100m3/h除盐水处理系统
技术标书
1.总则
本技术标书就100m3/h除盐水处理系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明，经我方和买方双方确认后作为定货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。我方保证提供符合本规范书和最新工业标准要求的优质产品。
2.采用的规范和标准
2.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要
求。
1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》
2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》
2)DL5028-93《电力工程制图标准》
3)GB150-98《钢制压力容器》
4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》
5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》
6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》
7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
8)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》
2.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会
（ASME）和美国材料试验学会（ATM）的工业法规中所涉及的标
准。
2.3对外接口法兰符合下列要求
1)87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
2)JB/T74-94《管路法兰技术条件》
3)JB/T75-94《管路法兰类型》
2.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求：
1)HG21501《衬胶钢管及管件》
2)HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》
2.5设备外部管路的设计符合下列标准的最新版本的规定要求：
1)DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
2)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技
术规定》
3)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》
2.6 树脂符合下列标准的最新版本规定
1)GB13659《001X7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂》
2)GB13660《201X7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂》
3)DL519-93《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》
2.7 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生
产厂的标准。
2.8 供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件计算书。
3.系统概述
3.1工程概况
拟在近期采购1套100吨每小时除盐水化学水处理站。
3.2系统要求
3.2.1 产水用途：锅炉或生产用水
3.2.2 系统总进水： 100m3/h
3.2.3 系统设计水量：预处理系统设计水量：140m3/h
RO系统设计水量：106 m3/h
混床系统设计水量：100 m3/h
3.2.4 系统配置：两用一备预处理系统、2×53 m3/hRO系统、
100m3/h一用一备混床系统、相关辅助设备及
锅炉加药设备
3.2.5 RO系统脱盐率：≥98%（一年内）
反渗透系统回收率：可达到75%
混床系统回收率： 95%
3.3设计依据
3.3.1原水水源：深井水，含碱量较高
3.3.2原水水质：按需方提供的原水水质报告（附表一）
3.3.3混床产水要求：电导率：≤5μs/cm
硬度：≈0 mmol/L
SiO2：≤0.1 mg/L
3.4系统对外界的要求
3.4.1 进水管：需方将进水管接至供方第一台设备入口处。
3.4.2 出水管：需方将出水管接至除盐水泵出口处。
3.4.3 供电：需方根据供方的容量提供动力电源。
附表一设计水质
水样名称井水取样时间2005.3.26 分析日期2005.3.28
4. 工艺说明
4.1 工艺简述
按照用户提出的用水要求，本方案采用机械过滤器+反渗透+混床的水处理工艺，对原水进行处理，反渗透系统产水量为106m3/h，100m3/h进入混床进行精除盐处理后供锅炉或生产使用。
4.2 工艺流程
根据需方的水质状况，采用如下工艺流程：（见下页）
锅炉生产用水
4.3 预处理系统
预处理系统包括：杀菌系统、加压泵、絮凝系统、机械过滤器和还原系统。
预处理系统通过对原水进行预处理，去除水中的小颗粒物、悬浮物、胶体、有机物及其它氧化性物质，保证反渗透系统对进水水质的要求。经预处理后,出水水质可达到如下指标：SDI值≤4；浊度≤1NTU；出水余氯含量≤0.1ppm。
4.3.1清水箱
清水箱起到贮存原水，调节水量的作用，设置清水箱一座，有效容积为140m3/h。
4.3.2 清水泵
设置清水泵3台，2用1备，为后序系统提供稳定的工作压力和水量。
4.3.3 杀菌剂加药系统
在原水中投加强氧化性消毒剂，可大大降低原水的微生物指标，以防止反渗透系统的有机物污染，有效的保护反渗透膜。
杀菌剂的加入点选择在原水泵前的进水母管上。
4.3.4机械过滤器
机械过滤器（含锰砂滤层）主要滤除水中的颗粒物、悬浮物、胶体、有机物、铁胶体等杂质，去除水中部份微生物，防止水中的颗粒物质和悬浮物堵塞膜组件，降低原水的SDI值，控制出水的SDI值≤4。
设备特性：
△具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最好效果，能长期满足反
渗透膜对污染指数的要求。
△采用多孔板水帽，专门用于反渗透预处理系统，填料选用优质滤料，截污量大，以保证良好的过滤效果。
△反洗装置带空气擦洗，采用大水量反洗，清洗彻底，滤料不乱层。
△采用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能。
根据需方要求，本系统设置直径3000mm的机械过滤器3台，2用1备，单台出力70m3/h。
4.3.5 浓水箱(可选)
设置该水池目的是贮存来自反渗透系统的浓水，用于机械过滤器的反冲洗用水，因为反渗透浓水只是含盐量高些，水质比原水水质好，完全可以用于过滤器的反冲洗水以节约用水。
4.3.6反洗水泵
反洗水泵，即为备用清水泵。其作用是为机械过滤器反冲洗提供充足的水量，机械过滤器汽、水同时反冲洗水量较小，每台每次反冲洗流量达到75m3/h（每次反冲洗5分钟），但所需的扬程低，本系统设置1台出力为75m3/h，扬程为32m的反冲洗泵。
4.3.7还原剂加药系统
还原剂的作用是还原前处理中存在的余氯等氧化性物质。
由于预处理系统未设置活性碳过滤器，将使得余氯等氧化性物质进入
反渗透膜，导致反渗透膜的不可恢复的损坏，所以，必须适当投加过量的NaHSO3来防止余氯等氧化性物质对膜造成的衰减而导致脱盐率的下降。
4.3.8 絮凝剂加药系统
絮凝剂注入可使原水中的悬浮物、有机物、胶体等物质凝聚成较大的絮凝物，以便于有效的过滤去除，有效降低原水的浊度及SDI值，防止反渗透膜的污染。
原水中的悬浮物和胶体等杂质往往带有一定量的同性电荷，它们相互排斥，难以自动聚集成大颗粒。PAC（聚合氯化铝）是长链的高分子聚合物，可吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其絮凝成大颗粒的矾花，以便于过滤去除。
絮凝剂的加入点选择在多介质过滤器的进水母管上，并装设管道混合器进行搅动混合。
4.4 反渗透系统
反渗透系统由反渗透本体装置及其保护装置组成,主要是完成对预处理出水的脱盐处理,以满足用户的要求。
4.4.1阻垢剂加药系统
阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
原水中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2倾向余产生结垢的离子浓度积一般都小余其平衡常数，所以不会有结垢现象，但在高压下经反渗透膜过滤后，在浓水端已经浓缩后的水中各种离子的浓度积都可能大大超过其饱和平衡常数，因此会产生严重的结垢现象。
本系统推荐采用进口复合阻垢剂，它可以大大提高水中的难溶物质的饱和度，防止原水中Ca2+、Mg2+等硬度盐及硫酸盐等在反渗透膜表面脱盐时浓缩沉积，它具有以下功能：1)抑制析出作用；2)络合作用；3)分散作用；4)晶格扭曲作用。并且该阻垢剂是非磷系有机复合物，排放之后，不会对环境产生污染。
4.4.2 精密过滤器
3μ保安过滤器可截留水中大于3μm的颗粒，以防止其经高压泵加压后进入反渗透系统击穿膜组件，造成大量漏盐现象。
过滤器采用304不锈钢外壳，内置可更换的PP熔喷滤芯，孔型呈锥形结构，从而达到深层过滤的目的，它具有纳污量大、寿命长、易更换的特点。
4.4.3高压泵
高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，以保证系统达到设计要求的产水量。
高压泵采用格兰富（GRUNDFOS）多级不锈钢离心泵。该泵具有体积小，效率高，噪声低，运行安全可靠等特点。
4.4.4反渗透本体装置
反渗透装置是本系统中最重要的脱盐装置，经过预处理的水，在系统中被高压泵加压后，在多段膜中可脱除98%以上的盐分，并可去除绝大部分的胶体、有机物、微生物、色素、热源等杂质，系统水回收率可达到75%。
经过预处理后的合格的原水进入反渗透系统后，水分子和极少量
的有机物通过反渗透膜层，经收集管道集中后，经产水管注入反渗透产水箱，反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管排放。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，这样可以很好的保证设备系统化运行。
反渗透膜采用美国海德能公司的CPA2型反渗透膜，脱盐率高，性能稳定可靠。
4.4.5反渗透清洗系统
反渗透化学清洗系统的作用是为反渗透膜定期提供化学清洗服务。
无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到污染。化学清洗是根据反渗透膜的污染情况，配置一定浓度的特定清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜原有的特性。
化学清洗水箱采用PE水箱，清洗水泵采用不锈钢泵。为了保证未溶的化学药剂不污染反渗透膜，清洗水泵出口配有精度为5.0μm的药剂过滤器一台，同时系统配有仪表、阀门、管道等配套附件。
同时膜组件在长期运行时，膜组件表面可能积累污染物，设置物理快冲洗功能，定期冲洗表面沉积物，以防止污染物沉积或产生盐垢。主机停机后，进行物理冲洗，膜组件浓水被纯水转换出，保证系统停机安全。
4.4.6 反渗透冲洗系统(可选)
反渗透冲洗系统的作用是通过冲洗水泵用反渗透的产品水置换反渗透系统中滞留的浓水，防止污染物在膜表面沉积结垢，以保护反渗透
膜。
4.4.7中间水箱
由于反渗透产水带有一定的压力，自行流入中间水池可使反渗透膜的产水侧承受较低压力，避免反渗透膜受到背压而导致不可恢复的损坏，并可通过中间水池的液位控制反渗透装置的启、停运行。
设置中间水池一座，有效容积为60m3。
4.4.8中间水泵
为后序混床系统提供稳定的工作压力和水量。设置中间水泵3台，2用1备。
4.5 混合离子交换系统
4.5.1 混合离子交换器
用于反渗透出水的精除盐处理，原水经过反渗透预脱盐处理后，再进入混床进行精除盐处理，以达到用户锅炉生产用水的水质要求。混床系统配置产品水电阻率表，进行水质在线监控，选用2台Φ2000的混合离子交换器，1用1备。
4.5.2 酸碱再生系统
混合离子交换器用纯度为的31%HCI和36%NaOH来进行再生。再生药剂用化工厂专用槽车运来后，输送到水处理室外的高位酸(碱)贮存罐内，高位酸(碱)贮存罐的酸(碱)、重力流入酸(碱)计量箱内，再由水力喷射器将稀释的酸(碱)液送到离子交换器对交换器内失效树脂进行再生。
4.5.3 酸雾吸收器
盐酸是挥发性很强的液体，雾气对设备，建筑物会产生严重的腐蚀，并危害人体健康，酸雾吸收器就是将酸储罐和计量箱的排气接入，通过水喷淋的填料加以吸收，达到防止环境污染的目的。
4.5.4 树脂捕捉器
树脂捕捉器主要用于离子交换的出口，防止出水故障引起的树脂泄漏。
4.5.5除盐水箱
除盐水箱起到贮存除盐水，调节水量的作用，设置除盐水箱1台，单台有效容积为200m3/h。
4.5.6除盐水泵
设置大小除盐水泵4台（2用2备），保证为各工序用水提供稳定的工作压力和水量。
4.5.7 加氨系统
为了防止锅炉给水对锅炉系统的氢去极化作用而引起的腐蚀，以及防止金属表面的保护膜遭到腐蚀破坏，所以在锅炉给水中加氨来调节PH值，使锅炉给水PH值保持在8.5-9.2之间。
4.5.8 供气系统
机械过滤器、混床的再生，需用压缩空气，为了保证系统的运行，设置罗茨风机和压缩空气储罐。
5. 控制系统
5.1 本控制系统执行下列规范和标准
GB11920-89电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB4702-84低压电器电控设备
JB616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
5.2 电气系统说明
本公司提供整个化水系统的配电装置，包括阀门控制柜、动力配电柜，相应的动力电缆和控制电缆，具体的数量根据系统配套，各电气设备技术先进、性能可靠。变压器不包括在本工程内。
5.3 热工仪表说明
本公司提供整个化水系统热工仪表，包括电阻、压力变送器、液位变送器、流量计以及电导仪、电阻仪等一些分析仪表。压力变送器选用EJA产品。
5.4 控制系统说明
根据工艺条件，本系统主要是根据各水箱的液位，控制机械过滤器预处理系统、RO系统和混床精处理系统的启停。涉及到的控制对象除了开关阀、电磁阀及气动执行机构外，主要是泵设备的控制。控制系统不仅完成对工艺系统的监控，还要完成对电机、电动阀门的监控。
整个化水处理控制系统采用可编程控制器（PLC）进行数据采集和系统控制，控制系统能够实现整个工艺系统的集中监视、管理、自动顺序控制以及一些其他控制，并可实现远方手动操作。
水泵的控制受水箱水位等的控制及联锁。
凡是与酸、碱溶液接触的测量元件、阀门、变送器、就地压力表等设备均满足相应介质的防腐要求。
（一）、主要控制设备规范和性能
可编程控制器
根据招标要求，本控制系统选用PLC可编程控制器
（二）、监控软件
本系统中的各工艺运行参数，通过各在线仪表发出的4-20mA的过程信号，传输到PLC中；经PLC的处理，完成系统的监控。
本系统中使用的上位软件是西门子的工业控制软件。软件能方便的实现系统的监控。
本控制系统能够完成以下功能:
a. 实时监控
对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员。
b. 联锁、报警
对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进、出口压力的联锁。
c. 手动控制
系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以进行手动控制。
d. 电仪控制一体化
电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。
e. 过程控制
对预处理装置的反洗过程、RO装置启停过程、及混床再生都通过
编程由PLC实现自动操作。
5.5仪表
5.5.1 概述
现场仪表包括温度、压力、液位、流量、在线分析仪表和控制阀。有电导率、电阻率测量仪等检测仪表为水质控制提供依据，所用分析仪表均采用进口产品。所有仪表及设备具有高可靠性、可用性、稳定性、可操作性，仪表单位符合中华人民共和国法定计量单位。开关信号：对于报警、状态指示、联锁和控制等，其接点为无源接点型，接点容量为：230VAC，3A。
5.5.2 仪表选型
所有现场仪表的选型均满足工艺要求、质量可靠、维护工作量小、消耗少。
5.5.3 化学除盐系统所有仪表详见仪表清单
5.6 电源、气源
5.6.1控制电源
业主提供下列电压等级的电源：
（1）220V单相二线制50Hz交流电源
（2）380V三相四线制50Hz交流电源
本公司提供的低压进线柜内设有能接受两路供电电源的自动切换装置。
5.6.2气源
业主提供压缩空气是干燥、清洁、无油和无水的。其工作压力为450～800 kPa。
5.7 供货范围：
本公司提供仪表、阀门、导管等安装材料等所有该水处理系统所需要的控制设备和就地表计。提供下列控制主设备：
（1）PLC柜、控制箱、仪表柜和电磁阀箱等
（2）包括箱柜内外所有仪表设备和材料、接线等。
（3）就地压力表，在线液位指示表、流量元件及指示表、分析仪表等工艺设备
（4）要求的所有控制用表计和设备
（5）用于整套除盐水系统控制的马达控制中心MCC盘。
6. 设备技术规范
6.1 预处理系统
6.1.1清水箱：
有效容积：140m3/h
材质：钢砼结构
防腐：环氧内防腐
6.1.2清水泵：（一台用于反洗水泵）
数量：3台（2用1备）
设备制造商：上海凯泉
技术要求
型号：KQW100/160
型式：单级离心泵
流量：70m3/h
转速：2900r/min
排出压力: 0.36Mpa
吸上高度: 6.5mH2O
泵效率：75%
结构材料
轴材料：不锈钢2Cr13或45#镀铬
叶轮材料：铸铁
泵壳材料：铸铁
密封方式：机械密封
电机
制造商：无锡华达或江苏清江
型号：Y2-160M2-2
电机功率：15KW
电压：三相/380V
转速：2900r/min
防护等级：IP54
6.1.3 总进水流量计
数量：1台
型号：8550
流量范围：0-300m3/h
显示形式：LCD，信号输出
产地：SINGNET/美国
6.1.4 机械过滤器
设备数量：3台（2用1备）
设备制造商:
技术要求
形式：立式
设计压力：0.6Mpa
运行压力：0.4Mpa
运行滤速：10.0m/h
单台处理水量：70m3/h
容器材料和规范编号：Q235 /GB150-98
直径：Ф3000mm
总高：4338 mm
壳体厚度：12 mm
封头厚度：14 mm
衬里材料：环氧沥青漆
衬里厚度： 1 mm
人孔门-尺寸/形式: DN500 mm/圆形
窥视孔-数量/尺寸/形式: 2个/ DN150 mm/椭圆形
连接形式：平面
进书分配器-形式/材料：母支管式/UPVC和不锈钢
下排-形式/材料: 多孔板滤水帽配水/钢衬胶+ABS 反洗水流量：305m3/h
反洗强度：12L/m2·S
压缩空气强度：20L/m2·S
操作方式：自动/手动
设备自重：7.1T
滤料
无烟煤：300mm（粒径0.8-1.2mm）锰砂：100mm（粒径1.2-2.0mm）主体配套阀门：手动蝶阀（进口）
进、出水阀：2只/台×3台
反洗、反排阀：2只/台×3台
正排阀：1只/台×3台
气洗进气阀：1只/台×3台
顶部排气阀：1只/台×3台
附件
进、出水压力表：0-1.0Mpa（2只/台×3台）
进、出水压力变送器：0-1.0Mpa（2只/台×3台）
取样阀：2个/台×3台
6.1.5 反洗水泵（同6.1.2清水泵）
6.1.6 浓水池(可选)：
有效容积：200m3
材质：钢砼结构
防腐：环氧内防腐
6.2 反渗透系统
6.2.1 精密过滤器
型号：MF-1000
单台出力：50m3/h
外壳
数量：3台
外形尺寸：Ф1000×1820mm
材质：SS304
滤芯
数量：150只
精度：3μm
外形尺寸： 2.75×40英寸
材质：PP
制作方式：熔喷
附件
进、出口压力表：0-1.0Mpa；6只
进、出口阀门：6只
排气阀：3只
6.2.2 高压泵（2用1备）
设备名称：高压泵
设备数量：3台
设备制造商：丹麦格兰富
技术要求
型号：CR64-7-2
除盐水处理系统装置(超滤、反渗透、混床)规程 一、总则 1、本规程适用于泰兴超辰化工有限公司100m3/h除盐水处理系统装置的使用与维护。 2、本装置由超滤装置、反渗透装置(RO装置)、混床组成。 3、主要参数。 (1)锅炉补给水处理系统水源为主体工程的生产水，原水浊度＜5NTU； (2)出水指标： ①反渗透出水：电导率＜5μs/cm，pH=7±0.5； ②混床出水：电导率＜5μs/cm，pH=6~7.5。 (3)产水能力：水处理产水能力为100m3/h。 4、装置运行方式为24小时连续运行。 5、装置控制方式为采用DCS全自动控制。 二、超滤装置 1、本装置包括加药系统(米顿罗计量泵)、换热器(186m3/h)、自清洗过滤器(精度≤100μm)、超滤(加压膜分离)等。 2、试运行。新膜初次投运需按如下步骤将膜元件中的保护药剂冲洗干净： (1)打开下排阀FV77107，确保无产水的情况下冲洗5分钟。同时要进行有效的排气，以避免膜中的空气造成膜丝的破损； (2)降低进水流量，打开产水侧阀门。开始过滤，调节产水通量至20L/m2.h，过滤15分钟； (3)反冲洗30秒，调节反冲洗通量至50L/m2.h； (4)开始过滤，调节产水通量至30L/m2.h，系统过滤15分钟； (5)回洗30秒，调节反冲洗通量至50L/m2.h； (6)开始过滤，调节产水通量至50L/m2.h，系统过滤15分钟； (7)回洗30秒，调节反冲洗通量至100L/m2.h； (8)开始过滤，调节产水通量至50L/m2.h，系统过滤15分钟； (9)使用100ppm的活性氯(NaOCI)进行维护性清洗(EFM)；清洗水箱配药后将超滤系统排空，用计量泵将配置好的药液打入超滤系统，循环浸泡50min，汽洗1min，循环过滤3min，反洗用时2min，然后排放药液； (10)开始过滤，调节产水通量至设计通量50L/m2.h，系统过滤30分钟； (11)反冲洗30秒，调节反冲洗通量至设计通量100L/m2.h。 上述步骤完成后，超滤系统可以投入运行。 注意：过滤过程中，始终保持TMP＜0.5bar。 3、停运。关闭对应系统进水阀，产水阀，UF装置停止运行。 4、超滤加药清洗。 (1)周期：2~3个月一次(视具体情况而定)。 (2)配药： ①碱洗：针对有机物、细菌。1000ppm的次氯酸钠溶液＋0.1%的氢氧化钠(次氯酸钠及氢氧化钠的剂量均视具体情况而定)。 ②酸洗：针对无机盐结垢。0.2%的柠檬酸(柠檬酸的加药配比视具体情况而定)。 (碱洗、酸洗必须分开进行，碱洗时间可视具体情况适当延长，酸洗可视具体情况适当缩短) 步骤： ①清洗：开清水进液阀、清洗液产水侧回流阀、清洗液浓水侧回流阀、开清洗泵，控制清洗流量，时间20min；
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化工厂除盐水控制系统设计 1.绪论 1.1研究背景 化工行业是国家的基础工业，也是高用水行业。近十几年，在世界化工行业技术和装备水平不断提高的基础上，我国化工企业也朝着工艺装备先进、装备规模扩大的方向迅速发展，更加突出了对水质及供水系统稳定对化工企业生产的重要性。有关资料显示我国化工企业用水量达到每年120亿立方米，由此可见，水处理生产过程控制系统的应用将具有很大的发展前景。 除盐水作为一种重要的生产介质，广泛应用于工业生产中。除盐水生产过程中有机械过滤器、钠离子过滤器、盐过滤器以及反渗透装置等高新技术生产设备，通过传统的控制方法已经远远不能满足生产需求，所以对于整个除盐水生产过程进行自动化监控，可以很好的起到节能环保，提高生产效率的作用。除盐水生产过程中，最重要的应用就是反渗透技术。虽然经过十几年的发展，但先进的控制技术仍然没有得到完全的发挥，这正给了此行业控制技术发挥的巨大空间。 本文以某化工厂除盐水系统为背景，采用超滤和反渗透相结合的工艺来进行处理。生水经过初级过滤后，进入超滤系统，将水中的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等先期除去，再进入到反渗透系统，进一步除去水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒和大部分有机物等杂质，以达到为生产设备提供优质除盐水。 1.2国内外除盐水技术研究现状 当前我国关于除盐水生产过程的控制主要有三种方式: 1)手动操作方式:由操作人员利用仪表采集水处理过程中的流量、水位、温度、浊度、pH值等数据，同时操作现场设备的过程被称为手动操作除盐水处理。由于这个过程中，数据采集是由操作人员完成，在参数上就会存在较大的误差，因此除盐水的水质就无法得到保证。 (2)半自动控制方式:在半自动控制方式下，除盐水生产过程中部分的数据采集是通过传感器，变送器的方式采集，并在控制室内设有用来显示流量、液
化学水处理制水成本核算 一、工艺说明 将军庙水库水经4步处理后达到锅炉用水要求，具体如下： →→→→ 结论：本项目除盐水成本大体为：13.1239元/吨。 0.1998+0.35904+0.47839+0.2+0.19841+0.5+1.66667+10=13.1239元/吨。 一、本项目制成清水所需费用为0.1998元/吨。 二、国信项目清水制成超滤产水所需费用为0.35904元/吨。 三、超滤产水制成反渗透产水所需费用为0.47839元/吨 四、反渗透产水制成除盐水按经验取0.2元/吨。 五、设备总投资折旧费用总投资（反渗透膜和超滤膜已经计算除外）；按1000万取2%计算：10000000×2%÷300÷24÷140=0.198412元/吨。（考虑膜衰减制水量降低因素） 六、检修维护及备品备件按：0.5元/吨 七、工人工资；运行工6×5+4×50%=32人、200元/天计算如下： 32×200元÷24÷160吨=1.66667元/吨； 八、原水成本：按10元/吨。 各工序成本核算如下： 二、核算除盐水的制水成本，实际上就是计算由水库水制成除盐水所有的处理费用。详细核算办法如下： 第一步：水库水水制成清水所需费用。 1、机加搅拌机、刮泥机运行电费； 2、絮凝剂（助凝剂）二氧化氯药品成本费用； 3、絮凝剂（助凝剂）加药泵、制氯设备电机运行电费； 4、机加排污、冲洗维护费用（国信设计回收设施可不计算）； 5、设备折旧。
以我公司工艺计算如下： 1、相关设备参数及加药量： 机械加速澄清池参数：额定出力430T/h、按400 T/h计算； 搅拌机：电压380V，电流5.5A，功率3.0KW、按4.0计算 刮泥机：电压380V，电流4.0A，功率3.0KW、按3.0计算 絮凝剂加药泵：电压380V，电流1.5A，（米顿罗GM100技术协议没明确功率）按功率0.5KW；冲程按80%、电流按1.0A计算； 助凝剂加药泵：电压380V，电流1.31A，（宜兴环球JY-1技术协议没明确功率）按功率0.35KW；冲程按80%、电流按1.0A计算； 二氧化氯装置：电压380V，电流6.2A，功率3.7KW、按3.5A计算絮凝剂加药量：按10ppm的加药标准计算； 助凝剂加药量：按1.0ppm计算； 二氧化氯加药量：按出水余氯0.5—1ppm计算，按经验折合0.1元/T; 2、所需费用计算如下： 2.1电耗成本： 机加搅拌机、刮泥机电耗：，电机功率因数0.85，电价（暂取）0.90元/KWh计算，则电耗成本（A）为[3U（I搅+I刮）cosφ×0.90]/400＝0.0088元/吨。 絮凝剂加药泵电耗：按实际按#1、#2运行#3备用，频率80%； 则 [3U（I1+I2）cosφ×0.9]/400＝0.0025元/吨。 助凝剂加药泵电耗：按实际按#1、#2运行#3备用，频率80%； 则 [3U（I1+I2）cosφ×0.9]/400＝0.0025元/吨。 合计费用：0.0088+0.0025+0.0025=0.0138元/吨。 2.2．1加PAC药费用：10ppm×1600元/吨=0.01600元/吨。、 2.2．2加PAM药费用：1.0ppm×20000元/吨=0.02元/吨。、 2.2.3二氧化氯加药量：按出水余氯0.5—1ppm计算，按经验折合0.1元/T; 合计费用：0.016+0.02+0.1=0.136 2.3系统设备总折旧费用：0.05元/吨。 故，本项目制成清水所需费用为0.1998元/吨。
除盐水处理工艺 除盐水处理工艺介绍 1 前言 目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点： 在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。 离子交换法处理有以下特点： 优点： ◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低； ◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。 缺点： ◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐； ◇离子交换法自动化操作难度大，投资高； ◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环
境污染隐患； ◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物 ◇在含盐量高的区域，运行成本高 从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。 反渗透法处理有以下特点： 优点： ◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术； ◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等 ◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大 ◇缺点： ◇预处理要求较高、初期投资较大 本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。 2 除盐水处理工艺比较 2.1离子交换法 1）离子交换处理工艺流程：
1除盐水处理系统(含除盐水处理再生废水处理部分) 注：除盐水系统中超滤设备一般由设备制造厂家成套供货，因各厂家工艺系统略有差异，其内部阀门及管道配置略有不同，询价时应针对超滤装置单元询价。 1.1除盐水处理系统(Demineralized Water Treatment) 1.1.1全自动自清洗过滤器 a.型号：Odismatic 85004F-PE。 b.单台出力：90～110m3/h c.数量：2台。 1.1.2超滤装置 1.1. 2.1超滤装置 a.超滤装置按2列设计，每列出力59m3/h，每列都能单独运行，也可同时运行。 b.超滤膜选用DOW公司的SFR2860、旭化成公司的UNA-620A、美国柯氏公司的V1072-35-PMC 膜元件或等同产品， c.超滤膜单套数量28支，总共56支。 d.超滤按错流过滤方式设计。 e.超滤装置应有必要的酸、碱及其它必需的化学药剂分散清洗装置，包括相应的清洗泵、清洗 计量箱、搅拌器、液位计、压力表、管道阀门、控制柜等其它所有配套设备。 f.每套超滤装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系 统的缺陷。每套超滤装置产品水管应有SDI测试接口。 g.超滤装置应设置检测断丝设施。 h.每一列的进、出水、浓水管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连接。 i.装置内进出水阀门、清洗及冲洗阀门均选用不锈钢（316L）或衬胶阀。 j.装置内进出水阀门、反洗及冲洗阀门、空气擦洗阀、排水阀门选用气动阀门。装置进水阀门开度可以自动调整。 k.超滤膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道、阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。 l.控制采用程序自动运行及就地操作方式。 1.1. 2.2超滤及反渗透清洗系统 a.清洗系统应包括一台流量为70 m3/h的5μm保安过滤器，一台Q=70m3/h；H=18mH2O的316L不 锈钢清洗泵，一台V=4m3的清洗箱（带加热器）及配套的仪表、阀门、管道等附件，并提供一个操作、加药用的平台。 b.清洗箱的容积应满足超滤及反渗透清洗所需容积。 c.清洗水泵的流量及扬程应满足超滤及反渗透清洗所需。 d.清洗系统设备及管道的材质和防腐涂层应能用于所用的清洗液。
除盐水 除盐水是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。除盐水并不意味着水中盐类被全部去除干净，由于技术方面的原因以及制水成本上的考虑，根据不同用途，允许除盐水含有微量杂质。除盐水中杂质越少，水纯度越高。生产实践中，人们从除盐水的概念出发，使用了不同称呼以区分除盐水的纯度异。例如锅炉给水处理中，通常将电导率小于3uS/cm (25℃)的水称为蒸馏水，将电导率小于5us/cm (25℃)、Si02含量小于100ug/L的水称为一级除盐水，电导率小于0.2us/cm(25℃)、Si02含量小于20ug/L的水称为二级除盐水，电导率小于0.2us/cm (25℃)，Cu、Fe、Na含量小于3ug/L，Si02含量小于3ug/L的水称为高纯水或超纯水。 水中含盐是水导电的原因。水的含盐量越大，电阻越小，导电能力越强，或者说，水导电能力的强弱正是水含盐量高低的必然反映。水的导电能力很容易用电导率仪测定。可以用水的电导率衡量水的纯度。因为水温对电导率的影响比较大，一般水温每增加1℃，电导率增加2%左右，所以电导率应注明水温。各种离子导电能力有差异，故电导率相同的水，杂质种类及其含量也可能不同。25℃时仅由水电离的H、和OH-所产生的电导率为0.555us/cm，此值是除盐水纯度的理论极限。电导率与电阻率互为倒数，即电导率=1／电阻率，例如 , 0.2us/cm = 5MΩ.cm 上述有关除盐水的定义以及水质标准目前尚未完全统一，尤其是
不同行业间差别明显。例如，有的行业将电导率小于O.lF6／cm (25℃)、pH值为6.8-7.0及去除其他杂质和细菌的水称为高纯水。在。在某些行业，除盐水又称为纯水、脱盐水、无盐水和纯化水。 除盐水含很少或不含矿物质，通过蒸馏、反渗透、离子交换或这些方法的结合可以做这点。 对心脏病和癌症的研究表明，健康的水是有一定硬度、含一定TDS的水。除盐水作为一种人工软化或纯化的水，不含钙、镁，总溶解固体也很低，饮用它不利于健康。 然而许多人出于自己的考虑仍旧饮用它，通常他们会这样想：我知道应该喝水，可是水被氯等各种化学物质和有毒金属污染，一点儿也不安全，所以我买了蒸馏器或反渗透装置，它们可以将水中所有物质去除，这样水就适于饮用了。这些话听起来耳熟吗？ 当我们这样想时，我们只看到了事物的一部分，而不是整体。我们只强调了水中有害成分，却不了解有益的成分。为了喝到健康的水，我们必须从两方面看问题：我们要大幅度减少或消除有害物质，但仍需保留水中有益的矿物质。大多数情况下，适当的过滤系统或合适的瓶装矿泉水能达到要求——除盐水却不能！ 赞成喝脱盐水的人称水中无机矿物质（如钙、镁、硒等）不能被新陈代谢，因而不会导致健康问题，但这是不对的。 事实上，水中的矿物质要比食物中的更易、更好地被人体吸收！矿物质新陈代谢理论权威 John Sorenson博士（西药化学家）说：“饮用水中的矿物质能很好地被吸收。”他发现参与新陈代谢的主要金属
发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析(1) 化学水处理反渗透除盐系统 一、超临界机组对水质的要求 直流锅炉没有进行水汽分离的气包，给水一次性通过锅炉的预热、蒸发、过热等受热面后全部转化成过热蒸汽，并输送到汽轮机中推动汽轮机做功。直流锅炉没有水的循环，不能进行炉内加药处理。给水带进锅炉的盐量一部分被蒸汽溶解带走，进入汽轮机，其余的沉积在锅炉各蒸发受热面上形成水垢。水垢的导热系数很低，结垢导致管闭温度上升，严重时可能出现超温爆管。另外，锅炉水质还是控制水冷壁腐蚀破坏关键因素。因此，为了确保锅炉受热面安全，给水质量必须满足超临界直流锅炉的水质要求。蒸汽从锅炉带出的盐份进入汽轮机后，由于盐类在蒸汽中的溶解度随着蒸汽压力的降低而下降，所以参数越低，如果蒸汽带盐达到一定限度，超出相应压力、温度下蒸汽的溶盐能力，就会析出并沉积在喷嘴和叶片上，使叶片通流截面减小，导致汽轮机效率降低，轴向推力增大，严重时还会影响转子的平衡而造成更大事故。因此锅炉产生的蒸汽不仅要符合设计规定的压力和温度，而且还要达到规定的蒸汽质量。 二、化学工作的重要性 1 、内容 在火力发电厂中，水是传递能量的工质。水进入锅炉后，吸收燃料燃烧放出的热能转变为蒸汽，导入汽轮机。在汽轮机中，蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变为电能，送至电网。为了保证机组的正常运行，对锅炉用水的质量有严格的要求，而且机组的蒸汽参数愈高，其要求也愈严格。蒸汽在汽轮机内做功后进入凝汽器，被冷却为凝结水。凝结水由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除去氧的水经高压加热器加热后送入锅炉。在上述系统中，水汽虽是循环的，但运行中总不免有些损失。为了保持发电厂热力系统的水汽平衡，保证正常水汽循环运行，就要随时向锅炉补充合格的水来弥补其损失，这部分水称为补给水。凝汽式电厂在正常运行情况下，补给水不超过锅炉额定蒸发量的2 %～4 %。热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设备(锅炉、汽机等)安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的原水，其中含有许多杂质，这种水是不允许进入热力设备中的水汽循环系统的，必须经过适当的净化处理，达到标准后，才能保证热力设备的稳定运行。如果品质不良的水进入水汽循环系统，就会造成以下几方面的危害： (1 )热力设备的结垢 如果进入锅炉或其他热交换器的水质不良，则经过一段时间的运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这些固体附着物称为水垢，这种现象称为结垢。结垢的速度与锅炉的蒸发量成正比。因此，如果品质不良的水进入高参数、大容量机组的水汽循环系统，就有可能在短时间内造成更大的危害。因为水垢的导热性能比金属的差几百倍，这些水垢又易形成在热负荷很高的锅炉炉管中，这样会使结垢部位的金属管壁温度过热，引起金属强度下降，在管内压力作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害到锅炉的安全运行，而且会影响发电厂的经济效益。另外，在汽轮机凝汽器内结垢，会导致凝汽器真空度降低，使汽轮机达不到额定出力，热效率下降;加热器结垢会使水的加热温度达不到设计值，以致整个热力系统的经济性降低。而且热力设备结垢后还必须及时进行清洗，因此增加了机组的停运时间，减少了发电量，增加了清洗、检修的费用，以及增加了环保工作量等。 (2 )热力设备的腐蚀 热力设备的运行常以水作为介质。如果水质不良，则会引起金属的腐蚀。由于金属材料与环
2.1 超滤部分 自提升泵站来的新鲜水进入原水换热器（0713-E-01）升温至25℃后进入自清洗过滤器（0713-S-01~04），过滤后的来水经母管分配至4套原水超滤系统（0713-UF-01~04）。原水超滤采取全流过滤方式，超滤产水经母管收集进入超滤产水箱（0713-V-01）。超滤系统定时利用超滤产水经超滤反洗水泵（0713-P2-01~02）进行反冲洗，反冲洗水进入超滤浓水回收罐（0713-V-02）。经收集的浓水经过浓水超滤给水泵（0713-P1-01~02）提升后进入浓水超滤系统（0713-UF-05），浓水超滤产水经母管并入原水超滤产水，浓水超滤反洗水不回收，直接排放至中和水池（0713-V-10）。 超滤系统会定时进行化学加强反洗（CEB），利用超滤反洗加酸，加碱系统向超滤反洗水中投加所需的化学药剂。CEB部分的反洗水不回收，直接进入中和水池（0713-V-10）。当超滤系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由超滤化学清洗泵（0713-P15-01，0713-P16-01 ）输送至需清洗的超滤系统进行化学清洗，化学清洗废液排放至中和水池（0713-V-10）。 2.2 反渗透部分 超滤产水由反渗透给水泵（0713-P3-01~05）提升，经母管分配0]0=9-09水反渗透系统（0713-RO-01~04）。经保安过滤器（0713-S-02A~B）后由高压泵（0713-P5-01~4）进一步提升至反渗透运行工况下进入反渗透系统。原水反渗透系统回收率为75%，合格产水经母管收集后经除碳器（0713-DE-01）进入反渗透产水箱（0713-V-03），不合格产水就地排放，浓水经母管收集后进入反渗透浓水收集水箱（0713-V-04）。收集后的浓水经浓水反渗透给水泵（0713-P6-01~02）和浓水反渗透高压泵（0713-P7-01）提升后进入浓水反渗透系统（0713-RO-05）。浓水反渗透系统的回收率为60%，合格产水并入原水反渗透系统产水中，浓水直接排放至中和水池（0713-V-10）。 原水反渗透系统设有加酸，还原剂，杀菌剂和阻垢剂系统，浓水反渗透系统设有加酸，杀菌剂和阻垢剂系统。当反渗透系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由反渗透化学清洗泵（0713-P17-01）输送至需清洗的反渗透系统进行化学清洗，废液排放至中和水池（0713-V-10）。化学清洗后需利用反渗透冲洗水泵（0713-P9-01）进行正冲，冲洗液排入中和水池
目录 一、系统简介 (2) （一）工艺原理 (2) （二）主要术语及计算公式 (5) （三）反渗透进水水质指标 (6) （四）工艺流程说明和工艺指标 (6) 二、系统操作方法 (8) （一）机泵操作方法 (8) （二）预处理系统操作方法 (9) （三）反渗透系统操作方法 (11) （四）加药系统操作方法 (13) （五）混床操作方法 (14) （六）控制系统操作方法 (16) 三、系统的维护 (17) （一）RO膜元件的保存 (17) （二）反渗透系统的污染及清洗 (18) （三）离子交换树脂的变质、污染和复苏 (21) 四、反渗透系统故障处理 (24) 五、附件 (28) （一）水质分析方法 (28) （二）膜元件的安装和拆卸 (34)
一、系统简介 （一）工艺原理 1、絮凝原理 一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，经电性中和后才会凝聚。因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大部分去除，达到反渗透进水水质指标。絮凝剂通常采用碱式氯化铝（PAC）。碱式氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂成本降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。 2、防止结垢 膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。 为防止结垢造成化学污染，可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。在水处理装置RO前有软化系统，除去了钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢现象。 但是，用钠床进行软化存在着许多弊端：一是钠床还原消耗大量的食盐，食盐的贮存、配制、输送较繁琐，对设施要求太苛刻；二是钠床失效后切换时，易对系统造成二次污染；三是刚投入运行的钠床，易造成SDI值超标；四是将要失效的钠床，易影响水质。 为了保证反渗透系统正常运行，有效防止膜组件结垢，本装置采用了投加阻垢剂的方法，与传统的加酸和六偏磷酸钠相比，可以免去加酸设备，同时对防止微生物的污堵优于加六偏磷酸钠。 3、反渗透原理 当把一张具有一定透过性的薄膜放到溶液中时，膜对溶剂或溶质表现出一定的选择透过性，即膜或是使溶剂通过或是使溶质通过，前者称为渗透，后者称为渗析。 若所用的薄膜只能使溶液中的溶剂或溶质单独通过，溶剂和溶质不能同时通过，这种薄膜称为半透膜。对于反渗透、渗析及电渗析使用的是致密膜，而超过滤及微孔过滤使用的是多孔质膜。 反渗透是反其自然渗透过程的一种科学方法，渗透和反渗透均是通过半透膜来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外来压力时，渗透过程即停止，即达到所谓渗透平衡，
除盐水系统复习试题 一、填空题 1、误差是指测定值与真实值之间的差值。 2、分析误差一般可分为系统误差、偶然误差和过失误差等。 3、在进行化学水取样时，必须用所取水样将取样瓶冲洗干净，以保证样品的准确性。 4、在滴定过程中，指示剂发生颜色变化的转变点叫滴定终点。 5、通过比较溶液颜色的深浅测定有色物质浓度的分析方法称比色分析法。 6、缓冲溶液具有调节溶液酸碱度的能力。 7、水的碱度一般可分为酚酞碱度和甲基橙碱度（也称全碱度）两种。 8、氯离子测定实验中，如果水混浊，一般应该事先过滤。 9、常用的除碳器有鼓风式除碳器和真空式除碳器两种。 10、在化学水处理系统中，活性碳吸附器的作用是吸附水中有机物。 11、发现电动机有进水、受潮现象时，应及时通知电气人员测量绝缘电阻。 12、电动机正常运行中声音是均匀的并且无杂音。 13、电动机运行中主要监视检查的项目有电流、温度、声音、振动、气味和轴承工作的情况。 14、离子交换树脂按孔型可分为凝胶型和大孔型两大类。 15、湿视密度可用来计算交换器中装载的湿树脂的重量。 16、运行制水和再生是离子交换水处理的两个主要阶段。 17、浮动床运行一个周期的过程为制水→落床→进再生液→置换→下向流清洗→成床→制水。 ≤20ug/L ,DD≤0.2us/cm。 18、我司除盐水处理能力是290t/h，出水水质：SiO 2 19、除盐水箱的容积是2×1500M3。阴床出水SiO ≤10us/cm。 2 20、在进行化学水取样时，必须用待测水样将取样瓶冲洗干净，以保证样品的准确性。 21、强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂型号为001×7。
22、我司除盐水系统过滤器至阴床设备采用单元制，高效过滤器和混床采用母管制。 23、运行和再生监督以在线监督为主同时辅以人工监督。 24、水的化学除盐处理过程中，最常用的离子交换树脂是____________，____________ ，____________和____________等四种。 答案：强酸阳离子交换树脂；弱酸阳离子交换树脂；强碱阴离子交换树脂；弱碱阴离子交换树脂。 25、强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂常以______型出厂；强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂常以______型出厂。 答案：Na； Cl。 26、离子交换树脂长期使用后，颜色变深，工作交换容量降低，其原因是______和______的污染所致。一般可用______和______进行处理。 答案：铁、铝及其氧化物；有机物； HCI溶液；NaOH溶液。 27、离子交换器再生时，若再生液的浓度过大，则由于______，______降低。答案：压缩作用；再生效率。 28、001×7型树脂的全名称是__________________，树脂交联度值为______。答案：强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂； 7％。 29、201型树脂的全名称是__________________；301型树脂的全名称是__________________； Dlll型树脂的全名称是__________________。 答案：强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂；弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂；大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂。 30、混合床离子交换器反洗分层的好坏与反洗分层时的______有关，同时也与______有关。 答案：水流速；树脂的失效程度。 31、设置强酸性 H型离子交换器。是为了除去水中__________________。因此。在运行中出水出现______现象时，必须停止运行，进行再生。
锅炉除盐水系统 锅炉除盐水系统 1．锅炉补给水的质量要求： 使用合格的补给水，是锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行以及产出合格的蒸汽和热水的前提。 锅炉补给水水质不良，会导致形成水垢、受热面金属由于高温而损坏、降低热效率、增加化学清洗次数和锅炉金属的腐蚀，并且由于锅炉水中含盐量的过高产生汽水共沸现象而导致蒸汽品质的恶化。 2．锅炉补给水的水处理方案： 2．1软化水或软化脱碱水的方案： （1）钠离子交换软化法 预处理—→ 钠型强酸性阳离子交换—→ 热力除氧 保证水的残留硬度0.03mmo1/L，但不能够降低水的碱度，可用于低压锅炉补给水。 （2）钠离子交换软化脱碱法： 预处理—→ 氢型阳离子交换—→ 钠型强酸性阳离子交换—→ 热力除氧 优点：既能够降低水的硬度又能够降低水的碱度。
2．2 除盐水的水处理方案： （1）复合离子交换除盐 预处理—→强酸性阳离子交换器—→除二氧化碳器—→钠型强酸性阳离子交换—→热力除氧 一般出水可达到电导率小于10μs/cm，一般用于中低压锅炉的补给水。 优点：一次性投资费用小。 缺点：运行过程中耗用大量的酸碱再生剂导致成本增高，并且容易对环境造成污染。 （2）反渗透除盐： 原水—→多介质机械过滤器—→活性炭滤器—→保安滤器—→反渗透装置—→热力除氧 脱盐率可达98%以上。用于低中压锅炉。 优点：可以脱出水中的各种杂质，在运行过程中不使用酸碱再生剂，运行成本低且不对环境造成污染，易于实现自动控制，降低劳动强度。 缺点：一次性投资较高。 （3）复床（或反渗透）+混床除盐 原水—→多介质机械过滤器—→活性炭滤器—→保安滤器—→反渗透或复床—→混床—→热力除氧 水中的盐分接近完全脱去，用于中高压锅炉。
PLC在核电站除盐水生产系统中的应用 摘要：在核电站的生产过程中，传统的除盐水生产系统主要通过认为操作完成，系统中设备的状态通过模拟屏幕显示，这种生产系统的自动化水平低，运行稳定 性受到认为因素的影响，生产效率低。将PLC技术应用在除盐水生产系统中，能 够有效的提高生产系统的自动化水平，提高生产效率。本文将对应用PLC技术的 除盐水生产系统的配置以及实现的功能进行分析，为PLC在核电站除盐水生产系 统中的应用提供有价值的参考。 关键词：PLC；核电站；除盐水；生产系统 1引言 近年来，我国电力行业正在积极发展核电技术，核电站的数量也不断增加。 在核电站的运行过程中，PLC技术发挥着十分重要的作用，能够为核电站的运行 提供稳定的控制系统，尤其是在盐水生产系统中的应用，能够有效的提高该生产 系统的自动化水平，提升除盐水生产效率。因此，我们应在除盐水生产系统中积 极的应用PLC技术，选择合适的软、硬件配置，实现需要的功能。 2除盐水生产系统概述 在核电站的生产过程中，为了满足一回路与二回路的用水需求，避免酸碱性 水与含杂质水对相关设备造成腐蚀，需要生产足够的除盐水。除盐水生产系统的 主要流程包括过滤、反渗透除盐、阴阳混床深度除盐、废液中和排放以及除盐水 分配等。同时还需要完成过滤器设备清洗、化学清洗以及阴阳混床再生等操作。 根据以上核电站除盐水的生产需求，需要选择合适的设备以及系统建设方案。 3核电站除盐水生产系统的构成 3.1除盐水生产系统的硬件配置 在除盐水的生产过程中，需要严格控制与监控的参数包括液位、流量、温度、压力、水质参数、阀门的开启或调节以及电气设备的状态反馈与调节等。由于除 盐水生产系统的复杂程度较高，并且在核电站的生产过程中发挥着十分重要的作用，需要在生产系统中采用上位机+PLC的控制方式。在选择上位机时，应尽量选 择配置较高的工控机，并采用双机互为备份的形式，将其作为操作员站。在PLC 系统中，以太网荣誉部分的地址可以在热备系统总实现自动切换，将任何一台切 换为主机，主机与备份机的IP地址都可以实现自动切换，保证主机的IP地址不 会发生变化。在热备系统数据的交换过程中，使用带宽为100M的光纤作为传输 信道，将其与CPU上的光纤接口直接连接起来，能够有效的提高数据交换的效率，对于热备切换时间的控制，必须在1个扫描周期内完成，一旦其中的一个CPU发 生故障，也不会影响整个过程的正常进行。在PLC控制系统中，所有的输入/输出模板都需要具有光电隔离功能，才能确保操作的安全性与稳定性。其中模拟量放 入输入/输出信号应使用4~20mA的标准电流信号，开关量的输入/输出信号的隔 离继电器应选择24V直流继电器，用于将外部信号隔离在PLC板卡以外，避免因 外部串入高电压而造成模板损坏。除盐水生产系统的控制室内应布置操作台、PLC控制柜以及电源柜等设施，其中操作台上需要放置上位机与打印机，而PLC 控制柜内应放置PLC主机、从机以及网络交换机等。 3.2除盐水生产系统的软件配置 在除盐水生产系统中，上位机使用的操作系统应选择适合应用在工业控制方 面的标准Windows NT操作平台，并且需要按照Office软件。而在监控软件方面，
除盐水生产系统工艺原理及检验要点 发表时间：2018-05-28T16:21:51.443Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：李双波唐宏伟 [导读] 本文首先介绍了核电厂除盐水生产系统的工艺流程以及主要设备的工艺原理。 中国中原对外工程有限公司北京 100044 摘要：本文首先介绍了核电厂除盐水生产系统的工艺流程以及主要设备的工艺原理，随后对主要设备的一次检验要点及问题的处理原则进行了介绍。 关键词：除盐水生产系统；主要设备工艺原理；检验要点 1、概述 核能是21世纪最清洁的能源，利用核能已经成为世界各国的首选，利用核能发电是最经济的。核能释放的能量比我们常用的煤炭、石油、天然气的能力多得多，核能在瞬间就能把水变成水蒸汽，水蒸汽推动汽轮机发电产生源源不断的电流，水的好坏直接影响到核电站的冷却系统。因为水质不好就会在管路结垢，从而出现管路堵塞、出现爆管的现象。核电厂除盐水系统利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质，为核岛除盐水分配系统和常规岛除盐水分配系统提供符合使用要求的除盐水，保障整个核电厂的安全运行。 2、工艺流程 除盐水生产系统的工艺流程：除盐水生产系统的核心主要由预处理装置、反渗透处理装置以及离子交换处理装置组成。 3、工艺原理 3.1预处理 主要设备由6台全自动双滤料过滤器、还原剂加药装置、凝聚剂加药装置、阻垢剂加药装置以及保安过滤器组成。 3.1.1 双滤料过滤器： 材质为钢制衬胶，直径为Φ3000mm，设计压力为0.6MPa，过滤介质为石英砂和无烟煤。主要作用是除去水中微小粒径的悬浮物胶体。 3.1.2 凝聚剂加药装置： 由于原水中部分微小的颗粒不会受重力的作用而沉降，也难在后续的过滤器中去除，因而需要在原水中投加混凝剂，使之与水中微小的悬浮物及胶体生成较大絮片，通过全自动双滤料过滤器过滤去除。 3.1.3 保安过滤器 筒体外壳为不锈钢材质制造，直径为Φ1400mm，设计压力为0.6MPa，过滤精度5μm。内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。 3.1.4 阻垢剂加药装置 在反渗透处理的过程中，原水侧的矿物质离子浓度会逐渐提高而最终成为浓水，其离子的浓度大大超过了其在水中的平衡常熟，因此需要添加阻垢剂来延缓RO膜浓水侧盐晶体成长来推迟沉淀。同时阻垢剂还具有分散剂作用，能使反渗透浓水中难溶盐或沉积在膜表面上污物，随浓水排出反渗透装置。它主要由溶药箱、计量泵、混合器、搅拌器阀门、控制检测仪表和管道组成。 3.2 反渗透处理 反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作技术。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。反渗透基本原理：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态。 3.3离子交换除盐处理 3.3.1 阴、阳离子交换器 经过预处理和渗透除盐处理，除去了水中大部分悬浮物和胶态物质，但水中仍有少量的悬浮物、有机可溶性盐类。因此需要采用阴阳离子交换进行除盐。离子交换法制取除盐水，是利用阴、阳离子交换树脂对水中杂质离子的选择交换性。当水流进阳阴离子交换树脂时，水中的阳离子、阴离子分别和树脂上的交换离子发生置换反映而被从水中去除，树脂上的交换离子进入水中。 3.3.2 混合离子交换器 经过一级离子交换除盐系统处理的水质虽然已经较好，但仍不能满足亚临界高参数机组对补给水水质的要求。为了得到更好的水质，满足机组正常运行所需的合格水质，现常用一种能在同一交换器中完成许多级阴、阳离子交换过程一制出更纯水的装置，这就是混合床。混合离子交换器，可以看作是由许多H+型交换器和OH-型交换器交错排列的多级式复床。在混合离子交换器中，由于阴阳树脂是相互混匀的，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。 3.4 核岛除盐水分配系统和常规岛除盐水分配系统 3.4.1核岛除盐水分配系统 除盐水生产水进入SER除盐水箱前，先加氨调节PH值至9.0，加氨采用计量泵加药量通过电导率进行调节，PH值过高自动报警。SER 系统主要负责向发电机的定子冷却水系统补水。 3.4.2常规岛除盐水分配系统 核岛除盐水分配系统的功能是存储和提供PH值为7的核级水质的除盐水到整个电站须使用PH值为7的除盐水系统，主要负责向反应堆硼和水的补给系统供水、各系统的冲水和冲洗。 4、除盐水生产系统主要设备的检验要点 现场采购部的一次开箱检验工作主要作用是对到场设备的状态进行首次检查，目的是及早发现问题，明确责任。因此工作到位将大大
第一部分基本资料 本方案是根据贵公司提供的原水水质分析报告及成品水水质要求编制而成。 1.1原水水质 由于贵公司没有提供的原水资料，本方案暂时按进水电导率约为250μs/cm进行设计。 1.2原水水压 原水水压≥0.20MPa。 1.3成品水水质要求 电导率≤5μs/cm。 1.4成品水水量要求 本系统产水量要求为20m3/h。 1.5采用的标准 本方案采用及遵循以下标准： 《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87） 《锅炉水处理管理规则（试行）》劳动部发[1993]319 《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004-87 《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932-99） 《橡胶衬里设备技术条件》（CD130A16-85） 1.6设计原则 本方案将本着经济、合理、安全、可靠的原则进行设计制造，采用自动控制与人工控制相结合，设备选型尽量采用稳定可靠的设备，设计计算时留有适当的余量，并且采取必要措施，尽可能降低系统在出现故障的情况下对生产供水的影响。
第二部分工艺流程设计及说明 2.1工程总体描述 本方案是广州市先峰设备工程有限公司根据贵方工艺用水要求而专门设计的。系统包括如下部分： ?预处理系统 ?脱盐系统 2.2工艺流程示意图 2.3预处理系统 预处理系统包括机械过滤器和活性碳过滤器。 a.机械过滤器：
机械过滤器由一台A3钢过滤器组成、手柄碟阀、精选石英砂滤料和必要的管路。该装置具有深度过滤水中悬浮物、胶体，确保出水浊度达到反渗透系统进水标准（≤1mg/L）进一步保护反渗透膜的正常运行。 b. 活性炭过滤器： 活性碳过滤器是利用活性碳巨大的比表面积而产生的吸附能力，来吸附水中易被吸附的物质。 活性碳过滤器对游离氯、有机物及水中的色度、气味均有非常高的去除率，同时对一些易于沉积的重金属离子也有较高的去除率。在本方案中，用来去除水中的有机物及重金属离子。 本设备由一台A3碳钢过滤器组成、手柄碟阀、精选活性碳滤料和必要的管路。该装置具有吸附水中游离氯、有机物，防止系统被污染的功能。 2.4除盐系统 脱盐系统主要包括阳、阴离子交换系统、混床系统、再生系统及除盐水箱（用户自备）。 2.4.1阳、阴离子交换系统 JHL系列无顶压逆流再生阳、阴离子交换器设备主要用于纯水处理，阳、阴离子交换器分别除去水中的阳、阴离子。根据工艺要求，交换器内可装填强型或弱型树脂，以每一单台设备为单元可组成多种除盐系统。这种除盐系统可去除水中大部分溶解盐类。 该设备的特点是省去了顶压气源系统、运行和再生流向相反、再生流量低。 采用2台Φ1000×H4730mm的体内再生无顶压阳离子交换器，一用一备 采用2台Φ1200×H4830mm的体内再生无顶压阳离子交换器，一用一备 2.4.2混床系统 混床系统的主要用途就是去除阳、阴离子交换处理后水中的残余离子，进一步纯化水质。混床内置漂莱特公司生产的阴阳树脂。混床在连续运行一定时间后，树脂滤料层逐步失效，其表现为：混床出水电导率超标。本系统为半自动控制系统，当树脂滤料层失效时启动手动再生程序，恢复树脂
大型除盐水处理设备—— 中压锅炉除盐水处理设备 中压锅炉除盐水处理设备概述： 中压锅炉除盐水设备是一款较为大型的除盐水设备，出水量在每小时20到200吨之间，能够满足一般大型企业以及大型的工厂的所需，除盐水设备中有多重过滤装置，可以有效地将水中的杂质以及金属离子祛除，从而排出超纯水，东莞市仟净环保设备有限公司为您提供专业的上门考察，根据客户所在地的地形、当地的水源以及客户的要求从而制定出合适的方案，届时预约时间上门安装等等一系列售后服务。 中压锅炉除盐水处理设备的质量指标： 1.电导率 首先机械过滤+活性炭过滤器统称为前处理，然后再通过阳离子过滤器再到阴离子过滤器，最后就到阴阳离子交换过滤器，此处理工艺是目前较为传统的处理工艺。 第二种：前处理+RO反渗透+阴阳离子交换过滤器 RO反渗透是属于单级反渗透，在一定的压力下，水分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。只有水分子及部分矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出 第三种：前处理+双级反渗透+EDI 此款工艺是通过双级反渗透循环用水，祛除水中的杂质以及重金属，EDI系统又称为连续电除盐技术，是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。 中压锅炉除盐水处理设备过滤水流程 EDI除盐水系统/ EDI超纯水设备 EDI除盐系统 一、EDI技术简介 EDI(Electrodeionization)是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧 妙地将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科 技绿色环保技术。EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值 守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。 这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可， 也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，至今国 际上已有3千多套EDI装置在运行，总容量已超过3万吨/H。它的出现 是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿 色产业的行业。 二、高纯水水处理技术的发展史 第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床 第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床 第三阶段：预处理——>反渗透——>EDI装置 反渗透（RO）技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除，但还不能满足工业生产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。 近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，因此已很难满足于无酸碱纯水系统。 正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。 自从1986年EDI 技术工业化以来，全世界已安装了近2000套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面冲洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。 EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，具有水质稳定、运行EDI除盐水系统
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