烟气脱硫工程
电子螺旋计量给料机技术协议书
2006年3月
目录
1 总则 (1)
2 设备运行环境条件 (1)
3 设计参数 (2)
4 技术要求 (2)
5 质量保证和试验 (9)
6 供货范围 (10)
7 包装、运输和安装 (11)
8 技术文件 (11)
9 技术服务 (13)
1 总则
1.1本技术协议书适用于烟气脱硫工程。
1.2本技术协议书适用于本脱硫工程的电子螺旋计量给料机及旋转给料机的本体及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术说明。
1.3本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合技术规范书现行工业标准的优质产品。
1.4供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5供方所采用的零部件等，是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6凡在供方设计范围之内的外购件或设备，需方有权单独采购，但技术上由供方负责归口协调。
1.7在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.8本技术协议书所使用的标准，如与最新的标准不一致时，按最新的标准的标准执行。1.9本技术协议书可作为订货合同的附件，经双方签字后，与合同正文具有同等效力。
1.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件和商务信函等均使用中文。所提供的一切图纸、技术文件同时提供电子版。
2 设备运行环境条件
设备应在下列条件下连续工作满足其所有性能指标：
多年平均大气压力hPa 1011.5
多年年平均气温℃13.9
多年极端最高气温℃41.6
多年极端最低气温℃-19.4
多年年平均相对湿度69%
多年平均降水量mm 673.5
多年平均最大风速m/s 24
多年最大冻土深度cm 37
多年最大积雪深度cm 15
地震烈度（中国度）6度
3 设计参数
3.1 电子螺旋计量给料机
3.1.1型号及数量: HCLS－10 2台
运行方式：变频调节
出力范围: 10 t/h
中心距: 1500 mm
进出料口尺寸：φ420×10mm
螺距：200 mm
螺旋直径：φ250mm
驱动装置:
型号: SBD
功率: 4 kW
防护等级: IP54
3.1.2被输送的物料类型及条件
被输送物料名称:石灰石粉
形状：粉状
含水率：不含水
腐蚀性：碱性
堆密度1130 kg/m3
粒度分布：250目通过率90% 3.2 旋转给料机
3.2.1型号及数量: GY-18 2台
运行方式：变频调节
出力范围: 18 t/h
进出料口尺寸：φ420×10mm
驱动装置:
型号: BLW
功率: 1.1 kW
防护等级: IP54
4技术要求
4.1总的技术说明
4.1.1供方提供的设备保证满足人身安全和劳动保护要求。
4.1.2所有设备应正确设计和制造，满足安全和持续运行，满足所有工况下的功能而不应有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它影响运行的问题。供方将提供优于招标要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.1.3供方提供设备是全新的并有可靠的设计，供方保证不提供带试制性的部件和设备。设备零部件的制造过程有良好的工艺，不易于磨损、腐蚀、老化,需要调整、检查和更换的零部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
4.1.4所有材料符合有关规范的要求，并经过检验或文件证明是新的和优质的。
4.1.5在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。
4.1.6设备机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足绍兴地区的环境及设备所使用工况条件的要求。
4.1.7各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。
4.1.8金属结构件的焊接会符合GB985, GB986的有关规定。焊缝不会出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。
4.1.9所有的电气元器件绝缘良好，并能在低温、潮湿、尘大的环境中正常工作。
4.1.10设备制造中结构件表面进行防锈处理。
4.1.11设备在系统出力工作范围内，能保证稳定、有效运行。
4.1.12计量设备能满足长期运行的要求，计量准确，维护工作量小，使用寿命长。
4.1.13供方具有国家权威机构颁发的生产许可证.
4.2 对电子螺旋计量给料机性能的基本说明
4.2.1 供方保证满足需方提出的电子螺旋计量给料机性能设计参数，并能在需方指明的环境下长期安全工作。
4.2.2 所有零件、规格、公差配合以及输送机制造采用的材质等均符合CEMA标准和有关的国家标准，保证不同生产厂家的零部件均可以互换。
4.2.3从石灰石仓到给料机进口，给料机出口至石灰石浆液罐接口的管道为碳钢制作，其壁厚不小于8mm。
4.2.4称重系统及控制系统的所有核心部件均采用进口部件，如：HN9001称重显示仪表，采用最新的SMT技术生产。LPS系列称重传感器为美国世铨公司生产，具有防尘、防潮、耐恶劣环境强，长期使用性能稳定、使用寿命长的特点；测速传感器采用德国图尔克公司产品，光电编码型，其突出特点是：精度高、抗干扰能力强，尤其是给料机低速运行时不失速；控制系统中的变频器采用施耐德产品，以及关键的低压电气元件均采用施耐德产品。
4.2.5螺旋叶、轴与电机连接采用通轴，确保其同心度，保证设备长期可靠运行。（注：筒体材料Q235钢，厚度6mm;叶轮材料16Mn，厚度5mm; 轴材料45#，直径57mm。）
4.2.6转动部件的润滑工作能在机外方便操作。
4.2.7螺旋称重给料机驱动设备为电机减速机一体机,采用BWY系列产品，防护等级IP54，绝缘等级F级。
4.2.8 本体装有挂码校验装置，方便日常校验工作。
4.2.9 进、出口与其溜管为软联接。
4.2.10 本体装有低流量、堵料（出口），变频器故障，电动机故障等报警、联锁设备。
4.2.11螺旋称重给料机系统出力调节机构采用变频调速，在4－20mA作用下，连续地、无级地调节出力，调节准确可靠、响应快，出力与调节信号之间成线性关系，接受总控室及比例调节器输出的控制信号。
4.2.12计量准确、可靠，回复性好、钢性强.
4.2.13螺旋称重给料机为无级可调速运行，最大值：10t/h。
4.2.14螺旋称重给料机在满载情况下,可以启动。
4.3对旋转给料机性能的基本说明
4.3.1旋转给料机的上方设有手动插板阀,为检修和维护提供方便。
4.3.2设备运行环境粉尘含量较大，设备具有长期运行在高粉尘浓度的环境下的能力。
4.3.3工作环境温度为-15—40℃，机器出力的调节范围为最大出力的15 %。
4.3.4当电源频率与额定值的变化为±1%时，输出功率仍能维持额定值。
4.3.5设备满足连续工作制（S1工作制）。
4.3.6给料机性能能满足下列数值，但不限于此。
a给料量偏差±10%；
b.在正常运行时运转平稳，无卡料阻料现象；
c.给料机能在物料堆满料斗时重载启动、停机。
d. 距离设备1m远负荷运转噪声不超过85db(A)。
e.整机无故障连续工作时间不低于8000h。
4.4电气说明
4.4.1每一台电动机的设计与构造, 均与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
4.4.2电动机基本性能保证值的允差为:
效率-0.1(1-η)间接法
功率因数COSφ：-(1-COSφ)/6 (0.02～0.07)
最初启动电流: 保证值的+20%
最初启动转矩: 保证值的-10%
最大转矩: 保证值的-1%
4.4.3电动机的额定频率为50Hz，交流电动机能够在满负荷，频率变化在±5％额定频率，或在额定频率下电压变化在±10％额定电压，或电压和频率同时变化绝对值之和在10％，且频率变化±5％以内时，运行无故障。
4.4.4当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时,电动机能输出额定功率。
4.4.5当电动机运行在设计条件下时，电动机的额定出力不小于拖动设备120％。
4.4.6电动机采用380V电压;
4.4.7电动机均能在70%的额定电压和额定频率下自启动, 并加速所启动的设备.
4.4.8在设计的环境温度下, 电动机能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100%时, 电动机能达到满意的运转性能。
4.4.9多相鼠笼式感应电动机的堵转电流, 如果没有得到需方同意, 不会超过全负载电流的650%。
4.4.10各电动机采用上海电机厂，外壳防护等级不低于IP54，绝缘等级不小于F级，按B级温升考核。控制柜防护等级不小于IP56。
4.4.11电机有过流和断电保护，电机绕组经真空浸渍处理和环氧树脂密封. 电机使用寿命不少于30年。电机为连续工作制。
4.4.12任何通风口的滤网能拆装, 并抗腐蚀。
4.4.13电动机有固定需方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接, 在金属垫片或是电动机的底座上,有足够数量的螺栓保证连接牢固。
4.4.14电动机出线盒的方位,按需方要求。
4.4.15导线接地装置在电动机主接线盒的一侧, 或者在卧式电动机后端的底座附近。
4.4.16电动机的轴承结构是密封的, 能隔绝污物和水, 并不使润滑剂进入线圈。
4.4.17轴承的使用寿命与电动机直连的轴承不少于15年。
4.4.18卧式电动机配备的滑动轴承,为油环形。并具有分开的轴承箱和端盖, 使之在不拆卸电动机的情况下,能够检查或替换轴衬, 电动机的结构能在不拆卸半联轴节的情况下拆装转子。
4.4.19除全封闭式电动机外, 滑动轴承的结构能在不拆卸轴承箱的情况下, 方便地检查空气间隙, 以确定轴承磨损程度。
4.4.20测量轴承温度的热电偶可靠地安装。
4.4.21温度检测元件的引线与动力线分开, 引向单独的接线盒。各引线要排列整齐, 使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。
4.4.22供方提供的接线盒,装在电动机的底座上。该接线盒能沿对角线分开, 并可从电动机上拆下来。在接线盒内标明电动机的相序，旋转方向标记在铭牌上。
4.4.23接线盒能防日晒雨淋和抗腐蚀。
4.4.24电动机的所有引线, 都应接到各自的接线盒, 并要求带有适当的标记和识别符号。
4.4.25电动机的内部引线孔足够大, 使与引线相连的任何接头都能通过。
4.4..26电动机有吊环或其它起吊设施, 使电动机能够简便安全地起吊。
4.4.27电动机有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据, 如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等, 还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
4.5仪表及控制说明
4.5.1 总的说明
4.5.1.1电控柜、接线盒符合国家标准GB4308《外壳防护等级的分类》中规定的IP54级的要求。控制柜整体喷塑，采用密封门（门上有玻璃观察窗和锁把手），显示、操作设备安装柜内，控制柜安装于现场，采用全密封，制作和安装工艺精致美观，检修方便。根据DCS系统控制要求，可实现远程/就地控制方式切换、启停、信号输入/远传、自动联锁、现场手动操作和自动等功能；并可提供并向DCS控制系统。
4.5.1.2 当电控柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电信号回路时，产品将各种回路并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路和利于运行、检修安全的措施。
4.5.1.3 供方电气控制柜完成给料机正常工作所需的保护、控制、报警及与DCS的数据传送、交换，需方只用提供380V动力电源，柜内所需的其它电源（如直流等），由供方自行解决。
4.5.1.4 柜内主要电器元器件采用施耐德产品，确保证电气设备可靠运行。
4.5.2仪表和控制说明
4.5.2.1 给料系统和其配套部件配供的检测仪表和控制设备，能满足给料系统和其配套部件启
动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警保护的要求。且与买方整个控制系统的设计方案相协调，满足其接口要求。
4.5.2.2 给料系统设备输入、输出的模拟量信号为4～20mA DC。
4.5.2.3给料系统设备输入、输出的开关量信号为无源接点，接点型式为DPT,接点容量为AC220V 5A，DC220V 3A.
4.5.2.4配供的在给料系统和配套部件本体上安装的测控设备，其定位、安装方式、支撑件、连接件、至本体接线盒的连接导线，由供方设计配供。系统送出的信号要满足DCS的接口要求，接口分界点在供方所供接线盒及电控柜内与DCS系统连接的接线端子排上。
4.5.2.5给料系统出力的调节机构，能在调节信号4-20mADC的作用下连续地、无级地调节出力，调节准确可靠，响应快，出力与调节信号之间成线性关系。
4.5.3给料系统配供系统的精度达到：
(1) 计量精度±0.5%
(2) 控制精度±1.0%
4.5.4 给料系统就地控制柜，至少具有下列功能：
(1)手动控制
a. 就地或远方方式切换
b. 启动、停止计量螺旋给料机、旋转给料机
c. 调节给料量
(2) 箱上显示
a. 启动、停止给料机系统的顺控工作状态
b. 计量螺旋给料机、旋转给料机运行、停止状态
c. 瞬时给料量
d. 累计给料量
e. 频率指示
f. 各种报警保护信息
(3) 报警信息
a.堵料
b. 变频器故障及电动机故障
(4) 输入远方指令实现
a. 启动、停止给料系统
b. 远方调节给料量信号4－20mA
c. 连锁信号
(5) 向远方输出信号
a. 启动、停止给料系统的远控工作状态
b. 螺旋给料机、旋转给料机运行、停止状态
c. 瞬时给料量(4－20mA)
d. 螺旋出口堵料
e. 就地或远方控制
f. 转速信号
(6) 自动联锁
a. 电动机故障时，自动停止给料
b. 堵煤时自动停止给料
4.5.5 主要设备技术参数
4.5.5.1荷重传感器（美国世铨）
数量：2只／台
型号：LPS
称重传感器采用原装进口产品，其技术指标非线性,滞后误差、重复性误差、蠕变、蠕变恢复和零点输出，按传感器额定输出的百分数计不高于以下值:
a. 非线性±0.02%
b. 滞后误差0.02%
c. 重复性误差0.02%
d. 灵敏度误差±0.1%
e. 蠕变(30分钟) ±0.02%
f. 蠕变恢复(30分钟) ±0.02%
g. 零点输出±1%
h. 在最大流量下，传感器弹性体施力点的位移不大于0.2mm。
i. 非重复性：< 0.01%FS
j. 温度灵敏度：
间隔：0.0008%FS/o F
零点：0.0015%FS/o F
k. 过载能力：传感器容量的150%
极限过载：300%FS
l. 称重传感器的防护等级：IP65
4.5.5.2速度传感器（德国图尔克）
型号：EL40A
数量：1只／台
冲击：50G／11ms
振动：10G 10－2000HZ
轴承寿命：109转
信号采集:数字式光电编码型
4.5.5.3 HN9001型称重仪表
·称重仪表，能显示瞬时流量和累计重量。
·所有数据、指令均用按键简单送入，操作方便。
·具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自动诊断故障等功能；并有可选择的自动零点跟踪。
·具有挂码、链码和实物标定功能，停电保持数据功能。
·准确度：优于0.1‰。
·电流输出接口（可选）：可输出与流量成正比的0－20mA 或4－20mA电流信号。
·通讯接口（可选）：RS232或RS485接口
·打印接口与打印机（可选）：可配置up-16或up-40打印机，实现打印功能。
4.5.5.4变频器
型号：ATV31
生产厂：法国施耐德
为确保系统性能指标的实现，控制器的作有十分重要。为此在本系统中我们配置了法国施耐德高性能低噪音变频调速控制器，能在调节信号的作用下，连续无级地调节出力，从而达到可靠地调节给料的目的。该设备采用磁通矢量控制，实现在线自动调整，即使电机速度极低时也能在能在调节信号4－20mA的作用下，准确、连续无级地调节出力。
5 质量保证和试验
系统及附属设备的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准。这些标准和规范包括但不限于：
GB／T7721－1995 电子皮带秤
JJG650－90 电子皮带秤计量检定规程
GB10595－89 带式输送机技术条件
GB985－80 手弧焊接头基本型式和尺寸
JB／ZQ4000.3－86 焊接件通用技术要求
JB2759－80 机电产品包装通用技术条件
JB8－82 产品标牌
JB／ZQ4000.10－86 涂装通用技术条件
JB/T52004-92 电子称重式给料机
GB755－87 旋转电动机基本技术要求
GB4208 外壳防护等级分类
GB／T14249.2 电子衡器通用技术条件
GB8923 涂装前钢材表面等级
GB17643 漆膜厚度测定法
Q／320306AAB01 电子螺旋给料机
JB/T52004-92 电子称重式给料机
6 供货范围
螺旋称重给料机及旋转给料机配置
专用工具
安装调试期间及的运行一年内的备品备件清单
7 包装、运输和安装
7.1 设备在厂家安装调试合格后，在出厂前拆装并注明相互组配的符号，运抵后进行现场安装调试；
7.2 设备适合于运输和安全要求，装件均用包装箱装，并标上相应的符号后方可发行。设备运输符合安全要求，以免运输过程中变形和损坏。
7.3 所有管接头、法兰、螺栓等零部件，均有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。
8 技术文件
8.1 供方提供的技术文件内容包括（不限于）
8.1.1 设备产品（包括主要外购件）生产许可证；车间组装和检验报告；包装和发运文件等。
8.1.2 技术协议签定后5日内供方向需方提供以下资料（并不限于此）：
(1)设备运行、操作说明书；
(2)设备的维修说明及维修质量标准；
(3)设备的技术规范表；
(4)设备的调整试验规程；`
(5)设备的质量检验书；
(6)设备主要用材的元素分析和机械性能资料；
(7)设备主要用材的质量检验书；
(8)与DCS系统接口的IO清册。
(9)螺旋计量给料机及旋转给料机(含电动机)总图(包括外型尺寸、基础荷载图及进出接
口尺寸)
(10)螺旋计量给料机及旋转给料机维修空间图
(11)控制系统外部接线图
(12)控制箱外形尺寸、电气原理图及说明书
(13)控制箱正面, 内部布置图
(14)电负荷资料
(15)接线盒接线端子图
(16)热工测点布置图
8.1.3当电动机由供方配套供给时, 供方提供:
(1)电动机总图和安装图, 要求表示全部外形尺寸及装配尺寸, 内部风道、基础留孔、荷重
等;
(2)启动特性曲线;
(3)保证特性;
(4)电动机的起吊重量和起吊方式;
(5)绕线型式;
(6)绝缘材料型式;
(7)线圈温升;
(8)堵转扭矩、制动扭矩
(9)制动电流、满载电流
(10)功率因数
(11)电动机增速所需的时间
(12)旋转方向和终端相位；
(13)定子绕组接线图；
(14)电动机与所驱动设备整套装置的使用维护说明书。该说明书，应包括有电动机安装
要求的说明；
8.1.4所有资料提供20套（并提供电子版1份，图纸要求采用Autocad绘制，文字要求采用Microsoft office编写）
9 技术服务
9.1供方提供给料机安装、调试现场服务。具体内容见供货合同。
9.2供方有义务免费为需方人员提供必要的技术培训，具体时间、地点另行商量。
服务人员计划表
络等均包括在合同报价内
9. 3 对供方现场服务人员的说明
9. 3.1 遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握有关安全方面的规章制度。
9. 3.2工作责任心强，身体健康，适应现场工作条件。
9. 3.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
9. 3.4 需方有权要求更换不称职的供方现场技术服务人员，供方将及时更换。
9. 4 供方现场服务人员的职责
9. 4.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及买卖双方的日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，并符合工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等.
9..4.2在安装和调试前，供方技术服务人员将向需方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底和解释，必要时进行示范操作。对重要工作项目实行每个工序的检查指导和监督，实行工序签证制度，否则，需方不进行下一道工序。经供方签证的工序如因供方技术服务人员的指导错误而发生的问题，由供方负全部责任。
9..4.3供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题或有重大设计变更，供方现场人员将在需方规定的时间内予以解决。
9..4.4 供方现场服务人员的正常来去和更换将事先与需方协商。
9.4.5 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
9..5需方的义务
需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
9. 6 培训
9.6.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
9..6.2 培训计划和内容
9.6.3 培训的未尽事宜由供、需双方商定。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 螺旋钻安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
螺旋钻安全操作规程(标准版) 1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 2.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3.使用钻机现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 4.作业场地距电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。 5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。 6.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆和动力头的中心线允许偏斜为全长的1%. 7.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需
钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 8.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。 9.安装后，电源的频率和控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。 10.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。 11.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。 12.启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 13.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。 14.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除警报信号后，方可继续下钻。
文件编号：TP-AR-L9407 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 振动给料机安全技术操作规程正式样本
振动给料机安全技术操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培 训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包 括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发 辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿 高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、 电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水 淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。 6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。 8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查，防止其磨断或松动。 二、操作程序 （一）开车前检查 1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，
前言 翻开中国混合机史上全新的一页，创新、开创混合设备新纪元——新一代改进型ZSH 系列大开门双螺旋锥形混合机。我们自豪地向您提供本公司系列混合机，并在今后的数年里为您提供方便可靠的售后服务。 上海凯日机械制造有限公司是上海市率先专业生产大开门混合机械设备的创新专业厂家，历史悠久、制造设备齐全、生产工艺先进、技术力量雄厚、产品质量稳定可靠、各项技术指标均达到标准设计要求、使用领域极为广泛，生产的多种规格ZSH系列大开门双螺旋非对称公自转锥形混合机可供各行业选用。 该机广泛应用于化工、医药、冶金、矿山、食品、轻工、饲料、科研等部门的物料混合。ZSH系列混合机，其混合均匀度达到国内外先进水平，是集国内外混合设备之优点的新一代节能、高效、粉体、颗粒、粉液、纤维片状的先进混合设备，优化设计先进是化工部重点推广的专用理想混合设备。 本公司遵循企业宗旨：坚持质量第一、用户第一、信誉第一的原则。产品一直畅销全国，设备配套及出口援外等，并经用户实践使用后，反映良好，得到国内外用户的一致好评。 多年来，本公司产品在全国赢得了广泛市场，博得了广大用户的青睐，使我公司“凯日”牌系列混合机，深受各行业普遍信赖和欢迎，久负盛誉。竭诚为广大用户提供优质服务。欢迎光临惠顾，愿我们合作愉快！ 企业宗旨： 质量第一 用户第一 信誉第一热忱欢迎新老用户来人、来电、来函选购。 ZSH型大开门双螺旋锥形混合机使用说明书
概述： 欢迎您明智地选用本公司专业生产的“凯日”牌ZSH系列大开门双螺旋锥形混合机。本机是集日本悬臂单螺旋混合设备之高技术和国内的“DSH”、“SLH”同类产品之优点，参集有关混合设备，并在实践中取长补短，经科研共同创新研制而成的一种新型、高效、节能、粉体、颗粒、粉液理想混合设备。优化设计先进是化工部重点推广的混合设备。 一、用途： ZSH系列混合机广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、国防、科研等行业的固——固（即粉体与粉体）混合；固——液（即粉体内添加液体）混合；粒——粒（即颗粒与颗粒）混合； 液——液（即液体与液体）混合。该机对混合物适应性广，无死角，无沉积，对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会产生分层、离析现象；对粗粒，细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。具有混合精度高、装载系数大、速度快、能耗低；安全、无尘、密封性能好，可适应真空进料，操作安装维修方便等优点，并设有喷液装置。功效是滚筒式的10倍、单螺旋的3倍以上，解决了滚筒式无法解决的分层离析现象，是理想的新型高效混合专用设备。 二、型号编制方法： Z S H 表示混合部分金属材料类别，不锈钢用“P”，碳钢用“C” 表示筒体容积，单位为M3 表示出料口的操作方法，手动用“S”，机动用“J”，气动用“Q” 表示混合机 表示悬臂双螺旋 表示锥形容器式 三、结构特点： 混合机结构如图2——5所示，它由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀及喷液装置等部件组成。
棒条式振动给料机 棒条式振动给料机简介 棒条式振动给料机采用盲板加棒条形式的给料面，适用于破碎机前大块物料的均匀给料，特别适用于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎或中碎前的给料用。其棒条缝隙可调，能在给料同时将泥土和细碎物料分离出去，有效地发挥了后面的破碎机功能。 棒条式振动给料机共有六个规格，用于破碎机前大块物料的均匀给料及分离，特别适用于水电行业、建筑石料及黑色或有色金属、矿石粗破前给料和初筛。该系列振动给料机采用振动电机为激振源，结构简单、维护方便．产量大，寿命长，结实耐用。 棒条式振动给料机结构 棒条式振动给料机主要由激振源(振动电机)、机体、减振弹簧、前后支架等组成。 1、振动电机：振动电机是一种将动力源和振动源和为一体的新型激振器，高效节能，激振力大，使用可靠，调节简单．使用维护方便等特点。 2、机体：采用板材、型材焊接而成，其作用是将来料通过振动输送到破碎机。 3、减振弹簧：一般采用金属螺旋弹簧或橡胶弹簧，其作用是便机体产生弹
性振动，减小振动载荷传递到基础或结构架上。 4、支架：采用板材焊接而成，其作用是支撑机体。 棒条式振动给料机技术参数 棒条式振动给料机特点 棒条式振动给料机由于在接近排料端的给料面布有分级作用缝隙可调的棒条，所以在进行给料同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去，使其后面的破碎机更有效发挥功能；棒条式振动给料机采用消化引进美国枝术制造的振动器、框架式环槽铆钉联接结构．棒条式振动给料机又采用锰钢制造的护板和棒条，结构坚固、强度高、耐冲击、耐磨损。 棒条式振动给料机用途 棒条式振动给料机共有五个规格，适用于破碎机前大块物料的均匀给料。特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料用。 棒条式振动给料机安装 1、棒条式振动给料机一般整体安装。如果现场情况确需将振动电机与机体拆开才便于安装．应注意在重新组装后必须把振动电机和机体连接螺栓拧紧。 2、棒条式振动给料机安装后应保证前后弹簧对称承受力基本均匀，保证机体水平、铅垂状态，以免工作时物料向一边偏移，影响设备下常进行。机体与周围设备应保证有不小于50毫米的游动空间，使棒条给料机完全处于自由状态。 3、按照电器原理图将控制箱或变频器与棒条给料机连接起来。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 链板给料机安全操作规程(新版)
链板给料机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开机前 1、检查链板的松紧是否适当，是否有受力不均的偏斜现象。 2、检查挡料胶板磨损情况。 3、检查各润滑点是否有足够的润滑油，密封是否良好。 4、检查各部螺拴是否紧固，各部件是否完好无缺。 5、准备工作做完之后，通知控制室开机。 二、运转时 1、链板给料机仓内存料不准超过10吨，防止启动力矩过大毁坏机件。 2、随时检查各部位运转时是否有卡死和强制的机械磨损现象，若有立即停机。 3、经常巡视联轴器、减速机、后链轮等运转情况，电机温度不超过60℃，轴承温度不得超过55-60℃。 4、监督上料车的工作质量和原料的干湿度及时反映情况。
三、停机 1、停机前先停止上料，待链板上残料卸完后在停车。 2、停止运转后，检查各齿轮表面，各磨擦表面是否有不正常磨损现象，采取措施处理。 3．清理积漏料，粘结料必须抠净，打扫设备及环境卫生，保养设备减速机油位应在油格上下两格之间，每日检查一次。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
前言 搅拌设备使用历史悠久，大量应用于化工、石化、轻工、医药、食品、采矿、冶金等行业中。搅拌设备可以从各种不同角度进行分类，如按照搅拌装置的安装形式简单的可分为立式和卧式，其中卧式是指搅拌容器轴线与混合机回转轴线都处于水平位置。 本课题在国内外混合机的研究与发展的基础上，设计了一种新的带有搅拌功能的卧式混合机结构设计方案，以用于食品工业的面粉搅拌操作。该卧式混合机具有的传动系统，采用V带和齿轮传动实现搅拌任务。 本文对卧式混合机的基本结构、基本尺寸进行了详细设计，并利用SOLIDWORKS对混合机结构进行三维建模，以便更直观地展现设计思想和进行结构分析；并对设计零件进行了分析校核，保证混合机的可靠运行。 关键词：卧式；混合机；混合；食品工业
目录 1 绪论 (1) 1.1课题研究意义 (1) 1.2混合机国内外发展现状 (1) 1.3卧式混合机发展趋势 (3) 1.4论文主要完成的工作 (3) 2 卧式混合机总体方案设计 (4) 2.1卧式混合机总体结构方案 (4) 2.2混合机性能指标的设定 (5) 3 卧式混合机结构设计 (6) 3.1驱动元件的选择与计算 (6) 3.2 传动系统的结构设计 (8) 3.3搅拌部分结构设计 (11) 4 安全性计算与校核 (13) 4.1轴承的校核 (13) 4.2轴的校核 (14) 总结 (15) 致谢 (16) 参考文献 (17)
1 绪论 1.1课题研究意义 理论上把任何状态（固态、液态、气态和半液态）下物料均匀掺和在一起的操作称为混合，但习惯上常把固态物料之间掺和或者固态物料加湿的操作称为混合；而把固态、液态或气态物料与液态物料混合的操作称为搅拌[1]。 搅拌与混合操作是应用最广的过程操作之一，大量应用于化工、石化、轻工、医药、食品、采矿、造纸、农药、涂料、冶金、废水处理等行业中。近年来，搅拌与混合技术发展很快、搅拌与混合设备向着大型化、标准化、高效节能化、机电一体化、智能化和特殊化方向发展。在这种形式下，技术人员如何借鉴已有经验，掌握新的变化情况，正确设计与选用不同工艺条件下操作的搅拌与混合设备，使其满足安全、可靠、高效和节能的要求，就变得十分重要了。 搅拌混合设备是各种工业反应不可或缺的重要机械。然而，由于搅拌目的多样性和混合反应的复杂性，当前，搅拌混合技术还存在着一些问题。例如搅拌效率低，功耗大，铸造成本高，在自动化选型和设计问题上，长期以来一直依靠专家根据经验知识人工完成，智能化水平不高，设计周期较长，资金和人力物力消耗巨大等。因此研制新型搅拌装置和采用先进流场测量技术一直是搅拌过程所研究的主要课题。 1.2混合机国内外发展现状 在食品工业中，混合是指两种或两种以上不同物料互相混合，成分浓度达到一定程度均匀性的单元操作[2]。混合机应用于谷物混合、粉料混合、面粉中加辅料与添加剂、干制食品中加添加剂与调味粉及速溶饮品的制造等操作中，目的是使两种或两种以上的粉料颗粒通过流动作用，成为组分浓度均匀的混合物。 近年来，随着科学技术的发展和相关理论的完善进一步成熟，混合机的设计和制造获得了飞速发展。但是，它也面临着必需满足合理利用资源、节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。混合机在服从装置规模经济化和品种多样化的同时，正日趋大型化。基于节能要求，开发出变频调速电机、小剪切阻力桨叶、以新型密封代替机械密封和填料密封，以磁力驱动代替机械驱动。基于降低产品总体成本、减少维修保养成本和提高设备品均维修间隔时间的要求，大大提高设备运行寿命。基于满足卫生和降低清洗和杀菌成本的要求，实现CIP（就地清洗）和SIP（就地杀菌），提高自动化水平，避免人与产品接触，减少人工操作和待机时间，大大提高产品卫生水平。这些都是现代新型搅拌装置的研究方向，其中有许多方面已经取得丰硕成果，有些方面还在进一步研究当中[3]。 传统的混合机密封装置基本有四种，填料密封、机械密封、液压密封和唇状密封。前两种密封同泵的密封类似。液压密封最简单，在混合机中用得最少。唇状密封只适用于低压、防尘、防蒸汽的密封，这种密封，结构也很少采用，最常用的密封是前两种。其中机械密封成本较高，但泄漏率低，维修频度是填料密封的二分之一到四分之一。 磁力驱动混合机的特点是以静密封结构取代动密封，混合机与电极传动之间采用磁力偶合器联
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.螺旋钻安全操作规程正式 版
螺旋钻安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 2.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3.使用钻机现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 4.作业场地距电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。 5.电动机和控制箱应有良好的接地装
置。 6.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆和动力头的中心线允许偏斜为全长的1%. 7.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 8.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。 9.安装后，电源的频率和控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。 10.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自
一、振动给料机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程 第一章技术性能 1、振动电机 2、悬挂装置 3、槽体 图1 振动给料机示意图 一、设备的规格、技术指标及参数
第二章岗位职责 第一节班组长职责 一、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实； 二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施; 三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 四、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 五、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 六、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 七、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 八、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题 九、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作 十、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作； 十一、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 十二、做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作； 十三、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 十四、完成班组长应尽的职责。 十五、完成单位交办的临时任务；
圆盘给料机操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0273
圆盘给料机操作规程(标准版) 1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。 2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。 3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。 4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。 5.检查轴承温升及润滑油温升情况。 6.检查一切正常后方可正式投入生产 7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。 8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。 10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。 11.下班前搞好调备及周边卫生。 12.检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
操作规程编号：YTO-FS-PD132 振动给料机工岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
振动给料机工岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。 4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。 4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡
仅供参考[整理] 安全管理文书 双螺旋锥形混合机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
双螺旋锥形混合机安全操作规程 1、空车点动试锥混运转部分是否正常； 2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常； 3、通知泵房开动水环真空泵； 4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。 二、开车运行： 1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中； 2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线； 3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。 三、混合机的日常维护保养： 1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。 2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。 3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。 4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。 5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。 6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出 第 2 页共 4 页
后再开车。 7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。 8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。 9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。 第 3 页共 4 页
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
操作规程编号：YTO-FS-PD221 振动给料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD221 2 / 2 振动给料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。 2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。 3给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。 4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量, 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。 5给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。 6停机后应清理机面和给料机周围环境。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
操作规程编号：LX-FS-A39447 定量给料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
定量给料机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 开机顺序及注意事项 1.1开机顺序：下线设备开启后，开定量给料机； 1.2停机顺序：关闭上线设备后，等物料送空后停定量给料机； 1.3注意事项： 1.3.1将物料送空后再停机； 1.3.2启动时应将喂料量设定在最底； 2 开机前检查 2.1确认各处润滑油符合要求； 2.2确认皮带附近无异物；
2.3确认皮带无裂痕； 2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固； 2.5确认安全防护装置完好。 3 运转中检查 3.1检查皮带是否跑偏，运转是否平稳； 3.2检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性； 3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温； 3.4检查皮带张紧度是否合适； 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机维护保养 4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油； 4.2更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰； 4.3处理皮带起毛，开裂现象，必要时更换皮带；
混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。 粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备作分析。 1、双运动混合机 优点：①超精细混合做到颗粒与颗粒之间均匀。 ②可以解决轻重粉、超细粉的混合难题。 ③匀速运转省时、省电，采用卧式结构装得多。 ④匀速运转对粉体的原貌损伤小。 ⑤混合时没有物料死角。 ⑥双运动混合机可以做成大型混合机，如7000升混合机。 缺点：暂时没有发现该设备的明显缺点。 2、三维混合机（重力对流扩散型混合） 优点：①多维空间运动能使物料宏观充分混合均匀。 ②混合过程中无离心力作用。 ③混合无死角。 缺点：①微观上不易做到精细化混合。 ②粉体动能过大，超轻粉、超细粉易漂浮不易混入主体粉。 ③混合时间长、耗电多、装载率低。 ④运转加速度大，有断轴不良记录，因安全问题设备不易做大。 ⑤设备不易做超过1000升的大设备。
3、V型混合机 优点：①混合时没有物料死角。 ②当混合粉体流动性好、物性相近似时，可以得到较好的混合效果。 缺点：①微观上粉体不易充分混合均匀。 ②超细粉、超轻粉不易混合入主体粉。 ③有重力举升运动，所以耗电量高。 ④有抛砸运动，会破坏粉体形状。 4、单锥双螺旋混合机 优点：①结构简单，可易做大型机。 ②对热敏性物料不会产生过热现象。 ③可以加喷雾装置和加热。 缺点：①混合时间长，效率低。 ②设备高度太高。同样混合容量，双螺旋设备要求高度是其他设备两倍，甚至更高。 ③设备底部有物料死角，需要中途部分出料对底部物料反复混合，避免死角。
成型及冷却输送系统安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
成型及冷却输送系统安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本规程适用于振动给料机、振动成型机、阳极测高 器、生块打印机、斜式提升机、悬挂输送机、冷却水槽、 吹水装置、推送机以及碳块输送机等设备的生产作业。 2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上 岗作业，必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用 品，严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。 3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、 系统停车等作业时，必须严格执行《成型及冷却输送系统 生产作业规程》的相关规定，严禁违章作业。 4、系统运行前应做好设备检查工作，经确认符合系统 安全运行要求后，方可按启动程序启动设备。
（1）检查确认糊料输送与废糊排送、振动成型、悬挂输送、冷却水、生块输送与废块排送、斜式提升机和推送机等系统设备完好、安全可靠。 （2）检查确认系统各设备的安全防护装置、限位应完好、安全可靠。 （3）检查确认系统控制、指示、警示、仪表以及紧急停车装置等完好、安全可靠，满足系统安全启动要求。 （4）检查确认系统设备的油位、油温、油压、气压、电压状态，各转换开关位置正确，输送系统畅通。打开各冷却水阀门，确认冷却水畅通无阻。 （5）检查确认成型机油箱内的油位及管网油路满足系统安全启动要求。 （6）检查并清理成型机换向档板、称量料斗、振动给料器及给料称盒摆动板等壁上的糊料和重锤棒孔模上的粘料，确认棒孔模转动灵活、振动台缓冲气囊完好无损。
编号：CZ-GC-00964 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 长螺旋钻机安全操作规程 Safety operation regulations for long auger drill
长螺旋钻机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。 2、应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。 3、司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。 4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理 5、桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。 6、起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。 7、桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。 8、桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。
特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理；支腿支起否则极易发生钻机损坏事故，影响正常施工。 9、施工现场不平度应小于2°，地面承载力不小于100kPa。 10、钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。 11、本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应加缆绳予以保护。 12、施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电流刻度调节值是否合适，其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
内部编号：AN-QP-HT430 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 振动给料机工岗位操作规程通用范本
振动给料机工岗位操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着
操作规程编号：YTO-FS-PD461 供料、给料机工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD461 2 / 2 供料、给料机工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。 2装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。 3给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。 4给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。 5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。 6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
干粉砂浆生产线设备介绍 典型的干粉砂浆生产线由以下几部分组成: 1、原料大储罐。用于储存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。一般用以水泥、粉煤灰，采用散装水泥则以槽罐车上料。浆。工程施工时只需加 2、原料小储罐。用于存放小宗的原料，如胶粉，助剂等。 1)品质稳定。目前施工现场配制的砂浆质量不稳定、强度达不到要求，而干混砂浆采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，确保砂浆质量稳定、可靠。 3、烘砂装置。用于将潮湿的砂粒烘干，该系统包括热风炉、烘干机、筛子、除尘、冷却、输送、提升等设备。本装置用于产量较大的干粉砂浆系统，对于特种砂浆生产企业，因砂的用量不太大，建议购买成品砂。 4、配料装置。由料斗计量秤、供料绞龙、排料装置、微料添加装置、电脑控制设备组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力和环境污染，也保证了产品质量。 5、混合机。混合机有多种选择，如双螺旋锥形混合机、犁刀混合机、螺带混合机、双轴浆叶混合机、无重力混合机使用较多。对混合机的要求是：混合均匀，无死角，速度快，设备要耐磨，排料速度要快。以上几种混合机在干粉砂浆设备中以双轴浆叶混合机应用最多。 6、包装机。有敞口袋和阀口袋两种。干粉砂浆以阀口袋包装机使用较多，因为阀口袋包装无需缝口，只要一人操作，但此包装机不适宜包装轻质物料。敞口袋包装秤能包装各种物料，但装袋后需缝口。此包装机与阀口袋机相比较，操作人员需增加一人。 7、除尘器。用于环保,降低系统中的灰尘。一般在水泥仓顶、提升机投料口、打包口等处使用。 8、输送及提升机构。料仓重的物料许水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋送送及，垂直输送要用斗式提升机。