计量仪器管理与校准培训
笔试试题
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试题说明：
1、总共分为四大题，每大题各有若干小题。
2、考试时间为二小时，满分100分。60分及格，同时每大题得分不得少于该大题总分之
60%。
3、考试时除了没有任何注记的教材外，不得参考其他任何资料。
4、第一大题为判断题20分。
第二大题为简答题计30分。
第三大题为陈述题材30分。
第四大题为计算题20分。
一、判断题20’
1.在没有国际或国家标准时,测量、试验和监控设备可以不校准。Y N
2.正确度主要是反映随机误差的影响程度。Y N
3.企业可以依据设备使用情况制定非强制检定的设备的检定
或校准的周期。Y N
4.在进行检定或校准时必须考虑环境的影响。Y N
5.测量仪器的再现性是指在相同测量条件下，重复测量同一个被测量，测量仪器提供相近
示值的能力。 Y N
6.量程是指测量仪器能够测量的最大量的大小。Y N
7.内部校准必须由国家授予计量资格的人员进行。Y N
8.企业在进行内部校准时，不可以使用外部计量器具。Y N
9.当计量器具损坏时，必须对以往的测量结果进行重新确定。Y N
10.在计量设备有明显的编号时，设备的检定状态可以不进
行标识。Y N
二、简答题30’
1.从计量学的角度，测量仪器可以分为十类，哪十类？
2.简述测量不确定度的定义。
3.简述公差、偏差和标准偏差之间的区别。
4.列出五个法定计量单位。
三、陈述题30’
1.计量器具在何种情况下必须进行强制检定?
2.工艺及质量管理计量器具配备包括哪几个方面，配备时主要依据是什么？
四、计算题20’
对某量进行15次测量,测得值如表所示,设这些测得值已消除了系统误差,
单位：mm
平均值为, 标准偏差为
a.试判别该测量列中是否有粗大误差的测得值(采用3法则)
b.写出测量结果
-+4- 计量仪器校验流程题 本流程总负责人起草人 业务流程 文件编号 审核人 V1.0 发布实施日期 1.目的：对计量仪器校验进行管理，确保计量仪器使用的有效性。 2.适用范围：适用于公司所有计量仪器。 3.流程图: 作业流程图 开始 f r- 校验计划 t __ _J 1 校验通知 广 N 校验 Y 进入报 修流程 记录 归还 结束 责任人相应使用表单流程说明 计量技术贝《年度测量设备校准计戈V》 由计量技术人员每年12月底制定下一年度校验计划，并 呈品质总监审批后，并发放到各相关部门总监。 计量技术贝《联络单》 计量人员根据校验计划，提前一个星期发《联络单》到 送校单位，并请该单位提前做好相关准备。 各领用人员《送检/归还登记表》 1、送校单位根据通知，在规定的时间内将需校验的计 量仪器送到计量室。 2、计量员应对送校的器具进行登记，并填写 《送检/归还登记表》。 3、若相关单位未按时送校，则对相关部门的总监进行 处罚。 计量技术贝《校验合格证》 1.技量技术员根据校验的类型分别安排校验工作，如校 验合格，在计量仪器上贴上合格证，则进行下一步骤? 2?如校验结果不合格，则先自行维修校准，若无力自行 维修校准的，则进入《设备报修流程》。 计量技术员资 质的校验 单位 《校验报告》 《校验结果汇总表》 1、校验完毕后，则每一个计量器具应填写校验报告， 并加盖计量校验章。 2、若外校的，则跟进外校单位提供校验报告。 3、计量员应对每月的计量校验结果进行统计汇总分 析，并提交《校验结果汇总表》至品质总监审核确 认。 4、若品质异常分析中，因计量器具校验不准导致的不 良，则计量员应承担相应责任。 计量技术员《送检/归还登记表》 1、校验结束后，则将计量仪器归还给送校单位并在《送 检/归还登记表》中登记。
AN-QD-QP-《测量设备校正与管理程序》
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质量体系程序文件 文件编号：AN—QD—QP—001 分发号：H 测量设备校正与管理程序 第A版，第0次修订 编制 审核 批准 制订日期：2014-3-20 实施日期：2014-3-20 中山市爱纳电器有限公司 文件变更记录
修订序号编制/ 修订人 修改章节修改内容摘要 实施 日期 1.目的
维护仪器的准确性,保证量测时之品质。 2.适用范围 与品质检测、判定及有关之仪器、量具、试验设备及金样品均属之。 3.职责和权限 3.1 品管部负责检测用仪器的校验、维护及管制工作、台帐的建立。 3.2 各使用单位负责使用仪器之保管及仪器送校。 3.3采购部负责联系仪器采购。 3.4 行政部负责仪器的维修及送外维修事宜。 4.术语和定义 4.1 校验：将待校仪器与高精度仪器或标准件进行比较，以了解其准确度之行为。 4.2 校正：将精准度偏差之仪器调整至正确的精准度内。 4.3 金样品：测量的不确定度已知且具有量测能力之样品。 4.4 对校: 用相同功能之标准件或仪器进行简易对比。 4.5 校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考 物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 5.程序细则 5.1 “仪器校验管制流程图”。 5.2 仪器请购时依《采购管理程序》执行， 5.3 仪器设备入厂验收： 5.3.1检验用仪器入厂时，须提交校验合格证书或出厂证明。 5.3.2 客户提供之仪器由品管部进行保管，使用前同样亦需进行校验。 5.3.3 入厂之仪器需经采购及品管验收，重点在品牌、规格(采购时要求的单位及大小，例： 150㎜卡尺、300㎜卡尺)、精度、外观等，同时亦需确实了解其使用方法。 5.3.4验收不合格之仪器由采购退回供应商。 5.4仪器设备编号、建档： 5.4.1品管部依仪器种类、使用单位，进行统一编号， A. 仪器编号方式：
计量校准的定义和校准要求 计量校准指校对机器、仪器等使准确。在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。校准可能包括以下步骤：检验、矫正、报告、或透过调整来消除被比较的测量装置在准确度方面的任何偏差。 仪器计量校准的范围 A 类仪器设备是指计量保证器具、列入强制检定的工作计量器具、对产品质量有重大影响的器具等。对 A类器具应制订严格的管理办法和周检计划，检定时要严格执行检定规程，校准时也要明确周期。 B 类仪器设备是指通用的、有准确度要求的、对产品质量有明确影响的仪器设备等。此类仪器设备的检定周期原则上不应超过检定规程规定的最长周期，如工作需要对其可适当减少检定项目或只作部分检定，可使用校准，经评估测试后可延长校准周期。 C 类仪器设备是指国家规定进行一次性检定和国家暂无要求的仪器设备等。对此类仪器设备可在入库验收检定后投入使用，使用过程可进功能检查。尤其是附在设备上的仪表。 细分： 又可分为：无线电类仪器、电磁类仪器、时间频率类仪器、长度类仪器、力学类仪器、热工类和理化类仪器 仪器校准基本要求 仪器校准应满足的基本要求如下: （1）环境条件校准如在检定（校准）室进行，则环境条件应满足实验室要求的温度、湿度等规定。校准如在现场进行，则环境条件以能满足仪表现场使用的条件为准。 （2）仪器作为校准用的标准仪器其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。
（3）人员校准虽不同于检定，但进行校准的人员也应经有效的考核，并取得相应的合格证书，只有持证人员方可出具校准证书和校准报告，也只有这种证书和报告才认为是有效的。 仪器应如何校准 按照有关术语定义和实际内涵，我认为检定应主要用于有法制要求的场合，对无法制要求的场合可根据条件自由选用；校准主要用于准确度要求较高，或受条件限制，必须使用较低准确度计量器具进行较高测量要求的地方；校验主要用于无检定规程场合的新产品、专用计量器具，或准确度相对要求较低的计量检测仪器及用于检验的试验硬件或软件。新产品、专用计量器具也可用于虽有检定规程，但不需或不可能完全满足规程要求但能满足使用要求的场合。 在按ISO9000系列标准进行质量认证和计量检测体系确认及日常计量工作中，目前对这三种方式的理解和要求十分混乱，主要有三种错误倾向：一是将新形势下的要求笼统地套成检定和依法管理；二是不顾国情，机械地套用ISO有关标准词句，无法与现实对应；三是无视检定、校准、校验的区别，相互代用混用。我认为，在与国际接轨中，既要积极学习国外先进经验，又要敢于坚持自己的长处。具体地说，对国家规定强检的，应依法实施强制检定，对强检方法、范围，国家也应根据发展及时调整；对强检以外的，应允许企业根据不同需要和条件采取检定、校准、校验、测试、比对等形式。在目前一般情况下，应首先选用检定和校准，以利过渡。当必须采用其它形式时，也应尽量利用已有检定的成果和经验，在已有检定规程时，尽量在原规程基础上裁剪和/或修改，只有在无规程时才需单独制定有关文件。要注意这些形式应按一定规范有步骤地逐步实行。 此外，实际中还应特别注意，在使用有关术语时，应尽量保持与有关定义标准规定的或普遍约定的术语、含义以及客观实际相一致，以避免不必要的误解和混乱。 要做到这些，应首先取得对有关术语理解和应用的一致性。而要很好地解决上述问题，则不仅需要广大计量人员的努力，更需要政府计量部门及时研究和调整有关法律、法规、政策，进行宏观规范和指导。
计量设备管理办法 第一章总则 第一条为了加强计量监督管理，保障计量单位制的统一和量值的准确可靠，依据《中华人民共和国计量法》及国家、行业、地方政府部门的相关文件，结合分公司实际情况，特制定本管理办法。 第二条本管理办法适用于分公司所属各项目部。 第二章计量工作的管理职责 第三条分公司项目管理部计量工作职责 1、在分公司总工程师领导下，宣传贯彻国家计量法律、法规，制定分公司计量设备管理办法，监督检查所属项目部计量管理办法的执行情况。 2、负责所属项目部计量器具配备计划的备案。 3、负责建立分公司计量设备总台帐。 4、负责审核各项目部的分台帐、计量卡等相关的计量档案管理工作。 5、负责审批分公司所属项目部周期检定计划、封存申请，启封申请、报废申请。 6、负责组织计量人员的业务培训工作。 7、负责定期监督检查、指导其下属单位计量管理工作，及时解决工作中出现的问题。
第四条项目部计量工作职责 1、贯彻实施中华人民共和国计量法以及分公司计量设备管理办法，建立本项目部计量设备分台帐。 2、负责本项目部计量设备的配备：分公司所属项目部在开工前应提出本项目部计量设备配备计划，由项目部总工程师审批，上报分公司项目管理部备案，当计量设备配备计划有变化时，补报分公司项目管理部更新部分。 3、负责在用计量设备的周期检定工作,监督检查计量设备日常使用情况，保证计量管理工作的有效实施：分公司所属项目部负责上报分公司项目管理部计量设备周期检定计划、报废、封存、启封申请。 4、负责计量设备建卡、建立计量档案等管理工作。 第三章计量设备的监督管理 第五条分公司实行计量监督管理，建立三级计量管理体系：分公司计量管理工作由总工程师直接领导，项目管理部为计量管理工作主管部门，所属各项目的计量管理工作由项目部总工程师直接领导。分公司项目管理部设一名计量工程师，所属各项目部设一名兼职计量员，具体负责日常计量管理工作。从上至下形成计量管理网络，完善质量保证体系。 第六条各项目部总工程师每月25日前组织本项目部计量员检查计量设备的使用情况（有无新增、有无超周期、有无损坏、有无标识等），留存自查记录，发现问题及时责令相关责任人限期整改，并留存整改记录。
世通计量校准自动化信息管理系统 东莞市世通仪器检测服务有限公司专门从事仪器校准,仪器校正,仪器计量等服务,以及相关检测信息咨询培训的第三方公正实验室。世通校准经过多年的不断探索和实践，目前已经拥有一套包括仪器收发管理、证书管理、业务管理、质量管理、网上(局域网)办公、信息发布等功能的自动化信息管理系统，本文将从系统开发目的、系统模型、系统功能等三个方面介绍该系统。 一、系统开发目的 1.尽可能利用各种自动化手段代替传统的纯人工操作，减少重复劳动，提高工作效率。 2.通过控制数据的合法性可以提高工作质量，减少失误，使日常工作规范化。 3.利用现代化的信息发布系统可以方便客户查询所需信息，提高服务水平。 4.系统中的多种统计报表可为领导决策提供准确的参考数据，从而提高管理水平。 5.采用数据库格式存储数据，可保证数据的有效性和提高数据的安全性。 二、系统模型 1.业务模型 世通居住证的基本业务模型如图1所示。 客户送检时填好委托单后,收发室录入委托单信息并打印工作单,然后把仪器和工作单送往实验室。实验室根据工作单对仪器进行检定，打印证书和录入收费情况，然后把证书送往收发室。收发室进行完检登记并通知客户前来领取仪器和证书。整个过程中业务科和质量办公室起到提供资料和质量监控的作用。 2.系统结构 根据系统的功能划分，本系统可分仪器收发、证书管理、业务管理、质量管理、网上办公、信息发布、用户管理等子系统(如图2所示)。 三、系统功能 1.公共模块(用户登录模块和系统帮助模块) 用户登录模块用于验证用户身份的合法性，分配用户可用的系统菜单。系统帮助模块可提供联机帮助电子文档。这两个模块分布于各子系统中。 2.仪器收发子系统 本子系统包括委托单管理、打印、数据统计、基本信息维护、系统维护等功能模块。
检验试验和计量设备校验管理制度 1、目的 对检验试验和计量设备（以下简检测设备）进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。 2、范围 本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。 3、职责 3.1品质部负责检测设备的归口管理与控制。 3.2总经理负责设备的审批。 3.3品质部负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。 3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。 4、工作程序 4.1检验设备的采购 使用部门根据维修技术标准、工艺及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。 使用部门填写《设施配置申请单》经管理者代表审核，公司总经理批准后由供应部负责购买。 4.2检测设备的验收 4.2.1验收和安装调试品质部组织有关人员参加。 4.2.2进行开箱验收，验收内容包括：包装有效性、整机完整性、零备件数量、随
机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。 4.2.3品质验收，即全部性能指标的检测，计量器具由计量检定机构进行检定，以检定结果做为验收依据。 4.2.4认真做好验收记录，并填写《设备设施验收单》，由相关人员签字。 4.2.5验收完毕后，将随机资料、验收报告、购货合同等有关资料品质部存档。4.2.6购置的测量设备经验收合格进行登记建帐。 4.2.7验收过程中发现的质量问题，由相关部门负责与供方联系，决定处置方式，直至符合要求。 4.3检测设备的校准、检定 4.3.1各部门使用的检测设备，由品质部负责建立《检测设备台帐》，每年十二月份进行一次全面清点，做到帐物一致。 4.3.2品质部依据以下情况合理制定检准周期并进行校准、检定： （a）凡属国家强制检定的检测设备依据国家检定规程中规定的周期； （b）非强制检定的检测设备由质检科依据国家检定规程中规定的周期； （c）品质部负责制定《检测设备周期校准、检定计划》并定期关往国家法定计量机构检定； 4.3.3检测设备购进后，进行验收和计量检定，合格后方可使用。 4.4领用检验设备器具时，由工具室人员填写收发记录，使用人员签名，经质检科批准后领用。 4.5测量设备的运输、搬动。 4.5.1测量设备在送检或固定实验室之外的场外进行检测工作时，要轻搬轻放，确保亏无一失，运关距离较远的检测进行防震、防冲击措施，般动时注意防倒置。
浅谈计量、校准与检定的主要区别 浅谈计量、校准与检定的区别 校准和检定都属于计量范围内，校准是用调整或给出误差的方式校正其误差，检定则是对计量器具的精度指标是否合格进行确认。但是检定证书是专门对于经检定合格的计量器具出具的，对不合格的计量器具则出具检定结果通知书。在认证审核过程中，审核员经常向受审核方提出偏离标准的要求。其中一个明显的表现就是不能将校准和检定的概念加以区分。 例如，根据实际需要及我国法制计量管理的规定，组织的测量装置通过校准就可以满足要求，而审核员却开出了“没有检定”的不合格报告，强制要求组织按检定实施控制，并强制要求组织到专业的计量部门进行检定，给组织造成了较大的经济损失。 ISO1OO12—1《计量检测设备的质量保证要求》标准将“校准”定义为： 在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。 注：1.校准结果可用以评定计量仪器、测量系统或实物量具的示值误差，或给任何标尺上的标记赋值；2 校准也可用以确定其他计量特性；3 可将校准结果记录在有时称为校准证书或校准报告的文件上；4 有时核准结果表示为修正值、校准因子或校准曲线。 ISO／IEC指南25—199O 《校准和检验试验室技术能力的通用要求》将“检定”定义为： 通过校验提供证据来确认符合规定的要求（ISO 84O2／DADI—3.37，根据本指南的目的增加了注解）。 注：1.为了与计量仪器的管理相衔接，检定的目的是校验计量仪器的示值与相对应的已知量值之间的偏差，使其始终小于有关计量仪器管理的标准、规程或规范中所规定的最大允许误差。2 根据检定的结果对计量仪器作出继续使用、进 1
仪器校准指引 1.目的 规范公司内的所有计量仪器的管理程序及仪器的外校和内校的规范实施。 2.职责 2.1由品质管理部制作此指引； 2.2由品质管理部按照指引进行校准工作及仪器的管理工作； 2.3其它部门负责仪器的使用购置，并配合品质管理部的工作实施。 3.工作内容： 3.1仪器校准周期、允许误差和抽检： 本标准适合于计量器具周期校准和抽检管理。 3.1.1 校准周期： 3.1.1.1 校准周期:内校仪器其校正周期为3-6个月，外校仪器其校正周期为1年。 注:特殊仪器依计量单位规定校准期限实施. 3.1.1.2 当生产需要,仪校人员可视实际需要情况,缩短仪器校验周期. 3.1.2 周期校准办法： 3.1.2.1 标准计量器具和在用计量器具的周期校准计划必在每年12月制定次年的计划。周期校准前， 由检测室邮件及电话通知相关单位做好准备。送外校准的校准单位需在送检前一周完成收集备 送工作。 3.1.2.2 按照公司内部校准能力需送上一级计量单位校准的计量器具由品管部检测室组织，各送检单位 配合送检。公司已建立计量标准器具的计量器具，由检测室负责校准。所有仪器的校准必须能 够溯源到国家或国际计量标准。 3.1.2.3 周期校准合格的计量器具必须贴上“合格”标签，并注明有效期。所有计量器具都需贴有使用 标志。标志包括合格、降级、停用三种。 3.1.2.4 周期校准要作好原始校准数据记录和记录归档工作。 3.1.2.5仪器维修完成后要完成校准再投入使用,此仪器校准周期降为原来的二分之一。 3.1.3 抽检 3.1.3.1抽检范围：所有属于周期校准的计量器具。 3.1.3.2 抽检时间：每年两次，按检测室抽检计划有时间进行。
仪器设备检定、校准管理制度 1.目的 制定本制度目的是对计量检测设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检测设备正常、稳定的工作，确保所有检测数据准确、有效。 2.范围 本制度适用于所有计量检测设备的检定/校准的管理。 3.职责 3.1设备管理员负责计量设备的统计、编号、标志管理。 3.2设备管理员负责质监中心所有计量检测设备的送检工作和有关计量设备档案的管理。 4.工作要求 4.1计量检测设备的统计 设备管理员及技术负责人编制检定及校准《检测仪器设备计量台帐》，该台帐包括仪器名称、出厂编号、位号、规格型号、国别厂家、精度等级、测量范围、检定周期、检定部门、检定日期、级别、备注，设备管理员编制质监中心《设备台帐》，该表包括仪器设备名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、设备位号、技术指标、制造厂、购置日期、保管人、备注，设备管理员每年一次对上表进行跟踪和修改。 4.2检测设备的编号 所有出具分析数据的设备都有唯一的标识编号，计量检测设备编号为仪器编号，分析检测设备编号为“YXX”，其中“Y”表示此编号为班组编号,“XX”表示设备的流水号； 4.3设备标识 每一台设备都应有明显的标志表明其状态，设备标志有四种：合格、准用、停用、设备完好标识。
4.3.1“合格”——经检定/校准确认合格的计量检测设备，正常使用期间，使用绿色的合格标识。 4.3.2“准用”——一经检定/校准部分计量技术指标合格，降级或限制在一定范围内使用的计量检测设备，使用黄色的准用标志。 4.3.3“停用”——经检定/校准确认不合格、未经计量检定、封存、暂时不用或超出确认间隔的计量检测设备、设备性能无法确定者及设备损坏者使用红色的停用标志。 4.3.4“设备完好标识”——仅起到特定功能（如加热、制冷、旋转、搅拌）的设备，没有明确的计量特性，正常使用期间，使用黄色设备完好标识。[明确标识填写即查即用]。 4.3.5设备标志应当粘贴在设备主要部件的明显位置以表明该设备的状态，标志是唯一的，同一设备的某些附件由于长期不用的原因，应粘贴停用标志。 4.4设备档案 4.4.1所有带编号的计量检测设备都应建立档案并由技术负责人和设备管理员共同负责建立，由档案员管理。 4.4.2检测设备档案的内容至少包括如下信息： a)技术概况：包括仪器设备名称、制造厂、规格型号、出厂日期、启用日期等。 b)安装调试记录：包括安装调试日期和测试内容及质量记录。 c)故障事故和使用维护记录：迄今所进行维护的记录。 d)检定校准记录：包括检定证书或校准记录。 e)操作维护作业指导书：仪器设备说明书。 4.4.3档案应保管完好，并永久保存（在设备报废后也应再保存1年），检测设备档案还应有检测设备检定证书或仪器设备自校验记录。检测设备档案号为此设备编号，档案号应位于档案盒的醒目位置。
1 目的 规范计量器具检定（校准）管理，确保量值传递的统一性、准确性和可靠性。 2 适用范围 适用公司计量器具的检定（校准）管理。 3 职责 3.1 分管领导负责批准公司计量器具检定（校准）计划，监督检查计量器具的检定（校准）工作。 3.2 各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人负责按计划组织安排本部门计量器具检定（校准）工作。 3.3 企管部负责审核公司计量器具检定（校准）计划，监督管理计量器具检定（校准）工作。 3.4 计量检定室 a)负责拟定计量器具的检定（校准）计划； b)负责强检计量器具的送检工作； c)负责压力、温度仪表及玻璃量具的检定（校准）； d)负责统计分析检定计划完成率，并提出相应的处置意见。 3.5 各生产厂（公司）电气、仪表、质检等部门 a)负责本部门计量器具的维护维修； b)负责本部门送检计量器具的拆卸、安装； c)负责配合计量检定室做好现场检定（校准）； d)负责本部门自校计量器具的校准。 3.6 零配件仓库负责计量器具入库前的送检、发放管理。 4 管理程序及要求 4.1 检定（校准）计划 4.1.1 依据《计量器具ABC分类管理办法》，在完成计量器具ABC分类的基础上，由计量检定室于上年度12月20日前编制完成年度检定（校
准）计划，经企管部审核，报分管领导批准后执行。 4.1.2 计量检定室根据年度检定（校准）计划，编制月度检定（校准）计划，以《计量器具送检通知单》（一式两份）送至各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人，双方签字确认。 4.1.3 因计量器具ABC分类调整或因实际需要调整检定（校准）计划的，由计量检定室按规定对检定（校准）计划进行适时调整后执行。 4.1.4 C类计量器具的检定（校准）周期可根据实际情况延长2～4倍。 4.2 各使用（维护）部门按计划送检的计量器具，应检查确认完好、清理干净。计量检定室收到送检计量器具后，应进行登记。 4.3 新购计量器具的检定 4.3.1 新购计量器具入库前，由零配件仓库送计量检定室检定。具体执行《零配件仓储管理规定》4.2.3的规定。 4.3.2 新购计量器具领用时超过检定周期的，由领用部门再次送计量检定室进行检定，检定合格后方可使用。领用部门应根据计量器具具体的使用场所，按照《计量器具ABC分类管理制度》的规定提出ABC分类意见，更新计量器具台帐。 4.4 强检计量器具的周期检定 4.4.1 应送检的强检计量器具，由其使用（维护）部门按计划送至计量检定室后，计量检定室送法定计量检定机构检定（校准）。 4.4.2应现场检定的强检计量器具，由计量检定室按计划联系法定计量检定机构现场检定（校准）。 4.5 自检自校计量器具的周期检定 4.5.1 各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人应按计划组织安排送检计量器具。需现场检定（校准）的，由计量检定室与使用（维护）部门约定具体时间后现场检定（校准）。 4.5.2计量器具检定（校准）安排两人进行，一人负责检定操作，另一人负责复核，具体执行《计量检定室管理制度》。
二十二、检验设备、计量器具管理制度一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲
授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面 1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
计量器具检定校准管理制度 计量器具管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具 三、责任单位 质检科结算大厅生产技术科各使用生产车间 四、工作程序 1、各单位的职责 1.1 质检科对本公司计量器具实施联络回来后相关部门检定统一管理，是计量器具的归口管理部门。 1.2 生产技术科是全厂现场计量器具维护保养的归口管理部门，负责现场计量器具维护保养的监督、考核和奖惩等各项管理工作。 1.3 各使用车间、岗位负责计量器具的维护、保养，按操作规程操作，发现异常立即报告或送检。 1.4 电仪车间是负责计量器具的检查、维修。 2、管理内容与要求 2.1 根据生产经营的需要和计量器具的重要性，准确性的要求，对计量器具实行A、B、C 分类管理。
2.2 本企业凡列入计量器具台帐并构成在用或备用计量器具实行统一编号管理。 2.3 建立计量器具台帐。各使用单位应建立《现场计量器具台帐》《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》三种台帐。 2.4 使用部门或使用者应在计量确认间隔内使用，按周期检定计划进行检定、校准，如发现超差或故障，应立即报告或送检。 2.5 对大型、精密、关键的计量器具和计量标准器应严格按照操作规程进行操作，精心使用和维护保养。 2.6 采取有效措施预防或控制计量器具故障或事故的发生，保证计量器具处于良好的运行状态。 2.7 计量器具必须在规定的环境条件下使用。 2.8 对某些不合格的计量器具，在经专业人员检查修理后，仍不能达到该器具的技术要求或不能满足使用要求的，可以降级使用或申请报废。 2.9 对计量器具使用人员按要求制定标准，并进行培训与考核，量值溯源、检定、校准人员应具有相应资格的检定员证书，持证上岗。 2.10 计量标准器周检率、周检合格率、计量器具周检率和周检合格率为计量考核指标。 3、相关文件 《计量器具台帐管理规定》、《计量器具的分类和确认间隔 管理规定》、《计量器具检定(校准)管理制度》、《计量器具维护保养管理标准》 4、相关计量记录 《计量器具检定计划》、《现场计量器具台帐》、《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》、《检定记录》。 五、附则
计量器具及检测设备使用管理制度为进一步加强计量仪器设备的使用管理规定，保证计量仪器设备处于良好的工作状态，使计量仪器设备得到及时地维护、检定和更新，更好的为生产服务，制定本规定。 一、总则 计量仪器设管理的基本任务是通过技术、经济、和组织措施，对计量仪器设备进行综合管理，合理编排鉴定周期，定期对计量仪器设备进行周期检定和维护，保证计量仪器设备处于良好的工作状态，计量准确，为生产和安全提供科学、准确地计量结果，更好的为生产服务。 二、组织机构 （一）公司的计量仪器设备管理由公司经理全面负责，并有一名副经理主管计量仪器设备的管理工作。 （二）生产部是公司计量仪器设备的管理的职能部门，其职责是： 1、建立健全公司计量仪器设备管理的维护的各项管理制度。 2、建立公司计量仪器设备台帐。 3、掌握公司计量仪器设备的使用、维护、检定和运行状态，负责计量仪器设备报废的验证和审批工作。 4、理安排公司计量仪器设备的检定周期。 5、根据有关要求规定上报统计资料、报表等工作。 （三）各计量仪器设备使用单位是计量仪器设备的使用、维护单位，其主要职责是： 1、负责计量仪器设备的使用、维护、保管工作。 2、做好计量仪器设备的定点检查和巡检工作。 3、根据分公司计量仪器设备的检定计划，及时将计量仪器设备送生产部待检。 4、编制本单位计量仪器设备台帐。 三、计量仪器设备的前期管理 （一）照设备综合管理的要求，必须做好计量仪器设备的计划、选型、购置
及安装调试等管理工作，建立健全计量仪器设备的前期管理制度。 1、公司各部门购置计量仪器设备，由生产部负责把好选型关。重要生产计量仪器设备的购置，要在主管设备副经理的主持下，组织有关人员进行技术经济论证，并按有关手续报批。 2、公司各部门确需购置进口计量仪器设备，各使用部门按公司有关规定办理审批手续，做到合理选购，认真验收，及时安装、调试和使用。在索赔期内发现问题应及时提出，由公司解决索赔事宜。 4、进口设备应当有使用、维修技术资料和必要的维修配件。 5、需招标的设备由生产部组织有关人员编制招标文件，有关部门必须全力配合。 （二）计量仪器设备到货后，由生产部组织物资管理部及设备使用单位按照合同条款、有关标准和技术规定进行设备验收工作，并负责把好验收关。 （三）计量仪器设备领用由使用单位出具设备领用单，经生产部（小型计量仪器设备）或主管副经理（大中型计量仪器设备）审批，供物资管理部发放。四、计量仪器设备的使用和维护 （一）各单位设专职技术人员负责电子计算机、程序逻辑控制器、数显数控装置、可控硅装置及热工仪表、计量装置、检测设备及电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。 （二）所有计量仪器及控制装置必须按有关规定，组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。 （三）有关电子设备的功能、结构、线路、程序上的改进、变动，要经过主管副经理批准，并将更改的技术方案、测试数据、使用效果建档保存。 （四）生产部设专职或兼职计量器具管理人员，负责对公司计量器具的管理工作，负责计量器具购置计划的编制、上报、登记、上帐等工作，负责对计量器具、检测仪表等定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确可靠。 （五）各单位应加强专用设备和非标准设备的计量器具检测仪表的装设工作。
仪器设备校准和/检定（验证）、确认的总体要求 一、目的 根据《实验室资质认定评审准则》的要求，本所对仪器设备的校准、检定（验证）和确认进行总体的规划和管理。确保本所使用仪器设备的量值能够溯源到国家基准和国际单位制。 二、适用范围 本所在用的所有仪器设备 三、职责 总工室负责提出在用仪器设备的溯源要求，根据要求完成年度计划中对仪器设备的校准、检定（验证）和确认的各项任务。 质量负责人组织一个临时的评审组，评价选择校准和检定服务的供应商，组织实施量值溯源工作，组织评价校准和检定证书等。 后勤需保障量值溯源工作的所有资源需求。 质量负责人负责监督检查所有工作。 四、要求 1.总则 《仪器设备校准和/或检定（验证）、确认的总体要求》是对本所所有仪器设备量值溯源工作分类指导的技术文件，对每一类、每一台仪器设备通过何种方式溯源作出具体规定，检定、校准、确认在文件依据、实施内容、结果判定、法律效力等方面存在不同，不需要检定、校准的仪器设备应进行功能和性能的验证。 2.实施依据 《质量手册》、《仪器设备管理与维护程序》、《仪器设备量值溯源程序》 3.溯源方式 ①.检定/校准 管理范围：有国家或行业检定规程/校准规范且可找到送检单位的仪器设备。 管理措施：每年制定仪器设备检定/校准计划，送计量行政部门授权的计量检定机构，溯源至社会公用计量标准器具或者国家计量基准器具。 强制检定的计量器具送当地的技术监督部门的检定机构进行检定，检定周期由检定机构确定。 非强检的计量器具一般不超过检定规程的最长检定周期。对使用频率低或性能稳定的计量器具可适当延长检定周期，检定/校准周期由本所根据仪器设备使用情况确定。
计量器具校准规定 （ISO9001：2015） 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称 EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。
计量仪器设备管理制度室）（试验
计量仪器设备管理制度 1、仪器设备验收、安装、调试、维修、降级使用及报废申请均由仪器设备管理员负责。 2、仪器设备的使用实行专管专用，使用人在使用前后应对仪器设备的技术状态进行检查并记录，不得带病运行。 3、仪器设备的使用人应负责所使用仪器设备的清洁卫生清洗换油。 4、检测设备按周期进行计量检定或校验，以确保其功能正常、性能良好，精度满足检测工作的要求，检定不合格的请计量检定部门维修，符合精度要求后才能使用。 5、检测设备不得挪作它用，不得用于与检测无关的其它工作。 6、仪器设备的使用环境均应满足说明书的要求，有温度、湿度要求的，应确保温湿度满足要求。 7、外单位借用仪器设备应办理书面手续，并经技术负责人批准，借出与归还都应检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全。 8、现场检测借用的仪器设备应作好记录，并在检测前对 其技术状态进行检查，确认完好后方可使用
建筑材料检测人员岗位责任制 1、检测人员均应经过培训持证上岗。 2、严格按照国家或行业现行有关技术标准、规范、规程及作业指导书进行操作，以确保所出数据准确。 3、检测前要对设备进行检查，确保设备正常运转。后应 检测对仪器设备使用情况做好记载，并进行保养。 4、检测人员应恪守职业道德和执业纪律，不徇私舞弊，弄虚作假，伪造修改检测报告。 5、对检测不合格的样品及时上报，并按要求及时通知委托单位。 6、及时上报急需维修仪器、设备计划，有权拒绝使用不合格或超过检定周期的检测仪器设备。 7、有权拒绝行政及其它方面对检测数据的干预。 8、有权越级向上级反映本室各级人员弄虚作假现象。 9、要不断更新专业知识及时掌握新的标准，提高检测服 务质量。
试验仪器设备的计量标定、校准、维修管理制度 1 目的 为保证量值传递的可靠和量值的统一，保证检测设备使用的准确无误，保证检测结果的准确性，制定本程序。 2 范围 适用于公司一切对检测结果准确性和有效性有影响的检测设备（包括参考标准）的校准管理。 3 职责 3.1 设备管理员负责校准计划制定和监督实施，并对鉴定证书原件及扫描电子档进行归档保管，并纳入设备日常管理，以便查阅。对于计量合格的设备进行标志化管理，及时贴附相应的计量设备标签； 3.2 各实验室负责人负责校准工作的核实工作，并参与校准证书的验收工作，及检测设备的标志化管理。保存好由设备管理员处领取的计量证书复印件，如有丢失，应及时通知设备管理员，配合设备管理员做好重新审查发放工作； 3.3 所有工作实行责任制，各负责人应严格按照本制度约束的内容配合工作。 4 流程 4.1 设备的计量标定 4.1.1 对于试验仪器设备的首次计量，由实验室提出申请，检测部指定有一定能力和信誉的计量检测机构对部分试验室检测设备进
行统一计量；对于日常计量设备由设备管理人员通知涉及计量的设备所在实验室负责人集中整理，放置到待计量区域，并填写《设备交接单》（见附件1）。 4.1.2 计量完毕，设备管理员将所有证书收集后归档，扫描成电子档保存，并将证书复印件交由相应实验室负责人。证书中，除提供依据的检定规程、校（检）验方法的内容外，还应提供测量不确定度或符合某种确定的计量规范的声明，表明（如果适用）测量数据溯源到国家测量基准的情况。校准（检定/测试）证书中出具的数据单位采用国际单位制单位。 4.1.3 各实验室负责人在接到证书复印件后，应对结果是否符合或满足检测标准的要求进行核对、确认，并填写《实验室计量证书信息表》（见附件2）。确认方式为在证书复印件封面的下方处注明：如结果符合或满足标准要求。确认人签字，日期。对于结果属限制范围使用的设备器具，确认需注明限制范围。确认后，设备管理员保留《实验室计量证书信息表》，存档保存。 4.1.4 设备管理员对所有计量合格的检测设备实行标志化管理，根据证书的结果分别贴上统一印制的表明检测设备所处校准状态的标志。包括检测设备编号、检定日期、有效日期、 检定单位。其应用范围为：合格证（绿色）、设备签（白色）。 4.2 自校准 4.2.1 试验仪器器具实验室应定期或不定期（在两次计量中间最少进行一次自校）按规范要求自行校准，填写《设备期间核查表》（见
计量器具校准程序 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1品质部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2品质部检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3品质部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1如属于免校验者，品质部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收程序： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。 5.2.3.2相关文件验收：计量器具（设备）须附件使用或操作说明书.(相
检验检测机构仪器设备管理方法 仪器设备管理 设备作为一项重要资源要素，应纳入质量管理体系，参与体系运行，以实现质量方针和目标。因此，应建立符合准则要求的设备管理体系，实行全面质量管理，使仪器设备保持良好的工作状态，满足检测工作的需要。 建立设备质量管理体系 ⑴ 建立设备管理组织 设备管理组织有质量管理部门、技术部门和支持服务部门构成。根据设备管理工作的特点、范围和工作量，确定管理人员、核查人员、操作人员和服务人员的职责、权力与相互关系，使各项管理职能分解落实到相关部门、相关岗位，尽量做到职责清晰，分工明确。 ⑵ 制定设备管理程序 设备管理程序是检测机构实行设备管理的途径。通过建立相应的程序文件，明确设备管理活动的过程、步骤、内容和所有环节，使各项工作都有章可循。 ⑶ 编写设备作业指导书 设备作业指导书是指导检测人员操作设备的规范性文件。一般设备可按照说明书操作，大型、复杂的仪器或操作人员流动性大、性能不稳定的设备需编写作业指导书或操作规程。 健全设备质量管理制度 ⑴ 评审制度 评审是添置或处置设备的一项前期工作，主要从设备的适应性、可靠性、经济性、安全性、维护性等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的最佳效益。对于大型、贵重、精密的仪器需进行可行性认证，达到技术上先进，性能上可靠，工作上需要，经济上合理;对于租借、维修、淘汰的设备，以及小型或辅助设备，应进行必要的评审。 ⑵ 验收制度 验收是保证添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备的开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应人员等有关人员都在场时进行，验收过程中，应对设备评审要求、订货合同和装箱清单，逐一清点，并做好记录。对于大型、精密的仪器设备，安装调试后，还应通过一定时期(合同期内)的试运行，根据实际运行