袀恒
电子验报
蒈表格编R18-09A 2015-08
羃项目膂水压试验报告
莈产品名称芇电液执行器
肃规格型号薃 CKDY-52-J-S-F-ET
GB3836.1-2010 《爆炸性环境第一部分：通用要求》
肀试验标准GB3836.2-2010 《爆炸性环境第二部分：由隔爆外壳"D" 保护的设备》
试验设备水压试验机
试验腔体：
1、限位开关（角度传感器）
2、电机罩壳 ?
试验参数记录：
1、压力： 1.5Mpa
2、保持时间： 15s
3、介质： H2O
隔爆面尺寸变化情况
项目技术要求检验数据
阀体端子口孔φ172
+0.063 φ172（ +0.05 ）
阀体电机口孔φ146 +0.063
φ146（ +0.04 ）
阀体控制孔口φ184
+0.046 φ184（ +0.04 ）
端子壳止口外圆φ172-0.014 -0.077 φ 172（ -0.1 ）
电机壳止口外圆φ146-0.042 -0.082 φ 146（ -0.07 ）
控制壳止口外圆φ 184 -0.05 Φ184（ -0.08 ）
-0.096
试验结果：未见外壳变形、渗漏现象
结论：■合格□轻微不合格□严重不合格
编号记录：
春
检
告
号：
序号：检验审核
水压试验报告 The hydraulic test reports 产品名称Product name Ti tube 尺寸规格 Dimension OD33.4* 3.5WT*4 800L 材质 Material Gr2 批号Lot 2015031 1 数量 Quantity 400 试验日期 Date of test 2015.3.10 压力表精度等级 Pressure gauge precision grade 1.0 压力表量程 Pressure gauge range 0-40MPa 压力表检定日期 Pressure gauge verification date 2015.2.20 压力表编号Pressure gauge number YL-06 YL-07 压力表盘直径 Pressure gauge diameter(mm) 150mm 试验介质 Test medium 水 Water 氯离子含量 Chloride ion content / 环境温度（℃） Ambient temperature 15 介质温度（℃） Medium temperature 15 试验标准Testing standard 按照ASTM B338《Standard Specification for Seamless and welded Titanium and Titanium Alloy tubes for Condensers and Heat Exchangers》标准15.2执行，最大水压试验压力对于尺寸不大于3in（76mm）的应不超过2500psi（17.2MPa）；对于尺寸大于3in（76mm）的应不超过2800psi （19.3MPa）；保持水压时间不少于5秒。 According to ASTM B 338 Standard Specification for Seamless and welded Titanium and Titanium Alloy tubes for Condensers and Heat Exchangers The maximum hydrostatic test pressure shall not exceed 2500 psi (17.2 MPa) for sizes 3 in. (76 mm) and under, or 2800 psi (19.3 MPa) for sizes over 3 in. (76 mm). Hydrostatic pressure shall be maintained for not less than 5 s. 试验过程 Test 升压时间 Pressure build-up 由( 时分)至( 时分) From p.m to p.m 试验压力 Test pressure 17.2MPa 保压时间 Pressure maintainin g 由( 时分)至( 时分) From p.m to p.m 试验压力 Test pressure 17.2MPa 检查时间 Inspection 由( 时分)至( 时分) From p.m to p.m 试验压力 Test pressure 17.2MPa 结论(Conclusion)： 本产品经17.2 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。This product test by 17.2 Mpa, no leakage；no visible abnormal deformation；no abnormal noise；Test conclusion of qualified. 检查员(inspector)：日期(date)： 检验责任师(duty engineer)：日期(date)：
水压试验报告记录(带曲线图)
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
工程名称 ：聊城市茌平县八乡镇区域供气工程（一期工程） 管线编号：G1 试压部位 博平铁道1.6公里穿越管线 试验日期 2012.04.18～ 04.21 管道规格 Φ406×8.0 压力表精度等级 0.4 压力表量程 0-16.0MPa 压力表检定日期 2012.02.30 压力表编号 B01、B02 压力表盘直径（㎜） 150 试验介质 洁净水 管线长度m 1600 环境温度 （℃） 15 介质温度 （℃） 7 规定试验压力 (MPa) 规定保压时间 (h) 实际试验压力 (MPa) 实际保压时间 (h) 检验结论： 本系统管道经过 6.0 MPa 强度试验及4.0Mpa 严密性试验；无可见的异常变形； 无异常响声；无渗漏；保压成功，试验合格。 建设单位验收人 施工单位验收人 （签字） 年 月 日 （签字） 年 月 日 泄压 4 6.0 4.0 检 2 检 4.0 强度试验 严密性试验 2 （MPa ） P1 4h 泄压 （MPa ） P1 6.0
工程名称 ：聊城市茌平县八乡镇区域供气工程（一期工程） 管线编号：G1 试压部位 北杨集至博平门站管线 试验日期 2012.07.06～ 07.10 管道规格 Φ406×7.1 压力表精度等级 0.4 压力表量程 0-16.0MPa 压力表检定日期 2012.02.30 压力表编号 B01、B02 压力表盘直径（㎜） 150 试验介质 洁净水 管线长度m 8950 环境温度 （℃） 29 介质温度 （℃） 20 规定试验压力 (MPa) 规定保压时间 (h) 实际试验压力 (MPa) 实际保压时间 (h) 检验结论： 本系统管道经过 6.0 MPa 强度试验及4.0Mpa 严密性试验；无可见的异常变形； 无异常响声；无渗漏；保压成功，试验合格。 建设单位验收人 施工单位验收人 （签字） 年 月 日 （签字） 年 月 日 泄压 4 6.0 4.0 检 2 检 4.0 强度试验 严密性试验 2 （MPa ） P1 4h 泄压 （MPa ） P1 6.0
试压部位博平铁道公里 管道规格Φ 406× 试验日期 穿越管线 压力表精度等级压力表量程压力表检定 日期 压力表编号 压力表盘直径 150 试验介质洁净水B01、 B02 （㎜） 管线长度 m 环境温度15 介质温度 7 1600 （℃） （℃） 规定试验压力 (MPa) （MPa） P1 检查 规定保压时间 (h) 4h24h泄压 强度试验 （ MPa） 严密性试验 实际试验压力P1 (MPa)检查 实际保压时间4h24h泄压 (h) 检验结论： 本系统管道经过MPa 强度试验及严密性试验；无可见的异常变形；无异常 响声；无渗漏；保压成功，试验合格。 建设单位验收人施工单位验收人 （签字）（签字） 年月日年月日 水压试验报告
试压部位北杨集至博平 管道规格Φ 406× 试验日期 门站管线 压力表精度等级压力表量程压力表检定 日期 压力表编号 压力表盘直径 150 试验介质洁净水B01、 B02 （㎜） 管线长度 m 环境温度29 介质温度 20 8950 （℃） （℃） 规定试验压力 (MPa) （MPa） P1 检查 规定保压时间 (h) 4h24h泄压 强度试验 （ MPa） 严密性试验 实际试验压力P1 (MPa)检查 实际保压时间4h24h泄压 (h) 检验结论： 本系统管道经过MPa 强度试验及严密性试验；无可见的异常变形；无异常 响声；无渗漏；保压成功，试验合格。 建设单位验收人施工单位验收人 （签字）（签字） 年月日年月日 水压试验报告
试压部位李楼至红庙变 管道规格Φ 323× 试验日期 径管段 压力表精度等级压力表量程压力表检定 日期 压力表编号 压力表盘直径 150 试验介质洁净水B01、 B02 （㎜） 管线长度 m 环境温度-2 ～ 8 介质温度 3 12600 （℃） （℃） 规定试验压力 (MPa) （MPa） P1 检查 规定保压时间 (h) 4h24h泄压 强度试验 （ MPa） 严密性试验 实际试验压力P1 (MPa)检查 实际保压时间4h24h泄压 (h) 检验结论： 本系统管道经过MPa 强度试验及严密性试验；无可见的异常变形；无异常 响声；无渗漏；保压成功，试验合格。 建设单位验收人施工单位验收人 （签字）（签字） 年月日年月日 水压试验报告
工作行为规范系列 工艺管道水压试验试压包建立控制程序 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-29285工艺管道水压试验试压包建立控制 程序 Establishing control program of test pipeline for hydraulic pressure test of process pipeline 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 国内化工建设中，在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。但在国外的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作，深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用，现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下: 1.“试压包”的概念和作用 “试压包”就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时
所编写的一整套资料。编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。建立“试压包”的过程就是完成交工资料的过程。 2.“试压包”建立的原则 “试压包”建立的一个最基本的原则就是工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)。但在“试压包”建立时还要考虑，管道材料等级，管道试压的介质，现场的实际情况等等。比如在一个要试压的工艺管道系统中，如果管线太多。不便施压和检查，就应该把大系统拆分成好几个“试压包”进行操作。杜绝“试压包”大而全的不当的想法。再如要作水压试验的工艺管道就不能和作气压的工艺管道放在同一个“试压包”里。 3.“试压包”中所包含的资料 “试压包”中包含施工的过程资料，不同测量范围的压力表的调校报告，以及各种合格报告，下面就是“试压包”