4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2 ）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）；
α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）； C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作 面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： sin 2a l R '= （4-3）
实用文档之"触摸屏的使用说明书" 一、简介 THPSSM-1型系统的人机界面采用西门子SMART触 摸屏。人机界面采用西门子Smart 700触摸屏。人机 界面是在操作人员和机器设备之间做双向沟通的桥 梁，用户可以自由的组合文字、按钮、图形、数字等 来处理、监控、管理随时可能变化的信息的多功能显 示屏幕。 注意事项： 1.请确保在HMI设备外部为所有连接电缆预留 足够的空间。 2.安装HMI设备时，确保人员、工作台和整体设备正确接地。 3.连接电源：仅限DC24V。 Smart 700面板说明:
二、连接组态PC 1.组态PC 能够提供下列功能： 1.1传送项目； 1.2传送设备映像； 1.3将HMI 设备恢复至工厂默认设置； 1.4备份、恢复项目数据。 2.将组态PC 与Smart Panel 连接： 2.1关闭HMI 设备； 2.2将 PC/PPI 电缆的RS485 接头与HMI 设备连接； 2.3将PC/PPI 电缆的RS232 接头与组态PC 连接。 三、连接HMI设备 1.串行接口 序号D-sub 接头针脚 号 RS485 RS422 1 1 NC. NC. 2 2 M24_Out M24_Out 3 3 B(+) TXD+ 4 4 RTS*) RXD+ 5 5 M M 6 6 NC. NC. 7 7 P24_Out P24_Out 8 8 A(-) TXD- 9 9 RTS*) RXD- 2.下表显示了 DIP 开关设置。可使用 RTS 信号对发送和接收方向进行内部通讯开关设置含义 RS485 SIMATIC PLC 和 HMI 设备之间进行数据传输时，连接头上没有 RTS 信号（出厂状态）
一、工作原理和特点 1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触 的两根螺杆来抽送液体。 如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外 的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋 向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧 密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。 双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严 密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应 尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250oC。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。 双螺杆泵的特点： ?无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。 ?泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。 ?采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。 ?卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。 2.双螺杆泵的优点及用途 由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达 3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；
C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： 2 sin 2a l R '= （4-3） 式中 R ——弯曲段曲率半径（m ）； α'——相邻溜槽间的偏转角度（?）； l 0——每节溜槽长度（m ）。 65.282 3sin 25.1=? ?= R (m)
双螺杆泵的结构特点 作者：螺杆泵来源：https://www.doczj.com/doc/ae8009951.html,/ 双螺杆泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体. 双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。该双螺杆泵是一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
我公司在深入研究国外先进技术的基础上，依照我们目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵，并按照国家标准GB11035-89<<船用电动双螺杆泵>>的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体的目的。 双螺杆泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250oC。 泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。
产品介绍 11. 2011 https://www.doczj.com/doc/ae8009951.html,
SIMATIC 面板 满足您所有需要的操作员面板 多年以来，SIMATIC 面板已在各个工业领域内的众多应用中证明了 其自身价值，在这些领域内的创新不断得到加强。最新的例子是 用于完成要求苛刻的可视化任务的 SIMATIC HMI 精智面板。这些 操作员面板不仅有创新设计，而且具有高性能。它的独特之处是 可通过 SIMATIC WinCC V11 进行组态。该软件是“TIA 博途”这一 全新工程软件平台的组成部分，支持以前从未有过的能效管理。 集成功能跨越所有显示尺寸 SIMATIC 面板产品系列具有清晰的结构，两个设备系列涵盖了绝大 多数人机界面应用： ? SIMATIC HMI 精简面板适用于简单人机界面应用。 ? SIMATIC HMI 精智面板适用于复杂应用。 同一系列中操作屏的硬件功能完全相同。您可针对特定应用来选 择最佳显示尺寸，并决定是通过触摸屏还是通过按键屏来实现操 作任务。 您可以对软件进行扩展，以适应人机界面或 SCADA 解决方案， 满足相应自动化任务的要求。其优点是，您能够从较小的规模开 始，并随时增加变量数目，而不会带来任何问题。 移动式操作员控制与监视—通过无线方式，具有全集成的安全功能 对于在工厂中非常昂贵或难于观察的装置，便携式操作员面板显 示出其优点：调试工程师、机器操作员或维修人员可在他们能够 最佳观察工件或过程的位置工作。 SIMATIC HMI 移动面板分有线和无线两种版本。无线移动面板通过 无线工业以太网实现全集成安全功能，而此前该功能只支持有线 移动面板。 支持独一无二的高效率 使用 SIMATIC WinCC V11，可直观地对 SIMATIC 面板进行组态。通 过将 WinCC V11 集成到“TIA 博途”这一全集成自动化共享工程框 架中，并使用 SIMATIC 控制器这样的全集成自动化组件，以实现 效率的提高。 与 STEP 7 的完美协同可防止数据的多重输入，并始终确保数据管 理的一致性。 SIMATIC HMI 按键面板 创新的操作员面板 见第 8 页 SIMATIC HMI 移动面板 用于移动操作和监控 见第 9 页 SIMATIC HMI 精简面板 用于简单的人机界面应用 见第 12 页 SIMATIC HMI 精智面板 用于要求苛刻的人机界面应用 见第 14 页 2
双螺杆泵工作原理和特点 双螺杆泵和螺杆泵有着不同的特点，各有各的优点。今天小编就来介绍下双螺杆泵工作原理和特点。 一、双螺杆泵工作原理 双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 二、双螺杆泵特点 1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。 3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质。 6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 7、双吸式结构，转子上没有轴向力。 8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。 4、每年的维护与保养 螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构，但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
触摸屏的使用说明书 一、简介 THPSSM-1型系统的人机界面采用西门子 SMART触摸屏。人机界面采用西门子Smart 700触 摸屏。人机界面是在操作人员和机器设备之间做双向 沟通的桥梁，用户可以自由的组合文字、按钮、图形、 数字等来处理、监控、管理随时可能变化的信息的多 功能显示屏幕。 注意事项： 1.请确保在HMI设备外部为所有连接电缆预 留足够的空间。 2.安装HMI设备时，确保人员、工作台和整体设备正确接地。 3.连接电源：仅限DC24V。 Smart 700面板说明:
二、连接组态PC 1.组态PC 能够提供下列功能： 1.1传送项目； 1.2传送设备映像； 1.3将HMI 设备恢复至工厂默认设置； 1.4备份、恢复项目数据。 2.将组态PC 与Smart Panel 连接： 2.1关闭HMI 设备； 2.2将PC/PPI 电缆的RS485 接头与HMI 设备连接； 2.3将PC/PPI 电缆的RS232 接头与组态PC 连接。 三、连接HMI设备 1.串行接口 序号D-sub 接头针脚号RS485 RS422 1 1 NC. NC. 2 2 M24_Out M24_Out 3 3 B(+) TXD+ 4 4 RTS*) RXD+ 5 5 M M 6 6 NC. NC. 7 7 P24_Out P24_Out 8 8 A(-) TXD- 9 9 RTS*) RXD- 2.下表显示了DIP 开关设置。可使用RTS 信号对发送和接收方向进行内部切换。 通讯开关设置含义 SIMATIC PLC 和HMI 设备之间进行数据传输时，连接RS485 头上没有RTS 信号（出厂状态）
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s 设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。
1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（7.3） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（7.4）求的； 't q =m kg l G g /67.165.1/25/' '== 式（7.4） 式中' g l ——上托辊间距，一般取m 5.1~1。 （3）''t q ——回空托辊转动部分线密度，kg/m ，可由式（7.5）求的： "q " "/g l G =m kg /100.2/22== 式（7.5） 式中" g l ——下托辊间距，一般取m 3~2。 （4）d q –—输送带带单位长度质量，kg/m ，该输送机选用阻燃胶带，其型号为1400S ， d q 取m kg /63.15；其他参数为：
单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。 目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。 双头螺旋转子和三头内螺旋定子构成的单螺杆泵与单头螺旋转子和双头内螺旋三子构成的单螺杆泵相比较，有着如下的优点： 1)在相同转速和相同横向尺寸的螺旋段情况下，有着较大的流量，或在相同 毫量时导程r的尺寸较小。 2)由于转子每转一周，密封腔数为2 x3 =6，而单头螺旋转子和双头内螺旋 毛子的泵，密封腔数为1x2 =2，因此其流量脉动和压力脉动较小。 3)转子的偏心距较小.因此噪声和振动也随之降低，并允许采用较高的转 主，或在相同的转速和相同流量时，吸上性能更好。 4)容积效率和机械效率也更高。 5)起动力距较小。 6)寿命更长。 但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加二精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的第4)、5)和6)点优点不再存在;而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。 当然，也可以制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵，如三头螺旋的转子和二头内螺旋定子构成的泵等，但对制造精度的要求更高，且流量并不是总随螺旋头数增加而增大，故已无多少实际意义。虽然这种更多螺旋头数的转子和定子的啮合副在单螺杆泵中并没有得到应用，但在石油机械的螺杆钻具这一领域却得到了广泛应用。我国北京石油机械厂生产的螺杆钻具，螺旋头数最多的啮合副为九头螺旋的 车子和十头内螺旋的定子。 本文出自长沙中联泵业有限公司https://www.doczj.com/doc/ae8009951.html,
如何正确选择双螺杆泵的型号 本文来自：https://www.doczj.com/doc/ae8009951.html,/ 泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。 一、性能参数的选择： 1、流量Q： 作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。 1.1 、转速n 的影响： 螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即： Qth=n*q n----转速； q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积； Qth----理论排量。 1.2、压力△P的影响： 泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则 Q=Qth-△Q 显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。 1.3 、粘度v的影响： 试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。 同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。 综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。 2、压力△P： 与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。 3、轴功率N： 泵的轴功率分为两部分，即： Nth----液压功率，即压力液体的能量； Nr----摩擦功率。
运行部分 刮板输送机的选型计算 针对煤矿机械专业通用教材中刮板输送机较为复杂的计算 步骤，笔者通过多年的教学及设计实践，总结出了一套简化的计算方法。首先，根据使用地点的设计生产率和实际运输距离，参照刮板输送机的技术特征参数，初选出一部运输能力、出厂长度均大于或等于设计生产率和实际运输距离的刮板输送机，再根 据现场的实际情况（如运输距离、铺设倾角等），对初选的刮板输送机进验算。这样就可以只通过一次计算决定驱动电动机的个数，同时确定刮板输送机是单端传动还是双端传动，从而不必进行重复计算，简化了选型计算。 1 运输能力的计算 运输能力计算公式如下： q= A 3.6v （1） 式中，A 为运输地点的设计生产率，t/h；q 为输送机单位长度 上的货载质量，kg/m；v 为刮板链运行速度，m/s。 2 运行阻力的计算 在计算刮板输送机的运行阻力时，可概括为直线段、弯曲段 两部分运行阻力。 2.1 直线段运行阻力
直线段运行阻力包括两部分：一是货载及刮板链在溜槽中 移动的阻力；二是倾斜运输时货载及刮板链的自重分力。直线段 运行阻力又分为重段阻力和空段阻力两部分（见图1）。 计算公式如下： wzh=g（qω+q0ω0）Lcosβ±g（q+q0）Lsinβ（2） wk=gLq0 （ω0cosβ±sinβ）（3） 式中，wzh 为重段阻力，N；wk 为空段阻力，N；q0 为刮板链单位胶带输送机的选型计算 带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。
Answers for industry. https://www.doczj.com/doc/ae8009951.html,/smartline 西门子核心分销商 １５９ ３７１６ ０７２３
硬件新特性 西门子顺应市场需求推出的 SIMATIC 精彩系列面板（SMART LINE ），准确地提供了人机界面的标准功能，经济适用，具备高性价比。如今，全新一代精彩系列面板的功能得到了进一步的提升，与 S7-200 SMART PLC 组成完美的自动化控制与人机交互平台，为您的便捷操控提供了理想的解决方案。? 64 K 色真彩显示 ? 增加了工业以太网接口 － 通过以太网连接 S7-200 SMART 和 LOGO! 0BA7－ 可同时连接多台控制器（最多三台）－ 通过以太网，程序下载速度提高了 5 倍? 扩展了串口通讯的功能 － 增加了 Delta PLC 驱动（DVP-SV/ES2 系列）－ 增强了 Modbus 通讯功能 － RS 422/485 接口自适应切换，取消了拨码开关 高分辨率 64K 真彩宽屏显示 ? 800×480 dpi 宽屏显示设计和传统屏幕相比具有更大的可视面积，使单个画面中可以显示更多的信息，让操作员具有更舒适的视觉体验 ? 高分辨率 64K 色真彩显示，使得画面更清晰，画质更细腻 LED 背光，节能降耗 ? LED 较之 CCFL ，背光板厚度降低一半左右，使精彩系列面板更轻巧。同时，操作屏亮度更高，色彩更均匀，表现力更强，可视范围提高到 140° ? LED 背光可以降低设备能耗，结合屏保功能最大程度地延长操作屏的使用寿命 CCFL ? LED ? 能耗对比图 +35% 800 x 480 dpi 320 x 240 dpi 更大的可视面积 N E W N E W N E W 2 西门子核心分销商 １５９ ３７１６ ０７２３
摘要 本设计主要对矿井生产所用的提升机械设备和运输机械设备选型进行的一次合理选择。 矿井提升设备的任务是沿井筒提煤、矿石、矸石，下放材料，升降人员和设备。本设计通过选容器型号、钢丝绳、提升机、天轮来叙述提升机的设备选型。 在矿井提升中，应根据不同的用途，选用合适的钢丝绳，扬长避短，充分发挥它们的效能为此必须对其结构、性能及选择计算方法予以了解。 矿井运输设备（刮板输送机）的任务是用于缓倾斜回采工作面中运输煤炭，也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷、联络眼、采区平巷以及掘进工作面的运输设备。本设计通过1、输送机运输能力;2、输送机运行阻力和电动机功率的验算；3、刮板链的强度计算；来叙述刮板输送机的设备选型 斜井箕斗提升具有生产量大，装卸载机械化等有点 为此，必须掌握矿井提升设备和运输设备的结构、工作原理、性能特点、选择设计、运转理论等方面的知识，以做到选型合理，正确使用与维护，使之安全、可靠、经济的运转。 关键词提升机；钢丝绳；刮板输送机；
原始条件 一、提升设备的选型 矿井年产量：ＡＮ=60(万吨/年) 筒斜长: L=520m 井筒倾角: α=30° 采用斜井箕斗提升 选用JX-6型后卸式箕斗 提升不均衡系数:C=1.25 提升富裕系数：2.1 a f 矿井工作制度：年工作日300d，生产作业时间为14h/d 二、运输设备的选型 矿井年产量：ＡＮ=15(万吨/年) 筒斜长: L=200m 井筒倾角: α=18° 运输地点:综采工作面 矿井工作制度：年工作日300d，生产作业时间为14h/d
提升设备选型 一、一次提升量 1、每小时提升量 t t b A Ca A s r n f s 21414 300600000 2.125.1=???= = 2、一次提升循环时间s T 计算 s u L T p s 2.9883 .6568=+= += θ 式中： L----提升斜长，m m L L L L zh sh s 5685202325=++=++= S L ---卸载段斜长，m sh L ---斜井井筒斜长，m zh L ----装载段斜长，m θ---装卸时间，s; Q ≤6t 时取8s ，Q ＞6t 时取10s p u -----平均提升速度，一般s m u u m p /,)9.0~75.0(= 3、每小时提升数 7.362 .9836003600=== s s T n 4、一次提升量 t n A m s s 8.57 .36214===
W kse双螺杆泵I. 技术参数 1 II. 代号说明 1 III. 特点 1 IV. 应用范围 2 V. 工作原理 2 VI. 结构说明 2 VII. 尺寸 6 VIII. 性能曲线 VIII. 返回
●技术参数流量至 40m3/h 压力至 1.2 MPa 流量： ≤40m3/h 工作压力： ≤1.2MPa 转速： ≤2000rpm 使用温度： ≤120℃① 粘度： ≤100000mm2/s 吸上高度： ≤9m WC 壳体压力： 1.6MPa 转向： 从轴头看呈顺时针转向② ①为清洗用介质，如蒸汽<180℃ ②若用逆时针转向，需降低部分性能要求，订货时请注明具体要求。 ●代号说明： W 3/5 k se — … —… — … 材料组合 密封型式（见密封形式说明） 导程 快速清洗、消毒的单吸结构泵 短轴结构，过流部分无死角 规格为3或5 卧式 ●特点： 清洗快速、方便 可平稳、无剪切输送液体 有很强的自吸能力，且能汽液混输 工作元件间无接触，可夹带一定量的细土颗粒（如高岭土等） 允许短期干运转（≤2min） 介质粘度可达100000mm2/s 改变转速来调节流量，输出压力保持稳定 具有同步齿轮，轴承外置 各种驱动方式均可使用 可选择不同的进出口联接方式（如法兰或圆弧螺纹） 拆装方便，维修简单 高效节能
●应用范围： 此系列泵可用于以下行业 化工业：各种酸、碱、盐液、树脂、甘油、石蜡、重渣油、汽油和其它化工原料。 油漆业：油墨、各种油漆、颜料、涂料等。 饮料食品：酒精、酒类、蜂蜜、糖浆、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油、巧克力、八宝粥等。 制药业：各种制剂、葡萄糖液、以及各种注射液等。 ●工作原理及结构特点： 在泵的工作过程中，螺杆与螺杆以及螺杆与衬孔之间形成密封腔，液体经进口进入泵内，然后进入密封腔，随着螺杆的回转运动，由进口处平稳地被输送到出口处。衬孔的相对位置由止口定位，螺杆轴由轴承支承定位，而工作期间保持螺杆和螺杆之间、以及螺杆与衬孔之间互不接触。因而，泵允许干运转；并允许输送各种液体介质（如非牛顿流体、润滑性液体、非润滑性液体以及腐蚀性液体等）。 因进口流道的特殊设计以及工作时液体的轴向速度相对较小，因此泵的NPSHｒ值很小，有很好的吸上能力。 有机械密封结构和橡胶油封密封结构，两者可任意选择。 轴承承受轴向力；寿命长。 轴承和同步齿轮由齿轮箱中的齿轮油润滑；排出口设在泵的顶端，当停泵时，泵体内保留足够的介质，因此泵有很好的自吸能力。 可方便地拆下泵体联接螺钉，从而直接清洗泵体、螺旋套及机械密封。过流部分无死角。可用温度低于180℃的蒸气或其它介质对泵进行清洗或消毒。 泵的出口可自行安置安全设施（如溢流阀、压力控制阀、安全阀等）。 如需要，泵机组可提供为移动式（底座有四个小轮和牵引扶手）。 ●结构说明： 泵体所能承受的最大压力：1.6MPａ 泵进出口连接： ①法兰连接* ②管螺纹连接* ③快速连接 *详见尺寸表 ④泵体泄流孔： 泵体设有泄流孔，因而不必担心泵体内被存液污染。
渤海船舶职业学院 毕业论文 固定带式输送机选型 系部：机电工程系专业：机电一体化姓名：指导教师： 班级：评阅教师： 学号：完成日期: 2012.5.25
摘要 本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机，联轴器，主要部件
目录 摘要 (2) 正文 (6) 一概述 (6) 1.1 带式输送机的应用 (6) 1.2 各种带式输送机的分类 (6) 1.3带式输送机的特点 (7) 二、标准部件的选用 (9) 2.1输送带的选择 (9) 2.2输送量计算 (9) 2.3选择传动形式和驱动装置 (9) 2.4头部传动滚筒的选择 (10) 2.5尾部改向滚筒选择 (10) 2.6托辊的选择 (10) 2.7其他部件的选用 (11) 三、输送机受力分析 (11) 3.1圆周驱动力分析 (11) 3.2 主要阻力计算 (11) 3.2.1模拟摩擦系数 (11) 3.2.2承载分支托辊组每米旋转质量的确定 (12) 3.2.3回程分支托辊组每米长度旋转部分质量的确定 (12) 3.2.4每米长度输送物料质量的确定 (12) F (13) 3.2.5主要阻力 H 3.3 附加特种阻力计算 (13) 3.4 总阻力计算 (14) 四、电动机选用 (14) 4.1电动机类型的确定 (14) 4.2电动机容量的选择 (15) 4.3确定电动机的转速 (15) 4.4选择电机型号 (16) 五、减速器的选用 (16) 5.1 传动装置的总传动比 (16) 5.2 液力偶合器 (17) 5.3 联轴器 (18) 六、张力计算 (18)
设计任务书 设计题目：刮板输送机的设计 设计主要内容和要求： 刮板输送机的总体结构图及传动装置的设计，刮板输送机的机头采用交叉侧卸式，机尾采用伸缩机尾，减速器采用三级传动结构，即锥齿轮——圆柱齿轮——行星齿轮传动结构。 已知的设计参数是生产能力3000t/h；设计长度300m；刮板链的速度1.5m/s。通过这些参数以及查阅相关的资料，选择符合条件得电动机以及设计刮板输送机采用的结构。最后图纸必须包括输送机总体设计、传动装置设计、零件图设计。 摘要 刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续运输机械，主要供采煤工作面使用。在煤矿井下综采工作面中主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出。它要求机身高度小，便于装载；运输能力满足使用地点的生产需要；结构坚固，能抵抗压、砸和碰撞；变更运输距离时，加长和缩短方便；能够不拆卸用机械移置。 根据所给设计参数和工作环境的要求，通过对刮板输送机的发展情况、发展趋势、结构组成、工作原理、种类及作用进行分析，对刮板输送机输送能力的计算、水平弯曲段几何参数的计算、运行阻力的计算、链条张力和牵引力的计算、电机功率的计算、溜槽推移阻力的计算、链条预张力和紧链力的计算及链条强度的计算等，完成刮板输送机结构改进，绘制了刮板输送机总图、机头传动装置等结构设计。完成了有关刮板输送机英文论文的翻译。 关键词：刮板输送机；结构设计；理论计算
ABSTRACT Scraper conveyor is a kind of flexible traction for the transport machinery, Primarily for the use of coal face. Fully mechanized coal mine in the coal face of the main tasks is to undertake the mining of coal Shearer continuously reproduced to the machine, Ensure that the fully mechanized coal face of the coal for export. It requires a high degree of the fuselage of small, easy loading; The use of transport capacity to meet the needs of production sites; Solid structure, can resist pressure, smashing and collision; Change the distance, the lengthening and shortening the convenience; can not demolished by mechanical removal. According to the design parameters and environmental requirements, the scraper conveyor through the development of the situation, the trend of development, structure, working principle, types and roles of the scraper conveyor transport capability of calculation , The level of the bending of the geometric parameters, the operation of the resistance, the chain tension and the traction, electrical power, the resistance to passage of the chute, the chain of pre-tension and tight links of the chain of calculation and the calculation of strength, to complete scratch Board conveyor structure improvement, drawn-scraper conveyor the map, the nose gear, such as structural design. a paper scraper conveyor English translation was Completed. Keywords：Scraper conveyor; Structural Design; heoretical calculations
某综采工作面，煤层厚度 ，工作面长度 ，采煤机平均牵引速度 ，截深 ，倾角 向下运输，煤的实体密度 。选择的刮板输送机为SGB ——630/220，其设计长度为180m ，输送能力 ，链速 ，链子的破断力 ，刮板链每米质量 ， 刮板输送机 单位长度上的载煤量 ，煤在槽内运行的阻力系数为 ,刮板链在槽内运行的阻力系数为 ，校核所选刮板输送机是否满足实际生产要求。 解： 1． 计算运输生产率 所选刮板输送机的输送能力 实际所需输送能力为 ，满足要求。 2． 运行阻力、牵引力及电动机功率计算 （1） 运行阻力 重段阻力 空段阻力 2.1h m =()()()()cos sin 1260.731.570.416010cos1012631.5716010sin10115095zh l l l W q q Lg q q Lg N ωωββ??=+-+=?+???-+??=160L m =4min k m v =0.6b m =10 β= 31.4/t m ρ=450/Q t h =1.0/v m s =610000p S N =31.57/l q kg m =120/q kg m =6060 2.10.64 1.4423.36/k Q hbv t h ρ==????423.36 /Q t h =(cos sin )1601031.57(0.4cos10sin10)28669k l l W Lgq N ωββ??=+=???+=0.7ω=0.4l ω=h t qv Q /43211206.36.3=??==
（2） 总牵引力 （3） 电动机功率 最大轴功率 最小轴功率 等效功率 考虑20％的备用功率，电动机的功率为 SGB ——630/220型刮板输送机电动机功率（2×110kW ）足够。 3． 刮板链强度验算 （1）判断最小张力点 1） 2） 00.1()0.1()1.2()1.2(28669115095)172516.8k zh k zh K zh k zh W W W W W W W W W N =+++++=+=+=010********.8110000.8215.65d W v N kW η=?=?=min 1.12cos 10001.1231.571600.4101cos1010000.854.72l l q L g N kW ωβνη??=????????=? =148.55d N kW =≈==0 1.2 1.2148.55178.26d N N kW ==?=4123S S S S -=-21k S S W =+0410A A W W n S S n ==-0230 B B W W n S S n ==-