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我国石油装备的技术现状及发展前景展望
刘兆黎 刘 欣
(中国石油物资装备(集团)总公司)
摘要 “十五”期间,中国石油天然气集团公司的石油装备整体技术水平大幅度提升,形成了
一批具有自主知识产权的核心技术,以及比较完整的石油装备制造体系,产品涵盖勘探开发设备、油气输送钢管、炼化设备及仪表等3大类180多个品种,钻机、钻井泵、焊管、内燃机、钢丝绳等产品已形成系列,在我国油气主业发展中起到了重要支撑作用。为此,就石油装备科技工作在“十五”期间取得的成绩和“十一五”的主要工作做了回顾和展望;对钻井设备、焊管、内燃机、钢丝绳、石油勘探仪器产品进行了评述;提出“十一五”期间需要完善的4点保障措施。 关键词 石油装备 技术现状 发展前景 展望 随着我国石油工业的发展,中国石油天然气集
团公司(以下简称“集团公司”)已形成一个比较完整的石油装备制造体系,产品涵盖勘探开发设备、油气输送钢管和炼化设备及仪表3大类180多个品种,在促进集团公司油气主业发展中发挥着重要作用。笔者拟就石油装备科技工作在“十五”
期间取得的成绩和“十一五”的主要工作进行回顾和展望。限于篇幅,本文未涉及采油和炼化装备,仅对钻井装备、焊管、内燃机、钢丝绳和石油勘探仪器产品进行论述。
我国石油装备技术水平“十五”回顾
“十五”期间,集团公司石油装备产品实现了长足发展,整体技术水平大幅度提升,形成了一批具有自主知识产权的核心技术,大大提升了石油装备企业的核心竞争能力,同时为集团公司工程技术
服务业务的发展起到了重要的支撑作用。在钻机、钻井泵、焊管、内燃机、钢丝绳等产品上已经形成系列,技术水平在国内具有较大的优势。
11技术进展
在科研管理方面,从集团公司层面上,建立了“五加十一”科研管理体系,各机械制造企业的科研管理体系逐步建立并不断完善,科技投入逐年加大,项目过程管理进一步加强,自主知识产权数量和质量明显提高,科技人才队伍建设越来越受到各企业的重视,科研人员激励机制逐步建立。经过
“十五”的发展,石油装备产品基本满足国内石油工业对装备产品的需求,并有部分高端产品出口到国外高端市场。
(1)钻井装备方面 “十五”期间,钻井装
备的设计与制造取得了显著成绩,形成陆地、海洋两大领域,机械、直流、交流变频、复合驱动4大钻机系列,成功研制出1000～9000m 全数字交流变频电驱动钻机,并形成系列。特别是研制出我国第1台具有自主知识产权的9000m 超深井交流变频钻机,在我国石油钻井装备开发史上具有里程碑式的意义,被评为集团公司2005年10大科技成果之一,获得5项专利授权。该钻机主要参数是:绞车功率2942k W (4000hP ),单台钻井泵功率1618k W (2200hP),泵工作压力52MPa,转盘最大静载荷7250kN 。成功开发出新型交流变频顶驱并形成系列,并为9000m 钻机配套。“十五”期间交流变频顶驱累计出厂24套,有13套在现场成功应用,有5套顶驱在美国、哈萨克斯坦等国家应用。
“十五”钻井装备产品向海洋市场延伸,成功研制出惠州、春晓、南堡海洋钻机模块及其千t 级摩擦式液压双向移动装置,加快了国产化步伐,是我国海洋石油关键设备国产化的重要标志。
在钻井泵产品上,完善了F 泵系列,研制成功F —1600HL 、F —2200HL 高压钻井泵,产品供不应求,在国际市场有较强竞争力,F —2200H L 高压钻井泵还荣登第批中国企业新纪录。
()焊管方面 “十五”期间,在“西气东
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输”工程的带动下,集团公司钢管制造企业与钢厂和管材研究所开展联合攻关,成功地研制出X70大口径螺旋埋弧焊管,在焊接工艺匹配、成型工艺上均有新的突破和创新,填补了国内在高钢级、大口径、大壁厚螺旋埋弧焊管生产上的空白,达到国际同类产品先进水平,完全替代了进口,大幅度降低了管道建设成本。同时,新上了大口径直缝焊管生产线,产品也应用于“西气东输”管道工程,完善了钢管产品系列。
另外,X80大口径螺旋埋弧焊管开发实现了突破,研制的X80产品已用于“西气东输”冀宁支线7171km,实现了X80大口径螺旋焊管在国内管线上的首次应用,节约钢材8%,缩小了我国高钢级管材的应用水平与国外的差距。同时,开发了以高速焊剂、高韧性焊丝为代表的焊管辅料产品,丰富了焊管企业的产品品种,增加了利润增长点。
(3)内燃机方面 “十五”期间,内燃机产品技术水平大幅度提升,内燃机性能处于国内领先水平,新产品产值率达65%以上,形成了不同燃烧介质的2000、3000、600等3大系列产品,使功率覆盖范围扩大,应用领域增多,部分产品性能指标已接近或达到国际先进水平。
研制成功H12V190Z型高增压换代柴油机,在动力性、经济性、可靠性和排放指标等方面均取得突破,主要技术指标达到国内同类机型的领先水平。3000系列柴油机作为新型钻井换代动力已批量进入油田,部分替代了进口柴油机;研制成功双燃料发动机,采用先进的多执行器、自动化控制技术,在额定转速、额定载荷下柴油替代率达80%～85%,纯柴油和双燃料均可实现自动调节、自动转换,处于国内领先水平;另外,还研制出不同燃烧介质的气体发动机,燃气种类由天然气延伸至焦炉煤气、沼气、瓦斯气、秸杆气、炼化尾气等多种气体介质,并成功应用于油田、煤矿、垃圾处理场、炼厂等各种有气源的场合。
(4)钢丝绳方面 “十五”期间,石油用钢丝绳强度等级实现了从I PS级向E I PS级的升级,实物质量大幅度提升,产品形成几大系列。钢丝绳制造企业不断跟踪世界钢丝绳制造先进技术,加强产品的研究和技术的储备。在引进加拿大钢丝绳设计制造技术的基础上消化吸收和创新,掌握了重要用途钢丝绳的设计制造技术,提升了设计技术和工艺控制技术。研制出高韧性高强度钢丝绳、多丝多股钢丝绳、锻打钢丝绳、吊索等新产品,满足了石油市场需求,在港口、矿山和工程机械3个市场上部分替代了进口产品,并且市场份额稳步扩大。
(5)石油勘探仪器方面 已研制开发出以ER A2000C为代表的中端测井仪器产品,在国内油田成功应用,是常规中档测井仪器的理想换代产品。
21存在的问题
尽管“十五”期间石油装备产品实现了跨越式发展,但是与企业发展和市场需要相比,还存在较大的差距。
(1)钻井装备方面 在总体质量水平和高新技术应用方面与国际先进水平相比存在较大的差距,还停留在陆地常规钻机上,而且在设计思想、设计理论和设计技术等方面没有形成成套的优化体系,缺乏特种钻机的设计能力;海洋钻机方面只是刚刚起步,设计和制造了少数几套常规钻机,没有海洋平台设计能力;体现钻机自动化、智能化水平的单元技术较少,HSE设计和生产理念刚刚得以认识和实施。
(2)焊管方面 受制于原材料的开发,高钢级焊管研发比较困难,X80螺旋焊管仅进行了初步的管线试用,与国外相比差距较大。缺乏海洋用管、高钢级耐腐蚀管等产品。
(3)内燃机方面 可靠性存在差距,特别是作为电动钻机主动力的可靠性和无人值守方面还有差距,没有车装钻修井机和重卡等工程机械用小缸径高速柴油机和远洋舰船用大缸径大功率柴油机。在国外已大量采用的电控及高压喷射技术,我们尚处于研制阶段。
(4)钢丝绳方面 产品系列尚不完善,过于集中在石油钻井市场上,缺乏适应某些重要场合用钢丝绳产品,矿山和港口市场虽然得到了初步发展,但只涉及某些品种且占有率小,海洋、电梯等其他重要场合用绳没有涉足。
(5)石油勘探仪器方面 在物探软件方面缩小了与国外的差距,大型地震装备产品和高端成像测井产品研制处于空白,与国外差距较大。另外,整体上对石油装备产品科研的重视仍嫌不够,投入依然不足,上层缺乏长远的规划;石油装备科研机构设置重复分散,难以发挥整体优势。既有集团公司层面的研究院所,又有油田企业的研究院,还有企业级的技术中心,造成重要领域投入不够以及不必要的重复研究;科研经费投入与企业快速发展的需要相比仍显不足,投入结构不够合理,偏重短期效益和眼前利益,基础性、前瞻性研究投入欠缺。另外,高端技术人才严重不足,缺乏技术创新上的领军人物,一些新领域的重大科技项目人才匮乏,
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现有科技人才的激励和选拔机制尚不完善。
“十一五”装备科技发展展望
11机遇与挑战
从国际看,世界经济已进入较为快速增长的经济周期,未来几年世界经济平均增速在4%左右,对石油需求旺盛。今后20年,世界石油需求量将以每年118%的速度增长,2020年世界石油需求量将从目前的3518亿t增加到55亿t,石油行业进一步成为国际资本流向的密集区,上游投资每年将超过900亿美元。在未来5～10年内,天然气将成为石油之后的世界第二大能源,天然气管道建设乃是世界管道建设的主流。此外,经济全球化发展、国际合作和重组的加快,为石油装备制造业参与国际合作与竞争、开拓国外市场,吸收国际先进技术、资源、资本和境外投资创造了良好的机遇。
从国内市场环境看,随着我国经济的高速发展,国内能源需求仍将长期保持快速增长态势。未来5年,预计石油消费年均增长率为6%,天然气为36%。我国能源需求的持续增长和国际油价长期高位运行在促进石油工业发展的同时,为石油装备制造企业直接带来市场机遇。以集团公司为例,“十一五”期间预计勘探开发总投资人民币4000亿元,比“十五”增长近50%。预计新建油气输送管道2万多千米,新建原油产能6300万t,天然气产能390亿m3,年增炼油能力1000万t,年增乙烯100万t,这给油气输送焊管、勘探开发装备等带来巨大的发展空间。同时,集团公司加快发展国际业务,在里海、南美和东南亚等地区的区域合作和跨国经营,将带动石油装备的出口。另外,国家已决定进一步加大海洋石油资源的开发,油气勘探开发业务由陆上向海洋不断延伸,大型海洋石油装备将面临加快发展的机遇。
从国家政策看,2006年初国务院下发了“关于加快振兴装备制造业的若干意见”,并出台了一系列具体政策措施,为石油装备制造业的发展提供了良好的政策支持。国家科技部和发改委等政府部门专门设立国家层面上与油气相关的科研计划课题,支持相关领域和技术的研究开发工作,加大了对油气科技进步的支持力度。国家的支持和集团公司的高度重视,为“十一五”期间加快石油装备科技创新提供了十分有利的条件和难得的机遇。此外,“十一五”期间仍是集团公司高收入时期,因此集团公司具有加大科技创新投入的经济实力。
从科研环境看,现有的科技创新体系有待进一步完善。科技资源分散、重复,部分装备产品自主创新不足,关键技术自给率低,用于研发核心技术和自主创新的投入偏低,高层次人才缺乏,有效激励动力不足。
从技术方面看,我国剩余油气资源主要分布在沙漠、海洋、深层和隐蔽性圈闭,石油勘探开发装备日益向高精度、高效率、节能环保方向发展,对信息化、智能化、可视化要求不断提高,对勘探装备的技术性能、可靠性和适应性要求更高;在钻井方面,水平井、超深井、欠平衡井、海洋钻井所占比例不断加大,相当一部分需求集中在各种恶劣环境和区域,对钻井装备的综合性能提出更高的要求。在油气输送方面,大口径、长距离、高压力管道输送技术的发展,对焊管的品种、钢级、强度、防腐性提出更高要求,尤其是对管道安全性要求越来越高。在内燃机方面,市场对产品的技术性能、可靠性、环境适应性和排放性要求越来越高。
从国际市场看,出口产品有向拥有自主知识产权的高端产品发展的趋势,单纯依靠低成本低价格参与国际竞争的优势越来越小,给石油装备制造业走向国际市场提出新的挑战。
从竞争对手看,掌握先进技术的国外公司从合作伙伴成为竞争对手。物探、测井关键技术、装备和软件已出现不转让、限定使用地域等情况;大公司联手对付我们,例如在中东,斯伦贝谢不收CGG 租用设备折旧费,支持CGG与BGP竞标;靠引进技术模仿的科技创新道路遇到前所未有的困难。
综合以上可以看出,我们既面临发展的市场机遇和政策机遇,同时又面临严峻的挑战。
21发展方向
(1)钻井装备方面 重点发展的产品是:①完善电动钻机、机械钻机产品系列,提高钻机自动化、智能化水平,开发12000m超深井钻机、极地钻机、全液压钻机、连续管钻机、高运移性车装和拖挂钻机;②开发满足浅海滩涂及深水海洋钻采平台、钻井船系统;③开展提高可靠性及自动化水平的系列单元技术研究。
(2)焊管方面 高压长距离油气管道建设的发展趋势是大口径、高钢级、高输送压力。采用高压输送可减小管径,通过高钢级管材的开发和应用可减小钢管的壁厚,并减少焊接时间,从而降低建设成本。2005年在我国西气东输冀宁支线成功进行了1的X8高钢级管线的工业应用,由于规模小,还有一些配套技术尚未完全解决。
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我国的高钢级管线钢研究开发和应用起步较晚,技术相对落后。为进一步提高我国高钢级管线钢的研究水平,应开展X80及以上钢级管线钢的各项技术应用研究:包括X80(X100)高强度管线钢应变设计应用研究;X80高强度管线钢高强匹配焊接工艺研究;X80高强度管线钢弯管及管件开发研制;X100高强度管线钢及钢管开发研制; X100高强度管线钢管的环焊缝焊接工艺研究; X100高强度管线钢弯管及管件开发研制和X80 (X100)高强度管线钢抗腐蚀性能研究。
焊管方面需重点发展的产品是:
①加快X80钢级大口径焊管加工的产业化进程,开发X100及更高钢级焊管以及抗大变形焊管等,满足未来长输管道建设需要。
②开发高端民用焊管产品,如异型结构焊管、耐腐蚀不锈焊管等,形成新的市场增长空间。
③加大对深井用油井管及耐硫化氢、二氧化碳油井管的研发力度,积极开发高钢级、特殊螺纹、抗腐蚀油井管及管端加厚焊管,逐步替代进口,进行焊管热处理和热张力减径等技术准备。
④研制配合连续管钻机用连续管。
(3)内燃机方面 在现有190柴油机的基础上,拓展内燃机功率系列、介质系列和缸径系列,提高可靠性、耐久性、动力性和低排放性。
①研制B3000柴油机,全面替代电驱动钻机用进口的动力机组。
②拓宽缸径系列,开发140系列发动机(柴油机、气体机、双燃料机),以替代轻型钻机动力机进口。开发260系列发动机,形成以远洋舰船、机车、发电动力为主的新市场。
③完善气体发动机系列,开发多介质气体机,功率提升到2000k W以上。
(4)钢丝绳方面 进一步丰富钢丝绳的产品系列,开发多用压实填塑钢丝绳、海洋钻井绳、极地钻井绳,提高港口、海洋等重要场合用钢丝绳市场份额。开发电梯钢丝绳产品。
(5)石油仪器方面 以开发生产适应性强、可靠性高的物探和测井仪器为主,通过合作开发、技术引进与自主研发相结合,推进信息技术应用,提高装备智能化和信息化。物探仪器重点研发大型遥测网络地震采集系统、大级数3DVSP地震仪器,推进多分量海底地震数据采集系统的研发及GPS 授时地震仪的功能开发,研制高精度地震检波器。测井仪器重点研发具有高分辨率、高精度、高可靠性的快速测井平台,推进产业化。加快成像测井系统、随钻测井仪器的研发及技术合作,提高现有数控测井系统及配套下井仪器技术水平和质量。
保 障 措 施
(1)统一规划,优化资源配置,整合研发力量。以市场为导向,加强集团公司层面的宏观协调和指导,鼓励集团公司内部石油装备制造企业之间、企业与科研院所之间的联合、重组,逐步整合已有的研发资源,形成研发合力。统筹考虑各类产品的中长期开发和科研项目的实施,鼓励优势企业做强做大,延伸产品系列。以集团公司重点工程为依托,推动重大装备的自主制造。
(2)进一步完善石油装备企业的科研管理体系。完善以鼓励自主创新为重点的科技管理制度和运行机制。借鉴国际先进的科技管理理念,适应自主创新的需要,修订完善科技管理制度。建立开放式的研发体系,继续加强技术引进交流和合作,通过多种形式充分利用外部技术资源,加速海外科技合作机构建设,建立1～2个研发机构;开展10～20个国际科技合作项目。加强知识产权的管理,重视知识产权战略的研究。加强创新机制建设,完善出台有关科技激励等相关配套政策。
(3)加大科技投入力度,优化投入结构。充分利用国家的、地方的及社会相关机构等各种渠道,建立复合型投入机制,保证科技投入逐年增长。探索职工入股效益共享的投入实现方式。适当加大基础性研究和前瞻性研究的投入,加大对引进技术消化吸收、再创新的投入。
(4)加强科技人才队伍建设。坚持“以人为本”,积极探索科技队伍建设的新途径。有针对性招聘外部有成就的专家,通过人才的流入获得技术。全面落实项目管理课题制,鼓励有能力的青年骨干承担重要项目的研发,发现和培养优秀人才。做好科技人才培养计划和职业生涯规划。建立合理的流动机制。营造有利于人才成长和有效发挥作用的良好环境和创新的氛围。不仅要重视研发队伍的素质提高,还要培养优秀的科技管理队伍。
第一作者简介:刘兆黎,女,工程师,生于1971年,中国石油大学(北京)工程力学专业硕士研究生,现从事科技管理工作。地址:(100724)北京市西城区。电话: (010)62096918。
收稿日期56
(本文编辑 王志权)
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2007年 第35卷 第7期刘兆黎等:我国石油装备的技术现状及发展前景展望
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对我国石油装备的认识 摘要：描述了我国石油装备的现状 ： 在自力更生、自主创新并结合我国和世界油藏多样性的基础上，通过对国际先进技术的引进、消化和吸收，我国的石油装备制造水平也在不断提升，在石油勘探开发以及关键技术上已经取得了重大突破。 1.陆地钻井方面 （1）在油井钻探方面，已经有了系列化的钻深为1 500—12 000 m的多种规格钻机，形成了基本满足高压喷射钻井、定向钻井和水平钻井需要的电驱动钻机、丛式井钻机、斜井钻机和顶部驱动钻井装置；同时也研制成功了顶驱、大El径高钢级钢管、快速测井平台、中大功率内燃机、大功率烟气轮机等一系列产品。兰州石油化工机器总厂承包研制的ZJ60DS型6 000 m电驱动沙漠石油钻机的先进技术可移植到3 200、4 500 m钻机。继美国、加拿大、挪威、法国之后，我国已成为世界上第5个能生产顶部驱动钻井装置的国家；继我国首台9 000 m超深井石油钻机之后，宝鸡石油机械有限责任公司又成功研制了具有自主知识产权的12 000m特深井陆地石油钻机，打破了国外高端装备技术对我国的长期封锁，树立了我国石油钻井装备开发史上的一座里程碑 (2)在钻头制造方面，江汉石油钻头股份有限公司生产的钻头已迈入了国际先进水平的行列，从而结束了长期依赖进口的历史。江汉石油钻头股份有限公司现已成为亚洲规模最大、技术装备最先进的钻头生产企业。 (3)我国在采油和集输设备的制造方面也有了历史性的突破，除常规采油装备外，还开发了稠油热采设备、强采设备以及三次采油注聚合物和注氮装置等。我国生产的电动潜油泵堪与美国和俄罗斯相比。油气集输用地面设备和焊接钢管已能立足于国内，油气输送用大I：1径螺旋焊钢管已大量出口。制管企业加强与钢铁企业技术合作，成功开发出X70大口径、大壁厚焊接钢管，确保西气东输、陕京二线等重点工程需求；与此同时，批量试制了X80焊管，为产品升级换代奠定了基础。 (3) 内燃机方面“十五”期间, 内燃机产品技术水平大幅度提升, 内燃机性能处于国内领先水平, 新产品产值率达65%以上, 形成了不同燃烧介质的2000、3000、600等3大系列产品, 使功率覆盖范围扩大, 应用领域增多, 部分
石油钻采设备行业研究 一、石油钻采设备介绍 石油钻采设备行业包括的产品很多，可分为钻井设备、采油设备、井下作业设备（修井机、固井压裂设备等）等。在整个石油钻采设备中，钻机设备约占70%，采油设备约占20%，其余约占10%。 石油钻机简介 1)石油钻机是指用来进行石油与天然气勘探、开发的成套钻井设备，其型式可分为驱动型 式、传动型式、移动型式，除用于一般陆地石油、天然气钻井外，还有在沙漠、高寒、高原、沼泽、浅滩、海洋等地带使用的钻机。 2)该产品制造难度大，成套范围广，价格昂贵，每台售价从近千万元到几千万元不等，全 世界总共才拥有各类陆地石油钻机4300多台，世界上能制造石油钻机的国家不多，全球总计每年生产成套石油钻机的能力约600-800台，美国是制造成套石油钻机最具实力的国家。 3)我国石油钻机的主要生产企业有：宝鸡石油机械有限责任公司、兰州石油机械研究所、 江汉石油钻头股份有限公司、四川宏华石油设备有限公司。 二、我国石油钻采设备产业政策分析 1. 国家对石油钻采设备产业发展采取鼓励政策 鉴于石油资源的重要性及我国石油自给率的严重不足，我国政府十分重视石油工业，对
石油钻采设备制造业采取积极的鼓励政策。国家发展和改革委员会、商务部发布的《外商投资产业指导目录（2007 年修订）》在鼓励外商投资的产业中明确提到了深海用石油钻机、钻井深度9000米以上的陆地石油钻机和沙漠石油钻机。 2. 我国石油钻采设备享有税收优惠 2009年9月7日，国家发改委、工信部、海关总署、国家税务总局和国家能源局六部门联合发布了调整重大技术装备进口税收政策的通知。通知指出，自2009年7月1日起，对国内企业为生产国家支持发展的重大技术装备而进口的关键零部件及原材料，免征进口关税和进口环节增值税，同时取消相应整机和成套设备的进口免税政策。 3. 对国内钻机企业进行税收保护 修订的《国内投资项目不予免税的进口商品目录》（以下简称《目录》）进行调整，主要是对部分产品的技术规格进行了调整，同时对税则号进行了相应调整和修正。石油钻采设备进口设备不予以免税. 三、石油钻采行业发展概况 中国目前有300多家规模以上石油钻采设备制造企业，行业集中度不高。产品结构也不够合理，低端产品生产能力过剩，中端产品生产供不应求，尤其是对于中低端陆用石油钻采设备领域来说，这一部分市场已经接近饱和。但对于高端石油钻采设备，特别是沙漠地带石油钻采设备，这一部分市场还有待进一步挖掘潜力。 我国海洋石油钻采设备市场潜力巨大，特别是对于深海石油钻采设备的需求将在未来几年内快速增加，这也符合世界石油钻采的趋势。而我国现在石油钻采设备行业的生产能力和技术能力还不能满足我国海洋石油开采的需求。
论石油化工行业的现状及 发展 Last revision on 21 December 2020
浅谈我国石油化工行业的现状及发展趋势 … （武汉工程大学08级化工02班，湖北武汉430073）摘要：石油化工行业是我国国民经济的基础，是推动我国经济持续稳定发展的重要支柱产业。本文主要通过对目前我国石油化工的发展规模和面临的挑战两个方面概括和总结了我国石油化工行业的现状；通过对石油化工行业现状的仔细分析，阐述了我国石油化工行业的发展趋势，即我国石油化工行业的未来之路。 关键词：石油化工行业；现状；发展趋势 China's petrochemical industry of the present situation and the development trend … (Wuhan Institute of Technology,Hubei Wuhan 430073,China) Abstract:Petroleum chemical industry is the basis of our national economy, is to promote the country's economy continued to stable development of the important pillar industry. This paper mainly through at present our country petroleum chemical industry the development scale and challenge of the two briefly and summarizes the present situation of petroleum chemical industry; Through to the present situation of petrochemical industry careful analysis, this paper expounds the development of petrochemical industry trend in China petrochemical industry, that is, the road of the future. Keywords: petroleum chemical industry; the present situation; development trend 石油化工行业在我国国民经济的发展中发挥着极其重要的作用。认真分析我国石油化工行业的现状及发展趋势，有利于保持我国石油化工行业的健康稳定发展趋势、确定行业发展规划，有利于应对目前复杂多变的国际能源形势，有利于我国的能源发展战略。 1 我国石油化工行业的现状
石油装备行业分析报告 2012年8月 一、石油装备行业简介 我国石油和化工装备制造行业发展前景向好，但在速度和效益、规模和素质、数量和质量等方面矛盾仍很突出，原始创新能力不强，行业发展亟须以自主创新为中心，以节能减排为突破口，不断优化产业转型升级，满足石油和化工行业发展需求。 虽然我国石化装备产业已经形成门类齐全、具有一定技术水平的产业体系，但与发达国家相比，仍存在大型骨干企业较少、自主创新尤其是原始创新能力不强、工艺与装备开发脱节、产业结构不合理、产业集中度低等问题，在速度和效益、规模和素质、数量和质量等方面矛盾日益突出，未从根本上改变粗放式发展模式，不足以支撑石油和化工行业发展。 2011年上半年石化设备制造行业完成工业总产值1464.56亿元，同比增长35.82%，其中石油钻采设备工业总产值856.5亿元，同比增加38.92%，炼油化工设备工业总产值292.06亿元，增长29.43%。 我国石化装备中低端产品产能过剩，而高端产品严重不足，技术过度依赖国外，年进口量100亿美元以上。因而国内石化装备制造企业要以技术、体制和管理创新为中心，以节能减排为突破口，以国家重大技术装备工程项目为依托，以两个市场、两种资源为空间，加快产业优化转型升级，培育和发展高端装备制造，推进大型成套设备国产化，大力发
展节能环保技术装备，带动石化装备产业由大向强转变，彻底摆脱“作坊式”工厂的模式。 一、行业分类介绍 石油勘探开发设备是指石油、天然气的勘探、钻采、开发、储运等专用设备，包括各类物探与测井设备、钻井设备、采油采气设备、井下作业设备、油气集输设备、海洋钻采平台设备等及相关的配件和工具；炼油、石化设备是指石油、天然气加工、转化全过程中所需要的成套设备，包括通用设备(如各类工艺压缩机、膨胀机、泵和阀门等)和专用设备(如反应器、塔器、换热设备、工业炉、储运设备、专用机械等)。炼油、石化工业装备规格、参数由炼油和石化工业的工艺决定，炼油和石化工业是流程工业，因此，这类设备的特点是：成套、专用；设备的品种、规格多；整个系统的自动化要求高，要求能长周期连续稳定运行，因此对设备的可靠性有较高的要求。 油气勘探开发生产流程具有环节多、技术复杂、个性化需求高等特点。根据油气生产的特点，油气产业链通常可分为上、中、下游三个环节：上游的主要任务是寻找地下的油气藏分布，一般分为勘探、开发规划等；中游的主要任务是进行油气的钻采、预处理；下游的主要任务是对油气进行储运、炼制、深加工及其成品的销售。由于石油的生产流程是非常复杂和精密的，因此上中下游还存在着多个专业化分工的子流程。
1. 宝鸡石油机械有限责任公司 2. 山东墨龙石油机械股份有限公司 3. 兰州兰石集团有限公司 4. 四川宏华石油设备有限公司 5. 江苏曙光集团有限公司 6. 江阴市银惠塑钢厂 7. 南阳二机石油装备（集团）有限公司 8. 深圳赤湾胜宝旺工程有限公司 9. 中油辽河宝石石油装备有限公司 10. 胜利油田高原石油装备有限责任公司钻机制造厂 11. 北京石油机械厂 12. 河北华北石油荣盛机械制造有限公司 13. 濮阳中石集团有限公司 14. 天津市石油管材加工有限公司 15. 山西风雷机械制造有限公司 16. 邯郸新兴重型机械有限公司 17. 胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司 18. 大庆油田力神泵业有限公司 19. 江苏金石机械集团有限公司 20. 四机赛瓦石油钻采设备有限公司 21. 天津天钢石油专用管制造有限公司 22. 胜利油田胜机石油装备有限公司 23. 河南南阳市油田机械制造公司 24. 河北华油一机抽油机有限公司 25. 南海西部石油工程公司 26. 天津立林石油机械有限公司 27. 喜利得（上海）有限公司 28. 莱州市晨莱石油机械有限公司 29. 南海西部石油合众近海建设公司 30. 蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司 31. 北京环鼎科技有限责任公司 32. 胜利油田胜华实业公司 33. 胜利油田孚瑞特淄博石油热采装备有限公司 34. 四川华工石油钢管有限责任公司 35. 大庆益朗司特石油专用管有限责任公司 36. 濮阳市信宇石油机械化工有限公司 37. 大庆大丰油田科技有限公司 38. 上海神开钻探设备有限公司 39. 延安嘉盛石油机械有限责任公司 40. 江苏如东通用机械有限公司 41. 泰兴石油机械有限公司
七月二日星期二 对石油化工行业的认识与感想 在学校进行了两年的专业课学习，包括无机与分析化学，有机化学，物理化学及其对应的实验科目。有了一定的专业知识素养和一定的动手实践能力。在这样的基础下，我们有幸在大二期末小学期内与石油化工行业有近距离的接触。 通过老师的讲解，我了解了关于石油化工行业门类与系列产品链的知识，从横向和纵向两个角度对石油化工行业有了一个大致的了解。。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，是基础性产业，为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。 从横向的角度观察，石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。石油化工的主要产品主要有四大类，分别为：基础有机化学品，例如乙烯、丙烯、丁二烯、苯、（甲苯）、二甲苯、（乙炔、萘）、合成气等；基本有机化学品（有机中间体），例如醇、醛、酮、酸、胺类、酚类、卤代物、硝基化合物等；高分子化学品，例如合成纤维、合成橡胶、合成树脂；精细化学品，例如医药、农药、食品添加剂、石油助剂与添加剂、催化剂等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。可见石油化工行业深入到我们生活的衣、食、住、行、娱等方方面面，石油化工行业一定程度上代表着人类的发展和社会的进步，所以又被誉为国民经济支柱产业。 从纵向的角度观察，石油加工工序又是复杂的，每一步都有一定的产品，这样的产品即可以再深入加工，也可以直接运用。比如石油加工可以得到基础有机化学品，基础有机化学品进一步加工可以得到基本有机化学品，而这两种产品再加工又可以得到精细化学品,高分子化学品。石油化工行业产业链主要分为上游行业、中游行业和下游行业。上游行业主要为炼油及进一步裂解生成基础化工原料；中游行业主要为基本有机原料及三大合成材料；下游行业主要为精细化工、材料工业等，是指以有机化工原料和聚合物继续深加工得到更多品种的产品。石油化工行业门类按加工深度分类又可分为零道加工，一道加工，二道加工，三道加工，四道加工。零道～二道加工对应上、中游产业，特点是规模大、投资高、效益低，尤其是零道加工。三道～四道加工对应下游产业，特点是技术密集、劳动密集、规模小、投资低、产品附加值高、效益高。由此也可见初级石化产品是随着加工深度的不断延伸而更大的提高附加值。所以石油要深加工和延长产业链，才能获得最大的效益。 石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的。战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石油化工是我国的支柱产业部门之一，是化学工业中的基干工业，在国民经济的发展中有重要作用，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务。 伴随着人类科技的进步与发展，石化产业逐渐成为全球经济的重要推动力和现代社会正常运行的重要支柱。石化产业资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品广泛应用于国民经济、人民生活、国防科技等各个领域，对促进
深水海洋石油钻井装备发展现状 摘要:为加快我国深海油气开发的步伐,有必要深入调研和跟踪国外深水油气勘探的动态和成功经验,了解国外深水海洋石油钻井装备的结构特点、现状和技术水平。对国外深水半潜式平台和钻井船的特点、现状及发展趋势,深水平台钻机和隔水管系统的发展现状和技术水平,以及深水钻井防喷器系统的工作特点及应用情况做了介绍,对我国深水钻井领域的发展具有指导作用。 关键词: 深水钻井;半潜式平台;双井架钻机;隔水管系统;水上防喷器当今世界油气储量迅速递减,陆上石油资源紧缺问题日渐突出,而占地球面积70%以上的海洋,预计油气储量相当可观。据估计,全世界未发现的海上油气储量有90%是在水深超过1000 m以下的地层中。我国深水海域也十分广阔,蕴藏着丰富的油气资源,但是目前我国的深水钻探开发仍处于起步阶段,深水钻完井技术与国际先进水平相比存在很大差距,在很多方面缺乏自主的关键技术,已成为我国深水油气勘探开发的瓶颈。因此,有必要深入调研和跟踪国外深水油气勘探的动态和成功经验,了解国外深水海洋石油钻井装备的结构特点、现状和技术水平。 1 深水半潜式钻井平台 随着陆地资源的日益枯竭,石油天然气开采已经逐渐由陆地转移到海洋,坐底式平台、重力式平台、导管架平台、自升式平台等主要作业于浅海区域,随着油气勘探开发日益向深海推进,张力腿平台也显示出其局限性,钻井船和半潜式平台成为主要选择,然而半潜式钻井平台由于具有极强的抗风浪能力、优良的运动性能、巨大的甲板面积和装载容量、高效的作业效率等特点,在深海能源开采中具有其他型式平台无法比拟的优势。 1. 1 结构和运动特点 半潜式钻井平台上部为工作甲板,下部为2个下船体,用支撑立柱连接。工作时下船体潜入水中,甲板处于水上安全高度,水线面积小,波浪影响小,稳定性好、支持力强、工作水深大,新发展的动力定位技术用于半潜式平台后,到21世纪初,工作水深可达3000 m,同时勘探深度也相应提高到9000～12000 m。据Rigzone网站截至2006207初的统计,全球现有165座半潜式钻井平台,其中额定作业水深超过500m的深水半潜式钻井平台有103座,占总数的62%。 与固定式平台不同,半潜式平台在工作时漂浮于海面,因而可以不受作业水深的限制,适用于各种水深的海域。在半潜作业时,平台一直处于运动状态。与钻井船相比,半潜式平台由于大部分排水量都集中在水下较深处,这使得平台整体受波浪的影响较弱,在波浪中的运动响应较小,能够适应大多数的海洋环境,与钻井船相比有更好的运动特性。在作业海况下,半潜式平台的升沉≤1.0～1.5 m,水平位移不大于水深的5%～6% ,平台的纵倾角不大于±(2°～3°)。平台的这种运动是在钻井作业所允许的最大运动幅度之内,因而能很好地满足海上作业要求。 1. 2 技术现状 在用深水半潜式钻井平台主要是在美国墨西哥湾、巴西、北海、和墨西哥海域作业。为适应向深水和深井找油的需求,近年来运用综合高科技,国外设计建造了工作水深超过3810 m (12500 ft) 、钻深达到1219m (40000 ft)、钻机绞车功率增至5292 kW (7200 hp)的第6代海上半潜式钻井平台。
1、过程设备的基本要求有哪些? 1、安全可靠 2、满足过程要求 3、综合经济性好 4、易于操 作、维护和控制5优良的环境性能 2、压力容器的基本组成有哪几部分? 筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座、安全附件3、在筒体上开孔时, 应避开哪些区域? 应力集中区域、边缘应力区、焊缝处 4、按承压性质分类, 可将压力容器分成哪些类别, 对应的应力范围/ 外压容器: 当容器的内压力小于一个绝对大气压力时又称为真空容器 内压容器: 低压容器( L) : 0.1MPa〈=p〈1.6MPa 中压容器( M) : 1.6MPa〈=p〈10.0 MPa 高压容器( H) : 10MPa〈=p〈100MPa 超高压容器( U) : 100MPa〈=p 5、按安全管理分类, 三、二、一容器的主要情况? 1、第三类压力容器 具有下列情况之一的, 为第三类压力容器: 高压容器; 中压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害的介质) ; 中压储存容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于10 MPa。M3) ; 中压反应容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于0。5MPa。M3) ; 低压容器( 仅限毒
性程度为极度和高度危害介质, 且PV之积大于等于0。2 MPa。M3) ; 高压、中压管壳式伤热锅炉; 中压搪玻璃压力容器; 使用强度级别较高的材料制造的压力容器; 移动式压力容器; 球形储罐; 低温液体储存容器 2、第二类压力容器: 具有下列容器之一的, 为第二类压力容器: 中压容器; 低压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害介质) ; 低压反应容器和低压储存容器( 仅限易燃介质或毒性为中度危害介质) ; 低压管壳式余热锅炉; 低压搪玻璃压力容器 3、第一类压力容器: 除上诉以外的低压容器都为第一类压力容器 6、各种形状的钢材主要用在什么地方? 钢材的主要形状主要是: 板、管材、锻件 主要用途: 钢板: 壳体、封头、板状构件等 钢管: 接管、换热管等 锻件: 高压容器的平淡盖、端部法兰与接管法兰等 7、什么叫应变硬化, 怎么消除? 应变硬化: 在常温下把材料拉伸到塑性变形, 然后卸载, 当再次加载时, 将使材料的比例极限提高, 而塑性减低。 消除: 退火 8、焊接接头由哪几部分组成, 其中最薄弱的环节是哪部分?
中国石油集团渤海石油装备制造有 限公司 一、企业介绍 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司是中国石油天然气集团公司所属全资子公司，是2008年4月在整合华北、大港装备制造业务基础上，组建的综合性装备制造企业。2010年3月30日，兰州石油化工机械厂整建制划归公司。2012年4月28日，辽河装备制造业务划归公司。公司以油气输送装备、钻采装备、海工装备、炼化装备四大系列产品为主营业务。螺旋钢管、直缝钢管、油井管、钻修机、螺杆钻具、钻杆、钻头、“三抽”装备、潜油电泵、专用电机、柱塞泵、热采设备、海洋平台、工程船舶、烟气轮机、特种阀门等多种产品的研发技术和制造实力处于国内领先、国际先进水平，行销至全国 各大油气田及亚、非、欧、美、澳等40多个国家和地区，在保障中石 油油气主营业务和国家重点工程项目中发挥了重要作用。 公司注册在中国经济新的增长极--天津滨海新区。公司厂区主要分布于天津滨海新区大港、官港，河北青县、任丘及承德，甘肃兰州，新疆乌鲁木齐，辽宁盘锦，江苏南京、扬州等地，在加拿大、伊朗、尼日尔设有分支机构。公司资产总额163.59亿元，占地总面积992 万平方米，其中厂房占地128万平方米，公司用工总量一万三千余人。所属13家企业，大多数都有30年以上的发展历史。 渤海装备公司组建以来，在集团公司的正确领导下，认真践行科学发展观，各项工作取得了新进展、新业绩。公司连续四年营业收入在百亿以上，实现了有效发展，是集团公司装备制造业务板块规模最大、经营业绩最好的企业，是天津市百强企业；蝉联“中国机械500
中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 强”，2011年排名第70位，在入选的石油装备制造企业中名列第一; 晋升为国家级高新技术企业，被评为中国企业文化建设先进单位。 二、企业文化 企业宗旨：奉献装备成就和谐 市场理念：做大市场才能做强企业成就客户才能成就白己 科技理念：敢超越勇探索重实用 质量理念：用人品创造产品打造精品 HSE?念：珍惜生命关爱健康全员参与绿色发展 茁举诺可 "色业： 作单W许制开购祖美 蜥R市MOOA年成技术创折优拿L等奖 麻市啊曜w II 四、装备工艺 钻杆接头： 1、钻杆接头毛坯精模锻技术 接头毛坯料采用精模锻工艺，精模锻能获得表面质量好、机械加工余量少和尺寸精度较高的锻件，可使金届流线沿零件轮廓合理分布，提高零件的承载能力，另外，毛坯成型采用四个方向加力成型，金届流动是多方向的，增加了金届的致密性，从而降低接头的横向和纵向韧性差异，接头横向和纵向冲击功控制在10恕内。
2019年中国石油钻采设备市场分析报告-市场规模现状与发展规划趋势 【报告大纲】 第一章全球石油钻采设备产业运行态势分析 第一节全球石油资源的分布及勘探 一、全球石油资源的分布特征 二、全球石油资源的储量分析 三、全球石油资源的勘探形势 四、全球油气勘探的投资分析 第二节全球石油贸易发展形势分析 一、全球石油的生产规模分析 二、全球石油的市场规模分析 三、全球石油贸易的走势分析 四、全球石油价格的走势分析 第三节全球石油钻采设备行业发展分析 一、石油钻采设备行业发展概况 二、全球石油钻机市场发展规模 三、全球海洋工程装备市场规模 四、全球油套管的市场发展规模 五、石油钻采设备市场需求分析
六、全球石油钻采设备市场分析 （一）全球钻采设备的产业结构 （二）钻采设备产业的经营特点 （三）钻采设备企业的发展方式 第四节全球石油钻采设备行业重点地区分析 一、美国石油钻采设备的市场分析 二、欧盟石油钻采设备的市场分析 三、日本石油钻采设备的市场分析 四、俄罗斯石油钻采设备市场分析 第五节全球石油钻采设备重点企业竞争力分析 一、斯伦贝谢公司市场竞争分析 二、哈里伯顿公司市场竞争分析 三、贝克休斯公司市场竞争分析 四、国民油井公司市场竞争分析 五、Cameron公司市场竞争分析 第六节 2019-2025年全球石油钻采设备市场发展预测 一、全球石油钻采设备行业发展趋势 二、全球在用陆地钻机市场规模预测 三、全球海洋工程装备市场容量预测 四、全球油套管的市场发展规模预测 第二章 2018年中国石油钻采设备产业运行环境分析
第一节 2018年中国宏观经济发展环境分析 一、2018年中国GDP增长情况分析 二、2018年中国工业经济发展形势分析 三、2018年中国全社会固定资产投资分析 四、2018年中国社会消费品零售总额分析 五、2018年中国城乡居民收入与消费分析 六、2018年中国对外贸易发展形势分析第二节石油钻采设备行业政策环境分析 一、石油钻采设备生产许可政策 二、石油钻采设备行业相关法规 三、海工装备业发展的相关政策 四、油气勘探行业投资政策环境 第三节石油钻采设备行业社会环境分析 一、中国科技环境分析 二、海洋石油生产安全 三、能源生产与消费环境 四、能源生产与消费结构 第四节石油钻采设备行业技术环境分析 第三章中国石油钻采设备产业链发展分析第一节石油钻采设备上游产业分析 一、全球钢铁工业的发展概况
中国石油化工产业现状及竞争力分析 1.我国石油化工产业的现状 经过50多年的建设，我国已形成了完整的石油化工工业体系，特别是改革开放以来，我国 石油化工产业经过几次改革重组，发展速度明显加快，已经跻身世界石油化工大国行列。整 体实力较强、配套比较完整，具备了较好的发展基础和一定的竞争能力。原油加工能力、乙烯和三大合成材料生产能力均居世界前列。2003年底，原油一次加工能力达到304亿吨/ 年，仅次于美国，居世界第二位：乙烯生产能力达到578万吨/年，居世界第三位；合成树脂 生产能力1720万吨/年，居世界第五位；合成纤维生产能力1150万吨/年，居世界第一位；合成橡胶生产能力139万吨/年，居世界第四位。 2.我国大型石油化工企业的国际竞争力 近几年来，为提高国际竞争能力和整体抗风险能力，我国石油化工工业加大了结构调整和技 术改造的力度，产业结构和企业布局明显改善，形成了一批大型石油化工骨干企业，其中部分企业已具有一定的国际竞争力，已成为我国石油化工工业的主体。具体表现在以下几个方面。 一、产业布局和产业集中度 通过近几年的调整改造，我国石油化工的产业布局进一步改善，产业集中度明显提高。2003 年我国千万吨级以上规模的炼厂已从1998年的2座增加到7座，乙烯装置在普遍完成第 一轮改造的基础上，燕山、上海、扬子、大庆等乙烯装置成功地进行了第二轮改造，生产能力均达70万吨/年以上，齐鲁、茂名乙烯正在进行第二轮扩能改造。天津、中原、广州和独山子等中型乙烯也进行了以降低生产成本为目标的扩能改造，装_______ 置生产能力均达到 20万吨/年以上。为减少成品油及石化产品的长距离调运，重点扩建了石油化工产品需求旺 盛地区的炼油能力和乙烯能力。2003年长江三角洲和华南沿海地区炼油能力占全国炼油能 力的比例比1998年上升2个百分点，乙烯生产能力所占比例上升了4个百分点，缓解“北 油南调、西油东运”给交通运输带来的压力。目前，我国已建成镇海、大连、金陵、高桥、 抚顺等一批大型炼油基地，以及燕山、上海、扬子、齐鲁、大庆、茂名、吉林、兰州、辽阳、仪征等一批大型石油化工基地，产业集中度显著提高。 二、装置结构 通过不断调整装置结构，已基本趋向合理，已基本适应了资源和市场的需要。技术改造，提高高含硫原油加工能力，适应进口原油加工量不断增加的需要油加工能力已达到4300万吨。还增加了加氢裂化、加氢精制和催化重整能力集团公司加氢裂化占原油一次加 工能力比例继续保持 比例已从1998年的质 量不断提高的需要。 三、产品质量国执行了国家新的汽、 量从5000ppm降到 Z000ppm,从今年起北 京、上海和广州等大城炼油产业通 过,2003年高硫原 1998年时的5%,加氢精制能力所占12%上升到24%，催化重整比例从1998 年的6%上升到7%,满足油品 与前几年相比，我国石油化工产品的质量已显著提高。2003年全柴油标准，汽油硫含量从原来的1SOOPPm降到SOOPPm,柴油硫含
https://www.doczj.com/doc/a910734250.html,/view/30996.html 我国石油和石油化工装备制造业发展概况 我国国民经济持续高速发展，为石油及石油化工产品提供了广阔的市场。作为石油、石油化工工业主要支柱之一的石油、石油化工装备工业，与石油、石化工业的发展息息相关，随我国石油、石油化工工业的振兴而振兴，发展而发展。石油、石油化工装备工业以我国石油和石油化工工业为依托，历经五十年发展，已经打下了坚实基础。随着二十一世纪的到来、我国加入“WTO”，石油、石油化工装备行业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，再不能只盯着国内市场，当务之急是融入国际大市场参与世界同行业的竞争，全面提升我国石油和石油化工装备的经济、技术水平，行业必将在新形势下取得更好成绩。 一、我国石油和石油化工装备制造业已具有坚实基础 石油、石油化工工业是我国的支柱产业之一，在国民经济中占有重要地位，发展很快。2001年，全国生产原油1.65亿吨；原油加工量2.10亿吨；生产乙烯480.67万吨；生产化肥3396.52万吨；生产合成材料1203.84万吨，主要经济指标居全国工业各行业之首。石油、石油化工工业的发展带动了为其提供装备的石油、石油化工设备制造业的发展。建国五十多年以来，特别是改革开放20多年来，通过研制、开发、合作生产、引进技术，使我国石油、石油化工设备制造业，从无到有、从小到大，建立起一个比较完整的制造体系。据统计，2001年行业中的石油和石油化工专用设备405家规模以上企业，工业总产值（现价）达134亿元，利润总额2.9亿元，从业人员12.8万人。 （1）石油钻采设备制造体系已经形成 石油钻采设备制造业是为陆地、沙漠、浅滩和海上石油、天然气的勘探、开
石油钻采设备的行业现状 一、国际环境 伴随2014年年底，国际油价出现“断崖式”下跌。为了应对低油价，国外油公司普遍削减勘探开发投资、裁减人员规模、压低工程造价、变卖石油资产。由于国内经济处于增长速度换挡期、结构调整阵痛期和前期刺激政策消化期的“三期叠加”阶段，进入了以去产能、专业化、质量型、差异化竞争、改革创新等为特征的新常态。受新常态和低油价双重影响，石油工程企业走内涵式发展道路，普遍压缩装备投资，减少钻井进尺。石油装备制造企业也进入了市场“寒冬”。 国际油价的下跌直接影响到了石油相关行业的发展，特别是石油钻采设备行业的发展。从1859年全球第一口工业油井德雷克井的诞生，石油开采已经走过了156年的发展，伴随石油开采的发展，石油钻采设备也走过了156年的发展历程。目前，世界钻采设备已经从最早的简单、非专业、自动化低下，发展成为高度专业化、自动化高品种齐全的重要制造行业,在目前在全球经济低迷复苏缓慢的大背景下，全球主要的石油钻采设备制造商的发展也受到了极大的冲击。 二、国内环境 国际油价的下跌是导致石油钻采设备行业发展的重要外因，但随着党中央经济转型的重大决定及“一带一路”伟大计划的助推，我国石油钻采设备的行业在2015年总体还是取得
的可喜的发展。相关数据显示，仅在油气管道方面，受“一带一路”和国内需求叠加影响，油气管道相关公司业绩已经开始回升。业内人士向记者表示，中国能源领域已经和亚洲、欧洲等地区和国家展开合作。作为“一带一路”构想的着力点，能源装备制造业也迎来新商机。发改委去年年底提出的七大工程包建设将提速，油气管网作为重要组成部分，有望获得先发优势。随着国内重大能源通道建设的推进，油气管道需求量将加速释放。在中俄、中巴等重大能源工程的推动下，我国油气管网设备也迎来走出去机遇。油气管道的建设是基于油气资源的开采量，油气管线的建设必然带动石油上游钻探业务的发展，从而间接带动石油勘探、钻井等装备制造业的发展，因此仅“一带一路”伟大计划将为钻采设备发展创造良好的国内市场。总结来看，虽然国际油价下跌是导致本次国际石油钻采设备发展的重要因素，但随着我国经济的调整及政策导向，国内石油钻采设备行业依旧发展动力强劲充足且空间良好。 三、我国石油钻机装备的发展 1.常规钻井装备的现状 (1)钻机形成系列，基本满足国内市场需要 根据GB1806—86《钻机型式与基本参数》形成的钻机系列包括了钻深从1500m 至 6000m 的钻机，基本满足了国内钻井需要。但这种钻机系列存在基本参数与国外钻机不相符合的问题。国外钻机的钻深是按照φ73～127mm(～5 英寸)钻杆尺寸给出的，国标则
文件编号：TP-AR-L2340 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 石油钻采机械设备的常见故障防治探讨(正式版)
石油钻采机械设备的常见故障防治 探讨(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 石油钻采机械设备是石油钻采作用不可或缺的工 具，对于改善生产效率和质量意义重大。可是在作业 期间，机械设备易受环境条件、生产工艺、材料材 质、人为操作等的影响出现故障进而降低设备功能和 精度，干扰石油正常开采。对此，本文阐述了石油钻 采机械设备的常见故障，并就其防治方法进行了探 讨，希望有助于提高设备的综合使用效益。 在石油钻采过程中，其机械设备往往处于高负荷 运行状态，以期为社会提供丰富而充足的石油资源， 可是如此一来，其故障概率则会随之上升，加之作业
环境、人为因素等的共同影响，设备磨损、断裂、变形等故障日益凸显，这无疑降低了机械设备的实际功能、作业精度和使用寿命，因此探讨行之有效的防治措施用于减少故障，势在必行。 石油钻采机械设备的常见故障 石油钻采活动不仅作业环境较为恶劣，其钻采过程也十分复杂，因此需要借助专业的机械设备提高作业效率，改善作业质量，如钻探机、井口装置、采油设备、固井压裂设备、防喷器等专用钻采设备，以及钻头、卡瓦、吊卡、吊钳等钻采工具。 可是在实际钻采过程中，机械设备故障时有发生，常见的有零件松动、脱落等松脱类故障；材料磨损、老化、变质、剥落等退化类故障；系统漏气、渗水、渗油、堵塞等渗漏堵塞类故障；零件烧蚀、变形、龟裂、断裂、拉伤等损坏类故障；压力失稳、间
未来石油化学工业发展趋势及中国创新发展机遇 未来十年，是中国石油和化学工业转型发展的关键时期。在“十三五”规划编制的前夕，中国石油和化学工业联合会组织了一批跨国公司大中华区总裁和高层管理人员，对“未来十年世界石油化学工业的发展趋势和中国的创新发展机遇”进行深入讨论，用了9个月的时间，五易其稿，形成了“跨国公司看中国石油和化学工业未来”的研究报告。这个报告在9月11～12日召开的2014中国国际石油化工大会上向业界公开发布。中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生作为报告发布人指出，“第三只眼睛”看中国的全球视野和独到见解，值得全行业认真学习、仔细倾听和深入思考。整个研究报告共分五个部分，4万多字，现摘要介绍其主要观点。 一、未来十年世界石化产业发展的新趋势 未来十年，全球石油和化学工业既面临着难得的发展机遇，也面临着严峻挑战。在新一轮科技革命浪潮的推动下，全球石化产业发展呈现一系列新的变化和新的趋势。未来全球石化产业发展的五大新趋势： （一）新兴市场快速崛起，推动全球石化消费市场持续高速增长 1.新兴经济体快速发展推动全球石化市场重心东移 新兴经济体的快速发展，为全球石化产业发展提供了强大动力和市场空间，并推动市场增长重点由北美、西欧加快转向高速增长的亚太和南美地区。未来十年，亚洲将持续保持全球石化产品需求增长中心的地位。 2.全球石化产业发展速度将高于经济增长速度 在未来中长期发展阶段，全球石化产业将继续保持较快增长，无论在发达国家还是发展中国家，石化产业发展速度都将超过GDP增速。 （二）原料多元化进程加快，推动全球能源原料结构发生重大变化 1.页岩气大规模开发推动全球油气供给重心向西转移 北美“页岩气革命”正在推动世界油气工业从常规油气向非常规油气跨越。非常规天然气尤其是页岩气的快速增长，使美国成为全球第一大产气国。随着全球非常规油气资源开发利用深入推进，全球能源供给的重心将加快从中东向西半球转移。 2.中国现代煤化工重大突破开辟了原料供应新途径 中国对进口石油依赖度的快速增长以及油价的持续高位促使中国使用更多的煤炭来替代进口石油。现代煤化工的技术突破加快了以“煤代油”的进程。中国正在开展煤制油、煤制天然气、煤制烯烃等工程示
我国石油和石油化工装备制造业发展概况
https://www.doczj.com/doc/a910734250.html,/view/30996.html 我国石油和石油化工装备制造业发展概况 我国国民经济持续高速发展，为石油及石油化工产品提供了广阔的市场。作为石油、石油化工工业主要支柱之一的石油、石油化工装备工业，与石油、石化工业的发展息息相关，随我国石油、石油化工工业的振兴而振兴，发展而发展。石油、石油化工装备工业以我国石油和石油化工工业为依托，历经五十年发展，已经打下了坚实基础。随着二十一世纪的到来、我国加入“WTO”，石油、石油化工装备行业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，再不能只盯着国内市场，当务之急是融入国际大市场参与世界同行业的竞争，全面提升我国石油和石油化工装备的经济、技术水平，行业必将在新形势下取得更好成绩。 一、我国石油和石油化工装备制造业已具有坚实基础 石油、石油化工工业是我国的支柱产业之一，在国民经济中占有重要地位，发展很快。2001年，全国生产原油1.65亿吨；原油加工量2.10亿吨；生产乙烯480.67万吨；生产化肥3396.52万吨；生产合成材料1203.84万吨，主要经济指标居全国工业各行业之首。石油、石油化工工业的发展带动了为其
提供装备的石油、石油化工设备制造业的发展。建国五十多年以来，特别是改革开放20多年来，通过研制、开发、合作生产、引进技术，使我国石油、石油化工设备制造业，从无到有、从小到大，建立起一个比较完整的制造体系。据统计，2001年行业中的石油和石油化工专用设备405家规模以上企业，工业总产值（现价）达134亿元，利润总额2.9亿元，从业人员12.8万人。 （1）石油钻采设备制造体系已经形成 石油钻采设备制造业是为陆地、沙漠、浅滩和海上石油、天然气的勘探、开发提供装备。建国初期，石油基本依赖进口，而石油和石油化工设备制造业更谈不上，全国只有几家小厂生产一些石油设备零配件。经过五十年来的努力，已建成几个比较集中的制造基地：以宝鸡、兰州、南阳等为主的钻井设备基地；以上海、江苏为主的石油工具基地；以江汉、四川为主的石油钻头基地；以西安为主的地球物理勘探设备基地；以济南为主的石油钻机专用柴油机制造基地。采油设备的制造分散在全国各地，东北地区较为集中。 全世界具有生产成套石油钻机能力的国家不多，只有英国、俄罗斯、罗马尼亚、英国、挪威等国家。我国是发展中国家唯一能生产成套石油钻机的国家，且已具备年生产1000-9000米系列成套钻机120套左右能力。目前，生产成套石油钻机企业已发展到八家。其中，国企四家：宝鸡石油机械厂、南阳石油机械厂、江汉第四石油机械厂、胜利油田动力机厂；中外合资企业二家：兰石国民油井石油工程有限公司、上海三高石油设备有限公司；民营企业二
国内外石油装备投资状况及趋势 一、国内石油装备投资状况 （一）国内石油装备企业数量 我国石油和石化机械制造企业，特别是国营大中型企业多数是50年代和60年代建立的老企业，由于长期在计划经济体制下运作，因此企业的市场观念淡薄，竞争意识不强，形成企业机构臃肿，人员大量富余，普遍存在着吃大锅饭的现象，过去生产率低下。从80年代以来，除机械工业系统企业外，中石油集团公司系统、中石化集团公司系统、国防工业和地方工业以及乡镇工业，从事石油和石化装备制造的企业迅速增加，近年来仍未得到有效遏制，特别是乡镇企业、民办企业仍在不断发展。因此，国内市场拥挤不堪，而经营不善的企业又不能及时淘汰，导致产品生产能力普遍过剩，形成总供给量大于总需求量。例如，当前抽油机制造厂约有50多家，年生产能力可达１万多台，而每年抽油机的需求量大约为5000多台。又如，抽油杆年生产能力为3000万－3200万米，而市场需求量为1000万－1400万米，50%的生产能力过剩。 1998年中国石油天然气集团公司同中国石油化工集团公司的上下游机构分别进行了交叉重组，并相应进行了机构调整、资产重组。现中国石油天然气集团公司系统内石油化工装备制造企业共有27个，其中，大一型企业有12个，大二型企业3个，中小型企业5个。据统计，2001年行业中的石油和石油化工专用设备405家规模以上
企业，工业总产值（现价）达134亿元，利润总额2.9亿元，从业人员12.8万人。随着石油勘探开发飞速发展，2003年我国已有石油钻采专用工具生产厂200多家、几十亿元产值。2004年石油钻采专用设备行业限额以上企业数由去年188家增加到212家，职工55741人（212家企业去年为55975人）。石化设备507家，比2003年只减少1家，职工约103639人，与去年基本持平。 近两年来，我国石油和石化行业改革力度很大，实现了产业国际化等一系列改革高潮。在这大改组、大变革和大发展的时期，作为石油、石化装备行业和企业变动也很大，各系统的企业也都在进行改革、改制、重组，或正在进行改制、重组后的深化工作。 （二）国内石油装备企业产销量 1、石油钻采设备制造体系已经形成 我国的石油钻采设备制造体系已经形成，比较集中的制造基地是以宝鸡、兰州、南阳、江汉等为主的钻采设备基地，以上海、江苏为主的石油工具基地，以江汉、四川、江西为主的石油钻头基地，以西安为主的地球物探基地，以济南为主的专用柴油机基地。我国是世界上少数能生产成套石油钻机的国家之一，近几年，行业出口成套钻机30多台，通过承包国外石油工程项目，长城钻井公司以工程带出钻机就100多台；2002年石油化工设备制造也有历史性突破。由我国自行设计制造的350万吨/年重油催化裂化装置在大连石化一次投料试车成功，标志着我国拥有自主知识产权的催化裂化成套技术，具备了世界级大型催化裂化装置的工程设计、制造和建设实力。石油石化