配管、穿线工艺要求
1 配管敷设
1.1 线管（KBG、JDG、PVC）暗敷
1.1.1 墙面水平开槽长度不大于800mm。管线开槽宽度：d*n+10(n+1)mm≤开槽宽度≤d*n+60mm 管线开槽深度：d+15mm≤开槽深度≤d+40mm。
1.1.2 槽内线管采用专用管卡固定，固定点间距为500~1000mm，在线管终端部位及弯
曲部位300mm 内设置固定点。
1.1.3 线管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时须采用软管连接，两侧应设置过线盒，并做好封
堵。
1.1.4 暗敷在墙地面的线管，应在补槽前做好隐蔽工程的验收记录工作。
1.1.5 PVC 管暗敷要求
a) 管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷；
b)锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断
面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉成15°到30°坡口。坡口厚度宜为管壁
厚度的1/3~1/2。坡口长度一般不小于3mm。点位核对。
1.1.6 KBG 管暗敷要求
a）配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧；
b）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm；
c）强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。
1.2 线管（KBG、JDG、PVC）明配
1.2.1 线管应独立设置支架（吊杆），不得借助吊顶吊筋、龙骨等构件。
1.2.2 当线管采用金属吊架杆固定时，圆钢直径不得小于8mm，应考虑防晃措施。线管
终端部位及弯曲部位300mm 内应设置固定点，中间段固定点间距应符合表1.2.2 的规定。
线管支架、吊杆应安装牢固，无明显扭曲。
表1.2.2管卡间的最大间距
1.2.3 金属支架应进行防腐处理，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理。
1.2.4 吊顶内线管敷设完成后，相应的穿梁、墙、楼板等孔洞应采取有效封堵措施，具备隔音、防鼠功能。
2 线管（KBG、JDG、PVC）在砌体上剔槽暗敷设示意图
3 敷设工艺
3.1 薄壁镀锌钢管(KBG、JDG)敷设工艺要求
3.1.1 金属线管应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：a）镀锌钢线管、可弯曲金属线管和
金属柔性线管不得熔焊连接；b）镀锌钢线管、可弯曲金属线管和金属柔性线管连接处的两端宜采用专用接地卡固
定保护联接导体；c）机型连接的金属线管，管与管、管与盒（箱）体的连接配件应选用配套部件；d）金属线管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体；
e）专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不小于4mm²。
3.1.2 配管应排列整齐，线管集中部位避免相互交叉。线管进入箱、盒口平齐，护口到位，一管一孔采用专用接头连接，同时锁紧。
3.1.3 暗配管应横平竖直，明配管可沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲，弯曲半径不小于
管径的6D，弯扁度小于0.1D 以下。电缆线管的弯曲半径不应小于电缆最小容许弯曲半
径。
3.1.4 薄壁镀锌钢管Φ25 及以下的线管宜采用手动煨弯器加工，Φ32~40 的管道采用成
品弯管。
3.1.5 KBG 管应采用专用工具进行连接，不应敲打形成压点。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。当管径为Φ25 及以下时，每端扣压点不应少于 2 处；当管径为Φ32 及以上时，每端扣压点不应少于3处，且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于1mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管道扣压形成的凹、凸点不应有毛刺。强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。
3.1.6 可弯曲金属线管及柔性线管敷设
a）刚性线管经柔性线管转接与电气设备、器具连接时，柔性线管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m；
b）可弯曲金属线管或柔性线管与刚性线管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；
c）明配的金属、非金属柔性线管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、
器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；
d）可弯曲金属线管和金属柔性线管不应做保护导体的连续导体使用。
3.2 PVC 电管敷设工艺要求
3.2.1 阻燃电工PVC 管，应具有检验报告单和产品出厂合格证。
3.2.2 必须使用弯管弹簧或手扳弯管器煨弯弯管。煨弯应按要求进行操作，其弯曲半径应不小于管径的6D。
3.2.3 管路垂直或水平敷设时，每隔1000mm 距离应有一个固定点，在线管终端及弯曲
部位的300mm 内设置固定点。管路连接紧密，管口光滑，使用胶粘剂连接紧密、牢固。
3.3 金属线槽安装（CT）主要工艺要求
3.3.1 金属梯架、托盘和槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合相关规
范要求。接地处螺栓直径不应小于6mm，并且需要平垫和弹垫，用螺母压接牢固。
3.3.2 金属梯架、托盘和槽盒转弯、分支、爬高处应采用成品（严禁现场制作）专用连接配
件，其弯曲半径不应小于梯架、托盘和槽盒内电缆最小允许弯曲半径。
3.3.3 安装前应结合实际情况对桥架走向及标高等进行综合排布，严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
3.3.4 支架与吊架的规格不应小于扁钢30mm×3mm，角钢25mm×25mm×3mm，角钢支架应采用45°倒角。
3.3.5 支架需单独设置，不得借助转换层钢架、吊顶龙骨吊筋等。支架承力建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。
3.3.6 水平安装的支架间距宜为1.5~2m，垂直安装的支架间距不应大于2m。
3.3.7 采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，应设置防晃支架。在进出箱、柜，端部、转弯、爬高和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内设置固定支架。
3.3.8 吊架（吊杆）安装应牢固、无明显扭曲。与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。膨胀螺栓固定时，螺栓应选用适配、防松零件齐全、连接紧固。
3.3.9 金属支架安装前应进行防腐处理，位于室外潮湿场所应按设计要求做处理。
3.3.10 穿越楼板和穿越不同防火分区的梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施。穿越
隔墙处应采取有效封堵措施，具备隔音、防鼠功能。
3.3.11 梯架、托盘和槽盒与支架间及与连接板的固定螺栓应紧固无遗漏，螺母应位于梯
架、托盘和槽盒外侧。
4 线管穿线
4.1 同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同线管内。
4.2 除设计要求以外，不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不得穿于同一线管内。
4.3 绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在线管内，盒（箱）的设置位置应便于检修。
4.4 除塑料护套线外，绝缘导线应采用线管或槽盒保护，不可外露明敷。
4.5 绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入线管的管口在穿线前装
设户口。
4.6 与槽盒连接的接线盒（箱）应选用明装盒（箱）；配线工程完成后，盒（箱）盖板应齐全、完好。
4.7 绝缘导线应及时做好标识工作，标识要求清晰明确，便于查线检修等（暗配管路可采用红色墨线弹出标识，并做好管线的隐蔽记录）。
4.8 槽盒内敷线应符合下列规定:
a）绝缘导线在槽盒内应留有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于
1.5m；当垂直或大于45°倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用
部件上，每段至少应有一个固定点；当直线段长度大于3.2m 时，其固定点间距
不应大于1600mm；槽盒内导线排列应整齐、有序；
b）敷线完成后，槽盒盖板应复位，盖板应齐全、平整、牢固。
4.9 导线与设备或器具的连接应符合下列规定:
a）截面积在10mm²及以下的单股铜芯线可直接与设备或器具的端子连接；
b）截面积小于2.5mm²的多芯铜芯线应接续端子或拧紧搪锡后再与设备或器具的端子连接；
c）截面积大于2.5mm²的多芯铜芯线，除设备自带插接式端子外，应连接端子后与设备或器具的端子连接，多芯铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；
d）每个设备或器具的端子接线不多于2根导线或2个接线端子。
4.10 绝缘导线、电缆的线芯连接金具（连接管和端子），其规格应与线芯的规格适配，
且不得采用开口端子。
5 质量要求
5.1 GB 50303 《建筑电气工程施工质量验收规范》5.2 GB 50055 《通用用电设备配电设计规范》
5.3 GB 50054 《低压配电设计规范》
电气配管及穿线工艺 一、施工程序 1→→ →→→→ 2→ → →→ 3→→→ →→→→ →→→ 二、主要施工方法和技术要求 1、暗管敷设 （1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 （2）预制加工： ①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 ②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断
的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 （3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 （4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装要求一览表 （5）管路连接 ①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2
扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 ②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。 ③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 （6）管暗敷设方式： ①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 ②现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。 （7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 2、明管敷设：
配管、穿线工艺要求 1 配管敷设 1.1 线管（KBG、JDG、PVC）暗敷 1.1.1 墙面水平开槽长度不大于800mm。管线开槽宽度：d*n+10(n+1)mm≤开槽宽度≤d*n+60mm 管线开槽深度：d+15mm≤开槽深度≤d+40mm。 1.1.2 槽内线管采用专用管卡固定，固定点间距为500~1000mm，在线管终端部位及弯 曲部位300mm 内设置固定点。 1.1.3 线管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时须采用软管连接，两侧应设置过线盒，并做好封 堵。 1.1.4 暗敷在墙地面的线管，应在补槽前做好隐蔽工程的验收记录工作。 1.1.5 PVC 管暗敷要求 a) 管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷； b)锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断 面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉成15°到30°坡口。坡口厚度宜为管壁 厚度的1/3~1/2。坡口长度一般不小于3mm。点位核对。 1.1.6 KBG 管暗敷要求 a）配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧； b）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm； c）强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。 1.2 线管（KBG、JDG、PVC）明配 1.2.1 线管应独立设置支架（吊杆），不得借助吊顶吊筋、龙骨等构件。 1.2.2 当线管采用金属吊架杆固定时，圆钢直径不得小于8mm，应考虑防晃措施。线管 终端部位及弯曲部位300mm 内应设置固定点，中间段固定点间距应符合表1.2.2 的规定。 线管支架、吊杆应安装牢固，无明显扭曲。
1.0适用范围 本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程. 2.0编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：2007 3.0 施工准备 3.1材料要求 3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管<管壁厚度见下表>并经检测合格,壁厚偏差不超过 -5% ,管 里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡,PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品. 3.1.2钢管
切割机,电焊机. 3.3作业条件 底层钢筋绑完后,上层钢筋未绑扎前,根据模板刚支起时弹线敷设.墙体钢筋绑扎时就配合配管. 墙体砌筑完成,土建在墙面打灰饼确定装修完成面后. 穿线工程条件 土建建筑结构和土建施工作业已完成 3.4工艺流程 PVC 钢管
1 配管配线安装施工工艺 1.1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设 1.1.1施工准备 1.1.1.1技术准备 （1）熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 （2）准备施工机具、材料。 （3）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。 （4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 1.1.1.2材料要求 （1）凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。 （2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 （3）所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。 （4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。 （5）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 1.1.1.3主要机具 （1）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 （2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。 （3）弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。 （4）开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。1.1.1.4作业条件 （1）在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。
（2）在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。 （3）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。 （4）喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。 1.1.2施工工艺 （1）弯管的制作方法 预制弯管可采用冷煨法和热煨法。 在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。 1）冷煨法 适用于直径15～25的管径。 A．使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的弯度。 B．将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的弯度，然后抽出弹簧（当管路较长时，可将弹簧用细绳拴住两端，以便煨弯后方便抽出）。 2）热煨法 将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的弯度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。 （2）测定盒、箱及管路的固定点位置 1）按照图纸测出盒、箱出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标记。 2）根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。 （3）管路的固定方法
电气配线、管内穿线施工工艺 电气配线和管内穿线施工工艺 在建筑电气工程中，电气配线和管内穿线施工工艺是至关重要的环节。它们决定了电气系统的安全性和可靠性，对于建筑物的正常使用和维护也起到了至关重要的作用。本文将深入探讨电气配线和管内穿线施工工艺的相关知识，以帮助读者更好地了解和应用这些工艺。 一、电气配线 电气配线是指在建筑物内布置电线、电缆等电气设施，以满足建筑物的电力需求。电气配线的施工流程包括以下步骤： 1、设计阶段：根据建筑物的功能和电力需求，确定电气配线的方案 和设计。 2、材料准备：根据设计图纸，准备所需的电线、电缆、管材等材料。 3、现场施工：按照设计图纸进行现场施工，包括布线、安装电线槽、穿线等。 4、测试阶段：完成施工后，进行电气系统测试，以确保电气配线的 安全性和可靠性。 在电气配线施工过程中，需要注意以下事项：
1、电缆的选择：根据设计要求，选择合适的电缆规格和类型。 2、配线的设计：根据建筑物的布局和电力需求，合理设计配线方案。 3、安装注意事项：在安装过程中，应注意保护电线和电缆，防止损坏。同时，要确保电线和电缆的连接可靠，避免出现接触不良等问题。 二、管内穿线 管内穿线是指将电线和电缆穿过导管，以保护它们免受外界环境的影响。管内穿线的施工流程包括以下步骤： 1、设计阶段：根据建筑物的布局和电力需求，设计管内穿线的方案和导管规格。 2、导管安装：根据设计图纸，安装导管，包括明敷和暗敷。 3、穿线施工：将电线和电缆穿过导管，确保它们的位置正确、排列有序。 4、测试阶段：完成穿线施工后，进行电气系统测试，以确保管内穿线的安全性和可靠性。 在管内穿线施工过程中，需要注意以下事项： 1、导管的选择：根据设计要求，选择合适规格和类型的导管。 2、布线的设计：根据建筑物的布局和电力需求，合理设计布线方案。
电气配线施工工艺 1.电气配线施工准备 2 施工准备 2。1 材料要求： 2.1。1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2。1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2。1。4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2。1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2。1。6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管. 2。1.7 接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1。8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金.焊锡制成条状或丝状. 2.1。9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2。1。10 辅助材料：橡胶（或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2。2 主要机具: 2。2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2。2。2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件: 2.3。1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3。3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3。1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2。1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3。2。2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线. 3。3 清扫管路: 3。3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3。3。2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内杂物清净。 3。4 穿带线: 3。4。1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4。2 穿带线的方法： 3.4。2。1 带线一般均采用φ1.2~2。0mm的铁丝.先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量. 3。4。2。2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3。4。2。3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
线管穿线规范 线管是电缆或电线的管理设备，它能够对电线电缆进行优化整理，保持其整洁有序，同时还能保护电线电缆不受损坏。准确、规范的线管穿线工作是保证电线电缆运行安全和维护工作质量的重要环节。下面将介绍线管穿线的一些规范。 1. 穿线前，要做好充分的准备工作。首先要对线管进行检查，确保线管的材质和质量符合要求。其次，要准备好所需的工具和材料，包括穿线钢丝、铁钩、电缆支架等。同时，要查明布线计划，确定穿线的线路和穿线路径。 2. 根据布线计划，确定线管的位置和数量。线管的位置一般是在墙面、地面或吊顶上，需要根据实际情况进行合理布置。 3. 在开始穿线之前，要先对穿线管进行清洁和检查。清除线管内的尘土、灰尘和杂物，确保线管内部光滑无阻。 4. 合理选择穿线钢丝。穿线钢丝一般选择直径适度，具有弹性和强度较好的钢丝，可以有效地穿过线管。 5. 穿线时，要先将穿线钢丝插入线管的一端，并通过转动的方式将钢丝推送到另一端。在推送的过程中，需要特别注意线管的弯曲角度和半径，以免损坏线管。 6. 穿线钢丝推送到另一端之后，要将电缆固定在穿线钢丝上，可以使用细绳或胶带进行固定，防止电缆在穿线的过程中脱落。
7. 电缆固定后，用线管穿线钳或铁钩将电缆拉入线管中。拉线过程中要小心操作，避免电缆受损或弯曲过度。 8. 线管中的电缆应保持一定的余量，以便于电缆的连接和维护。线管中电缆的弯曲半径要符合规范要求，以免损坏电缆。 9. 在穿线过程中，应注意线管的连接与固定。线管的连接要牢固可靠，防止线管脱落或断裂。线管的固定要牢固稳定，能够承受一定的拉力和压力。 10. 穿线完成后，要对线管内的电线电缆进行整理，保持其整 洁有序。可以使用绑扎带或线扎进行固定整理，防止电线电缆松散或交叉。 综上所述，线管穿线规范的执行对于保证电线电缆的安全使用和维护工作的顺利进行具有重要意义。穿线过程中要注意工艺操作，防止线管和电缆受损。线管穿线规范的遵循不仅能够提高工作效率，还能够延长电缆的使用寿命，降低维护成本。因此，在进行线管穿线工作时，务必要遵循规范要求，坚持认真细致的工作态度。
弱电配管施工工艺要求 1、管子安装前一定除去管内毛刺和铁锈并做防锈办理，钢管内壁要求光滑、不 应有扁曲或节痕，管口要求挫光。电线管的连结一定采纳束结连结，焊管采纳套 管连结，管子需用钢锯切断，禁止用火焰、电焊切割。 2、管路超出以下长度，应加装接线盒，其地点应便于穿线，无弯时不大于30m、 有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m一定加装 接线盒；没法加装接线盒时，可加大一号管径。 3、暗配管管路宜沿最短的路由敷设，尽量减少曲折。在相邻拉线盒之间，禁止 “S”弯或“U”弯。进入墙体或凝泥土构件内的暗配管，其表面保护层不该小于 15mm. 4、埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管，管 子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等赔偿装置，并做好接地柔性 跨接。 5、电管的弯头应用切合要求的弯管器弯制，弯头应呈圆弧曲线，曲折处不得产生皱 裂现象，椭圆度不得超出管径的10%。曲折半径一般要求不小于管外径的6倍，埋 设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍,预埋混凝土内的管路尽 量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的管路应尽量防止重叠。 6、钢管采纳套管连结时，套管长度宜为管径的—3倍，管口一定瞄准，须满 焊，可不再跨地线；钢管的连结一定用丝扣连结，扣连结时拧进丝扣长度宜靠近 1/2管接头的长度，不该少于5扣，外露丝扣应为2—3扣，禁止采纳熔焊连结。 7、管盒连结采纳锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2-3扣。 8、建筑物内预埋管线应随土建施工预埋，应防止在高温、高压、湿润及有激烈 震动的地点敷设。预埋管与其余管线的最小净距应切合下表的规定。其余管线的互 相关系 电力线路压缩空气给水管热力管（不包热力管（包煤气管 管封）封） 平行净距150mm 150mm 150mm 500mm 300mm 300mm 交错净距50mm 20mm 20mm 500mm 300mm 20mm 10、采纳套管连结预埋于混凝土中的钢管，其连结处应作防漏办理，以防浇注时
电气配管及穿线施工工艺及施工方法 一、总体安排 1.动力管线应按审核后的施工图进行施工，综合考虑施工现场的条件和工程特点， 结合我司的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟釆取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。 2.在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量， 画线、定位、钻眼，在楼层底板钢筋绑扎好后或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。通过伸缩缝的电管须采用软喉接头。 3.模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。 4.当土建弹好建筑线后，进行管道的镶接工作，随即按系统进行管内穿线。 5.在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部 分，密切配合装饰进度安装灯具等器具。 6.按照工程进度向土建提出设备房及机电房的交付安装时间，进行各类高低压配电 房、发电机房、机电房的安装。 7.安装结束后按计划要求及时给空调、给排水及其他分包专业供电并配合调试。 二、电气配管 施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是 (三)加工工艺：
1.预制加工 (1)根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可釆用冷煨法或热煨法. (2)弯管：钢制管径在20mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器, 逐步煨 出所需要的弯度。管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 (3)切割：常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度测量准确， 放在钳口内固定，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑,无毛刺，管内铁屑除净。 2.测定箱、盒位置： 根据设计图纸要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置尺寸。 3.稳筑盒、箱： 固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇磴板墙的箱、盒加支铁固定, 将盒内管口及箱盒封堵，以防砂浆进入。 4.电管施工： (1)电管釆用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均釆用丝扣, 管子接地釆用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm,露出地面和基础的管口不少于200mm,明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。 电管直径与套丝长度
电气配管及管内穿线施工工艺 （1）施工流程 a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→ 测定盒箱地址→固定盒、箱→管路连接→变形缝办理→接地处 理 b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、 支架、吊架→确定盒、箱及固定点地址→支架、吊架固定→盒 箱固定→管线敷设与连接→变形缝办理→接地办理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加 工管弯制→测定盒箱地址→固定盒、箱→管路连接→变形缝处 理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、 箱及固定点地址→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝办理 e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清 扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接 →导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和润湿场所的电 线管路、管口、管子连接处应作密封办理；电线管路应沿最
近的路线敷设并尽量减少波折，埋入墙或混凝土内的管子， 离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜 穿过设备基础。 b.预制加工： 镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为 25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将 需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切切断口处应平齐不倾斜，管口刮锉圆滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应依照管外径选择相 应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 c.测定盒、箱地址：依照设计要求确定盒、箱轴线地址， 以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实质尺寸地址。 d.固定盒、箱：先牢固盒、箱，此后灌浆，要求砂浆饱 满、平展牢固、地址正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时达成。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求 ⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 ⑵、预制加工： 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。 进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳内卡牢固定进行切割。切割断处应平齐不歪斜，管刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 SC管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 ⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 ⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 ⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。有三个弯时8 m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管进入盒、箱，管应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 ⑹、暗管敷设方式 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将堵好的
电气穿线管施工规范 篇一:电气配管及穿线施工 电气配管及穿线施工 1)钢管暗敷设 a、钢管暗敷设施工程序 熟悉图纸?选管?切断?套丝或套接?煨管?涂防腐漆(镀锌管不需)?埋设?焊接地线。 b、选管 根据所穿导线截面和根数选择管径。 当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积(含外护层)的总和，不应超过管内径面积的40%。 c、切断 一般使用切割机(无齿锯)。管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。 d、管子套丝或套接套丝时，将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板，手压绞板手柄，平稳向里进刀。顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。第一次套完后，第二次调整绞板再套一次。套丝过程中要及时给绞板加油。第二次丝扣套完时，稍松板牙边转边松。管与管的连接也可用 1 比此稍大一号的管套套接，管套周边应焊接牢固严密。 e、管子煨弯 管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在
混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。 f、管子接地 采用丝扣连接时，要在管子接头两端焊跨接线。 (2)钢管明敷设 a、钢管明敷设施工程序 熟悉图纸?选管和型材?支吊架制作?定位?支、吊架安装?管子敷设。 b、支、吊架制作 支、吊架一般采用角钢、扁钢、钢板制作，为了美观应用无齿锯下料，不得用气割。防腐漆、外层漆面光滑。管子敷设前应按设计图纸或标准图，做好各支架、抱箍等金属支持件，为明敷管作准备。 c、测量定位 在明敷管之前,应按图纸和现场情况确定好各种箱、盘、柜及用电设备的安装位置，将箱、盘、柜固定牢固，然后确定管路走向。应横平竖直吊线定位，并注意管路排列整齐，及尽量缩短管长度。 d、支、吊架安装 2 支、吊架安装可用膨胀螺栓固定，也可焊接在预埋件上。 e、管子敷设 明敷钢管应采用丝扣连接，管子接头焊跨接线。管子排列 整齐，固定点间距应均匀。 (3)管内穿线 a、依照图纸中的供电回路要求，结合用电设备，选择适 合图纸要求(型号、规格、截面)的导线。 b、导线两端在盒箱内应有适当余量，在管内应无接头， 导线连接牢固，保护严密，绝缘良好，不伤芯线。
电缆穿管规范要求 篇一：电力电缆穿管及桥架施工规范 电线电缆穿管及桥架施工规范 根据04DX101-1 建筑电气常用数据图集： 1、电线电缆穿管保护敷设及在线槽内敷设： 2、线槽内允许容纳电缆根数： 3、 电线电缆外径与面积的关系： 4、电缆桥架与各种管道的最小近距： 5、电力电缆穿管最小管径： 篇二：电缆敷设规范 电缆敷设规范 （Ⅰ）一般规定 第5.6.1条选择电缆路径时，应按下列要求： 一、应使电缆不易受到机械、振动、化学、地下电流、水锈蚀、热影响、蜂蚁和鼠害等各种损伤； 二、便于维护； 三、避开场地规划中的施工用地或建设用地；四、电缆路径较短。
第5.6.2条对于露天敷设的电缆，尤其是有塑料或橡胶外护层的电缆，应避免日光长时间的直晒，必要时应加装遮阳罩或采用耐日照的电缆。 第5.6.3条电缆在屋内、电缆沟、电缆隧道和竖井内明敷时，不应采用黄麻或其它易延燃的外保护层。 第5.6.4条电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设。当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施。第5.6.5条电缆不宜在有热管道的隧道或沟道内敷设电力电缆，当需要敷设时，应采取隔热措施。 第5.6.6条支承电缆的构架，采用钢制材料时，应采取热镀锌等防腐措施；在有较严重腐蚀的环境中，应采取相适应的防腐措施。 第5.6.7条电缆的长度，宜在进户处、接头、电缆头处或地沟及隧道中留有一定余量。（Ⅱ）电缆在室内敷设 第5.6.8条无铠装的电缆在屋内明敷，当水平敷设时，其至地面的距离不应小于2.5m；当垂直敷设时，其至地面的距离不应小于1.8m。当不能满足上述要求时应有防止电缆机械损伤的措施；当明敷在配电室、电机室、设备层等专用房间内时，不受此限制。第5.6.9条相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距不应小于35mm，且不应小于电缆外径；当在桥架、托盘和线槽内敷设时，不受此限制。1KV及以下电
电缆穿管规范要求-电线穿管规范要求-导 管穿线规范 电缆穿管规范要求 XXX：电力电缆穿管及桥架施工规范 根据建筑电气常用数据图集04DX101-1，电线电缆的穿管保护敷设及在线槽内敷设需要遵循以下规范： 1.线槽内允许容纳的电缆根数； 2.电线电缆外径与面积的关系； 3.电缆桥架与各种管道的最小近距； 4.电力电缆穿管最小管径。 XXX：电缆敷设规范 电缆敷设规范包括以下一般规定： 1.选择电缆路径时，应考虑电缆不易受到机械、振动、化学、地下电流、水锈蚀、热影响、蜂蚁和鼠害等各种损伤，便
于维护，避开场地规划中的施工用地或建设用地，且电缆路径较短； 2.对于露天敷设的电缆，尤其是有塑料或橡胶外护层的电缆，应避免日光长时间的直晒，必要时应加装遮阳罩或采用耐日照的电缆； 3.在屋内、电缆沟、电缆隧道和竖井内明敷电缆时，不应 采用黄麻或其它易延燃的外保护层； 4.电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道 的隧道或沟道内敷设。当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施； 5.电缆不宜在有热管道的隧道或沟道内敷设电力电缆，当 需要敷设时，应采取隔热措施； 6.支承电缆的构架，采用钢制材料时，应采取热镀锌等防 腐措施，在有较严重腐蚀的环境中，应采取相适应的防腐措施； 7.电缆的长度，宜在进户处、接头、电缆头处或地沟及隧 道中留有一定余量。 在室内敷设电缆时，还需要遵循以下规定： 1.无铠装的电缆在屋内明敷，当水平敷设时，其至地面的 距离不应小于2.5m；当垂直敷设时，其至地面的距离不应小
于1.8m。当不能满足上述要求时应有防止电缆机械损伤的措施；当明敷在配电室、电机室、设备层等专用房间内时，不受此限制； 2.相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距不应小于 35mm，且不应小于电缆外径；当在桥架、托盘和线槽内敷设时，不受此限制。1KV及以下电力电缆及控制电缆与1KV以上电力电缆宜分开敷设。当并列明敷时，其净距不应小于150mm； 3.架空明敷的电缆与热力管道的净距不应小于1m；当其净距小于或等于1m时应采取隔热措施。电缆与非热力管道的净距不应小于0.5m，当其净距小于或等于0.5m时应在与管道接近的电缆段上，以及由该段两端向外延伸不小于0.5m以内的电缆段上，采取防止电缆受机械损伤的措施。 5.6.11条规定，在钢索上电缆布线吊装时，电力电缆固定点间的间距不得超过0.75m，控制电缆固定点间的间距不得超过0.6m。 5.6.12条规定，电缆在屋内埋地穿管敷设时或通过墙、楼板穿管时，穿管的内径不得小于电缆外径的1.5倍。
航南新城建设项目四标段 电 气 安 装 工 程 专 项 方 案 编制人： 审核人：
目录 1. 适用范围 (1) 2. 引用标准 (1) 3. 主要技术要求 (1) 3.1. 材料要求 (1) 3.2. 主要机具设备 (1) 3.3. 作业条件 (2) 4. 配管施工工艺流程 (3) 4.1. 暗敷施工工艺流程 (3) 4.2. 明敷施工工艺流程 (4) 5. 穿线施工工艺 (8) 6. 质量验收要点 (11) 6.1. 钢管施工验收要点 (11) 6.2. 穿线施工验收要点 (12) 7. 成品保护 (13) 7.1. 配管施工的成品保护 (13) 7.2. 穿线施工的成品保护 (13)
配管、穿线安装施工工艺 1. 适用范围 1.1. 适用于工业与民用建筑工程中电气系统。 2. 引用标准 2.1. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 3. 主要技术要求 3.1. 材料要求 3.1.1. 选用的材料应严格按照设计要求及规范规定。 3.1.2. 钢管施工 3.1.2.1. 使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、 无毛刺，有产品合格证。 3.1.2.2.面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合 格证。 3.1.2.3. 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产 品合格证。 3.1.2. 4. 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 3.1.2.5. 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 3.1.3. 穿线施工 3.1.3.1. 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定，应有出厂合格证、“CCC” 认证标志和认证证书复印件。 3.1.3.2. 镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。 3.1.3.3. 护口：应根据管径大小选择相应的规格。 3.1.3. 4. 安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。 3.1.3.5. 套管：选用时应与导线、规格相配套。 3.1.3.6. 接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应得规格。 3.2. 主要机具设备 3.2.1. 配管施工主要机具设备 3.2.1.1. 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、凳高工具。 3.2.1.2. 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。