1 引言
1.1 概述
筛子分机械是近20年来得到迅猛发展的一种新型机械。它广泛应用于冶金、建材、化工、粮食、矿山等各行各业中，尤其是矿山和冶金企业。在冶金行业，筛分机可以用来选矿，如对矿石、焦炭进行筛分作业；在煤炭行业可以用来对煤炭进行分级、脱水、除泥等工艺处理；在建筑、建材、水电、交通等行业可对石料进行分选；在轻工和化工部门可用以对化工原料及产品进行筛分。
目前我国火力发电厂的燃料主要以煤为主。作为燃煤电厂的锅炉均是煤粉炉。煤由煤矿运到电厂后，一般经过破碎设备将煤破碎到一定粒度，然后再通过锅炉的制粉设备将煤制成所需的细度，供锅炉燃烧用。
为了提高破碎机得破碎效率和节省电能，在破碎前应首先进行分级筛分。粒度合格的煤可直接送入锅炉的原煤仓中，大于合格粒度的煤送入破碎机，经破碎合格再送入原煤仓中。因此在大中型火力发电厂输煤系统中一般都要设置筛分，破碎设备来满足上述要求。
目前国内电厂使用的筛分设备品种繁多，概率筛是近年来发展起来的一种新型筛机（国外称摩根森筛）.这种筛的特点：筛面倾角大，物料前进速度快，多层筛网（一般用几层筛面重叠布置），同时完成产品的分级筛分；大筛孔概率原理透筛，筛孔尺寸总比实际尺寸分级粒度大的多。上述特点使筛机体积小，占地面积小，重量轻，功率损耗小，生产效率高，不易堵筛网，噪声较震动筛低，密封性好，粉尘小。但是概率筛由于筛面层数多，因此较其他筛机高度大，由于采用筛孔尺寸大于物料分级粒度的尺寸，不可避免有些大于分级粒度的物料混入筛下。因此，概率筛是属于近似筛分（其筛分完全可以满足目前电厂燃煤的要求）。[1]
1.2 筛分机械发展方向
综合国内外筛分机械发展现状，筛分机械将向以下几个方向发展
(1)向大型化发展工业的现代化进程促使企业规模增大，生产能力大大提高。如从前我国选煤厂生产200-300万t/a就是大型的，而现在出
现1200万t/a的选煤厂，这就需要大型筛分机与之配套。
(2) 向重型超重型筛发展。大的矿业工程需要处理大块物料，法国素梅斯塔公司生产的振动筛可处理直径达到1m以上的大块物料。
(3) 向理想运动轨迹振动筛发展。以提高各区段的筛分效率和整个筛机生产率为目标，寻找一种以理想运动方式为基础的新型筛分机成为筛分设备发展的一个新方向。较为理想的筛面运动是：在垂直方向上，入料端的振幅大于出料端的振幅，沿长度方向上，从入料端到出料端，物料运动速度递减。在此理想情况下，可以创造良好的透筛环境。该理想筛机的筛分效果要优于一般的筛分机械。
(4) 向共振振动筛发展。以减轻整机重量、隆低成本、提高使用寿命和可靠性为目标，提出新型的共振振动筛机。该筛机是以质体ml为工作体，而激振器安装在质体m2上。该新型筛机体大大简化，参振质量可以减少30%-50%，激振力也可以随之减小，由此可以保证强度和刚度，降低振动噪音，并可以得到良好的减振效果。
(5) 向标准化、系列化、通用化发展。这是便于设计、生产和降低成本的有效途径，德国KHD公司生产的USL和USK筛机的侧板、筛板、栋梁、传动轴均已实现标准化、通用化、振动器也只有三种，同属德国的申克公司生产的冷、热烧结矿筛和等厚筛只有两种标准，可见三化程度之高。
(6) 应用自同步技术。采用双电机自同步技以代替齿轮强迫同步，可简化结构，降低噪音，从而简化了机器润滑、维护和检修等经常性的工作，减少设备故障。
(7) 振动可度增大。筛机的振动过程逐渐强化，以取得较大的速度和加速度，从而提高生产能力和筛分效率。
(8) 向空间发展。针对细物料，先后出现了旋流振动筛、锥型振动筛、蝶型振动筛、旋转概率筛等，既减少占地面积，又提高生产能力和筛分效率。
(9) 向难筛分物料筛机发展。对于d<1mm、含水7%到14%的细湿物料的干筛以及水煤筛、垃圾处理等，筛分难度很大，德国海因勒曼公司生产的弛张筛，物料运动速度达1.3m/s,筛分效率达90%到95%。为解决难筛分
物料筛分开创了先河。
(10) 共振筛系列发展停滞，振动筛系列日益壮大。
1.3 振动筛的发展趋势及现状
1.3.1振动筛的发展趋势
基于振动筛的三种不同的运动轨迹、采用不同的筛分方法、并针对国民经济中各行业的特殊要求、形成了各种形式的振动筛分设备、并使其在工业部门得到广泛应用、在治金工业部门、选矿厂普遍采用振动筛对矿石进行预先筛分和检查筛分、用振动筛对磨矿机的产品进行分级。以提高精矿品位、在煤炭工业部门、用振动筛作为精煤和末煤的脱水、脱介、针对6mm以下含水7%~14%的潮湿细煤粒的分级采用了高频细筛来解决脱水题、在水利电力部门、火电厂对煤预先筛分是通过高频振动筛来实现的、在水电站的建设工作中如三峡工程需要各种振动筛对沙石进行分级、在交通部门针对铁路石渣的清沙和初泥进行筛选、及对沥青混泥土的石头进行筛选、其在高速工路建设中起着重要的作用、在化工部门、对于化工原料和产品的筛分、化肥和复合肥的分级、都离不开振动筛、此外、针对环保部门的垃圾处理及水煤浆在电厂的应用、振动筛均成为关健筛分设备。
1.3.2振动筛发展现状
工业的发展对振动筛的品种和质量要求愈来愈高、从而使振动筛的发展提高到了一个新的阶段、综合国内外筛分机的状况、筛分机向以下几个方向发展：
A、向高效率高产量化发展：工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力大大提高、需要高效高产能筛分机与之配套。
B、向标准化、系列化、通用化发展：这是便于设计、组织专业化生产、保证质量和降低成本的途径。
C、振动强度的增大：筛机的振动过程逐渐强化、即提高筛机的振动参数、以取得较大的速度和加速度，从而提高生产能力和筛分效率。
D、向轻型、环保、结构简化方向发展：80年代的老式振动筛、换网特别不方便、压网螺栓每层就有48支、换一个网时间最少要4个钟、且高目数的粉体容易从螺栓处泄漏出去。
2 ZGS重型振动筛原理和结构
2.1 工作原理
目前我国已经生产了ZGS系列自同步概率筛。这种筛是由两台振动电机反向旋转，由于电机两端的偏心质量产生的不平衡力（惯性力）驱使筛机按一定方向作往复振动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向迭为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。由于振动电机是直接固定在筛机体上，中间不通过弹性连接，从而构成单质点强迫振动系统；筛机处于远离共振区状态下工作，因此上筛机对负荷变化不敏感，运转平稳，产生的不平衡力相互叠加和抵消使筛机处于直线往复振动，构成筛机直线振动轨迹。当物料由筛机入口落入第一层筛面，大于第一层筛面孔距的大颗粒物料在筛面的振动下加速了分离作用，余下的中小粒度物料以同样的道理被第二，三层筛面重新分离。一二三层筛面上的大物料同时进入碎煤机入口被破碎，而通过第三层筛面的筛下物即为合格产品流入下道工序。[2]
2.2 结构特点
概率筛主要由减震系统和筛机体两大部分组成。
（1）减震系统
ZGS系列自同步概率筛采用吊挂减压系统，由减震弹簧，索具螺旋扣和钢丝绳通过绳夹把筛机体吊在支架上，弹簧起减震做用。
（2）筛机体
筛机体由筛箱，振动电机和筛面组成。
1、筛箱是筛机的主要受力和工作部件，它由侧板，顶板，加强肋和加强横梁等部件组成，采用焊接结构。为提高筛机的使用寿命，在侧板上嵌有10~14mm的耐磨橡胶板，筛箱和落煤管之间用尼龙帆布和螺丝连接。
2、振动电机是筛机的振动源。两台振动电机特性必须一致，要求转动灵活，与筛箱上的电动机底座连接牢固。
3、筛面是筛机的主要易损部件，一般分三层，采用焊接或螺钉连接，筛条用∮20和∮30的圆钢制作（采用圆钢做筛条结构简单，维修方便）筛机侧板采用优质钢板制作而成侧板与横梁激振器底座采用高强度螺栓连接，结构合理，坚固耐用。[2]
2.3：检修及调整
(1)减振系统的吊装
按要求把减振系统装在支架上，用钢丝绳和绳夹把筛机吊挂起来，然后调整素具螺旋扣，使筛机入口水平，四个减振弹簧受力均匀(可通过四个弹簧压缩的高度来测定)。如果高度基本一致，则受力一致。前后两个减振器的弹簧压缩高度允许有误差存在，但前后两组中，每组两个弹簧必须调整到高度一致。当弹簧损坏需要跟换时，要求整组弹簧同时跟换。
（2）筛面安装注意事项
1、筛面在安装时两端与筛机的横梁之间要垫5~6mm的橡胶板，紧固螺钉时要垫弹簧垫圈，并用双螺母锁紧，以防松动。
2、筛面长度应小于两横梁之间的距离1~2mm，这样便于施加适当的预紧力。
3、自作筛面时，应注意筛面结构。筛面结构选用A3,20号钢均可，焊条应采用507或506型，焊接时要注意焊接位置。
4、对于采用橡胶弹性筛条时，拉紧预紧螺母外，还要在筛条中间支撑梁上采用粘接措施。粘接筛条之后，筛机需要放置一星期后在使用气温高时放置3~4天即可。
（1）振幅的调整要求及方法
在空载时把筛机的振幅调整在4~5mm或根据煤质情况适当加大或缩小振幅（如煤质粘或处理量大，采用大振幅，一般不超过6mm；如煤质较松散或处理量小，采用小振幅工作），这样可以提高机器的使用寿命，并减小噪音。
调整振幅的方法是改变电机两端的偏心重合角度，但必须使两台电机
上的四组偏心块重合角度一致，否则会引起摆动。调整好的偏心块必须锁紧螺母，在最后调整到所需的振幅上，再把止退垫圈锁死。振幅大小可直接观察振幅牌上的刻度线，两条线交点的横坐标所指示的数字即为调整的振幅值.[2]
2.4 ZGS重型振动筛结构方案的拟订
2.4.1 振动筛的构造
惯性振动筛是靠固定在其中部的带偏心块的惯性振动器驱动而使筛箱产生振动的。
惯性振动筛按振动器的形式可分为单轴振动和双轴振动筛。
单轴振动筛是由单轴振动器回转时产生的惯性力迫使筛箱振动。筛箱的运动轨迹为圆形或椭圆形。单轴振动筛一般用于物料的分级。
单轴振动筛可分为纯振动筛和自定中心振动筛。这两种振动筛只是振动器的结构略有不同。纯振动筛的轴承中心与偏心轮中心位于同一直线上。当筛子工作时偏心轮就随筛箱一起振动。这样就必然引起弹簧的反复伸缩，从而使橡胶很容易损坏，因此纯振动筛的振幅较小，一般均不小于3毫米。自定中心振动筛的偏心轮中心位于轴承中心与偏心块的重心之间，并使中心线位于偏心块与振动机体合成的质心上，使保持下列关系[1][3]
MA=mr 式中： M=振动机体的质量
A=筛箱的振幅
m=偏心块的质量
r=偏心块的重心至回转中心的距离
这样当两种筛子工作时偏心轮的中心线就随筛箱一起振动，而只做回转运动，即偏心轮的中心在空间的位置几乎保持不变。由于自定中心振动筛能克服偏心轮的振动现象，因而可以增大筛的振幅。近年来，自定中心振动筛获得了广泛的使用。
在选矿中，为了筛分粗粒度大比重的物料，通常是采用自定中心坐式振动筛。坐式重型振动筛的振动器也是采用皮带轮偏心式。振动器采用自移式偏心重的消振装置，因此防止了启动和停车时经过共振区振幅急剧增
大的现象。筛箱是用钢板与型钢焊接成的箱形结构，筛面采用铸钢条，因而结构坚固。
双轴振动筛是一种直线振动筛。筛箱的振动是由双轴振动器来实现的。振动器有两根主轴，两轴上都装有相同偏心矩的偏心质量。两轴之间用一对速比为1的齿轮连接。因两轴的回转方向相反，速度相等，所以两偏心重量所产生的离心惯性力在一个方向上互相抵消，因而于此垂直的方向上的离心惯性力的合力使箱体沿直线方向振动。由于振动方向线与水平线以一定的倾角，因而筛箱一般是安装成水平或倾斜的。双轴振动筛在选煤厂常用
故在本此设计中选用双轴直线振动筛分机，矿用双轴振动筛的基本参数如下表。
表2-1矿用双轴振动筛的基本参数
一．直线振动筛的工作原理： 直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。二。直线振动筛筛网的材料： 目前在破碎筛分中，一级筛分的下层筛网或二级以上筛分的筛网，使用的材材质一般为聚氨酯筛网、橡胶筛网和钢丝编织筛网。聚氨酯筛网很多用户都认为它是最耐磨的筛网，但它有个弱点，就是怕水。在破碎筛分流程中有水或物料含水量较大的情况下，聚氨酯在自然条件下易水解。所以实际中，它的使用效果并没有理论上的好，特别是在有色矿山、煤矿，物料中含水量较大，使用效果较差。钢丝编织筛网，筛分效果最好，但其使用寿命很短，只有几天或十几天，因此，在连续作业的筛分系统，由于更换太频繁，难于适应大规模连续作业需要，使用范围较小。橡胶筛网，有较好的抗水、耐磨特性，柔软、易加工，综合了以上两种材料的优点，因此在很多工矿企业广泛应用。 三。直线振动筛筛网的安装： 小粒度级物料的分级都采用软质的筛网。软质筛网安装采用两端张紧的方式，筛网中部的下方有刚性梁支撑。由于橡胶筛网和聚氨酯等软体材料在使用中都存在伸长现象，因此筛网与支撑梁之间容易产生相对运动，导致筛网磨破。现在从筛网的损坏情况看，筛网失效的原因主要是相对运动摩擦，扯断筛网，因此，安装时，一是支撑梁要有合理的接触面积，再是筛面上方要有压板有效地压紧筛网 四。直线振动筛安装与调试： 安装维护 1、检查电机标牌是否与要求相符。 2、检查电机表面有无损坏、变形。 3、检查电机各紧固件，谨防松动。 4、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。 5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。 6、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。 安装与调整 1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。 2、电机可水平安装。 3、激振力的调整。 4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。 5、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定五．直线振动筛使用与维修 1、本机应装设电气保护装置。 2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。 3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
烧石灰基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为： CaCO3＝CaO+CO2 它的工艺过程为：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。
石灰生产工艺流程 石灰生产工艺流程图
石灰生产工艺流程介绍 混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（布料器）、卷扬上料斜桥，上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、风帽）、卸灰装置、除尘器和引风机等。 3.11.3.1原料筛分及混配部分 原料堆场的石灰石（煤）由运输设备（使用翻斗车或铲车）经振动筛进行筛分。不合格料块，落至废料皮带机送入废料仓，由卡车定时进行回收处理。合格原料（石灰石、煤）经原料上料皮带机分别送入石灰石料仓和煤料仓，石灰石、煤经称重后送入中间斗，再经煤皮带机、混配皮带机将配料送入上料小车。（详见混配工艺流程图） 混配工艺流程图
3.11.3.2竖窑部分：此部分包括上料系统、布料部分、窑体部分等 （1）上料系统：当窑体料位计指示窑内缺料时，料车停止在上料斜桥下部等待装料，启动料仓处的皮带机开始向料车内装料，延时30～90秒（可调）电机振动给料机停止工作，延时2～5秒（可调）卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升。当料车升至斜桥拐弯段时，上料车前轮沿着拐弯段轨道改变行驶方向，后轮依旧沿斜桥向上运行，当料车车缘上的车轮压到顶部接近开关时，卷扬机停止，同时上料车前部横梁将布料装置顶盖打开，料车前倾，将原料倒入布料装置，延时10～15秒（可调）倒料完毕，启动卷扬机，料车开始下降，布料装置顶盖重新盖好密封。料车沿轨道下行回到斜桥底部，当料车后轮压到底部接近开关时，卷扬机停止，开始下一次装料过程。 窑顶布料装置为旋转布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀，布料的料面形状可调；密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。 （2）燃烧系统：物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带，煅烧好的石灰冷却后进入出灰储运工序。 物料进窑内均匀下落时，当遇到热风时吸收部分热量被预热，上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带；当下降到煅烧带时，受到850-1200℃的高温煅烧，发生分解反应；当到彻底分解后，下降到冷却带，快速冷却达到100℃以下后，经窑底出灰机排除窑外。 炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和活性石灰的晶粒的发育成长过程。 助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保
摘要 振动筛的研究不断地向着标准化、系列化、通用化发展，并引入现代化设计手段，采用新材料、新技术、新工艺，其目的在于不断扩大筛机应用领域，满足国民经济建设发展的需要，并担当对外出口的任务。 本文所设计的振动筛的筛分物料为饲料产品。该产品的大小不是很平均，为了做出更符合要求的物料就需要用振动筛来将球磨机产品进一步细分，将不符合要求的物料重新用球磨机磨小。经过这样的反复处理最终将物料全部做成符合要求的产品。本课题的振动筛为自同步双振动电机驱动的，其特点是结构简单、安装方便、成本低、容易操作及维护等。其筛箱为板梁铆焊组合结构，由主副侧板、管梁、入料挡板、出料板、筛板等组成，侧板选用低合金压力容器钢板，强度高、可焊性好，周边折弯，并在振动方向及沿纵向连接多根角钢，使侧板刚度大大增强，有利于强度的提高和噪音的降低。管梁由法兰盘、无缝钢管、加强槽钢等组成，重量轻、强度大，便于制造安装，具有互换性。加强槽钢上有T形孔，使用T形螺栓，便于筛板的安装维护，消除U形螺栓对管梁的磨损。工作原理：两台振动电机的型号相同，可以产生一种组合的直线振动。这种振动可以使输送槽体中的物料运动，并与筛面发生碰撞，使小于筛孔的物料透过，从而实现物料的几何分级，实现筛分。总体方案为：采用普通筛分法，振动形式为共振，运动轨迹为直线运动，激振方式为惯性式，隔振方式为一级隔振，隔振弹簧为金属螺旋式隔振弹簧。 关键词：振动筛; 筛箱; 振动电机
Abstract The shaker research unceasingly to the standardization, the seriation, the universalized development, and the introduction modernization design method, uses the new material, the new technology, the new craft, its goal lies in unceasingly expands the sieve machine application domain, satisfies national economy construction the need to develop, and takes on the foreign exportation the duty. Finally completely makes after such repeatedly processing the materi all tallies the request product. This topic shaker for self-synchronizing pair vibration motor-driven, Its characteristic is the structure simple, the installs convenient, the cost low, is easy to operate and the maintenance and so on. It sieves the box is board crossbeam riveting hitch welds built-up section, By host vice- side bar, Hollow beam, Enters the material back plate, Leaves material board, Sieves board and so on composition, The side bar selects the low-alloy pressure vessel steel plate, The intensity is high, The weldability is good, Peripheral knee bend, And in the vibration direction and along longitudinal connects themulti- roots angle steel, Causes the side bar rigidity big enhancement, Is advantageous to the intensity enhancement and noise reducing. Hollow beam by flange plate, Seamless steel pipe, Strengthens composition and so on channel steel, The weight light, the intensity is big, is advantageous for themanufacture installment, Has the interchangeability. Strengthens in the channel steel to have the T shape hole, Uses the T shape bolt, Is advantageous for screen board installs the maintenance, Eliminates the U shape bolt to the hollow beam attrition. Principle of work: Two vibrate the electrical machinery the model to be same, May have one kind of combination straight-line oscillation. This kind of vibration may cause in the transportation trough body thematerial movement, And has the collision with the screening surface, And has the collision with the screening surface, Thus realization material geometry graduation, Realization screening. The overall plan is: Uses the ordinary screening law, The vibration form for resonates, The path is the translation, Stirs up the strength vibration the way is the inertia type, The vibration isolation way is level of vibration isolations, The vibration isolation spring is the metal screw type vibrationisolation spring。 Keywords:the vibration screen; the box screen; the vibration electric machinery
第九章设计实例 设计实例一 《年产11000t顺丁橡胶聚合车间工艺设计》 设计说明书 一、概述 （一）设计原则 ⒈设计依据 依据有关部门下达的设计任务书或可行性研究报告的批文，环境影响报告书的批文，资源评价报告的批文，技术引进报告的批文，技术引进合同，设计合同，其它文件等。 对于毕业设计而言，学生的设计依据就是专业教师下达的设计任务书。 ⒉车间概况 该车间设计生产规模为年产11000t顺丁橡胶。 主要原料：单体——丁二烯；溶剂——溶剂油；引发剂——环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物；终止剂——乙醇；防老剂——2.6-二叔丁基对甲苯酚（简称2.6.4）。 其生产原理采用溶液聚合的方法，使丁二烯、溶剂、引发剂等在连续釜式反应器中进行配位聚合，制得粘稠胶液，再通过水蒸汽凝聚、洗胶、干燥、压块等过程获得最终产品——顺丁橡胶。 ⒊工艺路线的确定 ⑴聚合方法的确定 根据产物结构要求从自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合、配位聚合等反应机理中选择出配位聚合，同时考虑配位聚合所用原料、引发剂、传热、物料输送、产物溶解、回收、
操作方式等方面综合考虑选择溶液聚合实施方法。该工艺路线包括了如反应活性中心的形成过程；特殊引发剂组分的安全防护；由于溶剂的存在必然要考虑的回收、循环利用；反应的终止方式；产品防老化处理等特点。操作方式为连续操作。 ⑵单体原料路线的确定 通过比较乙炔法、乙醇法、丁烷一步脱氢法、丁烯氧化脱氢法、丁烯催化脱氢法、石油高温裂解回收法等生产方法的优缺点，结合当地情况，因地制宜地选择合适的丁烯氧化脱氢制丁二烯原料路线。 ⑶溶剂的选择 各种溶剂对反应原料、产物及反应所用各种引发剂的溶解能力不同。从溶解度参数、体系粘度、工程上传热与搅拌、生产能力提高、回收难易、毒性大小、来源、输送等几方面对苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油等，进行综合比较，确定选择溶剂油。 ⑷引发剂的选择 从适合顺丁橡胶生产的引发剂共性入手，如定向能力高、稳定性好、易贮存、高效、用量少、易分离及残存对产物性能无影响等，对常用的四大类型引发剂Li系、Ti系、Co系、Ni系进行比较，选择Ni系引发剂，其组份主引发剂为环烷酸镍，助引发剂为以异丁基铝，第三组分为三氟化硼·乙醚络合物。 ⑸引发剂活性中心的形成方式—陈化方式 陈化是指为了提高引发剂活性，充分发挥各组分的作用，在聚合前事先把引发剂各组分安一定配比，在一定的条件下进行的预混合反应。国内对上述引发体系曾采用过三种陈化方式，即三元陈化、双二元陈化、稀硼单加。通过比较确定最佳方式为稀硼单加。 ⒋聚合反应机理及影响反应的因素 ⑴聚合反应机理 丁二烯聚合反应的机理属于连锁聚合反应，遵循配位阴离子的链引发、链增长、链终止及链转移等基元反应机理。其总反应式为： n CH2＝CH—CH＝CH2[ CH2—CH＝CH—CH2]n
安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 姓 名 陈 坤 专业班级 矿物加工05-1 指导教师 张东晨教授 一、课题的名称、来源 1.课题名称 2ZD-1556型自定中心圆振动筛设计 2.课题来源 生产 科研 √ 教学 其他 二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法 2.1 筛分设备的研究意义 筛分是矿物加工工程的重要组成部分,在煤炭、冶金、化工、建材等部门广泛应用。在选煤行业，筛分对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥和脱介。就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。筛分工艺的技术水平的高低和筛分设备性能质量的优劣，直接关系到工艺效果的好坏和生产效率的高低。 筛分是许多部门不可缺少的条件。我国生产的原煤一半以上是动力煤，不同用户对动力煤的粒度要求是不同的，尤其是化工、发电等部门，对煤炭产品粒度的要求很严格，如果超过规定限度，不但直接影响这些部门的正常生产，还会照成不小的浪费，例如，在煤炭气化生产中，若使用煤粉含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强、烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全，而且还随烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用煤粉锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。总之，将原煤筛选成多种粒级的产品，对路供应给各种用户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。 筛分可以为其他选煤方法创造条件。目前的各种选煤方法和分选设备往往都受粒级的限制。不同的选煤方法都有一定得入选粒度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也难于回收。在选煤厂主要是将原煤分成块煤与末煤两种粒级，分别进行跳汰选或重介选。重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到重介系统的正常工作和重介分选的效果。通过筛分脱除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机戏水粘度降低，有利于洗煤泥的分选，从而提高分选效率。 筛分还可以提高矿物加工的经济效益通过筛分可使重介分选产品与重介质的加重质分离，以回收加重质。通过筛分还可以脱除和降低选煤产品的水分，提高煤炭质量和价格，减少运输量以及高寒地区冬季装卸车的困难。此外，在某种情况下，筛分还能起到分选的作用.由于煤炭中的灰分及硫分等杂质在不同粒级中的分布不同，通过筛分，在按粒度分级的同时，使得某个粒级的灰分或硫分降低。 在动力煤选煤厂，通常将小于6mm 的干粒煤粉供应发电厂或其他用户，而大于6mm 的每送入跳汰机分选，这也是依靠筛分作业来完成的。 总之，在煤炭的加工中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供应，关系着动力煤、炼焦煤洗选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用、环境保护和生产部门的经济利益。 基于以上原因，筛分设备在煤炭行业得到广泛应用。在选煤厂的生产系统中，很多作业需要筛分机去完成。例如：煤的准备筛分、检查筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介质、分级等。由于振动筛的结构简单、性能稳定、维修方便，因此世界各国对振动筛分技术的研究很重视。 我国是一个产煤大国，煤炭产量处于世界第一位.同时我国也是一个煤炭消费大国，煤炭在我国能源构成中占有四分之三的份额，即使最近几年煤炭在我国能源消耗中的比重有所下降，但仍占能源消耗总量的70%左右.在最近完成的《中国可持续能源发展战略》研究报告中，20多位中科院院士和工程院院士一致认为，到2010年煤炭在依次能源生产和消费中将占60%左右；到2050年，煤炭所占比例不会低于50%.可以预见，在未来几十年中，煤炭仍将是我国的主要能源和重要的战略物资，具有不可替代性，煤炭工业在国民经济中的基础地位，将是长期的和稳固的。 最近几年由于煤炭行业整体形势较好，煤炭行业利润较高，使得煤炭行业蓬勃发展，日新月异，同时，由于国家对洁净煤发展的支持和出于环保的目的，以及用户对煤质的要求，使得煤炭行业得 √√√
1、YZDS型振动筛 一、简介 YZDS系列振动筛为新从国外引进技术，具有当代国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各种物料的分级。它具有如下特点： 1、结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。 2、采用振动电机作为激振源，使用维修方便。 3、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。 4、采用橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
二、结构与型号 1、筛箱 筛箱是筛机的承裁部件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体结构，用以传递激振力，具有足够的强度和刚度。 2、惯性电机 采用ZG系列振动电机作为振源，它利用两端轴伸偏心块旋转产生的离心力得到额定激振P。 每组偏心块由固定偏心块和活动偏心块组成，只要改变活动偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置，使可以改变偏心块的合成偏心距，进而调整激振力的大小，使用时可根据现场需要，调节激振力到所需位置，如表1所示。
4、橡胶簧 用邵氏硬度为50和60的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。非线性的刚度特性，使其通过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频率比下工作，振动效果很好。 5、支座 用型钢焊成，作为振动质体的支撑，结构能保证足够的强度与刚度，能合理安放弹性元件，便于安装与维护。 三、工作原理 YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动，从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。 由于激据器布置在筛箱重心的上方故筛箱两端椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于给到箱机上的物料迅速敬开*而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有利于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而可以提高其处理能力。 四、主要技术参数 YZDS系列圆振动筛技术参数：
直线振动筛 直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。 直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。 使用范围 直线振动筛（直线筛）系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。 直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业． 使用说明书资料 ☆特点☆ 1)独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ，此外此种设计 允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。 2)筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。 3)和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。 4)其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。 作用与原理 基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。 电机使用说明： 本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。 1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度） 2、环境温度：不超过40℃ 3、海拔：不超过1000m 4、电源频率：50Hz 5、电压：380V 6、温升：小于80K（电阻法） 结构以及各部分功能说明 本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组
焦化生产工艺流程 焦化生产 炼焦生产是以一定特性的洗精煤为原料，在焦炉中密闭高温干馏，使之分解炭化生产出焦炭和焦炉煤气，再通过各种化工单元，对焦炉煤气进行净化，并回收其中的焦油、硫铵、粗苯、硫磺等化工产品。 一、备煤车间 1、概述 备煤主要由煤场、受煤坑及转运站、粉碎机室及高架栈桥等设施组成。用以完成煤场内煤的配合、堆放、上料、粉碎等任务，最终得到按一定比例配合好的炼焦煤，运送到焦炉煤塔中备用。本工程备煤系统采用两级粉碎的工艺方案。备煤系统能力是按年产90万吨的捣固焦炉生产能力而配套设计的。备料、粉碎及配煤能力为360t/h。 2、工艺流程 进厂的洗精煤按不同煤种卸在各自的堆场、分类堆存。贮煤塔需要供煤时，精煤堆场的各种煤分别由装载机将煤送入各自受煤坑内的受煤漏斗，受煤坑下部设有可调容积式给料机将煤送入破碎机，可调容积式给料机控制各种煤量大小，通过控制给煤速度达到精确配煤目的。此工艺既提高了配煤效果，又降低了投资。粘结性差的本地煤和晋城无烟煤通过受煤坑、可调容积式给料机进入PFCK可逆反击锤式破碎机粉碎至小于1mm粒度达到75%以上。粉碎后的弱粘结煤再与未经破碎的焦煤共同进入PFJ反击式破碎机再次破碎并混合，将其中的焦煤粉碎至 3mm以下。完成粉碎、混合、粉碎三个过程的配合煤最后由带式输送机将煤运至贮煤塔，供焦炉炼焦使用。 备煤工艺的关键在于将粘结差的本地煤和无烟煤由PFCK可逆反击锤式破碎机进行高细度破碎后再与未经粉碎的焦煤共同进入粗粒度的PFJ反击式破碎机进行粉碎。如此设计的目的是使弱粘结煤的粒度小于主焦煤的粒度，粉碎并混合后，不同粒度的煤料能够形成更合理的颗粒级配，提高煤料的堆密度，并使主焦煤与弱粘结煤或不粘结煤能够项目包裹，从而达到更好的捣固和结焦效果。该技术是实现大量采用当地廉价的非炼焦煤生产优质冶金焦炭的关键之一。 —1—． 二、焦化车间 1、概述 炼焦车间主要由2×45孔550-D型，炭化室高5.5m蓄热室式捣固焦炉，双4t。100×10联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉及配套设施组成。年产焦炭采用湿法熄焦。炼焦车间主要用以完成启闭炉门、捣固煤饼、装煤、炼焦、推焦、拦
直线振动筛是工业生产领域中使用比较广泛的一种高产新型筛分设备，加之该设备具有能耗低、筛分精准、寿命长等优势，因此，现深受客户的青睐，所以，价格也成了很多人比较关心的话题。但其实该设备的价格并不固定，而是从几千到上万都有，而价格之所以相差较多，则主要是不同的客户具有不同的选择。 首先就是客户选择的材质不同，其价格也会不同。目前直线振动筛一般可分为不锈钢直线振动筛和普通碳钢振动筛，不锈钢材质的直线振动筛不仅在材质方面比碳钢的要卫生，生产技术上也会进行内外的双面打磨，所以不锈钢振动筛深受食品，医药行业的欢迎，而碳钢振动筛材质是普通的碳钢材质，所以不锈钢材质的直线振动筛会比碳钢材质的直线振动筛要贵。
然后就是选择的筛分层级不同，其价格也会不同。目前直线振动筛的筛层一共有5层：1-5层同样的直线振动筛，不同的筛分层数价格就会有所不同，虽然相差的不是特别大但其差距还是有的。而直线振动筛层级结构不同，筛分量不同。 接着就是选择的型号不同，其价格也会不同。这是因为不同型号，不同处理量，与振动电机的功率大小有着直接的关系，振动电机功率大的价格就会比较贵一点，而功率比较小的价格就会比较低，所以直线振动筛的型号能够决定直线振动筛的价格。
综上可以看出，直线振动筛的价格是受众多因素影响的，所以，选择不同，其价格也会不同，因此，想要了解具体的价格还需根据实际需求咨询咨询专业的直线振动筛厂家。
新乡市荣威机械有限公司为一家专业从事振动筛分机械、输送机械、给料机械、振动电机、振动筛配件等振动设备的研制开发和生产的企业，同时，由于该公司产品质优价廉，性价比高，且提供售前的技术咨询与技术支持、售中的商务洽谈图纸设计及售后的安装指导，因此，现深受客户的好评。
分析直线振动筛振动电机的几种安装方式直线振动筛是常见的振动筛分设备，广泛应用于各行业中对物料筛选分级的工作流程当中，ZSG系列直线振动筛是高服公司成熟的振动筛分系列产品，适用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分，具有产量大、维护简单、筛分效率高等特点。 直线振动筛的结构较为简单，主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成，而其中振动电机的安装方式根据客户的场地大小、物料不同等特点，通常可灵活选择设备的底部、两侧、顶部等三种安装方式，本文就直线振动筛的振动电机这三种常见安装方式及不同的应用范围做出详细说明，直线筛用户可在选型、使用中作为参考。 1、振动电机安装于直线筛底部 这是最常见的直线振动筛振动电机安装的方式，通常建议客户选择这样的安装方式，即安全可靠，又节省空间。如客户的场地宽度有限制，场地除了要放置直线筛设备外，直线筛的两侧还应留有一定的宽度，方便投料、检修等操作，设备整体如果过宽，会出现放不下或勉强放下，但以后使用不方便的问题。当然，也可以通过减少直线筛的筛框等整体宽度来解决这个问题，但这样会造成设备的有效筛分面积减少，导致处理量变小，影响筛分效率、生产进度，所以可以选择将振动电机安装在设备的底部，以此来减少直线筛的整体宽度，这样即保证了设备的有效筛分面积，不影响处理量和筛分效率，也大大减小了直线筛设备的整体宽度。 2、振动电机安装于直线筛的两侧 这种安装方式也是直线振动筛设备振动电机较为采用的方法。通常在客户对设备的整体高度有限制，但又对设备的宽度没有限制的情况下使用。如由于一些物料的特殊要求，设备的出料口不能离地太高，这种情况如果振动电机还安装在直线筛的底部，设备的整体高度就不好控制。直线筛的筛箱的高度通常是一定的，所以不能对筛箱的高度做调整，那么可以将振动电机安
摘要 目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛（筛分机）是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮、稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声过大等问题,同时伴有传动带跳带、断带等故障。这类问题直接影响了振动筛（筛分机）的使用寿命,严重影响了生产。YAH—2460型圆振动筛可以很好的解决此类问题，因此本次设计的振动筛为YAH—2460型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析；对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算；合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。 关键词：振动筛；激振器；圆振动筛
Abstract At present, China's coal preparation plant all the equipment used in the shaker is more problems, maintenance of one of the larger equipment. These issues in sieve outstanding performance me off beam, crack help, lubrication oil dilute the box-type vibrator oil spills, fighting tooth gear, bearing temperature rise too high, major issues such as noise, accompanied by dancing with broken belts, such as fault zone. Such issues directly affecting the life of the shaker, which has seriously affected the production. YAH—2460round good shaker can solve such problems, so this shaker designed for roundYAH—2460shaker, the series of major shaker in the materials used in the coal industry classification, dehydration, desliming, such as referrals from Operations. Its reliable, efficient screening, but their heavy equipment. Design analysis on the design options, including the classification and shaker features and design programmes to be confirmed; materials on the movement of the shaker and the dynamics of the parameters, to design the structure of vibrating screen size; conduct The eccentric block of the exciter, such as design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, belts and check the design and calculation, the design of spring, the axis of Strength, the choice of bearings and calculation and then proceed to the maintenance of equipment, installation, lubrication and seal the design, a shaker final environmental and economic analysis. Key words: shaker; Vibrator; round shaker
SDH直线等厚振动筛 SDH直线等厚振动筛产品概述: SDH型直线等厚振动筛是一种直线振动筛,用于煤炭行业分级、脱水、脱介等筛分作业。SDH等厚直线筛通过筛面角度变化得到物料等厚的效果是大型选煤厂、烧结厂、选矿厂的首选设备。SDH直线等厚振动筛机面由不同倾角的多区段(一般为三段)组成，使筛分物料在各区段呈近似等厚分布，有利于物料在筛面上的输送、分层和透筛。 SDH型直线等厚振动筛也广泛适用于煤碳、冶金、矿山、电力、建材、轻工和化工等行业对各种颗粒状和小块状松散固体物料的干式分级。 SDH直线等厚振动筛主要特点: 1.高效筛分,效率达到了原有筛机的～5倍。 2.本机采用特制高性能立式振动电机，为您提供澎湃动力，支持长时间不间断工作。 3.机体与物料接触部分全部采用一级不锈钢板，卫生，无菌，抗腐蚀，耐磨性能出众。 4.清洗方便，网目无堵塞，而且可以重复连续使用，换网更快、更方便，只需3-5分钟。 5.筛网更是使用了行业内最尖端的绷网技术，极大的提高了筛网的有效面积，具有特高的筛分精度，使产量有了进一步提升。 6.应用范围广，是食品、饮料、医药、化工、塑料、磨料、陶瓷、造纸、纳米材料等行业进行分级、除杂、混料、振实以及过滤、固液分离等的理想设备。 SDH直线等厚振动筛工作原理: SDH直线等厚振动筛是由筛箱、法兰式激振器、隔振系统、传动系统等组成。筛面由不同倾角的多区段(一般为三段)组成,使筛分物料在各区段呈近似等厚分布,有利于物料在筛面上的输送、分层和透筛。采用法兰式激振器,由两台电机外拖动作反方向同步运动,使入料端到出料端物料厚度近似相同,各段筛面上物料量与流速比值稳定,料层均衡筛分效率显着提高,比相同有效面积振动筛处理可提高1-2倍，特别对于中细物料分级效果更为显着。 SDH直线等厚振动筛外形尺寸图表:
熟石灰生产工艺文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
熟石灰生产工艺 熟石灰，化学式为Ca(OH)2。成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。 熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的： 1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。 料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～ 3.5）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。 其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。 在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是： 上料系统的流程：
目录. 1 前言 (2) 1.1 毕业设计的目的 (2) 1.2 设计背景 (2) 1.3 设计任务 (3) 2 振动筛介绍 (3) 2.1 概述 (3) 2.2 振动筛的发展状况 (3) 2.3 发展趋势 (4) 2.4 振动筛的结构 (5) 2.5 振动筛的工作原理 (6) 2.6 振动筛的种类 (7) 3 TQLZ100×150高效振动筛数据的计算 (7) 3.1 筛面的倾角的选择 (7) 3.2 振动角的选择 (8) 3.3 振幅和频率的选择 (8) 3.4 物料在筛面上的运动分析 (8) 3.5 电动机的选择 (10) 4.筛体的设计 (11) 4.1 筛箱的设计 (11) 4.2 筛格的设计 (11) 5 进料箱、出料箱、机架及支撑的设计 (13) 5.1 进料箱的设计 (13) 5.2 出料箱设计 (13) 5.3 机架的设计 (13) 设计总结 (14) 致谢 (14) 参考资料........................................... 错误！未定义书签。
1 前言 1.1 毕业设计的目的 毕业设计是我们在学校的最后也是最重要的一次设计。它是在老师的 指导下，由学生独立完成，并且具有一定工作量的实际设计任务，它是学 生获取工程师必备素质的一项基础的训练。通过这次设计可以使学生更快 的融入到以后的工作中，为以后的工作和学习打下坚实的基础。所以学生 要努力圆满完成。 1 通过毕业设计，使学生综合运用四年所学知识去分析和解决问题。 2 通过毕业设计，学生要能够达到多途径收集资料、归纳和运用资料以及利用电脑绘图能力的锻炼。 3 通过毕业设计，对专业设备进行方案设计和结构设计，同时要在毕业设计中体现出创新能力。 4 通过毕业设计，了解机械设备设计的全过程，为今后走上工作岗位打下坚实的基础。 5 通过毕业设计，了解振动筛的工作原理、设计方法和过程，并且了解它的发展现状及发展趋势。 1.2 设计背景 虽然传统的往复振动筛自带吸风系统，具有清除轻杂质的作用，但结构较庞大。早期的筛体通常采用曲柄连杆机构进行传动，但是惯性力往往无法自动平衡，必须通过附加偏重或采用一定的方式来平衡，而且运动参数难以调节。随着自衡振动器的出现，这一问题才得到了解决。自衡振动器可以使筛体运动的惯性力得到自动平衡，它是通过齿轮副带动两组质量和形状相同的偏重块做相同等速的旋转运动，产生激振力迫使筛体震动。 这次设计的TQLZ100×150型高效振动筛属于往复振动筛的一种，往复振动筛是谷物清理作业中应用最广泛的清理设备，主要用于清除谷物中大、中、小杂质。高效振动筛是在传统圆形振动筛的基础上开发研制的新一代YZ系列机型，
密封式振动筛 密封式振动筛简介 密封式滚筒筛首要要满足密封的性能，具备一定的承压能力。在较为严格的应用中实例中，能够满足用户对筛分系统进行充氮隔离的技术要求。密封式滚筒筛采用了多种密封方式，确保了滚筒筛在运转过程中的密封性能。 密封式滚筒筛备有更换筛网便捷的特点，通过维修窗即能实现筛网的更换。因此，更换筛网不影响滚筒筛的整体式密封效果。 密封式滚筒筛在电石细料的筛分应用中，获得了非常良好的效果。由于单机筛分能力的大幅度提高，使得电石破碎工艺与布局获得了巨大的突破，大幅度的降低了电石破碎系统的投资与运行成本。 关于“振动筛”是所有振动筛分设备类产品的总称，确切的讲圆形的振动筛根据国家相关标准叫“旋振筛”，由于其振动运转原理很多企业也称之为“三次元振动筛分过滤机”。振动筛的工作原理：由直立式振动电机作为激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面进行筛分。调节上、下两端的相位角，可以
改变物料在筛面上的运动轨迹。从而使物料迅速通过筛网，达到筛分目的。 密封式振动筛用途性能 多层粉料直线震动筛分机是利用双震动电机激震的原理，使物料在筛面上被抛起跳跃式向前做直线运动，以合理匹配筛网筛分的目的，适用于0.074-5m m的任何干式物料的筛分，最大给料粒度不大于10m m。 该设备一般用于磨料和磨具原料，石英砂，石榴沙，化工，朔料，医药，治金，建材，粮食，化肥等行业中的干式粉或水式颗粒或状物的筛分。 密封式振动筛特点 1.体积小、重量轻、移动方便、出料口方向可任意调整，粗、细料自动排出，可自动化或人工作业。 2.筛分精度高、效率高，任何粉、粒、粘液类均可使用。 3.筛网不阻塞、粉末不飞扬、筛分最细可达500目（28微米）过滤最细可达5微米。 4.独特网架设计（子母式）、筛网使用长久、换网方便、仅需3—5分钟、操作简单、清洗方便。 5.无机械动作、保养简易、可单层或多层使用、与物料接触部位为不锈钢制作（医药用除外）。 密封式振动筛原理 振动筛分机由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，故该系列振动筛称之为旋振动筛。 硬质合金粉振动筛分机具有物料运行的轨迹长，筛面利用率高等优点，调节上、下两端重锤的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹.可以对物料进行精筛分、概率筛分等。 振动筛分机起动后，其动力装置即振动电机上下两端不同相位的偏心块、由于高速放置作用而产生一复合惯性力，该惯性力强迫筛机振动体作复旋运动，筛框在振动力的作用下连续作往复运动，进地而带动筛面作周期性振动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向踊跃式运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔