与
螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。螺栓宜有防松装臵，防松装臵弹力应适宜，厚度应符合规定。其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2 、主要工器具：吊车、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯、细钢丝刷、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、登杆用具、安全带、手推车等。 二、安装施工工艺流程： 复测分坑→电杆基坑开挖→电杆组立→金具安装→放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线 1、复测分坑：我公司将选派经验丰富的测量人员，分二个组，采用经纬仪，对线路进行复测，全面复核杆塔位臵、档距、横断面高程。 2、电杆基坑开挖：由于电杆基坑工作量较小，且基坑容易垮塌导致返工，电杆基坑的开挖最好在立杆施工的前一两天进行，采用人工开挖。 3、电杆组立：根据本工程所处的地理位臵，宜采用现场吊车组立的方式，保证安全可靠，操作简单，操作人员紧凑，工作效率高。 4、金具安装：我公司将选派经验丰富的登杆作业人员进行金具安装，以保证工程质量和工程进度。绝缘子安装应符合下列规定：（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。 （2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 （3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
架空线路及杆上设备安装施工工艺标准
1 适用范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空电力线路的架设及杆上设备安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。 2.1.2 钢筋混凝土电杆： 2.1.2.1表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。 2.1.2.2放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。 2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 2.1.3 导线： 2.1. 3.1导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1. 3.2绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 2.1. 3.3 导线最小截面应符合表2.1所示数值。 2 2.1.4 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。 2.1.5 绝缘子： 2.1.5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。 2.1.5.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.5.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.6 横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。 2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.6.2热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。 2.1.7 钢绞线： 2.1.7.1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。 2.1.7.2镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.7.3最小截面不应小于25mm2。 2.1.8 镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不
金具安装、导线架设施工方案 （新增糖厂坳配变解决110kv那前站10kV903线糖厂坡配变过载工程) 批准： 审核： 编写： 钦州市新能电力工程有限公司 2007～2012年农网工程节余资金投资计划项目（标段1）
1.1工程概况 工程规模：1、新来12米电杆2基，改造0.4kV线路共1.911km,新建变压器S13-M-400/10。 1.2 导线架设 导线架设包括放线、架线、紧线和绑扎导线等工序。 1．放线和架线 （1）放线：就是沿着电杆两侧把导线放开，放线的方法有拖放法和展放法两种。 ①拖放法：就是将线盘架设在放线架上拖放导线。拖放前，先清除线路上的障碍物，以免损伤导线；须跨越道路、河流放线时，应搭跨越架，并有人值班看管通过车辆，预防发生事故。 放线通常按每个耐张段进行。放线前，应选择适当位置放置线架和线盘，线盘在放线架上要保持导线从上方引出，如图1所示。然后在放线段内的每根电杆上都挂1个开口放线滑轮（滑轮直径应不小于导线直径的10倍）。对于铝导线，应采用铝制滑轮或木滑轮；对于钢导线，应用钢滑轮（也可用木滑轮），这样既省力又不会磨损导线。 图4 拖放线和架线 用力牵引导线放线时，要一条条地放。在放线过程中，线盘处应有专人看守，负责检查导线的质量。遇有磨损、散股和断线等情况，应立即停止放线，待处理后方可继续进行。放线速度应尽量均匀，不应突然加快，以防放线架倾倒。 ②展线法：放线的线路如果不长，导线质量又不太重，可把导线背在肩上，边走边放；如线路较长，线捆较大，可把线捆装在汽车上，在汽车行进中展放导线。
（2）架线：把放好的导线架到电杆的横担上叫架线。架线一般有两种方式：一是以一个耐张段为一个单元，把线路上所有的导线全部放完后，再用绳子吊升导线，使导线进入电杆上的开口放线滑轮内；另一种是一边放线一边用绳子吊升导线，使导线进入电杆上的开口放线滑轮内。 导线吊升上杆时，每根电杆上都需有人操作，地面上有人指挥，相互配合。截面较小的导线，一个耐张段内的几根导线可一次吊起；截面较大的导线，可每2根一起吊起。 导线吊上电杆后，应放入预先挂好的开口放线滑轮内，不能将导线放在横担上拖拉，以免磨伤导线。 （3）放线和架线的注意事项 ①检查导线型号规格是否符合设计要求，尤其是使用旧导线时，更要检查导线质量、规格能否满足要求。 ②导线有硬弯时，应剪断重接。 ③当损伤面积为导线截面积的5%～10%（7股导线不断股，19股导线断1～2股）时，应绑扎同规格导线补强。 ④当损伤面积为导线截面积的20%以上（7股导线断2股，19股导线断4～5股）时，应剪断重接。 ⑤线盘应由专人看管，并负责检查导线质量，发现缺陷应及时处理。 ⑥牵引人应匀速前进，注意联络信号，前进吃力时，应立即停止，并应进行检查处理。 ⑦应防止导线出现硬弯、扭鼻（打小卷）。导线切勿放在铁横担上，以免擦伤，同时也要防止其他硬物擦伤导线。 ⑧遇到拉线时，应从拉线外侧绕过。 ⑨在小角度转角杆上工作的人员应站在转角外侧，以防导线从绝缘子嵌线槽内脱出。 2．紧线 当一个耐张段内的全部导线都挂到电杆上后，方可开始进行紧线工作。紧线前，先要把耐张杆、转角杆和终端杆的拉线做好，必要时还要设临时拉线。 一般中小截面的铝绞线或钢芯铝绞线的紧线方法是先将导线通过滑轮组，用人力初步拉紧，然后用紧线器紧线，如图2所示。如横担两侧的导线截面较大，则应同时收紧，以免横担受力不均而歪斜。当导线紧到一定程度
10KV 及以下架空配电线路施工工艺 安装工艺要求 一、电杆基坑及基础埋设 1、基坑施工前的定位符合下列规定: ⑴、直线杆顺线方向位移， 10KV 及以下架空电力线路不应超过设计档距的 3%，直线杆横线路方向位移不超过 50mm。 ⑵、转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过 50mm。 2、电杆基础坑深应符合设计规定。电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。 3、双杆基坑应符合下列规定: ⑴、根开的中心偏差不应超过±30mm。 ⑵、两杆坑深宜一致。 4、基坑回填土应符合下列规定: ⑴、土块应打碎。 ⑵、 10KV 及以下架空电力线路基坑每回填 30mm 应历夯一次。 ⑶、松软土值的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。 ⑷、回填土后的电杆基础宜设防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积; 培地高度应超出地面 300mm。 二、电杆组与绝缘子安装 1、单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定: ⑴、直线杆的横向位移不应大于 50mm。 ⑵、 10KV 及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的 1/2。 ⑶、转角杆的横向位移不应大于 50mm。 ⑷、转角杆应向外角预偏紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。 2、终端杆立好后，应向拉线侧预偏。期预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力倾斜。 3、以螺栓连接的构件应符合下列规定: ⑴、螺栓应与构件面垂直，螺头平面预构件间不应有间隙。 ⑵、螺栓紧好后，螺杆丝扣露处的长度，单螺母不应少于两个螺距;双螺母可预螺母相平。⑶、当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过 2 个。 4、螺栓的穿入方向应符合下列规定: ⑴、对立体结构: 水平方向由内向外垂直方向由下向上。 ⑵、对平面结构: 顺线路方向，双面构件内由向外，单面克件由送电侧穿入或按统一方向，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧) 或按统一方向; 垂直方向，由下向上。 5、线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧; 分支杆90° 转角杆(下) 及
10kV及以下架空线路的导线架设施工方案Post By：2009-12-15 15:48:37 0kV及以下架空线路的导线架设施工方案(转贴) 架空线路的导线架设 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合 格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应 有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。 绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3- 76 10kV 居民区非居民区 铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3.2～4. 0mm
2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0 mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具； 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安 全带、手推车等。 2.3 作业条件： 2.3.1 拉线已安装完毕。 2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。 2.3.3 导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧
架空绝缘导线安装施工工艺 架空绝缘导线是一种广泛应用于电力输配电网的一种导线。它由导线本体、绝缘层和外护层组成，具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。安装架空绝缘导线需要遵循一定的施工工艺，以确保导线的安全可靠运行。 进行架空绝缘导线安装前，需要做好施工准备工作。施工前应进行现场勘察，了解线路的长度、电压等参数，并根据实际情况选择合适的导线规格。同时，还要对施工人员进行培训，使其了解导线的特点和安装要求，确保施工人员具备必要的技能和知识。 进行导线安装时，需要按照设计要求进行导线张力的调整。导线的张力应符合设计要求，过大或过小都会影响导线的安全运行。在调整导线张力时，可以使用电力拉线机等专用工具，通过逐段调整导线的张力，使其达到设计要求。 然后，进行导线的悬挂和固定。导线在架空线路上是通过绝缘子悬挂和吊弦固定的。绝缘子的选择应符合设计要求，能够承受导线的重量和张力，并具有良好的绝缘性能。绝缘子的安装应牢固可靠，要注意绝缘子的距离和高度，以保证导线的安全运行。 接下来，进行导线的绝缘层安装。绝缘层是保证导线绝缘性能的关键部分，其质量直接影响导线的安全可靠性。在绝缘层安装时，需要注意绝缘层的厚度和材料的选择，以及绝缘层的均匀性和致密性。
同时，还要注意绝缘层与导线本体的粘结强度，避免出现开裂或剥离等问题。 进行导线的外护层安装。外护层主要起到保护绝缘层的作用，能够防止外界环境对导线的侵蚀和损坏。在安装外护层时，需要选择合适的材料，并按照设计要求进行安装。外护层的安装应牢固可靠，要注意外护层与绝缘层的粘结强度，避免出现松动或剥离等情况。架空绝缘导线的安装施工工艺对于保证导线的安全可靠运行至关重要。施工前需要做好准备工作，施工过程中要按照设计要求进行导线张力的调整、悬挂和固定、绝缘层和外护层的安装等工作。只有严格按照工艺要求进行施工，才能确保导线的安全性和可靠性，提高电力输配电网的运行效率和稳定性。
光明韩城分公司施工工艺规范学习 第六期（8.16） 一、导线架设 1、放线前检查 工艺规范 （1）导线型号、规格应符合设计要求。 （2）导线展放时，应清理线路走廊内的障碍物，满足架线施工要求。（3）跨越架与被跨越物、带电体间的最小距离，应符合规定。 施工要点 （1）导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 （2）导线不应有严重腐蚀现象。 （3）钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。 （4）绝缘线端部应有密封措施。 （5）绝缘线的绝缘层应紧密挤包，目测同心度应无较大偏差，表面平整圆滑，色泽均匀，无尖角、颗粒，无烧焦痕迹。 2、线盘布置 工艺规范 （1）放线前应先制定放线计划，合理分配放线段。 （2）根据地形，适当增加放线段内的放线长度。 （3）根据放线计划，将导线线盘运到指定地点。 （4）应设专人看守，并具备有效制动措施。 （5）临近带电线路施工线盘应可靠接地。
施工要点 （1）导线布置在交通方便、地势平坦处。地形有高低时，应将线盘布置在地势较高处，减轻放线牵引力。 （2）导线放线应考虑减少放线后的余线，尽量将长度接近的线轴集中放在各耐张杆处。 （3）导线放线裕度在采用人力放线时，平地增加3%，丘陵增加5%，山区增加10%；在采用固定机械牵引放线时，平地增加1.5%，丘陵增加2%，山区增加3%。 3、放线准备 工艺规范 （1）放线架应支架牢固，出线端应从线轴上方抽出，并应检查放出导线的质量。 （2）在每基电杆上悬挂滑轮，把导线放在轮槽内。 施工要点 （1）线轴应转动灵活，轴杠应水平，线轴应有制动装置。 （2）绝缘线应使用塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮；滑轮应具有防止线绳脱落的闭锁装置；滑轮直径不应小于绝缘线外径的12倍，槽深不小于绝缘线外径的1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为15°。 （3）绝缘线宜采用网套牵引。 4、人力放线 工艺规范
架空线路的导线架设工艺标准 （326—1998） 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 导线： 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 不应有严重腐蚀现象。 绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（m㎡）表3-76 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 弹簧销、垫的弹力适宜。 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于 2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。 螺栓： 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具： 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 2.3 作业条件：
架空线路的导线架设工艺方案 一、引言 架空线路是一种经济、方便的输电方式，具有导线间隔远、散热效果好等特点。在架设架空线路时，需要按照一定的工艺方案进行导线架设，以确保线路的安全运行和长期可靠性。 二、工艺流程 1.前期准备 （1）调查勘测：根据设计要求，进行线路走向、地形、地貌、周围环境等方面的调查勘测，为后续的工艺设计提供基础数据。 （2）准备材料：根据设计要求和实际情况，准备所需的导线、绝缘子、铁塔及连接件、绝缘子串等材料。 2.排列导线 （1）确定导线排列方式：根据导线的截面参数，工程实际情况以及电气绝缘要求，选择合适的导线排列方式，如平行排列、对角排列等。 （2）设置导线挂点：根据实际情况，在合适位置设置导线挂点，保证导线的垂直安装和合理张力分布。 （3）安装导地线：根据设计要求和实际情况，安装导地线，保证安全接地和系统的可靠性。 3.架设导线 （1）组织施工人员：组织有资质的施工人员进行导线架设工作，确保施工人员具备安全意识和必要的技能。
（2）进行架线工艺：在架线过程中，确保导线的正确安装和张力的 合理控制，避免导线松弛或过紧，保证导线的电气性能和结构强度。 （3）导线固定：导线架设完成后，采取合适的方法进行导线的固定，如使用拉线、夹具等，保证导线的位置稳定和安全。 4.进行绝缘处理 （1）安装绝缘子：根据设计要求，安装绝缘子串，确保导线与铁塔 之间的电气隔离和绝缘。 （2）进行绝缘处理：对绝缘子串及导线与绝缘子之间的接触点进行 绝缘处理，如涂抹绝缘漆、套管等，保证绝缘效果。 5.进行线路的调试和接地 （1）线路调试：在导线架设完成后，对整个线路进行系统调试，检 测和处理线路的接线、绝缘及其他可能存在的问题，确保线路的正常运行。 （2）线路接地：在导线架设完成后，对整个线路进行接地处理，保 证线路的安全运行和人身安全。 三、安全措施 1.安全培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全培训，教授安全 操作规范和注意事项，提高施工人员的安全意识和技能。 2.使用保护设备：施工现场应配备必要的安全保护设备，如安全帽、 防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的人身安全。 3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工区域的干净整洁， 禁止随意堆放杂物，确保施工环境的安全性。
架设导线施工工艺 导线是电力输送的重要组成部分，其架设施工工艺对于电力输送的安全和稳定起着关键作用。本文将重点介绍导线施工工艺的步骤和注意事项。 一、施工前的准备工作 在进行导线架设施工之前，需要进行充分的准备工作。首先，需要制定详细的施工计划和施工方案，明确施工的时间、地点和具体操作步骤。其次，需要准备好所需的材料和工具，包括导线、绝缘子、接地装置、吊装设备等。同时，还需要对施工现场进行勘测和清理，确保施工环境的安全和整洁。 二、导线的架设步骤 1. 确定导线的走向和布设方式：根据电力输送的需要，确定导线的走向和布设方式，包括导线的高度、间距和固定方式等。通常情况下，导线会按照一定的曲线进行布设，以减小电力线的张力和振幅。 2. 安装导线的支架和绝缘子：根据导线的走向和布设方式，安装导线的支架和绝缘子。支架可以是木质或金属制作的杆塔或电杆，绝缘子则用于支撑和固定导线，防止导线与支架直接接触。 3. 张设导线：根据导线的长度和张力要求，进行导线的张设。一般情况下，导线都是通过吊装设备进行张设，需要注意导线的张力要
均匀，并且不得超过导线的额定张力。 4. 进行导线的接头处理：在导线的架设过程中，可能会遇到导线的接头处理。接头的处理需要根据导线的类型和规格进行，确保接头的牢固和导电性能的良好。 5. 进行导线的绝缘处理：在导线架设完成后，需要进行导线的绝缘处理。绝缘处理可以采用绝缘套管、绝缘子等材料进行，目的是防止导线与外界环境的直接接触，保证电力输送的安全和稳定。 三、导线施工中的注意事项 1. 施工过程中需要注意安全，遵守相关的安全规范和操作规程。施工人员需要佩戴好安全防护装备，确保施工现场的安全。 2. 导线的架设需要考虑导线的张力和振幅，避免导线过松或过紧，以免影响电力输送的质量和安全。 3. 导线的绝缘处理需要保证绝缘材料的质量和性能，以提高导线的绝缘能力和使用寿命。 4. 导线的接头处理需要严格按照规范进行，确保接头的牢固和导电性能的良好，避免因接头问题导致电力输送的故障。 5. 导线施工完成后，需要进行验收和检测，确保导线的质量和性能符合要求。
低压架空线路施工方案 一、引言 低压架空线路是城市电力配网中常见的一种电力输送方式，具有线路安装便捷、维护成本低等优势。本文将介绍低压架空线路施工的详细方案。 二、施工准备 1.材料准备 在施工前，需要准备好以下材料： - 架空线杆塔：包括杆塔基础、小碎石、钢杆等； - 绝缘子：根据线路长度和负荷情况选择适当的绝缘子； - 导线：选用符合国家标准且质量可靠的低压架空线； - 附件：包括线夹、绝缘子串、接地线等。 2.设备准备 - 架设机械：根据线路施工需要，配备不同类型的吊篮、吊车等设备； - 施工保护用具：如安全帽、安全带、手套等； - 检测仪器：用于测量电线电压、电流等数据的仪器。 三、施工步骤
1.地基处理 根据电力规划设计，确定架空线的铺设路线。在开始施工前，应先对线路的地基进行处理。具体步骤包括： - 清理地表，排除障碍物； - 检查地质状况，确保地基稳定； - 开挖基础，为杆塔固定做准备。 2.杆塔安装 杆塔是低压架空线路的支撑点，其安装质量直接关系到线路的稳定性和安全性。安装步骤如下： - 定位并标记杆塔位置； - 打好杆塔基础，确保基础稳固； - 安装杆塔，注意垂直度和水平度的控制。 3.导线铺设 导线是低压架空线路中起导电作用的部分。在铺设导线时，需要注意以下细节： - 确定导线的拉拔方向和铺设路径； - 使用适当的附件固定导线，确保导线不松动； - 检查导线的绝缘状况，确保其完好。
4.线路连接 线路连接是低压架空线路施工的重要环节，连接质量直接关系到线路的安全运行。具体步骤如下： - 检查导线两端的裸露部分，确保电线表面干净； - 使用线夹对导线进行连接，注意连接的牢固性； - 对连接处进行绝缘处理，确保线路不会短路。 5.绝缘子安装 绝缘子的作用是将导线与杆塔隔离开，确保线路的正常运行。绝缘子安装步骤如下： - 安装绝缘子串，根据设计要求确定串数； - 对绝缘子进行调整，保证绝缘子与导线之间的距离合适； - 确保绝缘子的牢固固定在杆塔上。 6.线路检测 施工完成后，需要对低压架空线路进行检测，确保线路安全可靠。检测内容包括： - 导线的电压和电流检测，确保其符合设计要求； - 各个连接处的绝缘性能检测，避免线路出现短路和漏电现象；
架空线路工程施工工艺与施工流程详述 一、架空线路工程施工工艺 架空线路工程是指将输电线缆悬挂在高空架设的电力输电系统。在架设过程中，施工工艺的选择和掌握对于工程的质量和进展至关重要。本文将详述架空线路工程施工工艺，包括测量、杆塔基础施工、线路架设等内容。 1. 测量工艺 测量工艺是架空线路工程施工的第一步，主要用于确定杆塔位置和线路走线。 在进行测量前，需要编制详细的测量方案，并使用专业的测量设备进行实施。测量结果需要精确，以保证后续施工的准确性和顺利进行。 2. 杆塔基础施工 杆塔基础施工是架空线路工程的关键环节。它包括地基开挖、基础浇筑和杆塔 安装等过程。施工人员需要依据设计图纸进行地基开挖，确保基础的稳固性和承载能力。在进行基础浇筑时，需要严格控制混凝土的配比和浇筑质量。最后，将杆塔安装到基础上，并进行细微调整，以保证线路的安全和稳定运行。 3. 线路架设工艺 线路架设是架空线路工程的核心过程。它主要包括设备安装、绝缘子串接、导 线张拉等操作。在设备安装过程中，施工人员需要按照设计要求将杆塔设备安装到正确的位置，并进行固定。绝缘子串接是连接导线和杆塔的关键环节，需要注意绝缘子的类型和连接方式。导线张拉时，需要根据设计要求进行张力调整，以确保导线的合理张力和输电的稳定性。 二、架空线路工程施工流程详述
架空线路工程施工流程是指根据工程需求和施工工艺，按照一定的顺序进行施 工的过程。本节将详述架空线路工程施工流程，包括施工准备、土建施工、设备安装、导线张拉等环节。 1. 施工准备阶段 施工准备阶段主要包括方案设计、人员组织和材料准备三个方面。在方案设计 阶段，施工方根据工程要求制定详细的施工方案，并经过相关部门的批准。人员组织方面，需要组建专业的施工队伍，并进行培训和分工。材料准备是施工准备阶段的重要环节，需要采购、运输和储备所需的施工材料，以确保施工顺利进行。 2. 土建施工阶段 土建施工阶段是整个工程的基础环节，包括杆塔基础的施工和设备间的土建工程。杆塔基础施工的工艺在前文已有详细描述。设备间的土建工程主要是根据设计要求进行场地平整、渠化和硬化等工作，为后续设备安装做好准备。 3. 设备安装阶段 设备安装阶段是将杆塔设备、绝缘子和导线等安装到位的过程。根据设计图纸 和施工方案，将杆塔设备按照正确的位置和固定方式安装到基础上。绝缘子的串接需要根据设计要求进行，确保连接牢固和导线的安全运行。最后，导线需要根据设计方案进行张拉和调整，以保证导线的合理张力和输电的稳定性。 4. 导线张拉阶段 导线张拉阶段是整个施工过程的最后一个环节，也是架空线路工程的重要组成 部分。在导线张拉过程中，需要根据设计要求进行张力调整，以确保导线的合理张力和输电的稳定性。这个过程需要施工人员密切配合，确保导线的张力均匀分布。 综上所述，架空线路工程的施工工艺和施工流程是确保工程质量和进展的关键。施工人员需要熟悉工艺要求，按照施工流程进行操作，以确保工程的顺利进行和安
架空线路的接户线安装施工工艺 一、范围 本工艺适用于1kV以下架空配电线路自电杆引至建筑物外墙第一支持物的线路安装工程。 二、施工准备 1、材料要求： 1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量证明。 1.2绝缘导线： （1）不应有扭绞，死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。 （2）最小导线截面不应小于：铜导线一4mm2；铝导线一—10 mm2；额定电压不应低于450V/750V。 1.3角钢、圆钢： 横担、支架使用的角钢规格不应小于50×50×5，拉环使用的圆钢规格不应小于φ12。 1.4并沟线夹、钳压管： 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 1.5线夹与导线接触面应符合要求。 1.6拉板、曲型垫： （1）表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 （2）应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。 （3）应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 1.7螺栓 （1）螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆及螺母应配合良好。 （2）金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
1.8其它材料：防水弯头、绝缘绑线、橡胶布、黑胶布、水泥、砂子、防锈漆等。 2、主要机具： 2.1台钻、台钳、油压线钳、电焊机、手锤、錾子、钢锯、活扳手。 2.2盒尺、方尺、钢板尺、灰桶、灰铲、水桶、脚扣、安全带、高凳等。 3、作业条件： 3.1架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装敷设已完成。 3.2建筑工程外施工架已拆除。 三、操作工艺 1、工艺流程： 横担、支架制作、安装→接户线架设→导线连接 2、横担、支架制作、安装： 2.1横担、支架制作：根据进线方式确定横担、支架的型式，计算角钢长度后，锯断。划出煨角线及孔位线，钻孔后，按煨角线锯出豁口，夹在台钳上煨制成型。然后，将豁口的对口缝焊牢。采用埋注固定的横担、支架及螺栓、拉环的埋注端应做出燕尾。最后，将横担、支架除锈后刷防锈漆一道、灰油漆两道（埋入砖墙部分只刷防锈漆）。 2.2横担、支架安装：待根担、支架的油漆干燥后，进行埋注、固定。当横担、支架固定处为砖墙时，以随墙体施了预埋为宜。 （1）接户线的进户端固定点对地距离不应低于2.7m，且应满足接户线在最大弛度情况下，对路面中心垂直距离不应小于下列规定： 通车街道：6m； 通车困难的街道、胡同：3m。 （2）横担、支架的埋入深度应根据受力情况确定，但不应小于120mm；使用的螺栓不应小于M12；埋注用高强度水泥砂浆。 （3）接户线的杆上横担应安装在最下一层线路的下方。 3、接户线的架设应符合下列规定：
导线敷设施工方案 本工程导线颜色按A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、 N零线（淡蓝色）、PE保护地线（黄/绿双色）进行区分。 L工艺流程：帼择导弱一厚带线| 一曲一廨-新目T信线与带线绑扎| 一厚线及断线| 一信线接头| 一快头包扎 一 |线路检查和绝缘嬴 2、穿带线：带线应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械应力，可选用甲1.2〜2.0mm的钢丝作带线。 3、扫管：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4、放线：放线前根据施工图核对导线的型号、规格，放线时导线置于放线架或放线车上。 5、导线与带线的绑扎：先将导线前端的绝缘层削去，然后当导线根数较少时，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固, 当导线根数较多或导线截面较大时,将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，最后使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 6、管内穿线及断线 ⑴穿线前检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐或
更换。并将箱、盒内杂物清除干净。 ⑵当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 ⑶两穿线时，需配合协调，一拉一送。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。 ⑷敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定：截面积为50平方毫米及以下的导线为30米；截面积为70 ~ 95平方毫米的导线为20米；截面积在120 ~ 240平方毫米之间的导线为18米。 ⑸断线时考虑在箱、盒内预留适当长度：接线盒、开关插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm ；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2 0 7、槽内配线 ⑴清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出, 反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法 1前言 1.1工艺工法概况 导线架设是电力线路工程施工的关键工序。导线架设及驰度调整对整个电力架空线路的质量影响至关重要。电力线路所处的环境复杂多变，35kV及以下电力线路杆距不大，架设过程中通常采用人工的方法架设。如在山区，地形复杂、杆距大时，采用绞磨机牵引的方法架设。在跨越架空管线时，搭设跨越架，保护好既有管线及所架导线。 1.2工艺原理 35kV电力架空线路杆距小，悬挂点多，同时导线截面小、重量轻等特点，采用在每一根电杆上挂设滑轮，在架线过程中悬挂导线，避免导线与地面、杆体或其它障碍物发生磨擦；在导线架设过程中可采用人工牵引或张力牵引的方法架设。对于山区大跨距的线路，可通过牵引绳、绞磨机牵引架设。 跨越架空管线时，搭设跨越架，确保导线不与被跨越导线发生摩擦。 导线架设技术主要是依靠金具和瓷瓶作悬挂点，在导线架设过程中通过滑轮减轻阻力和对导线的磨损，耐张杆是耐张段导线的终端固定点，导线之间的连接采用接续管和并沟线夹连接。可以采用人工牵引或机械牵引的方式进行放线，下锚时采用绞模、手扳葫芦紧线，人工下锚。 2工艺工法特点 电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线。工艺简捷，适合35卜丫以下线路施工。 3适用范围 本标准适用于35kV及以下电力架空线路的导线、架空地线架设及调整。 4主要引用标准 4.1《铁路电力施工规范》（TB10207）。 4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》（TB10306）。 4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。 4.4《铁路电力设计规范》（TB10008）。 5施工方法 电力杆（塔）上悬挂放线滑轮，采用人工牵引或张力牵引放线法。 6施工工艺及关键工序
导线架设施工工艺 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设 安装工程。 施工前，需要准备相应的材料和器材。所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。导线最小截面应符合相应标准。 悬式绝缘子、蝶式绝缘子也需要符合相应的标准。瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。弹簧销、垫的弹力适宜。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于 2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。耐张线夹、并沟线夹、
钳压管、铝带等器材表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等器材表面也应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。此外，这些器材应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，无锈蚀现象。 2.1.6 螺栓 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm 公差》的粗牙三级标准。螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2.1.7 其它材料 使用的其它材料包括电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具 主要机具包括紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。此外，还需要使
10kV及以下架空线路的导线架设施工方案（转贴) 架空线路的导线架设 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2。1 材料要求： 2。1。1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定,并应有产品合 格证。 2.1.2 导线: 2。1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应 有严重腐蚀现象。 2。1。2。2 不应有严重腐蚀现象。 2。1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。 绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2。1.2。4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3- 76 10kV 居民区非居民区 铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3。2～4。 0mm 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1。3。1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2。1。3。2 瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1。3。3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2。1。3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2。1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0 mm，绝缘导线应选用绝缘绑线. 2。1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2。1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷. 2。1。5.2 线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。 2。1。5。3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、 曲型垫等。 2.1。5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2。1。5。5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落,锈蚀现象。 2.1.6 螺栓: 2.1.6。1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象. 2.1.6。2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配 合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
架空线路旳导线架设工艺原则 （326—1998） 1 范围 本工艺原则合用于10kV及如下架空配电线路旳导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料规定： 2.1.1 所采用旳器材、材料应符合国家现行技术原则旳规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（m㎡）表3-76 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫旳弹力合适。 2.1. 3.4 高压绝缘子旳交流耐压试验成果必须符合施工规范旳规定。 2.1.4 绑线：裸导线旳绑线应选用与导线同金属旳单股线，直径不应不不小于2.0mm，
绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合规定。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母旳配合应良好，加大尺寸旳内螺纹与有镀层旳外螺纹配合，其公差应符合现行国标《一般螺纹直径1~300mm公差》旳粗牙三级原则。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应合适，厚度应符合规定。 2.1.7 其他材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 重要机具： 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 2.3 作业条件： 2.3.1 拉线已安装完毕。 2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其他线路旳越线保护架搭设完毕。 2.3.3 导线截面在150m㎡以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用旳地锚钎子。 3.操作工艺 3.1 工艺流程：
绝缘导线架设施工方案 一、项目准备 1、确定项目团队成员及职责 项目经理：负责整个项目的管理和协调，监督项目的进展。 施工队：包括电工、工程师、劳工等，负责实际施工工作。 安全主管：负责监督施工现场的安全，确保所有安全标准得到遵守。 质量控制员：负责检查施工质量，确保符合规范。 供应商和承包商：负责提供所需的材料和设备。 2、确定项目时间表 制定施工计划，包括开始日期、完成日期、关键里程碑等。 考虑天气等不可控因素，设置备用计划。 确保施工时间表与客户的要求一致。 3、确定预算和资源需求 制定项目预算，包括材料成本、人工成本、设备租赁费用等。 确保资源充足，包括足够的工人、设备和材料。 控制项目的成本，确保不超出预算。 4、获得相关许可证和批准 确保获得所有必要的施工许可证和批准，包括环保、建筑等方面的许可证。确认遵守所有相关法规和法律要求。 5、安排设备和材料供应 订购所需的绝缘导线材料和其他施工材料。 安排设备租赁，确保所需设备能够及时提供。 跟踪材料和设备交付日期，以确保按计划进行。 二、安全措施 1、安全计划 制定详细的安全计划，包括风险评估和应对策略。 定期更新安全计划以适应项目的变化。 向所有工作人员提供安全计划的副本，确保他们了解安全政策和程序。 2、安全培训要求
为所有参与施工的工作人员提供必要的安全培训，包括电气安全、高空作业、紧急救援等培训。 针对特定任务，提供额外的培训和指导。 定期进行安全培训和演练，以确保工作人员了解应对紧急情况的方法。 3、施工现场标识 在施工现场明显的位置放置安全标志和警告标志，包括高压警告、禁止通行等标志。 标明紧急出口和紧急设备的位置。 保持施工区域清晰可见，确保无障碍通道。 4、防火措施 定期检查电气设备，确保其正常运行，防止火灾。 禁止吸烟和明火进入施工区域。 提供灭火器、消防水带和其他灭火设备，并确保工作人员知道如何使用。 5、急救措施 设立急救站点，提供必要的急救设备和药品。 培训员工如何提供急救，并提供联系医疗服务的紧急联系信息。 定期检查急救设备，确保其有效性。 6、个人防护装备 要求工作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋。 提供必要的个人防护装备，并确保其正确使用。 三、地面准备 1、清理施工区域： 移除施工区域内的所有障碍物，包括垃圾、植被、石块等。 确保施工区域干净整洁，以减少工作人员的绊倒和危险。 2、地基准备： 检查地基的坚固性和稳定性，确保其能够承受导线和支架的重量。 进行必要的土方工程，包括填土、挖土或平整地面，以获得所需的地面高度和平整度。