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厂纪、厂规、规章制度 一、总则 1、为改善企业的经营管理，加强职工的建设队伍，调动全厂员工的积极性，建立合理的、文明的、有效的生产工作秩序，以提高我厂的经济效益，加强企业的内部管理，特制订本厂的厂纪厂规。 2、厂纪厂规，每个员工必须自觉遵守执行。 3、在厂纪厂规面前人人平等，任何人违反都按相关条例进行处罚。 二、劳动、卫生、安全纪律制度 1、必须得到管理同意，否则按旷工处理。 2、严禁在上班时间内做与本职不相关的事，不准擅离工作岗位，禁止聚众谈笑，延误生产。 3、禁止在生产场所就餐，吃零食，严禁非生产用具带入车间。如首次劝说不听罚10元/次。 4、不可打架闹事，因打架造成的医疗费用及缺勤所扣工资，全由本人承担，情节严重或送派出所处理。 5、发现有偷窃、贪污或向外泄露机密资料、样品的员工立即开除，情节严重送公安处理。 6、下班每人将所用的机器、照明灯关闭。 7、员工下班要清扫自己的工作岗位，或车间的设备卫生，整理好生产工具，规范放置产品或物料，保持车间环境明亮整洁。
二、员工守则 1、员工要按时上下班，不能迟到早退，迟到10分钟罚款5元，迟到15分钟扣半天工资。30分钟按旷工处理，旷工一天扣3天工资，旷工三天按自动离职处理，工资按70%结算（注：罚款不是目的，需大家遵守）。 2、上班时间不准外出，在一般情况下不可无故请假，如有特殊情况，必须要向主管申请批准才可离职。 3、工作时间不得在厂内接待非本厂的人员。 三、劳动制度 1、所有员工上下班，衣冠整洁。 2、服从上司工作安排，上班时间不可干私事，不可串岗、看书看报。 3、因操作不当或因为没有责任心而失职造成的生产损失，视情节的轻重作警告处理或照价赔偿。 4、车间严禁吸烟，不随地吐痰，不乱丢杂物。 5、不准在车间乱堆乱放，保持道路通畅。 6、不准私自拆除电器设备和一切机器设备，在作业时注意安全生产。 7、不准吵架骂人，哗众起哄等不道德行为。 8、餐厅内需注意清洁卫生，不随地乱丢剩饭菜。 9、裁断人员必须遵守机器操作手册执行，以防意外发生。 10、断针要有断针记录，每断一针要拼凑一起换新针，不要把断针丢掉要保存留底。 11、电线不可外露。
中小企业必备管理制度范本 主要内容 《中小企业必备管理制度范本》是根据中小企业实际需要，参照ISO9001：2008质量管理体系的要求来设计的操作文件，不是传统的制度模板和虚构表格，真正使得企业内“事事有标准，事事有依据”。同时，为节省中小企业各级管理人员、操作文员的宝贵时间，方便使用，我们精选了中小企业最常用的管理制度范本，刻录于DIY实操光盘上，随书附送，供使用者阅读、检索、打印，根据中小企业的自身需要进行个性化修改，用于管理与实践工作中。 该书实用性强，可供制造业、服务业、商业等中小企业的管理者、部门主管及有志于从事中小企业管理的人士学习参考。 图书目录 第一章市场营销系统 一、市场调查管理办法 二、广告宣传管理制度 三、内销业务处理规定 四、外销业务处理制度 五、订货受理管理规定 六、营销人员管理规定 七、销售拜访作业计划查核细则 八、经销商管理办法 九、终端销售（商场）营业员/促销员管理制度 十、销售货款收取控制规范 第二章研发设计管理系统 一、设计和开发控制程序 二、新产品开发管理制度 三、工装夹具制作规程 四、产品包装设计规则 五、技术文件管理制度 六、工程文件更改单（ECO）控制程序 第三章生产管理系统 一、生产计划管理办法 二、客户要求评审程序 三、订单审查作业规定
四、产能负荷分析作业办法 五、物料请购及委外计划拟定办法 六、生产计划变更管理办法 七、PMC工作指引 八、4M1E变更管理程序 九、新产品试作程序 十、装配制程管制办法 十一、机加制程管制办法 十二、委托制造、外加工管理准则 十三、生产部车间管理制度 十四、生产部员工转正转岗考核制度 十五、生产部管理员工值班管理规定 十六、生产部员工加班管理办法 十七、生产调休、补班制度 十八、班组长管理权力规定 十九、新员工参与正式生产规定 二十、临时支持员工上岗培训规定 二十一、关于开具红色罚单与通报批评方面的规定二十二、关于征集合理化建议方面的规定 二十三、车间巡检工艺规定 二十四、生产事故责任追查规定 二十五、生产设备管理与维护办法 二十六、生产安全管理制度 第四章质量管理系统 一、质量管理全过程控制细则 二、质量管理教育训练办法 三、检验仪器量规管理校正办法 四、进料检验规定 五、制程及成品检验规程 六、在制品控制程序 七、客户投诉处理程序 八、质量成本控制程序 九、质量事故处理原则及奖惩办法 十、不合格品控制程序 十一、特采工作指引 十二、返工工作指引
一磨刀 在我用的数控雕刻机是泰州三星机床厂2006.04生产的SKDK4030型的。 常用的刀具一般Φ0.4到Φ4的铣刀,这些刀都是四刃的,又叫四棱刀；还有30°到90°的三刃刀，这些刀都是经常需要磨的。 刀具一般是硬质合金刀，还有金刚石。 磨刀的砂轮一般是金刚石的，有粗细之分，粗磨的时候用粗砂轮，离需要的尺寸差不多时，就用细砂轮来磨。每次进给小一点。 四刃刀：磨四刃刀，刻度就为0，每90°旋转一次，不段的反复，直到磨到需要的尺寸。四棱刀不宜过长，刀刃的长度一般为6mm左右，一般要磨的有Φ1.5、1.2、1.0、0.8、0.6、0.5、0.4；Φ4、3、2一般为四刃的,都是四齿的,磨四齿就可以了,一般这种刀比较难磨。对角磨出两个齿，对角为刀直径。一般用来铣花料。 一般情况下从0.4到0.8的刀用过一次或两次就需要磨，因为刀越小越容易断，主轴转速也高。一般为15000转，最低转速为6000转。 三刃刀：磨三刃刀，不同的度数就要调整砂轮机不同的刻度。常用的有60、45、30；有时也用50的。具体参考表1： 表1 一般度数越小坡度越陡，看起来也就越斜，越容易磨损。一般铣刀刃时都用三棱刀，先用60铣，如果间隙比较小，也可直接选用30和45的，要看客户要的产品来定。编程时一般不下刀，在操作时慢慢下刀。
二装夹和对刀 我们用的钢板主要是洛12的，比较硬，用来加工的钢板要经过很多的工序：要表面淬火、磨平、抛光等最后才用来加工。 装工件之前应该先把工作台清理干净，用静布擦一下，保持表面很平整，没有铁屑。然后把找好中心的工件装上去，这样也就粗略的把X和Y轴对好了，只要再对一下Z轴就可以了。 工件装时一般用垫片把工件的四周都垫起来，避免加工时碰到导轨。用东西敲紧，再敲敲工件听听各处的声音，看是否装夹平稳，然后在锁紧下面的吸盘。下面就可以对刀了。 我们用的雕刻机机器上没有显示面板，有专门的控制系统。如图1： 图1 打开控制系统，打在手动方式上，用手轮移动刀具靠近工件，要接近的时候慢点，进给率打在K1上面。靠近中心时，用手边转动主轴，边Z轴慢慢下刀。对好后，把控制面板上工件坐标系X、Y、Z坐标都清零，然后点固定对刀→第一次对刀，对刀仪自动测出中心点的坐标并输到机床的工件坐标系中，记住对刀时一定要把工件坐标系清零。 加工的时候，要把切削液打开，喷在刀头上，保持冷却，降温，也能减少刀具的磨损。换刀后，点固定对刀→换刀后对刀，自动测出原点的位置，如图1-1。 图1-1
工艺纪律管理制度 一．总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一。 二．定义 1．职能部门：泛指开发部，工程部，品管部。 2．工艺贯彻率：工艺文件的贯彻执行指标，每月统计；工艺贯彻率不得低于90%。工艺贯彻率的计算公式： N-n 工艺贯彻率（%）= ——×100% N N：每月检查工艺贯彻的工序总次数。 n：每月未贯彻工艺的工序总次数。 3.工装夹具：简称工装，是指生产制造过程中用于检测、控制、操作等生产辅助工具，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。 三．工艺纪律的管理职责 1. 生产部全面负责推行生产车间工艺纪律的贯彻执行和日常检查考核工作。 2．品管部负责生产车间日常工艺纪律执行的监督； 3．工程部对公司工艺纪律的执行和督导负有管理责任，并负责组织不定期工艺纪律检查工作。 4.班组长负责本班组的工艺纪律管理日常工作。 四．工艺纪律管理的主要内容 （一）现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是泛指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程、产品图纸、检验指导书/标准、技术规范等能够及时而有效地指导员工
进行正确而规范化操作的受控正式文件，工艺文件的管理遵照《技术资料管理程序》的规定； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”的要求，并能有效地指导生产； 1.3使用部门负责保证工艺文件的完好性，在产品上线生产前，工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场； 1.4工艺技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件），发现文件不正确时，要及时向编写部门反馈修改文件，车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班作业的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以技术部门的现场工艺指导为准。技术部门对工艺文件拥有最终解释权。 1.6生产设备的操作指导书等文件应存放或悬挂于设备附近方便位置，以便日常使用； 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是正常流程下发的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作 时具有严格的约束力，生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容、规定的时间或条件进行正确生产操作； 2.3职能部门有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。职能部门对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；
模切加工基础 BASIC DIE-CUTTING 说明：本书由东莞市飞新达精密机械科技有限公司整理，其中有部分内容由模切论坛会员caojunshan333(黑水白鱼)、ycd5230、wynn、king_8258原创。 还有一部分内容为模切论坛其他会员原创，请作者与我们联系，我们将在此作出说明。 目录 第一章模切行业 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域 3 模切行业的机密性 第二章模切打样 1 打样目的及过程 2 打样的重要性 3 如何保证样品质量 第三章模切原材料 1 认识原材料 2 材料长度计算 3 模切原材料举例 4 几种常用材料 5 常用材料的主要属性及用途说明 第四章刀模 1 认识刀模 2 激光刀模 3 QDC 模具 4 蚀刻刀模 5 各种刀模的优缺点比较 6 刀模的加工制作 第五章模切机 1 多工位旋转模切机（圆刀机） 2 平压平模切机 3 高性能模切机的体现 4 模切机的发展 第六章模切工艺以及模切制品 1 模切常见的工艺类问题举例 2 材料搭配举例 3 模切工艺的审图过程
4 模切机用途详细举例 第七章附件 1 附件（一）模切厂商 2 附件（二）胶带产品--生产流程 3 附件（三）不干胶标签印刷现状分析 4 附件（四）sony- 索尼凯美高3M 公司日东电工简介 5 附件（五）粘胶常识 6 压敏与非压敏材料 第一章模切行业 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素 模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定形状的零配件，属于加工类行业。 模切必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域 2.1 模切行业的地域分析模切行业进入国内有十几年了，主要地区江苏，深圳，东莞，天津比较多。最近几年深圳地区发展不断 上升，模切公司遍布甚广。 2.2 模切行业所涉及的领域作为模切行业来说，所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业 等等。模切产品所涉及到的电子产品和模切产品的用途：广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表、等电子通讯、数码IT 产品配件，医疗器械等。模切产品的用途也非常广泛，不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作用，具有：防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。 各种精密模切： 1.背光模组系列：黑白双面胶，增光膜，扩散膜，反射膜，双面胶等。 2.胶粘系列：3M，NITTO ，SONY，TESA，寺冈系列双面胶及各式单面胶等。 3.保护/缓冲系列：保护膜，静电膜，EVA，PORON 等防震泡棉。 4.绝缘材料：PC，PVC，PET，FORMEX。 5.EMI 屏蔽材料：导电泡棉，导电布胶带，导电铜，铝箔胶带。 6.其它各种高精密模切加工产品。 3 模切行业的机密性模切产业的机密性模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不可缺少的行业之一.模切行业的产品并不是一个有标准或 者同种型号的产品.它是根据客户所提出的要求去研制开发的，属于单项目单产品的类型.一种型号的模切产 品只能用在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质. 第二章模切打样
工艺纪律管理及考核办法 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生
产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理
2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理
管理制度目录（黑体格式） 12-261 目录 第一章：行政管理制度 1.1：厂规厂纪 1.2：车辆管理制度第X 页1.3: 会议管理制度.第X 页1.4 ：来客接待管理规定第X 页1.5:快递收发管 理规定第X 页1.6 :物品放行管理规 X 页1.7 ：物品申购管理规 第X 页1.8:工程申请验收管理规 第X 页1.9：宿舍管理制 X 页1.10 ：保安管理规 X 页1.11 ：消防安全管理制 页1.12 ：消防安全管理实施细 X 页1.13 ：危险物品安全管理规 第X页1.14 :突发事件或异常情况处理规 第X 页第二章：人力资源管理制度 2.1 :招聘管理制度 2.2:员工培训管理制度第X 页2.3 : 员工日常行为管理规定第X 页2.4:考勤 管理制度第X 页2.5:离职管理 制度 2.6:干部晋升与降级管理制度
第 X 页 2.9: 绩效 第 X 页第三章:技术开 发管理制度 3.1:产品开发管理制度 3.2:产品确认管理制度 5.1: BOM 管理规定 5.2:采购管理流程 5.4:刀模管理规定 5.5:废料管理规定 第 X 页 5.7:仓库 第 X 页第六章:生产管 2.7：奖惩管理制度 第 X 页2.8: 薪资管理制度 管理制度 第 X 页 3.3 : 产品试作管理制度 第 X 页 3.4 :斩刀 试作管理流程 第 X 页3.5 :测试样调 料管理流程 第 X 页3.6:发刀和修刀管 理流程 第 X 页第四章:业务管理制度 4.1:业务管理制度 4.2:订单管理制度 第 X 页 4.3: 订单审核管理流程 第 X 页 4.4 :订单 测试管理制度 第 X 页4.5 :报价管理 制度 第 X 页4.6 :报价管理流 第 X 页 4.7:色卡确认管理流 第 X 页第五章:采购仓储管理制度 第X 页 5.6 : 楦模管理规定 安全管理规定 理制度
模切工厂流程简介 目录 一、无尘室必要条件讲解 二、材料分条讲解 三、材料存放环境讲解 四、冲压设备讲解 五、模切过程介绍 万级无尘室必须条件 环境要求： ＊洁净度要求：万级无尘室 ＊温度控制在23±3℃ 当温度超过24度时，SONY类胶带就会有溢胶产生； ＊湿度控制在60%±20% 湿度超过65%，离型纸/膜的离型力会发生变化。 原材料从供应商进料前尺寸为长200M，宽1M，根据客户指定产品大小进行原材料分条。 材料来料存放要求 温度控制在5℃~30℃ 湿度控制在85%以下，要避免阳光直射。 按照先进先出的原则管理。 模切工程设备介绍 设备能力评估： 三吨冲压机280冲次/s 刀模使用寿命预计30万冲左右 具体模切冲压数由产品大小来设计刀模
六、包装出货 按客户要求将产品按正反顺序，一定数量包装好，统一捆包出货。 主要内容简介 胶类主要指我们比较常见的双面胶，按照基材分，可分为有基材和无基材。无基材又可分为，PET基材、无纺布基材、泡棉基材。 PET基材是PET的两面都涂布胶水而形成的，因为中间夹杂着一层PET，所以不容易撕断，比较有韧性，适应于粘贴材质比较软的材料。 不同基材的胶，有不同的特性，实用于不同的背胶原料。无纺布基材和泡棉基材的组成结构可以和PET 基材效仿。一般情况下，越厚的胶粘性相对越强一些。国外的品牌主要有：美国3M、德国TESA、日本日东。国内的品牌种类相对繁多，主要有四维、罗曼、力王等等。 棉类又分海棉和泡棉两种。这类材料有个共同的特性，材质相对其它一些模切材料来说，比较软，所以在模切过程中，会有不同程度的变形。不管是海棉还是泡棉，很少有单独使用它们的，一般都是背一层或者多层胶来使用。海棉有个属性就是发泡率，按照倍数来计算，发泡率越高，密度和硬度相对来说越大一些。泡棉的属性有压缩比、厚度、密度、硬度、颜色等。压缩比，是指最大限度能压缩多少比例。比如压缩比为95%，可以理解成，在模切过程中，只有整体压缩到整体厚度的95%之后，它才会被切断的.。厚度主要集中在0.3mm-6mm。密度，可以想象成海面的发泡率，密度越大，里面的泡会越小，越集中。但是相同密度的泡棉可以制作出不同硬度的种类。泡棉和胶带一样，种类也比较繁多，而每种泡棉的型号，都是由生产商家自己指定的。例如“4701-40-0257-B”.4701是指美标泡棉类的一个系列，40是指它硬度，从40-60它的硬度是逐渐增加的，0257是指它的厚度，计算方法是最后面的三为数前面加个零点，也就是0.257X25.4得出来的数值才是它的厚度，约为0.6mm，最后面的字母B是指这款泡棉的颜色为黑色。棉类比较软，起减震、防潮、隔音等作用，也可以在棉内会填充一些不同的元素，起到不同的作用。例如填充一些稀有金属，还起到屏蔽防辐作用。
** P RINTING GO . ，LTD 文件名称 质量管理制度编制部门 品质部 编 制 刘美娟 5.2.2对公司生产经营提出合理化建议，公司予以采纳的根据情况给予 责范围内除外。 5.2.3下工序发现上工序不良，每次奖励 5.3处罚制度 为了公司推行规范化、流程化作业管理，对过程中不按规定、流程作业和作业中粗心大意，不负责任的作 业导致公司损失将给予一定的处罚，处罚标准按原材料（主 料）损失的20%处罚，最高标准不超过 500元。 5.3.1资料交接和交接变更 A 、 公司内部所有资料的变更，变更部门必须以书面形式将变更内容和信息通知相关部门，并要求签名确 认，不按要求传递信息的，所造成的后果 要求变更部门承担，没有造成损失每次罚款 20元，造成公司 损失按原材料损失的 20%处罚。 B 、 因客人资料更改，业务/业务跟单要以书面形式通知相关部门对样办、资料 /菲林、刀模、半成品、库 存品的处理，未造成损失的每次罚款 20元，但造成重大影响的将对责任人员做 50-500元的处罚，造 文件编号 HH-QC-WI-014 1/ 4 生效日期 2010-01-04 1.0目的 为了规范公司质量管理制度，加强作业人员的工作责任心和工作积极性，提高公司产品质量，降低生产成 本，以便公司在管理中出现员工的合理化建议、节约的行为、生产过程中出现的质量事故等，处理时有所 遵循，体现奖罚公平的原则，特制定此标准。 范围：适用于本公司质量事故的处理 职责 品质部：负责质量管理制度的制定和质量事故的处理和判定。 相关部门：负责质量事故制度的执行和事故处理的建议。 定义 质量事故：过程中因作业人员工作责任心、技术能力、违反作业流程等主观因素造成质量事故或过程中损 耗超出允许范围，使公司蒙受经济损失的行为。 5.0质量管理内容： 5.1事故责任划分原则： 5.1.1 坚持哪道工序出错哪道工序承担责任的原则，同一事故涉及多个工序，按比例承担责任。 5.1.2责任划分时以文字依据和事实作为根据。 5.2 奖励制度： 为调动员工工作积极性， 发挥员工的主人翁精神， 2. 3.0 4.0 下表现给予奖励，奖励由部门责任人以书面形式上报公司高层，经副总经理 效，由行政部发出通报表彰，并通知财务及时发放。 5.2.1 防止挽救产品质量事故，使公司避免重大损失者， 相对应的责任，最高标准不超过 500 元。 使员工参与到公司的生产活动中去和对有以 /总经理审批后生 奖励材料损失的 20%,相应责任人承担 50-1000 的元的奖励，职 20-100 元。
模切刀模知识培训 目的 1、提升全体人员对模具的认识 2、杜绝不合格模具上机现象 3、降低内部模具使用时受损坏次数 4、规范内部模具日常使用管理 5、降低成本,提升效率 目录 一、模具起源与定义 二、冲压模具的发展历史 三、模具的种类及用途 四、模具的正确使用与保养 五、模具异常处理方法 一、模具的起源与定义 起源:模具起源于何时,现已无从考证。在距今二百多万年前的石器时代,要说人类就已经知道制造模具,那有些不切实。因为那时的人类主要以生存为主,没有时间和精力去思考生存以外的事。石器时代是一个以石制器械为主的时代,当然人们也使用木、竹、骨做器件从事生产活动。
定义:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。这种专用工具统称为模具。 二、冲压模具的定义与发展 我国考古发现,早在2000多年前,我国已有冲压模具被用于制造铜器,证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年,长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间,该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后,目前我国已形成了300多亿元(未包括港、澳、台的统计数字,下同。)各类冲压模具的生产能力。随着计算机 技术的发展,计算机也逐步进入模具生产的各个领域,包括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测,到2000年,作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计方法,就必须把过去的经验和思考方法,进行系列化、数值化、数式化,作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成元件也干差万别,要搞出一个能适应各种零件的设计软件几乎不可能。 现有刀模与传统刀模工艺相比 传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,后通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;加工速度慢; 而使用了激光切割机后,绘图设计就可以直接在计算机上进行,刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型,不需要人工干预。误差小,速度快。对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。
手袋厂规章制度 篇一:手袋厂裁床管理制度. 1. 目的:为更好管理裁床减少损耗，协调与各部门之间的工作关系。 2.范围:适用与晓峰裁床流程的全过程管理。 3(职责 3.1裁床主任:全面负责裁床工作，领导裁床按pmc计划和QC质量要求进行生产，协调相关部门 关系，使生产衔接畅通。 3.2裁床主任:负责部门生产及管理事务，协助部门经理进行生产管理，处理日常事务。 3.3组长:负责全组现场管理、人员调配、质量控制等工作。 3.4统计员:负责裁床统计工作。 4.工作程序 4.1 QC工作 4.1.1.接收客户大货皮料. 4.1.2对皮质的不良品进行检查。如:断底，起泡，污点等并做好登记。. 4.1.3上述信息核对无误后进行相关责任人签字并入库登记 4.1.4确认整理数据后交与生产文员录入电脑资料 4.1.5参照《来料验收单》 4.2.画皮工作 4.2.1画皮组长根据仓库货皮数量至少要计划安排两天的画皮排版安排 4.2.2根据画皮组现有员工进行分组，
4.2.3画皮前应与配料仓和车间进行数据的有些沟通如:存皮，存料。已避免画皮浪费。 4.2.4从原料仓出货时依照QC给的原始数据进行核对如:件数，尺数，颜色等 4.2.5将员工分排版和画皮两组，分工明确不可混淆。 4.2.6画皮排版时，排版数据第一时间交给生产文员，以便告货皮的利用情况与剩余部件数量并 且有效控制不浪费生产文员告知排版可执行时，交与画皮员进行画皮， 4.2.7画皮QC核对画皮无误后，进行入配料仓交接 永沛手袋(深圳)有限司 4.2.8参照《永沛手袋有限公司(画皮监控表)》 4.3开裁工作 4.3.1开裁员开裁前需先配齐相对于刀模。 4.3.2开裁员对机器进行调试以便安全有效工作。 4.3.3裁床主任安排开裁员或开裁统计员到配料仓出货 4.3.4开裁员或开裁统计员需详细核对货皮件数，尺数，款号， 颜色，等相关信息。 4.3.5开裁统计员根据仓库所给货皮的款号颜色找车间文员通过画皮部件数量，保证部件数量准 确。余皮不浪费。 4.3.6裁片时如发现部件数量与配套数量不能配套时。请即时与组长或主任联系处理 4.3.7裁片统计员需要将所有的裁片分类归整，按分类框装箱配套 4.3.8裁片统计员按照配套数交与铲皮处并确认数量签字。 4.3.9参照《零部件交接表》
一磨刀 在我用的数控雕刻机是三星机床厂2006.04生产的SKDK4030型的。 常用的刀具一般Φ0.4到Φ4的铣刀,这些刀都是四刃的,又叫四棱刀；还有30°到90°的三刃刀，这些刀都是经常需要磨的。 刀具一般是硬质合金刀，还有金刚石。 磨刀的砂轮一般是金刚石的，有粗细之分，粗磨的时候用粗砂轮，离需要的尺寸差不多时，就用细砂轮来磨。每次进给小一点。 四刃刀：磨四刃刀，刻度就为0，每90°旋转一次，不段的反复，直到磨到需要的尺寸。四棱刀不宜过长，刀刃的长度一般为6mm左右，一般要磨的有Φ1.5、1.2、1.0、0.8、0.6、0.5、0.4；Φ4、3、2一般为四刃的,都是四齿的,磨四齿就可以了,一般这种刀比较难磨。对角磨出两个齿，对角为刀直径。一般用来铣花料。 一般情况下从0.4到0.8的刀用过一次或两次就需要磨，因为刀越小越容易断，主轴转速也高。一般为15000转，最低转速为6000转。 三刃刀：磨三刃刀，不同的度数就要调整砂轮机不同的刻度。常用的有60、45、30；有时也用50的。具体参考表1： 三棱刀刻度表 角度刻度 20 5.04 25 6.00 30 7.63 35 8.96 40 10.31 45 11.7 50 13.12 55 14.59 60 16.10 90 26.45 表1 一般度数越小坡度越陡，看起来也就越斜，越容易磨损。一般铣刀刃时都用三棱刀，先用60铣，如果间隙比较小，也可直接选用30和45的，要看客户要的产品来定。编程时一般不下刀，在操作时慢慢下刀。
二装夹和对刀 我们用的钢板主要是洛12的，比较硬，用来加工的钢板要经过很多的工序：要表面淬火、磨平、抛光等最后才用来加工。 装工件之前应该先把工作台清理干净，用静布擦一下，保持表面很平整，没有铁屑。然后把找好中心的工件装上去，这样也就粗略的把X和Y轴对好了，只要再对一下Z轴就可以了。 工件装时一般用垫片把工件的四周都垫起来，避免加工时碰到导轨。用东西敲紧，再敲敲工件听听各处的声音，看是否装夹平稳，然后在锁紧下面的吸盘。下面就可以对刀了。 我们用的雕刻机机器上没有显示面板，有专门的控制系统。如图1： 图1 打开控制系统，打在手动方式上，用手轮移动刀具靠近工件，要接近的时候慢点，进给率打在K1上面。靠近中心时，用手边转动主轴，边Z轴慢慢下刀。对好后，把控制面板上工件坐标系X、Y、Z坐标都清零，然后点固定对刀→第一次对刀，对刀仪自动测出中心点的坐标并输到机床的工件坐标系中，记住对刀时一定要把工件坐标系清零。 加工的时候，要把切削液打开，喷在刀头上，保持冷却，降温，也能减少刀具的磨损。换刀后，点固定对刀→换刀后对刀，自动测出原点的位置，如图1-1。 图1-1
造粒车间管理规定 一、规格型号、颜色分类 1，功能粒子规格型号 2，色母粒子规格型号 3，杂色粒子规格型号 瓷白、红色、绿色、蓝色、黄色、灰色、黑色、杂色。其中含功能粒子、色母粒子和杂色粒子要区分开；PP与PE料要区分开。 二、不同料所用相应温度 三、1、PE类220℃2、PE含类200℃3、PP 类210℃4、PP含类205℃ 四、三、包装要求 1、每袋20kg或专用包装桶（重量待定）。 2、袋子表明颜色、类别、净重、造粒人、日期。 四、设备（造粒机）操作规程
1、达到设定温度后需保温20分钟，方可启动开机（升温约60分钟）。 2、下料口未料时要均匀加入，不允许断料。 3、根据实际情况更换过滤网，滤网放三层，一般溢料口有料溢出时需更换过滤网。 4、冷却水温度控制在25℃左右 5、切粒均匀大小一致，长度小于5mm直径小于3mm 五、安全注意事项 1、电机不允许频繁启动，非维修人员不允许带电检修。 2、喂料时应用塑料棒，不允许手伸入喂料口。 3、不允许温度未达到设定值时启动电机。 4、切粒机及螺杆严禁铁器进入。 六、现场管理1、颜色分类清楚2、物料存放有序3、当班清理入库4、地面整洁 造粒车间规章制度及操作考核办法 一、规章制度
1、首先本车间员工必须严格遵守本公司的《员工守则》 2、另外还须强调的几点有1安全第一任何员工必须牢记“安全生产责任重大”非操作人员严禁操作机器(包 括行车)严禁乱动、乱摸显示屏、气动元件、电器设备 等。2严禁在公司非吸烟处吸烟上班禁止穿拖鞋禁 止留长发穿奇装异服赤膊工作。3禁止在上班期间 打磕睡窜岗工作期间一般不离开车间4服从命令 听指挥车间主任拥有车间的绝对指挥权上班期间每位 员工必须绝对服从车间主任的指挥车间主任不在则由 带班长负责不得以任何理由推诿、扯皮。 3、严禁非车间及外来人员进入车间观看除公司领导陪同 外本车间员工有义务把他拒之门外并报告公司领导。 4、自觉执行请假制度有事需提前一天向车间主任请假如生病等特殊情况须一律出示镇级卫生院证明。 二、操作规程
1、目的: 对公司的刀模进行有效的管理，保证刀模的准确性和使用，防止由于刀模的损坏或变形而引起的品质问题，达到质量成本的控制。 2、适用范围： 适用于本公司所有的产品的刀模的管理 3、职责与权限： 3. 1由公司的工程部进行刀模的制作与采购验收。 3. 2工程部负责对刀模进行编号、管理、收发和保养。 3. 3品质部负责对刀模质量检查核对。 4、定义:无. 5、作业内容： 5.1刀模的管理 5.1.1 刀模管理员首次接收模具后，根据模具编码原则对刀模进行编号，将编号贴于模具侧面，并 模具编号、存放区域等信息登记在《刀模清单》中，在存刀模时需将标识有模具编号的一侧靠外放 置，以便使用时查找。 5.1.2刀模存放区域根据客户大类别如A、B、C D ........ Z依次类推将刀模架划分为若干个区域， 且每个大的区域如A区又可根据客户别及刀模数量分为A-1、A-2,且每个区域指定存放某个或某几 个客户别之刀模，当存放位置不够时可根据区域划分原则增加存放区域如：A-3、A-4 5.1.3工程管理跟踪人员不定期地对刀模进行清理工作，更新刀模版样，收回过期和作废刀模。 刀模申请 5.2.1业务根据使用需求，向工程部提出制作样品需求单，填写《刀模申请表》，工程部根据使用 部门的需求制作，经品管检验合格，上交于工程部门刀模库保管。 刀模接收流程 5.3.1 工程负责将新开的模具在打样前做好《刀模验收记录表》，当验收0K后进行入库，待打样 执行完成后将刀模再次入到刀模库区做好统一管理。 5.3.2生产部刀模管理员负责对刀模进行编码，领用登记、存放及日常维护保养。
刀模的发放与领用 541工程对确认合格的刀模做好标识，将收发信息填入《刀模清单台帐》登记。 542刀模的存放和使用所有刀模有工程统一保管，存放于刀模入库暂放区，操作人员领用时，凭生产订单到工程领用相对应的刀模，所有操作人员必须遵守工程刀模管理规定。 刀模维护保养 5.5.1刀模管理员每天对刀模进行整理，避免刀模混乱，损坏，整理刀模需注意刀模与刀模之间刀 面不可相对放置，以免损坏刀模。 5.5.2若生产部门领用刀模须在《模具存放及使用履历表》中进行登记，在归还领用后之模具时， 需将刀模归还时间、模次填写于《模具存放及使用履历表》中，刀模管理员在接受每款刀模后在刀条处喷涂防锈油，以防止刀模生锈。 5.5.3刀模管理每月底定期对刀模进行清理点检工作，填写《刀模每月点检记录表》将损坏及寿命 到期的刀模进行报废处理。 刀模的报修 所有刀模由生产部使用，由品管每月进行检验，如刀模出现变形、损坏等立刻上报工程部，经确认需要报修的，由工程部填写《刀模申报单》及时进行报修。 刀模的报废 刀模的报废应由品质部、工程部、业务部确认后，方可对其报废，填写《刀模申报单》经经理审核后执行报废。 6、相关表单 1）刀模申请单 2）刀模验收记录表 3）刀模清单 4）刀模每月点检记录表 5）刀模申报单 6）工程变更申请单
工厂车间管理规章制度范本一：车间生产管理制度 目的： 为了使每位管理都明确自己所处的位置。肩负公司所交付的责任，从而使工作能得以顺利开展，抓好品质、提高效率，应从以下几个方面来着手。 一、各管理应该定职、定责、定岗。 1、定职 即让每个员工应该清楚自己每天应干的工作，以及怎么去做，怎样才能做得更好。 2、定岗 即确定岗位，在完成公司下达的任务的过程中，必须坚守自己的岗位，班组长在自己所带的班组内安排生产、指导生产，处理日常生产中所出现的问题， 3、定责 即确定责任，各班组长在日常生产中应承担的责任，有责任，才有压力，有压力才有动力。有动力才能提高品质，提高效益。 二、操作、管理
各干部应该坚决服从其直属上司的领导、安排。对部门主管安排的工作应积极、有效地去做，对公司所下达的任务应按质保量按期的完成。 每个干部在接到公司所下达的任务订单时，首先应对其进行分析在生产过程中会出现问题，怎样才能避免，应与上司共同探讨寻找解决的方法后，作出具体的安排计划，尽量用最短的时间、最好的方法来完成公司所下达的任务。 在安排工作的时候，应该合理利用各生产工具，对人员的分配应尽其所能，挖其最大的潜力，在作业中，应合理安排生产线，使整个作业流程能够顺利的进行。按产品的作业顺序生产。从上料到出成品，应形成一条生产流水线。進行拉动生产方式進行作业。 在人员管理上，应做到分工明确，责任到位，直接明了地安排每个人应该做什么、怎样做，如何才能做得更好，更快。严格按照公司要求、制度去做。 在生产指导上，应做到有耐心，有恒心、有信心、还应尽心。 职责 每个班、组，包括员工，都实行绩效考核，每个月结束应评比一次绩效奖，以此来评定工资的普升。
激光刀模材料简介 一、激光刀模材料的规格描述：有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式5方面。 1．厚度一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。 2．高度一般使用单位mm，高度的规格非常多，从8～100，根据自己选择即可。 3．刃角使用角度单位。一般有30°，42°，52°的规格。 4．硬度使用洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）两种，刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在55 HRC以上。 5．包装形式有条刀和盘刀两种。长度一般为1m/条，100m/盘。 二、激光刀模材料的材质及处理介绍 1 选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔韧性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。 2 精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。 3 优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。 4 极高的精度：模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，出产速度越快，模切效果越好。特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本分歧格。 5 应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应按三个原则去选择：（1）出产是否长版；（2）客户要求是否高；（3）所模切的图案是否复杂。选择最适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的枢纽。 6 软刀刀峰经淬火处理的模切刀因为刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀。软刀的淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部门会向软的部门凹陷进去，或很易脱落，或承托力不足甚至减至零，即刀的寿命缩短。当然也不能无穷制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。因为淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良出产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺骗用户。因此，选择合适的品牌，选择信誉良好的供给商就相称重要。 7 不同硬度的品种选择，有利于适应不同的需要。有些品牌只有两种硬度的刀，对于模切较
刀模管理制度 文件编码：WI-EN-01 页码：1/2 生效日期：2016-03-01 1、目的： 对公司的刀模进行有效的管理，保证刀模的准确性和使用，防止由于刀模的损坏或变型而引起的品质问题，达到质量成本的控制。 2、适用范围： 适用于本公司所有产品的刀模的管理。 3、职责与权限： 3.1由公司的工程部进行刀模的制作与采购验收。 3.2工程部负责对刀模进行编号、管理、收发和保养。 3.3品质部负责对刀模质量检查核对。 4、作业内容： 4.1刀模的管理 4.1.1刀模管理员首次接收模具后，根据模具编码原则对刀模进行编号，将编号贴于模具 侧面，并将模具编号、存放区域等信息登记在《刀模清单》中，在存刀模时需将标识有模具编号的一侧靠外放置，以便使用时查找。 4.1.2刀模存放区域根据客户打类别，如A、B、C、D、…Z依次类推将刀模架划分若干哥 区域，且每个大的区域如A区又可根据客户类别及刀模数量分为A-1、A-2，且每个区域制定存放某个或某几个客户之刀模，当存放位置不够时可根据区域划分原则增加存放区域，如：A-3、A-4等等。 4.2刀模申请 4.2.1业务根据使用需求，向工程部提出制作样品需求单，填写《刀模申请表》，工程部 根据使用部门的需求制作，经品管检验合格，上交于工程部门刀模库保管。 4.3刀模接收流程 4.3.1工程负责将新开的模具在打样前做好《刀模验收记录表》，当验收OK后进行入库， 待打样执行完成后将刀模再次入到刀模库区做好统一管理。 4.3.2生产部刀模管理员负责对刀模进行编码，领用登记、存放及日常维护保养。 4.4刀模的发放与领用 4.4.1工程对确认合格的刀模做好标识，将收发信息填入《刀模清单台帐》登记。 4.4.2刀模的存放和使用所有刀模有工程统一保管，存放于刀模库暂放区，操作人员领用 时，凭生产订单到工程领用相对应的刀模，所有操作人员必须遵守工程刀模管理规定。
文件编号WI-ENG-01 页码1/2文件名称刀模管理制度生效日期2011-07-10 1、目的 : 对公司的刀模进行有效的管理，保证刀模的准确性和使用，防止由于刀模的损坏或变形而引起的 品质问题，达到质量成本的控制。 2、适用范围 : 适用于本公司所有的产品的刀模的管理 3、职责与权限 : 3． 1 由公司的工程部进行刀模的制作与采购验收。 3． 2 工程部负责对刀模进行编号、管理、收发和保养。 3． 3 品质部负责对刀模质量检查核对。 4、定义 :无. 5、作业内容 : 5．1 刀模的管理 5.1.1刀模管理员首次接收模具后，根据模具编码原则对刀模进行编号，将编号贴于模具侧面，并 模具编号、存放区域等信息登记在《刀模清单》中，在存刀模时需将标识有模具编号的一侧 靠外放置，以便使用时查找。 5.1.2 刀模存放区域根据客户大类别如A、B、C、D........Z依次类推将刀模架划分为若干个区域， 且每个大的区域如 A 区又可根据客户别及刀模数量分为A-1、A-2, 且每个区域指定存放某个或某几个客户别之刀模，当存放位置不够时可根据区域划分原则增加存放区域如：A-3、A-4等等。 5.1.3 工程管理跟踪人员不定期地对刀模进行清理工作，更新刀模版样，收回过期和作废刀模。 刀模申请 5.2.1业务根据使用需求，向工程部提出制作样品需求单，填写《刀模申请表》，工程部根据使用 部门的需求制作，经品管检验合格，上交于工程部门刀模库保管。 刀模接收流程 5.3.1工程负责将新开的模具在打样前做好《刀模验收记录表》，当验收OK后进行入库，待打样 执行完成后将刀模再次入到刀模库区做好统一管理。 5.3.2 生产部刀模管理员负责对刀模进行编码，领用登记、存放及日常维护保养。