为了提高产品质量，我公司采用外加工成品板，现场组装的形式，委托专业水平高的合作厂家，生产木装饰板定尺成品，包括油漆喷刷均在工厂完成，一是可效缩短工期，二是提高产品质量及装饰效果，三是减少现场污染，四是有利于成品保护，为保证加工尺寸精确，减少返工，应严格按照图纸分割尺寸加工成型，并且纹路一致，颜色一致，对以下几点作为重点控制：
（1）木做饰面的位置应严格按照尺寸放线，保证安装的准确和吻合。
（2）成品板加工中应预选花纹保证花纹一致，同一区域不出现色差。
（3）接缝的处理应严密，保证不出现接缝的痕迹。
（4）应使安装牢固采用胶粘和背钉的方式来处理。
（5）在运输和堆放时应对板材平放，已防止板材变形。
（6）板材在运输和安装过程中的成品保护。
1、施工准备
（1）施工条件
1)安装场所必须干燥，最低温度不低于10℃。
2)安装场所安装后的最大湿度变化值应控制在40%～60%范围内。
3)安装场所至少在安装前24小时必须要达到在上规定的温湿标准。
（2）材料准备
1)核对装饰板的型号、规格尺寸和数量。
2)装饰板必须在待安装的场所内放置48小时，以便装饰板适应室内环境定
型。
3)选用的木料必须干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板3mm、15mm毫米均按设
计要求选用优等品。木装饰板选用12mm厚水曲柳饰面。
4)木材的干燥处理应提前进行，使用前应满足规定的含水率要求，具体根
据设计要求，作含水率的检测。细木工板应认真挑选，保证所用木材的树种，材质规格符合设计要求，施工中应避免大材小用和优材劣用的现象；
5)本工程采用厂家加工现场安装, 应注意木装饰板同一区域同一部位选用
颜色、木纹、木色近似的或相同的木材，所有用作饰品木材,不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等缺陷；
6)木材加工广制作的细木制品,应附有合格证明,进入现场后应验收,施工时
要使用符合质量标准的成品或单元成品。
7)饰品安装的拼接缝、连接处，必须加胶拼接。可用聚酸乙烯脲醛树脂等化
学胶，胶的质量要求符合有关标准的规定，板材进场后见证取样，到检验部门进行甲醛含量测试，合格后方可使用。
（3）机具准备
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、电刨、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、木工斧、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、水平尺、木工三角尺、吊线坠、墨斗等。
2、施工做法与技术措施
（1）弹线分格：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上画出水平标高，弹出分档、分格线，要在分格线在墙上加木楔，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖距一般为300㎜；
（2）加工木龙骨架：采用30*40木方，木龙骨应进行防火处理，可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷两遍后再拼装；龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形，300*300间距组成木龙骨架。
（3）在墙面分档处安装预埋木楔。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60㎜之间，
（4）木龙骨安装：
1)装饰板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行
调平处理。
2)木龙骨的拼装方法：应按墙面的大小，制成木龙骨架，整片或分片拼装。
全墙面饰面的应根据区域四角和上下龙骨先平、找直，按面板分块大小中，由上到下做好木标盘，然后在空档内根据要求钉横竖龙骨，可采用25*30㎜、30*30㎜截面的龙骨，如墙体较高面积较大时也可采用30*40㎜、40*50㎜截面龙骨。龙骨间距：横龙骨为400-500㎜，竖龙骨为500-600㎜，如面板厚度在10㎜以上时，横龙骨间距可适当放大；。
3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符
合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度与垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫衬。木龙骨钉完后要进一步检查平整度、垂直度和阴阳角方正，调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150㎜左右。木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于。
4)龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响
装饰板的安装。
（5）安装装饰板
测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。
1)按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分装饰板（对立面上有对称要求的，
尤其要注意裁开部分装饰板的尺寸，保证两边的对称）和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。
2)采用铝合金专用挂板龙骨，安装于木基层及挂板背面，调平校准后安装挂
板。装饰板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。
3)装饰板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。
4)部分实木装饰板有对花纹要求的，每一立面应按照装饰板上事先编制好的
编号依次从小到大进行安装。
5)安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位
置，标高应符合装修设计要求。
6)装饰板在龙骨上的固定：
（6）木龙骨：用射钉安装
沿企口及板槽处用射钉将装饰板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块装饰板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。
1)轻钢龙骨：采用专用安装配件
装饰板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块装饰板依次相接。
装饰板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块装饰板端要留出不小于3mm的缝隙。
（7）对装饰板有收边要求时，采用收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。
对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留，并可采用硅胶密封，或
者按照设计要求处理。
（8）墙角处木装饰板安装密拼固定。
（9）检修孔及其他施工问题
1)检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴装饰板做装
饰；墙面的装饰板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。
2)如检修孔的位置和装饰板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，
保证装饰板的施工条件。
3)安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师
的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。
3、质量标准
（1）保证项目：
1)木质装饰板的技术和质量指标：树种、材质等级、胶合板的品种、木材的
含水率和防腐、防火措施必须符合国家标准和设计要求。
2)细木制品与基层或木砖安装必须牢固无松动。
（2）基本项目
1)制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨
槎、刨痕、毛刺和锤印。
2)安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，
出墙尺寸一致。
4、成品保护措施
（1）成品挂板进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。
（2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
（3）为保护安装好的挂板成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。
要分项工程施工方案和技术措施第五章主 八、其他工程的施工方法及技术措施 （一）木饰面柜制作安装施工 1、材料要求 （1）壁柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。 （2）其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的 品种、规格备齐。 2、主要机具 （1）电焊机、手电钻。 — （2）大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、 钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。 3、操作工艺 （1）工艺流程 找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安 装。 （2）找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 （3）框、架安装：壁柜的框和架在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻φ5mm孔，深
70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 （4）壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支 点条（架）。 木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁 件或设置角钢支架。 — （5）壁柜扇安装： 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般以开启方向的右扇为盖 口扇。 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度，应两侧框间上、中、下三 点，并在扇的相应部位定点划线。 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。安装：安装时将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽， 试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 （6）五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的
木饰面墙面工程 1、适用范围 本工法适用于采用木饰面板室内墙面装饰工程。 2、一般规定 （1）墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。 （2）墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。 3、主要材料质量要求 （1）木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准的有关要求。 （2）木饰面挂板：鉴于本工程对装饰质量的高要求及大量木饰面板的使用，考虑使用成品木饰面挂板安装以满足木饰面完成后的对纹、抗变形、油漆等效果。加工木饰面挂板时需对木饰面进行严格挑选以保证整面墙的纹理、底色、质量等协调一致，贴皮时基层板采用高密度奥松板以保证木饰面的粘接强度及抗变形能力，油漆在工厂统一完成，避免现场涂饰面临的一切不利影响因素，挂板的尺寸按现场墙体高度加工，最大程度减少接缝，保证装饰效果。 （3）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐处理。 4、施工要点 墙面木饰面板制作安装应符合下列规定： （1）制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。 （2）按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。 （3）龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨与基层板应进行防火处理。 （4）饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。 （5）饰面板固定应采用蚊钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。
墙面木饰面施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
墙面木饰面施工工艺 一、施工准备： 1、材料要求： 1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2）龙骨料采用轻钢龙骨。 3）面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4）辅料： ①防潮涂料，防火涂料。 ②胶粘剂：乳胶。 ③钉子：长度规格应是面板厚度的2～倍；也可用射钉。 ④防腐涂料 2、主要机具： 1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2）手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、作业条件： 1）安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好龙骨。 2）木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3）木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5）施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 二、操作工艺： 1、工艺流程：找线定位→ 核查预埋件及洞口→ 涂刷防潮、防腐涂料→ 龙骨配制与安装→安装成品木饰面板
2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。 5、龙骨配制与安装： 1）木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。 2）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 3）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 4）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、安装成品木饰面板： 1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。 3）饰面板安装：
五、墙面硬包技术要求 （1）基层处理 人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1︰3 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 （2）木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。（3）面层固定 皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。 1）成卷铺装法 由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。 2）分块固定 这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。 六、墙面木饰面及基层安装技术要求
木饰面板安装施工工艺及技术组织措施 一、作业条件 1、墙面抹灰已完毕，且经过干燥，含水率不高于8%，木制品含水率不大于12%。 2、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。 3、检查安装饰面板的基层，并作好隐蔽验收记录。 4、操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。 5、对施工人员进行技术交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前，先作样板间，经业主、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。 二、施工操作工艺 1、工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→板安装→收口构造 2、根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 3、连接件固定：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。 4、固定骨架：骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。 5、饰面板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙
的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为10∽20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理，当饰面板安装完毕，应注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护，易被画碰的部位，应设安全栏杆保护。 6、收口构造：端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响，因此需进行妥善处理。 三、质量标准 a保证项目 1、金属面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求并有产品合格证。 2、墙体骨架的规格、型号，必须符合设计要求，且认真进行防腐处理，面板与骨架的连接必须牢固，不得松动。 b基本项目 1、安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向正确。 2、板材安装时严禁采用对接，搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 3、当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。设计无要
成品木饰面干挂技术交底 1、施工准备 1.1材料准备 成品木饰面、轻钢龙骨等。 1.2 机具准备 经纬仪、激光扫平仪、切割机、曲线锯、电钻、吸尘器、水平尺、电箱等； 1.3 作业条件 1.3.1 弹好室内标高控制线，并经预检合格； 2、操作工艺 2.1 工艺流程 基层处理→装饰面位置放线→安装轻钢龙骨→安装木挂件→安装成品木饰面→复核并调校木饰面位置→成品保护 2.2基层墙面处理 混凝土墙面及砌筑墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm 以内。 2.3装饰面位置放线 按设计要求在墙面上弹出控制线，应弹出每块板的位置线和基层轻钢龙骨的准确位置。 2.4安装轻钢龙骨 基层龙骨为轻钢龙骨，竖龙骨安装要与地面、顶面楼板固定，龙骨中部根据具体高度做加强固定点，具体以节点图纸为准。龙骨平整度与垂直度要控制在2mm以内，不能有龙骨松动现象。 2.5安装木挂件 干挂成品木饰面采用木挂件，木挂件要安装牢固，木挂件大小规格要与成品木饰面开槽相符合。 2.6安装成品木饰面 成品木饰面安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对木饰面的颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照木饰面的编号将木饰面轻放在木挂件上，按线就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正调平。 3、质量要求 4、成品保护 4.1木饰面出场要求有成品防护膜，施工过程中保护膜要保留，安装完毕后部分保护膜有损坏地方及时修补，避免交叉污染。 4.2运输时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 4.3材料堆放要整齐牢固，堆放位置要先选好房间，避免来回搬运及雨淋，木饰面平躺堆放，下面用木方固定。 4.4施工完毕后，做好警示牌和设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处用软物包住边角避免
为了提高产品质量，我公司采用外加工成品板，现场组装的形式，委托专业水1 平高的合作厂家，生产木装饰板定尺成品，包括油漆喷刷均在工厂完成，一是可2 效缩短工期，二是提高产品质量及装饰效果，三是减少现场污染，四是有利于成3 品保护，为保证加工尺寸精确，减少返工，应严格按照图纸分割尺寸加工成型，4 并且纹路一致，颜色一致，对以下几点作为重点控制： 5 （1）木做饰面的位置应严格按照尺寸放线，保证安装的准确和吻合。6 （2）成品板加工中应预选花纹保证花纹一致，同一区域不出现色差。7 （3）接缝的处理应严密，保证不出现接缝的痕迹。 8 （4）应使安装牢固采用胶粘和背钉的方式来处理。 9 （5）在运输和堆放时应对板材平放，已防止板材变形。 10 （6）板材在运输和安装过程中的成品保护。 11 1、施工准备 12 （1）施工条件 13 1)安装场所必须干燥，最低温度不低于10℃。 14 2)安装场所安装后的最大湿度变化值应控制在40%～60%范围内。 15 3)安装场所至少在安装前24小时必须要达到在上规定的温湿标准。 16 （2）材料准备 17 1)核对装饰板的型号、规格尺寸和数量。 18 2)装饰板必须在待安装的场所内放置48小时，以便装饰板适应室内环19 境定型。 20 3)选用的木料必须干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板3mm、15mm毫米21 均按设计要求选用优等品。木装饰板选用12mm厚水曲柳饰面。 22 4)木材的干燥处理应提前进行，使用前应满足规定的含水率要求，具23 体根据设计要求，作含水率的检测。细木工板应认真挑选，保证所用木材24
的树种，材质规格符合设计要求，施工中应避免大材小用和优材劣用的现25 象； 26 5)本工程采用厂家加工现场安装, 应注意木装饰板同一区域同一部位27 选用颜色、木纹、木色近似的或相同的木材，所有用作饰品木材,不得有28 腐朽、节疤、扭曲和劈裂等缺陷； 29 6)木材加工广制作的细木制品,应附有合格证明,进入现场后应验收, 30 施工时要使用符合质量标准的成品或单元成品。 31 7)饰品安装的拼接缝、连接处，必须加胶拼接。可用聚酸乙烯脲醛树32 脂等化学胶，胶的质量要求符合有关标准的规定，板材进场后见证取样，33 到检验部门进行甲醛含量测试，合格后方可使用。 34 （3）机具准备 35 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、电刨、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿36 刀锯、木工斧、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、水平尺、37 木工三角尺、吊线坠、墨斗等。 38 2、施工做法与技术措施 39 （1）弹线分格：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上画出水平标高，40 弹出分档、分格线，要在分格线在墙上加木楔，木楔的位置应符合龙骨分41 档的尺寸，横竖距一般为300㎜； 42 （2）加工木龙骨架：采用30*40木方，木龙骨应进行防火处理，可用43 防火漆将木楞内外和两侧涂刷两遍后再拼装；龙骨表面应平整、光滑、无44 锈蚀、无变形，300*300间距组成木龙骨架。 45 （3）在墙面分档处安装预埋木楔。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木46 楔，孔深应在40-60㎜之间， 47 （4）木龙骨安装： 48 1)装饰板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙49 骨进行调平处理。 50 2)木龙骨的拼装方法：应按墙面的大小，制成木龙骨架，整片或分片51
木制吸音板施工技 术交底
一：工程概况： 二：施工准备： 1，材料准备，龙骨，石膏板1220*2440，木质吸音板，聚酯纤维吸音板，采用正规厂家生产的材料，保证质量合格。 2，主要机具：电动机具电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机，手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳 子、螺丝刀、扳子、钢尺、棉丝、砂纸、长卷尺、钢水平尺、墨斗，小白线、笤帚、托线板、红铅笔、毛刷、线坠、裁织革刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆。 脚手架：移动式脚手架配合。架子的步高和支搭符合施工要求和安全防护要求 3，墙面吸音板安装前，墙面饰面基本完成，基层清理干净 4. 大面积施工前先放大样，做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施 工人员做好交底工作。样板墙完成后，业主、监理和施工单位共同认定 后，组织施工人员班按照样板墙要求施工
5，材料分类存放整齐备用，注意防潮。地面干净、平整、无积水 三．墙面吸音材料施工工艺流程 A:聚酯纤维吸音板施工方法： 1、施工前注意选板、排板，避免微小色差。聚酯纤维吸音板，是以聚酯纤维为原料，经热压而成，由于生产批号不同和聚酯纤维着色难度极大，在阳光的作用下，易产生微小的色差；因此，在进货时尽量采用同一批号生产的聚酯纤维吸音板，施工前将聚酯纤维吸音板进行排板，调整色差然后按调整好的排列顺序进行安装施工。 2、切割板面宜用刚性靠尺 在施工中需要对聚酯纤维吸音板面进行切割，切割时建议用钢尺或合金方钢作为靠尺，切勿用木条或软性材料作为靠尺，以避免切割线条不直造成拼接缝隙过大或扭曲。为使拼接缝隙相对减少，在切割时可将刀片向内倾斜0.5～1mm，使接口面形成内斜面，施工中易于板面对接，减少缝隙度。 3、切割或倒边所用刀片，建议采用进口刀片 由于国产美工刀片钢材质量等原因，刀片不够锋利且使用寿命短，在切割或倒边时易产生毛边和毛面，特别是在倒边时产生毛面明显，倒边最好采用本产品专用倒边刨。 4、基板处理 1）无孔基板应将基板拼接缝隙用贴缝胶纸贴实
木饰面技术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
材料要求： 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 辅料： 防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 钉子：长度规格应是面板厚度的2～倍；也可用射钉。 主要机具： 电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 作业条件： 安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 审交底接受交底人
核人人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 编号 表C2-1 工程名称北京****公寓 交底日 期 施工单位********有限公司 分项工 程名称 木装饰墙身、木筒 子板 交底提要 木装饰墙身、木筒子板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 B、操作工艺： 工艺流程： 找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板 找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 龙骨配制与安装：
2.1材料要求： 2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 2.1.3面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm （也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 2.1.4辅料： 2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 2.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 2.2主要机具： 2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2.2.2手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀
锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件： 2.3.1安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2.3.2木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 2.3.3木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 审核人 交底 人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 编号 表C2-1 工程****公寓交底日
4.木饰面墙面工程施工工艺 一、施工准备 1、材料： （1）材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50×70或50×100；小龙骨规格为50×50或40×60；吊杆规格为50×50或40×40。 （2）罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。 （3）其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。 2、主要机具： （1）机械：小电锯、小台刨。 （2）电动工具：手电钻。 （3）手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。二、作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法： 1、若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 2、若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。 3、若砖混结构，按设计位置在墙面步12—16深40孔，并打入大于孔径的木楔， 或将基层龙骨直接固定在墙上。 4、实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、 平整度在允许范围之内。 5、防潮处理：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥 青做防潮处理。 6、墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 三、操作工艺 1、工艺流程 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理
2、施工工艺 （1）弹线 1）确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2）根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。 （2）制作木骨架 根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m’。 （3）固定木骨架 1）将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。 2）木骨架是装饰墙面板的背面结构，木骨架截面一般 24-28或30-50。3）墙板厚为12时，木方间距400。 4）墙板厚为13时，木方间距600。 5）木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉，两墙面阴阳角转角处，必须加钉竖向木龙骨。 （4）基层木夹板安装 1）把选好的木夹板正面四边刨出45·倒角，倒角宽3。 2）用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀，钉距 100左右，钉长应根据板厚选择，通常5厚夹板用25铁钉，9厚夹板用30—35铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。 3）基层木夹板层数可按设计要求安装，检查合格后再进行终饰面施工。（5）木饰面板施工 1）无论何种板料，均应预先挑选，分出不同材料，色泽或按深浅颜色顺序待用。 2）实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板背面应做卸力槽，以防板面变形。 3）钉固铁钉应予先砸扁、备用，铁钉长度应符合板厚要求。 4）将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上，钉距一般为100，要求布钉
表C2-1 工程名称金地商置总部办公室装修工程交底日期2013-9-28 施工单位深圳千里马建筑装饰有限公司分项工程名称办公室精装修工程 交底摘要施工工艺控制、验收标准交底 交底内容： 五、墙面硬包技术要求 （1）基层处理 人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1︰3 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 （2）木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。（3）面层固定 皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。 1）成卷铺装法 由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。 2）分块固定 这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等 审核人交底人接受交底人
墙面装饰木饰面施工工艺 一、施工工艺： 1、工艺流程：找线定位→核查预埋件及洞口→涂刷防潮、防腐涂料→龙骨配制与安装→安装成品木饰面板 2、找位与划线：木装饰墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木装饰墙、木筒子板，在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。 5、龙骨配制与安装： 1）木装饰墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。 2）局部木装饰墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。3）全高木装饰墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木装饰墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙
骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 4）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、安装成品木饰面板： 1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。 3）饰面板安装： ①饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。 ②饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色
精装修工程木工全技术交底 工程名称城发·香江瑞城精装 修A1楼住宅精装修 分部分项工程 精装修工 程 工种木工 交底内容： 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 1施工工艺 吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。 工艺流程：施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）。 2施工方法与技术措施 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，排查各安装专业是否达到图纸的设计标高，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。钻眼安装配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。 安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实，且间距不大于1mm接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后，并由业主、监理验收合格后方可封板。 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制须在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。 为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度一般为房间短向跨度2/1000吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。 吊顶造型一般采用木基层如细木工板。细木工板的拼接采用带胶“燕尾”
36成品木质饰面板施工工艺标准 36.1适用范围 35.1.1本标准规定了墙面粘贴式成品薄木质饰面板安装的施工要求、方法和质量控制标准。 35.1.2本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的墙面粘贴式成品薄木质饰面板安装施工。 36.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50210-2011 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB9846 胶合板、普通胶合板检验规则 GB9846.5 胶合板、普通胶合板外观分等技术条件 36.3 术语 36.3.1成品木饰面装饰板 Finished product wood veneer decorative board 是利用天然树种装饰单板或人造木质装饰单板通过精密创切或旋切加工方法制得的薄木片，贴在基材上，采用先进的胶粘工艺，经热压制成的一种高级装饰板材。 36.3.2 细木工板 Blockboard 细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。 36.4 施工准备
Ⅰ技术准备 36.4.1熟悉图纸，明确设计要求，编制施工方案。 36.4.2 对操作工人做好各项施工安全、技术交底。 Ⅱ物质准备 36.4.3木龙骨：木方料用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。 36.4.4细木工板：细木工板表面是否平整，有无翘曲、变形，有无起泡、凹陷。 36.4.5成品薄木饰面装饰板 Ⅲ施工设施准备 36.4.6 施工机械 锯台、电刨。 36.4.7 工具用具 手电钻、小台钻、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、铁锤、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、美工刀、墨斗等。 36.4.8 监测装置 水平尺、靠尺、钢卷尺、激光标线仪等。 Ⅳ作业条件准备 36.4.9 基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不大于8%。 36.4.10 水电及设备、顶棚、墙面上预留预埋件已完。 36.4.11 房间地面工程已完，经检查符合设计要求。
墙面木饰面施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
墙面木饰面施工工艺 一、施工准备： 1、材料要求： 1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2）龙骨料采用轻钢龙骨。 3）面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4）辅料： ①防潮涂料，防火涂料。 ②胶粘剂：乳胶。 ③钉子：长度规格应是面板厚度的2～?倍；也可用射钉。 ④防腐涂料 2、主要机具： 1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2）手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、作业条件：? 1）安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好龙骨。
2）木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。? 3）木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5）施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。?? 二、操作工艺： 1、工艺流程：找线定位→?核查预埋件及洞口→?涂刷防潮、防腐涂料→?龙骨配制与安装→安装成品木饰面板 2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求； 量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。 5、龙骨配制与安装：? 1）木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。 2）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。?
1、施工准备 （1）技术准备 熟悉施工图纸,作好施工准备。 （2）材料要求 1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。 2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 3）元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 （3）作业条件 本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。 2、材料和质量要点 （1）材料的关键要求 木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 （2）技术关键要求 1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨骨深度（为了破坏木龙骨的纤维组织）。 2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，用大型压机压48小时。 3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。 3、施工工艺 （1）工艺流程 配料划线榫槽及拼板施工组装线脚收口 （2）操作工艺 1）配料：配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长30～50mm截取。木方料的截面 尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5mm，以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。 2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：
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墙面木饰面施工工艺 一、施工准备： 1、材料要求： 1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2）龙骨料采用轻钢龙骨。 3）面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4）辅料： ①防潮涂料，防火涂料。 ②胶粘剂：乳胶。 ③钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5 倍；也可用射钉。 ④防腐涂料 2、主要机具： 1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2）手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3、作业条件： 1）安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好龙骨。 2）木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3）木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5）施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 二、操作工艺： 1、工艺流程：找线定位→ 核查预埋件及洞口→ 涂刷防潮、防腐涂料→ 龙骨配制与安装→安装成品木饰面板 2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。
-01 ZT-木饰面工程 ）毛建明（2009.10范焕民/周国清/ 通病现象：墙面木饰面工艺缝之间没通缝，或木饰面造型与工艺缝没通缝。 原因分析：、木饰面深化设计人员经验不1 足；、项目部对木饰面排版不重视2 未复核）。（解决办法（预防措施）：木饰面深化图纸，项目部要一1、 排版、起参与，考虑细部收口、 安装运输等问题。并进行现场尺寸复核、图纸复核；木饰面拼装避免密缝平接。当、2留工艺槽方式处理时，阴阳角度拼接，防止有空洞。45必须、现场安装时须3进行交底。 正确图片： 问题图片： 保证5mm缝均需贴皮和做油漆.人员进行规范细致的技术交底。大于超长线条接头应该在厂内做好试拼，断面见光，自然缝缝的美观性, 处理即可。．图纸深化时要注明该部位施工接点必须油
漆跟通到位，并在施工中2 过程中重点关注3. 对于木饰面油漆遗失部位要及时修补到位，保证装饰的整体效果。 :问题图片 -02 木饰面工程ZT- ）孔建林（2010.05 通病现象：成品木饰面工艺缝或与镜面材料接口处未做油漆正确图片:（需更换图片） 原因分析：项目部没有对成品木饰面安装1.交技术进行施工规范的员人底。．图纸深化时没有重点注明该接2 口部位的工艺要求。．施工人员对木饰面成品安装后3没有及时对接口处进行
油漆修补，项目部在过程跟踪管理不到位。影响装饰效果。 :CAD示意图解决办法（预防措施）：项目部要对成品木饰面施工1. 石管理中心推荐的/池等容易受潮的墙面架空做好防潮处理（使用木防水蜡）。、控制油漆工序和油漆质量；4、提高油漆施工技术，避免因喷涂不均等造成质量问题。5 问题图片： -03 木饰面工程ZT- 2009.09）薛惠军（ 通病现象：木饰面出现油漆变色，起花墙面斑。 产生原因： 、通风条件差，墙体内部湿度偏1 大，尤其基层板是中密度板，正确图片：背板未进行底漆封闭；