电子厂流水线生产
调查报告
环境工程系董志杰
摘要
电子厂流水线生产是生产组织的一种形式，他是把生产过程划分为在时间上相等或成倍比的若干工序，并将其分别固定于按工艺过程顺序排列个工作地，劳动对象按一定的节拍或速度顺次流过个工作地进行加工。该生产方法使用通用的设备，使生产线上的每项任务都有稳定的时间，并按照加工工序的顺序，使产品能够迅速地由一个工序“流动”到下一个工序。经由控制系统使产品生产率与最终装配线上的使用率相符合。
放暑假了，为了增加社会经验，提高实践能力，同时增加学费收入，并丰富假期生活，所以我趁假期进入一电子厂，作为一蓝领阶层工作了四十天，对电子厂的生产模式感触很深，也对自己这次经历感受颇深学到了好多学校学不到的东西。
我工作的厂区分为管理部、财务部、制造部、人事部、后勤部、安保部等着几个主要部门，个部门分工明确，各司其职，确保了整个公司健康运行。由于是短期工没学历，我只能面试到了制造部加工车间流水线生产线上从事各种电脑的前框、后壳、底座、键盘、鼠标、的加工工作，一条生产线就是一个整体，他需要团队的合作，任何一道工序出有问题都不能生产出合格的产品，刚开始在加工车间由于自己是个新手，在流水线上不能适应将近900R/MIN线速，老跟不上就在旁边堆了一堆，线尾包装的收不下产品让我很着急，通过近半个月的磨合，我就觉得适应了流水线的各种工作（全检的除外，至少有两年工作经验才可有资格）从线头的投线、印刷、前到检验、贴保护膜、贴麦拉、打螺丝、热熔、装按键、打包装箱这线尾，我几乎都已干过，已经被他们培养成了一个加工车间流水线上的合格员工了。现在不仅可以跟上900R/MIN的线速，而且还能挑战1200R/MIN的线速。
我完成前半个月的适应后，同时也更近一步地了解了制造部的组成及其各个职能。制造部分为成型车间、加工车间、无尘车间和精密车间四大车间，成
型车间主要是把原材料加入成型机台制造出最简单的半成品然后简单包装后送至加工车间进行第二次加工，经过加工车间的加工后一部分产品可以送至外厂，另一部分则送至无尘车间，进行简单的组装，最后一步到精密车间进行最后的加工和组装然后就有成品的电脑造好了。然后由公司的专车运至各大商场，然后那些电子产品就进入到我们消费者手里。
当然我最最熟悉的还是加工车间，该车间的主要职能就是对各种前框后壳进行简单加工，例如，给前框贴保护膜，贴麦拉，装按键，热按。。。或给后壳装热铁片，贴保护膜，或给底座贴脚垫、打螺丝、包装等等，具体流程可如下概括：
投线----印刷----前道检验----组配件（贴保护膜、贴麦拉、贴脚垫、打螺丝、组装、装按键等等）----全检----打包封箱
通过一段时间的工作观察，我发现我们车间真的可以。首先，有这样的明确的安全目标：
1、"工作安全，员工安全。
2、"无污染、无危害、无伤害。
3、"员工安心，老板放心。
4、"努力创造一个安全无虑的工作场所。其次要求每个员工都能做到5S。这是流水生产线的最基本的基本。
1、整理（SORTOUT）
2、"清扫（CLEANUP）
3、"清理（CHECKUP）
4、"素养（ATTAINMENT）
5、"安全（SAFE）
生产车间可以分为三类：1一流的工作场所，无人乱扔垃圾有人清理。2二流的工作场所，有人乱扔垃圾有人清理。3三流的工作场所，有人乱扔垃圾无人
清理。只有争创一流工作车间，才能达到预期的结果，即提高生产、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全、获取可观效益。
通过近四十多天的工作，我对车间出勤规律和制度都有了全面的了解，一线员工上班时到车间看请自己所排定那个的线别和工作岗位，到规定地点去集合，排好队等线长和领班讲解作业点后再上线作业。到产线后，先阅读自己岗位上的生产指导说明书(SOP)，有问题向线长提出，不可与其他作业员聊天。一线员工离线也有好多规范，每个岗位的员工，如为接线的情况下需将作业时碰到的问题交接给下一班的作业员。将自己使用过的物料进行登记填写，主动交给物料员进行核对。将自己工作场所的5S进行清理干净后再离开生产线。到规定的地点集合后，到八点钟准时下班离开车间。
流水线的生产思想就是：
前道工序为后道工序服务，后道工序为前道工序把关。把前道产品检验好，把本道工序做好。还有印刷，字体字母不可有偏位，发毛、漏底、重影、断字、漏墨、静电等不良。组装配件要检验产品是否有不良，如变形、缺料、脏污、断柱、断沟等。将配件组装到产品的相应位置，不可错装漏装反装，等异常发生。将热熔后的产品小心取出，自柱外观的热熔点，不可有高出或偏位，不可压伤至产品周边。锁螺丝不可自行调试电动起子的扭力，扭力起子上贴附的圆圈必须完全吻合圆圈上标示公斤数，如需调整，按紧急铃找工务。
包装好的产品放到栈板上时要轻放，叠放整齐，且需标签朝外。
正因为有了比较健全的流水线生产制度，才是公司能正常运行的保障，可我一个月干下来，觉得流水线进一步加大了工人的劳动强度，因为他高密度、高强度作业，但他确确实实是一种既有效率的生产方式。
由于劳动单位不用移动，流水线生产有极高的效率，他是大规模批量化生产成为可能。同时，因为生产单位只用对劳动对象进行部分加工，而无需像以前对劳动对象进行整体负责，因此是工人技术进一步专业化。流水线加强了对分工的要求，而分工又可促进劳动生产力，原因有以下：
一、劳动者的技能因专业而提高；
二、有一种专业而转换到另一种专业损耗不少时间，分工可免除时间损失；
三、简化劳动和缩短劳动的机械发明因为在分工的基础上才得以实现分工
是先于流水线的，而流水线又促进了分工，使分工更彻底；
流水线中每个人的速度都在变，有时快有时慢，但是想做的比平均速度快的能力却受到了限制，工作的速度必须取决于前面队伍的速度，不能同步，达不到传统意义上的均衡，但他的搞生产效率仍是毋庸置疑的。
通过这次实践，我赚到到不仅仅是几千块的工资，更重要的是接触到了社会学到了好多书本上学不到的知识。在打工的生活中，我也明白了好多：
在日常工作中上级欺压责备下级是不可避免的听取他人意见是要心平气和。只有这样才能表现出你在听他说话。虽然批评是很难受的，而且要明确表示你在诚心接受他的批评，因为这样才能在失败中吸取教训为以后的成功铺路。我们要学会从哪里跌倒就要从哪里爬起，这才是我所应该做的。
我也从工作中学到了人际交往和待人处事的技巧，在人与人的交往中我看到了自身的价值，对待朋友切不可斤斤计较，千万不能强求对方付出与你等同的真情，要知道给予比更令人开心，做人河间市都比需积极主动，要有信心成功要学会和周围的人沟通思想、关心别人、支持别人。打工的日子有喜有忧有累有苦。。。。。。这次打工生活是我迈向人生的重要一步是值得回忆的，现在想起来四十多天的打工生活收获还是挺大的。我所学到的生活道理是在学校里无法体会的这也算我得到的一种额外财富吧。
现在人才市场上大学生已不算什么“抢手货”，而在每个用人单位的招聘条件中，几乎都必须有工作经验，所以大学生不仅要有理论知识，工作经验的积累对以后的找工作同样重要。同等学力的简历去应聘同一个工作，公司当然更看重个人经验，就业形势不容乐观，竞争日趋激烈面对就业压力，于是许多像我一样的大学生选择了暑期打工，这个打工经历是作为一个大学生的无形的资产，真正到了关键时刻，它的作用就会显现出来。
很多大学生都清醒地认识到“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的不再是现代社会所需要的，大学生要在社会实践中培养独立工作、独立思考、独立解决的问题能力，通过时间来巩固一下书本上所学的理论知识，增长一些书本上上学不到的知识和技能。因为只是要真正的转化成真正的能力是要靠实践经验和锻炼。面对日益严峻的就业压力和日新月异的社会，我觉得大学生不要简单地把暑期打工简单的作为挣钱或者积累社会经验的手段，更重要的是阶级培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的时间和动手能力以及和他人的人际交往能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把我所有机会，正确衡量自己，充分发挥所长以便以后进入社会后可以更快地进入轨道，在这次工作中，我懂得了理论与实践相结合的重要性，获益良多，这对我以后的学习和工作都有很大程度上的启发。这次打工是一个开始也是一个起点，促使我逐步走向社会，慢慢走向成熟。
大学生毕业后，只有极少一部分的人可以做与自己专业相一致的工作，因而在这次工作中，我都在不断地提醒自己，把手上的活当做自己的本职工作，而老板经常强调的是把自己的工作要以认真负责的态度去完成我也觉得这是以后无论在任何一份工作上都会收到的一份要求。在这种地方看得到的机遇和挑战，有时会把自己与那些出入办公楼的同样的年轻人作比较，当然这种差距并不是一朝一日早成的，所以在外面一个正确的心理定位尤为的重要，不然因为自己的心里不平衡迷失自我，那些我们前面的人可以当做我们的榜样，应该对自己能做到何种程度有一个明了中性的认识，不能过于攀比更不能自以为时。
通过这次打工我明白了社会和自己所需的要求，因为现在毕业求职，特别是现在像我一样的，现在的社会是社会选择自己，而不是自自己选择职业，就应该以后先就业后择业。
这次经历我感触很深并总结了以下几点：
1、"在社会上要善于与别人沟通；
2、"深感自己所学知识的肤浅，和在实际运用中，专业知识的匮乏，急需多实践；
3、"克服自己的胆怯心理，要自信。
4、"工作中不断学习，丰富知识，提高自己动手能力。
这次实践，总的来说，还是挺成功的。期待下次社会实践我会更加成熟，更加自信地走进社会。
董志杰2012/9/1
自动化流水线设计是什么？自动化流水线设计步骤是什么？ 自动化流水线设计呢，首先清楚它的内容然后呢了解它的步骤。 自动化流水线设计的内容： 1.确定自动化流水线的生产节拍； 2.组织工序同期化及工作地（设备）需要量； 3.确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数； 4.选择合理的运输工具； 5.流水线生产的平面布置； 6.制定流水线标准计划指示图； 7.对自动化流水线组织的经济效果进行评价。 自动化流水线设计的步骤，：
1.计算自动化流水线的节拍； 2.进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量； 3.计算工人需要量，合理配备工人； 4.流水线上传送带的速度与长度的计算； 5.流水线平面布置设计； 6.流水线标准计划指示图表的制定； 7.自动化流水线经济效果指标的评价。 item 是一家德国的成功的中型集团，致力于开发并在全球内销售用于制造生产设备、机械装置以及其它装置的优质组件。您使用这些组件开发、设计和搭建多种多样的生产设备，包括工业自动化生产线、安全栅栏、工作台、工业围栏和机器护罩系统，使他们或其客户能够高效地进行制造、装配和材料处理。 当然不只是这样除了组件以外，他们还为您提供设计服务、型材处理、装配组件套件和整套的集成化解决方案。 对于自动化流水线设计流程，介绍的不是很详细，但是对于自动化流水线设计您可以考虑item 公司。 推荐您可以考虑item公司的设备，item线性系统有助于用户研制出高水平的自动化解决方案。在精密上升门及滑动门、高效运输线和复杂操作夹具的生产过程中，均可安装动态元件。设备安装时采用全程解决方案，即可减少不必要的研发和装配工作，又省时省钱。 当然item建有许多服务中心，以便为客户提供一系列广泛的服务，在解决特殊需求方面，为客户提供支持。 源于索林根的item Industrietechnik GmbH 是MB 工业铝型材装配系统（为工业设备结构提供个性化解决方案的系统）的开发商和供应商。该系统是一款以铝型材为基础，用紧固件和多功能组件构建而成的产品。
皮带线 (一)皮带线得用途及特点 ?皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门得输送场合。 ?选用进口防静电PVC皮带,宽度、长度与颜色等均可按照客户指定生产。 ?动力采用高品质齿轮减速马达,配合使用变频器调速,输送速度可根据客户要求得调整范围设计,也可定速传送。 ?整体机构采用铝型材组装生产,整体造型豪华,可塑性强;同时也可使用方通及其她材料设计制造。 ?生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能。 ?设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用;也可作为物料周转使用。 (二)皮带式流水线得基本构造 流水线得基本构造:框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成; (三)标准式皮带线得设计范例
(四)皮带式流水线得标准配件 (五)皮带线传送得对接方式及设计要点
普通对接 有缝对接 辅助对接 (六)皮带得使用选择 常规使用皮带材质分类:PU、PVC、橡胶、铁氟龙、硅胶等 常规使用皮带用途分类:食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级常规附件:表面挡条、挡板、背面导向等等。
防静电PVC皮带防滑PVC皮带白色PU皮带 滚筒线 (一)滚筒线介绍 输送机滚筒主要就是用于输送包、箱、托盘等一般物品,由于滚筒输送过程,滚筒之间会出现小得缝隙,细小物质需放在托盘中输送,单个较大物品需单独输送,滚筒承载负荷量大。 (二)滚筒线分类: 1、结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线与无动力滚筒线;
电子厂流水线暑期实习报告 我们眼下的社会，大家逐渐认识到报告的重要性，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是电子厂流水线暑期实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。 一、实习目的 实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是学生走上社会的良好过渡，走向工作岗位的入门之课。实习让我们了解到理论和实践之间的差异，找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同。加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学习到各工厂的许多技术细节，掌握了生产的基本工艺原理。这次实习提高了自己培养发现，分析，解决问题的能力，受益非浅，达到了实习的效果。 通过实习使我更多地接触社会，实践于社会，从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能，为将来走上工作岗位打下良好的基础。 天能动力国际有限公司于 6年正式成立。集团位于XX、XX、XX三省交界的“中国绿色动力能源中心”——XX长兴。天能动力为中国的动力电池生产商，主要从事铅酸、镍氢及锂离子等动力电池、电动车用电子电器、风能及太阳能储能电池的研发、制造和销售。 XX天能电池有限公司由XX天能国际有限公司投资10亿元人民币新建的一家现代化企业。专业生产电动车用蓄电池及其配套产品，年产销售量占全国同行业的52%，市场覆盖率达92%。项目一期工程固定资产投资近4亿元人民币，目前8万平方米的主厂房以及技术中心等配套设施已经全面建成，部分机器设备陆续进场使用。正常生产后可实现年销收入10亿元人民币，上缴税收1。35亿元人民币，并可吸纳2500个劳动力就业。二期工程建成后，总建筑面积达80万平方米，年可实现产值35亿元，用工突破3000人，并将成为中国的蓄电池生产基地。 二、实习内容 1、蓄电池分类 按我国有关标准规定主要蓄电池系列产品有： 起动型蓄电池：主要用于汽车、拖拉机、柴油机船舶等起动和照明。 固定型蓄电池：主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。 牵引型蓄电池：主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源。 铁路用蓄电池：主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明之动力。 摩托车蓄电池：主要用于各种规格摩托车起动和照明。
自动化流水线 汽车玻璃输送、暂存流水线 该流水线用于衔接玻璃切割与磨边，可实现玻璃切割到磨边的自动输送、旋转、暂存，及切割到人工下料平台进行人工下料等功能。主要技术参数： A．输送玻璃尺寸：Max - 2200mm × 1100mm Min - 660mm × 380mm B．输送玻璃厚度：1.5mm – 5.0mm C．输送玻璃类型：平玻璃 D．系统输送速度：40m/Min (变频可调) E．生产节拍：11秒 F．系统总功率：5KW G．气动元件：FESTO H．马达减速机：SEW I．传感器：Wenglor, PNP J．PLC控制：Simatic S7 series 汽车玻璃卸载流水线 该流水线用于衔接汽车玻璃钢化炉，将钢化后的曲面玻璃分成两路进行输送，可实现曲面玻璃自动输送、翻转、抬起便于人工卸载等功能。 主要技术参数： A．输送玻璃尺寸：Max 1,100mm × 1,850mm Min 400mm × 800mm B．输送玻璃厚度：3.0mm – 6.0mm C．输送玻璃类型：曲面玻璃 D．系统输送速度：45m/Min (变频可调) E．生产节拍：15秒 F．系统总功率：5KW G．气动元件：FESTO H．马达减速机：SEW I．传感器：Wenglor, PNP J．PLC控制：Simatic S7 series DVD半自动装配流水线 该流水线用于DVD装配，可实现DVD在工装板上自动输送，线路板、壳体的转配及在线检测等功能。 主要技术参数：
A．输送机：铝型材骨架，2.5倍速链输送； B．系统输送速度：30m/Min (变频可调) C．生产节拍：8秒 D．系统总功率：30KW E．气动元件：AIRTIC F．马达减速机：ADL G．传感器：OMRON, PNP H．PLC控制：三菱 PCB检测流水线 该流水线用于线路板检测，可实现PCB自动输送及在个工位进行人工取料及检测等功能。主要技术参数： A．输送机：防静电皮带输送机； B．系统输送速度：5.4m/Min (电子调速) C．生产节拍：20秒 D．系统总功率：10KW E．气动元件：AIRTIC F．马达减速机：ADL G．传感器：OMRON, PNP H．PLC控制： OMRON 流水线配套专机 歧管销钉压装和密封检测设备缸盖进气和出气密封性测试设备 使用托克斯缸将岐管上的8个销钉一次性压入，压入过程中用力传感器控制压力大小。压装结束后，压装气缸复位，密封气缸动作封堵岐管测试密封性以检查歧管的焊接好坏。待测件被固定，用磙子将待装气门精确装入气门座圈。气门装配完毕后缸盖燃烧室面被密封，同时分别有一个带测试单元的密封板通向进气和排气管。通过冲气量和气压的下降来进行密封测试。 呼吸过滤器密封测漏设备气门座圈密封性自动测试设备 使用测漏仪检查呼吸过滤器焊接是否完好，是否有裂痕。使用测漏仪检查气门座圈焊接是否完好，是否有裂痕。
自动化装配流水线的生成方式有哪几种 我国输送机械的研发是从自力更生入手，借鉴国外先进技术实现提高。改革开放以来，从单项技术引进扩大到成套设备技术引进，再通过消化吸收实现国产化，继而形成系列化，并开始走向东南亚和欧洲等地。目前，我国的输送机械产品重头产业类别基本齐全，品种多种多样，产品技术高中低档并存。 在目前国内制造业中,手工装置流水线是最底子的出产方法,恰当多的商品的装置都在手工装置流水线上进行的,进行商品的装置作业,分外在家电制造工作便是一个典型的比方.这种装置作业中在制造业中发扬重要作用,它适用于商品需要量较大,相同或相似,装置过程中能够分解为多个工序;削减人的疲劳强度,而且节约一些本钱. 手工装置流水线的底子特征,本钱贱价;能够充分利用国内许多贱卖劳动力资源,由于商品是有许多零件和部件组成的,需要许多工人结束工序.如果每一个工人长时辰从事某一工序或多个工序操作,能够抵达一定的操作水陡峭技术,出产组织灵活性极好,不只能够习气多品种中小批量出产的需要(因厂家的订单数量不多,可是品种多的话,规范需要交换)不适合于自动化出产,有利于前进商品的质量,有许多商品是要靠人工和机器结束的. 能够及时发现商品质量问题;在实际情况中也反映,市场竞争恰当剧烈;,用户和商家对商品的质量需要更高,新商品周期更短,商品价格更低.公司的最终目标也是时辰更短,质量需要更高;本钱更低,下降本钱是公司竞争手段之一,选用手工流水线就能够满足上述需要,
一同也是完结自动化的基础,更利于自动化的快速展开.当然这种出产方法有许多不足之处.技术含量低,需要大批量人员进行出产,阻碍商品的技术前进和市场竞争力. 国内输送机械设备发展新动向 我国是世界上最大的输送设备机械生产国，近年来，随着国内技术水平的不断提高，发展速度非常之快，2007年我国输送设备产销量达到718万台套以上，占世界产量的1/3，居世界首位。物流输送工业的丰硕成果和广阔的市场前景必将给输送机械行业带来新的发展空间。大容量、高速度、自动化设备的组合式模块化，已成为输送设备的发展趋势，也是输送设备生产制造强国竞相追逐的目标。 我国输送机械设备的生产迄今已有几十年的历史。随着国产化技术水平的提高和引进先进的机械制造设备和加工工艺，输送设备工业近20年来得到了飞速的发展。在经济全球化、企业生产专业化和信息网络技术的传播背景下，必将促进中国输送机械工业的革命性发展，也给输送机械零部件制造商带来了良好机遇。 涂装设备行业的发展走向 我国涂装行业的发展十分迅速，各种喷涂机的现身也说明了我国喷涂行业的发展前景。在涂装行业上，我国已经有40多年的历史了，在经过这些年的发展后，已经形成了较为完善的产业链。与此同时，在市场国际化发展的现阶段，崛起于内部市场的中国涂装机械业无论是在技术上还是在产品实体价值上都需要进一步的提升，这使得我国涂装机械行业快速稳健的发展。
第一章引言 1.1 课题提出背景制造业历来是国民经济的重要组成部分为了提高制造业的技术水平，制造业在其发展历程中一直在进行着不同水平、不同类型的自动化。进人8 十年代后，随着微电子技术和通信技术的吃速发展，制造业自动化进人到一个新的姗代一基于计算机的集成制造时代，并且正在向基于人工智能，人—机协调，人—自然协调的生态工厂时代迈进。促使制造业自动化发展的3 个技术因素是: 自动化单元技术: 自动化的方法学或哲理; 与制造业自动化有关的基础技术。 工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业自动化技术作为20 世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用： （1）提高生产过程的安全性； （2）提高生产效率； （3）提高产品质量； （4）减少生产过程的原材料、能源损耗。据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。
特别在资金密集型企业中，自动化系统占设备总投资10%以下，起 到“四两拨千金”的作用。 传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制，即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素，在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下，相互协调、有机融合和集成，形成物质和能量的有序规则运动，从而组成工业自动化系统或产品。 在工业自动化领域，传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS勺发展历程。 近年来，随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展，信息交互沟通勺领域正迅速覆盖从工厂勺现场设备层到控制、管理各个层次。工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制勺自动化技术工具（包括自动测量仪表、控制装置）勺总称。今天，对自动化最简单勺理解也转变为：用广义勺机器（包括计算机）来部分代替或完全取代或超越人勺体力。 1.2 课题的意义 总的看来，自动化技术发展趋向是涵盖“精益” 、“灵敏”等概念在内的、广义的、基于计算机的集成制造;另一方面.从人、社会、自然这3 个更大的范围来看，制造业自动化的发展趋向可概括为以下4个方面:
电子厂流水线实习报告 流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，这是小编为大家带来的电子厂流水线实习报告，希望对大家有用。 电子厂流水线实习报告实习让我们了解到理论和实践之间的差异，找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同。加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学习到各工厂的许多技术细节，掌握了生产的基本工艺原理。这次实习提高了自己培养发现，分析，解决问题的能力，受益非浅，达到了实习的效果。 通过实习使我更多地接触社会，实践于社会，从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能，为将来走上工作岗位打下良好的基础。 天能动力国际有限公司于1986年正式成立。集团位于XX、XX、XX三省交界的“中国绿色动力能源中心”——XX 长兴。天能动力为中国最大的动力电池生产商，主要从事铅酸、镍氢及锂离子等动力电池、电动车用电子电器、风能及太阳能储能电池的研发、制造和销售。 XX天能电池有限公司由XX天能国际有限公司投资10亿元人民币新建的一家现代化企业。专业生产电动车用蓄电池及其配套产品，年产销售量占全国同行业的52%，市场覆盖
率达92%。项目一期工程固定资产投资近4亿元人民币，目前8万平方米的主厂房以及技术中心等配套设施已经全面建成，部分机器设备陆续进场使用。正常生产后可实现年销收入10亿元人民币，上缴税收亿元人民币，并可吸纳2500个劳动力就业。二期工程建成后，总建筑面积达80万平方米，年可实现产值35亿元，用工突破3000人，并将成为中国最大的蓄电池生产基地。 1、蓄电池分类 按我国有关标准规定主要蓄电池系列产品有： 起动型蓄电池：主要用于汽车、拖拉机、柴油机船舶等起动和照明。 固定型蓄电池：主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。 牵引型蓄电池：主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源。 铁路用蓄电池：主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明之动力。 摩托车蓄电池：主要用于各种规格摩托车起动和照明。 煤矿用蓄电池：主要用于电力机车牵引动力电源。 储能用蓄电池：主要用于风力、水力发电电能储存。 按蓄电池极板结构分类：有形成式、涂膏式和管式蓄电池。
皮带线 （一）皮带线的用途及特点 皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门的输送场合。 选用进口防静电PVC皮带，宽度、长度和颜色等均可按照客户指定生产。 动力采用高品质齿轮减速马达，配合使用变频器调速，输送速度可根据客户要求的调整范围设计，也可定速传送。 整体机构采用铝型材组装生产，整体造型豪华，可塑性强；同时也可使用方通及其他材料设计制造。 生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能。 设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用；也可作为物料周转使用。 （二）皮带式流水线的基本构造 流水线的基本构造：框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成； （三）标准式皮带线的设计范例 （四）皮带式流水线的标准配件 （五）皮带线传送的对接方式及设计要点 普通对接
有缝对接 辅助对接 （六）皮带的使用选择 常规使用皮带材质分类：PU、PVC、橡胶、铁氟龙、硅胶等 常规使用皮带用途分类：食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级 常规附件：表面挡条、挡板、背面导向等等。 防静电PVC皮带防滑PVC皮带白色PU皮带 滚筒线 （一）滚筒线介绍 输送机滚筒主要是用于输送包、箱、托盘等一般物品，由于滚筒输送过程，滚筒之间会出现小的缝隙，细小物质需放在托盘中输送，单个较大物品需单独输送，滚筒承载负荷量大。 （二）滚筒线分类： 1、结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线； 无动力滚筒线 动力滚筒线 2、按布置形式可分为：水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。 3、还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。 4、标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求采用其它特殊规格。 5、转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采
电子厂生产线拉长（工段长）培训资料 一、拉长日常管理要点 1 班前准备工作 应提前10分钟到厂。 早会:通报昨天生产情况，安排当天生产传达上级指示。 查看当天使用备料状况。 当天生产计划再确认。 记录当日考勤并根据人员变动情况进行适当工位调整。 查看当日是否有新员工需进行工作指导，如有及时跟进。 人员服装、仪容管理。 2 正常上班 根据设备，工具的使用情况适时提出维修，更换或保养。 作业中人力不均衡时应及时调整或请求上级支援。 看每位下属的工作有无依据标准作业。 制程中，确认产品品质及生产进度。 对(QC位)不良品进行查看，并追踪原因及制定措施进行改善。 生产不畅通时，应予以及时处理，以保证生产环境的随时畅通。 随时准备4小时内转产:人员、设备、工具、物料、作业指导书。 随时提供4小时或8小时后停产欠料单。 根据生产状况绘制各类生产性能及产品质量动态图表。 无作业的管理。 真实向生产部汇报当日生产信息（如无作业、产量等）。 做好五星制员工考核工作。 3 下班前 上级指示、下属反映之问题应尽量于当日处理完毕。 查看当日工作目标达成状态。 应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作） 下班前应检视本拉内工作环境及安全事项。 次日工作预做准备。 二、掌握、贯彻公司决议、方针、制度
掌握、贯彻公司决议、方针、制度
三、了解员工 1 员工的地位 员工是生产任务的直接完成者，是实现公司高效率、高品质、高 效益目标的生力军。 员工是生产线的主人，应遵守公司规章制度，参与企业管理。 员工要在“敬业、团队、创新”企业精神的指导下，为社会创造效 益，并体现自我价值。 员工有享受国家规定一切节假日的权利，生产中有维护生命安全和身体健康的权利。 员工与管理者工作中是服从和被服务关系，生活中是朋友关系。 2 员工在生活、工作中会遇到的事情 生活中会遇到：家庭事务、同事纠纷、宿舍居住拥挤、上下班不一致相互影响、娱乐场所单调、吃冷饭或饭菜乏味、衣物被盗、生病等。 工作中会遇到：任务重造成加班多、员工之间工作量不均衡、工作场所环境不良、带病工作引起工作质量差、工装夹具使用不顺手、新机型的作业指导书不能及时跟进造成工作质量衡量无标准、长期做同一工位单调乏味、工作不能学以致用、提出的建议不能得到回复改善、与上级之间不能很好沟通等。 3 员工的期望 建立合理薪酬和福利制度，同工同酬，并能得到加薪。 在有利工作前提下，多为员工提供外培和内部培训的机会。 上级能公平、公正、公开、合理对待员工，尊重人格尊严。 期望有一个好上司，能置身于一个团结向上、和睦友好的工作团体中，工作和生活具有安全感。 期望自己才华得以施展，自己劳动得到认可。 多了解公司状况，分享自豪感，并能适时加以宣传。 合理安排加班，每周至少休息一天。 公司多举办文娱活动，丰富职工生活。 4 如何正确看待员工 协助员工规划未来，把员工培养成一个合格的现代人。 积极让员工参与管理，培养其积极向上的情操。 信任员工，因材施教，合理安排工作岗位。 热爱员工，以服务的态度对待员工，指导、帮助员工。
自动化流水线方案的组织设计 单一品种流水线又称为不变流水线，是指只生产一种产品，品种是固定不变的，且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此，它一般适用于大量生产类型。 一、单一品种流水线组织设计的内容 单一品种流水线组织设计的一般内容有： ①确定流水线的生产节拍； ②组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数； ④选择合理的运输工具； ⑤流水线生产的平面布置； ⑥制定流水线标准计划指示图； ⑦对流水线组织的经济效果进行评价。 二、单一品种流水线组织设计的一般步骤 单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。 1．计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：
r=F/N 其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为： F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；
毕业设计（论文）题目: 基于PLC的自动化零件装配线系统设计
柳州职业技术学院毕业设计（论文） 任务书 机电工程系（部）电气自动化技术专业 3 班学生XXXX学号XXXXXXXX 一、毕业设计（论文）题目：基于PLC的自动化零件装配线系统设计 二、毕业设计（论文）工作规定进行的日期：2012年7月10 日起至2012年11 月15日止 三、毕业设计（论文）进行地点：XXXXX 四、任务书的内容： 目的：毕业设计是高职高专全程教学中必修的关键教学环节，是实现教学科研与工程实践相结合的重要途径，是培养学生综合运用所学专业知识和技能去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力之重要手段。建立正确的设计思想，掌握工程技术设计的一般程序，是学生毕业前应具备的基本技能。 自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产按照规定的程序自动进行所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。自动化生产线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术、人机接口技术等知识。 通过毕业设计,使学生在掌握自动化生产线技术的基础上,还能培养学生创新精神和实践能力，并且在这个过程中还能锻炼我们调查研究、阅读收集文献资料、撰写设计说明书或者论文报告的能力、思维能力、文字表达能力等。使学生能较快适应未来的工作岗位,具有较强的应用所学专业知识和技能,解决工程实际问题的能力。 任务：1、方案设计： 完成一个工件的拆卸、分拣工作，模拟一个生产流水线的生产过程。首先由供料站提供原料，运输站将其送至加工站加工，然后送至装配站进行安装，最后由分拣站进行分拣。设计以送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元作为自动生产线的整体设计，构成一个典型的自动生产线的机械平台 2、技术设计： 以PLC编程控制技术、变频器控制技术、气动机械控制技术、传感器技术和伺服电机控制技术等，设计出包括供料单元、分拣单元、输送单元、加工单元及装配单元在内的五个单元的程序，各单元为一个工作站，每个工作站均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS-485串行通信线实现互连，构成分布式的控制系统。 3、图纸设计： 按照设计要求,绘制出基于PLC-200自动化装配线的梯形图
电子厂流水线暑期实习报告 电子厂流水线暑期实习报告 我们眼下的社会，大家逐渐认识到报告的重要性，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的电子厂流水线暑期实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。 一、实习目的实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是学生走上社会的良好过渡，走向工作岗位的入门之课。实习让我们了解到理论和实践之间的差异，找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同。加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学习到各工厂的许多技术细节，掌握了生产的基本工艺原理。这次实习提高了自己培养发现，分析，解决问题的能力，受益非浅，达到了实习的效果。通过实习使我更多地接触社会，实践于社会，从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能，为将来走上工作岗位打下良好的基础。天能动力国际有限公司于1986年正式成立。集团位于XX、XX、XX三省交界的“中国绿色动力能源中心”——XX长兴。天能动力为中国的动力电池生产商，主要从事铅酸、镍氢及锂离子等动力电池、电动车用电子电器、风能及太阳能储能电池的研发、制造和销售。 XX天能电池有限公司由XX天能国际有限公司投资10亿元人民币新建的一家现代化企业。专业生产电动车用蓄电池及其配套产品，年产销售量占全国同行业的52%，市场覆盖率达92%。项目一期工程固定资产投资近4亿元人民币，目前8万平方米的主厂房以及技术中心等配套设施已经全面建成，部分机器设备陆续进场使用。正常生产后可实现年销收入10亿元人民币，上缴税收1。35亿元人民币，并可吸纳2500个劳动力就业。二期工程建成后，总建筑面积达80万平方米，年可实现产值35亿元，用工突破3000人，并将成为中国的蓄电池生产基地。二、实习内容 1、蓄电池分类按我国有关标准规定主要蓄电池系列产品有：起动型蓄电池：主要用于汽车、拖拉机、柴油机船舶等起动和照明。固定型蓄电池：主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。牵引型蓄电池：主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源。铁路用蓄电池：主要用于铁路内燃机车、电力
自动化流水线设计是什么？自动化流水线设计过程中需要注意的几点？ 首先呢介绍一下自动化流水线设计，首先应该确定确定自动化流水线的生产节拍，其次呢组织工序同期化及工作地（设备）需要量并且确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数当然要选择合理的运输工具，设计流水线生产的平面布置，制定流水线标准计划指示图，最后对自动化流水线组织的经济效果进行评价。 自动化流水线设计过程中需要注意的4点： 1、自动化流水线的输送带的安全系数。输送带的安全系数应该取较大值，但是安全系数也不宜取值过大，因为取较大的安全系数，就意味着要选取较高规格（强度）的输送带。输送带的强度越大，必然厚度越大，其横向刚度也就越大，成槽性也就越差，超过限度时，就不能保证输送带对物料实施有效的夹持。 2、自动化流水线的模拟摩擦因数。输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定。 3、自动化流水线的带速。带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也
影响托辊、输送带等部件的选用。 4、自动化流水线的输送带的下垂度。输送带的下垂度越大，输送带在趋入托辊组时的角度也就越大，物料也就越不稳定。因此，设计计算时下垂度应该选取较小值。当然，也不能取得过小，否则会使输送带强度觑榴增大而影响成槽性。 这几个重要的参数是一定要考虑的，因为它关系到系统功能的可靠实现和输送设备安全生产。 当然对于自动化流水线设计，推荐您考虑item公司，item为工业应用领域开发及供应装配组件系统已有35年多的历史，为设备结构领域提供个性化解决方案。item Industrietechnik Gmbh 是一家德国铝型材供应商，青岛依诺信工业自动化有限公司是其子公司。2011年开始起进驻到中国市场。 item Industrietechnik Gmbh 成立于1976年，是生产工厂设备和工装的德国制造商，并因其基于机械工程原理的MB工业铝型材装配系统而享有盛誉。自成立以来，item Industrietechnik Gmbh 开发和销售工作台解决方案。 无论是质量还是技术，选择item您都可以放心，个人认为item是个不错的选择。
自动化生产线管理系统设计说明书 目录
1引言 ......................................................错误!未定义书签。 开发背景................................................... 错误!未定义书签。条码技术与RFID技术的对比.................................. 错误!未定义书签。 2系统整体设计说明...........................................错误!未定义书签。 系统简介................................................... 错误!未定义书签。 系统总体框架设计.......................................... 错误!未定义书签。 系统总体架构............................................. 错误!未定义书签。 网络拓扑结构............................................. 错误!未定义书签。 系统运行流程设计.......................................... 错误!未定义书签。 系统设计方案.............................................. 错误!未定义书签。 统一规范的编码体系..................................... 错误!未定义书签。 基础信息平台........................................... 错误!未定义书签。 生产线RFID设备配置方案................................ 错误!未定义书签。 生产线自动识别实现方案................................. 错误!未定义书签。 系统设备介绍.............................................. 错误!未定义书签。 RFID电子标签........................................... 错误!未定义书签。 RFID固定读写器......................................... 错误!未定义书签。 RFID手持机............................................. 错误!未定义书签。3系统功能介绍...............................................错误!未定义书签。 生产过程控制.............................................. 错误!未定义书签。 工厂计划及作业管理........................................ 错误!未定义书签。 质量管理/SPC分析......................................... 错误!未定义书签。 报表中心.................................................. 错误!未定义书签。4参考资料...................................................错误!未定义书签。
电子厂手工焊接知识考试题 成绩： 一、单选题（共15分） 1、关于焊接三步曲说法不正确的是（D） A、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，烙铁头应保持干净，并吃上锡，处于随时可施焊状态； B、加热与送丝：烙铁头放在焊件上后立即送入焊锡丝； C、去丝移烙铁：焊锡在焊接面上扩散达到预期的范围后，立即拿开焊丝并移 开烙铁，注意去丝时间不得落后于离开烙铁的时间； D、整个过程不得超过 1～2 秒；但有的器件管脚面积较大，焊接时需延长施 焊时间；对于导线焊接，焊后应稍用力扯拉，以检查其焊接质量。 2、下列说法不正确的是（A） A、 贴片拆卸、焊接时，使用普通电烙 铁即可； B、拆卸 chip 元件时，要在两端头适当上锡，而后先加热一端，融化后，再迅速加热另一端； C、拆卸贴片器件的人员必须是经过培训并考核合格的人员； D、贴片拆卸时，由于焊锡量较多，所以特别注意不要将多余的锡甩到线路板上。 3、下列说法不正确的是（D） A、数码管是发光二极管的一种； B、用万用表的二极管档或用 9V 层叠电池串电阻可以检验发光二极管的极性；
C、发光管安装时若不完全压在线路板上为避免引脚短路，一般均需要在管脚上加套管； D、集成电路插接时半圆形缺口不必与线路板上的缺口符号相对应。 4、机器人焊接用的焊锡丝直径是（B） A、1.0mm； B、0.6mm； C、0.81mm； D、1.57mm。 5代表的阻值是（A） A、47KΩ； B、47Ω； C、4700Ω； D、470 KΩ。 6、以下关于 708 胶的说法不正确的是 （B） A、点 708 胶时，708 胶不能压 在装配孔和标志处。 B、集成电路 DS12C887 使用 708 胶固定时只固定在器件一侧即可。 C、容值在1000uF 以上铝电解电容需要使用 708 胶固定。 D、对于垂直放置的元件上，使用 708 胶固定时粘接剂对元件的粘着范围至少为其长度（L） 的 50%，其周长的 25%。 7、在手工焊接时，当焊丝熔化一定量后，应立即 移开焊丝，移开的方向及角度是（A） A、左上45°方向； B、左上30°方向； C、左上60°方向； D、左下45°方向。 8、图示为四环电阻，其第 3 环表示（B） A、有效数字； B、倍乘率； C、精度等级； D、无意义。 9、三色环插装电阻的精度均为（D）。 A、±1％； B、±10％； C、±5％； D、±20％。
自动化生产线管理系统 V1.0 设计说明书 目录
1引言 (3) 1.1开发背景 (3) 1.2条码技术与RFID技术的对比 (4) 2系统整体设计说明 (5) 2.1系统简介 (5) 2.2系统总体框架设计 (7) 2.2.1系统总体架构 (7) 2.2.2网络拓扑结构 (9) 2.3系统运行流程设计 (10) 2.4系统设计方案 (12) 统一规的编码体系 (12) 基础信息平台 (13) 生产线RFID设备配置方案 (13) 生产线自动识别实现方案 (14) 2.5系统设备介绍 (16) 2.5.1 RFID电子标签 (16) 2.5.2 RFID固定读写器 (16) 2.5.3 RFID手持机 (18) 3系统功能介绍 (20) 3.1生产过程控制 (20) 3.2工厂计划及作业管理 (21) 3.3质量管理/SPC分析 (22) 3.4报表中心 (23) 4参考资料...................................................错误!未定义书签。
1引言 1.1开发背景 随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。 在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。 目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1）整体生产效率低下，现场管理无从下手； 2）生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 3）需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4）可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5）质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 6）订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7）经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。 这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。 自动化生产线管理系统V1.0（简称生产线管理系统），使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。
自动化馒头生产线是一种非常有效的设备 自动化馒头生产线是一种非常理想的设备，该机器制作成熟已经符合国家食品的要求。设计工艺非常简单而又合理，机身和外形也非常的美观。而且它占用的体积非常的小，使用起来也非常便捷。所以，自动化馒头生产线是一种非常有效的设备，有着非常良好的反映，因此，自动化馒头生产线一种非常有意义的发明。为馒头的制造工艺增添了几分便捷。也加快了馒头制作的速度，减轻了劳动者的负担。 自动化馒头生产线不只进步了主动化能力，并且操作灵敏简单，易学易懂，只要将面粉放到面斗中，自动化馒头生产线就主动完结揉面等制造进程，馒头的巨细，外观都十分
的美丽，并且口感更佳好，同时避免了人工操作引起的清洁安全问题！不要认为这是新式设备，大家就会认为报价是不是很高呀，本来呀，咱们万杰的设备，都是低于市场上的平等水平，给客户带来了极大的便利和实惠，真实降低用户的成本，进步客户的效益. 自动化馒头生产线等设备的用户,大家谁都想购买质量最好的设备,都想购买价格最便宜的设备,同时又希望设备厂家的服务能面面周到.那么,究竟应该怎样购买自动化馒头生产线?求购设备需要注意哪些问题?万杰给予几点温馨提示,给大家购买时参考，尽量选择到有一定规模实力的厂家购买 一般规模实力强的厂家,必须有自己的研发团队,才能研制出技术领先、品质优良的设备,才能确保城成品制品的口感,成品的质量,以及提供完善的售后服务. 自动化馒头生产线作出的产品和手工制作的相比没有什么差距,对于效率我们自动化馒头生产线的生产加工速度那是可以顶上十几个手工制作的速度. 相对于广大创业者来说现在还用手工效率太慢,根本供应不上,而且还要早起晚睡的,对自己和家人的身体健康来说都有一定的影响,然而有了自动化馒头生产线的出现,可以大大的减少人工操作量,让馒头加工更加简单,更加轻松.
电子厂生产流程优化设计 电子厂生产线运作流程优化设计 生产运作流程优化是制造业生产持续改善的一个重要目标之一。企业通过生产运作流程优化,可以大幅度提高生产效率、减少浪费、降低库存、提高产能,进而提高对市场变化的适应度,增强企业核心竞争力。生产运作流程对企业的重要性是可想而知的,它不仅决定企业创建初期固定资产的投入规模和未来生产固定成本的大小,而且对企业人力、物力等运营成本以及生产效率、产品质量等均有重大影响。由此减少对固定资产闲置的浪费,并为产能的提高提供了坚实的物质基础。 2010年寒假我有幸在上海安费诺电子厂做了一个月的寒假实习生，发现该工厂在运作和管理上存在很多漏洞，有很大的值得改进优化的地方。下面我就结合我在生产线上发现的一些问题进行一个关于电子厂生产线运作流程优化设计的分析。 这个电子厂的生产线流程管理还是非常严格的，线上操作人员连上厕所的时间也有规定，不能超过15分钟，一旦有人离开生产线就会有人顶班，以确保生产。工厂把每一个操作都进行了细分，把所有复杂的动作都拆分成简单的动作，每个人都有自己固定的工序，并且每道工序都有详细的图解。图解上有一步一 步的操作步骤。但即使有这么严格的生产线要求，但还是会经常出现完不成任务量，经常加班的情况。我分析了一下主要原因： 1.经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料，这很大程度上浪费了人力资源 2.由于各生产线的进度和复杂程度不一样，而造成半成品生产线与成品生产线不能很好的衔接，而出现半成品生产线做不出来半成品，供应不上成品生产线的生产，最终导致短暂性停工的现象。 3.从机器设备的利用率上来说，经常出现流水线上正在工作的机器突然无法工作了，找维修人员时却又不能在第一时间找到，而出现的短暂性停工，以至于影响产能。 4.生产过程中的产品质量问题，工厂的QC（质量检测人员）工作方法不对而经常出现返工现象，QC做质检的时候总是在最后一道工序完工后做检测，检测的都是线上的成品，不合格然后返工，这导致不能够及时发现每道工序上出现的问题，不能再第一时间解决问题，有的产品也已经彻底报废了，这既浪费了时间也浪费了材料。有时甚至出现成品已出货，又被送回返工的现象，这样的返工又影响下一批生产计划的执行，造成恶性循环，严重的影响了产能。 5.车间的奖惩措施不合理，每个 月线上的产量只针对线长一人，线上的产量高了只奖励线长一人，产量低了也只惩罚线长一人，这样的结果是，如果线长能力强的话还好说，能力不强的话就只有线长一个人尽职尽责，而线上其他成员能偷懒便偷懒，工作积极性不高，而最终影响产量的情况。针对以上现象我分析并做出了生产线运作流程的优化。具体方法如下：