年产xxx吨异戊二烯橡胶项目
实施方案
规划设计/投资分析/实施方案
报告说明—
在我国，异戊二烯橡胶主要应用于全钢载重子午胎的胎圈钢丝部位。
在胎圈钢丝部位使用异戊二烯橡胶，可以改善胶料的加工性能，同时胶料
具有较高的硬度、耐撕裂性和耐疲劳性能，胶料的流动性好，钢丝表面附
胶均匀；斜交胎也使用异戊二烯橡胶，主要是取代天然橡胶，以降低成本。
该异戊二烯橡胶项目计划总投资19838.30万元，其中：固定资产投资15874.72万元，占项目总投资的80.02%；流动资金3963.58万元，占项目
总投资的19.98%。
达产年营业收入27508.00万元，总成本费用21155.70万元，税金及
附加328.99万元，利润总额6352.30万元，利税总额7557.47万元，税后
净利润4764.23万元，达产年纳税总额2793.25万元；达产年投资利润率32.02%，投资利税率38.10%，投资回报率24.02%，全部投资回收期5.66年，提供就业职位405个。
聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶，其发展史起源于对天然橡胶的研究，
而异戊橡胶的工业化则是在其单体和Ziegler型催化剂有了确实保证之后
才实现的。20世纪80年代以后，由于国际环境进一步趋向缓和，天然橡胶生产稳定增长；加之人工合成的聚异戊二烯橡胶的综合性能始终不及天然
橡胶，而且受到单体来源、生产成本的制约，因而除前苏联外的其他一些
国家纷纷终止了聚异戊二烯橡胶的生产，目前仅有美国、日本少量生产聚
异戊二烯橡胶。但从长远和发展的观点看，聚异戊二烯橡胶仍是一个值得关注的合成橡胶品种。
第一章项目总论
一、项目概况
（一）项目名称及背景
年产xxx吨异戊二烯橡胶项目
与天然橡胶相比，异戊橡胶的特点是质量均一，纯度高。天然橡胶质量因产地、胶园及割胶季节等的不同而参差不齐，并且还会含有非橡胶成分，混入尘土及异物。此外，异戊橡胶的门尼粘度、胶色、硫化速度均比较稳定。塑炼时间短，混炼加工简便。异戊橡胶没有必要像天然橡胶那样进行预塑炼，可以节省时间，并减小电力消耗。颜色浅，经烟熏干燥的天然橡胶为茶褐色，其色调不均，往往深浅不一。白绉片也是略带颜色；异戊橡胶一般近于无色透明，适用于浅色配方和医用橡胶制品。
聚异戊二烯橡胶（IR）是由异戊二烯单体在催化剂作用下，通过溶液聚合制得的一种合成橡胶胶种，因其微观分子结构接近于天然橡胶，故又俗称合成天然橡胶。它具有与天然橡胶相似的化学组成、立体结构和力学性能，具有良好的原胶强度、基本粘性、老化性能和回弹性能，是替代天然橡胶制造客车轮胎、斜交胎、载重子午胎、半钢轿车与轻卡子午线轮胎等的重要原料，还可以广泛用于生产帘布胶、输送带、机械制品、胶管、
胶带、海绵、胶粘剂、电线电缆、运动器械、医用材料以及胶鞋等，它可
以单独使用，也可以与天然橡胶或其他合成橡胶并用，应用前景十分广泛。
（二）项目选址
xxx科技园
项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫
生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十
分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。
（三）项目用地规模
项目总用地面积55961.30平方米（折合约83.90亩）。
（四）项目用地控制指标
该工程规划建筑系数56.71%，建筑容积率1.07，建设区域绿化覆盖率5.52%，固定资产投资强度189.21万元/亩。
（五）土建工程指标
项目净用地面积55961.30平方米，建筑物基底占地面积31735.65平
方米，总建筑面积59878.59平方米，其中：规划建设主体工程47657.66
平方米，项目规划绿化面积3305.64平方米。
（六）设备选型方案
项目计划购置设备共计177台（套），设备购置费4504.97万元。
（七）节能分析
1、项目年用电量506584.72千瓦时，折合62.26吨标准煤。
2、项目年总用水量17617.95立方米，折合1.50吨标准煤。
3、“年产xxx吨异戊二烯橡胶项目投资建设项目”，年用电量506584.72千瓦时，年总用水量17617.95立方米，项目年综合总耗能量
（当量值）63.76吨标准煤/年。达产年综合节能量27.33吨标准煤/年，项目总节能率20.13%，能源利用效果良好。
（八）环境保护
项目符合xxx科技园发展规划，符合xxx科技园产业结构调整规划和
国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明
显的影响。
（九）项目总投资及资金构成
项目预计总投资19838.30万元，其中：固定资产投资15874.72万元，占项目总投资的80.02%；流动资金3963.58万元，占项目总投资的19.98%。
（十）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（十一）项目预期经济效益规划目标
预期达产年营业收入27508.00万元，总成本费用21155.70万元，税
金及附加328.99万元，利润总额6352.30万元，利税总额7557.47万元，
税后净利润4764.23万元，达产年纳税总额2793.25万元；达产年投资利
润率32.02%，投资利税率38.10%，投资回报率24.02%，全部投资回收期
5.66年，提供就业职位405个。
（十二）进度规划
本期工程项目建设期限规划12个月。
认真做好施工技术准备工作，预测分析施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术准备，确保施工顺利进行。在技术交流谈判同时，提前
进行设计工作。对于制造周期长的设备，提前设计，提前定货。融资计划
应比资金投入计划超前，时间及资金数量需有余地。实行动态计划管理，
加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工进度
计划，随时掌握关键线路的变化状况。
二、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合xxx科技园
及xxx科技园异戊二烯橡胶行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进xxx科技园异戊二烯橡胶产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx科技公司为适应国内外市场需求，拟建“年产xxx吨异戊二烯
橡胶项目”，本期工程项目的建设能够有力促进xxx科技园经济发展，为
社会提供就业职位405个，达产年纳税总额2793.25万元，可以促进xxx
科技园区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率32.02%，投资利税率38.10%，全部投资回
报率24.02%，全部投资回收期5.66年，固定资产投资回收期5.66年（含
建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
国家支持民营经济发展，是明确的、一贯的，而且是不断深化的，不
是一时的权宜之计，更不是过河拆桥式的策略性利用。对于非公有制经济
的地位和作用，“三个没有变”的判断：“非公有制经济在我国经济社会
发展中的地位和作用没有变，我们毫不动摇鼓励、支持、引导非公有制经
济发展的方针政策没有变，我们致力于为非公有制经济发展营造良好环境
和提供更多机会的方针政策没有变。”同时，公有制为主体、多种所有制
经济共同发展，是写入党章和宪法的基本经济制度，这是不会变的，也是
不能变的。进入新时代，中国的民营经济只会壮大、不会离场，只会越来
越好、不会越来越差。
“十三五”时期是我市全面贯彻落实党的十八大和十八届二中、三中、四中、五中全会精神，建设经济强、百姓富、环境美、社会文明程度高的
新我市的重要时期，是高水平全面建成小康社会的决胜阶段和积极探索开
启基本实现现代化建设新征程的重要阶段，也是加快制造业转型发展，打
造现代产业发展新高地，在新的起点上重振我市产业雄风的关键时期。
三、主要经济指标
主要经济指标一览表
第二章项目投资单位
一、项目承办单位基本情况
（一）公司名称
xxx有限公司
（二）公司简介
顺应经济新常态，需要公司积极转变发展方式，实现内涵式增长。为此，公司要求各级单位通过创新驱动、结构优化、产业升级、提升产品和
服务质量、提高效率和效益等路径，努力实现“做实、做强、做大、做好、做长”的发展理念。未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，
公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、
求实”的企业责任，服务全国。
公司是强调项目开发、设计和经营服务的科技型企业，严格按照高新
技术企业规范财务制度。截止2017年底，公司经济状况无不良资产发生，
并严格控制企业高速发展带来的高资产负债率。同时，为了创新需要及时
的资金作保证，公司对研究开发经费的投入和使用制定了相应制度，每季
度审核一次开发经费支出情况，适时平衡各开发项目经费使用，最大限度
地保证开发项目的资金落实。公司致力于高新技术产业发展，拥有有效专
利和软件著作权50多项，全国质量管理先进企业、全国用户满意企业、国
家标准化良好行为AAAA企业，全国工业知识产权运用标杆企业。
公司近年来的快速发展主要得益于企业对于产品和服务的前瞻性研发
布局。公司所属行业对产品和服务的定制化要求较高，公司技术与管理团
队专业和稳定，对行业和客户需求理解到位，以及公司不断加强研发投入，保证了产品研发目标的实施。未来，公司将坚持研发投入，稳定研发团队，加大研发人才引进与培养，保证公司在行业内的技术领先水平。随着公司
近年来的快速发展，业务规模及人员规模迅速扩张，企业规模将得到进一
步提升，产线的自动化，信息化水平将进一步提升，这需要公司管理流程
不断调整改进，公司管理团队管理水平不断提升。
二、公司经济效益分析
上一年度，xxx科技公司实现营业收入17092.87万元，同比增长8.90%（1396.29万元）。其中，主营业业务异戊二烯橡胶生产及销售收入为14878.28万元，占营业总收入的87.04%。
上年度营收情况一览表
根据初步统计测算，公司实现利润总额4146.65万元，较去年同期相
比增长720.87万元，增长率21.04%；实现净利润3109.99万元，较去年同期相比增长668.43万元，增长率27.38%。
上年度主要经济指标
第三章项目必要性分析
一、异戊二烯橡胶项目背景分析
聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶，其发展史起源于对天然橡胶的研究，而异戊橡胶的工业化则是在其单体和Ziegler型催化剂有了确实保证之后才实现的。20世纪80年代以后，由于国际环境进一步趋向缓
和，天然橡胶生产稳定增长；加之人工合成的聚异戊二烯橡胶的综合
性能始终不及天然橡胶，而且受到单体来源、生产成本的制约，因而
除前苏联外的其他一些国家纷纷终止了聚异戊二烯橡胶的生产，目前
仅有美国、日本少量生产聚异戊二烯橡胶。但从长远和发展的观点看，聚异戊二烯橡胶仍是一个值得关注的合成橡胶品种。
聚异戊二烯橡胶(IR)有人造天然橡胶之称。不少国家尤其是前苏
联在特定的条件下曾大力开发生产这个品种，全球年生产能力最高时
达l.5Mt左右。1988年，前苏联合成橡胶产量创历史最高记录，达到2.4Mt，其中聚异戊二烯橡胶位居榜首，为987kt。此后虽然合成橡胶
年产量急剧下降，但聚异戊二烯橡胶仍占有40％左右的份额。
顺式－1，4－聚异戊二烯橡胶，也称作合成天然橡胶。它具有与
天然橡胶相似的化学组成、立体结构和力学性能，因此它是一种综合
性能好的通用合成橡胶。但天然橡胶和异戊橡胶微观结构还是有所差别，天然橡胶的顺式－1，4－结构含量较大，高达98％以上；用
Ziegler型催化剂制备的异戊橡胶，其顺式－1，4－结构含量97％；
使用锂型催化剂的异戊橡胶的顺式含量更低，约为92％；采用三氯化
钒／烷基铝化催化剂制得的反式聚异戊橡胶，其反式－1，4－结构含
量为98％。天然橡胶的主体规整度高，结晶性好；异戊橡胶结晶性能
低于天然橡胶，这种结晶性是影响异戊橡胶未硫化胶加工性能和硫化胶性能的一个因素。
橡胶的相对分子质量及相对分子质量分布对其加工特性和硫化胶性能有很大影响。异戊橡胶的相对分子质量及相对分子质量分布会因催化剂的种类、聚合条件等的不同而变。采用锂型催化剂聚合，可通过控制催化剂用量来随意调节聚合物的相对分子质量。实际上，为保证橡胶的力学性能，一般产品均具有相当高的相对分子质量。用锂型催化剂聚合的异戊橡胶，其数均相对分子质量为250万，但顺式含量为92％。采用Ziegler钛型催化剂的异戊橡胶，顺式－1，4－结构含量为97％，其数均相对分子质量约为40万－70万，相对分子质量较低，相对分子质量分布较宽，较易结晶。我国研制的以稀土化合物为主催化剂聚合的异戊橡胶，顺式含量约在94％左右。采用AlEt3－VCl4之类的Ziegler型催化剂，就可以得到反式－1，4－结构的聚异戊二烯橡胶，它相当于天然橡胶中的Gutta-perch(杜仲)橡胶，在室温下就有很高的结晶性。
二、异戊二烯橡胶项目建设必要性分析
在我国，异戊二烯橡胶主要应用于全钢载重子午胎的胎圈钢丝部位。在胎圈钢丝部位使用异戊二烯橡胶，可以改善胶料的加工性能，
同时胶料具有较高的硬度、耐撕裂性和耐疲劳性能，胶料的流动性好，钢丝表面附胶均匀；斜交胎也使用异戊二烯橡胶，主要是取代天然橡胶，以降低成本。
2010年前我国没有异戊二烯橡胶生产装置，2010年新建了两套异
戊二烯橡胶生产装置。2010年4月，我国第一套异戊二烯橡胶装置在
茂名鲁华化工有限公司投产，设计产能为1.5×104t/a；9月，青岛伊
科思合成橡胶新材料产业园一期项目3.0×104t/a稀土异戊二烯橡胶
项目建成，同年10月开始试生产，目前装置尚处在试运行中。这两个
项目的投产，填补了我国异戊二烯橡胶生产的空白，至此，我国七大
合成橡胶品种全部实现了产业化。
在我国，异戊二烯橡胶主要用来部分替代天然橡胶，以降低成本。2003～2010年我国异戊二烯橡胶进口情况见表2。由表2可以看出，2010年国内异戊二烯橡胶消费量约为6.77×104t，其中进口量为
6.57×104t，进口来源国主要是俄罗斯，占到总进口量的80.1%；其次是日本，占到总进口量的18.0%。
2010年以前我国异戊二烯橡胶消费完全取决于进口，受天然橡胶
价格的影响，供应极不稳定，因此异戊二烯橡胶的消费量也处在波动
之中。尽管国内轮胎生产、制鞋等行业对异戊二烯橡胶有着强烈的需
求，但是消费量完全受制于进口，进口量决定了需求量。随着2010年
国内两套异戊二烯橡胶装置的建成投产，在供应上得到了一定的保障，预计国内今后的消费量会稳步增加，2015年可能会达到15.0×104t/a，或者更多。
在我国，异戊二烯橡胶主要应用于全钢载重子午胎的胎圈钢丝部位。在胎圈钢丝部位使用异戊二烯橡胶，可以改善胶料的加工性能，
同时胶料具有较高的硬度、耐撕裂性和耐疲劳性能，胶料的流动性好，钢丝表面附胶均匀；斜交胎也使用异戊二烯橡胶，主要是取代天然橡胶，以降低成本。
除轮胎领域外，我国异戊二烯橡胶也用于胶管、胶带的生产。用
异戊二烯橡胶代替天然橡胶用于夹布和胶管中，胶料具有良好的加工
性能，不需要塑炼，可有效降低能耗，简化工序。由于异戊二烯橡胶
性能和天然橡胶相似，加上里面不含天然蛋白等生物组分，适用于医
药包装方面。在胶鞋生产中，由于异戊二烯橡胶比天然橡胶透明性好，加工性能也相似，也经常代替天然橡胶用于制鞋业。
第四章项目市场调研
一、异戊二烯橡胶行业分析
与天然橡胶相比，异戊橡胶的特点是质量均一，纯度高。天然橡
胶质量因产地、胶园及割胶季节等的不同而参差不齐，并且还会含有
非橡胶成分，混入尘土及异物。此外，异戊橡胶的门尼粘度、胶色、
硫化速度均比较稳定。塑炼时间短，混炼加工简便。异戊橡胶没有必
要像天然橡胶那样进行预塑炼，可以节省时间，并减小电力消耗。颜
色浅，经烟熏干燥的天然橡胶为茶褐色，其色调不均，往往深浅不一。白绉片也是略带颜色；异戊橡胶一般近于无色透明，适用于浅色配方
和医用橡胶制品。
目前聚异戊二烯橡胶工业化所用引发剂主要为Al－Ti及稀土体系。合成聚异戊二烯橡胶与天然橡胶在性能上相比，主要是生胶强度较低；此外在粘结强度、定伸模量及耐热氧化性能方面也嫌不足，但聚异戊
二烯橡胶的弹性略优于天然橡胶。为此，俄罗斯一直致力于聚异戊二
烯橡胶化学改性的研究，传统的业已在工业上应用的方法是以对亚硝
基二苯胺(p-NDA)为改性剂，虽然改性后的生胶强度接近天然橡胶，但
显然带来环境问题。另外，与许多其他橡胶一样，可用马来酸酐改进
聚异戊二烯橡胶的粘着性。以后又见专利报道．添加马来酸酐－呋喃
树脂的加成物，可改进聚异戊二烯橡胶的动态性能及硫化胶的耐热老
化性能；在Al～Ti引发体系中加入苯醌类衍生物活化剂，也可改进物
性。为了抑制Al～Ti引发体系作用下有害低聚物的形成，他们研究了采用四氯苯醌改性引发剂的方法。由于残余引发剂对橡胶质量有严重影响，俄罗斯在引发剂的有效脱活和聚台物的稳定化方面也做了大量研究工作。
俄罗斯在优化聚合及后处理工艺条件方面也一直进行着探索，如改变催化剂溶液与单体物料的混合方式，在聚合体系加入氢气调节分子结构，汽提前加入对亚硝基苯酚以进一步改进弹性等。
在工业生产方面，原苏联对钛胶CKи-3的生产技术进行了一系列改造，大幅度降低了引发剂耗用量和凝胶含量，延长了聚合釜的运转周期。他们采用含有第二组分给电子体铝钛引发剂低温配制工艺实现了CKи－3生产的更新换代，生产出低凝胶的聚异戊二烯橡胶。夏卡姆斯克合成橡胶厂还在1986～1990年间完成异戊二烯等温聚合的工业试验，提高了聚合物溶液浓度，改善了聚合物性能的均一性。原苏联还采用了一系列自动化控制手段，提高了产品质量，降低了消耗，使每吨胶异戊二烯和引发剂的单耗分别降至1003kg和2.1kg的水平。
二、异戊二烯橡胶市场分析预测
聚异戊二烯橡胶（IR）是由异戊二烯单体在催化剂作用下，通过溶液聚合制得的一种合成橡胶胶种，因其微观分子结构接近于天然橡
胶，故又俗称合成天然橡胶。它具有与天然橡胶相似的化学组成、立
体结构和力学性能，具有良好的原胶强度、基本粘性、老化性能和回
弹性能，是替代天然橡胶制造客车轮胎、斜交胎、载重子午胎、半钢
轿车与轻卡子午线轮胎等的重要原料，还可以广泛用于生产帘布胶、
输送带、机械制品、胶管、胶带、海绵、胶粘剂、电线电缆、运动器械、医用材料以及胶鞋等，它可以单独使用，也可以与天然橡胶或其
他合成橡胶并用，应用前景十分广泛。
聚异戊二烯橡胶的需求主要受下游行业使用习惯，原料异戊二烯
成本，天然橡胶供应及价格等多种因素影响。异戊二烯橡胶作为天然
橡胶最接近的合成橡胶，在不改变轮胎等下游行业生产配方的情况下，可替代20%的天然橡胶，如果未来异戊二烯橡胶供应及质量稳定，应用技术不断提高，价格具有一定的竞争力，则下游企业接受度将不断提高，异戊二烯橡胶需求量将逐渐提高。天然橡胶供应及价格、原料异
戊二烯价格和下游应用习惯等不确定性因素，将会影响异戊二烯橡胶
的实际消费量。根据近几年我国聚异戊二烯橡胶的需求状况以及未来
的发展趋势，预计2018年我国对聚异戊二烯橡胶的需求量在15.0万-18.0万t，产品自给率将提高到80%以上。
橡胶的硫化工艺 一、实验目的 1、掌握硫化的本质和影响硫化的因素。 2、掌握硫化条件的确定和实施方法。 3、掌握平板硫化机的操作方法。 4、了解硫化设备之一平板硫化机的结构。 二、实验原理 硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。 硫化是橡胶制品加工的最后一个工序。硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件。 1．硫化机两热板加压面应相互平行。 2．热板采用蒸汽加热或电加热。 3．平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于3.5MPa。 4.无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀。同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大不超过1℃；相邻二板间其对应位置点的温差不超过1℃。在热板中心处的最大温差不超过±0.5℃。 技术规格 最大关闭压力 200吨 柱塞最大行程 250毫米 平板面积 503毫米×508毫米 工作层数两层 总加热功率 27千瓦 1－机座2－油箱和油泵 3－控制阀4－液压控制面板 5压力表 6立柱 7上横梁 8上加热平板9下加热平板 10－电热线管 11－配电柜 12－移动平台和下加热平板 13－柱塞
橡胶包辊后，按下列一般的顺序加料：橡胶、再生胶、各种母炼胶→固体软化剂（如较难分散的松香、硬脂酸、固体古马隆树脂等）→小料（促进剂、活性剂、防老剂）→补强填充剂→液体软化剂→硫黄→超促进剂→薄通→倒胶下片。 三、实验设备及材料 平板硫化仪XK–160型双辊开炼机天然橡胶高耐磨炭黑氧化锌升华硫 四、实验内容及步骤 1、实验步骤 1 检查机器的油箱油位高低和导向部分润滑状况，立柱上下两端的螺母是否松动，根据制品硫化工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热温度。 2 根据制品硫化压力、模具的承压面积和柱塞的面积确定压力的大小，然后调整压力指针到所需刻度。 3 设置加热温度。 4 启动机器检查运行状况是否正常，包括柱塞升降速度、电接点压力表指示的刻度和压力控制情况、机器的噪音和震动情况。 5 将生产或试验用模具清理后置于热板上进行预热。 6 检查、称量所需半成品或胶料，有压延方向要求需标注压延方向。 7 从热板上取下模具，打开上模，将半成品或胶料加入模具型腔，将上模板放到模具上并置于热板上。注意模具应放置在热板中央位置，防止出现偏载情况。 8 启动油泵电机，升起热板进行合模，在上升之间严禁用手或其他东西触及模型或位于
合成橡胶术语 2 合成橡胶术语terms of synthetiC rubber 2.1 通用橡胶general rubbers 2.1.1 丁苯橡胶styrene butadiene rubber (SBR) 丁二烯、苯乙烯的橡胶状共聚物。 2.1.1.1乳聚丁苯橡胶emulsion polymerized styrene butadiene rubber 丁二烯、苯乙烯在乳液体系中进行共聚制得的橡胶。 2.1.1.1.1热聚丁苯橡胶hot polymerized styrene butadiene rubber 聚合温度为50℃左右，该胶支化较多且含有大量的微凝胶。 2.1.1.1.2冷聚丁苯橡胶cold polymerized styrene butadiene rubber聚合温度为5℃左右，其硫化胶性能优于高温丁苯橡胶。 2.1.1.1.3填充丁苯橡胶filled styrene butadiene rubber填充油、炭黑等的丁苯橡胶。 2.1.1.1.4高苯乙烯橡胶high styrene rubber苯乙烯含量为50％～80％的丁苯橡胶，兼具塑料与橡胶的性能。 2.1.1.1.5羧基丁苯橡胶carboxyliC styrene butadiene rubber用丙烯酸，甲基丙烯酸等不饱和有机羧酸作为第三单体制得主链上带有羧基的丁苯橡胶。 2.1.1.1.6液体丁苯橡胶liquid styrene butadiene rubber分子量小于10000在室温下呈液态的丁苯橡胶。 2.1.1.2溶聚丁苯橡胶solution polymerized styrene butadiene rubber丁二烯、苯乙烯在溶液体系中进行共聚制得的丁苯橡胶。品种有：无规立构溶聚丁苯橡胶、有规立构溶聚丁苯橡胶。 2.1.1.3热塑丁苯橡胶thermoplastic styrene butadiene rubber(SBS) 苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物，从几何结构上又可分为星型及线型。 2.1.1.4充油热塑丁苯橡胶oil-extended thermoplastic styrene butadiene rubber 添加填充油的热塑性丁苯橡胶。 2.1.2 聚丁二烯橡胶polybutadiene rubber(BR) 丁二烯为单体聚合制得的橡胶。 2.1.2.1 顺式聚丁二烯橡胶cis-poiybutadiene rubber 丁二烯经定向聚合制得的顺式-1，4聚丁二烯橡胶，该胶按其顺式—1，4结构含量不同分为： 高顺式聚丁二烯橡胶；顺式—1，4结构含量为90％。 中顺式聚丁二烯橡胶：顺式—1，4结构含量为65％。 低顺式聚丁二烯橡胶：顺式—1，4结构含量为35％。 2.1.2.2 反式聚丁二烯橡胶rans-polybutadiene rubber丁二烯经定向聚合制得的高反式—1，4结构含量的聚丁二烯橡胶。 2.1.2.3 乙烯基聚丁二烯橡胶 2.1.2. 3.1 中乙烯基聚丁二烯橡胶medium vinyl polybutadiene rubber 乙烯基含量为35％～55％的聚丁二烯橡胶。 2.1.2.1.2 高乙烯基聚丁二烯橡胶high vinyl polybutadiene rubber 乙烯基含量为65％～85％的聚丁二烯橡胶。 2.1.2.4 液体聚丁二烯橡胶。liquid polybutadiene rubber 分子量低，在室温下呈液态的聚丁二烯橡胶，可分为带活性基团和不带活性基团的两种。 2.1.2.5 充油聚丁二烯橡胶oil—extended polybutadiene rubber 添加填充油的聚丁二烯橡胶。 2.1.9 聚异戊二烯橡胶polyisoprene rubber(1R) 以异戊二烯为单体用立体定向聚合方法制得的有规立构橡胶，它的分子结构与天然橡胶相同，性能也很接近，所以又称合成天然橡胶。 2.1. 3.1 顺式—1，4聚异戊二烯橡胶cis—1，4polyisoprene rubber 以异戊二烯为单体，用定向聚合制得的一种高顺式—1，4结构含量的橡胶。 2.1. 3.2 反式—1，4聚异戊二烯橡胶trans—1，4 polyisoprene rubber 以异戊二烯为单体，用定向聚合制得的一种高反式—1，4结构含量的橡胶。 2.1. 3.3 液体聚异戊二烯橡胶liquid polyisoprene rubber 分子量低，在室温下呈液态的异戊二烯橡胶。 2.1. 3.4 填充聚异戊二烯橡胶filled polyisoprene rubber 填充油、炭黑等的聚异戊二烯橡胶。 2.1.4 丁基橡胶butyl rubber (isobutylene isoprene rubber
摘要：异戊二烯是合成橡胶的重要单体，主要用于生成异戊橡胶、丁基橡胶和ＳＩＳ热塑性弹性等，也广泛应用于医药、农药、黏结剂及香料等领域。本文介绍了传统的异戊烷和异戊烯脱氢、化学合成、萃取蒸馏等几种主要的化学生产方法和生物合成方法及催化合成膜分离等新技术应用于异戊二烯的生产，并对主要方法进行了对比，分析了其优缺点，同时对异戊二烯生产技术的发展提出了建议。 关键词：异戊二烯; 生产方法; 研究进展，；市场分析 Abstract:Isoprene monomer is an important synthetic rubber, mainly used to generate isoprene rubber, butyl rubber and SIS thermoplastic elastomers etc., which are also widely used in medicine, pesticides, bonding agents and spices and other fields. This article describes the traditional iso-pentane and iso-pentene dehydrogenation, chemical synthesis, extraction, distillation of several major chemical production methods and biological synthesis and catalytic synthesis of new membrane separation technology in the production of isoprene, and main methods are compared, their advantages and disadvantages are analyzed, while isoprene production technology development is suggested. Key words: Isoprene; production methods; research progress; market analysis
聚异戊二烯系橡胶及其用途 案《原料》 豪,{羽 9 聚异戊二烯系橡胶及其用途 l 1前言 竖一 (天津市胶鞋厂) 聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶(IR),它 的研究起源于天然橡胶的研究而工业化生 产则是在其单体和齐格勒型催化剂有了确实 保证之后才得实现的这种催化剂首先由 美国的Goodrich化学公司在1954年割成, 我国先用叔丁基铝/四氯化钛催化剂台成出 该胶,后又采用有机酸稀土盐三元催化体系 进行合成.该法特点:催化剂可配成均相,聚 合比较稳定,不挂胶,溶剂回收使用好,较易 控制成胶质量等总体上,该胶的工业化生产 始于60年代,且在60年代后期和70年代初 得到迅速发展此后由于”能源危机的冲击 和天然橡胶的竞争,西方国家对该胶的生产 出现重大滑坡一直延续至今,俄罗斯和东欧 各国由于缺乏天然橡胶资源,坚持大力开发 和生产异戊橡胶.目前俄罗斯仍为世界上最 大的生产国家 2生产技术概况 2.1异戊二烯单体的生产概况 目前生产异戊二烯(IR)的西方国家主 要自美,法,日荷,意,南非和巴西等国.采用 裂解碳五馏份抽提法,烯醛二步法和炔酮法 等j种生产方法.其中抽提法约占总能力的 80,美国和西欧全部采用此法.【j本抽提法 约占其总能力的76.南非是唯一以煤为原 料(炔酮洼)生产异戊二烯单体的国家.而俄 罗斯主要异戊烷脱氢法制取,其余”烯醚 :一谥 做弓弓 2.2聚异戍二烯橡胶的生产概况 聚异戊二烯橡胶的生产技术主要采用已
定型的溶液连续聚合法.工业采用的催化体系有:由四氯化钛/烷基铝组成的齐格勒/纳塔(钛铝)催化剂,有机锂催化剂和稀士催化体系.由此合成的聚异戊二烯橡胶分别简称钛胶(Ti—IR),锂胶(u—IR)和稀土胶(Ln — IR)目前,髂荷兰shell公司等生产锂胶 外.世界上大多数公司仍生产钛胶为主此外,也有俄罗斯等国生产的稀士胶 3异戊橡胶生产技术进展 对已有生产技术的改进:如采用低温法 配制催化剂,可减少催化剂用量和聚合釜数量,延长聚合釜运转周期.以氢调节聚合物分子量及其分布,从而可降低凝胶含量,在铝钛催化剂中加入第三组份,生产无凝胶或低凝胶(含量小于5—7)品种.采用等温聚合工 艺-可提高溶液中聚合物的浓度,成胶的可塑性和其它性能上的一致性. 新品种和耨工艺的开发:如采用稀士催 化体系合成异戊橡胶,其顺式一1.4结构高达∞.5,乇,无凝胶,分子量分布易于调节,定伸和抗撕强度高于钛胶,耐疲劳和抗裂口增长超过天然胶.另又开发出稀土丁戊橡胶;再之,意,俄和我国业已分别开发出异戊胶的本体聚合技术,可合成高顺式,高分子量和基本上无凝胶的异戊橡胶 对异戊橡胶的改性:异戊橡胶虽有人造 或合成天然胶之称,但某些性能,特别是生胶强度和粘台性能仍不及天然胶对此国外做, , ～ ,. 9 《原村料》 了大量的改性工作,主要在改善异戊胶的加工和物机性能,以及合成新型材料两方面,如在该歧大分子中引人羰基,羟基,环氧基,硝基等官能团以提高生胶强度,降低冷流等性能,或以加氢,氯化,环化,与其它单体共聚等方法制备新颖材料. 4异戊系列橡胶的品种和用途 4.1顺式一1,4一聚异戊二烯橡胶
研究?开发 弹性体,2009212225,19(6):5～8 CHINA EL ASTOM ERICS 收稿日期:20090611 作者简介:金玉顺(1968),女,吉林省吉林市人,副教授,博士,主要从事高分子合成及生物高分子方面的研究工作。3基金项目:北京市属市管高等学校人才强教计划资助项目;北京市教委科技发展计划资助项目(KM200810017007) 端羟基聚异戊二烯及其共聚物的合成与表征 3 金玉顺,郭文莉,李树新,商育伟 (北京石油化工学院材料科学与工程系,北京102617) 摘 要:以仲丁基锂为引发剂,引发异戊二烯本体负离子聚合,再用环氧丙烷甲醇终止法合成了端羟基聚异戊二烯;然后利用端羟基聚异戊二烯的活性端羟基,引发丙交酯的开环聚合制备了聚乳酸聚 异戊二烯共聚物,并采用IR 、1 H NMR 、T G 等测试手段对产品进行了表征。结果表明,通过改变仲丁 基锂及环氧丙烷的用量,可合成相对分子质量及羟基含量可控的且1,4结构质量分数超过87.5%的端羟基聚异戊二烯。 关键词:端羟基聚异戊二烯;聚乳酸;负离子聚合;共聚物 中图分类号:TQ 333.3 文献标识码:A 文章编号:100523174(2009)0620005204 端羟基聚异戊二烯液体橡胶是以异戊二烯为主链结构,分子链端带有羟基(—O H )的液体橡胶。由于其聚合组分简单、产品透明度好、粘度低、价格低廉,所以用途非常广泛。端羟基聚异戊二烯的合成方法有自由基聚合和负离子聚合两大类。自由基聚合方法[1～4]是最常用的,其操作简单且成本比较低,但是产品的分子链线性不好,分子链的微观结构不易调节。为此,人们开发了负离子法合成遥爪聚合物的工艺路线,并对其合成做了大量的工作[5] 。负离子法能控制聚合物的相对分子质量且相对分子质量分布窄,所以常用于端羟基聚异戊二烯的合成[6]。本课题采用负离子聚合方法制备了1,4结构含量较高的端羟基聚异戊二烯,然后利用端羟基聚异戊二烯的活性羟基,引发L 丙交酯单体开环聚合,制备了聚乳酸聚异戊二烯共聚物(PLLA PI ),并研究了该共聚物的结构与性能。 1 实验部分 1.1 主要原材料 异戊二烯:化学纯,北京化工厂;环己烷:化学 纯,北京化工厂;仲丁基锂:实验纯,美国New J ersey ;环氧丙烷:化学纯,国药集团化学试剂有 限公司;甲醇:分析纯,天津市大茂化学试剂厂;异丙醇:分析纯,北京化工厂;L 丙交酯:聚合级,济南健宝开元生物材料有限公司;二氯甲烷:分析纯,北京化工厂。1.2 试样制备 1.2.1 端羟基聚异戊二烯的合成 将干燥的聚合瓶脱气,注入5.0mL 异戊二烯和1.0mL 仲丁基锂,在水浴锅中于30℃反应1h 。然后向聚合瓶中注入2.0mL 环氧丙烷,30 ℃下反应4h ,最后注入脱气甲醇终止。倒入异丙醇中沉淀,得到白色粘稠状物质。1.2.2 PLLA PI 的合成 准确称取5g 干燥过的L 丙交酯放入安瓿瓶中,按照一定的比例加入备好的引发剂端羟基聚异戊二烯,用微量注射器注入已配制好的催化剂(辛酸亚锡的二氯甲烷溶液),放入真空干燥箱中干燥,然后将安瓿瓶用机械真空泵抽真空10min ,瓶内压强降至670Pa ,然后用酒精喷灯熔 封,放入温控箱中,加热熔融使得催化剂和单体混合均匀,反应到规定时间后取出。待自然降温后,将试管击破,聚合物粗品置于一烧杯中,用三氯甲烷溶解后,边搅拌边注入冷的甲醇溶液(甲醇与三氯甲烷的体积比约为3∶1),瓶内有沉淀形成,抽滤,于真空烘箱中烘干,保存。
异戊二烯橡胶项目可行性报告 规划设计/投资分析/实施方案
异戊二烯橡胶项目可行性报告 聚异戊二烯橡胶（IR）是由异戊二烯单体在催化剂作用下，通过溶液 聚合制得的一种合成橡胶胶种，因其微观分子结构接近于天然橡胶，故又 俗称合成天然橡胶。它具有与天然橡胶相似的化学组成、立体结构和力学 性能，具有良好的原胶强度、基本粘性、老化性能和回弹性能，是替代天 然橡胶制造客车轮胎、斜交胎、载重子午胎、半钢轿车与轻卡子午线轮胎 等的重要原料，还可以广泛用于生产帘布胶、输送带、机械制品、胶管、 胶带、海绵、胶粘剂、电线电缆、运动器械、医用材料以及胶鞋等，它可 以单独使用，也可以与天然橡胶或其他合成橡胶并用，应用前景十分广泛。 该异戊二烯橡胶项目计划总投资10609.02万元，其中：固定资产投资8780.42万元，占项目总投资的82.76%；流动资金1828.60万元，占项目 总投资的17.24%。 达产年营业收入16500.00万元，总成本费用12842.15万元，税金及 附加182.36万元，利润总额3657.85万元，利税总额4344.74万元，税后 净利润2743.39万元，达产年纳税总额1601.35万元；达产年投资利润率34.48%，投资利税率40.95%，投资回报率25.86%，全部投资回收期5.37年，提供就业职位274个。
坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家 建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范， 积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。 ...... 在我国，异戊二烯橡胶主要应用于全钢载重子午胎的胎圈钢丝部位。 在胎圈钢丝部位使用异戊二烯橡胶，可以改善胶料的加工性能，同时胶料 具有较高的硬度、耐撕裂性和耐疲劳性能，胶料的流动性好，钢丝表面附 胶均匀；斜交胎也使用异戊二烯橡胶，主要是取代天然橡胶，以降低成本。
橡胶的硫化方法 橡胶制品多种多样，硫化方法也很多，可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化工艺方法等来分类。 （橡胶硫化有很多种，本文详细介绍了以下几种方法。） （一）硫化室温法 硫化在常温常压下进行。应用：1、胶粘剂2、室温硫化胶浆 （二）冷硫化法 多用于薄膜制品的浸渍硫化。此法硫化的产品老化性能差，目前很少使用。 （三)热硫化法 1.直接硫化法 （1）热水硫化法 （2）直接蒸汽硫化罐硫化法 （3）热空气硫化 2.间接硫化法 3.加压硫化法 （1）压力机硫化法 （2）罐式硫化机硫化法 （3）个体硫化机硫化法 4.连续硫化法 （1）鼓式硫化机硫化法 （2）热空气连续硫化 是一种常用硫化方法，主要用于硫化雨布和胶乳制品。 特点：产品连续通过硫化室进行加热硫化。硫化室分为三段，第一段为预热、升温，第二段为恒温硫化，第三段为降温冷却。硫化室可用间接蒸汽加热或电热。 （3）管道硫化法 （4）液体介质连续硫化法 5.红外线硫化法 红外线硫化是用红外线辐射硫化箱进行加热，使制品在红外线发热源之间通过二受到辐射加热。适用于胶乳制品、雨布、密封条等薄壁制品。 6.沸腾床硫化法
沸腾床的结构原理与液体硫化槽类似，床内贮存的是由固体、气体构成的悬浮系统。 沸腾床硫化的优点：热传递能力高；受热均匀；比液体介质的温度极限和化学惰性高；操作安全；不沾污成品和简化清洁工序等。 沸腾床除用于硫化橡胶制品外，还可用于金属、织物、坯料、模型的预热及原料的干燥等。沸腾床硫化被广泛应用于无芯制品的连续硫化，如海绵条、门窗条、胶绳、胶条及异型压出制品、电线、电缆、纯胶管、薄膜制品等。 7.微波预热热空气硫化法 微波预热热空气硫化法是压出制品先采用微波预热，接着让其进入热空气管道中进行硫化。微波通常指频率在300-30000MHz之间的电磁波，只需要30-40s就可以使胶料的温度从90摄氏度升至190摄氏度。
异戊二烯橡胶制造建设项目 实施方案 投资分析/实施方案
报告说明— 聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶，其发展史起源于对天然橡胶的研究，而异戊橡胶的工业化则是在其单体和Ziegler型催化剂有了确实保证之后才实现的。20世纪80年代以后，由于国际环境进一步趋向缓和，天然橡胶生产稳定增长；加之人工合成的聚异戊二烯橡胶的综合性能始终不及天然橡胶，而且受到单体来源、生产成本的制约，因而除前苏联外的其他一些国家纷纷终止了聚异戊二烯橡胶的生产，目前仅有美国、日本少量生产聚异戊二烯橡胶。但从长远和发展的观点看，聚异戊二烯橡胶仍是一个值得关注的合成橡胶品种。 该异戊二烯橡胶项目计划总投资15335.16万元，其中：固定资产投资10800.56万元，占项目总投资的70.43%；流动资金4534.60万元，占项目总投资的29.57%。 达产年营业收入34843.00万元，总成本费用26426.89万元，税金及附加299.06万元，利润总额8416.11万元，利税总额9876.01万元，税后净利润6312.08万元，达产年纳税总额3563.93万元；达产年投资利润率54.88%，投资利税率64.40%，投资回报率41.16%，全部投资回收期3.93年，提供就业职位589个。 与天然橡胶相比，异戊橡胶的特点是质量均一，纯度高。天然橡胶质量因产地、胶园及割胶季节等的不同而参差不齐，并且还会含有非橡胶成
分，混入尘土及异物。此外，异戊橡胶的门尼粘度、胶色、硫化速度均比较稳定。塑炼时间短，混炼加工简便。异戊橡胶没有必要像天然橡胶那样进行预塑炼，可以节省时间，并减小电力消耗。颜色浅，经烟熏干燥的天然橡胶为茶褐色，其色调不均，往往深浅不一。白绉片也是略带颜色；异戊橡胶一般近于无色透明，适用于浅色配方和医用橡胶制品。
第一部分生胶及其配合体系 第一章生胶 本章内容与基本要求∶ 1．掌握天然橡胶及通用合成橡胶的结构、性能；2．掌握特种合成橡胶的结构及主要特性； 3．了解新形态橡胶的结构及特性； 4．了解再生橡胶的制造特性； 5．掌握再生胶的使用特点。 本章主要参考资料∶ 1．橡胶工业手册，第一分册 2．橡胶化学，王梦蛟译 3．橡胶工业原材料国内外技术条件 4．特种合成橡胶 5．橡胶原材料选择指南 6．橡胶工艺 7．Rubber Technology and Manufacture
一．名词解释∶ 1．橡胶2．格林强度3．充油丁苯橡胶4．冷流性 5．抗氧指数6．自补强性7．抗湿滑性8．弹性 9．回弹性10．滞后损失11．液体橡胶12．动态生热性 二．填空∶ 1．碳链橡胶中，饱和橡胶有________、________、________、________，不饱和橡胶有________、________、________、________、________； 杂链橡胶有_________、__________；元素有机橡胶包括_________和_______等。 2．通用合成橡胶包括_________、_________、_________、_________、________、________和________。 3．天然橡胶中包括的非橡胶成分有________、_________、_________、________和_______。 4．目前所有弹性体中，弹性最好的橡胶是________，比重最小的橡胶是_______，耐磷酸酯油类的橡胶是_______，气密性最好的橡胶是_______，气透性最好的橡胶是_______，耐压减振性好的橡胶是_______，广泛用作胶粘剂的橡胶是_______，具有生理惰性的橡胶是_______，滞后损失、生热大的橡胶是________，抗湿滑性差的橡胶是_______，耐高低温性最好的橡胶是________，耐磨性最好的橡胶是______。 5．为改进乙丙橡胶的硫化交联性能，引入的第三单体有_______、________和__________。 6．根据废橡胶的来源，再生胶可分为__________、___________和__________。 7．热塑性橡胶根据其化学组成，大致可分为________、________、________、_________、_________、和_________。 8．根据用途，CR可分为一般品种、_________和_________，其中一般
异戊二烯应用市场前景及其生产技术进展 牟克云 （中石化长岭分公司技术开发处） 摘要：异戊二烯是合成橡胶的重要单体。主要用于合成异戊橡胶、SIS。其次，用作合成丁基橡胶的一种共聚单体，以改进丁基橡胶的硫化性能，异戊二烯还用于制造农药、医药、香料及黏结剂等。本文对异戊二烯国内外应用现状及应用前景进行了分析。同时还介绍了目前生产异戊二烯的几种方法，并进行了对比。文章结尾就本公司发展该项目提出自己的看法和建议。 关键词：异戊二烯市场生产技术工业化 1 异戊二烯性质及应用领域 异戊二烯﹙2-methylbutadiene﹚别名异戊间二烯、2-甲基-1，3-丁二烯，分子式为C5H8，分子量为。CAS号：78-79-5。 异戊二烯在常温下是一种无色易挥发、刺激性油状液体。不溶于水、溶于苯，易溶于乙醇、乙醚、丙酮。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限＞%。异戊二烯因含有共扼双键，化学性质活泼，易发生均聚和共聚反应，能与许多物质发生反应生成新的化合物。 表1 异戊二烯性质 性质指标 分子量 化学结构式C5H8 外观无色易挥发、刺激性油状液体 相对密度D2020 折光率N20D 沸点（）/℃
凝固点/℃ 闪点/℃-48 自燃点/℃220 溶解性不溶于水、溶于苯，易溶于乙醇、乙醚、丙酮 异戊二烯是合成橡胶﹙SR﹚的重要单体。主要用于合成异戊橡胶﹙IR﹚、SIS﹙苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物的简称﹚。其次，用作合成丁基橡胶﹙IIR﹚的一种共聚单体，以改进IIR的硫化性能，异戊二烯还用于制造农药、医药、香料及黏结剂等。 2 国内外异戊二烯应用领域及市场情况 异戊二烯可从裂解C5馏分中分离获得，也可通过异戊烯、异戊烷脱氢或异丁烯和甲醛反应制取。在美国和日本，异戊二烯主要是从裂解C5馏分中分离获得的；而在俄罗斯则是通过异戊烯、异戊烷脱氢及异丁烯—甲醛合成法获得的。目前，用于生产SIS、IR、IIR的异戊二烯占异戊二烯总量的95%以上，其余部分用于生产维生素、药物、香料、环氧硬化剂等精细化工产品。目前，美国、西欧用于生产SIS的异戊二烯的量已超过异戊橡胶的量。目前我国异戊二烯还大部分应用在精细化工领域。 国外异戊二烯利用状况 2. 1. 1 美国异戊二烯的利用情况 表2为美国异戊二烯的消费情况。 表2 美国异戊二烯的消费情况（单位：万吨/年） 用途2000年2001年2002年2003年2004年预计2009年 异戊橡胶 SIS 丁基橡胶 其它 总计 从表2可看出，美国异戊二烯主要用于SIS和IR的消费，少量用于生产IIR产品。
异戊二烯的应用领域 在所有的五碳烃成份中，目前以异戊二烯产品的用途最为广泛，其中最重要的一项是用来制造异戊二烯橡胶。 异戊二烯是生产异戊橡胶和丁基橡胶的单体，此外还可用于合成异戊烯氯、甲基庚烯酮、芳樟醇、柠檬醛、月桂烯、熏衣草醇、维生素A、E、K、拟除虫菊酯多种附加值很高，经济效益好的精细化学品。 高纯（含量≥98.5%）异戊二烯主要有两大应用领域，一是合成橡胶，二是精细化工。 在合成橡胶领域，采用聚合级（含量≥99.3%）异戊二烯，主要有如下几种下游产品。 ①聚异戊二烯。包括顺式1,4-聚异戊二烯（简称异戊橡胶、IR)和反式1,4-聚异戊二烯（简称合成杜仲胶、TPI），目前工业产品主要是异戊橡胶，它因分子结构及性能与天然橡胶最接近，因此被称为“合成天然橡胶”，是合成橡胶中能够替代天然橡胶综合性能最好的胶种，可广泛应用于轮胎、胶带、胶管等橡胶加工领域。 异戊二烯橡胶较天然橡胶有以下优点：质量均一，纯度高；混炼加工简便；颜色浅，近于无色透明；膨胀及收缩小；流动性好。 异戊二烯橡胶具有良好的物理机械性能，广泛应用于轮胎的胎面胶、胎体胶及胎侧胶；胶鞋、胶带、胶管、胶粘剂、工艺橡胶制品；以及医疗、食品用橡胶制品。 由于起始原料规格和聚合方法的不同，致使其聚合物有数种不同的结构，譬如高顺式聚异戊二烯，其为人工合成的天然橡胶成份，具有良好的弹性、耐磨性、耐热性，并有较好的电性能和加工性能，可以代替天然橡胶制成轮胎、胶带、胶管、鞋底胶等多种制品。另外如低聚异戊二烯，这种液体橡胶具有许多优点，可以浇注成形，能在工作现场硫化成各种形状和尺寸的成品，而不需要一般橡胶加
工的复杂设备，广泛运用于接着剂、密封剂、涂料、油漆、浸渍剂及硫化增塑剂方面。其它不同结构型式的聚异戊二烯可用来制造多种特殊用途的橡胶，最终产品包括医疗用品和运动器材。 ②苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物（SIS）。由苯乙烯、异戊二烯通过阴离子聚合制得。SIS是粘合剂、涂料、塑料改性等领域的理想材料，也是新一代压敏胶、热熔胶和密封胶的主要原料。 ③丁基橡胶。由高纯异丁烯掺入少量（4%左右）异戊二烯共聚制得。 ④苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元集成橡胶（SIBR）。由苯乙烯、异戊二烯、丁二烯为原料，以有机锂为引发剂，通过阴离子溶液聚合制得，是一种新型合成橡胶。 在精细化工领域，采用化学级（含量≥98.5%）异戊二烯，主要有如下衍生产品。 氯化氢加成丙酮缩合炔化加氢 ①异戊二烯—→氯代异戊烯—→甲基庚烯酮—→芳樟醇—→异植物醇—→维生素E、维生素A、维生素K。 芳樟醇本身是一种重要香料，也用作多种合成香料的中间体，更主要用于合成维生素E、维生素A、维生素K。 ②以异戊二烯为原料，采用偏氯乙烯加成法经二氯菊酸乙酯制得拟除虫菊酯类杀虫剂，如二氯苯醚菊酯、氯氰菊酯、溴氰菊酯等。 详细内容参见六鉴网(https://www.doczj.com/doc/af4455725.html,)发布《异戊二烯技术与市场调研报告》。
液体聚异戊二烯橡胶 1、范围 本标准规定了液体聚异戊二烯橡胶的技术要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于我公司生产的聚异戊二烯液体橡胶，用于汽车密封胶、橡胶增塑剂、橡胶型压敏胶的混合过程，提高初粘力。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 2794 胶黏剂粘度的测定 HG/T 3075 胶黏剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 SH/T 1149 合成胶乳取样法 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 3、技术 3.1 技术要求 液体聚异戊二烯橡胶的技术要求应符合表1规定 3.2 净含量及偏差 国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》规定执行。 4、试验方法 4.1 外观 将试样放在100ml比色管中，（其液面高度为比色管高度的一半）用目测方法检验。4.2 粘度 粘度按GB/T 2794 规定的方法检测。 4.3净含量 按JJF 1070规定执行。 5、检验规则 5.1 检验分类 液体聚异戊二烯橡胶检验只有一种出厂检验 5.2 组批与抽样 组批与抽样按SH/T 1149 规定执行。 5.3 检验项目 检验项目为技术要求的全部项目。
Q/PSJH 004-2011 5.4 合格判定 经检验产品符合标准规定为合格，否则为不合格。合格产品附合格证方可出厂。检验中出现不合格项允许对该项目加倍抽样复检，复检合格判该批产品合格。 6、标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 液体聚异戊二烯橡胶产品标志应符合HG/T 3075中第2章规定，并增加产品标准代号。 6.2 包装 液体聚异戊二烯橡胶包装应符合HG/T 3075中第1章规定。 6.3 运输、贮存 液体聚异戊二烯橡胶运输、贮存应符合HG/T 3075中第3章规定。按此规定贮存，本产品的贮存期限为24个月。 ?????????????????
聚异戊二烯橡胶 １概述 在60年代初异戊二烯橡胶（ＩＲ）工业化开发的早期阶段,普遍认为它将替代天然橡胶,但后来因为天然橡胶价格要比异戊二烯价格低10-40%,聚异戊二烯橡胶在美国、西欧和日本只能得到天然橡胶５－７％的市场份额。在７０和８０年代前苏联为摆脱天然橡胶的进口，花了很大力气建设聚异戊橡胶装置。虽然１９９４－１９９６年间前苏联约有４０％的聚异戊二烯橡胶装置已停产，但他在１９９５年仍占世界聚异戊二烯橡胶总能力的７０％。估计世界７５％的异戊橡胶是用作轮胎和轮胎制品。预计今后５年聚异戊二烯橡胶的生产和消费在美国、西欧和日本不会有太大的变化，东欧或许会有较大的发展。 ２国内生产概况 目前国内无聚异戊二烯橡胶生产装置。吉林化工研究院曾作过大量的研究开发工作，开发了醚醛一步法生产异戊二烯的新工艺，并研制了醚醛法合成异戊二烯的第二代催化剂，还开发了稀土ＩＲ和反式ＩＲ的聚合技术。上述技术均通过了原化工部的技术鉴定。该院已完成1.5万吨／年稀土系ＩＲ和500吨／年反式ＩＲ工业装置的基础设计。此外为发展以ＩＲ为基础的精细化工产品，该院还开发了用于大规模集成电路的负型光刻原胶和液体异戊橡胶，并且通过技术鉴定。 中国科学院长春应用化学研究所对稀土催化异戊二烯聚合进行了广泛的研究，开发出本体法合成ＩＲ新工艺，并取得阶段性成果。 近几年来青岛化工学院也对反式异戊胶的合成进行了研究，用负载型钛系催化剂开发出异戊二烯本体沉淀聚合新方法，合成出分子量约70000,反式含量大于９８％的反式异戊胶，并对聚合反应动力学、聚合产品性能等进行了深入系统的研究。 ３生产工艺概述 3.1 异戊二烯单体生产技术 异戊二烯单体的生产可采用Ｃ5馏抽提法、烯醛二步法、异戊烷两步脱氢法、烯醛液相一步法、醚醛法和由2-丁烯和合成气制异戊二烯的方法等。 3.2聚异戊二烯橡胶生产技术 采用已定型的连续聚合法生产。工业上采用的催化剂有由四氯化钛和烷基铝组成的齐格勒－纳塔催化剂、有机锂催化剂及７０年代开发的稀土催化剂。由其合成的异戊橡胶分另称为钛胶、锂胶和稀土胶。由齐格勒－纳塔催化剂合成的是高顺式异戊胶，由有机锂催化剂合成的异戊胶顺式含量较低，一般为低顺式异戊胶。由稀土催化剂生产的稀土胶顺式含量也较高。锂胶是最早实现工业化的异戊胶胶种，但由于其顺式１，４结构含量低，在使用中不能象钛系橡胶那样替代较多的天然橡胶，而且生产过程中对原料的质量要求高，因而限制了它的应用。钛胶是最主要的异戊胶，除荷兰的Shell公司外，其它公司生产的几乎都是钛胶。稀土胶是７０年代开发的胶种，其生产技术具有催化剂用量少，对原料规格适应性强，橡胶凝胶含量少、流程短和消耗定额低等优点。
室温硫化液体硅橡胶及应用 一、有机硅产品的性能及用途 通常所说的有机硅产品，是指聚硅氧烷而言。Silicone以前的中文译法为“硅酮”，实际上这些材料中没有可分离和可鉴定的、稳定的硅酮基，也不是由含硅酮基的单体聚合而成。因此，Silicone准确的中文名称应该是“聚硅氧烷类产品”。如聚硅氧烷油，简称硅油；聚硅氧烷橡胶，简称硅橡胶；聚硅氧烷树脂，简称硅树脂。 1.有机硅产品的基本结构单元是硅-氧链节–Si(R)2-O-，与硅原子的余键相连的是各种有机基团。从结构上看，这一类化合物属于半无机、半有机结构的高分子化合物，兼具有机和无机聚合物的特性，因此在性能上有许多独特之处。与其它高分子合成材料相比，有机硅产品最突出的性能是：优良的耐温特性、电绝缘性、耐候性、生理惰性和低表面张力。 A.耐温性：一般高分子合成材料大多是以碳-碳（C-C）键为主链结构，而有机 硅产品是以硅-氧键（Si-O）键为主链结构。硅-氧键的键能504KJ/mol比碳- 碳键的键能345KJ/mol要高出很多，所以有机硅材料的热稳定性较其它高分 子材料高，使用温度＞180℃，有些硅树脂使用温度高达500℃以上。燃烧时 生成不燃的二氧化硅而自熄，释放出二氧化碳和水，毒性很低。有机硅材料 既可以耐高温，也可以耐低温（通常情况下为-60℃）。更可贵的是其化学性 能和物理机械性能随温度变化很小，这与有机硅材料分子易挠曲的螺旋状结 构有关。螺旋结构的伸展消除了分子间距离的变化，使分子间平均距离只受 温度变化的轻微影响，因此各项性能基本无太大变化。 B.耐候性：有机硅材料的主链为－Si（R）2－O－Si（R）2－，无双键存在，因 此不易被紫外光和臭氧所分解。硅-氧键的键长大约是碳-碳键键长的1.5倍， 因此相比其它高分子合成材料有机硅材料具有更好的耐候性和耐辐照能力。 C.电绝缘性：有机硅材料的电绝缘性能在绝缘材料中名列前茅，其电气性能受 温度和频率的影响很小，因此是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子 电气工业。在恶劣温度环境和满负荷工作的条件下具有极高的可靠性。绝缘 材料根据热稳定性可分为7级，Y、A、E、B、F、H、C，有机硅材料可用 作H级电气绝缘材料，工作温度180℃。 D.生理惰性：从生理学角度看，有机硅材料是已知的最无活性的化合物之一， 它们十分耐生物老化，目前的所有微生物或生物学过程都不能新陈代谢有机 硅材料。有机硅材料对人体基本无害，对环境也基本没有不良影响。 E.低表面张力（以二甲基硅油为例）：高分子聚合物主链的柔顺性通常由围绕 主键旋转的能量来衡量。在PVC中，围绕C-C键旋转所需能量为13.76KJ/mol； 在PTFE中，这个能量为19.6KJ/mol；而在二甲基硅油中几乎是零。这表明 硅油的旋转实际上是自由的。优异的柔顺性使得硅油分子间作用力比碳氢化 合物要低得多，因此硅油比同摩尔质量的碳氢化合物（如矿物油）粘度低，
常熟理工学院 ------材料科学与工程专业聚合物合成工艺课程设计 题目：阳离子聚合制备丁基橡胶 姓名：龙叶梅 学号：150208147 专业：材料科学与工程专业 班级：08级材料（ 1 ）班 指导教师左晓兵 起止日期2010.12—2011.01
目录 一．工艺背景 (4) 1.丁基橡胶发展简介 (4) 2.丁基橡胶的性质及用途 (4) 3.合成工艺研究的意义 (5) 二．设计思路及拟要解决的问题 (5) 1．丁基橡胶合成设计思路 (5) 2. 制备丁基橡胶需要解决的问题 (5) 三.合成工艺基本原理介绍 (6) 1．阳离子聚合反应的特点 (6) 2. 聚合反应机理 (6) 四.聚合体系各组分及其作用 (8) 1. 单体 (8) 2．溶剂 (9) 3．引发剂 (10) 五.工艺过程 (10) 1．配方 (10) 2．聚合工艺过程 (10) 六．聚合物合成工艺流程图 (13) 七．聚合物合成工艺的关键工艺条件分析 (14) 1．异戊二烯的影响 (14) 2．杂质 (14)
3．单体浓度和配料比 (14) 4．聚合温度 (15) 5．催化剂 (15) 6．溶剂 (15) 八.发展状况 (16) 1. 国际发展状况 (16) 2. 国内发展状况 (16) 九.参考文献 (17)
阳离子聚合制备丁基橡胶的合成工艺 一、工艺背景 1、丁基橡胶发展简介 异丁烯在三氟化硼和助引发剂水的作用下，室温时只能得到低分子量聚合物，当反应温度降至-75℃以下，则可得到高分子量的聚异丁烯，这是一个阳离子型连锁聚合反应。 由于生成的聚异丁烯是饱和的，没有双键供硫化交联之用，所以这种聚异丁烯与其他任何一种未经硫化过的橡胶一样，具有一系列严重的缺点，如热塑性、冷流性和热机械强度差，没有使用价值，1937年成功合成了异丁烯—异戊二烯的共聚物。这种弹性体称为丁基橡胶，由于共聚物中含有双键，可以硫化，故获得广泛应用。 丁基橡胶的生产始于20 世纪40 年代，1943 年Exxon公司实现了丁基橡胶的工业化生产。1944 年，加拿大Polysar 公司采用美国技术在Sarnia 建成丁基橡胶生产装置。1959 年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。1 9 9 1 年，Bayer 公司购买Polysar 全部合成橡胶业务，Exxon 公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon 和Bayer 两大公司所垄断。1982 年，前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI 公司合作开发。 目前，我国只有北京燕山石油化工公司合成橡胶厂一家生产企业，产量不能满足国内实际生产的需求，每年都要大量进口，开发利用前景广阔。 2、丁基橡胶的性质及用途 | 丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能。最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因而当前其主要应用领域是汽车轮胎和药用瓶塞; 广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品( 口香糖基料) 、橡胶水
年产xxx吨异戊二烯橡胶项目年度总结报告 一、异戊二烯橡胶宏观环境分析 二、2018年度经营情况总结 三、存在的问题及改进措施 四、2019主要经营目标 五、重点工作安排 六、总结及展望
尊敬的xxx科技发展公司领导： 近年来，公司牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的发 展理念，以提高发展质量和效益为中心，加快形成引领经济发展新常 态的体制机制和发展方式，统筹推进企业可持续发展，全面推进开放 内涵式发展，加快现代化、国际化进程，建设行业领先标杆。 初步统计，2018年xxx科技发展公司实现营业收入7704.07万元，同比增长13.23%。其中，主营业业务异戊二烯橡胶生产及销售收入为7136.96万元，占营业总收入的92.64%。 一、异戊二烯橡胶宏观环境分析 （一）产业背景分析 在我国，异戊二烯橡胶主要应用于全钢载重子午胎的胎圈钢丝部位。 在胎圈钢丝部位使用异戊二烯橡胶，可以改善胶料的加工性能，同时胶料 具有较高的硬度、耐撕裂性和耐疲劳性能，胶料的流动性好，钢丝表面附 胶均匀；斜交胎也使用异戊二烯橡胶，主要是取代天然橡胶，以降低成本。 2010年前我国没有异戊二烯橡胶生产装置，2010年新建了两套异戊二 烯橡胶生产装置。2010年4月，我国第一套异戊二烯橡胶装置在茂名鲁华 化工有限公司投产，设计产能为1.5×104t/a；9月，青岛伊科思合成橡胶 新材料产业园一期项目3.0×104t/a稀土异戊二烯橡胶项目建成，同年10
月开始试生产，目前装置尚处在试运行中。这两个项目的投产，填补了我 国异戊二烯橡胶生产的空白，至此，我国七大合成橡胶品种全部实现了产 业化。 在我国，异戊二烯橡胶主要用来部分替代天然橡胶，以降低成本。2003～2010年我国异戊二烯橡胶进口情况见表2。由表2可以看出，2010 年国内异戊二烯橡胶消费量约为6.77×104t，其中进口量为6.57×104t， 进口来源国主要是俄罗斯，占到总进口量的80.1%；其次是日本，占到总进口量的18.0%。 2010年以前我国异戊二烯橡胶消费完全取决于进口，受天然橡胶价格 的影响，供应极不稳定，因此异戊二烯橡胶的消费量也处在波动之中。尽 管国内轮胎生产、制鞋等行业对异戊二烯橡胶有着强烈的需求，但是消费 量完全受制于进口，进口量决定了需求量。随着2010年国内两套异戊二烯 橡胶装置的建成投产，在供应上得到了一定的保障，预计国内今后的消费 量会稳步增加，2015年可能会达到15.0×104t/a，或者更多。 在我国，异戊二烯橡胶主要应用于全钢载重子午胎的胎圈钢丝部位。 在胎圈钢丝部位使用异戊二烯橡胶，可以改善胶料的加工性能，同时胶料 具有较高的硬度、耐撕裂性和耐疲劳性能，胶料的流动性好，钢丝表面附 胶均匀；斜交胎也使用异戊二烯橡胶，主要是取代天然橡胶，以降低成本。 除轮胎领域外，我国异戊二烯橡胶也用于胶管、胶带的生产。用异戊 二烯橡胶代替天然橡胶用于夹布和胶管中，胶料具有良好的加工性能，不