卷烟制丝技术的主要工艺目的：
一是用于卷制的烟丝质量稳定一致，保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀。二是制出的烟丝填充值高，增加韧性，节约原料。三是尽可能减少造碎，降低损耗。
制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序。再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配，经冷却后喷洒香精香料。
烟丝加香加料的作用：调节烟草燃烧产生烟气的酸碱度值，使烟味的刺激性减弱，余味变得干净，趋向醇和、纯净；使卷烟的香气更加显露和增加；调整烟丝和烟梗的燃烧性能；抑制霉菌，防止霉变。烟丝加料后再经一定时间的贮丝，使香精香料充分吸收，方可进入烟支卷制工序。
卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。从备料开始。制丝工艺的主要设备有：真空回潮机、筛砂润叶机、打叶风分机组、润叶机、润梗机、压梗机、切梗丝机、切叶丝机、烘丝机、梗丝风选除杂器、梗丝膨化塔、加香机、加料机、贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等。除了这些主要设备外，连接这些设备的一般采用皮带输送机、振槽、提升喂料机、定量喂料机等。同时，各关键工序设置了电子皮带称和红外水分测定仪，以均衡控制流量和及时调整物料所含水分。
制丝的工艺任务：
如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。因此，制丝工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。
制丝线
制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
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厦门烟草工业有限责任公司烟草制丝线 机器人解包系统技术协议 甲方：厦门烟草工业有限责任公司 乙方：上海兰宝坤大智能技术有限公司 为确保厦门烟草工业有限责任公司烟草制丝线机器人解包系统按质、按时完成，经甲、乙双方认真协商，形成如下协议： 一、系统功能及技术指标 1、机器人烟包解包系统具有对内外套纸箱烟包全自动解包的功能， 对异形纸箱烟包半自动解包的功能，其中内外套纸箱烟包内部还 包含有纸衬板或塑料袋。 2、机器人烟包解包系统开始于甲方烟包升降机出口缓冲输送机处， 终止于甲方切片机进口处，具体接口尺寸见甲方、乙方以及上、 下游设备供应商三方签定的接口协议。 3、整个烟包解包系统包括A、B二条解包生产线。每条生产线具有 对内有纸衬板烟包32包/小时的解包能力，对内有塑料袋烟包28 包/小时的解包能力。 4、整个烟包解包系统由烟包解包机器人、PV带碎料机、进料穿梭 车、烟包翻转机、出料穿梭车、纸箱折叠堆垛机、纸箱内塑料袋 切割机、辊子输送机、皮带输送机，以及相关的辅连设备和相关 的电气系统组成。
5、各种烟包解包流程为： 1）内含纸衬板烟包处理流程为： a、烟包输送至割PV带工位处，烟包归正/顶升装置对烟包进行 归正，并将其顶升起来； b、第1套CCD视觉系统开始工作，识别烟包外的PV带，并 精确定位； c、KR150机器人割去烟包外的3~4根PV带，并将包装带送至 PV带碎料机处进行碎料，碎料成200mm~300mm长的PV 带段； d、烟包自归正/顶升装置上放下，并被输送至人工工位处，接 着被输送至进料穿梭车； e、进料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处，KR360机 器人抓走外纸箱，并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛； f、第2套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无牛皮纸和纸衬 板； g、KR360机器人抓走顶部牛皮纸、纸衬板，并送至废料箱； h、进料穿梭车快速移动至“烟包进出工位”处，并将烟包送入 烟包翻转机，翻转机将烟包翻转180度，接着将烟包输送至 出料穿梭车； i、出料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处，KR360机 器人抓走内纸箱，并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛； j、第3套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无牛皮纸和纸衬板；
在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。 在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异） 备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库 以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！ 以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。最后进过卷接，包装工段完成生产过程。 来两张制丝车间的全貌图 5.jpg下载附件保存到相册 2011-3-21 22:13 上传 等待包装的香烟烟支
8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:28 上传 已经包装好的香烟 9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:29 上传 下图就是第一道工序备料切片
烟叶制丝工高级理论知识试卷 一、填空题(第1题～第10题,每题2分，满分20分。) 1. 滤棒成形工艺是指将______等过滤材料卷制成一定规格的滤棒的工艺过程。 2. 冷丝机冷却温度的选择应结合冷却后叶丝的输送方式和输送______以及环境温湿度等具体情况综合考虑。 3. 如果梗丝风分器的______低于合格梗丝的悬浮速度，则梗丝不能正常漂浮被气力输送系统抽走，部分梗丝会下落随同梗签梗块被当做废弃物排除。 4. 根据烤烟各等级质量的高低，对每个等级的______、叶片结构、身份、油分、色度、长度和残伤七个外观品级因素作了具体规定。 5. 循环油润滑系统的基本装置有油箱、______、油管、过滤设备、控制和报警装置等。 6. 配比型电子皮带秤控制系统以通过主秤物料的____________为基准，与掺配称量装置相对应的设定掺配比例运算后，作为该掺配装置的设定流量。 7. 切丝机上刀门压力不足时，铜排链与上刀门对烟梗的压缩力不够，烟饼不够______，切丝时会造成跑梗。 8. 香料厨房设备中，____________层是用来定量溶解固体原料并配制成待用原料及做为液体原料暂存的地方。 9. 对企业领导、特种作业人员和所有职工进行安全教育，使职工掌握安全知识和____________ ，进行事前预测和预防，提高安全生产素质。 10. 皮带输送机带式输送机断轴的原因之一是：主从动辊的______设计不够。 二、单项选择(第11题～第30题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题2分，满分40分。) 11. 动压管是由两根管子套起来焊接而成，中间一根开口断面与流体流动方向()，可测全压力。 A、水平 B、平行 C、倾斜 D、垂直 12. 当切丝机进料()时，料仓中左中右物料堆积高度不一样。 A、过多 B、过少 C、流量波动 D、走单边 13. 清理切丝机铜排链表面烟垢，调整前道工序()均匀性，可避免排链打滑，减少切丝过细故障现象。 A、流量 B、加料加湿 C、温度 D、组分 14. 各等级、牌号的料液由于配方物质及()的差异，使各等级、牌号的料液外观颜色、料液的粘度、感官香气也产生不同差异。 A、配方比例 B、料液产地 C、料液温度 D、加料量 15. 叶丝增温增湿机蒸汽品质下降会使水分有波动，检查蒸汽()，使冷凝水排放正常。 A、滤水阀 B、减压阀 C、疏水阀 D、薄膜阀 16. KT系列和SQ31X系列切丝机砂轮往复运动的动力来自于()，其转速高时，砂轮磨刀支架移动的速度、往复频次也高。 A、独立电机 B、滚珠丝杆 C、刀辊 D、铜排链 17. 喂丝机进料计量管，高低料位()误检测或光电管接触不良、损坏，造成不喂料或喂料断续，造成喂丝流量不均匀。 A、行程开关 B、光电开关 C、速度开关 D、超声波传感器 18. 振动输送机在振幅、槽体倾角和()不变的条件下，振动频率与输送速度成正比。 A、物料性质 B、槽体重量 C、槽体材质 D、弹片数量
第三章制丝生产主要设备的结构分析 第一节切丝机的结构分析 切丝机按其刀头结构及运动方式一般分为直切式、旋转式、滚刀式三种，滚刀式切丝机按切刀刃口线形状和刀辊轴线方向不同分为直刃倾斜滚刀式、直刃水平滚刀式、曲刃水平滚刀式三种。无论哪种形式的切丝机其总体结构一般由机架、传动系统、送料系统、切割系统、磨刀系统、液压(气动)系统、电控系统及除尘系统等组成。如图3—1所示，工作时物料经可选择的喂料装置(6a或6b)进入送料系统，将物料逐步压紧并输送到刀门处，物料通过刀门夹紧并进入切割区，被旋转的刀片切割成一定宽度的叶(梗)丝。 1.送料系统 2.切割与磨刀系统 3.液压系统 4.电控系统 5.除尘系统 6a、6b.可选择的喂料装置 图3—1 SQ21型切丝机总体结构示意图
一、机架 (一)结构 图3—2为SQ21型切丝机机架外形简图。机座1、左墙板2、右墙板3、下托板4、上托板5、中支架6、集灰箱9分别为整体铸件。左、右墙板采用箱式结构，分别用螺钉紧固在机座上。左、右墙板内侧壁分别装有两块不锈钢前衬板7、后衬板8。下托板4、上托板5、中支架6、集灰箱9分别用螺钉紧固在左、右墙板之间，形成坚固的框架结构，构成整个设备的基础，有足够的强度和刚度。切丝机所有零部件均直接或间接地装在机座和左、右墙板上。机座1的底部设有8个可调支承座10，有足够的强度可承受较大的载荷，8个支承座底盘直径为125mm。通过旋转螺杆六角头调节整个机座水平，调整后的8个支承座均与地面接触受力，不允许有悬空现象。调整后的机座水平偏差不低于0.04/1000mm。 1.机座 2.左墙板 3.右墙板 4.下托板 5.上托板 6.中支架 7.前衬板 8.后衬板 9.集灰箱 10.可调支承座 图3—2 SQ21型切丝机机架外形简图 (二)各组成部分的功能 机架是整个设备的基础，它的刚性、装配及加工精度会直接关系到设备的正常工作和可靠性。下托板4、上托板5分别托住下铜排链，使下铜排链在一固定的位置正常运转，上托板5的上平面装有耐磨材料，摩擦系数小，且能承受较大的压力，下托板4、上托板5与水平面成5°夹角。左、右墙板内侧壁装有前衬板7、后衬板8，形成被切物料的运动。前、后衬板与左、右墙板的结合面涂有密封胶，以防止灰尘渗入而造成后衬板的变形。集灰箱9位于机架的后端，承接灰尘残物，防止在输送物料时灰尘残物落入机体中。
烟草制丝生产工艺的精准控制分析 本文在这里写明了烟草制丝生产工艺当中的精准控制和对其控制所造成影响的各种因素，以此来提高对烟草品质的控制，进而充分的发挥其制造原料的特性，以保证烟卷的质量。 标签：烟草生产；制丝工艺；精准控制 近年来，在伴随着我国相关烟草管理部门所提出的“科教兴烟”这一规定的落实，有效地提高了我国卷烟产业的整体质量，打造具有自身特色的卷烟，提升烟草制丝生产工艺，加强对其工艺过程的精准控制非常重要。 1、精准控制系统当中所存在的问题及处理措施 在当今时代的影响下，各类广泛的数据和相关信息技术得到了广泛的应用，在烟草制丝生产工艺当中相关工作人员对其数据质量的控制体系也应运而生，拥有精准控制的烟草制丝生产工艺应做到这几点：拥有分组加工、柔韧性制造及自身烟草特色的独特工艺流程，具有满足自身烟草特点的特殊工艺加工设备及技术等。 1.1检测设备的问题及处理方法 检测设备的质量是否合格和数据监测的质量与烟草制丝结果息息相关，其设备直接影响着卷烟的最终质量。目前为止，在进行烟草制丝生产工艺的过程当中所运用到的检测设备分为水分仪、测温仪等检测仪器，但在对其烟草检测的过程当中很容易因为各种因素影响到其检测结果，从而促使其监测数据与实际数据产生很大的误差。相关工作人员应根据这几点问题进行全面的考虑分析，如当出现误差时，应及时分析出其产生误差的原因并将其进行纠正，从而保证生产指标的准确性。保证成品的质量，在纠正的过程当中相关工作人员应充分的利用各类数据与设备的纠正进行自动控制。 相关工作人员应做到全面的分析可能影响到检测结果的各种因素，并合理有效地纠正其检测设备，将其设备调整设置相应的标准值和浮动值。其标准值是在全面考虑各项因素后对烟草制丝生产的标准值，例如其生产工艺、环境等各类外部因素。其浮动值则是针对检测设备在检测过程当中容易产生偏差错误的问题，当实测、设定、浮动等数值出现偏差较大的时候应进行自动调整。相关工作人员应按照实际情况进行安排生产从而提升产品的品质。 1.2处理数据检测问题的措施 相关工作人员若保证烟草制丝生产工艺能够正常且有效地进行，其考虑的问题就必须要全面，不仅需要保证其检测设备的合理性、数据的科学性，并且还需要加强对其数据输入的控制。
烟叶制丝工国家职业技能标准 （2012版） 国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心 2012年11月
烟叶制丝工国家职业技能标准 1. 职业概况 1.1职业编码 6-13-02-01 1.2职业名称 烟叶制丝工 1.3职业定义 使用制丝专用设备，进行烟丝生产的人员。 1.4职业技能等级 本职业技能等级共分为三级，由低到高分别为：五级/初级技能、四级/中级技能、三级/高级技能。 1.5职业环境条件 室内、常温。 1.6职业能力倾向 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.7普通受教育程度 高中毕业（或同等学力）。 1.8职业培训要求 1.8.1晋级培训期限 晋级培训期限:初级不少于100标准学时，中级不少于150标准学时，高级不少于200标准学时。 1.8.2培训教师 培训初、中、高级人员的教师应具有修理技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格。 1.8.3培训场所设备 要求具有足够空间、照明度的厂房或场地，本职业工作内容所需的制丝设备及辅助设备，配备螺丝刀、内六角扳手和呆扳手等工具；配备直尺、设备专用工量具等，并具有标准理论教室。
1.9职业技能鉴定要求 1.9.1申报条件 初级（具备下列条件之一者，可申报五级/初级技能）: （1）经本职业五级/初级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； （2）连续从事本职业工作1年以上。 中级（具备下列条件之一者，可申报四级/中级技能）: （1）取得本职业五级/初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业四级/中级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； （2）取得本职业五级/初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上； （3）连续从事本职业工作6年以上； （4）取得技工学校毕业证书，或取得经人力资源社会保障行政部门审核认定、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业毕业证书。 高级（具备下列条件之一者，可申报三级/高级技能）: （1）取得本职业四级/中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业三级/高级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； （2）取得本职业四级/中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上； （3）取得四级/中级技能职业资格证书，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书；或取得四级/中级技能职业资格证书，并经人力资源社会保障行政部门审核认定、以高级技能为培养目标、具有高等职业学校本专业毕业证书； （4）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/中级技能职业资格证书，连续从事本职业工作2年以上。 1.9.2鉴定方式 分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。 1.9.3监考及考评人员与考生配比 理论知识考试监考人员与考生配比为1:20，每个标准教室不少于2名监考人员；操作技能考核考评员与考生配比为1:5，且不少于3名考评员。
制丝车间工作标准 湖南中烟工业公司零陵卷烟厂标准化委员会发布
文件编号：HNZY/LL/GZ-15-a.0 页数：1/2 1 范围 本标准规定了制丝车间的职责范围和工作内容与要求。 本标准适用于制丝车间。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 职责范围 3.1 负责按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产。 3.2 负责对在线产品进行自检，保证在线产品质量。 3.3 负责根据生产定额，合理控制生产成本。 3.4 负责设备的日常使用、维护、保养管理。 3.5 负责生产现场管理。 3.6 负责协助做好科研试制工作。 3.7 负责生产统计和分析工作。 3.8负责储丝房相关管理。 3.9负责配合烟叶投料、辅料配送、再造烟叶等管理。 3.10负责所属叉(抱)车管理。 4 工作内容与要求 4.1 执行《部门通用工作标准》 4.2 按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产 4.2.1 按照定员定额要求，结合车间人员实际情况对各生产班组进行优化组合，确保生产正常进行。 4.2.2 督促各班组做好劳动组织工作，合理调配内部人员从事生产。 4.2.3 根据车间作业计划，做好生产技术准备及车间内部的生产调度安排工作。 4.2.4 合理组织、均衡生产，按《生产进度计划安排》要求按期完成各项生产任务。 4.3 对在线产品进行自检，保证在线产品质量 4.3.1 积极开展全面质量管理活动，提高职工质量意识和质量管理水平，严格执行工艺文件，正确履行质量职责。 4.3.2 制订作业指导书或工作标准，确定质量控制点，加强质量过程控制，提高工序工艺质量监控能力和工艺质量水平。 4.3.3 加强质量自检，做好质量信息反馈工作，提高烟丝质量，杜绝各类质量事故的发生。 4.3.4 建立健全车间质量管理体系，落实责任制，突出“质量否决权”，做到责任分明，奖惩兑现。 4.4 根据生产定额，合理控制生产成本 根据厂部生产定额，积极开展车间、班组成本经济核算，努力增收节支，提高出丝率，降低生产成本。 4.5 加强设备的日常使用、维护、保养管理，降低故障停机率，确保设备工序保证能力 4.5.1 建立健全车间的设备管理体系，制订设备安全技术操作规程、保养手册、润滑手册等标准，坚持实行设备操作证制度。 4.5.2 编制车间的设备保养与维修计划，并按计划进行设备三级保养与维修，确保设备处于完好状态
制丝车间工艺评价 一、简介 制丝车间有制丝一区和制丝二区两条生产线，分别于2002年、2010年投产。制丝一区生产线配有一条6000kg/h制叶丝线，一条3000kg/h制叶丝小线，一条2000kg/h梗丝线和一条570kg/h 的CO2膨胀烟丝线。制丝二区精品“七匹狼”专业生产线配备一条6000kg/h制叶丝线（由A线1500kg/h、B线3000kg/h、C线1500kg/h三个模块组成），一条500kg/h实验线。 由于目前三级计量体系不够完善，能源统计数据无法精细到具体机台或线段，只能选择整个一区和二区2011-2013年的能源使用情况进行分析评价。近两年半的年平均能耗情况,制丝一区：蒸汽22130吨，电3981566千瓦时，压缩空气2697384立方米，轻油328吨，清洗水91830吨，软水1560吨；制丝二区：蒸汽10228吨，电3290549千瓦时，压缩空气1750326立方米，轻油29吨，清洗水5426吨，纯净水2823吨，软水860吨。 以下，对制丝车间二个生产区域的设备状况进行简介，并分别对电、油、蒸汽、压缩空气、水等五大方面进行数据统计以及分析，对相关问题提出整改建议。
二、工艺流程 卷包车间 制丝一区大线6000kg/h 工艺流程图 小线烟丝、梗丝、短丝 掺配 缓冲柜 贮丝房 加香机 烟丝增温增湿机（DCC ） 气流式烘丝机（HXD ） 烟箱 切片机 开包机 烟片均匀混合、醇化 （预混柜） 松片回潮机 杂物剔除机 SRC 叶片增温增湿机 润叶加料机 切丝机 贮叶醇化（贮叶 柜） 分组加 工牌号 非分组加工牌号
制丝一区膨胀线570kg/h 工艺流程图 烟箱 切片机 松片回潮机 杂物剔除机 SRC 润叶加料机 贮叶醇化（贮 叶柜） 热端 膨胀贮丝柜 切丝机 烟丝掺配 贮丝柜 滚筒式烘丝机 冷端 烟丝回潮机RC80 膨胀烟丝
卷烟厂制丝工艺 制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。 卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。 一、打叶风分 打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。 打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。 图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。 1、真空回潮。真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。 工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。
烟草行业烟机设备操作类技师资格鉴定申报及工作业绩考核表 （试用） 工作单位湖北中烟武汉卷烟厂 姓名余佑辉 职业（工种）烟叶制丝工 国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心印制 2015年10月26日
改进保养方法 提高烘梗丝后水分CPK值合格率 引言 烘梗丝工序是最后一道对梗丝水分进行控制的关键工序。它将烘后梗丝水分控制在梗丝干燥工艺要求的范围内。梗丝经烘梗机干燥、定型后，将输送到掺配工序和叶丝等原料掺配成成品烟丝，因而其水分将直接影响到成品烟丝的水分控制。 实际生产中如果烘梗机及其前端设备HT保养不到位、保养方法不当将导致烘梗机出口水分波动较大，且存在烘后梗丝左、右水分不均匀，极差大的情况，严重制约卷烟质量的全面提升。 1现状调查 我厂使用的是SH812型隧道式流化床烘梗丝机。烘后水分仪安装在风送后。烘梗机系统工作原理见图1。 烘梗机对梗丝的干燥，主要是通过烘梗机的热风循环系统回路来实现。由风机抽入空气，靠管路形成循环，将空气吹到由蒸汽管道构成的加热器内形成热风。热风由加热器出口排出，通过管道，进入空气分流箱，转而进入气室，热风从下箱体中经翻板的网孔再穿过振槽槽体的网孔后吹出，将槽体表面的物料吹起到一定的高度，使物料在悬浮、松散的状态下，与热风充分接触，将物料中的部分水分烘出，并迅速带走。 物料被洒落至振槽上，然后又在振槽上振动，在槽面上较强气流的带动下被吹起。就这样，物料进入烘梗机后便以半悬浮、松散的状态不断的推进，经过两个区域的除湿、定形之后，直至出料口。吸湿后的热风，由风机抽走，排出部分潮湿气流的同时，补充进新的干燥空气，并使梗丝悬浮室产生轻微的负压。 热风的风速大小和温度，对梗丝的干燥具有决定性的影响。热风的大小和温度，一是决定了梗丝流化悬浮的程度和热量接触的充分性；二是决定了梗丝获得热量的多少和湿热空气被排出的快慢。
烟草制丝过程自动化探讨 摘要由于制丝车间在烟草产品质量方面起着关键性的作用,所以制丝线控制系统在整个烟厂控制里就显得至关重要。在介绍制丝线生产工艺基础上,对于制丝控制系统现状及趋势进行探讨,最后对于制丝系统的整体控制进行探讨。 关键词烟厂自动化;制丝生产;制丝控制系统;PLC控制 近十几年来,自动控制技术的飞速发展已经深刻地影响到了包括烟草行业在内的各个工业领域。烟厂自动控制系统和其他工厂自动化之间有许多共性,烟厂自动化技术紧随整个工业自动化的发展而跟进[1],本文主要讨论了烟草制丝过程自动化相关问题。 1制丝线生产工艺概述 概括地说,制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)是卷烟制造工艺的三个主要过程,它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。 初烤,复烤,发酵等都是为了能更好的制丝而设立的工序,是制丝前的原料准备工作,制丝工艺则是卷烟质量好坏的核心加工工艺。生产饱满美观、吸味良好的现代卷烟,首先要把烟叶制成烟丝。它是根据烟叶原料的理化特性,按照一定的程序逐步经过多种加工工序,把烟叶制成合格烟丝的过程。在卷烟生产过程中,制丝的工艺流程最长、工序最复杂、设备种类也最多。由于供给卷烟企业的原料不同,制丝工艺流程也随之不同,而且由于各卷烟企业最后的产品千差万别,其相应的制丝工艺差异也较大。 传统的制丝生产线以把烟作为原料,制丝工艺比较复杂。随着工艺发展,一些发达国家和目前国内大多数卷烟企业则采用打叶复烤叶片、烟梗或烟草薄片作为制丝原料,这样使制丝工艺流程得到简化。在欧洲某些国家,制丝所需的原料上述二者兼有,从而使得制丝工艺流程更为复杂。一般说来,制丝的工艺流程分为:制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。其中包括:烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝;润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝;烟草薄片润泽与切丝等工序。再将叶丝、梗丝、薄片均匀的混合掺配,经冷却后喷洒香精香料。 2制丝控制系统现状及趋势 从八十年代末开始,在制丝加工处理技术方面,随着我国引进吸收国外发达国家,如德国宏尼、意大利comas等公司的先进经验,为要提高加工质量、降低消耗,许多卷烟厂在生产线的电气控制方面完成了从继电器加控制仪表向PLC控制型转化,实现了加工工艺控制的自动化,提高了生产的稳定性和可靠性。如何更有效地检测和控制制丝生产线的生产过程,使生产过程处于最佳状态,达到节省原料降
制丝设备综合效率及设备损失对策分析 随着烟草工业的飞速发展,我们所使用的烟草设备的精密程度和自动化程度也在不断提高。生产设备的高速、正常运转是取得产品高质量和企业取得高效益的根本保障。而如何使设备处于高效运转状态,降低设备维修成本,是摆在企业面前的一个重要课题。本文主要就烟草厂中制丝设备相关问题进行分析与探讨。 1设备综合效率概述 OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率,其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。 因为烟草制丝生产都是流水线式生产,在制品(烟叶、烟丝、烟梗等)在生产线上连续流动,正常生产时一台设备的停机有可能造成整条线的停止运行,这将会给在制烟丝的质量造成严重的影响。例如,假如贮叶柜的一个光电管发生故障,将会造成整条片烟线的整体停机,叶片松散回潮机和叶片加料机滚筒内的烟叶就会滞留在滚筒内。由于滚筒内的高温高湿环境,滚筒内的烟叶就会颜色变深、水分提高,甚至造成水渍烟而无法使用,直接造成产品质量的不稳定和浪费。所以.对于制丝生产线来说,要求的是整条生产线所有设备的良好的性能,所以主管部门以整条生产线的设备运行情况来作为考核对象。 结合烟草制丝加工的实际情况,我认为,在烟草行业制丝生产的设备考核中,应该采取灵活实用的考核方式,具体为: 1)在上级主管部门对车间的考核中,采用设备有效作业率或综合效率最终值来对车间进行考核。因为车间他们综合体现了车间设备的使用、维护、计划调度等各方面因素对生产的影响,是对车间各项工作的综合考核。 2)在车间的内部管理中,采用设备综合效率和设备故障停机率来共同分析设备运行状况,是比较适合的。它能够找出车间设备管理中的薄弱环节,找出下一步的努力方向,在设备管理上更具有指导意义。
名词解释： 吸湿滞后现象：在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。 单箱耗丝量：指每生产一箱卷烟所消耗的烟丝重量 结合水：又称束缚水，是指胶体颗粒或其它亲水物质通过氢键牢牢吸附着的水，不宜自由移动，不宜丧失，在0℃以下不宜结冰，也不宜做溶剂。 自由水：能够在烟叶内自由移动的水，一部分主要依靠毛细管力与细胞壁相连（又称吸附水），另一部分以游离态存在于细胞腔和细胞间隙之间（又称游离水），容易从烟叶中散失，在0℃以下容易结冰，能够做溶剂。 吸湿性或解湿性：凡一种物料受周围空气的温湿度而改变它的含水量的性能。 烟叶的吸湿性或解湿性：烟叶能依据周围空气温湿度的变化而从空气中吸收水分或向空气中散失水分的性能 吸湿能力：烟叶吸湿性的大小 吸湿速度：在单位时间内烟叶从空气中吸收水分的数量 烟草纤维饱和点或吸湿极限：在干燥条件下，当自由水中的游离水已蒸发干净，而吸附水还保持着最高量时的烟草含水率。 吸湿：当烟草含水率低于纤维饱和点时，烟叶组织结构的微毛细管系统能从湿空气中吸收水分的现象。 解湿：水分从微毛细管系统排往空气的现象。 平衡含水率：烟叶表面上水蒸汽压力与周围空气中水蒸气分压力相平衡，烟草中所含的这一部分水分称为平衡水分，这时的烟草含水率叫做平衡含水率。 标准水分：是指当烟叶处在标准的大气条件下(RH=65±5％，t=20±5℃)，在100小时以上达到的平衡水分。 干缩：干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小，称为干缩。 烟草湿胀：是烟草干缩的反过程，它是指烟草由全干状态逐步吸湿到纤维饱和点时，烟草所发生的尺寸和体积的膨胀。 烟草干缩：烟草干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小的现象。 烟草含水率梯度：烟叶从内到外不同层次之间的含水率的差值。 柔打技术：采用降低打辊速度，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，适当增加风分级数，提高风分效率的方法对烟叶进行柔和的打叶处理，使大中片比例增加，以满足卷烟工艺的要求。 低卷曲复烤技术：采用降低干燥温度、控制相对温度、提高冷却温度和采用雾化水进行回潮等手
烟草制丝设备冷凝水回收系统实现中控控制的探讨 发表时间：2017-11-30T14:50:10.957Z 来源：《电力设备》2017年第22期作者：王湘江母文超 [导读] 摘要：烟草制丝车间冷凝水回收系统为制丝车间重要保障工序，其功能主要是将车间所排放的冷凝水统一回收至动力车间进行循环使用 （红塔烟草（集团）有限公司云南玉溪 653100） 摘要：烟草制丝车间冷凝水回收系统为制丝车间重要保障工序，其功能主要是将车间所排放的冷凝水统一回收至动力车间进行循环使用，从而达到降低能耗，节约能源的作用。烟草制丝车间冷凝水系统接入工业控制以太网网络，可以通过上位WinCC监控系统进行监控，冷凝水项目的重要数值可以通过新建界面反映出来，并且可以实时监控冷凝水收回系统的当前状态，在出现故障或者需要处理的时候能出现报警。完成了预期目标，提高了车间设备的生产效能，并加速了设备信息化基础建设的进程。 关键词：冷凝水回收；工业以太网；监控；信息化 随着烟草行业两化融合的深入发展，卷烟厂信息化及工业化相互融合基础设施设也面临新的挑战，车间部分设备两化融合基础建设并不完善，为了跟紧两化融合的脚步，当前必须加快设备信息化工业化融合进度。 烟草制丝车间冷凝水回收系统为制丝车间重要保障工序，其功能主要是将车间所排放的冷凝水统一回收至动力车间进行循环使用，从而达到降低能耗，节约能源的作用。 冷凝水回收系统作为相对独立的系统，一般并没有连入车间工控网络中。该系统没有办法在上位进行实时监控，无法对其运行状态及设备故障进行诊断，设备参数及命令下达也只能通过本地控制完成，同时该系统属于制丝车间及动力车间设备连接部分，现阶段的设备无法满足其对信息传递的需要。为了实现卷烟厂设备的信息化，智能化，必须考虑将该套系统连接至工厂及车间的生产监控网络中。 冷凝水系统针对现场本地设计简介的操作画面；设备启动命令，设备参数，及设备信息都在本地通过人机交互界面HMI联接进行操作显示。系统上网的总体思路主要为两个方面，一是完善上位界面，新增冷凝水回收工序监控图，二是利用WinCC项目通过专业软件以工业以太网为传输媒介与冷凝水本地系统相联接。若项目完成，可以通过梗线上位监控服务器实时监控冷凝水回收系统实际设备状态信息，从而获得冷凝水的远程监控控制权。 具体可以实现功能主要为传感器、变频器、电机状态、电磁阀等设备参数进行实时监控，同时具有命令控制功能，为了方便操作保养，还优化了HMI触摸屏进行显示操作等功能，整套设备配有独立完善的网络系统，在配置过程中，需对整套系统的网络进行设置，又因车间管理层所使用的网络为工业以太网，必须将整个系统接入监管层网络中。而该系统自身网络出于成本及设备功能及系统稳定性各方面的要求考虑，系统采用PROFIBUS-DP工业网络进行控制。在设计过程中，通过西门子新软件博途软件的编程设计组态，对整个系统的网络进行配置组态，由于该软件是西门子较新的编程软件，配置组态，在线监控及软件下载方面都与我们现实用的S7软件有所区别，因此，在设计操作过程中具有很强的研究意义。 冷凝水上位系统开发及完善，基于梗线监控系统，主要在梗线服务器WinCC项目中添加冷凝水回收监控操作工序，要完成这部分的改进，首先得在WinCC软件中对画面进行设计编写并进行调试，具体步骤为： 1、建立通讯驱动连接。 打开梗线服务器，找到梗线WinCC软件并打开项目，因为需要对梗线监控项目进行扩展，所以我们在WinCC管理变量界面建立新的物理连接，并在该连接下建立变量用以编辑画面使用。
简述机器的特征： 答：（1）、机器由许多构件组合而成； （2）、各运动实体间具有确定相对运动； （3）、能实现能量转换、代替或减轻人类的劳动，完成有用机械功。 简述机器的组成及各部分的作用： 答：由：动力部分、传动部分、执行部分、控制部分等组成。 （1）、动力部分是机器动力的来源。 （2）、传动部分是将动力部分的运动和动力传递给工作部分的中间环节。 （3）、执行部分是直接完成机器工作任务的部分，处于传动装置的末端，往往由多个执行件组成。 （4）、控制部分包括自动检测和自动控制两部分，用来显示和反映机器的运行和状态，控制机器的正常运行和工作。 简述高副及低副的特点： 答：高副的特点： （1）、点或线接触的运动副。 （2）、承受载荷时单位面积压力较高。 （3）、两构件接触处容易磨损，寿命短。 （4）、制造和维修也较困难。（5）、能传递较复杂的运动。 低副的特点： （1）、面接触的运动副，接触表面一般为平面或圆柱面。 （2）、容易制造和维修，承受载荷时单位面积压力较低，承载能力大。 （3）、低副属滑动摩擦，摩擦损失大，效率较低。 （4）、不能传递较复杂的运动。 简述摩擦轮传动的特点： 答：（1）、结构简单，使用维修方便，适用于两轴中心距较近的传动； （2）、传动时噪声小，并可在传动中变速、变向； （3）、过载时，两轮接触处会产生打滑，因而可防止薄弱零件的损坏，起到安全保护作用； （4）、在两轮接触处有产生打滑的可能，所以不能保持准确的传动比； （5）、传动效率较低，不宜传递较大的转矩，主要适用于高速、小功率传动场合。 简述普通V带各型号截面积大小次序排列及及传递功率的关系： 答：按截面积尺寸由小到大分为Y、Z、A、B、C、D、E 7种型号。 关系：在相同和条件下，V带的截面积愈大，其传递的功率也愈小。 简述平带和V带传动的特点： 答：（1）、结构简单，使用、维护方便，适用于两轴中心距较大的场合。 （2）、传动平稳，噪声低。 （3）、能实现自安全保护。过载时，传动带在带轮上打滑，防止薄弱零件的损坏。 （4）不能保持准确的传动比，不适用于要求传动准确的场合。 （5）、外廓尺寸大，，传动效率低。 简述同步带传动的特点： 答：同步带传动是一种啮合传动，依靠带内周的等距横向齿及带轮齿槽间的啮合来传递运动和动力，兼有带传动和齿轮传动的特点。同步带传动时带及带轮无相对滑动，能保证准确的传动比。传动效率高（达0.98），传动比
制丝机械设备管理的问题及对策 发表时间：2018-07-16T11:31:28.250Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：马剑坤 [导读] 摘要：当前烟草制丝设备，已经较过去的制丝设备有了较大改进。 河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000 摘要：当前烟草制丝设备，已经较过去的制丝设备有了较大改进。如今，卷烟厂的烟草制丝线已越来越多的采用流水线作业。随着烟草制丝设备的自动化程度提高，烟厂对于其设备的稳定性和连续性要求也越来越高。其中不可避免地会出现一些故障，因此对设备的管理和维护工作十分重要，管理和维护水平的高低直接关系着机械设备的运行状况，关系着企业的经济效益。只有选用科学的管理和维护技术，才能从根本上降低设备的故障几率，保障制丝企业的正常运营。基于此，本文主要对制丝机械设备管理的问题及对策进行分析探讨。 关键词：制丝机械；设备管理；问题；对策 1 前言 制丝设备管理是制丝企业的生产的有力保障，制丝设备的管理的主要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加安全、平稳、高效、环保、持续生产。如果对设备的管理松懈，不能保证设备运转完好，使设备出现泄漏或故障，无法将设备的运行能力全部发挥出来，还可能出现安全问题，使设备的综合利用率降低。为保证生产安全平稳运行，设备管理人员应当提高设备的管理水平，针对制丝设备管理的重要性探索出设备管理新思路。 2 卷烟制丝工序设备偷停原因分析 通过长时间的实践总结和对大量生产数据的统计、分析，作者发现，导致设备偷停的客观原因基本有以下几个方面。 2.1接线松动 导致该问题发生的原因主要来自于两个方面，一是在设备安装施工过程中，接线作业质量不过关，导致接线没有接牢。二是有些设备元器件，如隔离开关、按钮等的位置处于振槽或者滚筒等现场设备上，这些设备在工作状态下会产生振动，部分元器件长时间受到振动就会导致接线松动，接触不良，最终引发设备偷停。 2.2控制线断裂 对于需要经常来回移动的设备，比如移动行车、开包机等，其相连的电缆也需要随着设备往复运动而弯折、拉伸，弯折的那个部位时间一长，其中间的金属线缆就会由于过度疲劳而造成破裂、断裂，引发设备停机。而由于电缆外部绝缘层保持完好，从而检查时往往被忽视。电缆抗弯折的性能质量越差，这种情况就越突出。 2.3其它原因 除了上述两种比较主要原因外，引发设备偷停的常见原因还有网络故障、控制器触点接触不良、控制变量波动、参数设置不正确、外部干扰造成等原因。在实际工作中要结合具体的工作环境一一加以排查。 2.4 制丝设备管理的重要性 对制丝机械设备进行定期的管理和养护，一定程度上能为制丝机械设备的安全及可靠运营提供一定的稳定保障，从而为制丝机械设备提供良好的工作环境，反之，如果不定期对制丝机械设备进行管理和养护，将会导致制丝机械设备在运作过程当中极容易产生事故，从而影响制丝产品的生产效率，还会在一定程度上给制丝企业带来经济损失。而加强对制丝机械设备管理，能够最大程度保障机械制丝设备的运作环境，从而降低机械设备在运作时发生故障的几率，保障制丝生产高效、稳定地进行，从而保障制丝企业的经济效益。与此同时，加强对制丝机械设备的养护，可以减少机械设备在运行过程中发生故障的概率，一定程度上还可提高了制丝机械设备的使用寿命，从而为制丝产品的顺利生产提供保障，进而保障制丝企业的经济效益。因此，提升对制丝机械设备的管理水平，以及提高相关人员的维修养护技术水平对制丝企业来说是很有必要的。 3 制丝设备管理的强化策略 3.1做好定期维护保养工作 设备的定期保养工作十分重要，由于设备采用连续的运行方式，所以维护保养工作也不能间断，每隔一定时间保养一次。先制定完善的保养计划，需要充分结合设备的运行状况开展综合分析，确定保养周期，详细了解设备的运行环境和运行情况，通常状况下，需要制定设备日保养计划、周保养计划、月保养计划和季度保养计划，需要根据实际周期开展工作。必须合理选择设备的维护周期，如果维护时间间隔较长，设备的磨损问题严重，很可能出现较大的故障，将无法达到保养的目的，如果设备维护时间间隔较短，将会对润滑剂等材料造成浪费。因此设备维护管理人员需要选择科学的维护周期，从设备的运行状况方面制定科学的维护周期和维护保养计划。 3.2制定一套实效性强的设备管理制度 作为危险性较高的生产企业，制丝设备管理制度的建立尤为关键，一定不能流于形式，而是与实际生产相连接，有较高的实效性。设备管理制度的形成绝非一蹴而就，管理制度与管理经验必将是在长期的时间中探索出来的。当然，在实际工作中管理人员不应该一味的遵照制度进行设备的管理，应根据生产实际情况，对制度进行合理的改动，以期获得最佳的管理效果。而对于设备操作人员而言，遵从严格的设备操作制度至关重要，设备的使用一定要严格按照制度进行，不能采取主观臆想的方式，如果发现设备操作人员存在违反操作细则进行的生产活动，必须对相关设备操作人员予以相应的惩罚，以期达到警示的效果。 3.3注重设备管理人员的培养 设备管理人员的综合素质对于设备管理工作的有效开展非常重要的作用和意义，制丝企业一定要注重对设备管理人员综合素质的提升。首先，加强对设备管理人员的专业培训，培养他们先进的管理技术，如电子信息技术、网络信息技术等等。其次，设备管理人员应该注重自己的继续学习，在空闲时间要加强自身学习，提高自己的专业知识和实践能力，只有这样，才能在竞争激烈的人才市场中站稳脚跟。还有就是，相关部门的设备管理人员应该更多的加强交流，通过互相交流、沟通，可以更好的认识到自己的不足，从而取长补短，获得更多的专业知识，更有利于制丝企业的稳步发展。 3.4网络技术在制丝设备管理中的应用 在对制丝设备进行管理时难以避免会使用到网络技术，其能够对资源进行合理的分配，并对计划进行及时的修改，使得计划的周期大大缩短，减少设备管理需要的成本投入，使得生产效率有所提高。而利用网络技术中的网络图功能能够对不同工序所使用的工人的数量进
卷烟制丝技术的主要工艺目的： 一是用于卷制的烟丝质量稳定一致，保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀。二是制出的烟丝填充值高，增加韧性，节约原料。三是尽可能减少造碎，降低损耗。 制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序。再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配，经冷却后喷洒香精香料。 烟丝加香加料的作用：调节烟草燃烧产生烟气的酸碱度值，使烟味的刺激性减弱，余味变得干净，趋向醇和、纯净；使卷烟的香气更加显露和增加；调整烟丝和烟梗的燃烧性能；抑制霉菌，防止霉变。烟丝加料后再经一定时间的贮丝，使香精香料充分吸收，方可进入烟支卷制工序。 卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。从备料开始。制丝工艺的主要设备有：真空回潮机、筛砂润叶机、打叶风分机组、润叶机、润梗机、压梗机、切梗丝机、切叶丝机、烘丝机、梗丝风选除杂器、梗丝膨化塔、加香机、加料机、贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等。除了这些主要设备外，连接这些设备的一般采用皮带输送机、振槽、提升喂料机、定量喂料机等。同时，各关键工序设置了电子皮带称和红外水分测定仪，以均衡控制流量和及时调整物料所含水分。 制丝的工艺任务： 如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。因此，制丝工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。 制丝线 制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。 制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。 其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。 ----------------------------------------------------------------------------来自qxj