承台施工作业指导书
1.0编制目的
明确承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范承台施工。 2.0编制依据
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) 3.0适应范围
本作业指导书适用客运专线或高速铁路桥梁承台施工。 4.0施工工艺流程
5.0施工方法及要求 5.1施工准备
钻(挖)孔桩混凝土施工完,待桩身混凝土达到设计强度后,对承台位置进行施工测量放线。
基坑回填
承台施工工艺流程图
钢筋制作
承台底处理 桩顶钢筋调整
砼温度控制措施
钢筋安装 模板安装
监理检查
浇筑砼 拆模、砼养护 桩基砼强度达到开挖要求
承台开挖
测量放线 桩基检测合格
按地质水文资料,结合现场情况,决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
⑴承台开挖
①基坑可采用垂直开挖、放坡开挖,支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑,可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
②在天然土层上挖基,如深度在5m以内,施工期较短,基坑底处于地下水位以上,土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时,则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时,应将坑壁坡度适当放缓,或加作平台。如土的湿度过大,能引起坑壁坍塌时,坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度;
基坑坑壁坡度
注:a.挖基通过不同的土层时,边坡可分层选定,并酌留平台。
b.在山坡上开挖基坑,当地质不良时,应防止滑坍。
c.在既有建筑物旁开挖基坑时,应按设计文件的要求办理。
③基坑顶有动载时,坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道,如地质、水文条件不良,或动载过大,应进行基坑开挖边坡检算,根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
④弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度,宜弃在指定地点,不得淤塞河道,影响泄洪。
⑤无水土质基坑底面,宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖的基坑,基底尺寸应按基础轮廓和模板的安装确定。
有水基坑底面,应满足四周排水沟与汇水井的设置需要,每边放宽不宜小于80cm。
⑥基底应避免超挖,松动部分应清除。使用机械开挖时,不得破坏桩基的结构,可在设计高程以上桩身周围保留一定厚度由人工开挖。
⑦基坑宜在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断,达到设计高程后,应立即进行基底处理,以便下到工序的施工。基底处理宜碎石后砂浆抹面或直接铺素混凝土。
⑵基坑护壁
①下列基坑开挖后可采用护壁加固:
a.基坑较深,土方数量较大。
b.基坑坡度受场地限制。
c.基坑地质松软或含水量较大,坡度不易保持。
②挡板支撑,可采用横、竖向挡板与钢(木)框架支撑坑壁。基坑每层开挖深度,应根据地质情况确定,不宜超过1.5m,边挖边支。
③对支撑结构应随时检查,发现变形,及时加固或更换,更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序,应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后,再拆除上层支撑。
④用吊斗出土,应有防护措施。吊斗不得碰撞支撑。
⑤喷射混凝土护壁适用于稳定性好,渗水量少的基坑。喷护的基坑深度应按地质条件决定,但不宜超过10m。
⑥喷射混凝土厚度可参照表3.1.2规定办理。
喷射混凝土厚度(cm)
注:a.本表喷射混凝土厚度适用于不大于10m直径的圆形基坑,未考虑基坑顶缘荷载;
b.每次喷射混凝土厚度,取决于土层和混凝土的粘结力与渗水量的大小;
c.坑内砂层有少量渗水,可在坑壁打入木桩后再喷混凝土,木桩直径约为5cm、长100cm,向下与坑壁成300角打入,一般间距约为50~100cm。
⑦喷射混凝土护壁的坡度根据土质稳定情况与渗水量的大小可采用1:
0.07~1:0.1。
⑧所选用的喷射机必须具有良好的密封性且输料均匀。喷射混凝土应掺入外加剂,其掺量应通过试验确定。当使用速凝剂时,应满足初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min的要求。干混合料宜随拌随喷。按土质与渗水情况,每次下挖0.5~1m,应即喷护。对无水或少水坑壁,喷射顺序应由下而上,但对渗水的坑壁,应由上而下。当一次达不到要求厚度时,可在第一层混凝土终凝后,再喷第二次或第三次直到要求厚度。续喷前应将混凝土表面污渍、泥块清洗干净。喷射混凝土终凝2h后,应进行湿润养护。
⑨基坑开挖前,应在坑口顶缘,采取加固措施,防止土层坍塌。
⑩开挖基坑遇有较大渗水时,可采取下列措施:
a.每层开挖深度不大于0.5m,汇水坑应设于基坑中心。
b.开挖进入含水层时,宜扩挖40cm,以石料码砌扩挖部位,并在表面喷射一层5~8cm厚的混凝土。
c.对流砂、淤泥等夹层,除打入小木桩外,并在桩间缠以竹篱等,然后喷射混凝土。
○11混凝土围圈护壁,除流砂及呈流塑状态的黏性土外,适用于各类土的开挖防护。
○12围圈混凝土由上而下逐层浇筑。顶层应一次整体浇筑,以下各层分段开挖浇筑。上下层混凝土纵向接缝应相互错开。分层高度以垂直开挖面不坍塌为原则,顶层高度宜为2m,以下每层高1~1.5m。
○13混凝土围圈的开挖面应均匀分布,对称施工,及时浇筑,无支承总长度不得超过1/2周长。
○14围圈混凝土壁厚和拆模强度应满足承受土压力的要求。
⑶基坑排水
①明挖基坑,可采用汇水井或井点法排、降水,应保持基坑底不被水淹。
②粉、细砂土质的基坑,宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时,应采取防止带走泥砂的措施。
③水下挖基时,抽水能力应为渗水量的1.5~2倍。
④基坑排出的水应以水管或水槽远引。
⑤各类井点法降水的适用范围可按下表确定。
各类井点法降水的适用范围
⑥井点法降水应符合下列规定:
a.安装井点管,应先造孔后下管,不得将井点管硬打入土内,造孔应垂直,深度宜比滤管底深0.5m左右。滤管底应低于基底以下1.5m。
b.井点管四周,应以粗砂灌实,距地面0.5~1m深度内,用黏土填塞严密。
c.集水总管与水泵的安装应降低,集水总管向水泵方向宜设有 0.25%~0. 5%的下坡。
d.井管系统各部件均应安装严密,不得漏气。
e.降水过程中,应加强井点降水系统的维护和检查,保证不断抽水。
f.对水位降低区域建筑物可能产生的沉降,应进行观测,并采取防护措施。
d.拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行,在下层井点拆除期间,上部各层井点应继续抽水。
⑷桩身检测
①低应变检测
低应变检测的桩头做好处理:除去浮碴,凿出松动和有裂隙部分,露出密室混凝土,大致凿平。中心激振处和传感器安装处要磨平。
②超声波检测
超声波检测的桩头做好的准备:除去浮碴,凿出松动和有裂隙部分,保证声测管的通畅并注满清水,管口高度大致相同和测设有高程。
③基底处理应符合下列规定:
a.桩基检测完全符合设计要求。
b.碎石类及砂类土层基底面应修理平整时,用水泥砂浆抹面。
c.黏性土层基底整修时,应在天然状态下铲平。可向基底铺设一层碎石或素混凝土垫层,垫层顶面不得高于基底设计高程。
d.泉眼可用堵塞或排引的方法处理。
e.对桩顶伸入承台部分变形的钢筋进行调整处理。
5.2模板工程
⑴对与地面线以下的承台,且外观无特殊要求的。施工用模板拟采用 1.5m ×0.3m或其它规格的定型钢模拼装成。采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间,以保证保护层厚度;外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧,保证位置准确。在承台四周用Φ50钢管搭设脚手架,便于模板安装及混凝土浇筑。
⑵在浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题,应及时处理,并作记录。检查的主要内容包括下列各项:
a.模板的高程、位置及截面尺寸。
b.模板、支架、支撑、等结构的可靠程度。
c.预埋件的安装位置和高程。
d.隔离剂涂刷情况。
⑶模板、支架的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时,可按下表的要求进行检验。检验结果不满足要求时,应及时调整或返工。
模板安装允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1 轴线位置15 尺量每边不少于2处
2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处
3 高程±20 测量
⑷浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物,钢筋上是否存在油污,木模板是否用水湿润,模板之间是否存在缝隙和孔洞等,否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。
5.3钢筋工程
⑴钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行,然后运至施工场地内。
⑵在绑扎承台钢筋前,先进行承台的平面位置放样,在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置,准确安放钢筋。
⑶竖向增设一些钢筋作为承台顶面钢筋的支承筋,保证每层钢筋的标高,以免钢筋网的变形太大。
⑷在绑扎承台网钢筋时,将墩身的钢筋预埋,预埋件的位置采用型钢定位架定位,确保预埋位置,经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。
5.4冷却管及测温元件的安装
⑴冷却管采用Φ25焊接钢管,接头采用钢接头,拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场,钢筋绑扎完毕后,按设计位置安装,接头处先涂上油漆再拧紧,可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后,进行试通水,检查管路通水正常方进行下一道工序。
⑵测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装,安装时将元件安装固定在设计位置,保证位置准确、固定牢固,将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度,用胶布包裹导线端头,避免弄脏。同时,引出的导线要逐一编号,便于温度监测。
80 a
80
a-2*80
2
80 60
60
Ⅰ—Ⅰ Ⅱ
Ⅱ
200
80
a
80 a-2*80
280 85
85
Ⅰ—Ⅰ Ⅱ
Ⅱ
250
80 a
80 a-2*80
2
80
80 70
Ⅰ—Ⅰ Ⅱ
Ⅱ
300
70 80
80
(i n t (b /80)-1)×80
b
Ⅱ—Ⅱ 钻孔Ⅰ
a-2*80
⑶冷却水管的布置
①冷却水管采用Φ25mm钢管,布置间距为80cm。
②冷却管的布置考虑以下原则:能保证各层冷却管能独立通水,且拆模不影响通水;每层要分多根独立管道,缩短冷却路径,以使砼冷却均匀;能根据测温结果调节各管路通水量。
③抽水循环冷却,通水时间从砼覆盖冷却管开始,以后根据测温结果调节通水量直至停水。
④混凝土工程
混凝土采用拌和站集中生产,搅拌罐车运输至现场,再溜槽或串筒将砼送入承台内进行浇筑施工。
a.混凝土浇筑前,必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理,对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查,确保位置准确。
b.混凝土浇筑的准备过程中,必须对机械设备进行全面检修,对材料准备情况进行核查,对各岗位的人员逐一落实。
c.混凝土浇筑采用分层连续浇筑,可利用混凝土层面散热,同时便于振捣,分层厚度为30cm。层内从承台短边开始,由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇完毕,保证无层间施工缝发生。
d.混凝土的振捣,采用插入式振捣器,操作中严格按振动棒的作用范围进行,严禁漏捣。振捣时应快插慢拔,严格控制振捣时间,避免因振捣不密实出现蜂窝麻面,或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
e.为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m,浇筑时应视情况设置溜槽或串筒,必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”,浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。
f.在中线附近低洼处放置排污泵,及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水,如在浇筑过程中遇到降雨,应用彩条布遮盖承台上空。
g.混凝土施工完毕后,在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗,以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。
⑷混凝土的养护
表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。侧模外挂麻袋保温,根据测温结果指导养护工作,将降温速度控制在2℃/d,养护时间14d。
6.0承台大体积砼温度裂缝控制主要技术措施
6.1优化砼配合比
①选用425#低热矿渣硅酸盐水泥,其水化热较425#普通硅酸盐水泥水化热低10%左右,选定水泥厂家后,应进行水泥水化热测定的试验,测出实际水化热。
②粗骨料选用级配良好的碎石,含泥量不大于1%,细骨料选用天然砂,含泥量不大于1.5%,以降低水泥用量。
③采用“双掺技术”,即同时掺加粉煤灰和高效减水剂,可有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。
④选定材料后,通过计算和试配,最终选定合理的配合比。在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下,应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则。
6.2进行各项检算
选定砼配合比后,根据施工条件对施工阶段大体积砼浇注块体的温度、温度应力及整浇长度进行检算,保证施工方案的正确性。同时根据计算结果确定各项温度指标和制定详细的温度监测方法、冷却措施和养护措施。
6.3材料降温
①炎热季节施工,骨料堆均应遮盖防止日晒,如砼入模温度过高,则在使用前用冷水冲洗砂石料,强制降温,然后拌合时调整用水量。
②水泥棚要四周通风,保持棚内阴凉,水泥均用出厂10天以上的,不使用刚出厂的散装水泥,可避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。
③必要时,可考虑加入适量冰块降低拌合用水的温度,加冰量由计算确定。
6.4机具降温
拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机,输送前冲洗输送泵,输送时要用草袋覆盖泵管,防止日照高温。
6.5、分层浇注
采用分层连续浇注,层厚30cm,可充分利用砼层面散热,同时便于振捣,
易保证砼的浇注质量。但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕,防止层间冷缝发生。
6.6进行温度监控
⑴在承台砼浇注前,在测点预埋热电偶作测温元件,用电子测温仪进行温度测量监控。承台砼温度监测点的布置以真实地反映出砼体的温度分布场、降温速度、冷却效果为原则。
⑵承台砼各测点温度的监测频率。在砼浇注初期应保持每天三次,待砼体内温度变化缓慢后可降低测温频率。
⑶根据测温结果指导冷却系统工作及养护工作,确保砼体中心温度与表面温度温差不超过规范规定的25℃,其中砼的表面温度应以砼外表以内50 mm处的温度为准。
6.7加强养护调节
砼浇注完毕,侧模外覆盖草帘保温;抹面收浆后,表面上加盖草帘进行保温保湿养护,防止砼表面干裂,延缓降温速率。覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算。根据测温结果调节冷却管通水量的大小,当砼中心与砼表面的温差过大时,可将冷却管出口的温水覆盖砼表面,提高砼表面温度,减少砼体内外温差。
7.0质量控制
7.1承台的允许偏差和检验方法
允许偏差和检验方法
7.2基础施工的允许偏差和检验方法
允许偏差和检验方法
承台施工作业指导书 一、概况: 潘桥大桥里程桩号:DK269+089.6~DK269+269.31,全长169.71米。承台底面高程为-3.22,顶面高程为-1.72。地质情况均位于淤泥层内。 二、施工方法: 潘桥大桥DK269+89.6~DK269+130段承台位于陆地上,因设计变更不予施工;其余DK269+130~DK269+269.31段均处于水中,现将承台施工方法作述如下: 1、施工准备 本次为15#-1承台施工,施工前,测量放出该基坑中心位置、方向和高程控制点。根据现场承台范围内的地质情况,土层为淤泥层,土质较差,故确定开挖坡度为1:1,从而明确开挖范围;并采用插打木桩作为基坑支护,防止开挖过程中发生坍塌现象,保证基坑开挖安全。同时在基坑周围设置集水井,尺寸为 5m*5m*2m,作好疏通周边的排水渠道,防止雨水及其它地表水汇入坑内。 2、基坑开挖(以15-1#承台为例) 基坑开挖以机械施工为主,人工辅助成形。目前施工场地顶面顶标高约为:+1.5m,承台底标高为:-3.22m,河床下开挖深度约5.0m(含30cm工作垫层厚度),故施工时分层分块进行开挖。(每2个小承台作为一个施工块,分两层开挖)首先用挖掘机将承台外侧(东、西)河床面标高开挖下降2米,插打东、西侧施工范围外侧防护木桩(木桩防护范围应留出每侧比设计承台尺寸宽1.0米的工作范围),木桩长度按7米考虑,木桩顶标高控制在现地面标高以上0.5m,入土深度约2.5米。(木桩插打方法见附图),南北侧以自身管桩基础作为防护支撑。 基坑开挖方向为顺桥向,南北向为放坡开挖。木桩插打完成后挖掘机由北侧进入开挖场地进行开挖作业。首先挖掘机进入当前的施工场地上清除外侧开挖范围内打入桩场地回填的片石,当开挖至打入桩桩顶标高时在桩顶采用方木支撑已
混凝土搅拌站作业指导书
1适用围 适用于………施工搅拌站 2编制依据 根据《机器使用说明书》 3搅拌机部分 3.1操作注意事项 3.1.1机器接通电源后,电源指示灯和故障指示灯灯亮。 3.1.2搅拌机工作时,冲洗开关应关闭。 3.1.3料斗提升时,严禁在料斗下面站人,以免误伤。 3.1.4机器搅拌过程中,不得随意停机,如果中间发生事故,须立即打开卸料门,用人工卸出50%的物料,排除故障后再行启动,注意:人工卸料时必须关闭电源,挂停电牌,专人看守。 3.1.5机器在运转过程中,不得检修。 3.1.6操作过程中,切勿使砂、石等落入机器的运转部位,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。 3.1.7机器不得超载荷投料和运行。 3.1.8机器停止工作时,应打开冲洗开关,启动水泵清洗搅拌筒的混凝土,检查搅拌臂螺丝是否松动,搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。 3.2保养与维修 3.2.1每班使用前应检查的项目。 A、检查机身是否平稳。 B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动,若松动应立即拧紧。 C、上料架上的联接螺栓是否坚固。 D、水泵引水是否充足,管路是否畅通。 E、减速箱油量是否足够。 F、润滑油泵油量是否足够。 G、卸料闸门油压泵油量是否足够。 H、检查主马达电流是否正常。 3.2.2每班使用后的保养 A、清理搅拌筒外、卸料门、料斗上积灰,用水冲洗干净。料斗不得有存物。 B、对各润滑点,加注润滑油(脂)。 C、寒冷季节,应将供水系统的存水全部排净。 3.2.3每周检查项目 A、检查钢丝绳,并在其表面抹少许黄油。 B、检查减速箱油面,浓油泵油脂量,必要时加注更换油(脂)。 C、供水系统要保持清洁,以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次。 D、检查行程开关摇臂是否松动,如有松动,作必要调整。 E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动,调整叶片与筒壁间隙,其最大间隙为5mm,并进行必要的拧紧。 3.2.4定期检查项目 A、对卷扬电机制动器进行检查,并作适当调整。 B、对水泵、节流阀进行检查,是否有漏水现象。 C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度,以免打滑。 D、检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情更换。
XX铁路X标段桥涵工程 编号: 桩基承台施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 年月日发布年月日实施
XX铁路桥涵工程 桩基承台施工作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于铁路一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 2.1.1 承台施工前,应按地质、水文资料和环保要求,结合现场情况,编制承台施工方案,确定承台基坑开挖范围、开挖坡度、支护方式、弃土位置、防排水措施和承台钢筋施工、支架及模板设计和安装、大体积混凝土生产及浇筑工艺、施工阶段的温控指标及技术措施等,并制定相应质量、安全、环保措施。 2.1.2 承台施工前,对项目部主要管理人员及班组技术人员(含领工员)进行施工方案技术交底,对现场管理人员及施工班组作业人员进行作业指导书交底,明确施工过程的施工工艺、质量标准和安全要求。 2.1.3对参加施工的人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.1.4 若近邻既有线施工承台方案必须经铁路相关部门审批,施工单位与设备管理单位和行车组织部门签订施工安全协议和配合协议。 2.2 外业技术准备 2.2.1桩基施工已全部完成。 2.2.2 基坑开挖前,必须对基坑开挖范围内的地下管线进行调查,做好标示、防护或迁改措施。 2.2.3现场承台测量定位放线完毕,并经验收符合设计要求和验收规范的规定。 2.2.4有地下水的工程,应提前做好降水措施。 2.2.5施工用的机械设备和机具已准备完成。 3. 技术要求 3.1在开挖接近基底时,要复核基坑底标高控制点,注意不得超挖,并留出距承台底标高20cm 左右的土层,改由人工开挖、清理,以减少对原状土的扰动。 3.2开挖到位后,要尽快浇注垫层混凝土,以免基坑原状土暴露过久,承载力降低;同时要保证基坑干燥,为防止基坑底土浸水软化,坑底设置排水沟和降水井。 3.3 基坑顶有动载时,基坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道。弃土堆坡脚距坑顶边缘的距离不应小于基坑的深度,且应设在下游指定地点。 3.4无水土质基坑底面宜比基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm;有水基坑底面应满足四周排水沟与汇水井的设置需要,每边放宽不宜小于8 0 cm。 3.5 基坑土方开挖应对支护结构、周围环境进行观察和监测,当发现异常情况时应及时处理,待恢复正常后方可继续施工。
广州枢纽新广州站及相关工程新广州站站房桥 承台施工作业 指导书 编制: 复核: 项目总工: 中铁二十二局集团公司 广州新客站工程项目部第四分部 2007年10月
目录 一、作业流程 ------------------------------------------- 3 二、施工程序 ------------------------------------------- 4(一)、基坑开挖与支护----------------------------------- 5 1、施工思路 -------------------------------------------- 5 2、破桩头、调拨桩头钢筋------------------------------- 112 3、垫层 ----------------------------------------------- 13 4、钢筋施工 ------------------------------------------- 13(1)、测量放线 ---------------------------------------- 13(2)、钢筋加工: -------------------------------------- 13(3)、钢筋绑扎安装 ------------------------------------ 14 5、模板与支撑 ----------------------------------------- 15(1)、模板检查与组拼----------------------------------- 16(2)、模板安装与固定----------------------------------- 16(3)、模板拆除与保养----------------------------------- 17 6、桥墩主筋预埋 --------------------------------------- 18 7、砼浇筑与养护 --------------------------------------- 18(1)、砼浇筑前的检查----------------------------------- 18
混凝土搅拌站操作人员作业指导书 一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理,保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时,车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆,并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时,应停放在平坦、安全的地方,并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动,遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒,禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行,铲斗举升后,禁止斗下站人,机器运转时,中绞接处严禁站人,车辆行驶时,观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中,必须关注地材的变化,并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定,符合环保标准要求。 二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书,了解掌握机械结构及性能,熟悉安装调试、工作注意安全事项,懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用,保证生产质量及进度,发挥最好的经济效益。
2、操作作业前的准备工作: (1)施工场地平整,机械布局合理,基础要坚实稳固,安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。 (2)电源要正确连接,电器元件不允许有断线、松动、短路现象,控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损,电机受潮。配电控制箱应装接地线。 (3)配料秤的调试应根据施工混凝土配比量,由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试,确保混凝土的配比质量。 (4)检查水泵引水是否充足,泵水龙头是否有回漏水现象,管路是否畅通,泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间(继电器控制)应有工程技术人员调试确定。 (5)检查各齿轮箱的油位和油质,如有不足时应添加,不清洁应更换。 (6)检查运输胶带及三角胶带,调整涨紧度,不得跑偏、打滑,切勿使砂石等落入运转部位。 (7)按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项: (1)操作人员应精神集中,注意观察配料机是否正常,混凝土配比供水量是否合适,拌合机各部工作是否正常。 (2)皮带提升时,严禁在皮带下面站人,以免误伤。清理料坑
承台施工作业指导书 1.适用范围 1.1适用于无水、少水、渗漏水、放坡开挖的承台施工。 1.2无支护承台基坑明挖施工适用于埋置深度5m以内(地质条件好或放坡开挖不受周围条件限制时,深度可以大于5m)浅基础的基坑开挖施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,编制应急预案。对施工人员进行技术交底,明确施工要点和关键部位卡控重点,对参加人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工前应先对施工场地进行平整,准备好材料、劳力及机具,并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据,测量放线,做好开挖前准备。 3.技术要求 3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验,确定施工配合比。 3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和,砼灌车运输至现场。 3.3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。 3.4技术人员应现场值班。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→测量放样→承台基坑开挖→桩头处理、桩基检测→钢筋制作、安装→模板施工→混凝土浇注→混凝土养生 4.2工艺流程
承台施工工艺流程框图 5.施工要求 5.1 基坑开挖 5.1.1 测量定位 施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点;承台中心位置用十字线护桩,每个方向四棵桩,承台两侧各两棵,且每侧两颗桩的间距不小于20m。距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1.5~2.0m之间。方向确定后用混凝土包桩进行保护,并作好标识。做好开挖水平桩,根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线,并向外延展1m作为施工作业面。 5.1.2基坑开挖 ①施工准备:施工时应先对施工场地进行平整,准备好材料、劳力及机具,并检查其性能达到要求。 ②施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。
编号:AQ-JS-00889 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站安装作业指导书Operation instruction for installation of concrete mixing plant
混凝土搅拌站安装作业指导书 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 混凝土搅拌站安装作业指导书 1总则 1.1目的 充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素,并进行风险评价和重要环境因素评价,采取相应的控制措施,保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全,防止环境污染,防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时,应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求
2.1素质要求 具备初中以上学历; 身体健康,无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作,接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工,为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程,不违章作业; 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具,服从领导和安全员
黄河特大桥北引桥 承台施工作业指导书 编制: 复核: 审定: 中铁一局京沪高铁土建二标十工区 二零零八年五月
承台施工作业指导书 黄河特大桥位于山东省济南市境内,北引桥有承台112个,截面尺寸分为11.8×8.6×2.5、10.2×8.6×2.5、14.2×10.3×3.5、18.1×10.3×3.5。本桥承台为旱地和水田一般承台施工工艺进行操作。 一、承台施工一般工艺 桩基施工完成以后,测量出承台的中心位置,根据原地面的标高和承台设计标高确定出承台的开挖边线。放出承台开挖四角点,并洒成白灰线。 二、基坑开挖及桩头凿除 人工配合挖掘机及自卸汽车进行基坑开挖,开挖出的基坑各边要比承台的设计尺寸至少大50cm。待基坑挖至承台底设计标高,采用人工风镐凿除桩头,将桩头周边及顶部凿毛,保证桩头嵌入承台内10cm。 待桩基检测合格后在承台基坑底部铺设厚度不小于5cm的C15的混凝土垫层进行找平及封闭地下水上益。在垫层上用墨线弹出承台的边线和模板内模位置。 三、钢筋的加工与绑扎 承台钢筋严格按照设计图纸和相关施工标准要求进行加工和绑扎,确保钢筋加工精度和绑扎定位牢固,同时对墩身、台身钢筋进行严格定位,确保预埋件准确、无误。同时对钢筋工程及综合接地进行严格检查,合格后方可进行下道工序的施工。 四、承台模板与钢筋 承台模板采用整体大块模板,人工配合汽车吊现场安装,模板安装要
承台施工工艺流程图 支撑牢固,保证承台几何尺寸的准确;严格控制基底与承台顶部标高,并在模板上用油漆标示出承台的顶面标高。承台钢筋在加工场下料制作,预埋件提前加工制作,用拖车运至施工现场进行绑扎和安装。地面、侧面钢筋网片绑扎方形穿心式混凝土垫块。预埋件按要求的位置焊接在钢筋网片上。确保工程质量外观美观且达到优质工程。 五、桩基承台施工符合下列规定: ①承台混凝土在无水条件下浇筑,按地质、地下水位和水深条件,采用井点降水法排水或防水措施;在承台开挖线以外1-2m处布设井点,井点与井点的相对间距5m左右为宜,在承台开挖线外四周布设,深度在承台底以下1-2m打设¢300mm的无沙管,相对间距和深度根据地下水量大小具体而定。
大体积承台施工作业指导 书 编制: 审核: 批准: xxx项目部 2012年2月
大体积承台作业指导书 一、 工程概况 xxx 标大体积承台混凝土中xxx 桥2个以及xxxx12个,共计14个,共计砼7989.5m 3,钢筋685.18T 。 二、 施工技术要求 经桩基无破损检验确认质量合格后方能开始承台的施工。 A 、开挖基坑 钻孔桩施工完毕后,基坑采用放坡开挖,工作面宽度为0.5~1m ,坡度为1:0.5。在挖土前把承台开挖边线用灰线打出,这样可以控制开挖工作量。采用挖掘机挖土,挖至基坑底以上30cm 时,采用人工清理基底,注意不要超挖。若出现超挖时用土或碎石回填。四周挖排水沟,及时排水,保持基底干燥,若出现水泡基层,必先挖深水沟并清淤,用土回填,人工夯实,基地承载力达到施工标准。承台开挖的余土及时清理,不得堆放在基坑边缘。承台开挖到标高以后,应经过监理复核后方可进行素砼封底。承台基坑底部铺10cmC15素砼垫层,并以此作为承台底模。 1∶0.5放坡 对拉螺栓 支撑 放坡线 上层筋支架 上层钢筋 模板 支撑水沟 砼垫层 下层钢筋 。 B 、破桩头 破桩头用空压机带动风镐破除,破桩头砼时,不得破坏直立钢筋。 C 、垫层砼 承台基坑挖至设计标高以下0.1m 后,在承台垫层尺寸范围以外四周挖通排渗水沟,并在一角挖有积水坑,用水泵及时排除渗水,并做好基坑检查记录。 在基底面上放出垫层平面尺寸后,填入碎石,用液压反铲吊运至底部,人工摊平,垫层宽度应宽出承台尺寸1米。
C15砼垫层应宽出承台尺寸0.5米,浇注完成后在垫层砼四周预埋一定数量的短钢筋,作为支撑承台模板支脚。 D.承台钢筋的制作、安装、入模 承台钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行,用汽车运至现场绑扎成型。 钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作,技术标准按施工图和<公路桥涵施工规范>有关规定办理。承台N1、N2、N3、N4、N5、N6钢筋采用焊接接长,双面焊焊缝长度不小于被焊接钢筋直径的5倍,单面焊焊缝长度不得小于被焊缝钢筋直径的10倍。在焊缝接头中心50cm 区域内有接头钢筋的受力面积不得大于50%所有受力钢筋面积。 钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶放出承台平面位置及墩柱所在位置,定出各种结构钢筋的位置。 钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块,严防露筋。 桥墩承台墩柱预埋筋应在承台砼浇注前在指定位置安装好,并与承台钢筋焊接牢固。桥台承台与台身连接钢筋应在承台砼浇注完毕后及时进行预埋、振实。为保证连接预埋钢筋平面尺寸,先放出平面位置,施工中用木板固定。 钢筋连接方式 主筋接头焊接连接,加筋箍定位双面搭接焊接。钢筋连接施工要符合《混凝土施工技术规范》要求。 根据图纸以及相关文件要求,桩基钢筋连接及墩身墩帽钢筋连接如下表示: 表6-1 钢筋连接及焊接要求 钢筋搭接焊接 帮条焊接 帮条焊宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。 帮条长度l 应符合表3-4的规定。当帮条钢筋级别与主筋相同时,帮条直径应与 钢筋直径(mm) 接头形式 接头长度(mm) 25 电弧焊接 双面焊 ≥ 125(5D )、单面焊 ≥ 250(10D ) 12 电弧焊接 双面焊 ≥ 60(5D )、单面焊 ≥ 120(10D )
搅拌站混凝土浇筑作业指导书 4.1浇筑混凝土前,应做好如下准备工作: 4.1.1制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施; 4.1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施; 4.1.3将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净,并采取防、排水措施,按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得积水。 4.1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。 构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢 筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混
凝土保护层厚度的准确性,其形状(宜为工字形或锥形)应 有利于钢筋的定位,不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时,其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土,且水胶比不大于0.4 。 4.1.5对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构,应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑,并通过测温或计算分析,事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。 4.2浇筑混凝土应符合下列一般规定: 4.2.1在炎热气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超 过30 °C O应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土 入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C , 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 422当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于—3 C 时,应按冬季施工处理,混凝土的入模温度不应低于5C。 4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下,可采
主墩承台施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于主墩大体积混凝土承台施工。具体内容包括:承台基坑内抽水(含钢吊箱等支护结构内抽水),钢护筒及吊杆割除,桩头凿除,垫层施工,底层内支撑拆除,架立支架安装及钢筋绑扎,冷却水管安装,预埋件和综合接地线安装,承台混凝土浇筑,通水养护等内容。 2 施工准备 2.1.1技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标注。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1封底混凝土达到设计强度 2.2.2桩头清理,清除浮渣。 3 技术要求 3.1封底混凝土原材料配合比混凝土强度等要符合相关规定。 3.2混凝土的拌和用水上混凝土工厂供应。 3.3承台一次浇筑混凝土量较大,混凝土水化热较高。为控制承台混凝土内部因水化热引起的绝热升温,防止因混凝土内外温差过大而产生的裂纹,在施工前应进行详细的分析和计算,在施工中必须采取必要措施保证承台混凝土浇筑质量。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 主墩承台施工的主要施工程序为:承台基础清基找平→承台钢筋一次绑扎成型→承台混凝土一次灌筑→承台混凝土养护。 5 施工要求 5.1 施工准备工作 桩基施工完成后,拼接中节围堰,下放围堰至设计标高,并与钢护筒固结,
进行封底施工。待封底混凝土达到设计强度后灌筑壁仓混凝土,壁仓混凝土达到设计强度后抽水,桩头处理,清除浮渣进行承台施工。 作平台,钢管同时可以作为混凝土顶标高的控制线。 5.1.2 基坑内抽水 封底混凝土和侧板混凝土强度达到设计强度的90%后,用大功率的离心水泵抽出基坑内的水。 设有钢围堰时,基坑内抽水应密切关注围堰内水位变化情况,以确定是否渗漏,如有渗漏,立即时行堵漏。尤其是连接处是否渗漏,若有,可要低水位时采用快干型堵缝材料进行封堵。 5.1.3 桩头处理 封底完成抽水后,割除多余钢护筒。凿除桩顶多余的混凝土至设计标高,并将桩顶清理干净。 5.1.4 封底混凝土面清基找平 将封底混凝土顶面的杂物清除,采用人工和风镐两种方式清除局部高出设计
承台施工作业指导书 1.编制依据 (1)渝黔铁路YQZQ-2标所有桥梁工点图; (2)渝黔铁路YQZQ-2标段站前专业设计技术交底; (3)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008 (4)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设﹝2010﹞241号; (5)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 (6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 (7)《新建时速200公里客货共线铁路施工质量验收暂行标准》铁建设[2004] 8号; (8)《铁路综合接地系统》通号(2009)9301 (9)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009 (10)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 (11)《铁路营业线施工安全管理办法》铁运[2012]280号 (12)《成都铁路局营业线施工安全管理实施细则》成铁运[2013]80号 2.适用范围 本作业指导书适用渝黔铁路YQZQ-2标桥梁工程钻孔桩和挖孔桩的桩基承台施工。 3.作业准备 3.1内业准备 (1)开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 (2)编制基坑开挖防护的安全方案;并对施工人员进行技术交底;对于深度超过规定的基坑必须编制专项设计方案并经过评审和报批。 3.2外业准备 (1)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.拌合站安全操作规程正式 版
拌合站安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、操作人员必须做到持证上岗,在操作过程中应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。 2、操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。 3、使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从“安全第一”的要求。 4、在工作中,操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长
发应束紧不得外露,高空作业时必须系安全带。 5、机械必须按出厂使用说明,正确操作。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全,不得带病运转。如有异常,应先停机检查,排除故障后方可使用。严禁机械带病作业。 6、机械使用的润滑油(脂)应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号,应按时、按季、按质更换。 7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试,在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后,方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站,也应调
承台墩身施工合同 合同编号:承包人:(以下简称甲方) 分包人:(以下简称乙方) 签约地点: 签约时间:20 年月日 根据本工程具体情况,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,鉴于与业主单位已经签订施工承包合同(以下称为总包合同),甲乙双方就分包工程施工事项经协商达成一致,订立本合同。 第一条:分包工程概况 1、分包工程名称: 2、分包工程地点: 3、分包工程承包范围及工作内容:后附《工程量清单》。 承包范围:大桥混凝土垫层、承台、墩台身、立柱施工、钢筋加工等,具体工作内容划分安甲方指定为准,在施工过程中,基于总体施工组织的协调、工期及劳务乙方施工组织能力的考虑,甲方有权对劳务乙方的分包范围进行合理的调整,该调整不影响其他合同条款的实施。 4、分包工程数量:工程数量以设计图纸和技术交底为基础,并以乙方实际完成、依据《工程量清单》中的计量规则由甲方工程技术人员收方、技术负责人审核签认、预算合同人员复核、监理和业主认可的合格工程数量为准。工程量清单的任何错误和遗漏,不能免除乙方根据合同规定的义务和安图纸、规范履行合同的责任。 第二条:分包合同价款 1.合同总价(人民币)大写元整,小写:元整。最终结算与支付以《工程量清单》所列项目的单价和所列项目实际完成的可计量合格工程数量为准。 2、分项单价: ⑴混凝土垫层施工综合单价:元/立方米(大写:元整)。工作内容:①施工机械及人员调遣(设备进退场费用);②临时营房规划和修建(含临时征地);③混凝土浇筑、振捣和养护;④人工费、机械费、水电费、二三项料费及现场管理、上级领导检查时停工整改费用、文明
施工、宣传及临时便道养护,施工中的阻工协调费用等。 ⑵承台施工综合单价:元/立方米(大写:元整)。①施工机械及人员调遣(设备进退场费用);②临时营房规划和修建(含临时征地);③基础开挖、基底清理、抽水、安全防护、夯实、整平、土石方外运及基坑回填、夯实;④模板制作、模板除锈、打磨、修整、涂刷脱模剂,焊对拉筋,支撑,模板倒运,堆码整齐、立拆模板、安装冷却管;⑤混凝土浇筑、振捣、养生以及必要时的保温处理;⑥施工中产生的人工费、机使费、模板费、二三项料费、水电费、上级领导检查时停工整改费用、文明施工、宣传及临时便道养护、施工中的阻工协调费用等一切与此相关的事宜。 ⑶实心墩墩台身、垫石施工综合单价:元/立方米(含吊车费用:元/立方米);实心墩墩台身、垫石施工综合单价:元/立方米(含泵车费用:元/立方米)。工作内容:①施工机械及人员调遣(设备进退场费用);②临时营房规划和修建(含临时征地);③承台顶面连接处凿毛、表面清理;④搭、拆脚手架、踏步,倒运,堆码,墩身挂安全网,模型安、拆,模板除锈、打磨、修整、涂刷脱模剂,立拆模板及支撑;⑤墩身、垫石混凝土浇筑、振捣、养生以及必要时的保温处理; ⑥预埋件预埋、墩柱安装冷却管、位置控制,预留孔位置校正;⑦垫石顶面凿毛处理;⑧施工中产生的人工费、机使费、二三项料费、水电费、钢管支架费、上级领导检查时停工整改费用、文明施工、宣传及临时便道养护,施工中的阻工协调费用等一切与此相关的事宜。 ⑷钢筋加工综合单价: 1)承台钢筋加工综合单价元/吨(大写:元整)(其中钢筋制作、运输:元/吨;钢筋绑扎:元/吨); 2)墩身及垫石钢筋加工综合单价元/吨,(大写:元整)(其中钢筋制作、运输:元/吨;钢筋绑扎:元/吨)。 工作内容:①施工机械及人员调遣(设备进退场费用);②临时营房规划和修建(含临时征地)及钢筋场地建设;③钢筋除锈;下料、倒运;钢筋放样;钢筋制作;钢筋焊接、绑扎;现场钢筋绑扎立拆脚手架;脚手架材料自备;④钢筋运输(钢筋加工场运输至施工现场);⑤施工中产生的人工费、机使费、二三项料费、水电费、上级领导检查时停工整改费用、文明施工及临时便道养护,施工中的阻工协调费用等。 ⑸大桥钢筋笼声测管运输、制作、安装按每设计桩长米(不含声测管料费):元(大写:元整); 大桥钻孔桩钢筋笼加工综合单价元/吨(大写:元/吨),工作内容:(1)施工机械及人员调遣(设备进退场费用);(2)临时营房规划和修建(含临时征地);(3)卸钢筋、除锈、制作、加工、运输(钢筋笼由钢筋加工场运输至施工现场)、配合吊装入孔、连接(焊接或套管冷挤压
承台施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于承台工程施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 审核图纸(承台的尺寸,钢筋的规格、数量等),在开工前组织技术人员认真学习熟悉规范和技术标准,明确施工的要点和卡控重点。制定施工安全保证措施,编制应急预案。对施工人员进行交底,进行岗前培训,施工人员经考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工前应先对施工场地进行平整,准备好材料、劳力及机具,机械设备安装调试完成。做好现场施工调查,为具体施工方案提供基础资料。 3.技术要求 表1基坑开挖坑壁坡度表 表3 模板安装允许误差和检验方法表 表4 钢筋加工允许误差和检验方法表
表5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许误差和检验方法表 序号 项目 允许偏差(mm ) 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各1处 2 同一排受力钢筋间距 基础 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 ±10 5 弯起点位置 30 尺量 6 承台钢筋保护层厚度c C ≥30mm +10,0 尺量两端、中间各2处 4.施工工艺流程(见图1) 图1 承台施工工艺流程框图 5.施工要求 5.1基坑开挖 测量定位,利用全站仪定出承台的四个角点。做好开挖水平桩,根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线,并向外延展约1m 作为施工作业面。 基坑开挖、防排水、支护及安全防护要求 5.1.1基坑开挖采用人工配合机械开挖,开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作。有渗水的基坑,宜在承台外围的基坑边角处设1~2个集水井,防止基坑底浸水。 施工准备 基坑开挖、弃土 凿除桩头 基底处理 垫层施工、桩基检测 钢筋安装、接地焊接、预埋件 安装加固模板 灌筑混凝土 混凝土养生 放坡、支护 制作混凝土试件 防排水、安全防护 混凝土拌制、输送 拆模及回填
混凝土搅拌站安装作业指导书 1.1目的 充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素,并进行风险评价和重要环境因素评价,采取相应的控制措施,保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全,防止环境污染,防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时,应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2.1素质要求
具备初中以上学历; 身体健康,无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作,接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工,为下道工序创造条件。 3.3权利和义务
严格执行安全技术操作规程,不违章作业; 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具,服从领导和安全员的指挥; 积极参加安全活动和班前会,认真执行安全技术交底和危险度预测; 努力完成施工任务,搞好相互协作; 有权拒绝违章指挥的作业; 发生事故时要保护好现场,积极参加抢救,如实报告事故发生经过。 4.1工作程序 班前安全活动-岗位工作准备-施工作业-班后现场清理-收回工具 4.2工作要求
4.2.1混凝土搅拌工具 4.2.1.1作业前必须对混凝土搅拌工具进行检查。 4.2.1.2混凝土搅拌工具必须是完好设备。 4.2.2.混凝土搅拌作业一般要求 4.2.2.1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。 4.2.2.2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33 一2001)第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。 4.2.2.3、作业前检查项目应符合下列要求: 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
新建杭州至宁波铁路客运专线第Ι标段 施工作业指导书 (承台) 编制: 复核: 审批: 中铁三局集团五公司 杭甬铁路客运专线项目经理部架子九队 二OO九年五月
承台施工作业指导书 1目的 明确承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范承台作业施工。 2编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 《杭甬铁路客运专线高性能混凝土实施细则》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005) 《杭甬铁路客运专线客运专线施工图设计文件》 3适用范围 适用于中铁三局杭甬铁路客运专线桥梁承台的施工。 4材质要求 承台采用C30和C40砼施工。施工中所有砂、碎石以及外掺料等符合要求并检测合格。 钢筋采用HRB335,在每批材料到达现场后,由试验和质检人员及时检测,合格后方可用于承台施工。 5施工工艺流程及技术要求 5.1施工准备 (1)桩基砼强度大于设计强度的70%并检测合格后方能进行承台施工。 (2)选择合适的施工机械和施工方法,组织作业班组进行详细的技术交底。 (3)平整场地,清除障碍物。 (4)施工场地技术放线测定承台四周边线及地面标高后,核对设计提供地质资料,并根据每个墩(台)现场钻孔地质资料、计算开挖深度确定开挖坡度和支护方案。定出开挖范围。根据开挖四周地形,做好地面防水、排水工作。 5.2施工工艺流程 承台施工工艺流程为:施工放样→基坑开挖→桩头凿除→桩基检测→垫层施工→
模板安装→钢筋绑扎→承台砼浇筑→砼养生、拆模→基坑回填。 5.2.1施工放样 先根据施工图纸计算出承台四个角和承台中心的坐标,然后根据坐标按照所布导线进行桩位测量。桩位放线完成后利用水准仪测出承台顶地面标高,计算出原地面下挖至承台底面的高度。根据高度、坡度和规范要求推算出上口开挖线的位置。然后在开口线的位置撒出(白灰)开挖标志线。 5.2.2基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。承台基坑开挖按1:0.5~1:2坡度控制(可由地质情况而定),坡度可以放缓,但不可以放陡。开挖至设计基坑底30cm处时,人工配合开挖,允许开挖误差按+0~-10cm控制,基地要平整、密实。开挖出来的土不可随意丢弃,要拉到指定堆放位置,现场保持整洁。坑底做环向排水沟,积水用水泵抽到指定排水沟排放。 在基坑开挖到中部,在中间四周的侧壁上在打上四根桩位,重新对高程进行控制。做好开挖中的校核作用。 基坑开挖后抓紧施做垫层,垫层采用10cm厚的C20混凝土,为保证承台厚度,垫层标高要严格控制,绝对不允许侵入承台范围内,施工时可适当降低1~2cm。 5.2.3桩头凿除及桩基检测 承台开挖后即可以凿除桩头,凿除桩头要平整,预留桩顶伸入承台10cm高度。注意不要损伤桩头混凝土,在凿至桩头30cm时人工用攒头凿除,确保桩头混凝土不松动。凿至设计标高后,打磨低应变检测点位,桩中心打磨一点,直径10cm,外围3个点,直径6cm。复测桩顶高程,进行桩基检测。 5.2.4模板安装 模板安装前技术人员核对基底处理结果及桩身检查情况,桩顶高程,并且要对模板进行除锈打磨,确保整洁、平整,拆模剂要涂抹均匀。模板安装要按测量人员定的装模线挂线,保证模板安装顺直。模板采用整体大块钢模板,安装采用内拉外顶,保证连接牢固及模板的整体性,在混凝土浇筑时不产生胀模和位移。模板底部用砼封底以防止漏浆和保证平整,支承基底应稳固。 5.2.5钢筋绑扎
目录 1、适用范围 (1) 2、作业准备 (1) 3、技术要求 (1) 4、施工程序与工艺 (1) 5、施工要求 (1) 6、劳动组织 (4) 7、材料要求 (4) 8、设备机具配置 (4) 9、质量控制与检验 (5) 10、安全环保要求 (5)
高速公路水稳基层施工作业指导书 1、适用范围 本施工作业指南适用于公司范围内高速公路路面工程水稳基层施工。 2、作业准备 2.1组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题,熟悉技术规范和标准。 2.2配置能满足设计和施工要求的水稳基层和运输设备,对现场人员进行安全技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后方可持证上岗。 2.3配备齐全施工需要的机具器械、夜间施工需要的照明设施。 2.4按照应急预案的要求,备齐应急物资。 3、技术要求 外观鉴定: 1)、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。 2)、施工接茬平整、稳定。 4、施工程序与工艺 支模、培土模→拌和站拌料→混合料运输→摊铺→压实→横缝处理→养生
5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1 技术准备 5.1.1.1 在水稳基层正式开工之前,首先对砂砾底基层进行验收,其各项技术指标均需符合《公路路面基层施工技术规范》要求。 5.1.1.2 向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定,确保施工过程的工程质量和人身安全。 5.2下承层准备 经验收合格的底基层并经监理工程师同意后,开始施工,在基层施工前,工区技术员对准备施工作业面进行检查,清除表面的杂物,对表面适当洒水湿润,如搁置时间较长,应洒水复压。 5.3 测量准备工作 5.3.1 测量人员提前恢复中线,直线段每20米设一个中桩,平曲线每10米设一个中桩,在两侧外边缘距基层设计宽度30~40cm处打木桩并进行高程测量,由此来推算施工路段挂线高度,所测数据必须交底到现场测量技术员。结构物范围内基层标高要根据桥面实测标高进行适当调整。 5.3.2 设置标高控制线 5.3.2.1 铺筑水泥稳定砂砾基层标高控制线采用Φ2~3mm的钢丝作为基线,张拉长度以100~200m为佳,且须在两端用紧线器同时拉紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为1KN。 5.3.2.2 钢钎选用具有较大刚度的Φ16~18光圆钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高;钢钎在直线段每间隔10m布设,曲线段每间隔5m布设,且应钉设在离铺设宽外30cm~40cm 处。 5.4水稳料的拌和和运输 每次拌和前,试验人员对各种集料取样测定含水量,然后根据测定的材料含水量换算施工配合比,并以书面形式提供给拌和站操作员,为了能检验混合料中集料配比是否准确,有必要在拌和时对各种集料的配比进行试验检测,同时也是对秤量系统的校核。
桥梁基础及承台施工作业指导书 一、施工方法 1、放样 施工前由测量工程师放样开挖边桩,放样尺寸考虑承台及基础结构尺寸、施工作业空间以及放坡开挖加宽尺寸,放样后报监理工程师复核。通过后即可进行基坑开挖。 2、开挖 基坑开挖前,应先探明附近是否有管线、光缆等地下设施,并依据施工图或技术交底对既有路基或既有设施进行施工防护。 开挖时,机械开挖距管线距离≮1.0m,剩余部分由人工开挖。同时在开挖前应详细调查当地地质、水文等,做好既有设施的排水,备足抢险用料,以确保施工安全。 基坑开挖优先采用挖掘机进行,无施工条件时采用人工进行。 机械开挖时应预留0.3m进行人工开挖。基坑开挖边坡一般情况下采用1:0.3~1:0.5,地质较差或周围无其他设施影响时,可放宽到1:0.75~1:1.5。对距既有线较近基坑,要边开挖边防护(防护措施见交底),以确保既有线安全。 开挖时要做好施工排水,备足抽水机,并严格按交底尺寸进行。基坑开挖土方应远运,暂时堆放时,距基坑边缘距离不得小于3m,并不得占用道路及施工场地。 基坑成型后,应设置排水沟,并加紧进行下道工序施工,缩短基坑暴露时间。
对岩石或硬土基坑,一般采用钢钎或风搞破除,不允许进行爆破作业。必须进行爆破作业时,经批准后依据技术交底实施。 路基边坡较高或基坑较深放坡又较困难时,基坑采用台阶式开挖,设置平台并对平台以上边坡进行防护,然后再开挖下部,以确保施工安全。 3、桩头 为减少基坑暴露时间,基坑成型后,即安排三班24小时进行桩头凿除。凿除桩头时要严格控制标高,桩头破除采用破坏器(风镐)进行,破坏时预留15cm采用人工钢钎破除,以确保桩头质量。桩头破除后立即对桩基钢筋进行梳理,按设计角度弯曲钢筋,点焊加强箍筋。报检测单位进行桩身质量无损检测,合格后,进行下道工序施工。 4、砼垫层 混凝土垫层采用C25,垫层厚10cm。施工时人工清理至设计标高下10cm处,用10×12cm方木做边模进行垫层浇注。垫层凝固后,放样承台中心轴线,墨线弹出承台轮廓线,以此作为立模的边线。 5、钢筋 承台钢筋按设计图纸加工后,运至工地进行绑扎。绑扎前搭设钢管脚手架,作为临时支架,用以钢筋定位及标高控制。绑扎完毕后,核对钢筋间距、数量、规格、保护层厚度等,完成钢筋绑扎。基础钢筋绑扎时,要注意进行墩身钢筋埋设,以防遗忘。