一、对焊法兰 对焊法兰是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。 对焊法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，公称压力PN在16MPa左右。 二、平焊法兰： 通过角焊缝与设备或管道连接的法兰。 板式平焊法兰 平焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水。 带颈平焊法兰 带颈平焊法兰（HG20594、HG20616、GB/T9116），颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序，较受欢迎。 三、带颈对焊法兰与带颈平焊法兰区别 对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样，就合两个管子一样焊接。附：什么是对焊法兰？平焊法兰是内孔加工了比管子外径略大一点的一个凹台，管子插在里面焊的。附：什么是平焊法兰？ -------------------------------------------------------------------------------- 平焊和对焊是指法兰和管道连接时的焊接方式，平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。所以平焊法兰一般用于低、中压管道，对焊法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰一般是至少PN2.5MPa，采用对焊是为了减少应力集中，一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。所以对焊法兰的安装费，人工费和辅材费要高，因为多一道工序。 对焊法兰也不是所有的都需要内外双面焊的，没有特殊要求一般也只是外面焊一道，平焊法兰是比较好焊接的一种，因为管子和法兰好对垂直，管子不会斜。 那平焊法兰也叫承插焊法兰吗？ 平焊和承插焊法兰不同,承插焊法兰适用小口径,高压,高温管道连接方式 平焊有个台阶密封面起到压紧密封垫片的作用，然后管子插在里面焊。 承插焊就是没有凸台，在法兰体上直接开了个凹槽，就象盲法兰上面开了个孔，然后再开个凹槽。 平焊比承插焊的焊接性能要好一点点。 一般平焊法兰使用得比较普通，任何地方都能用。 法兰类型主要是对焊、平焊、承插焊、搭接、螺纹、盲板等 压力4.0MPa以上及易燃易爆有毒介质最好使用对焊法兰，普通场合用平焊法兰。 承插焊法兰也可以用于高压吗？一般情况是不选用的，因为没法照片。如果做渗透探伤，则无法补做。现场施工时，施工单位往往焊完了，才说，我还没和国国家标准做探伤呢。 平焊法兰是内孔加工了比管子外径略大一点的一个凹台，管子插在里面焊的。对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样，如同两个管子对着焊接。 平焊和对焊是指法兰和管道连接时的焊接方式，平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。所以平焊法兰一般用于低、中压管道，对焊法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰一般是至少PN2.5MPa，采用对焊是为了减少应力集中，一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫高颈法兰。所以对焊法兰的安装费，人工费和辅材费要高，因为多一道工序。 平焊法兰于对焊法兰的区别 1.请见附图 2.平焊法兰只能用到40巴, 对焊法兰可用到160巴 3.法兰厚度不一样,请见HG/T20295-2009 4. 平焊法兰不得用于温度频繁变化的工况，特别是法兰未作隔热的场合。(GB/T20801.3 第 5.1.8.3条
施耐德低压电器选型接触器： I<=7.5A LC1-D0922M5C I<=10A LC1-D1222M5C I<=15.3AL C1-D1822M5C I<=21A LC1-D2522M5C I<=27.2A LC1-D3222M5C I<=34A LC1-D4022M5C I<=42.2A LC1-D5022M5C；I<=55.5A LC1-D6522M5C I<=68A LC1-D8022M5C I<=82A LC1-D9522M5C I<=98A LC1-D11522M5C I<=128A LC1-D15022M5C；I<=145A LC1-D17022M5C I<=175A LC1-D20522M5C I<=210A LC1-D24522M5C I<=260A LC1-D30022M5C I<=350A LC1-D41022M5C I<=410A LC1-D47522M5C I<=540A LC1-D62022M5C 热继电器： I<=0.16A LRD-01C I<=0.25A LRD-02C I<=0.40A LRD-03C I<=0.63A LRD-04C I<=1A LRD-05C I<=1.6A LRD-06C I<=2.5A LRD-07C I<=4A LRD-08C I<=6A LRD-10C I<=8A LRD-12C I<=10A LRD-14C I<=13A LRD-16C I<=18A LRD-21C I<=24A LRD-22C I<=32A LRD-32C I<=38A LRD-35C I<=50A LRD-3357C I<=65A LRD-3359C I<=70A LRD-3361C I<=80A LRD-3363C I<=104A LRD-4365 I<=120A LRD-4367 I<=140A LRD-4369空气开关： 电机的： I<=11A NSX100HMA12.53P I<=23A NSX100HMA253P I<=45A NSX100HMA503P I<=70A NSX100HMA803P I<=90A NSX100HMA1003P I<=140A NSX160HMA1603P I<=230A NSX250HMA2503P I<=360A NSX400HMIC2.3M4003P I<=570A NSX630HMIC2.3M6303P 配电的： I<=13A NSX100HTM163P I<=18A NSX100HTM253P I<=29A NSX100HTM323P I<=35A NSX100HTM403P I<=45A NSX100HTM503P I<=55A NSX100HTM633P I<=70A NSX100HTM803P I<=90A NSX100HTM1003P I<=110A NSX160HTM1253P I<=140A NSX160HTM1603P I<=180A NSX250HTM2003P I<=225A NSX250HTM2503P I<=360A NSX400HMIC2.34003P I<=600A NSX630HMIC2.36303P 三、中间继电器 40、31、22 CA2-DN□□M5C 常闭接点数量 常开接点数量四、框架断路器： I=800A型号：MT08N13P MIC5.0A
轴流风机轴流风机型号、用途、性能及轴流风机参数 ——（浙江聚英风机工业有限公司提供） 一、轴流风机型号名称、用途、性能 ■管道加压轴流风机 ●JSF轴流通风机（SDF） ●大风量轴流风机（JSF-Z） JSF轴流通风机是一种高轮毂比设计的新型节能管道加压风机，具有噪声低、风压适中、 气动性能范围广、安装简单等特点，广泛应用于民用、商业及工业厂矿企业建筑工程的管 道加压送排风系统。 JSF风机有两种叶轮结构形式，JSF-A采用模压圆柱形轮毂式叶轮，具有效率高、风压大 等特点。 JSF-Z采用压铸铝合金叶轮，机翼型前掠扭曲可调叶片，具有噪声低、外形美观、铝质叶 轮的防腐防爆性能优等优点，常用于机组设备冷却、机械生产线的工艺送风。 本系列风机一般为电机内置直联传动形式，也可做成电机外置皮带传动结构形式，用于输送 特殊气体介质的场所，如厨房排油烟、工业热气等。 ■边墙壁式轴流风机 ●DFBZ低噪声方形壁式轴流风机 DFBZ系列风机采用高效低噪声轴流叶轮、风机专用电机直联传动，方形消音型外壳（可进 一步降低风机噪声；整机制成方形，墙体预留方孔简单，安装方便）。出风口装有铝合金自 垂百叶（可防止室外雨水、灰尘和自然风向室内倒灌）；具有明显的外形美观，噪声低、运 行平稳、安装牢固等优点，广泛适用于民用商用建筑工程和厂矿企业车间的低噪声壁式排风。 可根据使用场合要求制成防爆防腐型风机。 本系列风机一般配用三相电机，按用户要求可对0.55kW以下配用单相电机。 ●DWEX边墙风机（WEX） DWEX系列风机采用先进的前掠型叶片、低噪音的外转子或内转子风机专用电机直联传动，方形外壳设计可以方便地安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上，方形防雨罩结构牢固，外形美观。具有噪声低、风量大、运行可靠、性能参数范围广、安装简便等特点，广泛应用于厂矿企业车间和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。根据输送介质的要求，可制成防腐、防爆型。DWEX(WEX)系列风机一般用于边墙壁式排风，配设45°防雨罩（或特殊制造成60°）和防虫网（夜间可防止昆虫循灯光飞入车间）。可按需要制成边墙送风机型号为DWSP(WSP)，配设90°防雨罩(防风、雨、尘)和防虫网（夜间可防止昆虫循灯光飞入车间）。 附件选配：重力式止回风阀（可确保车间在风机不开时保持与室外隔绝），订货时注明。 ●DWBX板壁式轴流风机 DWBX系列风机采用高效翼型轴流式叶轮与低噪声电机直联驱动，压型金属板式外壳，具 有墙面安装简便、整机重量轻、运转平稳、外形美观。多用于轻钢结构建筑边墙、窗框安装 的壁式送排风场合。 选配附件：出风口可根据使用场合配设铝制重力式止回阀或加设防雨罩、配设防虫网等，更
一、爆炸危险区域的划分 在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境， 火灾危险环境。在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性 介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。 场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范 划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。既要保证生产装置的安全可 靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所 的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后 还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。 (一)、爆炸性气体环境危险区域划分 1、查找和确定释放源 在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、 泄漏的阀门等，都是释放源。该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放 的。如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物 质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。根据规范规定共分为三 级： ○1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释 放源。 如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易 燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔 或其它孔口等。 ○2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级 释放源。 如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运 行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常 运行时会向空间释放易燃物质的取样口。
滚轮轴承选型说明 更多产品及应用技术文章，点击进入技术分享栏目。 分享到：百度搜藏百度贴吧百度空间linkedin 滚轮直线导轨系统中使用的滚轮轴承，作为导轨滚轮在导轨面上滚动。滚轮轴承和普通轴承比较，具有如下特点： 一：滚轮轴承的精度等级为P4，有些指标参数精度等级为P2，以保证滚动时平稳且可高速运行，最高线速度可达10米/秒。 二：滚轮轴承所加的润滑脂为高等级油脂，终生有效，使用过程中，不需添加。 三：滚轮轴承的外圈的外表面，是在导轨面上滚动的，需要外圈外表面硬且耐磨；为了能够承受冲击载荷，外圈比普通轴承的厚。 四：同心滚轮轴承和偏心滚轮轴承，可配套使用，方便滚轮轴承和滚轮导轨之间的游隙调整。 五：滚轮轴承从外圈的形状来看，可分为两种：V型槽轴承，外球面轴承。V型槽轴承作为V型导轮和V型导轨配套使用；外球面轴承作为平导轮和平导轨配套使用。
我们的滚轮轴承，主要是用载荷来区分的，分为普通载荷滚轮轴承和重载滚轮轴承；普通载荷V型轴承的V型槽的角度为70度，重载V形轴承的V形槽的角度为90度： 1. GV3普通载荷滚轮轴承： V型轴承最大工作载荷为：轴向载荷为2500N，径向载荷5000N；外球面轴承的最大工作载荷为径向8000N（计算轴承的寿命时，请使用最大工作载荷，计算结果将更为准确；额定载荷数值比较大，仅供参考和同其它轴承对比之用）。 1.1. V型轴承 V形轴承主要分为两种： 1.1.1 标准V型轴承 从安装方式来区分，可分为通孔安装方式和盲孔安装方式；当你由于空间的限制，只能在安装板的一边操作时，请选用盲孔安装方式：
从轴承的组成来区分，可分为双列球轴承和两个单列球轴承；双列球轴承的载荷能力更大，两个单列球轴承适应性更强： 1.1.2 超薄V型轴承 轴向的厚度很薄，适合空间狭窄的应用。从安装方式来区分，同样分为通孔安装方式和盲孔安装方式；所有的超薄V型轴承，都是单列球轴承，所以轴向承载能力受到了一定的限制：
脚轮概况 轮子的历史发展过程 有时候，最简单的发明却是最重要的。虽然没有能说出第一个发明轮子的人是谁，但最早的记录可以追溯到5500年前。由于有了轮子，才会有今天我们视为理所 当然的从影印机到喷射引擎等各种现代的机器。轮子有一个独特之点，就是它们都是圆的，没有棱角，可以均匀地滚动或旋转。这就使得脚踏车、汽车、火车和电车等各种陆上交通工具可以在公路、铁轨和崎岖的地面上顺利行走。此外，轮子的圆周运动使它可以不断地把引擎的动能传递出去。其他很多发明也依靠轮子，例如，起重机就依靠滑轮（有沟槽的轮子，槽上绕着带子）来减少搬运重物所需要的力。齿轮可增大或降低轮子的速度和力。无数机器，包括引擎和飞机，也都不能没有齿轮。 在发明轮子之前，人们要在地面上用力推或拖重物，后来人们可能看见光滑的石头从山坡上滚下来而受到启发，才有了作轮子来运输的地想法。 约4500年前，古埃及人建造金字塔作陵墓和神庙。成群的工人借助滚的木头来 搬动巨石。 轮子的发明 使用轮子的记录可以追溯到公元前3500年左右陶工所用的轮子。这是一种简单的旋转盘，西南亚的美索不达米亚陶器工人用它来制造光滑的圆形黏土壶。约3 00年后，美索不达米亚人给车子装上轮子，轮子交通时代开始。 轮子在古代的应用
最早的车轮是马车上的实心木制车轮。用两三块木板拼在一起，然后切割成圆形。它们最早约出现于公元前3200年。 有轮辐的轮子是公元前2000年左右开始出现的。这种轮子比实心的轮子轻便，转得也比较快，适用于战车上。 用铁线做轮辐的轮子出现在1800年前后，它们轻便、坚固。这种轮子首先被用 在汽车、脚踏车和早期的悦机上。20世纪50年代，汽车上铁线轮子由金属轮子所取代。 轴和轴承 轮子在轴上旋转。轮子里通常有滚珠轴承，它们是几个在轮子和轴之间滚动的钢珠，可以使轮子平稳地转动。如果没有轴承，上图费里斯转轮的巨大重量就会把轮子压迫到轴上，使得轮子无法转动。 脚轮的历史 要追溯脚轮的历史也是一件很困难的事，不过在人们发明了轮子之后，搬运和移动物体变得容易了许多，但轮子只能在直线上运行，对于搬运重大物体时对方向的改变仍然非常困难，后来人们就发明了带有转向结构的轮子，也就是我们现在所称的脚轮或万向轮。脚轮出现给人们搬运特别是移动物体带来了化时代的革命，不仅可以轻松搬运，还可以随任何方向移动，大大提高了效率。 到了近代随着工业革命的兴起，越来越多的设备需要移动，脚轮也就在全世界应用越来越广泛，各行各业几乎离不开脚轮。到了现代随着科技的不断发展，设备也越来越多功能和高利用率，脚
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如何挑选适合的脚轮 随着脚轮的不断发展，市场上品种繁多的脚轮产品让大家眼花缭乱，如何选择适合自己产品的脚轮，对用户来说成为了难题。那么到底该如何选购呢？在这里万小编就为大家介绍下选择脚轮时需要考虑到的一些因素： 第一、要选择合适的脚轮轮子的材料：通常轮子材质有尼龙、橡胶、聚氨酯、弹力胶、铁芯包聚氨酯、铸铁、塑料等。聚氨酯轮不论在室内室外的地面行驶，都能满足用户的搬运要求。弹力胶轮则能适用于酒店、医疗器械、木地板、瓷砖地面等要求行走时噪音小宁静的地面上行驶。尼龙轮、铁轮适用于地面不平或地面上有铁屑等物质的场地。 第二、如何正确选择的脚轮支架：通常选择适合的脚轮支架首先考虑脚轮承载的重量，如超市、学校、医院、办公楼、酒店等地方，由于地面良好，平滑且搬运的货物较轻，(每只脚轮承载在50-150kg)，适合选择以薄钢板3-4mm冲压成形的电镀轮架，其轮架轻，操作灵活，静音又美观。在工厂和仓库等场所，货物搬运很频繁且负荷较重(每只脚轮承载在150-680kg)，则适合选用以厚钢板5-6 mm冲压热锻并焊接的双排滚珠的轮架。若用于搬运重物如纺织工厂、汽车工厂、机械工厂等地方，由于荷重大且行走距离长(每只脚轮承载在700-2500kg)，故应选择以厚钢板8-12mm切割后焊接的轮架，活动轮架使用平面滚珠轴承和滚珠轴承在底板上，使万达脚轮能承受重负荷，转动灵活、抗撞击等功能。 第三、如何计算脚轮的承载重量：为了能够计算出各种脚轮需要的载重能力，必须知道运输设备自重、最大荷重和所用单轮和脚轮的数量。一个单轮或脚轮所需的载重能力计算如下:T=(E+Z)/M×N：T＝单轮或脚轮所需承载重量，E＝运输设备的自重，Z=最大荷重，M=所用单轮和脚轮的数量，N=安全系数（约1.3—1.5）。 第四、选择脚轮的直径大小：通常轮子直径愈大愈容易推动，荷重能力也愈
选择冷柜脚轮时需参考七点要素 冷柜脚轮是挪动冷柜的一个重要的配件，冷柜脚轮的好坏直接影响到冷柜在实际生活的中移动效果，那么在选择冷柜脚轮时，大家可以从哪些方面进行考虑呢？ 1．轮子材质：这个很重要，普通有PU、TPR、PP、橡胶、尼龙等，至于适用温度、外表硬度、空中环境等。 2．选尺寸：普通冷柜脚轮直径越大，推进就越省力，逾越障碍的才能就越好，由于冷柜脚轮最先在19世纪末的西方构成产业化，所以冷柜脚轮的大小普通以英寸来表示，如中国的超市手推车大都用5寸、4寸的冷柜脚轮。目前市场上盛行的冷柜脚轮尺寸从1寸到10寸都有，常用的尺寸有2寸，2.5寸，3寸，3.5寸，4寸，5寸，6寸，8寸，10寸等，普通经常需求推进的，如超市购物车、物流手推车、工具车等采用4～6寸的冷柜脚轮为佳。但是冷柜脚轮直径太大会使设备重心上升，本钱增加，所以要停止综合思索。若设备不需求经常推进，如家具，冰箱等，只是在搞卫生时才需求挪动一下，选用3寸以下冷柜脚轮即可。 3．看承重：同一种直径的冷柜脚轮，普通厂家都会消费几个系列用于不同的承重，如轻型，中型，中型等，办法是让轮子和支架有不同的厚度或者材质。算单个万达冷柜脚轮的负荷时要给予一定的保险系数，在空中比拟平整时，单个冷柜脚轮负荷＝（设备总重÷所装冷柜脚轮数量）×1.2（保险系数）；假如空中不平整，则算法为，单个冷柜脚轮负荷＝设备总重÷3，由于不管哪种非平整空中，总是至少有三个轮子同时支撑设备，这种算法等于增加了保险系数，愈加牢靠，避免承重缺乏，招致冷柜脚轮寿命大大减少或招致事故。在外资公司，承重普通用磅表示，而国内大都用公斤，它们换算关系是：2.2磅＝1公斤。 4．支架选择：分为定向和万向，材质普通用碳钢，可停止各种电镀，如镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，喷涂等，也有用不锈钢的。 5．刹车：从功用上来说，有刹轮子的，有刹支架万向的，两者同刹则为双刹，还有胎面刹，正刹，边刹等，详细联络冷柜脚轮工厂。 6．装置方式：普通中轻载可用丝杆、插杆、收缩胶套等，重载则用底板，或者直接焊接到设备上。普通大公司的装置方式很丰厚。 7．冷柜脚轮在设备上的布置：布置方式不一样，不但影响本钱，推进的觉得也大大不同。 脚轮如今在蔬菜柜、电冰箱、冷藏柜等冷柜设备上的应用越来越广泛，作用也越来越明显，因此在配置冷柜脚轮时一定要从多个方面进行选择，保证使用寿命和应用性能，以便发挥脚轮在冷柜上的最大作用。
聚氨酯脚轮PU万向轮项目投资方案 一、基本情况 （一）项目名称 聚氨酯脚轮PU万向轮项目 （二）项目建设单位 xxx集团 （三）项目咨询机构 泓域咨询机构 （四）法定代表人 卢xx （五）公司简介 公司一直秉承“坚持原创，追求领先”的经营理念，不断创造令客户惊喜的产品和服务。 公司始终秉承“集领先智造，创美好未来”的企业使命，发展先进制造，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，贴近客户需求，助力中国智造，持续为社会提供先进科技，覆盖上下游业务领域的行业综合服务商。公司拥有优秀的管理团队和较高的员工素质，在职员工约600人，80%以上为技术及管理人员，85%以上人员有大专以上学历。
未来公司将加强人力资源建设，根据公司未来发展战略和发展规模， 建立合理的人力资源发展机制，制定人力资源总体发展规划，优化现有人 力资源整体布局，明确人力资源引进、开发、使用、培养、考核、激励等 制度和流程，实现人力资源的合理配置，全面提升公司核心竞争力。鉴于 未来三年公司业务规模将会持续扩大，公司已制定了未来三年期的人才发 展规划，明确各岗位的职责权限和任职要求，并通过内部培养、外部招聘、竞争上岗的多种方式储备了管理、生产、销售等各种领域优秀人才。同时，公司将不断完善绩效管理体系，设置科学的业绩考核指标，对各级员工进 行合理的考核与评价。公司一直注重科研投入，具有较强的自主研发能力，经过多年的产品研发、技术积累和创新，逐步建立了一套高效的研发体系，掌握了一系列相关产品的核心技术。公司核心技术均为自主研发取得，支 撑公司取得了多项专利和著作权。随着公司近年来的快速发展，业务规模 及人员规模迅速扩张，企业规模将得到进一步提升，产线的自动化，信息 化水平将进一步提升，这需要公司管理流程不断调整改进，公司管理团队 管理水平不断提升。 上一年度，xxx有限责任公司实现营业收入30324.14万元，同比增长21.32%（5328.18万元）。其中，主营业业务聚氨酯脚轮PU万向轮生产及 销售收入为25649.47万元，占营业总收入的84.58%。
水泵的分类 1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式 2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式 3、按级数分为单级和复级 4、按吸入形式分为单吸和双吸 5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式 6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式 7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式 8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵 离心泵型号 离心泵及离心泵的型号 离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。 1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。 单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。 IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。 (1)性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。 (2)结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。 2、双吸离心泵它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。 双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵。 S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。 3、多级离心泵 与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、
脚轮知识 轮子的历史发展过程 有时候，最简单的发明却是最重要的。虽然没有能说出第一个发明轮子的人是谁，但最早的记录可以追溯到5500年前。由于有了轮子，才会有今天我们视为理所当然的从影印机到喷射引擎等各种现代的机器。轮子有一个独特之点，就是它们都是圆的，没有棱角，可以均匀地滚动或旋转。这就使得脚踏车、汽车、火车和电车等各种陆上交通工具可以在公路、铁轨和崎岖的地面上顺利行走。此外，轮子的圆周运动使它可以不断地把引擎的动能传递出去。其他很多发明也依靠轮子，例如，起重机就依靠滑轮（有沟槽的轮子，槽上绕着带子）来减少搬运重物所需要的力。齿轮可增大或降低轮子的速度和力。无数机器，包括引擎和飞机，也都不能没有齿轮。 在发明轮子之前，人们要在地面上用力推或拖重物，后来人们可能看见光滑的石头从山坡上滚下来而受到启发，才有了作轮子来运输的地想法。 约4500年前，古埃及人建造金字塔作陵墓和神庙。成群的工人借助滚的木头来搬动巨石。 轮子的发明 使用轮子的记录可以追溯到公元前3500年左右陶工所用的轮子。这是一种简单的旋转盘，西南亚的美索不达米亚陶器工人用它来制造光滑的圆形黏土壶。约300年后，美索不达米亚人给车子装上轮子，轮子交通时代开始。 轮子在古代的应用 最早的车轮是马车上的实心木制车轮。用两三块木板拼在一起，然后切割成圆形。它们最早约出现于公元前3200年。有轮辐的轮子是公元前2000年左右开始出现的。这种轮子比实心的轮子轻便，转得也比较快，适用于战车上。 用铁线做轮辐的轮子出现在1800年前后，它们轻便、坚固。这种轮子首先被用在汽车、脚踏车和早期的悦机上。20世纪50年代，汽车上铁线轮子由金属轮子所取代。 轴和轴承 轮子在轴上旋转。轮子里通常有滚珠轴承，它们是几个在轮子和轴之间滚动的钢珠，可以使轮子平稳地转动。如果没有轴承，上图费里斯转轮的巨大重量就会把轮子压迫到轴上，使得轮子无法转动。 脚轮的历史 要追溯脚轮的历史也是一件很困难的事，不过在人们发明了轮子之后，搬运和移动物体变得容易了许多，但轮子只能在直线上运行，对于搬运重大物体时对方向的改变仍然非常困难，后来人们就发明了带有转向结构的轮子，也就是我们现在所称的脚轮或万向轮。脚轮出现给人们搬运特别是移动物体带来了化时代的革命，不仅可以轻松搬运，还可以随任何方向移动，大大提高了效率。 到了近代随着工业革命的兴起，越来越多的设备需要移动，脚轮也就在全世界应用越来越广泛，各行各业几乎离不开脚轮。到了现代随着科技的不断发展，设备也越来越多功能和高利用率，脚轮就成了不可缺少的部件。脚轮的发展也就更为专业化而成为了一个特殊的行业。 脚轮的应用 脚轮的应用非常广泛，几乎设计任何行业。根据不同行业的需要，人们不断地发明各式各样的脚轮，在全世界大约有150000种不同的脚轮用在各个行业。 脚轮的构造 由单轮装在支架上而成，用于安装在设备下面令其自由移动。脚轮主要分为两大类：
目录 第一节静密封 .......................... 错误!未定义书签。 1、强制型垫片密封................................ 错误!未定义书签。 2、双锥环密封: .................................. 错误!未定义书签。 3、自紧式密封结构: .............................. 错误!未定义书签。 4、密封胶密封: .................................. 错误!未定义书签。第二节动密封 ........................... 错误!未定义书签。 一、填料函密封: ................................. 错误!未定义书签。 二、成型填料与油封............................... 错误!未定义书签。 三、机械密封: ................................... 错误!未定义书签。
密封技术 密封一般按运动状态来分, 分为静密封与动密封两大类。( 主要与我们化工生产的数据统计有关, 比如密封点的统计) , 其它的分类方法很多( 比如泵的密封、反应釜的密封等) 。 第一节静密封 静密封一般是指两个静止面之间的密封。密封办法主要是使用垫片。 垫片密封: 按密封原理分可分为强制型密封, 自紧式密封和半自紧式( 常见于高压状态下) 三类, 我们常见的是强制型密封( 比如法兰密封) 。 1、强制型垫片密封: 按材料来分, 有非金属垫片、金属复合型垫片及金属垫片三大类。 ( 1) 、非金属垫片: 有橡胶板、石棉橡胶板, 柔性石墨、聚四氟乙烯。 A、橡胶板( 其中, 氯丁橡胶, 能耐弱酸碱, 有一定的耐油性) : 一般使 用在≤1.568Mp, ≤90℃环境下。而氟橡胶则进行了改性处理, 其耐酸、碱、温度等方面有显著的提高。 B﹑石棉橡胶板: 石棉橡胶板价格低,但在高温下易粘结在法兰密封面上。 C、聚四氟乙烯: 一般用于低压、中温、强腐蚀以及不允许污染的介质。 ≤150℃≤1MPa环境下。 由于聚四氟乙烯在温度长高时, 材料易发生冷流及蠕变, 而使密封面的压紧应力下降, 产生”应力松驰现象”, 因此在密封时, 可采取凹凸式法兰结构。 ( 2) 、金属复合垫片: 我公司用过金属缠绕垫和金属包覆垫。 金属缠绕垫: 有四种类型: ( a) 基本型( b) 带内环( c) 带外环( d)
如何选择脚轮 承载量计算 根据设计载重量确定单个脚轮需要达到的承载能力。脚轮的承载能力是对脚轮最基本和最关键的要求，而实际使用的情形又千差万别，因此，在实际选择脚轮的承载能力时，应当留有一定的安全余量，以最常用的四轮式安装为例，通常可按以下两种方法选择： 按三只脚轮承受全部重量选择。其中一只脚轮悬空，这种方法适用于货物装运或设备移动过程中，脚轮承受的冲力较大，地面状况较差的场合，尤其是在总重量较大的情况下。 按四只脚轮承受总重量的120%选择。这种方法适用于地面状况良好，货物装运或设备移动过程中，脚轮承受的冲击较小的场合。 需要特别指出，对于那些脚轮会受到很大冲击情况，不仅要选择承载能力大的脚轮，而且应该选用殊设计的抗冲击结构。 脚轮组成： 脚轮主体；一轮子组，是设于脚轮主体的枢接座上，该轮子组包括有轮子、轴杆、密封体及护盖组合而成，该脚轮主体前方设有筒座，而脚轮主体底部内凹设有二嵌槽，于脚轮主体的筒座前端凹设有凹槽，该凹槽两侧设有嵌合槽； 煞车系统，是设于脚轮主体底部凹面内，该煞车系统包括有煞车弹片、下部煞车旋钮及按压式煞车凸钮等构件组合而成；一定向系统，是设于脚轮主体底部凹面上，该定向系统包括有定位卡片、脚踏板及复合板组合而成； 转向齿盘，是设于煞车系统煞车弹片的齿盘上方，该齿盘是与煞车弹片一体成型，故齿盘即同时向上移位咬合转向齿盘形成卡合，使脚轮可同时达到煞车与转向不动的目的。 脚轮车轮的选择 车轮材质：首先考虑使用路面的大小，障碍物、使用场地上残留物质（如铁屑、油脂），所处环境状况（如高温、常温或低温）及车轮所能承载的重量等不同条件来决定选择适合的车轮材质。在粗糙的地面上使用，应当耐磨损、弹性好的橡胶，聚氨脂或超级人造胶轮子；在特殊的高温或低温下工作，或是工作环境温差很大，应该选金属轮子或特制的耐高温轮子；在要求防止静电产生的积累的地方，最好采用专门的防静电轮，也可选用金属轮（如果地面不要求保护的话）；工作环境中存在大量腐蚀性介质时，应当相应地选择具有良好抗腐蚀能力的轮子
在机械设备中密封的功能是防止泄漏。起密封作用的零件称为密封件，简称密封。密封 件是机械产品中应用最广的零部件之一。在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节，常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、有毒有害和腐蚀等危险因素，机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”，给生产带来了极大危害。 设备中的工作介质或润滑剂的泄漏，会造成浪费并污染环境，泄漏到环境中的物质一般 难以回收，严重污染了空气、水以及土壤。例如，很多化工厂区气味难闻，烟雾弥漫，对环境造成严重污染，严重危害职工的身体健康；易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质的泄漏，有可能发生着火、爆炸、中毒等事故，造成厂毁人亡，会危及人身及设备的安全：环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废，混入化工装置内会影响化工产品纯度；流体机械内部泄漏会影响容积效率等。随着生产装置的大型化，生产工艺向高温、高压、高速的方向发展，出现泄漏的机会越来越多，发生事故的危险越来越大，造成的经济损失也越来越大。往往一处管线、一台设备的泄漏就有可能导致一套装置，乃至全厂停产，还极可能会引起火灾、爆炸，造成人员伤亡等重大事故发生。因此，密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。 常用密封包括机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、磁流体密封、高压密封等。 以下是我们在非标设备设计中需要常用到的一些密封件的选型步骤、设计技术要求等资料，各种常见密封的密封原理、基本结构、特点、使用性能、适用条件，如何根据使用条件，合理地选择密封材料、密封型式，正确进行密封结构的设计。 一、密封的分类 密封件可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封的密封部位是静止的，如管道法兰、螺纹连接、压力容器与盖间的密封等。动密封的密封部位有相对
常用低压电器选型手册 一、低压电器选型手册的一般原则： 1、低压电器的额定电压应不小于回路的工作电压，即Ue≥Ug。 2、低压电器的额定电流应不小于回路的计算工作电流，即Ie≥Ig。 3、设备的遮断电流应不小于短路电流，即Izh≥Ich 4、热稳定保证值应不小于计算值。 5、按回路起动情况选择低压电器。如，熔断器和自动空气开关就需按起动情况进行选择。 二、断路器的选型 保护：过载，短路，欠电压 一般选型： 1、断路器额定电压≥线路额定电压； 2、断路器额定电流≥线路计算负荷电流； 3、断路器脱扣器额定电流≥线路计算负荷电流； 4、断路器极限通断能力≥线路中最大短路电流； 5、线路末端单相对地短路电流不小于1.25 倍的自动开关瞬时（或短延时）脱扣整定电流； 6、断路器欠电压脱扣器额定电压等于线路额定电压。 1、配电用断路器的选型： 1、长延时动作电流整定为导线允许载流量的0.8～1 倍； 2、3 倍长延时动作电流整定值的可返回时间不小于线路中最大起动电流的电动机的起动时间； 3、短延时动作电流整定值不小于1.1（Ijx+1.35kIedm)。Ijx 为线路计算负荷电流；k 为电动机起动电流倍数，Iedm 为最大一台电动机额定电流； 4、短延时时间按被保护对象的热稳定校验； 5、无短延时时，瞬时电流整定值不小于1.1（Ijx+1.35k1kIedm)。k1 为电动机起动电流的冲击系数，取1.7～2。 如有短延时，则瞬时电流整定值不小于1.1 的下级开关进线端计算短路电流值。
2、电动机保护用自动开关的选型： 1、长延时电流整定值＝电动机额定电流； 2、6 倍长延时电流整定值的可返回时间≥电动机起动时间； 3、鼠笼形瞬时整定电流为8～15 倍脱扣器额定电流；绕线形瞬时整定电流为3～6 倍脱扣器额定电流。 3、照明用自动开关的选型： 1、长延时电流整定值不大于线路计算负荷电流； 2、瞬时电流整定值＝6 倍的线路计算负荷电流。 三、刀开关的选型 保护：主要用作隔离开关，不切断故障电流，只能承受故障电流引起的电动力和热效应。 选型： 1、按额定电压选： 刀开关额定电压≥刀开关工作电压。 2、按额定电流选： 刀开关额定电流≥刀开关工作电流。如电路中有电动机，工作电流应按电动机起动电流计算。 3、按热稳定和动稳定校验： imax≥ich imax：最大允许电流。 ich：三相短路冲击电流。 四、熔断器选型 保护：短路，若作过载保护，可靠性不高。 1、熔断器熔体的选择 （1）按正常工作电流选择 熔体额定电流≥线路计算电流 （2）按短路电流校验动作灵敏性 Idmin／Ier≥Kr Idmin：被保护线路最小短路电流Kr：熔断器动作系数，一般为4
机械密封选型指南 每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。 选型的主要参数如下： 一、密封腔介质压力P 介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。 介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa 二、线速度V V≤25m/s选用旋转型。V≥25m/s时选用静止型。 三、PV值 PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV极限值举例： 端面组合材料介质非平衡型平衡型 钴铬钨合金/石墨水 2 7 碳化钨/石墨水9 35.5 碳化硅/石墨水35.5 142 碳化硅/碳化钨水7 26.6 碳化钨/碳化钨水 2 9 四、密封介质温度T 在没有外冷条件下，机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。见下表： 材料安全使用温度℃备注
丁睛橡胶（NBR）-30~100 超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封 硅橡胶（MVQ）-40~200 乙丙橡胶（EPR）-10~160 氟橡胶（FPM）-30~180 聚四氟乙烯（PTFE）-100~220 五、介质的特殊性。 1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。 2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。 b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下： 材料用途 丁腈橡胶（NBR）矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等 硅橡胶（MVQ）丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等 乙丙橡胶（EPR）丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等 氟橡胶（FPM）热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等 氯醇橡胶（FCO）氟利昂 聚四氟乙烯（PTFE）酸、碱、溶剂及各种介质 3、含悬浮固体颗粒： 动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。
05.01-CHI_1 项目/业主承包商工程师 系统编号__________________________提交人____________________________规范章节____________ 段落 _________位置______________________________ 日期 ______________________________批准______________________________ 日期 ______________________________ https://www.doczj.com/doc/b48529305.html, 唯特利（VICTAULIC ）乃唯特利公司注册商标。 ? 2012唯特利公司，保留所有权利。 REV_M 沟槽管道概念简单而又可靠。接头壳体作为管道连接整体的一部分发挥数种功能。它容纳并完全包裹密封垫圈，强化密封并让密封垫圈牢牢固定就位，以实现正确密封。壳体同时咬合到管道整个圆周上，形成一个统一的连接，而又不失机械连接的优点。唯特利密封垫圈的密封效能是指在其绷紧于管端时，密封垫圈形成初始密封。随着上紧壳体 各段，弹性橡胶密封垫圈适应壳体内腔变形，进一步强化了密封垫圈在受压及真空条件下紧贴 管道的密封。唯特利密封垫圈为压力响应型工程设计，提供随内部压力的增加而提高的增强密封 性能。这些特性相结合，在包括碳钢、不锈钢、铝、聚氯乙烯、球墨铸铁和铜等一系列管道材料 上形成了永久、无泄漏三重密封。密封垫圈模制成适配壳体内腔。将接头壳体包覆密封垫圈并放置到沟槽中时，密封垫圈即定位妥当。 独特的压力响应型密封垫圈形成一个三重密封 C形密封垫圈FLUSHSEAL ? 密封垫圈 管端与沟槽之间的密封。 随着上紧壳体，密封垫圈密封唇缘紧密固定于管道上沟槽与管端之间的密封座上，密封垫圈受到轻微挤压。 管道压力通过密封垫圈正常的弹性、壳体的强化以及密封唇缘上向下的压力的联合作用使密封 作用进一步得到加强。 管道压力或真空增强了密封效果 橡胶密封结构 该密封选用指南由四个独立的章节组成：用于接头的密封垫圈密封、 用于Vic-Press ? 的压合密封、用于阀门的阀门密封和一般定义/密封材料选用。 章节A： 用于接头的密封垫圈密封